Sistemas CoEx Master™ Sistemas de co-extrusión con valor añadido

Producción versátil y económica de cereales y snacks

Los sistemas CoEx Master™ convierten virtualmente cualquier extrusorde doble tornillo en una línea para snacks de relleno central y cereales dedesayuno de alto valor. La avanzada tecnología del proceso permite unainstalación y funcionamiento sencillos y genera una alta rentabilidad,especialmente cuando se utiliza su potencial a pleno rendimiento paralograr productos interesantes e innovadores.

Alta rentabilidad de la inversión Un sistema CoEx Master™ es una actualización directa a una línea de extrusión quepermite producir una amplia variedad de productos de alto valor. El valor adicionalse logra con los equipos mínimos y sin amplias modificaciones de la planta,permitiendo conseguir una rápida amortización de la inversión.

Productos de alto valor La combinación de cereales extruídos de bajo coste con rellenos innovadorescrea productos de alto valor añadido. Las diferentes combinaciones deingredientes permiten su comercialización como diferentes productos, desdegolosinas para niños hasta productos de lujo para adultos, y suposicionamiento como productos exquisitos o saludables.

Versátil Rellenos que van desde chocolate y praliné hasta dulces o sabrosas cremas ypastas de fruta. Se puede crear una gama casi interminable de productos conuna amplia variedad de cereales y texturas del extrusor. Son posibles dobleso triples extrusiones y diferentes opciones de formas, incluidas almohadillasdel tamaño de un bocado, palitos, obleas, y barritas.

Bajo coste de propiedad La rápida configuración y excelente acceso parala limpieza reducen el tiempo de inactividad ylos residuos durante la puesta en marcha y loscambios. Los residuos y las pérdidas se reducen,incluso más, con la capacidad para mantener uncontrol de peso preciso y la calidad del productoa través del ajuste individual de los chorros deproducto extrusado en el troquel y el flujo decrema en las bombas.

Características de los sistemas CoEx Master™

Troquel de co-extrusión l Combina el extrusado de cereales con rellenos de fruta o crema para formar chorros concéntricos l Cada chorro de producto se ajusta individualmente sobre la marcha para lograr una consistencia óptimal Opciones de 4, 6, 8, o 12 chorrosl Puede acoplarse virtualmente a cualquier extrusor de doble tornillo

Troquel de co-extrusión

Alimentación de crema

Boquilla de co-extrusión Troquel de co-Extrusión

Recipiente de retención

Conjunto de bomba

Alimentación de crema l Versiones de 4, 6 u 8 chorros l El recipiente de retención tiene una capacidad de 300 litros con camisa de calor y mezcladores de velocidad variable para mantener la crema lista para su bombeo l El tornillo sinfín de velocidad variable proporciona alimentación positiva al conjunto de las bombas l Cada chorro de co-extrusión tiene su propia bomba de alimentación con motor de CA de velocidad variable para mantener un equilibrio de carriles independiente l Limpieza rápida y sencilla con bombas de productos lácteos estándar, componentes de diseño higiénico y la capacidad de desmontar los mezcladores, el sinfín y el colector

Generall Construcción de acero inoxidable l Los controles de pulsador del operario se encuentran en un armario de acero inoxidable giratoriol Protecciones de malla sobre el área del producto para mantener la visibilidad durante todo el proceso l Montado sobre ruedas pivotantes bloqueables para una mayor movilidad l Velocidad máx. 50 m/min l Transportador de descarga separado con transmisión CA independiente de velocidad variable

Alimentación l Transportador separado con transmisión CA independiente de velocidad variable l Guías de entrada de alimentación para separar y espaciar los chorrosl Rodillo de sujeción para el aplanado previo de los chorros y su transferencia a los rodillos plegadores con el grosor correcto l Cortina de aire para secar la superficie del producto y evitar que se adhiera a los rodillos

Plegador de almohadillas

Cortina de aire

Cortador – rodillos plegadores

Alimentación delplegador de almohadillas

Rodillos plegadores l Rodillos de pliegue superiores e inferiores con transmisión CA de velocidad variable l Los rodillos estándar tienen cuchillas paralelas para productos cuadrados l Los rodillos incluyen un mecanismo de expulsión para evitar que el producto se atasque o se enrolle l Se dispone de juegos de rodillos adicionales para productos y formas alternativos l Los rodillos se retiran y se sustituyen fácilmente para su limpieza y el cambio de producto l Ajuste en funcionamiento de la separación de los rodillos con una rueda manual l El mecanismo de desvío accionado con una palanca mueve rápidamente los rodillos dentro y fuera de la posición de funcionamiento

Baker Perkins LtdManor DrivePaston ParkwayPeterboroughPE4 7APUnited Kingdom

T: +44 1733 283000 F: +44 1733 283004E: bpltd@bakerperkinsgroup.com

I: www.bakerperkinsgroup.com/snacks

Baker Perkins Inc3223 Kraft Ave SE Grand Rapids MI 49512-2027USA

T: +1 616 784 3111 F: +1 616 784 0973E: bpinc@bakerperkinsgroup.com

©Baker Perkins 11/11

C O N T A C T

Cuadrados / rectángulos

Ondas

Trapezoides

Caras de gato

Galones

“Tarjetas de crédito”

Barritas / palitos

Barritas de confitería

Peces

Gama de productos finales Falmohadillas rellenas y sin rellenar en las formas siguientes:

Opciones de las máquinas Troqueles de co-extrusión l Troqueles de 4, 6, 8, o 12 chorros l Doble o triple extrusión

Alimentación de crema l Sistemas de 4, 6 u 8 bombas

Plegador de almohadillas l Juego adicional de rodillos de plegado / cortadores l Anchura de 8 o 12 chorros

Centro de innovaciónEl centro de innovación de procesos de Baker Perkins en Peterborough, ReinoUnido, está disponible para el desarrollo de nuevos productos y procesos, asícomo para realizar pruebas y demostraciones de nuestros equipos. El centroincluye una gama completa de equipos de prueba y desarrollo para cereales dedesayuno, incluido un extrusor de doble tornillo con troquel de co-extrusión,cocina rotativa para cereales, rodillos para confeccionado de copos, rodillostrituradores, secador y tostador. Nuestros especialistas en alimentación utilizanestas instalaciones para el desarrollo de nuevos productos y procesos, paranuestro propio programa de I+D y para proyectos específicos de los clientes.

Lifetime Support™ -

Asistencia técnica durante toda la vida útilLa asistencia técnica durante toda la vida útil incluye una gama de serviciospost-venta para mejorar el rendimiento de la línea y ampliar su vida útil. Estagama cubre desde piezas y servicios, incluyendo inspecciones y búsqueda dedefectos, hasta reconstrucciones y reparaciones más importantes. Además,existen mejoras disponibles para funciones clave, incluidas transmisiones ysistemas de control, así como contratos de mantenimiento planificados yservicios de optimización.