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Planeacin y control de la Produccin Integrados

Sistemas JalarFilosofa Justo a tiempo "La finalidad del mtodo JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder econmicamente al cambio. La descripcin convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancas que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas.

HISTORIA

Taiichi Ohno entiende el proceso de produccin como un flujo visto desde el final, en el cual las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los procesos anteriores.Concepto de JITEs un conjunto integrado de actividades, diseado para lograr un determinado volumen de produccin, utilizando inventarios mnimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados.El Sistema Justo a Tiempo se basa en la lgica de que nada se producir hasta cuando se necesite

Atacar los problemas fundamentalesLa filosofa del JIT indica que cuando aparecen problemas hay que enfrentarlos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse gradualmente, hasta descubrir otro problema; este problema tambin se resolvera, y as sucesivamente.

Eliminar Despilfarros

Buscar la SimplicidadSe basa en el principio de que enfoques simples conducirn a una gestin ms eficaz por lo tanto se debe buscar la simplicidad de trabajar en dos aspectos

Disear sistemas para identificar problemas

Para la identificacin de problemas el JIT cuenta con un sistema de aviso y debe hacer lo siguiente:Sistema Kanban

KANBANKANBANREGLAS DEL KANBANEjercicio 1

La planta de fabricacin de automviles de Toyota, tiene una demanda mensual por el modelo Toyota Corolla de 1200 vehculos. En la planta se trabaja 20 das al mes.

Calcular el nmero de Kanban para el proceso de colocacin de los neumticos en los automviles si:

El tiempo de ciclo de los neumticos (contenedor) es de 2 horas, lo que equivale a de da de trabajo.

El tamao de lote es de 16 neumticos en cada contenedor.

El factor de seguridad es de 1.5.

K= nmero de KanbanD= demanda por unidad de tiempoL= tiempo de entregaC= capacidad del contenedorS= coeficiente de seguridadDonde:18Solucin:Cada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto:Demanda diaria promedio = 4*1200/20= 240 unidades/da Tiempo de ciclo = 0.25 das

Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos a procesar 50% ms de Kanban de los que realmente necesitamos (inventario de seguridad). De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.74 (4) Kanban para que el proceso funcione. Los otros dos Kanban sirven como un amortiguador que se utilizar hasta que el proceso sea estable y predecible.

Ejercicio 2Sabiendo que la tasa de produccin de un centro es de 100 partes la hora, el tiempo medio en realizar un ciclo es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de 15 unidades y la tasa de eficiencia del sistema es de 0.25 .Calcular el nmero de contenedores (kanban) necesariosQue el factor de seguridad sea 1.25 significa que vamos a procesar 25% ms de Kanban de los que realmente necesitamos (inventario de seguridad).

De estos 4 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.33 (3) Kanban para que el proceso funcione. El otro Kanban sirve como un amortiguador que se utilizar hasta que el proceso sea estable y predecible.

Ejercicio 3La Westerville Auto Parts Company fabrica conjuntos de brazo de balancn que se utilizan en los sistemas de direccin y suspensin de camiones con traccin en las cuatro ruedas. Un contenedor tpico de partes pasa 0.02 da en procesamiento y 0.08 da en manejo de materiales y periodos de espera, durante su ciclo de manufactura. La demanda diaria para esa parte es de 2000 unidades. La gerencia considera que la demanda para el conjunto de brazo de balancn es lo suficiente incierta para justificar un inventario de seguridad equivalente al 10% de su inventario autorizado.Si hay 22 partes en cada contenedor, Cuntos contenedores tendrn que ser autorizados?

Supongamos que, gracias a una propuesta para revisar la distribucin fsica de la planta, el tiempo de manejo de materiales y de espera se reducira a 0.06 da de por contenedor. Cuntos contenedores se necesitaran si se aprobara esa propuesta?Solucin:Si hay 22 partes en cada contenedor, Cuntos contenedores tendrn que ser autorizados?

Supongamos que, gracias a una propuesta para revisar la distribucin fsica de la planta, el tiempo de manejo de materiales y de espera se reducira a 0.06 da de por contenedor. Cuntos contenedores se necesitaran si se aprobara esa propuesta?

Ejercicio 4La empresa Voltares, S.A se dedica a la fabricacin y comercializacin aparatos de aire acondicionado. El coste de preparacin de cada pedido se estima en 200 soles y el coste por unidad es de 267 soles. La demanda diaria es de 20 unidades. Sabiendo que el plazo de entrega de cada lote de productos se estima en 3 das, se pide:

Determinar el tamao del lote (contenedor) empleando la expresin correspondiente a un modelo de inventario con produccin y consumo simultneo. Suponer 300 das laborables anuales.

Calcular el nmero de contenedores (kanban) necesarios, si tenemos en cuenta que la empresa desea unas existencias de seguridad de 100 unidades.

Solucin:Por tanto, cada contenedor tendr una capacidad de 95 unidades. Calcular el nmero de contenedores (kanban) necesarios, si tenemos en cuenta que la empresa desea unas existencias de seguridad de 100 unidades. A continuacin calcularemos el nmero de kanban necesarios:

Demanda durante el plazo de entrega = 3 das x 20 ud./da = 60 unidades

Nmero de kanbans = Demanda durante el plazo de entrega + Stock de seguridad / Tamao del contendor = 60 + 100 / 95 = 1,68

Por tanto, la empresa deber utilizar 2 contenedores para conseguir sus objetivos. Ejercicio 5Sabiendo que la tasa de produccin de un centro es de 200 partes la hora, el tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 45 minutos, la capacidad de cada contenedor de 250 unidades y existen 2 contenedores entre los dos centros adyacentes. Cul sera el valor de la tasa de eficiencia del sistema?