5/25/2018 Sistema de Surtimiento de Materiales

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Sistema de surtimiento de materiales Kanban

Asegure el abasto de materiales en sus procesos

Consultora Indust

Por que cambiar de un sistema de surtimientobasado en pronsticos (empujar) a uno basadoen jalar Kanban?

Si usted reconoce alguno(s) de los siguientes sntomaso problemas en su planta:

Exceso de inventarios y al mismo tiempo faltantes constantemente.

Paros en sus procesos de produccin por problemas de surtimiento.

Problemas de conabilidad en el surtimiento por parte de sus proveedores.

Altos costos de calidad al tener que reprocesar o desechar grandes cantidades de producto por defectos.

Cambios constantes de prioridades en su programa de produccin lo que ocasiona caos y ms faltantes.

Constantes urgencias en las ordenes de

produccin.

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Juntos podemos hacer algo al respecto:

Estos problemas se pueden eliminar con un proyectoutilizando nuestra metodologa Kaizn Kanban.

El sistema tradicional de surtimiento de materiales estabasado en pronsticos, los cuales estiman lascantidades y los momentos en que se requerirn en lasdiferentes estaciones a lo largo del proceso.

Desafortunadamente en este mtodo por muy

sosticado que sea, siempre habr faltantes delmaterial que se necesita y sobrantes del que no senecesita, como si este fuera un presagio.

En este proyecto realizamos una reingeniera sobre lossistemas de surtimiento de materiales en la cualinvolucramos al personal en la denicin de lassoluciones considerando las mejores prcticas, laeliminacin de los pronsticos y la utilizacin en sulugar de seales para conectar y sincronizar elsurtimiento de materiales entre dos procesos o bienentre un almacn y un proceso.

Este sistema funciona resurtiendo pequeos lotes quese programan automticamente mediante seales

visuales que viajan con el producto y que garantizan elujo continuo y eciente de materiales a travs delproceso. A este tipo de sistemas se les conoce tambincomo sistemas de jalar (pull system).

Nuestra metodologa:

Nuestro Kaizn Kanbancontempla los siguientes pasos:

Preparacin del proyecto

Anlisis de informacin (Lista de materiales, demanda, desglose de operaciones). Formacin de grupos para cada etapa del proyecto.

Kanban entre procesos

Anlisis de la cadena de valor. Identicacin de las mejoras en el proceso, necesarias para la implementacin de Kanban entre procesos. Realizacin de talleres Kaizn para la mejora de procesos. Implementacin de Kanban entre procesos.

Kanban para materia prima y/o componentes

Realizacin de talleres Kaizn para la mejora en la distribucin de procesos y almacenes. Denicin de rutas de abastecimiento en base a parmetros del sistema. Implementacin de Kanban para materia prima y/o componentes. Implementacin de indicadores para seguimiento y monitoreo.

Nivelacin de la produccin (Heijunka)

Implementacin del sistema Heijunka en base a parmetros del sistema.

Festo Consultora Industrialse vuelve parte de suequipo de trabajo integrando a nuestros consultores alo largo de la realizacin del proyecto Kaizn Kanban.

Objetivos Benecios:

Al implementar nuestro KaiznKanbanse logran lossiguientes objetivos benecios:

Entregas a tiempo el 100% de las veces. Reduccin de inventarios al menos en un 50%. Flexibilidad para producir de acuerdo a la demanda. Entrega oportuna de los materiales y en las

cantidades adecuadas. Eliminacin de paros en los procesos de produccin por problemas de abastecimiento. Establecimiento de relacin clientes- produccin- proveedores de una forma efectiva, simple y conable. Liberacin de efectivo del sistema mediante la reduccin de inventarios. Utilizacin eciente de los recursos productivos de la planta.

Festo Consultora IndusCasa Matrz

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