Sistema de detección de vapor/agua Hydratect 2462 Mobrey Documents... · El equipo que se describe...

Sistema de detección de vapor/agua Hydratect 2462

Hydratect 2462E

Manual técnico 24625009, Rev. AC Junio de 2011

www.emersonprocess.com

PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD El equipo que se describe en este manual se ha diseñado en cumplimiento de la norma EN61010 “Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio”, y se suministra en un estado seguro. Para evitar lesiones del operador o del técnico de mantenimiento, se deben cumplir estrictamente las precauciones de seguridad que se brindan a continuación, y a lo largo de todo el manual, siempre que se haga funcionar, que se realicen tareas de mantenimiento o que se repare el equipo. Para obtener detalles de seguridad específicos, consulte las secciones relevantes de este manual. El equipo se diseña únicamente para la medición electrónica y no debe utilizarse con ningún otro fin. Rosemount Measurement no asume responsabilidad alguna por accidentes o daños que se provoquen por incumplir estas precauciones. LIMPIEZA Para limpiar el instrumento, utilice un paño húmedo con un limpiador suave y a base de agua. Limpie únicamente la parte externa del instrumento. No permita que ingresen líquidos ni se derramen en el instrumento. CONEXIÓN A TIERRA Para reducir al mínimo el peligro de descarga eléctrica, es fundamental que el equipo tenga una conexión a tierra de protección siempre que estén conectados la fuente de alimentación y los circuitos de medición o control, incluso si el equipo está apagado. La unidad de la electrónica se debe conectar a tierra con el perno para conexión a tierra marcado antes de acoplar los conectores de control o señal. Las conexiones a tierra deben tener una clasificación de corriente de 25 A. FUENTE DE CA Nunca haga funcionar el equipo con una tensión de línea o una frecuencia que superen las especificadas. Si esto sucede, se puede romper el aislamiento de los componentes internos y provocar fugas de corrientes excesivas. Para que la unidad de la electrónica esté aislada de la fuente de CA, la fuente debe orientarse mediante un interruptor (o un disyuntor). El interruptor (o disyuntor) debe encontrarse al alcance del operador y debe estar claramente identificado como modo de aislamiento de la fuente. La corriente máxima que se extrae de la fuente debe limitarse a un máximo de 13 A con un fusible o desconector. FUSIBLES Antes de encender el equipo, revise que los fusibles que cuentan con acceso desde el interior del equipo tengan la clasificación correcta. La clasificación del fusible de la línea de CA debe corresponderse con la tensión de la fuente de CA. Si se funde en forma continua un fusible, no coloque un fusible de mayor clasificación. Apague el equipo, coloque una etiqueta que indique claramente “fuera de servicio” e informe al técnico de mantenimiento. ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NUNCA HAGA FUNCIONAR el equipo o cualquiera de los sensores conectados al equipo en una atmósfera potencialmente explosiva. NO es intrínsicamente seguro y podría provocar una explosión. Continúa al dorso.

ii

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD (continúa de la página anterior)

SÍMBOLOS DE SEGURIDAD Para brindar orientación y protección al usuario, se utilizan los siguientes símbolos de seguridad en el equipo:

SÍMBOLO: SIGNIFICADO:

NOTAS, PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS Para brindar orientación y protección al usuario, aparecen Notas, Precauciones y Advertencias en todo el manual. Estos son sus significados: NOTAS: destacan información importante para que el lector preste

especial atención. PRECAUCIONES: guían al lector para evitar daños al equipo. ADVERTENCIAS: guían al lector para evitar peligros que pudieran provocar

lesiones o la muerte. EVITE QUE EL EQUIPO SE VUELVA INSEGURO El equipo puede volverse inseguro si se aplica cualquiera de las siguientes afirmaciones: • El equipo muestra daño visible. • El equipo no llevó a cabo una operación prevista. • El equipo se almacenó en forma prolongada en condiciones desfavorables. • El equipo se sometió a una tensión física severa. Si tiene alguna duda sobre la funcionalidad del equipo, no lo utilice. Deje que un técnico de mantenimiento calificado realice las verificaciones adecuadas. CONDUCTORES CON CORRIENTE Cuando el equipo está conectado a su fuente, al abrir cubiertas o retirar piezas, se pueden dejar expuestos conductores con corriente. El equipo debe desconectarse de todas las fuentes de alimentación y señal antes de abrirlo para realizar ajustes, reemplazos, mantenimiento o reparaciones. Personal calificado debe llevar a cabo los ajustes, el mantenimiento y las reparaciones, y debe consultar el Manual de mantenimiento. NO ABRA LA UNIDAD DE LA ELECTRÓNICA SI TIENE CORRIENTE. MODIFICACIÓN DEL EQUIPO Para evitar incorporar peligros de seguridad, nunca instale piezas que no sean estándar en el equipo, ni realice ninguna modificación no autorizada. Para mantener la seguridad, siempre regrese el equipo a Rosemount Measurement para realizar las tareas de mantenimiento y reparación.

Indicador de fallo. Consulte el Manual de funcionamiento para obtener las instrucciones detalladas de uso.

Tensiones peligrosas.

iii

Contenido del Manual técnico del Hydratect 2462E

Capítulo 1 Introducción: Hydratect 2462

1.1 Modo de acción de Hydratect 2462 1.2 Variantes de la unidad Hydratect 2462 1.3 Principios de funcionamiento del electrodo 1.4 Especificación

Capítulo 2 Instalación de los electrodos

2.1 Métodos de instalación de los electrodos 2.2 Montaje de un electrodo de la serie III en una fijación 2.3 Montaje de un electrodo de la serie III en un colector 2.4 Instalaciones típicas 2.5 Colectores personalizados

Capítulo 3 Instalación de la unidad de la electrónica

3.1 Resumen de la instalación 3.2 Colocación de los prensaestopas en la carcasa de la

unidad 2462 3.3 Montaje de la carcasa de la unidad 2462 3.4 Configuración de los puentes de la PCB 3.5 Conexión de la electrónica

Capítulo 4 Pruebas de la unidad Hydratect 2462

4.1 Resumen de la prueba 4.2 Pruebas de los electrodos

Capítulo 5 Mantenimiento de los electrodos

5.1 Resumen del mantenimiento 5.2 Verificación periódica 5.3 Reparación de un electrodo 5.4 Revisión periódica del sistema 5.5 Piezas de repuesto de los electrodos

Capítulo 6 Mantenimiento de la electrónica

6.1 Diagnóstico de fallo 6.2 Corrección de un fallo

iv

Manual técnico del Hydratect 2462E

24625009 1-1

1

Introducción: Hydratect 2462

Contenido 1.1 MODO DE ACCIÓN DE HYDRATECT 2462................................................................................. 1-3

1.1.1 Detección de vapor o agua ................................................................................................ 1-3 1.1.2 Detección de contaminación ............................................................................................. 1-3 1.1.3 Funcionamiento a prueba de fallos ................................................................................... 1-4

1.2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELECTRODOS .................................................. 1-5

1.3 ESPECIFICACIÓN ......................................................................................................................... 1-7

Lista de figuras

FIGURA 1.1: UNIDAD DE LA ELECTRÓNICA DE HYDRATECT 2462 .................................................. 1-2

FIGURA 1.2: PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL ELECTRODO .................................................. 1-5

Lista de tablas

TABLA 1.1: ESTADOS DE LAS LUCES LED Y LOS RELÉS PARA EL ELECTRODO, CON AGUA-NORMAL ......................................................................................................... 1-6

TABLA 1.2: ESTADOS DE LAS LUCES LED Y LOS RELÉS PARA EL ELECTRODO, CON VAPOR-NORMAL ...................................................................................................... 1-6

Manual técnico del Hydratect 2462E Introducción: Hydratect 2462

1-2 24625009

Figura 1.1: Unidad de la electrónica de Hydratect 2462

Introducción: Hydratect 2462 Manual técnico del Hydratect 2462E

24625009 1-3

1.1 MODO DE ACCIÓN DE HYDRATECT 2462

Hydratect 2462 es la alternativa electrónica a los interruptores convencionales de nivel de agua utilizados en las plantas de generación de vapor.

El sistema Hydratect 2462 está compuesto por una unidad electrónica compacta de dos canales, conectada a un par de electrodos que se montan en las tuberías de la planta. (Consulte la Figura 1.1) Cada canal aporta indicaciones independientes de la presencia de agua o vapor que son más confiables que las que se obtienen con los dispositivos electromecánicos convencionales. La unidad de la electrónica también brinda una indicación local del vapor, del agua y de los estados de fallo, y presenta salidas configurables de fallos y desconexiones. Las aplicaciones típicas de Hydratect 2462 son (1) detección de agua de bajo o alto nivel y (2) detección de agua en las potes de drenaje de las líneas de vapor a fin de evitar la inducción del agua.

1.1.1 Detección de vapor o agua

En cada canal aislado eléctricamente, Hydratect distingue entre el vapor y el agua mediante la comparación de la resistencia de los electrodos con un valor de referencia. Si la resistencia es mayor que el valor de referencia, indica que es vapor, y si la resistencia es menor que el valor de referencia indica que es agua. Un puente selecciona dos valores de referencia alternativos (0,6 µS/cm y 1,6 µS/cm) para brindar una sensibilidad alta o baja, a fin de adaptarse a las condiciones de funcionamiento y a la pureza del agua de la caldera.

La detección del vapor o del agua se indica en el panel frontal de la unidad Hydratect con la iluminación de una luz LED en color rojo o verde. (Consulte la Figura 1.1) Para controlar los equipos externos, Hydratect brinda salidas de estados de un relé o una opción de interruptor de estado sólido a fin de indicar el estado que se ha detectado. La opción del relé de estado brinda salidas de contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados. Con el uso de los puentes, se puede configurar cada canal, en forma individual, para agua-normal o vapor-normal. Es fundamental configurar los puentes de modo que correspondan al estado normal del sistema. Esto permite que la salida del estado indique, en forma predeterminada, el estado no normal, si Hydratect presenta un fallo. Por ejemplo, cuando un canal normal de vapor que monitoriza una línea de vapor detecta agua, el relé de estado se queda desenergizado. Los contactos de estado normalmente abiertos se cierran y los contactos normalmente cerrados se abren. Se dispone de un seguro para el relé de estado que, una vez que se activa, mantiene al relé en el estado “no normal” hasta que se reinicia.

1.1.2 Detección de contaminación

Para evitar que se acumule contaminación que provoque una indicación falsa, se cuenta con un circuito de detección de contaminación que funciona en paralelo con el dispositivo de distinción de vapor y agua.


1-4 24625009

Con el uso de puentes, el umbral de error del circuito de detección de contaminación se puede configurar para que presente sensibilidad alta o baja. Si no es necesario, se puede deshabilitar el circuito. Si se detecta contaminación, se indica un fallo en el canal correspondiente con la luz LED de fallo del panel frontal y la salida de fallo. En la versión de salida con relé, se quita la tensión del relé, lo que brinda contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados para su uso con los equipos externos.

1.1.3 Funcionamiento a prueba de fallos Para brindar confiabilidad, cada canal de Hydratect tiene su propia fuente de alimentación. Hydratect se automonitoriza continuamente para detectar fallos en los componentes, fallos en los cables, fallos en las conexiones a tierra y problemas en los electrodos. Los componentes que se encuentran fuera del lazo de automonitorización se presentan por triplicado. Los fallos en los componentes o en la fuente de alimentación se indican con la luz LED de fallo y provocan que se quite la tensión en los relés de fallo o estado. La automonitorización de Hydratect se extiende hasta las terminaciones de los cables de señal y de conexión a tierra en los electrodos. Si uno o más conductores se desconectan, la luz LED de fallo se ilumina y se quita la tensión del relé de fallo. Para las desconexiones, las señales se pueden validar con la conexión de las salidas de estado en un esquema de desconexión de “uno de dos” o de “dos de dos”. Las aplicaciones típicas se muestran en la Sección 5 del Capítulo 2. Las conexiones se muestran en el Capítulo 3.


24625009 1-5

1.2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELECTRODOS El principio de funcionamiento del electrodo se explica e ilustra en la Figura 1.2.

Temperatura (°F)

BANDA DE CONMUTACIÓN DE HYDRATECT - ALTERNATIVA

VALORES TÍPICOS DE VAPOR

BANDA DE CONMUTACIÓN DE HYDRATECT - NORMAL

0,01

0,1

1

10

100 200 300

Temperatura (°C)

Con

duct

ivid

ad

(S

/cm

)

AGUA DE CALDERA TÍPICA

200 400 500 600 100 700

1000

10.000

100

10

1 100

Res

iste

ncia

(k)

k=0

,1

Agua pura

300

Vapor

Agua

Amplitud de la señal proporcional a la resistencia del electrodo:

Detección de 0 V

0 V

Resistencia del impulsor

Impulsor (~±6 V)

Hydratect 2462

Figura 1.2: Principio de funcionamiento del electrodo

Como se muestra arriba, la señal que devuelve el electrodo es proporcional a la resistencia entre la punta del electrodo y la conexión a tierra. Esto permite que la unidad electrónica 2462 detecte la presencia de vapor o agua. Una señal con una amplitud muy baja representa un fallo. Por ejemplo, indica que se trata de un cable roto o un corto circuito.

En el gráfico (insertado) se muestran los valores de conductividad y resistencia del vapor, del agua pura y del agua de caldera típica.

La diferencia significativa entre la resistencia del vapor y del agua de caldera permite que Hydratect pueda distinguirlas.

Un electrodo, que se coloca en la cañería que contiene el vapor o el agua, actúa como resistencia. Los valores de resistencia son >10 millonesΩ para el vapor y entre 2000Ω y 100.000Ω para el agua de caldera. En la unidad de la electrónica de Hydratect 2462, la resistencia del electrodo forma la parte inferior de un divisor potencial, y a lo largo de este se aplica una señal de impulso alternativa. La amplitud de la señal de salida del potencial divisor es alta (alrededor de±6 V) para el vapor y baja (alrededor de±3 V) para el agua.


1-6 24625009

Para obtener valores de resistencia uniformes, cada tipo de electrodo y la fijación o el manifold en el que se monta se diseñan en función de una constante de celda común de 0,1. Esto brinda una resistencia entre 2000Ω y 100.000Ω para el agua de caldera típica, y una resistencia superior a 10 millonesΩ para el vapor.

Para permitir que la unidad de la electrónica del 2462 detecte un circuito abierto, cada conexión al electrodo finaliza en forma individual con un anillo terminal con engarce de níquel. En el Capítulo 3 se brindan los detalles para una conexión correcta.

Para evitar la acción electrolítica, el electrodo se impulsa con una señal alterna. Esta señal presenta una frecuencia baja para que la señal que devuelve el electrodo no se vea afectada por la capacitancia del cable. En la Tabla 1.1 y la Tabla 1.2 se resumen las formas en las que las luces LED y los relés de salida de Hydratect reflejan el estado del sistema para los electrodos.

Tabla 1.1: Estados de las luces LED y los relés para el electrodo, con agua-normal

Estado del sistema Luces LED del panel frontal Relés de salida

! Vapor Agua Fallo Estado normal

Electrodo en agua, sin fallos Apagada Desactivada Encendida Energizado Con tensión

Electrodo en vapor, sin fallos Desactivada Encendida Desactivada Con tensión Desenergizado

Pérdida de la fuente de alimentación Desactivada Desactivada Desactivada Desenergizado Desenergizado

Electrodo contaminado o en corto circuito Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Con tensión

Se rompió la conexión en el elemento de detección del electrodo Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Con tensión

Se rompió la conexión a tierra del electrodo Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Con tensión

Se rompió la detección con conexión a tierra: electrodo en agua Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Con tensión

Se rompió el elemento de detección con conexión a tierra: electrodo en vapor Encendida Encendida Desactivada Desenergizado Desenergizado

Tabla 1.2: Estados de las luces LED y los relés para el electrodo, con vapor-normal

Estado del sistema Luces LED del panel frontal Relés de salida

! Vapor Agua Fallo Estado normal

Electrodo en vapor, sin fallos Desactivada Encendida Desactivada Con tensión Con tensión

Electrodo en agua, sin fallos Desactivada Desactivada Encendida Con tensión Desenergizado

Pérdida de la fuente de alimentación Desactivada Desactivada Desactivada Desenergizado Desenergizado

Electrodo contaminado o en corto circuito Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Desenergizado

Se rompió la conexión en el elemento de detección del electrodo Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Desenergizado

Se rompió la conexión a tierra del electrodo Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Desenergizado

Se rompió la detección con conexión a tierra: electrodo en agua Encendida Desactivada Encendida Desenergizado Desenergizado

Se rompió el elemento de detección con conexión a tierra: electrodo en vapor Encendida Encendida Desactivada Desenergizado Con tensión


24625009 1-7

1.3 ESPECIFICACIÓN

Caja 190 mm x 190 mm x 90 mm de profundidad. Acero inoxidable, de grado 304 Montaje en pared, de dos puntos. IP65/NEMA 4X. Peso 2,8 kg (6,2 lb) Temperatura de funcionamiento -20 °C a +70 °C (-4 °F a 158 °F) Humedad relativa Hasta el 100 % Ubicación Interna o externa Fuente de alimentación (CA) 93,5 a 130 VCA o 187 a 256 VCA, 48 a 65 Hz. 2x10 VA como máximo. Fusible: 1,25 mA (de acción retardada), 20 mm Conectores eléctricos Terminales del tornillo de conexión. Manómetro máximo

16 AWG (1,5 mm2) Longitud del cabe del electrodo 30 m (98 ft) como máximo Canales del electrodo 2 Umbral de agua/vapor 0,6 µSS/cm (normal) o 1,6 µS/cm (alternativo) Detección de fallos cable roto al electrodo; corto circuito en la conexión a tierra; cualquier fallo en componentes en prEN50156. Indicación (por canal) Luz LED roja (Encendida: vapor); Luz LED verde (Encendida: agua); Luz LED ámbar (Encendida: fallo) Salida del relé de estado Con tensión para estado normal, vapor o agua; (conmutador de 2 polos) Contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados

por separado 250 VCA, 8 A como máximo; 225 VCC, 0,25 A Salida del relé de fallo Con tensión durante el funcionamiento normal (conmutador de 2 polos) (a prueba de fallos), Contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados

por separado 250 VCA, 8 A como máximo; 225 VCC, 0,25 A


1-8 24625009


24625009 2-1

2

Instalación de los electrodos

Contenido 2.1 MÉTODOS DE INSTALACIÓN DE LOS ELECTRODOS ............................................................... 2-3

2.2 MONTAJE DE UN ELECTRODO DE LA SERIE III EN UNA FIJACIÓN ........................................ 2-4

2.2.1 Instalación de la fijación........................................................................................................ 2-4 2.2.2 Colocación de la cubierta de los electrodos en la fijación .................................................... 2-6 2.2.3 Colocación del electrodo ...................................................................................................... 2-6 2.2.4 Colocación de la cubierta de los electrodos en la fijación .................................................... 2-7

2.3 MONTAJE DE LOS ELECTRODOS DE LA SERIE III EN UN MANIFOLD ................................... 2-8

2.4 INSTALACIONES TÍPICAS ............................................................................................................. 2-9

2.4.1 Detección de nivel de agua alto/bajo en un manifold de caldera ......................................... 2-9 2.4.2 Detección de nivel de agua alto en una poceta de drenaje ............................................... 2-11

2.5 COLECTORES PERSONALIZADOS ............................................................................................ 2-12

Lista de figuras FIGURA 2.1: DIMENSIONES DE LA APERTURA ................................................................................... 2-4

FIGURA 2.2: COLOCACIÓN DE LA FIJACIÓN ....................................................................................... 2-4

FIGURA 2.3: CONTROL DEL BORDE INTERIOR DE LA RANURA CIRCULAR ................................... 2-5

FIGURA 2.4: PROCESO DE SOLDADURA DE LA FIJACIÓN DE LOS ELECTRODOS ....................... 2-5

FIGURA 2.5: COLOCACIÓN DE LA CUBIERTA DE LOS ELECTRODOS EN LA FIJACIÓN ................ 2-7

FIGURA 2.6: CUBIERTA DE LA SERIE III: VERSIÓN EN BRAZO LATERAL Y VERSIÓN EN LÍNEA . 2-8

FIGURA 2.7: DETECCIÓN DEL NIVEL DE AGUA EN UN MANIFOLD DE CALDERA, CON EL USO DE UN MANIFOLD EN EL BRAZO LATERAL ........................................................ 2-10

FIGURA 2.8: DETALLES DE LA CONEXIÓN DEL MANIFOLD ............................................................ 2-10

FIGURA 2.9: DETECCIÓN DEL NIVEL DE AGUA EN UNA POCETA DE DRENAJE, CON UN MANIFOLD DE DOS PUERTOS EN LÍNEA ..................................................................... 2-11

FIGURA 2.10: COLECTOR PERSONALIZADO CON CONEXIÓN LATERAL, CON VENTILACIÓN Y DRENAJE ...................................................................................................................... 2-12

FIGURA 2.11: OPCIONES DE UNO, DOS, TRES Y CUATRO PUERTOS PARA EL MANIFOLD PERSONALIZADO............................................................................................................ 2-12

Lista de tablas TABLA 2.1: ELECTRODOS QUE SE UTILIZAN CON HYDRATECT 2462 .............................................. 2-3

Manual técnico del Hydratect 2462E Instalación de los electrodos

2-2 24625009

Instalación de los electrodos Manual técnico del Hydratect 2462E

24625009 2-3

2.1 MÉTODOS DE INSTALACIÓN DE LOS ELECTRODOS Los electrodos disponibles para el uso con Hydratect se presentan en la Tabla 2.1. Para que el electrodo funcione correctamente, se debe contener en una “celda” que tenga un volumen conocido. Esto permite que la unidad de la electrónica 2462 distinga entre la resistencia de un volumen conocido de vapor y el mismo volumen de agua. Por este motivo, los electrodos de Hydratect se montan en una fijación o en un manifold. La fijación permite montar un solo electrodo, mientras que el manifold permite montar hasta cuatro electrodos.

Tabla 2.1: Electrodos que se utilizan con Hydratect 2462

Número de pieza Presión máxima Temperatura

máxima Rango de pH Tipo de aislamiento Aplicación

246785Z 210 bar (3045 psi) 370 °C (698 °F) 7 a 11 Circonio Alta presión

246785A 300 bar (4350 psi) 560 °C (1040 °F) 7 a 11 Amplificador de transimpedancia (ZTA)

Alta presión

246785P 50 bar (725 psi) 260 °C (500 °F) 11 a 13,5 Teflón Baja presión


2-4 24625009

2.2 MONTAJE DE UN ELECTRODO DE LA SERIE III EN UNA FIJACIÓN El montaje del electrodo en una fijación tiene cuatro pasos:

1 Soldadura de la fijación en la tubería………………………… .......... Sección 2.2.1

2 Colocación de la placa base en la cubierta de los electrodos ......... Sección 2.2.2

3 Colocación del electrodo en la fijación ............................................. Sección 2.2.3

4 Colocación de la cubierta de los electrodos en la fijación ........... Sección 2.2.4

2.2.1 INSTALACIÓN DE LA FIJACIÓN

Siga estas instrucciones:

1 Asegúrese de que se haya cortado una apertura con las siguientes dimensiones en la tubería, para que esté lista para recibir la fijación. (Se deben quitar todas las virutas de las tuberías antes de probar el sistema).

Figura 2.1: Dimensiones de la apertura

2 Coloque la fijación en la apertura preparada. Debe asegurarse de que la hendidura de orientación apunte hacia abajo.

Figura 2.2: Colocación de la fijación

Nota: Como alternativa, se puede utilizar un manifold. Esto se detalla en la Sección 2.3 (página 2-8).


24625009 2-5

3 Revise que el borde interior de la ranura circular que se encuentra alrededor del cuerpo de la

fijación esté nivelado con la parte inferior de la preparación de la soldadura:

Figura 2.3: Control del borde interior de la ranura circular

4 Suelde la fijación de los electrodos en su lugar. El procedimiento de soldadura debe cumplir con los Códigos nacionales o regionales de prácticas para la unión de metales disímiles.

(Nota: El material de la fijación es acero inoxidable SA479 316N/X2 CRNIMON 17/13/3)

Figura 2.4: Proceso de soldadura de la fijación de los electrodos

Tenga la precaución de no dañar la rosca o el asiento cónico en la fijación de los electrodos. El número de fundición o de lote de la fijación no debe ocultarse con la soldadura.


2-6 24625009

2.2.2 Colocación de la cubierta de los electrodos en la fijación

La placa base de la cubierta de los electrodos se atornilla en la fijación de los electrodos en la misma rosca que se utiliza para la tuerca de los electrodos. Por lo tanto, el procedimiento de instalación de la cubierta de los electrodos se divide en dos partes. A continuación, se detalla la primera parte del procedimiento. Cuando finalice esta parte, instale el electrodo como se describe en la Sección 2.2.3. Luego, continúe con la instalación de la cubierta de los electrodos en la fijación, según se describe en la Sección 2.2.4. 1 Desarme el conjunto de la cubierta de los electrodos en las piezas de sus componentes

(a) la placa base (completa con los vástagos de fijación de la placa superior); (b) la placa superior; (c) la caja cilíndrica principal.

2 Atornille la placa base en la fijación de los electrodos y ajústela con una llave de correa.

2.2.3 Colocación del electrodo

Los electrodos se suministran completos, con tuercas de fijación, tuercas de terminación y arandelas. Para evitar daños, los electrodos deben conservarse en su embalaje original hasta su instalación. Este es el procedimiento de instalación: 1 Con cuidado, desembale el electrodo y revise que no haya daños en los aislantes

cerámicos o el asiento de los electrodos.

(Si detecta daños en el electrodo, comuníquese con Rosemount Measurement para reemplazar el elemento dañado. Si el asiento de la fijación se ranuró involuntariamente, se puede volver a cortar a fin de que cumpla con una norma aceptable con la herramienta de mantenimiento adecuada que se muestra a continuación).

• Herramienta de mantenimiento 246791AA: para su uso con los electrodos 246785A y

246785Z únicamente. • Herramienta de mantenimiento: 246722AA: para su uso con el electrodo 246785P

únicamente. 2 Para disminuir los problemas de apelmazamiento en la rosca, recubra levemente la rosca de

la fijación con un compuesto antiapelmazamiento (número de pieza: 830007220). 3 Coloque con cuidado el electrodo en la fijación y gire la tuerca de fijación del electrodo con

los dedos, en sentido horario, para acoplar las roscas. 4 Con una llave de tubo AF de 25 mm de largo alcance, ajuste la tuerca de fijación del

electrodo hasta que este no gire en su asiento. 5 Por último, ajuste la tuerca del electrodo en un nuevo giro de 1/8 a ¼ para completar el

procedimiento.

Nota del electrodo de alta presión: El giro final de 1/8 a ¼ corresponde al nivel de par de torsión entre 28 lbft (35 Nm) y 47 lbft (60 Nm). El giro de 1/8 es la condición de ajuste recomendada, ¼ es el máximo permitido y el par de torsión de ajuste utilizado debe ser el mínimo necesario para lograrlo. Si no se cumple esta limitación, se puede dañar el puerto o el electrodo debido al exceso de ajuste.


24625009 2-7

2.2.4 Colocación de la cubierta de los electrodos en la fijación

Esta es la parte final del procedimiento de instalación de los electrodos. Incluso si el cable de los electrodos se conectará pronto, se recomienda completar la instalación de la cubierta en lugar de dejar el electrodo expuesto a posibles daños. La cubierta se debe quitar justo antes de conectar el cable y se debe volver a colocar inmediatamente después. El procedimiento es el siguiente: 1 Coloque la cubierta cilíndrica y posicione el prensaestopas de modo que, en el caso de las

tuberías horizontales, apunte hacia abajo y, en el caso de las tuberías verticales, su eje sea horizontal.

2 Coloque la placa superior sobre los dos pernos restantes y asegure la placa con las dos

tuercas anudadas y las arandelas.

Figura 2.5: Colocación de la cubierta de los electrodos en la fijación

Nota: El ejemplo que se muestra en la Figura 2.5 es para instalación horizontal.


2-8 24625009

2.3 MONTAJE DE LOS ELECTRODOS DE LA SERIE III EN UN MANIFOLD Esta es la alternativa a la instalación de fijaciones, que se cubrió en la Sección 2.2 (página 2-4).

Figura 2.6: Cubierta de la serie III: versión en brazo lateral y versión en línea

El procedimiento es el siguiente: 1 Retire la cubierta de los electrodos y las tapas guardapolvo de los puertos. 2 De manera temporal, cubra los puertos de los colectores con material resistente al calor,

a fin de evitar el ingreso de salpicaduras de la soldadura y suciedad. 3 Suelde el manifold en su lugar, con el procedimiento recomendado en los Códigos

nacionales o regionales de práctica. 4 Instale los electrodos en los puertos de los colectores. El procedimiento de colocación se

describe en la Sección 2.2.3. 5 Cuando se hayan instalado todos los electrodos en el manifold, vuelva a colocar las cubiertas

de los electrodos y ajústelas.

Incluso si el cable de los electrodos se conectará pronto, se recomienda completar la instalación de la cubierta en lugar de dejar el electrodo expuesto a posibles daños.

La cubierta de los electrodos se debe quitar justo antes de conectar el cable y se debe volver a colocar inmediatamente después.


24625009 2-9

2.4 INSTALACIONES TÍPICAS En las Secciones 2.4.1 y 2.4.2 se describen dos instalaciones típicas de Hydratect. En una instalación, se monitoriza el nivel de agua en un manifold de caldera. En la otra instalación, se monitoriza el nivel de agua en una poceta de drenaje.

2.4.1 Detección del nivel de agua alto/bajo en un manifold de caldera

En la Figura 2.7 se muestra un sistema de Hydratect 2462 para la detección de niveles de agua altos y bajos en un manifold de caldera. Cada una de las señales de desconexión validadas surge de una configuración de “dos de dos” en la unidad de la electrónica de Hydratect. Por ejemplo, la señal de desconexión por valor alto se produce únicamente cuando hay agua presente en los electrodos de nivel alto y alto-alto. Este sistema en particular utiliza un manifold de brazo lateral1 para la detección de niveles de agua intermedios entre alto y bajo. En la Figura 2.8 se brinda información de conexión para la tubería del manifold. Tenga en cuenta los siguientes puntos: • La tubería de conexión debe tener una pendiente según se indica en la Figura 2.8. Esto se

realiza para garantizar que haya un caudal de condensado por el manifold. • Las válvulas de aislamiento, cuando se abran, deben permitir que el caudal se desplace sin

restricciones por el manifold. Se recomienda particularmente el uso de válvulas esféricas de paso integral. Estas válvulas deben instalarse con el husillo de la manija en posición horizontal.

• La tubería de conexión debe estar aislada, como se muestra en las áreas marcadas con rayas

en la Figura 2.8.

1 El manifold puede usar electrodos como se utilizan en el sistema del Hydrastep 2468. Para obtener detalles, se puede consultar

el Manual de funcionamiento de la serie Hydrastep 2468.


2-10 24625009

Figura 2.7: Detección del nivel de agua en un manifold de caldera, con el uso de un manifold en el brazo lateral

Figura 2.8: Detalles de la conexión del manifold


24625009 2-11

2.4.2 Detección del nivel de agua alto en una poceta de drenaje

En la Figura 2.9 se muestra un sistema para la detección de un nivel de agua alto en una poceta de drenaje. En este sistema en particular, se utilizan dos electrodos para detectar el mismo nivel. Las salidas de los dos canales del Hydratect (1 y 2) se conectan para una configuración de “una de dos” en la unidad de la electrónica. Entonces, cada canal puede indicar un nivel de agua alto. De esta forma, se brinda un elemento de seguridad si alguno de los dos electrodos falla.

Figura 2.9: Detección del nivel de agua en una poceta de drenaje, con un manifold de dos puertos en línea


2-12 24625009

2.5 COLECTORES PERSONALIZADOS La Figura 2.10 y la Figura 2.11 muestran detalles de colectores personalizados con dos, tres y cuatro puertos. Estos colectores se pueden fabricar a pedido, a fin de adaptarse a los requisitos del cliente. Se acoplan en forma lateral a la tubería de conexión y se montan en forma vertical. Se brindan conexiones por separado para la ventilación y el drenaje.

Figura 2.10: Colector personalizado con conexión lateral, con ventilación y drenaje

Figura 2.11: Opciones de uno, dos, tres y cuatro puertos para el manifold personalizado


3

Instalación de la unidad de la electrónica

Contenido

3.1 RESUMEN DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................ 3-3

3.2 COLOCACIÓN DE LOS PRENSAESTOPAS EN LA CARCASA DE LA UNIDAD 2462 ............ 3-4

3.3 MONTAJE DE LA CARCASA DE LA UNIDAD 2462 ................................................................... 3-5

3.4 CONFIGURACIÓN DE LOS PUENTES DE LA PCB ................................................................... 3-6

3.5 CONEXIÓN DE LA ELECTRÓNICA ............................................................................................. 3-9

3.5.1 Preparación de los cables del electrodo ............................................................................. 3-9 3.5.2 Preparación de los cables de los relés de fallo/estado .................................................... 3-13 3.5.3 Preparación de los cables de la fuente de alimentación .................................................. 3-15 3.5.4 Conexión de los cables preparados en el panel frontal ................................................... 3-16

Lista de figuras FIGURA 3.1: ÁREA DE MONTAJE DE LOS PRENSAESTOPAS EN LA PARTE INFERIOR

DE LA CARCASA DE LA UNIDAD 2462 ......................................................................... 3-4 FIGURA 3.2: DIMENSIONES DE LA CARCASA DE LA UNIDAD HYDRATECT 2462 ....................... 3-6 FIGURA 3.3: CONFIGURACIONES PREDETERMINADAS DE LOS PUENTES ................................ 3-7 FIGURA 3.4: UBICACIONES DE LOS PUENTES EN LA PCB ............................................................ 3-8 FIGURA 3.5: DETALLES DE LA CUBIERTA DEL ELECTRODO MONTADA EN LA FIJACIÓN ...... 3-11 FIGURA 3.6: CONEXIONES DEL CABLE A UN ELECTRODO ......................................................... 3-11 FIGURA 3.7: COLOCACIÓN DEL CABLE DEL ELECTRODO EN EL CONECTOR DE 8 VÍAS ....... 3-12 FIGURA 3.8: CONEXIONES DE ESTADO, FALLO Y REINICIO DE ESTADO CON SEGURO........ 3-14 FIGURA 3.9: CONEXIONES DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN .................................................. 3-15 FIGURA 3.10: UBICACIONES DE LOS CONECTORES EN LA PCB DEL PANEL FRONTAL ........... 3-16

Lista de tablas

TABLA 3.1: CONFIGURACIÓN DE LAS OPCIONES DE LOS PUENTES ........................................... 3-7 TABLA 3.2: DISPONIBILIDAD DEL CABLE DEL ELECTRODO ........................................................... 3-9

24625009 3-1

Manual técnico del Hydratect 2462E Instalación de la unidad de la electrónica

3-2 24625009

Instalación de la unidad de la electrónica Manual técnico del Hydratect 2462E

3.1 RESUMEN DE LA INSTALACIÓN Estos son los pasos básicos para instalar la unidad de la electrónica del Hydratect 2462: 1 Coloque los prensaestopas en la base de la carcasa de la unidad. Para esto, deberá cortar

cierta cantidad de orificios en 1,6 mm de acero inoxidable. El tamaño de los orificios dependerá del tipo de prensaestopas que se colocará. La Sección 3.2 de este capítulo brinda la guía para realizar ese procedimiento.

2 Monte la carcasa en una posición adecuada. La carcasa se atornilla en su posición con dos

lengüetas. Se tienen que conseguir los accesorios de fijación de los pernos. LA CARCASA DEBE CONECTARSE A TIERRA CON UN CABLE CON LA CLASIFICACIÓN CORRECTA Y UN PUNTO DE CONEXIÓN A TIERRA. En la Sección 3.3 de este capítulo se incluyen las dimensiones de la carcasa, el procedimiento de montaje y el procedimiento de conexión a tierra.

3 Seleccione las distintas opciones del 2462 con los puentes (enchufe a enlaces) en la PCB

interna. En la Sección 3.4 de este capítulo se describen los puentes y sus funciones. 4 Prepare y conecte varios cables al panel frontal de la unidad 2462. Estos cables son para

los electrodos, las salidas de fallo y de relés de estado, y para las fuentes de alimentación. Si se coloca el seguro del relé de estado, también se requiere la conexión para la entrada del reinicio del seguro. Las conexiones de los cables se describen en la Sección 3.5 de este capítulo.

Cuando se hayan instalado los electrodos y la unidad de la electrónica, según se describe en los Capítulos 2 y 3, se puede probar la unidad Hydratect. El procedimiento de la prueba se describe en el Capítulo 4.

Nota: Cuando vuelva a sujetar el panel frontal de la unidad con los cuatro tornillos cautivos, asegúrese de que las cuatro arandelas estén totalmente en contacto con las partes metálicas del panel frontal. La etiqueta (el material gráfico) del panel frontal no debe quedar atrapada debajo de estas arandelas.

24625009 3-3


3.2 COLOCACIÓN DE LOS PRENSAESTOPAS EN LA CARCASA DE LA UNIDAD 2462 Para asegurarse de que la unidad de la electrónica de 2462 mantenga un sello eficaz contra el ingreso de humedad, los cables deben ingresar a la unidad a través de prensaestopas adecuados. El tipo de prensaestopas utilizado variará en función de la configuración regional y la aplicación. Es fundamental el uso de cables apantallados y prensaestopas de RF que brindan una conexión anular (con forma de anillo) satisfactoria a las pantallas de los cables a fin de garantizar el cumplimiento de EMC en las instalaciones en Europa. La calificación de IP de la caja terminada es otro factor que se debe tener en cuenta. Por este motivo, se indica que el ingeniero de la instalación debe coordinar el corte de orificios adecuados en la parte inferior de la unidad cuando se conoce el tipo de prensaestopas que se utilizará. Para evitar que los prensaestopas o los cables contaminen los conectores internos, se ha restringido el área de montaje de los prensaestopas a la que se muestra en la Figura 3.1. La única restricción en esta área es que la distancia entre las periferias de los orificios adyacentes no debe ser inferior a 9 mm. Si se requiere el uso de un canal únicamente, los orificios para tal fin deben ubicarse cerca de la parte posterior de la unidad, de modo que se deje el mayor espacio posible entre los cables y la PCB.

Área permitida para el montaje de prensaestopas

120 mm

60 mm

9 mm

Figura 3.1: Área de montaje de los prensaestopas en la parte inferior de la carcasa de la unidad 2462

Este es el procedimiento para la colocación de los prensaestopas: 1 Desatornille los cuatro pernos que sujetan el panel frontal de la unidad de la electrónica a la

carcasa. Con cuidado, retire el panel de la carcasa. 2 Guarde el panel frontal en un lugar seguro.

(En el panel está montado todo el conjunto de circuitos eléctricos, por lo que se debe proteger contra condiciones adversas, como el calor, el polvo y la electricidad estática).

3 Coordine el corte de orificios con el diámetro y la ubicación adecuados en la parte inferior

de la unidad, dentro del área permitida que se muestra en la Figura 3.1. Ahora, se debe montar la carcasa en la ubicación prevista, según se describe en 3.3.

3-4 24625009


3.3 MONTAJE DE LA CARCASA DE LA UNIDAD 2462

Para proteger las PCB, la carcasa de la unidad de la electrónica de 2462 se debe montar sin colocar el panel frontal. Este es el procedimiento del montaje: 1 Determine la ubicación más adecuada para la unidad de la electrónica. Debe tener en

cuenta los siguientes factores: (a) las restricciones en la longitud de los cables; (b) las posiciones relativas de los electrodos; (c) la accesibilidad para realizar las tareas de mantenimiento; (d) la composición de la superficie y la capacidad de soporte de carga.

(Nota: El peso de la unidad 2462 es 2,8 kg (6,2 lb). Para cumplir con los requisitos de seguridad, la pared en la que se monta la unidad 2462 debe soportar cuatro veces este peso).

2 Prepare los puntos de fijación (para tornillos, pernos, etc.), según las dimensiones de las

lengüetas de fijación que se muestran en la Figura 3.2. 3 Sujete la carcasa en su lugar. Para eso, atornille o emperne las lengüetas. 4 Conecte el perno de conexión a tierra en un punto de conexión a tierra adecuado. Las

conexiones a tierra deben tener una clasificación de 25 A.

24625009 3-5


196 mm

190 mm

215 mm

229 mm

25 mm

Diámetro de 8 mm

Lengüeta de conexión a tierra M6

Diseño del panel frontal

95 mm

190 mm 196 mm

Profundidad total= 100 mm (carcasa y panel) + 3 mm (soportes) + 4,5 mm (cabezas de pernos y arandelas)

Figura 3.2: Dimensiones de la carcasa de la unidad Hydratect 2462

3.4 CONFIGURACIÓN DE LOS PUENTES DE LA PCB

En la PCB del panel frontal, se pueden seleccionar las distintas opciones (configuraciones) con el uso de puentes 1 que se enchufan en el cabezal de un conector de pasadores DIL. Estas son las opciones:

• Condición normal para la detección de vapor/agua: normal-vapor o normal-agua.

• Umbral para la detección de vapor/agua: sensibilidad alta o baja.

• Detección de contaminación de los electrodos: activada o desactivada.

• Detección de contaminación de los electrodos: sensibilidad alta o baja.

• Funcionamiento del relé de estado: con seguro o sin seguro. En la Figura 3.4 se muestran las ubicaciones de los puentes para uno de los canales. En la Tabla 3.1 se muestran las configuraciones de los puentes. Cuando se envía la unidad Hydratect 2462 de fábrica, los puentes están configurados con las opciones predeterminadas (estándares) como se muestra en la Figura 3.3.

1 Un puente es una pieza metálica que cierra un circuito eléctrico. Normalmente, el puente está formado por un enchufe plástico que encaja sobre dos pasadores que sobresalen. Si coloca el enchufe del puente en distintos conjuntos de pasadores, puede cambiar los parámetros del tablero.

3-6 24625009


Tabla 3.1: Configuración de las opciones de los puentes

Opción Configuración de los puentes

Condición normal:

Vapor normal

Agua normal

Baja sensibilidad (1,6 µs/cm)

Alta sensibilidad (0,6 µs/cm

Contaminación de los electrodos:

Detección desactivada

Detección activada

Baja sensibilidad

Alta sensibilidad

Tipo de electrodo:

Electrodo de la serie III

Funcionamiento del relé del estado:

Relé sin seguro

Relé con seguro hasta su reinicio

Agua-normal... con alta sensibilidad

Se activó la detección de contaminación y errores ...con alta sensibilidad

Tipo de electrodo de la serie III

relé del estado sin seguro

Repuesto

Figura 3.3: Configuraciones predeterminadas de los puentes

24625009 3-7


PL404

Canal 2 Canal 1

PL204

PL403 PL406

PL405 PL205

PUENTES DE CONFIGURACIÓN DE LA PCB

PL203 PL206

PL301 PL101

Figura 3.4: Ubicaciones de los puentes en la PCB

3-8 24625009


3.5 CONEXIÓN DE LA ELECTRÓNICA Estas son las conexiones que deben realizarse en la unidad Hydratect 2462: (a) conexiones de los electrodos; (b) conexiones de los relés de fallo y estado; (c) conexiones de la alimentación; (d) conexiones del reinicio de los relés con seguro (opcionales). Los procedimientos para llevar a cabo estas conexiones se describen en las Secciones 3.5.1 a 3.5.4. En las primeras tres secciones, se indica cómo preparar los cables para conectarlos a la unidad de la electrónica. La cuarta sección describe el procedimiento de conexión en sí.

3.5.1 PREPARACIÓN DE LOS CABLES DEL ELECTRODO

El procedimiento para preparar los cables del electrodo se divide en dos partes:

(1) conexión del cable al electrodo ................................................................... Sección 3.5.1.1 (2) conexión del cable a la unidad de la electrónica de Hydratect 2462. ........ Secciones 3.5.1.2 y 3.5.4 Notas: 1 En la Tabla 3.2 se presentan los cables del electrodo que puede suministrar Rosemount

Measurement. Se trata de todos los cables de cuatro conductores, y la unidad Hydratect 2462 utiliza las dos guías rojas y las dos guías negras (conductores).

Nota: El uso de cables que no se presenten en la Tabla 3.2 puede afectar el rendimiento del sistema.

2 Por cuestiones de seguridad, se recomienda que se utilicen tramos de cables continuos. Se debe evitar el uso de cajas de conexiones.

Tabla 3.2: Disponibilidad del cable del electrodo

Número de pieza Longitud del cable

(en metros)

24620204A 3

24620205A 10

24620206A 18

24620207A 30

24625009 3-9


3.5.1.1 CONEXIÓN DEL CABLE A UN ELECTRODO Siga este procedimiento: 1 Retire el cable del electrodo de su embalaje. Tenga la precaución de no perder la bolsa con

las terminaciones de engarce para el extremo del cable que va a la unidad de la electrónica.

2 Retire las tuercas de sujeción de la placa superior que se encuentran en la cubierta del

electrodo (como se muestra en la Figura 3.5) y luego retire la placa superior del cilindro de la carcasa.

3 Pase el cable por el prensaestopas, desde adentro del cilindro de la carcasa. Deje que

sobresalgan alrededor de 200 mm de cable (con los anillos terminales engarzados) del extremo del cilindro de la carcasa.

4 En la placa base de la cubierta del electrodo, conecte los conductores de conexión a

tierra y de detección de conexión a tierra (negros), en forma separada, a los dos tornillos de conexión a tierra. (Consulte la Figura 3.6).

5 Pase suficiente cable por el prensaestopas para que el cilindro de la carcasa se pueda volver a colocar en la placa base.

6 En el electrodo, fije cada conductor (rojo) debajo de una arandela rizada y una tuerca anudada. (Esto se puede observar en la Figura 3.6). Asegúrese de que haya un tramo de cable sin tensión dentro de la cubierta del electrodo y asegúrese de que el prensaestopas esté orientado correctamente. (Si es necesario, recorte la cubierta del cable, incluidos la lámina de blindaje y el hilo apantallado, para lograrlo). Nota: La pantalla del cable no debe conectarse a tierra en el extremo del electrodo del cable.

7 Vuelva a colocar la placa superior de la cubierta del electrodo y sujete las tuercas de

fijación de la placa superior. Recubra las roscas con un compuesto antiadherente a alta temperatura.

8 Apriete el prensaestopas.

3-10 24625009


Tornillo de conexión a

tierra

Placa superior

Cilindro de alojamiento

Tuercas de sujeción de la placa superior

Prensaestopas

(Ejemplo de tubería horizontal)

Figura 3.5: Detalles de la cubierta del electrodo montada en la fijación

Rojo

Rojo

Negro

Negro

Anillo terminal con

engarce Arandela

rizada

Las conexiones a tierra se realizan en dos tornillos de la placa base

de la cubierta del electrodo

Figura 3.6: Conexiones del cable a un electrodo

24625009 3-11


3.5.1.2 PREPARACIÓN DEL CABLE DEL ELECTRODO PARA SU CONEXIÓN A LA UNIDAD DE LA ELECTRÓNICA En el procedimiento que se detalla a continuación, se supone que el cable del electrodo ya se conectó al electrodo, según se describe en la Sección 3.5.1.1:

1 Si el panel frontal de la unidad electrónica de 2462 está en ese momento colocado en la carcasa, retire el panel de la carcasa y guárdelo en un lugar seguro. (Este paso se describe más en detalle en las páginas 3-4). (En el panel, está montado todo el conjunto de circuitos eléctricos, por lo que se debe proteger contra condiciones adversas, como el calor, el polvo y la electricidad estática).

2 Oriente el cable desde el electrodo, a través de los conductos adecuados, hasta la unidad de la electrónica de 2462.

3 Ensamble el prensaestopas, como se describe en las instrucciones del fabricante, y colóquelo en la parte inferior de la unidad de la electrónica. Deje que los conductores del cable tengan una longitud de 300 mm dentro de la unidad. Nota: El cable del electrodo tiene una lámina de blindaje de aluminio, que se debe conectar a tierra al prensaestopas en la unidad. La conexión se realiza mediante el hilo de “drenaje” estándar que lleva toda la longitud del cable y entra bien en contacto con la lámina. Para contar con un sello eficaz contra la interferencia electromagnética, se debe lograr un contacto anular (con forma de anillo) satisfactorio con el prensaestopas de RF. Recorte el aislamiento de modo que deje alrededor de 20 mm de la lámina de metal expuestos, que se pueden volver a doblar sobre el aislamiento. Asegúrese de que esta cubierta de la lámina sea la parte que engrapa la lámina del prensaestopas cuando se ajusta. Tenga la precaución de no dañar el hilo “de drenaje”, que puede engraparse como lo haría con una lámina trenzada.

4 Pase una ferrita (suministrada) por los cables que se encuentran dentro de la unidad y sujétela con firmeza contra la entrada del prensaestopas. Prepare el cable del electrodo para colocar un conector Klippon de 8 vías. Para hacerlo, pele el extremo de cada conductor y engárcelo con los pasadores requeridos. (Quite únicamente el aislamiento suficiente para garantizar que el contacto sea satisfactorio: el extremo pelado se debe colocar en forma total en el pasador). Nota:

Se recomienda la práctica de trenzar los pares de electrodos para unirlos, y luego trenzar todos los pares de un cable en forma prolija en un arnés dentro de la unidad.

5 Coloque el cable del electrodo en el conector Klippon de 8 vías. Para hacerlo, atornille los pasadores sobre los que se realizan los engarces como se muestra en la Figura 3.7.

Nota: No es relevante de qué forma se conectan los conductores redondos emparejados, es decir rojo con rojo.

6 Repita los pasos 2 a 5 para el segundo canal.

Ahora, los cables del electrodo están listos para su conexión al panel frontal de la unidad electrónica. Sin embargo, es probable que le resulte más fácil preparar primero los cables de fallo/estado y los cables de alimentación antes de conectar los otros al panel frontal.

R R N N

(R: rojo) (N: negro)

1 2 3 4 5 6 7 8

Conector en el panel frontal de la PCB de Hydratect 2462

Los tornillos de terminación se encuentran en este lateral

Conector en el cable del electrodo

PL205 (Canal 1) PL405 (Canal 2)

Figura 3.7: Colocación del cable del electrodo en el conector de 8 vías

3-12 24625009


3.5.2 PREPARACIÓN DE LOS CABLES DE LOS RELÉS DE FALLO/ESTADO La unidad de la electrónica utiliza salidas de los interruptores normalmente abiertas y normalmente cerradas para la indicación de fallo y estado. Las salidas están disponibles en un par de conectores Klippon de 10 vías: PL204 y PL404. Este es el procedimiento para realizar las conexiones a las salidas con interruptores: 1 Si el panel frontal de la unidad de la electrónica de 2462 está en ese momento colocado en

la carcasa, retire el panel de la carcasa y guárdelo en un lugar seguro. (Este paso se describe más en detalle en las páginas 3-4).


2 Oriente el cable de fallo/estado desde el equipo externo, a través de los conductos

adecuados, a la unidad de la electrónica de 2462.

3 Ensamble el prensaestopas, como se describe en las instrucciones del fabricante, y colóquelo en la parte inferior de la unidad de la electrónica.

Se deben utilizar cables apantallados. Asegúrese de que haya un contacto anular (con forma de anillo) satisfactorio entre la lámina del cable y el prensaestopas. Deje que los conductores del cable tengan una longitud de 300 mm dentro de la unidad, y trence los pares de alimentación para unirlos. El cable de fallo/estado no debe colocarse con los hilos de electrodos o alimentación en el mismo cable.

4 Prepare el cable del electrodo para colocar el conector Klippon. Para hacerlo, pele el

extremo de cada conductor y engárcelo con los pasadores requeridos. (Quite únicamente el aislamiento suficiente para garantizar que el contacto sea satisfactorio: el extremo pelado se debe colocar en forma total en el pasador).

5 Coloque el cable del electrodo en un conector Klippon. Para hacerlo, atornille los pasadores

sobre los que se realizan los engarces como se muestra en la Figura 3.8. 6 Repita los pasos 2 a 4 para el segundo canal. Ahora, los cables de fallo/estado están listos para su conexión al panel frontal de la unidad de la electrónica. Sin embargo, recuerde que es más fácil preparar todos los cables antes de conectarlos al panel frontal.

24625009 3-13


Rojo

Rojo

Negro

Negro

1 2 3 4 5 6 7 8

PL205 (405)

Rojo Negro

PL203 (403) PL206 (406)

1 2 3

ENERGIZADO

NEUTRO

PL101 (301)

CANAL 1 (2) PL204 (404)

SUMINISTRO DE CA 230 V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

NORM. ABIERTO

FALLO

FALLO

ESTADO

ESTADO

REINICIO DEL SEGURO

Cable de PTFE de 4 núcleos suministrado

con el sistema

NORM. CERRADO

C.

NORM. CERRADO

NORM. ABIERTO

C.

NORM. ABIERTO

NORM. CERRADO

C.

NORM. CERRADO

NORM. ABIERTO

C.

Figura 3.8: Conexiones de estado, fallo y reinicio de estado con seguro

Notas: 1. En condiciones normales, los relés están

energizados. (En este diagrama, se muestran desenergizados).

2. La opción de los puentes se muestra en

su configuración predeterminada. Para conocer las distintas opciones, consulte la Tabla 3.1 en las páginas 3-7.

3. No hay conexión a tierra interna.

Conecte la carcasa de la unidad 2462 a tierra con el perno para conexión a tierra M6. (Consulte la Sección 3.3 en las páginas 3-5).

4. Las clasificaciones de los relés son 8 A a

250 VCA y 0,25 A a 220 VCC.

3-14 24625009


3.5.3 PREPARACIÓN DE LOS CABLES DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN Cada canal tiene una entrada para la fuente de alimentación independiente que puede recibir energía de fuentes de 230 V CA o 115 V CA:

En la Figura 3.9 se muestran las conexiones para estas fuentes de alimentación. En la Figura 3.10 de las páginas 3-16 se muestran las ubicaciones de los conectores.

1

2

3

Conector en la PCB de la fuente de alimentación: PL101 (Canal 1) PL301 (Canal 2)

L

No conectado

N

230 V de CA

L

No conectado

N

115 V CA

Conector de toma de corriente

Semicoquilla de protección

Abrazadera para cable

Figura 3.9: Conexiones de la fuente de alimentación

Este es el procedimiento de conexión:

1 Si el panel frontal de la unidad de la electrónica de 2462 está en ese momento colocado en la carcasa, retire el panel de la carcasa y guárdelo en un lugar seguro. (Este paso se describe más en detalle en las páginas 3-4).


2 Oriente el cable de alimentación desde la fuente externa, a través de los conductos adecuados, a la unidad de la electrónica de 2462.

3 Ensamble el prensaestopas, como se describe en las instrucciones del fabricante, y colóquelo en la parte inferior de la unidad de la electrónica. Se deben utilizar cables apantallados y prensaestopas de RF que cumplan con la cláusula 6.10.2.2 de la norma EN61010. Asegúrese de que haya un contacto anular (con forma de anillo) satisfactorio entre la lámina del cable y el prensaestopas. Deje que la longitud del cable sea de 300 mm dentro de la unidad. Trence los pares de alimentación para unirlos y coloque una segunda capa de aislamiento sobre los hilos. Los hilos de alimentación no deben colocarse con los hilos de señal en el mismo cable.

4 Prepare el cable de alimentación para colocarlo en un conector de alimentación de 3 vías. Para hacerlo, recorte 20 mm de la cubierta de aislamiento externa. Debe pelar el extremo de cada conductor y engarzarlo en los pasadores provistos. (Quite únicamente el aislamiento suficiente para garantizar que el contacto sea satisfactorio: el extremo pelado se debe colocar en forma total en el pasador).

5 Coloque el cable del electrodo en un conector de alimentación de 3 vías. Para hacerlo, atornille los pasadores sobre los que se realizan los engarces como se muestra en la Figura 3.9.

6 Ahora, coloque la protección del conector de alimentación. Para hacerlo, debe asegurar el aislamiento externo del cable con el prensaestopas de la protección.

7 Repita los pasos 2 a 6 para el segundo canal.

24625009 3-15


3.5.4 CONEXIÓN DE LOS CABLES PREPARADOS EN EL PANEL FRONTAL En el siguiente procedimiento, se supone que los puentes de la PCB del panel frontal se configuraron con todas las opciones requeridas, como se explica en la Sección 3.4. Además, se supone que todos los cables se prepararon correctamente, como se explica en las Secciones 3.5.1 a 3.5.3.

El procedimiento es el siguiente:

1 Tome el panel frontal. Con la Figura 3.10 como referencia, enchufe los cables para los canales 1 y 2 en los conectores correspondientes de la PCB.

2 Conecte el conductor de conexión a tierra de la carcasa en el punto de conexión a tierra del panel frontal.

3 Coloque el panel frontal de la unidad de la electrónica en la carcasa. Debe asegurarse de que no haya conductores de los cables atrapados entre el panel y la carcasa.

4 Sujete el panel frontal con los cuatro tornillos cautivos.

Asegúrese de que las cuatro arandelas hagan contacto total con las partes metálicas del panel frontal. La etiqueta (el material gráfico) del panel frontal no debe quedar atrapada debajo de estas arandelas.

Ahora, la unidad Hydratect 2462 ya está lista para la realización de las pruebas, según se describe en el Capítulo 4.

Si la instalación se ve negativamente afectada por el funcionamiento de equipos cercanos, vuelva a orientar los cables según estas instrucciones para mejorar el rendimiento: • No ate los cables para unirlos. • Asegúrese de que los tramos de los cables se apoyen en partes metálicas con conexión a

tierra, cuando sea posible. • Utilice cables apantallados para todas las conexiones. Debe asegurarse de lograr un contacto

anular (con forma de anillo) satisfactorio con un prensaestopas de RF de buena calidad. • Cuando sea posible, evite que los cables se apoyen en la PCB.

PL404

Canal 2 Canal 1

PL204

PL403 PL406

PL405 PL205

Conexiones de la alimentación

PL203 PL206

PL301 PL101

Salidas de fallo y estado y entrada del reinicio del estado

Conexiones del electrodo

Punto de conexión a tierra

Figura 3.10: Ubicaciones de los conectores en la PCB del panel frontal

3-16 24625009


4

Pruebas de la unidad 2462

Contenido 4.1 RESUMEN DE LA PRUEBA ......................................................................................................... 4-2

4.2 PRUEBA DEL ELECTRODO ........................................................................................................ 4-3

4.2.1 Procedimiento agua-normal ........................................................................................... 4-3

4.2.2 VAPOR-procedimiento normal ....................................................................................... 4-5

24625009 4-1

Manual técnico del Hydratect 2462E Prueba de la unidad 2462

4.1 RESUMEN DE LA PRUEBA Este capítulo incluye los procedimientos de revisión de la confianza para las dos configuraciones básicas del sistema Hydratect 2462: (1) agua-normal y (2) vapor-normal. Use el procedimiento relevante para verificar el funcionamiento del sistema Hydratect 2462, luego de finalizar la instalación o realizar cualquier cambio en la configuración. En cada procedimiento, se provee la verificación de las distintas sensibilidades en la detección y de la función de relé de fallo con seguro. El equipo de prueba que se necesita es mínimo y depende, en cierto grado, de los equipos complementarios que tiene instalados en su sistema. Se necesitan los siguientes elementos: • Una resistencia para simular la presencia de agua

– 56 kΩ (baja sensibilidad);

– 120 kΩ (alta sensibilidad).

• Una resistencia para simular la contaminación del electrodo

– 270 Ω (baja sensibilidad);

– 820 Ω (alta sensibilidad).

• Un botón de reinicio del relé de fallo. (Se requiere únicamente cuando se ha configurado la opción de relé con seguro).

• Un dispositivo que puede ser una lámpara o una alerta sonora. Esto se utiliza para verificar

el funcionamiento de los contactos de salida. Las clasificaciones de los contactos se brindan en la especificación de la unidad Hydratect 2462 al final del Capítulo 1. Si ya se han conectado equipos complementarios a los contactos de salida, y es seguro utilizarlos, es posible que sea mejor verificar el funcionamiento de los contactos con esos equipos.

4-2 24625009

Prueba de la unidad 2462 Manual técnico del Hydratect 2462E

4.2 PRUEBA DEL ELECTRODO

4.2.1 PROCEDIMIENTO AGUA-NORMAL

1 Encienda la fuente de alimentación hacia la unidad de la electrónica de Hydratect 2462.

2 Revise que las luces LED del panel frontal se encuentren tal como se espera:

! Desactivada

VAPOR Activada

AGUA Desactivada

3 Revise que los relés se encuentren tal como se espera:

Fallo Con tensión

Estado del electrodo Sin tensión

4 Para simular el electrodo en agua, retire la cubierta del electrodo y provoque el corto

circuito entre el terminal del elemento de detección y la conexión a tierra con una resistencia de 120 kΩ (alta sensibilidad) o una resistencia de 56 kΩ (baja sensibilidad).


! Desactivada

VAPOR Desactivada

AGUA Activada


Fallo Con tensión

Estado del electrodo Con tensión

7 Retire la resistencia y revise que las luces LED y los relés hayan vuelto a su estado original

(como se muestra en los pasos 2 y 3).

8 Para simular la contaminación del electrodo, provoque el corto circuito del terminal del elemento de detección con la conexión a tierra con una resistencia de 820 Ω (alta sensibilidad) o una resistencia de 270 Ω (baja sensibilidad).


! Activada

VAPOR Desactivada

AGUA Activada


Fallo Sin tensión


24625009 4-3


11 Retire la resistencia. Si es necesario, reinicie el seguro de fallo. Revise que las luces LED y

los relés hayan vuelto a su estado original (como se muestra en los pasos 2 y 3).

12 Retire una tuerca anudada del electrodo y desconecte uno de los conductores rojos.


! Activada

VAPOR Desactivada

AGUA Activada


Fallo Sin tensión


15 Vuelva a conectar el conductor rojo. Si es necesario, reinicie el seguro de fallo. Revise

que las luces LED y los relés hayan vuelto a su estado original (como se muestra en los pasos 2 y 3).

16 Desconecte un conductor negro (guía) de la conexión a tierra. Para hacerlo, retire el tornillo

que lo sujeta al colector o, si utiliza una fijación, retire la placa base de la cubierta del electrodo.


! Activada

VAPOR Activada

AGUA Desactivada


Fallo Sin tensión


19 Vuelva a conectar el conductor negro (guía). Si es necesario, reinicie el seguro de fallo. Revise que las luces LED y los relés hayan vuelto a su estado original (como se muestra en los pasos 2 y 3).

20 Apague la fuente de alimentación hacia la unidad de la electrónica de Hydratect 2462.

21 Vuelva a colocar la cubierta del electrodo y asegúrela.

4-4 24625009

Prueba de la unidad 2462 Manual técnico del Hydratect 2462E

4.2.2 VAPOR-PROCEDIMIENTO NORMAL

1 Encienda la fuente de alimentación hacia la unidad de la electrónica de Hydratect 2462


! Desactivada

VAPOR Activada

AGUA Desactivada


Fallo Con tensión


4 Para simular el electrodo en vapor, retire la cubierta del electrodo y provoque el corto

circuito entre el terminal del elemento de detección y la conexión a tierra con una resistencia de 120 kΩ (alta sensibilidad) o una resistencia de 56 kΩ (baja sensibilidad).


! Desactivada

VAPOR Desactivada

AGUA Activada


Fallo Con tensión


7 Retire la resistencia y revise que las luces LED y los relés hayan vuelto a su estado original

(como se muestra en los pasos 2 y 3).

8 Para simular la contaminación del electrodo, provoque el corto circuito del terminal del elemento de detección con la conexión a tierra con una resistencia de 820 Ω (alta sensibilidad) o una resistencia de 270 Ω (baja sensibilidad).


! Activada

VAPOR Desactivada

AGUA Activada


Fallo Sin tensión


11 Retire la resistencia. Si es necesario, reinicie el seguro de fallo. Revise que las luces LED y

los relés hayan vuelto a su estado original (como se muestra en los pasos 2 y 3).

24625009 4-5


12 Retire una tuerca anudada del electrodo y desconecte uno de los conductores rojos.


! Activada

VAPOR Desactivada

AGUA Activada


Fallo Sin tensión


15 Vuelva a conectar el conductor rojo. Si es necesario, reinicie el seguro de fallo. Revise

que las luces LED y los relés hayan vuelto a su estado original (como se muestra en los pasos 2 y 3).

16 Desconecte un conductor negro (guía) de la conexión a tierra. Para hacerlo, retire el tornillo

que lo sujeta al colector o, si utiliza una fijación, retire la placa base de la cubierta del electrodo.


! Activada

VAPOR Activada

AGUA Desactivada


Fallo Sin tensión


19 Vuelva a conectar el conductor negro (guía). Si es necesario, reinicie el seguro de fallo. Revise que las luces LED y los relés hayan vuelto a su estado original (como se muestra en los pasos 2 y 3).

20 Apague la fuente de alimentación hacia la unidad de la electrónica de Hydratect 2462.

21 Vuelva a colocar la cubierta del electrodo y asegúrela.

4-6 24625009


5

Mantenimiento de los electrodos

Contenido

5.1 RESUMEN DEL MANTENIMIENTO .............................................................................................. 5-2

5.1.1 Precauciones de seguridad ............................................................................................ 5-2

5.2 VERIFICACIÓN PERIÓDICA ........................................................................................................ 5-3

5.3 REPARACIÓN DE UN ELECTRODO ........................................................................................... 5-4

5.4 REVISIÓN PERIÓDICA DEL SISTEMA ........................................................................................ 5-6

5.5 PIEZAS DE REPUESTO DE LOS ELECTRODOS ....................................................................... 5-6

24625009 5-1

Manual técnico del Hydratect 2462E Mantenimiento de los electrodos

5.1 RESUMEN DEL MANTENIMIENTO En este capítulo se describen los procedimientos de mantenimiento que deben seguirse para garantizar el funcionamiento continuo y sin inconvenientes del sistema Hydratect 2462. Los electrodos se deben evaluar periódicamente, como se describe en la Sección 5.2, a fin de garantizar que estén totalmente aptos para su uso. Los fallos que se detecten durante una verificación periódica deben repararse según el procedimiento que se describe en la Sección 5.3.

Todo el trabajo de mantenimiento se debe realizar en cumplimiento de las precauciones de seguridad que se presentan en la Sección 5.1.1.

Para evitar períodos de inactividad prolongados, se recomienda garantizar la disponibilidad inmediata de todos los repuestos que se presentan en la Sección 5.5 de este capítulo. (Diríjase a las páginas 5-6).

5.1.1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Se debe cumplir con los siguientes procedimientos de seguridad en todo el trabajo de mantenimiento: • Se debe realizar el mantenimiento de los electrodos en estricto cumplimiento de las

prácticas del sitio.

• En los casos en los que esto sea una práctica estándar, obtenga un “permiso de trabajo” antes de iniciar las tareas de mantenimiento.

• Asegúrese de que se desactive cualquier acción por desconexión que pudiera producirse.

• Si se pudieran iniciar acciones automáticas de control, estas deben desactivarse fuera del sistema Hydratect 2462 antes de iniciar las tareas de mantenimiento.

• Infórmele a los operadores sobre cualquier efecto inusual que pudiera producirse durante las tareas de mantenimiento.

• Si se colocaron alarmas de advertencia para los operadores, estos deben conocer qué alarmas se verán afectadas y durante cuánto tiempo.

• Asegúrese de conocer los procedimientos correctos antes de iniciar las tareas de mantenimiento.

• Utilice guantes industriales cuando trabaje con los electrodos y los accesorios relacionados.

5-2 24625009

Mantenimiento de los electrodos Manual técnico del Hydratect 2462E

5.2 VERIFICACIÓN PERIÓDICA

Se debe realizar una verificación periódica (una vez por mes, por ejemplo) para garantizar que los electrodos, los colectores y los cables se encuentren en un estado apto para su uso. En esa revisión, se deberían observar todos los fallos que son evidentes desde el exterior del electrodo. Los fallos se deben reparar según se describe en la Sección 5.3. La unidad de la electrónica de 2462 monitoriza en forma continua el estado del aislante del electrodo dentro de la tubería. Si el aislante se contamina, la luz LED de la alarma se ilumina y la salida de la alarma cambia al estado a prueba de fallos (de alarma). Luego, se debe limpiar el electrodo, como se describe en la Sección 5.3. Este es el procedimiento recomendado para realizar una verificación periódica: 1 Inspeccione las cubiertas y los cables del electrodo. Se deben retirar todos los elementos

dañados y se debe colocar una pieza de reemplazo que esté apta para su uso. En la Sección 5.5 se presentan las piezas de reemplazo estándar.

2 Afloje los prensaestopas de las cubiertas del electrodo. Retire los tornillos que sujetan la

cubierta y luego retire cuidadosamente la cubierta del colector (o de la fijación). De esta forma, el electrodo quedará expuesto.

3 Retire la acumulación de polvo con un cepillo suave. 4 Inspeccione los electrodos para controlar que el sellado sea correcto y que no haya

daños. Las fallas en el electrodo, como fugas en el sellado o daños en el electrodo, deben repararse como se describe en la Sección 5.3.

Si se observan hilillos de vapor, que parecen provenir del aislante cerámico externo (del electrodo) o de la tuerca del electrodo, esto indica que el sello está dañado. Aunque el electrodo esté sumergido en agua, el vapor siempre tiende a emanar si hay una fuga. Esto se debe a que la temperatura en un sistema presurizado provoca que el agua se evapore a medida que llega a presión ambiente.

5 Revise que las conexiones del electrodo se encuentren en buen estado y estén bien

aseguradas. Apriete cualquier conexión que esté floja. 6 Una vez que se haya asegurado de que el electrodo, el montaje del electrodo y los cables

del electrodo se encuentran en un estado apto para su uso, vuelva a colocar y asegurar la cubierta del electrodo.

7 Apriete los prensaestopas de los electrodos. Se ha completado esta revisión periódica.

24625009 5-3


5.3 REPARACIÓN DE UN ELECTRODO

Se debe retirar un electrodo para su reparación o reemplazo si se produce alguno de los siguientes fallos:

(a) aislante contaminado;

(b) sello dañado;

(c) daño mecánico.

Nota: Para asegurarse de que los electrodos colocados en colectores de varios puertos se vuelvan a conectar correctamente luego del mantenimiento, complete el trabajo en un electrodo antes de pasar al siguiente.

Atención: No intente reparar un sello dañado con el solo ajuste de la tuerca del electrodo. Este es el procedimiento para la reparación:

1 Aísle y drene la tubería en la que está montada el electrodo. Debe cumplir con las precauciones de seguridad que se presentan en la Sección 5.1.1 de este capítulo.

2 Afloje los prensaestopas del electrodo (si corresponde) y retire la cubierta del electrodo.

3 Desconecte los conductores (guía) del electrodo, afloje la tuerca del electrodo y retire cuidadosamente el electrodo del puerto.

4 Asegúrese de que el orificio del puerto del electrodo no tenga partículas sueltas.

5 Revise la cara del asiento del puerto. Si la cara del asiento está ranurada o se ha deteriorado, se puede volver a cortar a fin de que cumpla con una norma aceptable con la herramienta de mantenimiento adecuada que se muestra a continuación.

• Herramienta de mantenimiento 246791AA: para su uso con los electrodos 246785A y 246785Z únicamente.

• Herramienta de mantenimiento: 246722AA: para su uso con el electrodo 246785P únicamente.

6 Si hay daño evidente en el electrodo, reemplácelo por un electrodo nuevo:

(a) Retire con cuidado el electrodo nuevo del embalaje y revise que no tenga daños. (Si detecta daños, comuníquese con Rosemount Measurement para reemplazar el elemento dañado).

(b) Diríjase al paso 8.

7 Si observa contaminación evidente o daños en el sello:

(a) Examine la superficie del asiento del electrodo a fin de asegurarse de que esté limpia y no esté deteriorada.

Si el electrodo puede sellar correctamente, se puede volver a utilizar. Sin embargo, para garantizar que la higiene sea absoluta, pase un paño limpio por el aislante interno (del electrodo).

Como alternativa, si se ha deteriorado la superficie del asiento, o si hay posibilidades de que se produzcan fugas por el aislante externo, reemplácelo por un electrodo nuevo. Vuelva al paso 6(a).

5-4 24625009

Mantenimiento de los electrodos Manual técnico del Hydratect 2462E

8 Limpie las roscas del puerto antes de colocar un electrodo.

9 Para disminuir los problemas de apelmazamiento en la rosca, recubra levemente la rosca de la fijación con un compuesto antiapelmazamiento (número de pieza: 830007220).

10 Coloque con cuidado el electrodo en la fijación y gire la tuerca de fijación del electrodo con

los dedos, en sentido horario, para acoplar las roscas. 11 Con una llave de tubo AF de 25 mm de largo alcance, ajuste la tuerca de fijación del

electrodo hasta que este no gire en su asiento. 12 Por último, ajuste la tuerca del electrodo en un nuevo giro de 1/8 a ¼ turn para completar el

procedimiento.

13 Vuelva a conectar los conductores (guías) al electrodo. 14 Repita los pasos 3 a 13 para cualquier otro electrodo que deba repararse o reemplazarse. 15 Vuelva a colocar la cubierta del electrodo y asegúrela. 16 Si corresponde, apriete los prensaestopas de los electrodos. De esta forma, se completa el procedimiento.

Nota del electrodo de alta presión: El giro final de 1/8 a ¼ corresponde al nivel de par de torsión entre 28 lbft (35 Nm) y 47 lbft (60 Nm). El giro de 1/8 es la condición de ajuste recomendada, ¼ es el máximo permitido y el par de torsión de ajuste utilizado debe ser el mínimo necesario para lograrlo. Si no se cumple esta limitación, se puede dañar el puerto o el electrodo debido al exceso de ajuste.

24625009 5-5


5.4 REVISIÓN PERIÓDICA DEL SISTEMA Durante la revisión del sistema, se debe proteger la unidad Hydratect contra los daños mecánicos. Para lograr esta protección, se puede utilizar cualquier material rígido, como las cajas de embalaje, que se pueda atar en su lugar para evitar el daño por impacto. Cuando se haya completado la revisión del sistema, retire el material de protección y utilice el procedimiento de verificación periódica (en las páginas 5-3) para verificar que Hydratect funcione correctamente.

5.5 PIEZAS DE REPUESTO DE LOS ELECTRODOS

Las piezas de repuesto de los electrodos que se presentan aquí deben estar disponibles inmediatamente, en el sitio, cuando se realice una revisión periódica o se repare un electrodo. • Electrodos de repuesto, según el tipo que se haya instalado. Consulte el Capítulo 2 para

conocer los números de las piezas. • Cables de electrodos de repuesto según el tipo que se haya instalado. Consulte el

Capítulo 3 para conocer los números de las piezas.

5-6 24625009


6

Mantenimiento de la electrónica

Contenido 6.1 DIAGNÓSTICO DE FALLO .......................................................................................................... 6-2

6.2 CORRECCIÓN DE UN FALLO ..................................................................................................... 6-3

6.2.1 Corrección de una pérdida de la fuente de alimentación ............................................... 6-3 6.2.2 Corrección de los fallos en la conexión del electrodo .................................................... 6-4

6.3 CONTAMINACIÓN DEL ELECTRODO ........................................................................................ 6-5

6.4 FALLO EN UN COMPONENTE ELECTRÓNICO ........................................................................ 6-5

6.5 REPUESTOS DE LA ELECTRÓNICA .......................................................................................... 6-5

Lista de tablas

TABLA 6.1: FALLOS DE AGUA-NORMAL Y SÍNTOMAS DE FALLO .................................................... 6-2

TABLA 6.2: FALLOS DE VAPOR-NORMAL Y SÍNTOMAS DE FALLO .................................................. 6-2

TABLA 6.3: VALORES DE LOS PUNTOS DE PRUEBA ......................................................................... 6-2

24625009 6-1

Manual técnico del Hydratect 2462E Mantenimiento de la electrónica

6.1 DIAGNÓSTICO DE FALLO

Los fallos eléctricos o electrónicos que se produzcan en la unidad Hydratect 2462 se indican mediante las luces LED en la unidad de la electrónica (panel frontal) y mediante las salidas de fallo y estado. En la Tabla 6.1 y la Tabla 6.2 se presentan listas de los fallos y los síntomas de fallos que se pueden diagnosticar a partir de estas indicaciones. En la Tabla 6.3 se presentan los valores de los puntos de prueba que deben estar presentes en una tarjeta lógica apta para su uso (24620504). Los puntos de prueba se ubican en PL206 (canal 1 de Hydratect) y en PL406 (canal 2 de Hydratect). Si alguno de los valores que se mide en esta tarjeta presenta diferencias significativas con los que se muestran en la tabla, la tarjeta no está funcionando correctamente.

Tabla 6.1: Fallos de agua-normal y síntomas de fallo

Resumen del fallo Luces LED del panel frontal Relés de salida ! Vapor Agua Fallo Estado normal

Pérdida de la fuente de alimentación Desactivada Desactivada Desactivada Sin tensión Sin tensión Electrodo contaminado o en corto circuito Activada Desactivada Activada Sin tensión Con tensión Se rompió la conexión al elemento de detección del electrodo

Activada Desactivada Activada Sin tensión Con tensión

Se rompió la conexión a tierra del electrodo Activada Desactivada Activada Sin tensión Con tensión Se rompió la detección con conexión a tierra: electrodo en agua

Activada Desactivada Activada Sin tensión Con tensión

Se rompió el elemento de detección con conexión a tierra: electrodo en vapor

Activada Activada Desactivada Sin tensión Sin tensión

Tabla 6.2: Fallos de vapor-normal y síntomas de fallo

Resumen del fallo Luces LED del panel frontal Relés de salida ! Vapor Agua Fallo Estado normal

Pérdida de la fuente de alimentación Desactivada Desactivada Desactivada Sin tensión Sin tensión Electrodo contaminado o en corto circuito Activada Desactivada Activada Sin tensión Sin tensión Se rompió la conexión al elemento de detección del electrodo

Activada Desactivada Activada Sin tensión Sin tensión

Se rompió la conexión a tierra del electrodo Activada Desactivada Activada Sin tensión Sin tensión Se rompió la detección con conexión a tierra: electrodo en agua

Activada Desactivada Activada Sin tensión Sin tensión

Se rompió el elemento de detección con conexión a tierra: electrodo en vapor

Activada Activada Desactivada Sin tensión Con tensión

Tabla 6.3: Valores de los puntos de prueba

Puntos de prueba

PL206 (Canal 1)

PL406 (Canal 2)

N.º de pasador Estado normal

1 -6,0 V

2 -5,4 V Agua-normal, baja sensibilidad: 20 Hz, -6 V a +3,1 V

3 0 V Agua-normal, alta sensibilidad: 20 Hz, -6 V a +4,1 V

4 20 Hz, ±6 V Vapor-normal, baja sensibilidad: +3,1 V

5 Ref. del estado Vapor-normal, alta sensibilidad: +4,1 V

6 -5,7 V

7 Ref. del error Baja sensibilidad: +41 mV

8 20 Hz, ±6 V Alta sensibilidad: +120 mV

9 +5,7 V

10 +6,0 V

6-2 24625009

Mantenimiento de la electrónica Manual técnico de Hydratect 2462E

6.2 CORRECCIÓN DE UN FALLO

La corrección de un fallo eléctrico o electrónico en el sitio se limita a reparar cualquier conexión dañada de un electrodo o a reemplazar una tarjeta dañada. La acción que se debe llevar a cabo para los fallos que se presentan en la Tabla 6.1 y la Tabla 6.2 se describe en las Secciones 6.2.1 a Y.

6.2.1 CORRECCIÓN DE UNA PÉRDIDA DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN El procedimiento es el siguiente:

1 Revise que se aplique energía externa a Hydratect. Si no se aplica, restablezca la

alimentación.

2 Si Hydratect recibe energía pero indica una pérdida de alimentación, estas son las posibles razones:

(a) la tarjeta de la fuente de alimentación (24620503B) está dañada; (b) la tarjeta lógica (24620504A) presenta un fallo y provoca la disminución de la salida en

la tarjeta de la fuente de alimentación.

3 Apague las fuentes de alimentación externas de Hydratect.

4 Afloje los dos tornillos que sujetan el panel frontal de la unidad de la electrónica y, con cuidado, retire el panel de la carcasa.

5 Retire los conectores de la fuente de alimentación y de la tarjeta lógica.

6 Retire la tarjeta de la fuente de alimentación y la tarjeta lógica.

7 Regrese la tarjeta de la fuente de alimentación y las tarjetas lógicas a Rosemount

Measurement para que se realice el mantenimiento.

8 Coloque una nueva tarjeta lógica y una nueva tarjeta de la fuente de alimentación. Debe sujetarlas con los pilares roscados y los tornillos que se retiraron en el paso 5.

9 Vuelva a colocar los conectores a la fuente de alimentación y a las tarjetas lógicas.

Debe asegurarse de conectarlos correctamente a cada canal.

10 Encienda las fuentes externas de la unidad Hydratect y revise el sistema, tal como se describe en el Capítulo 4.

24625009 6-3


6.2.2 CORRECCIÓN DE LOS FALLOS EN LA CONEXIÓN DEL ELECTRODO La mayoría de los fallos en la conexión del electrodo (fallos 2 a 6 en la Tabla 6.1 y la Tabla 6.2) se pueden corregir con el siguiente procedimiento: 1 Apague las fuentes de alimentación externas hacia la unidad de la electrónica de Hydratect. 2 Afloje los prensaestopas de la cubierta del electrodo. 3 Repliegue la cubierta del cable para que queden expuestas las conexiones al electrodo. 4 Revise las conexiones del cable. 5 Apriete todas las conexiones flojas. Restablezca los conectores que se hayan roto.

Recuerde que todas las conexiones al electrodo deben hacerse en forma individual. No trence ningún hilo para unirlo. Por ejemplo, la conexión a tierra y la detección con conexión a tierra se deben hacer en tornillos de conexión a tierra diferentes.

6 Vuelva a colocar la cubierta del cable y asegúrela. 7 Apriete los prensaestopas. 8 Encienda las fuentes de alimentación externas hacia la unidad de la electrónica. Revise el

funcionamiento del sistema. 9 Si persiste el fallo en la conexión, apague las fuentes de alimentación externas. 10 Afloje los dos tornillos que sujetan el panel frontal de la unidad de la electrónica y, con

cuidado, retire el panel de la carcasa. 11 Revise las conexiones del electrodo a la tarjeta lógica. 12 Apriete todas las conexiones flojas y vuelva a armar cualquier conexión que se haya roto. 13 Vuelva a colocar al panel frontal y asegúrelo. 14 Encienda las fuentes de alimentación externas hacia la unidad de la electrónica. Revise el

funcionamiento del sistema. 15 Si aún persiste el fallo en la conexión, se debe ubicar en el cable en sí. Apague las fuentes

de alimentación externas. 16 Retire el cable del electrodo dañado y conecte uno nuevo, como se describe en el

Capítulo 3. 17 Encienda las fuentes de alimentación externas hacia la unidad de la electrónica. Revise el

funcionamiento del sistema. No debería haber ningún otro problema.

6-4 24625009

Mantenimiento de la electrónica Manual técnico de Hydratect 2462E

6.3 CONTAMINACIÓN DEL ELECTRODO Si hay un electrodo contaminado (fallo 2 en la Tabla 6.1 y la Tabla 6.2), se puede limpiar como se describe en el Capítulo 5. Consulte el procedimiento de reparación.

6.4 FALLO EN UN COMPONENTE ELECTRÓNICO En el sitio, el fallo en un componente electrónico se puede corregir únicamente si se retira la tarjeta lógica y se coloca una nueva. El procedimiento es el siguiente: 1 Apague las fuentes de alimentación externas de Hydratect. 2 Afloje los dos tornillos que sujetan el panel frontal de la unidad de la electrónica y, con

cuidado, retire el panel de la carcasa.

3 Retire los conectores de la fuente de alimentación y de la tarjeta lógica.

4 Retire la tarjeta de la fuente de alimentación y la tarjeta lógica. Se deben quitar cinco tornillos y cinco pilares roscados para hacerlo.

5 Regrese la tarjeta lógica a Rosemount Measurement para realizar el mantenimiento.

6 Coloque una nueva tarjeta lógica y la tarjeta de la fuente de alimentación original. Debe

sujetarlas con los pilares roscados y los tornillos que se retiraron en el paso 4.

7 Vuelva a colocar los conectores a la fuente de alimentación y a las tarjetas lógicas. Debe asegurarse de conectarlos correctamente a cada canal.

8 Encienda las fuentes externas de la unidad Hydratect y revise el sistema, tal como se

describe en el Capítulo 4.

6.5 REPUESTOS DE LA ELECTRÓNICA Los siguientes repuestos deben estar disponibles inmediatamente, en el sitio, para su uso en caso de que haya un fallo en la electrónica: • PCB de repuesto:

- fuente de alimentación de CA (24620503B) - salida lógica-relé (24620504A)

• Cables de repuesto, según los cables instalados. Consulte el Capítulo 3 para conocer los

números de las piezas.

24625009 6-5


6-6 24625009

Hydratect 2462E

Manual técnico 24625009, Rev. AC

Junio de 2011

El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio de Emerson Electric Co. Mobrey es una marca comercial registrada de Rosemount Measurement Ltd. Todas las demás marcas son propiedad de sus respectivos dueños. Nos reservamos el derecho a modificar o mejorar los diseños o especificaciones de los productos y servicios en cualquier momento, sin notificación previa. © 2011 Rosemount Measurement Ltd. Todos los derechos reservados. Internacional: Emerson Process Management Rosemount Measurement Ltd. 158 Edinburgh Avenue, Slough, Berks, SL1 4UE, Reino Unido T +44 1753 756600 F +44 1753 823589 www.emersonprocess.com

Sistema de detección de vapor/agua Hydratect 2462 Mobrey Documents... · El equipo que se describe...

Documents

Transcript of Sistema de detección de vapor/agua Hydratect 2462 Mobrey Documents... · El equipo que se describe...