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Título de la Presentación 1

Sistema de Gestión

Operacional - Nivel 2

Manufacturing Execution System (MES)

Gerdau Chile

Abril 2016

Sistema de Gestión Operacional - Nivel 2 (MES) 2

Objetivos Macros

Integrar y automatizar el control

entre procesos secuenciales de las

plantas.

Permitir gestionar los procesos

productivos mediante informes

automáticos de producción.

Recopilar, almacenar y procesar

gran cantidad de datos de procesos

(BigData) para obtener

informaciones relevantes.

Hacer disponible dicha información

de procesos productivos a toda la

organización.

ERP (SAP)

MES (Nivel 2)

Control Procesos


Visión del MES

Marcha

automática de los

procesos

Optimizar y hacer

más eficiente la

operación

Análisis de

consumos,

recursos y

energías

Alarmas de

procesos para

reducir impactos

ambientales

Informaciones

disminuir

riesgos y

desvíos

Captura y

análisis

automáticos de

interrupciones OPERADOR

INFORMADO

AUTOMATISMO

TECNOLOGÍA


Implementación en Gerdau Chile

Solución implementada con proveedores locales, desarrollo nacional

para la industria del acero utilizando software comercial,

comunicando los sistemas de control de procesos existentes en las

plantas. Empresas locales de

Automatización e

Innovación

Tecnológica

KYBER S.A.

VALENTYS

HMI/SCADA

iFIX GE

ORACLE

DB

KYBER S.A.

Software de Control

de Procesos

GE iFix

GE Historian

Base Datos

ORACLE

Control de los procesos de manufactura

secuenciales de productos del acero

PROCESAMIENTO DE CHATARRA

FUNDICIÓN ACERIA

PATIO PALANQUILLAS

LAMINADORES

PESAJE PRODUCTOS

GENERACIÓN DE ETIQUETAS

AUTOMATICAS PARA PRODUCTOS PESADOS

PLAN DE MANUFACTURA

RECETAS DE CALIDAD

CAPTURA DE DESVÍOS

CALCULO AUTOMÁTICO DE ENERGÍA QUÍMICA Y

ELÉCTRICA DEL HORNO A PARTIR DE PESOS DE CHATARRA CARGADAS

CON RECETAS

CALCULO AUTOMATICO DE

CALENTAMIENTO EN HORNOS DE

RECALENTAMIENTO LAMINACION PARA

PALANQUILLAS INGRESADAS

REGISTROS DE COLADAS CON

NUMERO DE PALANQUILLAS Y

CALIDADES DE ACERO ALMACENADAS EN

PILAS EN PATIO


Módulos de Procesos Automáticos del Sistema


Módulos de Gestión del Sistema

Módulos

Operacionales

Módulos de

Programación

Módulos de

Gerenciamiento

Módulos de

Mantenimiento

Carga de Chatarra,

Programas de Producción

Consumo de Energía,

Declaración de

Interrupciones,

Clasificación de Coladas

por Análisis Químico,

Insumos, Pérdidas

Metálicas, Administración

de Patio de Palanquillas,

Demanda Eléctrica.

Turnos,

Tiempos,

Programas de

Producción,

Productos,

Metas.

Programa de

Producción,

Interrupciones,

Composición Química,

Consumos, Cucharas,

Informes Desempeño

Mensual y Diario,

Carga en Caliente,

Monitoreo de Turno,

Control Calidad,

Informes de Utilidades,

Tendencias Históricas,

Pesaje productos

Administración de

Colada, Cestas,

Palanquillas, Mantención

de interrupciones,

Administración de la

Producción y Productos

Módulos del

Sistema MES

Nivel2


Arquitectura del Sistema

Cliente Oracle 9i

Colector Historian

SIMATIC / SI7 SIMATIC / SI7 DSData / OPC ModbusEtherne

t

Cliente Historian

SCADA Server

PS01 - iFIX 5.5 SCADA Server

PS02 - iFIX 5.5 SN2COL

Servidor

Historian 4.5

Terminal Server

TS01 - iFIX 5.5 Terminal Server

TS02 - iFIX 5.5

PS-BD Server

PS03 - iFIX 5.1

BD Oracle 9i

Colector

Historian

Redundancia

WEB Server

Cliente Oracle 11g

Planta Colina Planta Renca

PLC’s

Siemens

Acería

PLC’s

LC Sensor

Utilidades Equipos moviles

de chatarra

Sensores

de Ruido

PLC’s

Emisiones

Acería

Nodos

iFIX / FIX

SN2REN

SCADA Server

iFIX 5.8

CPD Renca

BD Oracle 9i

(Standby)

PLC’s

Laminador LR

Nodos

iFIX Horno

BD SQL WEB

(Data Mart)


Arquitectura Información del Sistema

Base de Datos

Oracle

Software Control se comunica

con los controladores de

proceso

Tendencias Históricas

variables de proceso

Tareas de almacenamiento

horarias y por eventos

Informes en

Pantallas de control

Informes Web

Pantallas Tiempo real

para control

Variables de proceso

Insumos, consumos.

Horario de los eventos Análisis de calidad de productos

Cálculos de

Indicadores

Programas de Producción

Base de Datos

SQL

Análisis para toma

decisión proceso

ERP SAP

Alarmas

Medioambientales

Consumos


Módulos relevantes del Sistema : Carga Fría

Recetas de Cestas Chatarra para las calidades de acero

programadas. Operador Grúas carga capas de

chatarra con registro de pesos reales automáticos.

Operador del proceso Horno Eléctrico selecciona la Cesta de Chatarra con pesos reales

a fundir en la Colada,

Cálculo Automático de la energía en Horno Eléctrico

Informes de Rendimiento Chatarra, por Coladas,

diarios y mensuales


Módulos relevantes del Sistema : Control de

Demanda Eléctrica

Registros automáticos de la Demanda Eléctrica de

medidores en subestaciones.

Proyección de Demanda y Energía con alarmas para

controlar sobrepasos límites. Monitoreo de

Potencias Instantáneas

Desconexión Automática de Cargas en períodos de restricción de potencia

eléctrica.

Informes de Energía consumida.


Módulos relevantes del Sistema : Programa de

Producción

Ordenes de Producción leídas desde SAP (ERP) son

programadas en los procesos en toneladas, ritmos y tiempos calendario.

Operador de los procesos producen de acuerdo a Plan, Recetas y Clasificaciones de

Calidades resultantes.

Informes de Cumplimiento de Plan y las informaciones de Calidad son correlacionadas

para seguimiento.

ERP SAP


Módulos relevantes del Sistema : MedioAmbiente

Registro de variables relevantes de Emisiones

Chimenea Acería y equipos medioambientales de Ruido

Patio Chatarra

Alamas en computadores de Operadores de Horno

Eléctrico, Prensas de Chatarra y Grúas de Carga

Chatarra.

Detención Automática de procesos ante sobrepasos.

Informes de Eventos de Sobrepasos de máximos,

Alarmas y Tendencias para Operadores

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