SISTEMA RECOMENDADO 2 a 3 capas de acabado … · 3. Agregar si es necesario, como adelgazador...

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SISTEMA RECOMENDADO 2 capas de sellador NERSEAL® 10 (2.0 – 3.0 mils) 2 a 3 capas de acabado DURAFLOOR 750 (3.0 a 5.0 mils. de espesor seco) La siguiente información es una guía; podrá utilizarse equipo similar tomándose en cuenta la presión, diámetro de manguera y tamaño de aguja para obtener un adecuado rociado. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN 1. Enjuagar perfectamente el equipo con Solvente S-124. 2. Mezclar perfectamente los dos componentes del DURAFLOOR750, hasta que se tenga una mezcla uniforme.

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SISTEMA RECOMENDADO2 capas de sellador NERSEAL® 10 (2.0 – 3.0 mils)2 a 3 capas de acabado DURAFLOOR 750 (3.0 a 5.0 mils. de espesor seco)

La siguiente información es una guía; podrá utilizarse equipo similar tomándose en cuenta la presión, diámetro de manguera y tamaño de aguja para obtener un adecuado rociado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

1. Enjuagar perfectamente el equipo con Solvente S-124.

2. Mezclar perfectamente los dos componentes del DURAFLOOR750, hasta que se tenga una mezcla uniforme.

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3. Agregar si es necesario, como adelgazador solvente S-121 del 15 al 30 % para obtener viscosidad de aplicación.

4. El tiempo de vida útil (Pot Life) es limitado y disminuye a altas temperaturas, por lo tanto se recomienda no mezclar más material que el que se vaya a utilizar a un tiempo específico (máximo 6 hrs.).

5. El piso previamente ya se debe encontrar sellado con NERSEAL10, antes de aplicar el acabado.

6.C

uando la aplicación se realice con rodillo o brocha, procurar dar manos siempre paralelas, con el objetivo que no se vean los empalmes entre las capas.

7. Aplicar la primera mano y dejar un tiempo de oreo de 25 minutos aproximadamente o hasta que se haya cubierto en su totalidad el piso.

8. Para la segunda mano dar manos siempre paralelas; de ser necesario en sentido cruzado con respecto a la primera mano.

9. Limpiar el equipo inmediatamente después de usarse con agua.

10. Mantener los envases perfectamente cerrados, ya que la exposición de los materiales al medio ambiente puede ocasionar que se “gelen”.

VIDA UTIL°F/°C °F/°C °F/°C90/32 70/21 50/10

Vida útil (horas) 2 4 6

RENDIMIENTO TEÓRICO20.00 m2 / L a 1.0 milésimas de pulgada.

ESPESOR SECO RECOMENDADODe 3.0 a 5.0 milésimas de pulgada.

PROPIEDADES FISICAS

Acabado LisoColor Cualquier color sobre

pedidoComponentes 2Densidad 1.150 ± 0.50 g/cm3

(Mezcla)Viscosidad 50-90 (Mezcla) Copa

Ford 4Sólidos en peso > 60.0%Sólidos en volumen > 50.0%VOC < 460 g/l

Resistencia a:Luz ExcelenteCorrosión ExcelenteAbrasión ExcelenteTemperatura 90°CFlexibilidad Pasa mandril cónicoAdherencia 100% cuadriculadoDureza 4 HBrillo > 90 unidades

PROPIEDADES QUÍMICAS

Resistencia a: Ácidos Excelente en derrames

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Álcalis Excelente en derrames

Disolventes Excelente en derrames

Agua Excelente en inmersión

Gasolina Excelente en inmersión

TIEMPOS DE SECADO*Libre de polvo < 45 minutosAl tacto < 120 minutosDuro < 24 horas Para Repintado 4-36 horasPara Inmersión >5 días (Sist. Completo)

*ASTM D 1640 @ 3.0 milésimas @ 20-80% H.R. y 25°C

ALMACENAJE Este material conservado en el recipiente original, herméticamente cerrado y almacenado en un lugar seco, bien ventilado y fresco (50% H.R. y 25°C), tendrá una vida de 12 meses para la Base de color y 6 meses para el Reactor R 100 a partir de la fecha de fabricación del producto.

OBSERVACIONESNo se deberá de aplicar este producto si la temperatura ambiente está debajo de 4°C o por arriba de los 43°C. La humedad relativa deberá ser inferior al 90%

NOTANo se deberá mezclar pintura ya preparada con reactor, con pintura nueva.

Estas sugerencias y datos están basados en información actualizada y son ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran fuera del control de la empresa. Antes de la utilización definitiva del producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del mismo; las muestras le serán proporcionadas por la empresa.