“GRUPO 5”

ALFARO GARCIA JONATANLEON CASTILLO ERICKMELENDEZ MAQUI CESARTAPIA SABOGAL CHRISTIAN

Seis Sigma es una metodología basada en elanálisis de datos enfocada en la reducción dedefectos en los procesos a través de la reducciónde la variabilidad de los mismos. La variabilidaden un proceso puede ser introducida por la manode obra, equipos, métodos, materiales y/o medioambiente.

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SEIS SIGMA

ORIENTACION CLIENTEMEDIDAS

PROCESO

DECISIONES

ORGANIZACION

En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años.

En 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente.

Adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo

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En 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla.

Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute” con la participación de IBM, TI, ASEA y Kodak.

La metodología se expandió a Allied Signal, ASEA, GE, Sony, Texas Instruments, Bombardier, Lockheed Martin, ABB, Polaroid y otras.

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Podemos definir seis sigma como:

Una medida estadística del nivel dedesempeño de un proceso o producto.

Un objetivo de lograr casi la perfecciónmediante la mejora del desempeño.

Un sistema de dirección para lograr unliderazgo duradero en el negocio y undesempeño de primer nivel en un ámbitoglobal.

Definición

Seis Sigma es una herramienta de gestión:

◦ Aumento de beneficios espectacularmente

◦ Simplifica procesos

◦ Mejora de la calidad

◦ Elimina errores

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• Pretensiones:

– Mejorar la satisfacción del cliente

– Reducir el tiempo del ciclo

– Reducir los defectos

Finalidad

Enfocar las medidas en los clientes que pagan por los bienes y servicios

Proveer un modo consistente de medir y comparar procesos distintos

Los esfuerzos de SeisSigma se dirigen a tresáreas principales:

•Mejorar la satisfaccióndel cliente•Reducir el tiempo delciclo•Reducir los defectos

Es una estrategia de mejora de negocios que

busca encontrar y eliminar causas de errores o

defectos en los procesos de negocio enfocándose

a los resultados que son de importancia crítica

para el cliente

Es una estrategia de gestión que usa

herramientas estadísticas y métodos de proyectos

para lograr mejoras en calidad y utilidades

significativas

Estrategia de implantación de Seis Sigma

Decisión del cambio convencer a los

directivos de la necesidad del cambio, y descripción de la situación de la empresa comparándola con empresas de la época.

Despliegue de objetivos establecimiento de

sistemas de información, capacitación y supervisión apropiados al nuevo sistema de mejora.

Desarrollo del proyecto los círculos de calidad oequipos de trabajo Seis Sigma (ETSS) proceden a aplicar lametodología DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).

Evaluación de beneficios es convenientehacer un seguimiento constante de los niveles desatisfacción tanto de los clientes internos como externos.

Los programas Seis Sigma no suceden accidentalmente, deben contar con el compromiso y soporte de la administración en aspectos de recursos y herramientas

Hay dos épocas donde es difícil implementar proyectos de mejora, cuando son buenas (a nadie le interesa) y cuando son malas (la prioridad es sobrevivir)

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OPERACIONAL GERENCIAL

Se utilizan herramientas

estadísticas para elaborar la

medición de variables de los

procesos industriales con el

fin de detectar los defectos (el

6σ tiene un rango de 3.4

defectos por cada millón)

Analiza los procesos utilizados

por los empleados para

aumentar la calidad de los

productos, procesos y

servicios.

Se caracteriza por 5 etapas bienconcretas:

Definir el problema o el defecto Medir y recopilar datos Analizar datos Mejorar Controlar

DMAMC

Definir el problema

Medir

Analizar

Mejorar

En qué problema trabajar

Por qué trabajar en ese problema

Quién es el cliente

Requerimientos del cliente

Realización del trabajo en la actualidad

Beneficios de una mejora

ObjetivosToma de datos

Identificar las causas

reales del problema

Descubre la causa raíz

Herramientas de gestión de la calidad

Controlar

Diseño

Implementación

Benchmarking

Evolución del proyecto

Verificar la estabilidad

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1. Definir. En la fase de definición se identifican los posibles proyectos

Seis Sigma, que deben ser evaluados por la dirección paraevitar la inadecuada utilización de recursos. En esta fasedeben responderse las siguientes cuestiones:

¿Qué procesos existen en su área? ¿De qué actividades (procesos) es usted el responsable? ¿Quién o quiénes son los dueños de estos procesos? ¿Qué personas interactúan en el proceso, directa e

indirectamente? ¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para cambiar el

proceso?

2. Medir.La fase de medición consiste en la caracterización del

proceso identificando los requisitos clave de los clientes,las características clave del producto y los parámetros queafectan al funcionamiento del proceso. A partir de estacaracterización se define el sistema de medida y se mide lacapacidad del proceso.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: ¿Sabe quiénes son sus clientes? ¿Conoce las necesidades de sus clientes? ¿Sabe qué es critico para su cliente, derivado de su

proceso? ¿Cómo se desarrolla el proceso? ¿Cuáles son los pasos? ¿Qué tipo de pasos compone el proceso?

3. Analizar.

En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultadosactuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobreposibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientasestadísticas pertinentes.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros demedición?

¿Cómo se desempeña el proceso actual con respecto a esosparámetros? Muestre los datos.

¿Cuáles son los objetivos de mejora del proceso?

¿Cómo los definió?

¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del proceso? Muestrecuáles y qué son.

4. MejorarEn la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-

efecto (relación matemática entre las variables de entrada y lavariable de respuesta que interese) para predecir, mejorar yoptimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina elrango operacional de los parámetros o variables de entrada delproceso.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: ¿Qué relación hay entre los parámetros de medición y las variables

críticas? ¿Interactúan las variables críticas? ¿Cómo lo definió? Muestre los datos. ¿Qué ajustes a las variables son necesarios para optimizar el

proceso? ¿Cómo los definió? Muestre los datos

5. ControlarControl, consiste en diseñar y documentar los controles necesariospara asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma semantenga una vez que se hayan implementado los cambios. Cuando sehan logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipoinforma a la dirección y se disuelve.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para lasvariables ajustadas

¿Qué tan exacto o preciso es su sistema de medición? ¿Cómo lo definió? Muestre los datos. ¿Qué tanto se ha mejorado el proceso después de los cambios? ¿Cómo lo define? Muestre los datos. ¿Cómo hace que los cambios se mantengan? ¿Cómo monitorea los procesos? ¿Cuánto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?

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Método de resolución de problemas

•Método DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).

•Claves del DMAMC:

- Medir el problema

- Enfocarse en el cliente

- Verificar la razón fundamental

- Romper con los malos hábitos

- Gestionar los riesgos

- Medir los resultados

- Sostener el cambio

Procesos controlados

Certificación de procesos

Reducción de costos

Incremento de productividad

Mejora continua

Mayor utilidad

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AUTENTICA ORIENTACION AL CLIENTE

ORIENTACION A DATOS Y A HECHOS

ORIENTACION A PROCESOS, GESTIÓN POR PROCESOS Y MEJORA DE PROCESO

GESTION PROACTIVA

COLABORACION SIN FRONTERAS

BUSQUEDA DE LA PERFECCION, TOLERANCIA DE ERRORES

Para implementar seis sigma, se necesita conocer los miembros que lo conforman.

BLACK BELT: Es una persona dedicada al 100% a enfrentarse con oportunidades de cambio criticas y a conseguir que logren resultados. Es casi un experto en la resolución de problemas mediante a las herramientas de Seis Sigma.

MASTER BLACK BELT: Es el entrenador, consultor y monitor de los BLACK BELT. Es un experto de las herramientas de Seis Sigma. Es el responsable que los grupos o equipos funcionen eficiente mente.

GREEN BELT: Esta formado por los métodos de seis sigma. La diferencia que tiene con los BLACK BELT son que el GREEN BELT tiene un trabajo real y sirve como miembro de un equipo o como líder del equipo en tiempo parcial

CHAMPION Y/O ESPONSOR: Esta es muy común en seis sigma y normalmente es un ejecutivo de alta dirección y patrocina a un green belt o a un grupo .Por lo regular son directivos claves para el cambio de la empresa.

LIDER DE IMPLEMENTACION: El lider de implementación es un profesional en la mejora empresarial

• Seis Sigma se ha convertido en una metodología e iniciativaestratégica que las empresas están utilizando para alcanzarelevados beneficios. Empresas como Motorola, General Electric,Honeywell y Polaroid están materializando elevadas gananciaseconómicas gracias a la implementación de Seis Sigma.• Para muchos es como un mito, algún exclusivo sistema degestión o programa adecuado únicamente para grandesempresas. Por otro lado, es común la idea equivocada de que seisSigma es simplemente un enfoque estadístico al análisis de losproblemas.• Pero es mucho más que eso, es una cultura, una manera depensar o un conjunto de nuevos comportamientos.