Sistema de climatización radiante Manual técnico 1/2017 · Prueba de presión 30 C.8....

Sistema de climatización radianteManual técnico 1/2017

innovación en sistemas

Certificado de garantía ALB

Certificado del sistema termoformado ALBcon tetones

Certificado del sistema DIFUTEC®

Certificado del sistema liso solapado ALB(primer trimestre 2017)

Certificado del sistema de tubería multicapa ALB para calefacción y sanitario

innovación en sistemas 03

ÍNDICE

Notas relativas al documento 6 A. Introducción A.1 Presentación y ventajas del suelo radiante 7 A.1.1 Confort 8 A.1.2 Ahorro y eficiencia energética 9 A.1.3 Salud 9 A.1.4 Criterios arquitectónicos 9 A.1.5 Inercia térmica y espesor del mortero 10 A.2. Innovación en sistemas y aplicaciones del Suelo Radiante ALB 11 A.3. Requisitos UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante” 13 A.4. Aislamiento acústico 15

B. Sistema de refrescamiento B.1 Sistema de suelo refrescante 17

C. Proceso de instalación y montaje C.1. Requisitos previos 19 C.2. Pasos previos a la colocación del panel 19 C.2.1 Barrera antivapor 19 C.2.2 Colocación del aislamiento perimetral ALB 20 C.3. Colocación del panel radiante ALB 21 C.3.1 Sistemas DIFUTEC®, Acutec, Liso solapado y Liso solapado acústico 21 C.3.2 Sistema panel termoformado ALB con tetones 23 C.4. Colocación de juntas de dilatación ALB 25 C.5. Emplazamiento de los colectores ALB 26 C.6. Colocación de tubería 27 C.6.1. Tendido de tubería 27 C.6.2. Conexión a colector ALB 28 C.7. Prueba de presión 30 C.8. Construcción de la losa 31 C.9. Prueba de calefactado previo 32 C.10. Pavimento final 33 C.11. Equilibrado hidráulico de circuitos 34 D. Sistema para rehabilitación D.1 Sistema ALB para rehabilitación de edificios 36

E. Componentes del suelo radiante E.1 Paneles 37 E.1.1 Panel de suelo radiante ALB 37 E.1.2 Panel aislante DIFUTEC® 39 E.1.3 Panel aislante Acutec 39 E.1.4 Panel aislante ALB liso solapado 40 E.1.5 Panel aislante ALB liso solapado acústico 40 E.1.6 Panel aislante termoformado ALB con tetones 41 E.2 Tubo 42 E.2.1 Tubo multicapa ALB para suelo radiante 42 E.2.2 Comparativa tubo multicapa ALB vs PE-X 43

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN RADIANTE pág.

04 innovación en sistemas

E.3 Colectores 45 E.3.1 Colectores ALB sistemas 45 E.3.2 Colector monogiro 46 E.3.3 Colector con caudalímetros 47 E.3.4 Colector con llave de corte 49 E.3.5 Configuración de conexión de los colectores 50 E.3.6 Configuración en cajas de los colectores ALB 51 E.3.7 Características generales de los colectores ALB 53 E.3.8 Configuración de los circuitos 53 E.3.9 Aditivo para mortero 54

F. Regulación del sistema de climatización radiante ALB F.1 Introducción 55 F.1.1 Fundamentos de las instalaciones hidráulicas 55 F.1.2 Producción de la mezcla 56 F.1.3 Tipos de regulación del suelo radiante 56 F.2. Regulación de la impulsión 57 F.2.1 Punto fijo para suelo radiante. Calefacción 58 F.2.1.1 Grupo punto fijo premontado en colector 58 F.2.1.2 Equipo punto fijo premontado en sala caldera 59 F.2.1.3 Regulación termostática grandes dimensiones 60 F.2.2. Modulante para suelo radiante. Calefacción 61 F.2.2.1 Grupo modulante premontado en colector para calefacción 61 F.2.2.2 Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción 62 F.2.2.3 Modulante para grandes dimensiones calefacción 63 F.2.3. Modulante para suelo radiante. Calefacción/Refrescamiento 64 F.2.3.1 Grupo modulante premontado en colector para calefacción/ refrescamiento 64 F.2.3.2 Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción/refrescamiento 65 F.2.3.3 Modulante para suelo radiante grandes dimensiones. Calefacción/Refrescamiento 66 F.3. Regulación ambiente ALB 67 F.3.1. Gestión de un suelo radiante 67 F.3.2. Técnica de regulación 67 F.3.3. Caso particular del suelo refrescante 68 F.4. Componentes para la regulación ambiente ALB 68 F.4.1. Cabezales electrotérmicos con micro auxiliar 68 F.4.2. Válvulas de zona motorizadas 70 F.4.3. Termostatos ALB 72 F.4.4. Válvula reguladora de presión diferencial 72



ÍNDICE


G. Accesorios G.1. Accesorios y herramientas para el sistema de climatización radiante ALB 73

H. Servicio de cálculo ALB H.1. Área de proyectos ALB 74 H.1.1.Cálculo de ofertas en versión preventiva 74 H.1.2.Cálculo de ofertas según UNE-EN 1264 74 H.1.3.Estudio de suelo radiante en versión detallada con planos 76 H.1.4.Estudio del edificio con CYPE 76 H.2. Herramientas de cálculo vía web 77

Anexos: Anexo 1 Certificado AENOR para suelo radiante ALB 80Anexo 2 Curva característica suelo radiante ALB 81Anexo 3 Protocolo ALB SSR prueba de presión 82Anexo 4 Protocolo de calefactado previo para sistemas de calefacción de suelo radiante 83Anexo 5 Resistencia térmica de pavimentos 85Anexo 6 / Anexo 7 Pérdidas de carga tubo multicapa Ø17x2,0mm y Ø20x2,0mm 86Anexo 8 Pérdida de carga del colector monogiro, 1” 87Anexo 9 Pérdida de carga del colector con caudalímetros 88Anexo 10 Pérdida de carga del colector con llave de corte (azul) 89Anexo 11 Cálculo del número de circuitos de un suelo radiante 90Anexo 12 Curvas de regresión de la tubería multicapa ALB 91Anexo 13 Estanqueidad a la absorción de oxígeno de la tubería multicapa ALB 92Anexo 14 Tabla de rendimiento del panel DIFUTEC® según UNE-EN 1264 93Anexo 15 Tabla de rendimiento del panel liso ALB y liso solapado ALB según UNE-EN 1264 94Anexo 16 Tabla de rendimiento del panel termoformado ALB con tetones según UNE-EN 1264 95

Garantía 96

Notas 97

Red comercial 99


Notas relativas al documento

Notas previas e informaciones relativas al documento

Por su propia seguridad y la de los demás, lea el presen-te documento antes de iniciar la fase de montaje. Conserve las instrucciones de montaje y téngalas siempre a mano. Los sistemas de calefacción y refrescamiento ALB deben proyectarse y ejecutarse atendiendo a los condicionantes marcados por el presente manual. En caso contrario se in-terpretará negligencia o uso indebido.

Seguridad y precaución

• Es preceptivo tener en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y prevención de accidentes que afecten a este tipo de instalaciones.

• Use exclusivamente componentes ALB, en caso contrario podrá incurrir en problemas o malfuncionamientos.

• Todo el personal involucrado deberá estar previamente formado y ser un profesional autorizado.

• Tenga especial cuidado en las operaciones de corte de tubo y prensado, de manera que no suponga un riesgo de accidente.

• En cualquier operación referente a manipulación de insta-laciones eléctricas, desconecte previamente la fuente de alimentación.

Ámbito de validez

El presente manual técnico es válido para España. Compruebe periódicamente si existe información técnica ac-tualizada. Puede contactar con su distribuidor o solicitarla a través de e www.alb.es

Pictogramas

Para facilitar la lectura y navegación en el presente docu-mento, se muestran los símbolos que le orientarán a través del mismo.

Información relevante

Advertencia

Lectura obligada

Información ampliada en anexo

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SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN RADIANTE

A. IntroducciónA.1 Presentación y ventajas del suelo radiante

Es un sistema de climatización compuesto por diferentes elementos que garantizan la máxima eficiencia y calidad del sistema. Éste está compuesto por un panel aislante térmico que permite minimizar las pérdidas caloríficas descenden-tes. Al mismo se fija la tubería por donde se hace circular un fluido caloportador (normalmente agua), que cede su energía calorífica a una capa de mortero que se coloca por encima y alrededor del tubo. Dicha capa almacena la energía y ésta es cedida al pavimento de la vivienda, que a su vez la entrega al ambiente en forma de radiación.

La función principal del sistema es proporcionar confort a las personas y destaca por las siguientes ventajas:

• Confort ideal. Proporciona bienestar por radiación proce-dente del suelo, de manera que no existe el problema de la convección del aire producida por radiadores, con las molestias derivadas. No existe estratificación y la tempe-ratura es homogénea en todas las áreas del recinto, ya que se aprovecha toda la superficie útil disponible del mismo.

• Ahorro energético. El disponer de una gran superficie para la radiación permite trabajar con temperaturas de agua muy reducidas.

• Salud. Reduce los problemas derivados de la convección a las personas con alergias al polvo.

El suelo radiante aprovecha toda la superficie disponible para climatizar.

Es un sistema integrado en los elementos constructivos. Es invisible.

Proporciona un mayor confort que los sistemas de convección al no provo-car movimientos de aire.


A.1.1 Confort

Temperatura

Humedad

El concepto de temperatura ambiente va directamente ligado al confort de las personas. Para el mismo, influyen también aspectos como la vestimenta, el metabolismo, y la actividad que se desarrolla en un determinado ambiente, por ejemplo.

Factor influyente en el confort en el mismo grado que la tem-peratura. Para establecer el nivel óptimo de un ambiente, ambas variables deben estar moviéndose en unos rangos de trabajo (sean naturales o forzados mecánicamente) determi-nados. Para ello se toman como referencia los diagramas psicrométricos

Dichos diagramas cobran especial importancia cuando se desea climatizar el ambiente, y no solo calentar; es decir, se desea producir frío en época estival y calor en invierno. La particularidad del refrescamiento es que se debe controlar el grado de humedad del aire, ya que de lo contrario se puede sobrepasar el punto de rocío y producirse la condensación en las superficies, especialmente peligroso cuando se produce en el suelo.

Velocidad del aire

Influye en la sensación térmica. Alrededor de la superficie corporal se crea una delgadísima capa de aire inmóvil a una temperatura muy cercana a la de piel del organismo, lo que hace que el intercambio térmico entre el cuerpo y el ambien-te se minimice. Es por eso que en épocas frías, al contacto

con el viento, la sensación de desconfort se acentúa, ya que esa capa envolvente se desvanece, produciéndose una ma-yor fuga de calor. Sin embargo, en época estival, al buscar una mayor transferencia de calor al ambiente, este fenóme-no nos ayuda. De ahí que resulte agradable sentir corrientes de aire.

El R.I.T.E. especifica los valores adecuados de velocidad del aire en un ambiente destinado a la permanencia de perso-nas, en la instrucción IT 1.1.4.1.3. Dependiendo de si la di-fusión es por mezcla o por desplazamiento, los mismos se calculan:

V = - 0,07 m/st100

V = - 0,1 m/st100

respectivamente, donde

V = velocidad del airet = temperatura seca del aire

(1) Perfil ROJO curva ideal

Perfil VERDE curva suelo radiante

Perfil AZUL curva sistema convectivo

El perfil de temperaturas a las que opera un suelo radiante hace que sea idóneo según los parámetros establecidos en el R.I.T.E. En él se habla de temperatura operativa, variable tenida en cuenta como referencia del confort humano. Dicha variable, precisamente, considera la superficie de las estan-cias a climatizar y su temperatura, y las características de este sistema lo hacen muy adecuado.

Zonas de confort



A.1.2 Ahorro y eficiencia energética A.1.3 Salud

Temperatura de impulsión más baja que los sistemas convencionales

Un aspecto importante del suelo radiante es que se dispone de una superficie superior para emitir calor, a diferencia de los sistemas tradicionales de alta temperatura. Esto permite obtener el mismo grado de confort calentando el fluido calo-portador a menor temperatura.En oposición a un sistema de convección que trabaja con temperaturas de agua del orden de 75º C - 85º C, el suelo radiante funciona en torno a los 40º C. En el caso particular del sistema DIFUTEC® de ALB, puede llegar a dar confort con temperatura del agua del orden de 33º C. Esta característica hace al suelo radiante idóneo para combinarlo con sistemas de generación de energía eficien-tes, tales como bombas de calor y sistemas de geotermia, repercutiendo en un ahorro energético del consumo del sis-tema de producción de agua para la climatización.

Minimización de la pérdida de energía

La losa de mortero actúa de pulmón energético, dotando al sistema de una elevada inercia, lo que se traduce en una pérdida por convección mínima.En cambio, en sistemas convectivos, el pulmón energético es el aire interior de la estancia, perdiéndose en caso que se abran las ventanas.

Aportación de energía en la zona de permanencia

El suelo radiante es idóneo para calefactar locales con doble altura o naves industriales, ya que no se calientan masas de aire por efecto de la convección, que quedarán varios metros por encima de la zona de permanencia de las personas. El calor se produce y libera donde se necesita.

Adecuada temperatura operativaLa sensación de confort se rige por el parámetro de Tem-peratura operativa recogido en el R.I.T.E., lo que equivale a decir que a igualdad de condiciones climáticas interiores de confort, el consumo energético de un suelo radiante es infe-rior al de cualquier otro sistema de calefacción convencional.

Compatibilidad con energías sosteniblesUn sistema de climatización radiante tiene un alto grado de compatibilidad con sistemas de producción de energía sos-tenibles, como por ejemplo la energía geotérmica.

Por otra parte, al no generar convección, se minimiza la pro-pagación de polvo y ácaros, favoreciendo las condiciones de salubridad de aire óptimas para las personas.

Cumplimiento de la normativa UNE EN - 1264

El método de cálculo y los requerimientos necesarios para dimensionar un sistema de climatización radiante y/o re-frescante están recogidos en la norma UNE EN - 1264, en las partes 1 a 5. Entre otros aspectos, limita la temperatura máxima admisible del pavimento a 29º C, por cuestiones de bienestar y salubridad de las personas

Las principales ventajas desde un punto de vista arquitec-tónico son:

• Libertad de diseño en espacios interiores, libre de barreras.• No condiciona posibles reformas posteriores.• No existen riesgos de quemaduras por contacto con ele-

mentos calientes (radiadores), o de golpes fortuitos.• Estancias libres de conductos u otros elementos de difu-

sión de aire que obligan a la confección de falsos techos.• Reducción de ruidos.

A.1.4 Criterios arquitectónicos


A.1.5. Inercia térmica y espesor del mortero

Para la consecución de un ratio óptimo de rendimiento tér-mico es preciso prestar atención a varios aspectos en la fase de construcción. La estructura de un suelo radiante funciona bajo el concepto de inercia térmica, entregando el calor des-de el suelo.

El calentamiento de una estructura de suelo radiante húme-do (en base a losa de mortero o similar) implica elevar la temperatura de una losa con elevado calor específico capaz de almacenar gran cantidad de energía. Esta energía no se almacena ni se entrega de una forma instantánea, el espesor y la calidad del mortero influyen directamente.

El espesor de mortero también afecta a la carga estructu-ral del edificio. A título orientativo, para mortero de cemento de densidad aparente 2.000 kg/m3 (cemento tipo CEM II/A 32,5N según IECA*), el peso a considerar sería:

El espesor nominal de mortero recomendado son 45mm para garantizar unas buenas prestaciones mecánicas unidas a un comportamiento térmico adecuado. El espesor mínimo de una losa de mortero de suelo radiante para el siste-ma convecional, jamás será inferior a 30mm. Únicamente con el sistema de rehabilitación este valor puede disminuir.(Véase capítulo B). En caso de dudas rogamos consultar al departamento técnico de ALB.

Una inercia térmica en exceso puede representar problemas a la hora de regular la temperatura del fluido caloportador, así como la regulación del confort ambiente. ALB recomien-da mantener un espesor máximo de 45mm de mortero por encima del tubo.

Espesor de morteroPeso aprox [kg/m2]

e=30mm60

e=45mm90

e=60mm120

e=90mm180

* IECA - Instituto Español de cemento.



A.2 Innovación en sistemas y aplicaciones del Suelo Radiante ALB

ALB busca continuamente aplicaciones innovadoras para el suelo radiante en los más diversos ámbitos, no limitándose única-mente a la climatización de espacios en el sector residencial.

Suelo Radiante DIFUTEC® +

Equipos Premontados +

Contabilización de energía


Geotermia


Aprovechamiento energético en centros comerciales

Suelo Radiante DIFUTEC +

Geotermia en procesos industriales

OBRA NUEVA REHABILITACIÓN

SUPERFICIES COMERCIALES INDUSTRIA


Aplicaciones de un suelo radiante

· CALEFACCIÓN RESIDENCIAL Doméstica Comercial Oficinas

· CALEFACCIÓN INDUSTRIAL Naves industriales Hangares

· CALEFACCIÓN, INSTALACIONES PARA ANIMALES Granjas Centros de acogida de animales

· CALENTAMIENTO DE SUPERFICIES EXTERIORES Rampas acceso vehículos y/o personas Eliminación de hielo en cubiertas Estadios

· CALEFACCIÓN DE INSTALACIONES DEPORTIVAS Pabellones deportivos Piscinas

· APROVECHAMIENTO DEL CALOR RESIDUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES

· CALEFACCIÓN ACTIVA DE EDIFICIOS, TABS - (Thermo Active Buildings)

· CALEFACCIÓN EN GRANJAS, EN CUMPLIMIENTO DEL CICLO DE VIDA DE LOS ANIMALES.

La estructura del suelo radiante presenta variantes constructivas en función de la aplicación deseada y de los condicionantes de la arquitectura. La aplicación más frecuente es la residencial cuyos condicionantes de cálculo, diseño e instalación vienen de-terminados por la norma española UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante”. El presente manual técnico detalla el proceso de instalación acorde con dicha norma para los sistemas comercializados por ALB Sistemas, S.A.



La normativa europea que regula el suelo radiante (UNE EN 1264) indica que en función de donde se vaya a ins-talar el suelo radiante, el panel debe tener una resistencia térmica determinada. Los valores térmicos marcados por la norma se muestran en la figura siguiente:

NOTA: En caso de duda, consultar con el departamento técnico el producto adecuado para cada caso.

El objetivo de la normativa es establecer unos valores de resisti-vidad térmica mínimos para conseguir un ratio de potencia ópti-mo y minimizar las pérdidas de calor hacia ambientes inferiores donde no se aprovechará.

Todo ello se traducirá en una mayor eficiencia del sistema, un menor consumo de energía para suministrar confort, y en defi-nitiva, un mayor confort en contacto directo con las superficies radiantes al no tener que elevar la temperatura del fluido calo-portador a valores muy altos (no se puede impulsar a más de 55º C).

A.3 Requisitos UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante”

El presente manual recoge los condicionantes y las particularidades que afectan al diseño, instalación y puesta en marcha de un sistema de calefacción por suelo radiante acorde a las directrices marcadas en la norma UNE EN 1264. Esta norma es aplicable a sistemas de calefacción mediante suelo que irradia calor mediante sistema hidrónico (agua caliente) en edificios para viviendas, oficinas u otros cuyo uso es similar al de los edificios residenciales. Quedan exentos todos los suelos radiantes no destinados a tal uso.

Tenga presente que el cumplimiento de estos requisitos asegura la correcta funcionalidad de un sistema de calefacción con condicionantes muy distintos a los sistemas tradicionales de calefacción.

No obstante, debe considerarse siempre que:• La norma recoge los requisitos mínimos pero nunca limita

los máximos. Por lo tanto, siempre favorecerá al sistema la elección de materiales que mejoren el aislamiento térmico y se deberá seguir ese planteamiento.

• No es de obligado cumplimiento que el panel de suelo radian-te alcance por sí solo esos requisitos mínimos. Es necesario tener en cuenta todas las capas de aislamiento incluidas en el propio forjado estructural, de forma que el valor de resistivi-dad Rl declarado por ALB se debe descontar del total exigido.

Referente a la resistencia térmica mínima de los paneles


Código PanelEspesor

[mm] Rl [m2 K/W]

Referente a las temperaturas de trabajo según la normativa UNE-EN 1264

• La superficie de un suelo radiante no debe superar un valor de temperatura máximo. El no tenerlo en cuenta puede poner en peligro la salud de las personas. Las tempera-turas superficiales máximas permitidas por normativa son:

- Zonas de permanencia: 29ºC - Zonas húmedas (Baños o similar): 33ºC - Zonas de no permanencia: 35ºC

• La selección del pavimento final que se colocará encima del suelo radiante afecta directamente a las condiciones de confort, rogamos consulte en caso de duda.

Referente a la instalación

A continuación, algunas consideraciones a tener siempre presente a la hora de instalar un suelo radiante:

• La temperatura de impulsión del fluido caloportador no podrá superar, bajo ningún concepto y en ninguna situa-ción, los 55ºC en el caso de losas de mortero u hormigón. Para otro tipo de losas consultar.

• Antes de poner en servicio la instalación se deben realizar dos pruebas: prueba de presión y prueba de calefactado previo. En los anexos del presente documento encontrará los protocolos correspondientes para poder realizar estas pruebas con total garantía. La otorgación de la garantía ALB para sistema de climatización radiante está condicio-nada a la realización y documentación de dichas pruebas.

• Un suelo radiante precisa, en la mayoría de los casos, la colocación de juntas de dilatación. Los requisitos y su dis-tribución se recogen en el apartado dedicado a las mis-mas del presente documento. En caso de dudas referente al modo de colocarlas rogamos consulte.

• Es posible la reparación de la tubería que compone los circuitos del suelo radiante, siempre y cuando se tomen las medidas adecuadas y se designen detalladamente en un plano de registro. ALB dispone de un manguito para solventar este tipo de reparaciones.

18710 DIFUTEC® 10 0,294

18720 DIFUTEC® 20 0,588

18705 DIFUTEC® 25 0,750

18730 DIFUTEC® 30 0,882

18742 DIFUTEC® 45 1,250

18725 DIFUTEC® 50 1,500

18735 Acutec 25 0,833

18732 Acutec 40 1,500

18739 Acutec 60 2,000

18715 Liso solapado 20 0,588





18795 Liso solapado acústico 25 0,833



18840 Termoformado 10 0,303









A.4 Aislamiento acústico

Conceptos generales

El ruido es otra de las fuentes de falta de confort para las personas que habitan en una vivienda. Por ello, es un factor de obligada consideración, y debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar los materiales para una construcción.

El Código Técnico de la Edificación, en el Documento Básico HR, establece para los cerramientos verticales y horizontales unos valores mínimos de protección frente al ruido, tanto si es procedente de impactos como aéreo.

FOCO SONORO

FOCO SONORO

Dependiendo del medio de propagación y la generación del ruido, se puede clasificar de dos formas:

Se define el ruido aéreo como aquel sonido que se transmi-te por el aire y se propaga por las estructuras de los edificios a través de todos sus cerramientos. Como ejemplo claro se tiene la música alta cuando es escuchada de un vecino a otro.

El sistema de climatización radiante reduce drásticamente el ruido aéreo al prescindir de ventiladores y conductos de aire en las estancias.

Se define el ruido de impacto como aquel producido por golpes, arrastre de objetos, caídas, etc. produciendo unas

vibraciones en la estructura del edificio que se transmiten como sonido aéreo. Como ejemplo, el escuchar los pasos del vecino de la planta superior. En efecto, las perturbaciones sonoras se propagan por el aire y por todos los elementos que están en contacto, y en cualquier dirección. Por eso, en lo referente al suelo, el sistema de climatización radiante de ALB contribuye al cumplimiento de las exigencias de aislamiento al ruido de impacto definidas en la norma-tiva.

El sistema de climatización radiante consta de un panel ais-lante térmico para climatización que también es adecuado para la reducción del ruido de impacto, produciendo un efec-to similar al de un suelo flotante.

Dentro de nuestra gama de paneles hay varias referencias que por su nivel de reducción sonora cumplen con los re-quisitos exigidos por la norma en relación a los aislantes acústicos (Ref. 18735 Panel ACUTEC, Ref. 18795 Panel Liso Solapado Acústico y Ref. 18716 Panel Liso Solapado). Con la instalación de estos paneles podemos llegar a prescindir de la instalación de aislamientos específicos para este fin.


Referencia producto 18735 y 18795

Se muestran a continuación los resultados de las pruebas acústicas realizadas por Applus:

Referencia productoALB 18716



B. Sistema de refrescamiento

B.1 Sistema de suelo refrescante

La instalación de suelo radiante, además de calefactar, se puede utilizar para hacer pasar agua fría durante la época estival y de este modo se aprovecha todo el año. A continuación, algunas ventajas y conceptos clave del refrescamiento por suelo:

• Refrescar no es climatizar, sino un atemperamiento de la sensación térmica.• Climatizar = Refrescar + Ventilar (renovación de aire).• Mediante el refrescamiento se aprovecha una estructura de suelo radiante durante todo el año. El grado de cobertura sobre

la demanda térmica total oscila entre 60 – 95%, en función de la zona climática y la tipología del edificio.• Confort saludable, se minimiza el efecto desagradable de la convección forzada.• Aumenta considerablemente la eficiencia energética. En modalidad refrescamiento también se opera con valores de fluido

moderados (concepto de alta temperatura).• Alto grado de compatibilidad con energías renovables, con posibilidad de free-cooling o frío pasivo.

i Un sistema de refrescamiento por superficies radiantes bien gestionado se caracteriza por:

• Control y limitación del grado de humedad relativa en el ambiente: punto de rocío.

• Temperatura superficial de contacto.• Temperatura de impulsión del fluido caloportador.

• Elección del sistema de tuberías / distribución adecuado. Se recomienda la colocación del sistema formado por pa-nel DIFUTEC® con paso entre tubos de 10 cm.

1. CONTROL EXHAUSTIVO DE LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE RADIANTE evaluando las siguientes variables:

2. DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS EN SUPERFICIE RADIANTE EXTREMADAMENTE HOMOGÉNEA mediante:

q = calor transferido

T = temperatura en las capas que forman el suelo radiante


Factores a tener en cuenta para obtener un rendimiento óptimo

• Revestimiento. El espesor del mismo y su grado de con-ductividad térmica.

• Colocación del tubo. Cuanto menor sea la separación entre tubos, más eficiente.

• Gestión de la inercia térmica.

Modelo de gestión hidráulica

La misma instalación se puede utilizar para calefacción y refrescamiento.

La peculiaridad del sistema de refrescamiento es que, adi-cionalmente, se debe contemplar la instalación de elemen-tos que actúen como secadores del aire, tales como fancoils o deshumidificadores, para controlar el punto de rocío y evi-tar las condensaciones.

Rendimientos obtenidos en base a:- Tubo Ø17 mm,- 45 mm de espesor de mortero- l mortero = 1,2 W/mK- T ambiente = 26º C

- DT entre impulsión y retorno = 3º C



C. Proceso de instalación y montaje

C.1. Requisitos previos

C.2 Pasos previos a la colocación del panel

Antes de iniciar la instalación del suelo radiante, es conveniente seguir las siguientes directrices para poder conseguir un re-sultado satisfactorio:

• Forjado. Es la base de la edificación y debe estar nivelado y limpio, prestando especial atención a los perímetros. El no tener en cuenta este punto puede provocar importantes desniveles en la losa de mortero, dentro de una misma estancia, lo que se traducirá en importantes problemas de confort ambiental, ya que la calefacción no será uniforme.

• Altura necesaria. Debe comprobarse la altura total de las estancias, teniendo en cuenta que la altura de un suelo radiante es variable dentro de unos valores. Para un sistema estándar no se instalará nunca con una losa de mortero inferior a los 3 cm de espesor por encima de los tubos. Atención aparte merece el caso de la rehabilitación, comentado en este mismo manual.

• Estructuras verticales. Elementos tales como tabiques, pilares, paredes maestras, contornos de ascensores, etc. presenta-rán el nivel de acabado lo más avanzado posible, de acuerdo con la planificación de la obra. La instalación del suelo radiante se verá favorecida al disponer de cotas más exactas. Si no se toman las medidas oportunas, la colocación del suelo radiante de forma previa a la tabiquería interna puede provocar serios problemas estructurales en el caso que un tabique divida una losa de mortero homogénea.

• Otras instalaciones. Se aconseja el emplazamiento de instalaciones eléctricas, tuberías sanitarias y de cualquier otro tipo por falso techo para garantizar la continuidad de la losa de mortero y evitar puentes térmicos. De no ser posible, se tomarán las medidas adecuadas, como por ejemplo, la creación de registros, colocación de las instalaciones perimetralmente, protección de las mismas con tubo corrugado, etc.

Debe tenerse en cuenta que la losa de mortero que contendrá el sistema de climatización radiante debe quedar completa-mente aislada térmicamente de cualquier elemento estructural del edificio.

Barrera antivapor. Dentro de la fase de preparación, se debe tener en cuenta la colocación de una lámina de plástico o similar que actúe de protección antivapor a favor del suelo radiante, especialmente del componente aislante. Habitualmente esa pro-tección se debe colocar en los siguientes casos:

• Suelo radiante colocado sobre terreno.- Suelo radiante colocado por debajo del nivel freático.• Suelo radiante ubicado en forjados voladizos, por posible presencia de condensaciones intersticiales.• En general, cuando exista riesgo de contacto con agua por existencia de humedad.

C.2.1 Barrera antivapor

Aislamientoperimetral

Lámina PE

Pavimento final

Mortero aditivadoTubo multicapa

Panel aislante

Lámina hidrófuga

Forjado estructural


La colocación del aislamiento o zócalo perimetral ALB debe cubrir totalmente todo el perímetro del suelo donde se pre-tenda ubicar la instalación de suelo radiante. Este compo-nente efectúa dos funciones:

• Aislamiento térmico, evita la generación de puentes térmicos entre la losa de mortero radiante y los elementos verticales del edificio tales como: muros exteriores, divisores internos, columnas, etc.

• Permite la dilatación que sufrirá la losa de mortero por efecto del calentamiento. Según UNE EN 1264 el aisla-miento perimetral debe permitir una expansión por dilata-ción de mínimo 5mm de la losa de mortero, garantizando así el libre movimiento de la losa.

Características: Material: Espuma PE, celda cerrada Espesor: 8 mm Color: Azul con logo Formato: Rollo 500 m, ancho 150 mm Disponible con y sin autoadhesivo

Forma de colocación

• Se debe rodear todo el perímetro de la estancia a cubrir.• Todos los obstáculos interiores, tipo columnas o similar, tam-

bién deben ser recubiertos de aislamiento perimetral ALB.• La lámina plástica termosoldada se coloca encima del pa-

nel y debe ser aprisionada por el primer tubo de suelo radiante con el fin de evitar que el mortero se filtre entre el aislamiento y el panel de suelo radiante, con ello se evita la creación de puentes térmicos.

• En los rincones salientes y entrantes, realizar un pequeño precorte de forma que el aislamiento adapte su forma a la de la esquina de una forma menos forzada.

C.2.2 Colocación del aislamiento perimetral ALB

La colocación de la lámina antivapor se efectuará de manera que quede solapada 8 cm aproximadamente por encima del panel.

La no observación de los puntos indicados puede provocar la aparición de deficiencias en la estructura de suelo radiante, en cuyo caso se perderá la garantía del sistema.

Características: Material: PE Espesor: 300 µm Color: Blanco translúcido, logo ALB Formato: Rollo de 33 m (ancho 3 m)



C.3 Colocación del panel radiante ALB

NOTA: A nivel de montaje y en cuanto a características de colocación, ambos paneles se rigen por las mismas pautas y recomendaciones. Los pasos descritos a continuación son válidos para ambos.

Panel de suelo radiante liso con lámina de aluminio incor-porada que proporciona unas prestaciones térmicas excep-cionales. El sistema de unión es mediante solapado. Las solapas disponen de un adhesivo hot melt para asegurar una perfecta y segura unión entre paneles. Las distancias de colocación entre tubos son múltiplos de 50 mm.

C.3.1 Sistemas DIFUTEC®, Acutec, Liso solapado y Liso solapado acústico

Para su instalación es preciso seguir las siguientes pautas:

• En la primera línea de colocación se debe doblar el sola-pado sobrante, para que el panel quede completamente pegado a la pared.

• A partir de la primera línea de colocación, el resto de pane-les se instalan mediante un simple solapado y presionan-do ligeramente para conseguir una perfecta unión.

• Para los remates finales, el panel debe cortarse utilizando una herramienta tipo radial, cuchilla o similar para el sec-cionado de la lámina de aluminio.

• Continuar con los pasos anteriormente citados hasta con-seguir el recubrimiento total de la superficie.


Esquema de instalación.Aprovechamiento de paneles y mantenimiento de linealidad del panel.

• A la primera fila de paneles (1, 2, 3, 4a) se le debe doblar o cortar los bordes de la lámina de aluminio para que la base del panel toque a la pared.



Panel de suelo radiante con tetones cubierto de lámina su-perficial de poliestirerno termoformado. El panel se fija a otro mediante la lámina superficial, encajando los tetones huecos que sobresalen de la base de uno de ellos sobre los teto-nes del otro. El diseño asegura una perfecta y segura unión, de forma que el conjunto, una vez instalado no se desplaza transversalmente. Las distancias de colocación entre tubos son múltiplos de 50 mm.

Para su instalación es preciso seguir las siguientes pautas:

• Tender la primera línea de paneles de manera que se utili-zará como guía para la colocación del resto. A continuación se tenderán las siguientes líneas partiendo de la primera.

• Para fijar los paneles, colocarlos de izquierda a derecha, de manera que el izquierdo encaje sobre los tetones del derecho.

• El sobrante del último panel se aprovecha como primera pieza de la siguiente línea. De esta forma se optimiza la superficie de panel colocada.

• Es aconsejable la colocación desalineada de los paneles, ya que representa un sistema de fijación más seguro. Lo ideal es que quede una cruceta de esta forma:

• Continuar con los pasos anteriormente citados hasta con-seguir el recubrimiento total de la superficie.

C.3.2 Sistema panel termoformado ALB con tetones


Esquema de instalación.Aprovechamiento de paneles y mantenimiento de linealidad del panel. Colocación de izquierda a derecha.



En cumplimiento de la normativa vigente, y como aseguramiento de la no aparición de defectos estructurales a posteriori de la puesta en marcha, se deben colocar juntas de dilatación siempre que:

• Una superficie sea mayor que 40m2. La subdivisión en áreas más pequeñas no tiene que ser necesariamente equitativa.• Bajo pasos de puertas.• Cuando dentro de una estancia rectangular, un lado representa más del doble del otro.• En casos de pavimentos cerámicos, granitos o similares (comportamiento rígido), una lado es mayor que 8m

Cómo instalarlas

La junta de dilatación debe asegurar ante todo que las dos losas de mortero no queden unidas térmicamente. El perfil empleado (1) o accesorio equivalente se aconseja colocarlo por encima del panel aislante (2).

En el caso de panel con tetones, para facilitar la colocación también se puede instalar por debajo del panel pero para ello es preciso romper la continuidad de la placa aislante.

El perfil se corta a la medida adecuada y posteriormente se le aplican unos cortes u orificios para permitir el paso de la tubería de suelo radiante (3). Prestar especial atención al hecho que una junta de dilatación jamás debe seccionar un circuito de suelo radiante.

1

2

3

A continuación, ejemplo de diseño acorde a UNE EN-1264

C.4 Colocación de juntas de dilatación ALB


La ubicación del colector de suelo radiante es un factor decisivo para una buena ejecución del mismo. A continuación las direc-trices generales para la selección de la ubicación óptima:

• Seleccionar una ubicación central para evitar problemas a la hora de instalación de la tubería del suelo radiante, puesto que todos los tubos (im-pulsión y retorno) necesitan de un espacio para maniobrar.

En caso necesario, la tubería también puede atra-vesar la tabiquería posterior.

• Prestar especial atención al hecho que en las in-mediaciones de la ubicación de colector existe una alta densidad de tubería, esto provocará inexora-blemente una densidad de flujo térmico superior al resto de las zonas. Para mitigar este hecho se aconseja aislar térmicamente, mediante coquilla tubular, plancha o similar, los tubos de impulsión como mínimo.

C.5 Emplazamiento de los colectores ALB

• Evitar colocar un colector en una estancia pequeña, esto puede provocar que los tubos de distribución a otras es-tancias cubran la totalidad de la misma. Este hecho provo-ca problemas de control de confort ambiental al no dispo-ner de ningún circuito propio.

Los colectores siempre deben estar por encima de los circuitos a los que alimentan, a una altura mí-nima de 30 cm sobre el pavimento, contada desde la parte más inferior del colector.

!

Estancia Baño sin circuitos asignados. El control de la tempertatura ambien-te no es posible al discurrir todos los tubos de otras estancias por el mismo.



La colocación de la tubería que compone los circuitos del suelo radiante es un factor imprescindible para conseguir un rendi-miento óptimo y adecuado a las prestaciones que se pretenden. El sistema ALB emplea tubería multicapa PE-RT/Al/PE-HD que facilita la labor de montaje al no ser necesario emplear accesorios de fijación adicionales.La colocación de la tubería se debe iniciar y finalizar desde el colector distribuidor correspondiente, siendo la forma más ha-bitual de colocación la de anillo o espiral, especialmente para aplicaciones residenciales porque presenta una distribución de temperatura superficial más uniforme.

En las siguientes figuras se muestra la distribución de la temperatura en una superficie radiante.

C.6.1 Tendido de tubería

C.6 Colocación de tubería

Recomendadiones prácticas

• Para una rápida y correcta ejecución del tendido de tubería se emplearán dos operarios siempre que sea posible. Un solo operario también puede ejecutarlo si se emplea un desbobinador que facilita enormemente la labor de desen-rollado.

• Antes de iniciar el tendido de tubería, si no se dispone de un plano de ejecución, plantear el tendido a priori teniendo especialmente en cuenta dejar espacio libre para los retor-nos de los circuitos.

• Es posible la reparación de un tramo de tubería que haya sido dañado mediante el uso del correspondiente mangui-to de reparación. Pero es necesario identificar y localizar el lugar de la reparación en un plano de registro.

• La colocación de la tubería debe ser lo más plana posi-ble, no se permiten desviaciones verticales por encima de 5mm en cualquier punto.

• Longitud máxima recomendada para circuitos: - Tubo multicapa ALB 17 x 2.0mm – 100m longitud. - Tubo multicapa ALB 20 x 2.0mm – 120m longitud.

• Colocación de grapas: - Normalmente, una cada 0,5 m. - Al inicio y final de cada tramo curvo.


Una vez realizado el circuito correspondiente, se conecta al colector distribuidor empleando una adaptador de conexión a com-presión. Este elemento es el que asegura la estanqueidad de la unión.Las operaciones de preparación son muy sencillas, pero imprescindibles para evitar una unión defectuosa.

C.6.2 Conexión a colector ALB

Corte de tubo, empleando tijera adecuada.

El corte de tubo debe ser limpio y completamente perpendicular al eje del tubo.

Calibrado el extremo del tubo mediante movimiento de ro-tación para devolver la redondez a la sección de tubo. Em-plee la galga correspondiente al tamaño del tubo, indicado sobre el calibrador.

Introducir, por este orden, la tuerca y el anillo seccionado. Seguidamente, repetir paso 2.

Introducir el adaptador en el extremo del tubo, el conjunto está listo para montar.

El abocardado es una ope-ración imprescindible para evitar que se arrastren las juntas tóricas al introducir el adaptador.

i

i

1 2

3 4 5



Montaje del adaptador en el colector ALB de suelo radiante. Se recomienda, acorde a la norma UNE EN 1264, realizar una prueba de estanqueidad (ver Anexo 1).

6

Observaciones

• Al introducir el adaptador asegurar que hace tope con el tubo en todo momento. El contacto tubo-pieza metálica incorpora una pequeña junta de PVC a modo de evitar fe-nómenos de electrolisis por contacto aluminio-latón (ver detalle).

• La operación de abocardado se realiza con la misma he-rramienta que la de calibrado, dispone de un encaje espe-cial para habilitar dicha función (ver detalle).

Medidas disponibles para adaptadores ALB

• M24 x 19 para tubería multicapa ALB 17 x 2.0mm• M33 x 1.5 para tubería multicapa ALB 20 x 2.0mm


Antes de la colocación de la placa o losa de mortero, debe comprobarse la estanqueidad de los circuitos de calefacción mediante un ensayo de presión. La presión de ensayo debe ser, como mínimo, dos veces la presión de servicio con un mínimo de 6 bar, tal y como establece el R.I.T.E. para este tipo de instalaciones hidrónicas. Durante la colocación de la losa de mortero, la presión debe mantenerse en los tubos.

Tenga presente durante la realización de la prueba de presión:

• El sistema de tuberías puede provocar una caída de presión por efecto de la dilatación y/o la expansión del tubo, en caso que esto ocurra rellenar el circuito con fluido hasta alcanzar un valor de presión óptimo para el correcto funcionamiento de la instalación.

• No es necesario realizar la prueba de presión con fluido caliente, es suficiente con agua de red a temperatura ambiente.• Si se produce alguna fuga por rotura accidental en la pared del tubo, emplear el manguito de reparación correspondiente para

subsanar el problema.• Proteger la instalación contra heladas si este riesgo estuviera presente.

El Anexo 3 contiene el protocolo de prueba de presión, documento a utilizar en caso de solicitar la garantía ALB para sistemas de climatización radiante.

C.7 Prueba de presión

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La losa donde quedarán embutidos los tubos del suelo radiante se confecciona en base a mortero u hormigón. Es posible el empleo de otros compuestos, como por ejemplo anhidrita, pero siempre prestando especial atención a la disminución de pres-taciones térmicas que ello suponga. Es fundamental construir una losa de mortero u hormigón:

• Regular y uniforme en toda la superficie, sin presencia de diferencias de cota significativas.• No contenga cámaras o burbujas de aire, para ello se debe emplear aditivos que mejoren la fluidez de la masa.• Seguir las instrucciones de composición, tenga presente que el índice de conductividad térmica del mortero depende en

gran medida de las proporciones de la mezcla.

C.8 Construcción de la losa

Caraterísticas del aditivo ALB

Aditivo superplastificante para mortero, reductor de agua de alta actividad. También ejerce la función de acelerador de endurecimiento.

ATENCIÓN!

• Riesgo de disgregación a dosificaciones elevadas.• No debe mezclarse con morteros ya aditivados (morte-

roautonivelante).• El aditivo tiene una caducidad de 12 meses aproxima-

damente a contar desde el suministro.

Dosificación del aditivo ALB

Entre el 1% y el 2%.Un ejemplo de dosificación habitual es 1 litro de aditivo por 100 kg de cemento.

Con esta mezcla se pueden cubrir unos 6.3m2 aproximada-mente de superficie de suelo radiante, para un espesor de losa de 45mm (a contar justo por encima de la tubería). Este dato puede variar en función de las condiciones y el tipo de panel.

Es posible incrementar la cantidad de aditivo en la mezcla para conseguir morteros de elevada fluidez y elevada resis-tencia.


Antes de la puesta en marcha definitiva de una instalación de suelo radiante, debe realizarse un test de calefactado previo una vez se ha colocado y ha secado completamente la losa de mortero u equivalente. El objetivo es poner de manifiesto algún even-tual problema con la losa de mortero y poder solventarlo previamente a la colocación del pavimento final, consecuentemente se recomienda la realización de este test previo a la colocación del pavimento.

Los requisitos de la norma UNE EN 1264 recogen:

• La prueba de calefactado previo no deberá realizarse hasta transcurridos 21 días de la fecha de finalización de colocación de la placa de mortero.

• La prueba de calefactado previo no deberá realizarse hasta transcurridos 7 días de la fecha de finalización de colocación de la placa de anhidrita.

• El proceso de calefactado debe documentarse.

Se recomienda que antes de iniciar este proceso, todos los dispositivos instalados estén en perfectas condiciones de uso y to-talmente operativos. En este caso, se puede utilizar el propio sistema de regulación para automatizar y controlar todo el proceso de una forma rápida y cómoda.

El Anexo 4 contiene el protocolo de prueba de calefactado previo, documento a utilizar en caso de solicitar la garantía ALB para sistemas de climatización radiante.

C.9 Prueba de calefactado previo

i



Antes de colocar el pavimento definitivo, especialmente si se trata de gres, cerámica, mármol, granito o similares, se recomien-da realizar las pruebas descritas en el apartado anterior, Prueba de calefactado previo. Con ello se pretende evitar cualquier problema debido a la dilatación del pavimento y a la interactuación que este tiene con el solado.

Recomendaciones generales:

• En pavimentos de tipo rígido tenga especial atención a dejar una separación a pared o divisoria vertical.• El aislamiento perimetral debe sobresalir por encima del pavimento y se cortará al final de la colocación del pavimento.• En el caso de pavimentos rígidos, una losa de pavimento no debe fijar dos losas de mortero separadas por una junta de dila-

tación.• En el caso de pavimentos continuos (parket, linóleo,…) se puede cubrir la junta de dilatación siempre que el pavimento pre-

sente cierto grado de elasticidad que le permita absorber las dilataciones generadas en la capa de mortero.

C.10 Pavimento final

La selección del pavimento es fundamental para la consecución de un ratio de eficiencia energética óptimo. Un pavimento no idóneo puede provocar un consumo energético excesivo debido a las prestaciones aislantes inherentes al material (pavimentos de madera, moquetas, alfombras, etc).

No se recomienda la colocación de un pavimento con un valor Rl> 0,15 m2·K /W (ver Anexo 5)

En caso de dudas contacte con el fabricante o distribuidor oficial del pavimento quien le proporcionará esta información.

Existe una simbología estándar europea para identificar pavimentos aptos para ser utilizados con un suelo radiante.i


Una vez se pone en marcha la instalación, o simultáneamente durante la prueba de calefactado, es preciso equilibrar los circui-tos del suelo radiante. La no realización de esta operación puede provocar problemas tipo:

• Las diferentes estancias se calientan de forma no homogénea.• Alguna estancia no alcanza la temperatura de confort.• Sobrepresiones, ruidos anómalos en la instalación.

Para el equilibrado hidráulico de los circuitos se debe tener presente la pérdida de carga de colector y circuitos. El número de vueltas se contabiliza desde la posición totalmente cerrado.

C.11 Equilibrado hidráulico de circuitos

Equilibrado con colector monogiro y con colector de caudalímetors

ALB dispone de dos grandes familias de colectores de suelo radiante, con diferentes formas de equilibrado. En esencia, realizan la misma función: facilitar o estrangular el paso de agua de cada uno de los circuitos, variando de esa forma la pérdida de carga asociada.

Con detentores monogiro: Los detentores de cada uno de los circuitos realizan toda la maniobra en una sola vuelta, con dife-rentes puntos marcados. El 0 es la posición cerrada y el 5,5 la totalmente abierta. ALB facilita en sus cálculos las posiciones de ajuste de dichos detentores. Su principal ventaja es tener una pérdida de carga muy lineal en un recorrido muy corto.

Con caudalímetros: Permiten realizar el equilibrado de una manera visual, ya que en cada circuito hay un caudalímetro gradua-do que permite, además, regular flujo de agua del circuito, de manera que el reparto del caudal se refleja en todos los circuitos de manera inmediata.

Colector monogiro Colector con caudalímetros



Ejemplo de gráfico válido para los colectores monogiro de 1”

Posición del detentor

Pérdida de carga

El número de vueltas (Posición) se contabiliza desde la posición totalmente cerrado

Tenga presente que el ajuste o equilibrado se emplea para igualar la pérdida de carga de todos los circuitos conecta-dos a un mismo colector. Para ello es preciso conocer previamente la pérdida de carga de cada circuito para realizar el ajuste correctamente.

Posiciones del detentor y Kv asociados 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5

0,27 0,32 0,38 0,43 0,47 0,51 0,61 0,73 0,9 1,1 1,26

PosiciónKv [m3/h]


Las reformas y rehabilitación de edificios también pueden beneficiar de las ventajas del suelo radiante, incluso tenien-do las limitaciones de altura interior en planta.

El sistema de climatización radiante de rehabilitación ALB está compuesto por un panel DIFUTEC® de 10 mm de espe-sor, tubería multicapa ALB azul de 17 x 2 mm, una losa de mortero de alta densidad y resistencia mecánica (ver carac-terísticas seguidamente) de 0,5 cm por encima del tubo. Con ello se consigue una altura útil del sistema de climatización radiante de 3,20 cm sin tener en cuenta el acabado final. Dicha estructura permite ofrecer el mejor sistema de clima-tización radiante en unas dimensiones muy reducidas. Se trata de un sistema de baja inercia que permite reducir los tiempos de puesta a régimen de la instalación y una regula-ción más fina del confort ambiental. La lámina de aluminio del panel DIFUTEC® nos permite garantizar una distribución uniforme de la temperatura en todo el pavimento y disponer de una excelente resistencia mecánica.

D.1 Sistema ALB para rehabilitación de edificios

D. Sistema para rehabilitación

Es indispensable que el mortero reúna unas características concretas, que son:

Dichas características permiten, en una altura muy reducida, proporcionar un grado de resistencia mecánica que un mor-tero convencional da con mucho más espesor por encima de los tubos.

Conductividad térmica >2,0 W/m·K

Resistencia a la compresión 50 N/mm2

2

3

4

5

1

Detalle de la vista

Acabado final del pavimento.

Losa de mortero autonivelante, 1 cm por encima del tubo.

Forjado o pavimento antiguo sobre el que se monta el suelo radiante.

Tubo multicapa ALB de Ø17 x 2,0 mm

Panel DIFUTEC® de 10 mm de espesor.

Sistema convencionalSistema rehabilitación



Es uno de los elementos básicos en el sistema. Una correcta elección del producto junto con su correcta ejecución garantiza la eficiencia del conjunto de climatización radiante. Existen varios tipos y formatos de paneles de suelo radiante ALB:

Panel DIFUTEC®

Panel Acutec Panel Liso ALB solapado Panel Liso ALB solapado acústico Panel termoformado ALB con tetones El panel de suelo radiante ALB ejerce dos funciones: por un lado actúa como elemento de fijación para el tendido de tubo, y por otro (más importante), actúa como aislante térmico de la losa de mortero con la estructura del edificio.

Cabe destacar que todos actúan además, en mayor o menor medida, como aislantes acústicos, estando especialmente indicadosen este aspecto el panel Acutec y el panel Liso Solapado Acústico.

E.1 Paneles

E.1.1 Panel de suelo radiante ALB

E. Componentes de suelo radiante


Las pruebas experimentales de Applus avalan las propiedadesaislantes acústicas del panel Acutec código 18735 y del Liso Solapado Acústico, código 18795.



E.1.2 Panel aislante DIFUTEC® E.1.3 Panel aislante Acutec

Panel aislante DIFUTEC® fabricado en poliestireno expandi-do, autoextinguible (Euroclase E), de 10, 20, 30, 40 ó 50 mm de espesor, densidades de 30 y 40 kg/m3. Está cubierto por una lámina superficial de aluminio que le aporta una elevada resistencia mecánica y favorece la difusión del calor.

Panel aislante ACUTEC fabricado en neopor elastificado, au-toextinguible (Euroclase E), de 25, 45 ó 60mm de espesor y densidad de 25 kg/m3. Está cubierto por una lámina super-ficial de aluminio que le aporta una elevada resistencia me-cánica y favorece la difusión del calor. Excelente aislamieto acústico a ruido de impactos: ALw= 25 dB(*) avalado por pruebas experimentales de Applus.Material aislante Poliestireno expandido

Altura aislante (mm) 10 20 25 30 45 50

Peso nominal (kg) 0,51 0,66 0,73 0,81 1,11

Densidad nominal (kg/m3) 30 30 30 30 20 30

Material lámina superficial Aluminio

Espesor lámina superficial (mm) 0,25

Largo (mm) 1000 + 25

Ancho (mm) 500 + 25

Superficie útil (m2) 0,5

Resistividad Rl [m2·K/W] 0,294 0,588 0,750 0,882 1,250 1,500

Clase de reacción al fuego E

Resistencia compresión (kPa) 200 200 200 300 100 200

La aportación principal del panel Acutec de 25mm de espesor respecto al panel DIFUTEC® es que el primero ofrece en un solo componente una elevada reducción acústica y resistividad térmica (DLW = 25 dB y 0,833 m2·K/W, res-pectivamente), lo que hace posible el no tener que instalar elementos estructurales adicionales de aislamiento en el forjado, resultando ideal para la simplificación del diseño arquitectónico.Este panel está indicado en aquellos casos en los que, además de las prestaciones térmicas del sistema de cale-facción, es necesario cumplir con exigencias acústicas importantes.

i

Material aislante Neopor elastificado

Altura aislante (mm) 25* 40 60

Peso nominal (kg) 0,640 0,720 1,0775

Material lámina superficial Aluminio

Espesor lámina superficial (mm) 0,25

Largo (mm) 1000 + 25

Ancho (mm) 500 + 25


Resistividad Rl [m2·K/W] 0,833 1,500 2,000


Resistencia compresión (kPa) 86,13


Panel aislante ALB liso solapado, fabricado en poliestireno expandido (EPS), autoextinguible (Euroclase E), de 20, 25, 30, 40 ó 50 mm de espesor y densidades de 20 y 30 kg/m3. Está cubierto por una lámina superficial de polietileno tereftalato (PET), de 0,25mm de espesor, provisto de solapas para unión entre paneles y cuadrícula de guía serigrafiada.

E.1.4 Panel aislante ALB liso solapado

Panel aislante ALB liso solapado acústico, fabricado en EEPS con grafito, autoextinguible (Euroclase E) de 25, 40 ó 60 mm de espesor, cubierto por una lámina superficial de plástico de 0,25 mm de espesor, provisto de solapas para unión entre paneles y cuadrícula de guía serigrafiada. Excelente aisla-miento acústico a ruido de impactos: ALw = 25dB (panel de espesor 25 mm).

E.1.5 Panel aislante ALB liso solapado acústico

Material aislante Poliestireno expandido (EPS)

Altura aislante (mm) 20 25 30 45 50

Peso nominal (kg) 0,42 0,35 0,42 1,05

Densidad nominal (kg/m3) 30 20 20 20 30

Material lámina superficial Polietileno tereftalato (PET)

Espesor lámina plástica (mm) 0,25

Largo (mm) 1000 + 25

Ancho (mm) 700 + 25


Resistividad Rl [m2·K/W] 0,588 0,700 0,835 1,250 1,500


Resistencia compresión (kPa) 200 100 100 100 200

Material aislante Poliestireno expandido

Altura total (mm) 25 40 60

Peso nominal (kg) 0,35 0,56 0,84

Material lámina superficial Plástico


Largo (mm) 1000 + 25

Ancho (mm) 700 + 25


Resistividad Rl [m2·K/W] 0,833 1,500 2,000




Panel aislante ALB con tetones, fabricado en poliestireno ex-pandido, autoextinguible (Euroclase E), de 10, 18, 25, 30 ó 50 mm de espesor útil y densidades de 25, 30 y 35 kg/m3. Provisto de tetones moldeados para la fijación del tubo con separaciones en múltiplos de 50 mm y perfiles perimetrales machihembrados para el montaje; con lámina de poliesti-reno termoformado, color negro, de 600 mm de espesor.

E.1.6 Panel aislante termoformado ALB con tetones

Material aislante Poliestireno expandido EPS

Altura total (mm) 32 40 40 47 52 62 72

Espesor útil de aislamiento (mm) 10 18 18 25 30 40 50

Peso nominal (kg) 1,13 1,28 1,772 1,616 1,777 2,844 3,555

Densidad nominal (kg/m3) 30 25 35 25 25 25 25

Material lámina superficial Poliestiestireno termoformado


Largo (mm) 1400 + 500

Ancho (mm) 800 + 50


Resistividad R 0,303 0,529 0,545 0,75 0,857 1,25 1,5


Resistencia a la compresión (Kpa) 200 150 250 150 150 150 150


E.2 Tubo

E.2.1 Tubo multicapa ALB para suelo radiante

Los sistemas de climatización radiante ALB se basan en tubo multicapa PE-RT/Al/PE-HD soldado a testa.

La capa intermedia de aluminio aporta el valor añadido de poder manipular el tubo sin que se deforme al soltarlo, lo que facilita la labor del operario, y por otro lado constituye una barrera al oxígeno perfecta, lo que garantiza no tener proble-mas de corrosión internos en los circuitos de suelo radiante.

Para las aplicaciones domésticas se utiliza el tubo de 17 x 2 mm, mientras que para las aplicaciones industriales es más común emplear el tubo de 20 x 2 mm. En este último caso, por las grandes superficies a tratar, se pueden llegar a instalar circuitos del orden de 120 m manteniendo unas pérdidas de carga reducidas.

Prestaciones del tubo multicapa ALB

Elevada flexibilidad y mantenimiento de la forma una vez curvado.

Nula absorción del oxígeno gracias a la capa intermedia me-tálica, lo que alarga la vida útil de todos los componentes de la instalación (véase figura a continuación)

Temperatura del agua (ºC)

Valor de conductividad térmica alto, l = 0,43 W/m·K (tubo de diámetro 17 x 2 mm) y l = 0,45 W/m·K (tubo de diámetro 20 x 2 mm), lo que favorece el aprovechamiento energético.Valor de dilatación térmica lineal reducido a = 0,023 mm/m·K, lo que minimiza los efectos de las deformaciones por temperatura.

adhesivo

PE-HD alta densidad Aluminio 0.20 a 0.25 mm PE-RT resistente a temperatura

adhesivo



Polietileno reticulado (PE-X) 100

Polipropileno 90

TUBO MULTICAPA ALB 12

Cobre 8

Radios de curvatura

El radio de curvatura mínimo de un tubo multicapa es de 5 veces su diámetro exterior. En el caso del tubo de 17 mm, el radio es 85 mm.

i

E.2.2 Comparativa tubo multicapa ALB vs PE-X

Las instalaciones de calefacción y de refrigeración se ven sometidas a variaciones térmicas durante su funcionamiento. Tales variaciones tienen un efecto sobre la tubería en forma de dilatación o contracción, en mayor o menor grado, según el material con el que esté fabricado el tubo. En el caso del tubo multicapa ALB, estos efectos son notablemente inferiores a los que se producen en un tubo PEX bajo las mismas condiciones.

MULTICAPA ALB Ø20mm

POLIETILENO PE-X

Conductividad térmica lineal (W/m·K) 0,45 0,35

Memoria de forma Sí No

Impermeabilidad total al oxígeno Sí No

Dilatación en 10 metros (mm) 12 100

Coeficiente de conductividad térmica de los diferentes tipos de tubería:

0.5

0.45

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0

Cond

uctiv

idad

(W/m

·K)

PE-X Multicapa ALB Ø 17 mm Multicapa ALB Ø 20 mm

Tabla comparativa de alargamientos en mm, sobre un tramo de 10 m,

para tubos de distintos materiales sometidos a un DT = 50º C.

Dilataciones:

Tabla resumen:


Resumen de características del tubo multicapa 17 x 2 mm

Diámetro nominal (mm) 17

Diámetro interno (mm) 13

Densidad lineal (g/m) 113

Espesor capa de aluminio (mm) 0,2

Capacidad lineal (l/m) 0,133

Radio mínimo de curvatura (mm) 85

Resistividad térmica (m2·K/W) 0,0046

Conductividad térmica lineal (W/m·K) 0,43

Coeficiente de dilatación lineal (mm/m·K) 0,023

Conductividad térmica del aislante (W/m·K) 0,034

Rugosidad interna e (mm) 0,007

Temperatura máxima puntual (ºC) 110

Condiciones máximas de operación en continuo 10 bar / 70ºC

Resumen de características del tubo multicapa 20 x 2 mm

Diámetro nominal (mm) 20

Diámetro interno (mm) 16

Densidad lineal (g/m) 137

Espesor capa de aluminio (mm) 0,25

Capacidad lineal (l/m) 0,201

Radio mínimo de curvatura (mm) 100

Resistividad térmica (m2·K/W) 0,0045

Conductividad térmica lineal (W/m·K) 0,45

Coeficiente de dilatación lineal (mm/m·K) 0,023

Conductividad térmica del aislante (W/m·K) 0,034

Rugosidad interna e (mm) 0,007

Temperatura máxima puntual (ºC) 110

Condiciones máximas de operación en continuo 10 bar / 70ºC

En el Anexo 6 de este documento se puede ver la curva de pérdida de carga del tubo.

En el Anexo 7 de este documento se puede ver la curva de pérdida de carga del tubo.



E.3 Colectores

E.3.1 Colectores ALB sistemas

Los colectores ALB están diseñados específicamente para las aplicaciones de suelo radiante. En este tipo de instalaciones es importante disponer de bombas circuladoras que puedan trabajar a los caudales requeridos, y en la mayoría de casos, con muy poco espacio, lo que hace imposible la colocación de bombas de grandes dimensiones. Los colectores ALB contribuyen en gran medida a reducir la pérdida de carga total del sistema gracias a su diseño interno.

Con la disposición interna del colector, la mínima interferencia del detentor en el cuerpo del colector hace que el fluido al pasar por el interior del mismo produzca una pérdida de carga muy reducida, al ofrecer un paso al agua casi total, muy importante para trabajar con caudales elevados produciendo una obstrucción mínima. Esto hace posible poder trabajar con colectores de hasta 14 derivaciones.

1 - Cuerpo en latón CB753S2 - Latón CW617N3 - Latón CW17N4 - Asiento P.T.F.T.5 - Obturador CW17N6 - Juntas de EPDM7 - Volante ABS8 - Capuchón antimanipulación en ABS

Es necesario respetar la di-rección del fluido, marcada con flechas en el cuerpo del colector.


E.3.2 Colector monogiro

Este tipo de colector tiene la peculiaridad de incorporar de-tentores de una sola vuelta en cada una de las derivaciones, simplificando al máximo la tarea del equilibrado hidráulico. Por otro lado, la curva característica de su pérdida de carga es muy lineal, lo que facilita aún más la operación.

Material de construcción Latón

Presión nominal (bar) 10

Temperatura máxima (ºC) 95

Conexiones colector 1” M/H

Distancia entre ejes derivaciones (mm) 50

Conexiones a derivaciones 24 x 19

El práctico sistema de regulación del detentor a través de un volante numerado permite una fácil y siempre visible regula-ción en muy poco espacio. Una vez ajustado el valor, se cu-bre con un capuchón que impide la manipulación accidental.

El ajuste tiene lugar por medio del pomo en la que están marcadas las posiciones. La carrera de la rueda es inferior a 360° y oscila entre las posiciones 0 (completamente cerra-do), y el 5,5 (completamente abierto). La posición del deten-tor se puede identificar fácilmente gracias a las marcas de referencia presentes en el colector.

Muesca de posición

Totalmente cerradoPOS 0

Totalmente abiertoPOS 5,5

0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 0,27 0,32 0,38 0,43 0,47 0,51 0,61 0,73 0,9 1,1 1,26

PosiciónKv [m3/h]

Características fluidodinámicas del colector monogiroEn el Anexo 8 de este documento se pue-de ver la curva característica del colector monogiro en sus diferentes posiciones.



E.3.3 Colector con caudalímetros

Este tipo de colector incorpora caudalímetros en la impul-sión de cada uno de los circuitos, de manera que permite un equilibrado visual de todos ellos, actuando sobre los mismos. Están marcados con una escala de 0 a 5 litros/minuto. El colector de retorno incorpora llaves de corte manuales que permiten el acoplamiento de cabezales termoeléctricos. In-cluye racor intermedio cromado con purgador manual, llave de llenado y vaciado, llaves de corte con termómetro y racor dos piezas con junta tórica.


Presión nominal (bar) 10

Temperatura máxima (ºC) 95

Conexiones colector 1” M/H

Distancia entre ejes derivaciones (mm) 50

Conexiones a derivaciones 24 x 19

1

6

11

4

8

9

2

7

12

3

10

5

1 - Cuerpo del medidor

de caudal

2 - Tapa antimanipulaciones

3 - Indicador de caudal

4 - Volante de regulación

5 - Junta tórica

6 - Obturador

7 - Difusor de flujo

8 - Muelle

9 - Indicador con caudal

10 - Varilla

11 - Tubo de medición

12 - Colector de impulsión

1. 2. 3.


Principio de funcionamiento del caudalímetro

La medición de flujo se basa en el principio del desplazamiento de un elemento que rompe el mismo situado en un tubo de medición.La posición se muestra en el indicador por medio de una barra longitudinal que conecta el elemento difusor con el cuerpo del in-dicador. El fluido entra en el medidor de caudal con una dirección radial con respecto al eje de maniobra y sale del caudalímetrocon la dirección axial mediante la inversión difusor.

La disposición interna del colector, la mínima interferencia del detentor en el cuerpo del colector hace que el fluido al pasar por el interior del mismo produzca una pérdida de carga muy reducida, al ofrecer un paso al agua casi total, muy importante para trabajar con caudales elevados produciendo una pérdida de carga mínima. Esto hace posible poder trabajar con colectores de hasta 14 derivaciones.

Fig 52.1Bajo las condiciones del circuito o caudalímetro cerrados, el obtu-rador no está bajo la presión del fluido. En este caso, la acción del muelle permite al indicador ele-varse hasta el valor 0.

Fig. 52.2En la situación opuesta, con un circuito abierto, el fluido bajo pre-sión vence la fuerza del muelle y por lo tanto baja el indicador de nivel. El ajuste a través del volan-te, permite cambiar el área a la zona de entrada difusor, con un consiguiente aumento o reduc-ción del caudal en el interior del circuito.

En el Anexo 9 de este documento se puede ver la curva característica del colector con caudalímetros.



E.3.4 Colector con llave de corte

Descripción

Los colectores modulares con llave manual azul, disponibles en tamaños de 1”, tienen su aplicación en la calefacción y refres-camiento como puntos de distribución para el fluido caloportador a los radiadores o suelo radiante en el caso de los sistemas de baja temperatura. También hay versiones de 1-1/2” para la aplicación de la planta radiante en grandes superficies.Se caracterizan por la forma particular que favorece el paso del fluido, con lo que se reduce la pérdida de carga (Fig. 1) y gracias a un sistema de seguridad, se pueden sustituir las juntas tóricas de las válvulas sin vaciar el sistema (fig. 2). Una flecha azul indica el sentido del fluido. Se puede quitar el pomo azul y montar cabezales eléctricos con el fin de gestionar cada circuito.

Detentores

En el caso de los colectores para aplicaciones industriales (1-1/2”), en cada circuito, en la conexión de la impulsión se incorpora un detentor para poder equilibrar la instalación mediante una llave hexagonal.

En el Anexo 10 de este documento se puede ver la curva característica de este colector.


E.3.5 Configuración de conexión de los colectores

La conexión lateral de los colectores para su alimentación se puede realizar entrando con la tubería horizontalmente o bien verticalmente, siendo posible atacar desde el suelo. Por defecto, los colectores ALB son suministrados con una llave recta de corte, con termómetro incorporado, preparada para la entrada horizontal de tubo. Pero, opcionalmente, se pueden suministrar con llaves de corte en codo.

Las válvulas están disponibles en Ø 26 mm y Ø 32 mm, y la conexión roscada es de 1”.


Presión nominal 10 bar

Temperatura máxima 95º C

Conexiones colector 1” M

Conexión entrada / salida 26 mm / 32 mm / 1” H

Ejemplo de instalación de las llaves

SIN TEFLÓN



E.3.6 Configuración en cajas de los colectores ALB

Los colectores premontados ALB pueden suministrarse en cajas metálicas o de plástico o de polipropileno, para una colocación más rápida y sencilla en obra, además de proteger los mismos. A continuación, la relación de medidas en función del número de derivaciones.

Caja ALB de polipropileno expandido

Caja fabricada en Polipropileno expandido de dos centímetros de grosor. Tapa exterior acabada en aluminio lacado en blanco de 1mm de espesor. Incorpora guías cincadas para montar las fijaciones isofónicas del colector. La tapa permite regulación en profundidad para adaptarse a las dimensiones del colector ubicado en el interior y/o al espesor del muro en el que se empotre la caja. Los laterales de la caja presentan marcas para adaptar la caja a cualquier tipo de instalación mediante simples cortes.

Material de la caja EPP

Espesor 20 mm

Conductividad térmica 0.037W/(m·K)

Densidad 45kg/m3

Material de la tapa Aluminio lacado

Dimensiones

de 3 a 8 salidas 700 x 460 x 120 mm

de 9 a 12 salidas 930 x 480 x 120 mm

Núm. derivaciones A B C D E F

de 3 a 8 700 460 120 120 95 150de 9 a 12 930 480 120 125 100 155


Colectores en cajas de plástico (se suministran montados en caja)

Núm. derivaciones A B C C’ D E F 3 - 5 410 500 100 104 95 110 145

6 - 9 410 700 100 104 95 110 145

10 - 12 410 900 100 104 95 110 145

Medida caja Núm. deriv. colector 400 x 500 x 110 2 - 3

600 x 500 x 110 4 - 6

800 x 500 x 110 7 - 10

1000 x 500 x 110 11 - 12

1200 x 500 x 110 > 12

Colectores en cajas metálicas sin pies

Las cajas se fabrican en plancha metálica, esmaltada con pintura blanca; incorporan guías ajustables en el interior para el montaje de las bridas de sujeción del colector. El marco de la caja es regulable en profundidad, lo cual permite adaptarse tanto al montaje del interior como al espesor del muro en el que se empotre la caja. En las versiones con pies, éstos son ajustables en altura. Los lados de las cajas presentan varias tapas troqueladas, que se pueden retirar a voluntad para practicar las aberturas necesarias para el acceso de los tubos al interior de la caja.



Medida caja Núm. deriv. colector 800 x 480 x 120 2 - 5

1000 x 480 x 120 6 - 9

1200 x 480 x 120 10 - 14

Cajas metálicas para colectores con grupos premontados

Es posible colocar un grupo de mezcla directamente en el colector. Para ello deben escogerse cajas metálicas ideadas para tal fin.

Las cajas se fabrican en plancha metálica, esmaltada con pintura blanca; incorporan guías ajustables en el interior para el montaje de las bridas de sujeción del colector. El marco de la caja es regulable en profundidad, lo cual permite adaptarse tanto al montaje del interior como al espesor del muro en el que se empotre la caja. Los pies son ajustables en altura. Los lados de las cajas presentan varias tapas troqueladas, que se pueden retirar a voluntad para practicar las aberturas necesarias para el acceso de los tubos al interior de la caja. El frontal incluye una plancha con una red metálica electrosoldada, que facilita el agarre del revoque del muro.

Diseño

Disposición tangencial con valores Kv más elevados, con mí-nima resistencia a la circulación del fluido.

Los colectores ALB son modulares, pero se suministran pre-montados para facilitar las tareas de montaje.

Material latón CW617N

Dimensiones 1”, 1-1/2”

Presión máxima 10 bar

Temperatura máxima 95º C

Caudales admisibles ver gráficos en anexos de este documento

Escala caudalímetros 0 - 5 l/min

E.3.7 Características generales de los colectores ALB

El número de derivaciones del colector se calcula en función de la longitud máxima admisible para cada circuito, poniendo especial atención en la pérdida de carga que producirá el mismo.

Para el cálculo de circuitos, ver el Anexo 11 de este documento.

E.3.8 Configuración de los circuitos


E.3.9 Aditivo para mortero

La losa de mortero que recubre todo el conjunto de panel y tubos constituye el pulmón del sistema, otorgándole un mayor o menor grado de inercia en función de su espesor y de sus características térmicas. Especial importancia cobra en este último aspecto el aditivado del mortero, ayudándole a mejorar su fluidez, resistencia mecánica y grado de conductividad térmica. A continuación algunas consideraciones a tener en cuenta para un buen acabado:

• La losa de mortero debe ser regular en toda la superficie y no debe presentar diferencias de cotas significativas, ya que ello provocará la no homogeneidad de temperatura en la superficie.

• La losa no debe contener burbujas de aire o cámaras, ya que las mismas penalizan seriamente la transmisión de calor del pavimento al ambiente. Para ello se deben utilizar aditivos que mejoren la fluidez de la masa a la hora de verterla.

• Deben seguirse las instrucciones de composición del aditivo utilizado, ya que dependen en gran medida la conductividad térmica y la resistencia final de la masa.

Propiedades del aditivo ALB:

• Elevado poder plastificante.• Mejora la resistencia del hormigón.• Mejora la impermeabIlidad y durabilidad del hormigón.• No provoca retrasos en el fraguado.

Dosificación del aditivo ALB:

Entre el 1% y el 2%.Un ejemplo de dosificación habitual es 1 litro de aditivo por100 kg de cemento.

IMPORTANTE

No mezclar con otros aditivos o morteros autonivelantes. Riesgo de importantes anomalías en el fraguado.

Riesgo de disgregación en dosificaciones excesivas.

El aditivo ALB tiene una caducidad de 12 meses a partir de la fecha de suministro.

!



CIRCUITO PRIMARIO

Cód. 307210

Cód. 23250

Bomba de suelo radiante controlado por un termostato ambiente.

Válvula de mezclade 3 vías a punto fijo.

Separador hidráulico.Separa el circuito primariodel secundario.

a.c.s.

Fuente de calor: caldera, bomba de calor, geotermia, etc.

Cód. 131708 130294 142863

Cód. 19945P

CIRCUITO SECUNDARIO

F.1.1 Fundamentos de las instalaciones hidráulicas

La climatización por suelo radiante es un sistema que posee una gran inercia térmica y actúa como un gran acumulador de calor que le es cedido por las tuberías del suelo, que a su vez transportan el agua caliente procedente de un circuito primario, donde se encuentra la fuente productora calor y/o frío. Para mejor comprensión de la explicación siguiente, se definen algunos conceptos.

Circuito primario de una instalación: es el anillo hidráu-lico que abarca los componentes cuya función es producir y gestionar el agua fría y/o caliente destinada al uso de la climatización o consumo humano. Un ejemplo es un sistema de paneles solares, el intercambiador de placas, una caldera y el depósito de acumulación para dar servicio al a.c.s. y la calefacción.

Circuito secundario de una instalación: es el anillo hidráu-lico que abarca los componentes cuya finalidad es aportar y gestionar la climatización o a.c.s., normalmente accionable a nivel de usuario. Un ejemplo es el conjunto formado por un grupo de bombeo de suelo radiante ( bomba + válvula de 3 vías mezcladora), colector de suelo radiante, termostato de ambiente y válvula de zona motorizada.Para no tener problemas hidráulicos, y por tanto, de suminis-tro de calor al ambiente, es preciso que el circuito primario

F.1 Introducción

F. Regulación del sistema de climatización radiante ALB

y secundario de la instalación funcionen sin interferencias mutuas. Eso se consigue instalando un elemento entre am-bos que actúe de separador. Habitualmente esa función la ejerce el depósito de inercia, si existe, o la aguja hidráulica en su defecto.

Aguja hidráulica

El no colocar un elemento que actúe de separador hidráulico provoca a menudo problemas de sobrepresiones, desequili-brios hidráulicos debido a los diferentes ritmos de trabajo de la bombas y solapamiento de las mismas al estar colocadas en serie. Todo ello se traduce en agua mal atemperada que no llega al ambiente final.

El sistema de climatización por suelo radiante se basa en el intercambio de calor a baja temperatura. En un circuito primario se produce calor, y éste es distribuido mediante el circuito secundario al ambiente.

La parte de la instalación accesible por el usuario es el circuito secundario. Cuando no hay demanda de calor de suelo radiante, el sistema ordena el paro de la bomba circuladora del secundario y el primario deja de preparar agua caliente, a no ser que se la demanden otros servicios.


Se pueden diferenciar dos tipos de regulación: la regulación de la impulsión, que gestiona la mezcla preparada para el suelo radiante; y la regulación ambiente, que gestiona el reparto del agua atemperada de la mezcla en las estancias.

Para la regulación de la mezcla de una instalación de calefacción o calefacción/refrescamiento de suelo radiante existen varias formas de control, básicamente mediante: regulación termostática a punto fijo y regulación modulante tipo 3 puntos.

Con la regulación a punto fijo se consigue una regulación simple y mecánica; con la regulación modulante se puede ajustar mejor el uso de los recursos energéticos de la fuente de calor ya que calcula la temperatura de impulsión necesaria gracias a la electrónica. En ambos casos, es aconsejable colocar entre la fuente de energía y el sistema de climatización radiante un separador hidráulico.

A esta regulación de mezcla, se le puede añadir una regulación de ambiente para regular el confort interior de la vivienda. Puede ser en forma de control todo - nada (on/off control de bomba), por zonas (válvulas de corte motorizables) o por estancias (cabezales termostáticos en circuitos del colector). En los ejemplos a continuación se muestra como el secundario puede variar según tipología de la instalación.

F.1.3 Tipos de regulación del suelo radiante

Habitualmente se produce el agua en el circuito primario a una temperatura que no es la misma que la obtenida en las con-diciones de diseño. Normalmente se produce a temperaturas más altas por la existencia de otros servicios (a.c.s., radiadores, etc). Para corregirlo, la temperatura del agua destinada al circuito secundario se mezcla con la de retorno para enfriarla en la medida de lo necesario. El resto de caudal continua hacia el primario.

La mezcla

F.1.2 Producción de la mezcla

La válvula mezcla agua del retorno con la caliente

30º C 40º C

75º C



F.2. Regulación de la impulsión:

F.2.2 Modulante para suelo radiante calefacción:

F.2.3 Modulante para suelo radiante calefacción/refrescamiento:

F.2.1 Punto fijo para suelo radiante calefacción

F.2.1.1 - Grupo punto fijo premontado en colector.

F.2.1.2 - Grupo punto fijo premotando en sala caldera.

F.2.1.3 - Regulación termostática grandes dimensiones.

F.2.2.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción.

F.2.2.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción.

F.2.2.3 - Modulante para grandes dimensiones calefacción.

F.2.3.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción/refrescamiento.

F.2.3.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción/refrescamiento.

F.2.3.3 - Modulante para grandes dimensiones calefacción/refrescamiento.


F.2.1.1 - Grupo punto fijo premontado en colector.

Se trata de un grupo premontado para montaje directo en el colector del suelo radiante y configurado para la conexión directa a la fuente de energía que produce el agua caliente para el sistema de calefacción. El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora cuya misión es mezclar el agua que proviene de la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la temperatura óptima del agua de impulsión necesaria para el funcionamiento del suelo radiante.

La válvula mezcladora de 3 vías está gobernada por un ca-bezal termostático, regulable manualmente, donde se fija la temperatura de impulsión entre 27Cº y 65Cº. El grupo premontado lleva incorporado un circuito by-pass con una válvula que recircula el agua del retorno hacia la mezcla nue-vamente y el sobrante la deriva al primario.

Código Modelos Unidad

300524 Premontado de mezcla a punto fijo 1

307005 Colector premontado con monogiro 1

300563 Caja de registro metálica ALB con pies 1

23253 Termostato digital de ambiente 1

F.2.1 Punto fijo para suelo radiante calefacción:

La bomba circuladora está controlada por el termostato di-gital de ambiente.

bomba electrónica ALB

Bomba electrónica ALB

colector de ida

colector de retorno

válvulamezcladora

bomba circuladora

GRUPO PREMONTADO DE REGULACIÓN COLECTOR DE SUELO RADIANTE



F.2.1.2 - Equipo punto fijo premontado en sala caldera.

Se trata de un grupo premontado para montaje directo en la sala de caldera y configurado para la conexión directa a la fuente de energía que produce el agua caliente para el sistema de calefacción.El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora cuya misión es mezclar el agua que proviene de la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la temperatu-ra óptima del agua de impulsión para el funcionamiento del suelo radiante.La válvula mezcladora de 3 vías está controlada por un ca-bezal termostático, regulable manualmente, donde se fija la temperatura de impulsión entre 18 Cº y 55 Cº.


39055 Equipo premontado en sala caldera 1

307205 Colector premontado 1” con monogiro 1



caja registro de colector

fuente de calor

termostato de seguridad

La bomba circuladora, incluida en el equipo, es controlada por el termostato digital de ambiente.


F.2.1.3 - Regulación termostática grandes dimensiones

Cuando se trata de una instalación de suelo radiante de gran-des dimensiones y con una sola mezcla, se puede realizar la regulación de la temperatura del suelo radiante mediante una válvula mezcladora de 3 vías termostática a punto fijo. Dicha válvula permitirá mezclar el agua de impulsión del sistema de climatización radiante a la temperatura fijada en el ca-bezal termostático, donde se habrá regulado manualmente.

En este caso la bomba se activará cuando uno de los termos-tatos accione la válvula de zona o parará la bomba cuando todos los termostatos y válvulas de zona no necesiten calor. Para ello es aconsejable utilizar un relé de potencia y separar la maniobra de los termostatos de la potencia de la bomba.

Código Modelos Unidad 142861 Sonda de contacto 20-50ºC 1

131712 Válvula mezcla termostática 1-1/2” 1


3022-1 Válvula de zona motorizable 3 vias 1” 2

3005-40 Servomotor para válvula de zona 2



caja registro de colector caja registro de colector

fuente de calor

0.07

termostato termostato

(1) bomba no suministrada por ALB

(1)

Valores Kvs de la válvula

Tamaño Valor DN 25 6,5

DN 40 9,5



F.2.2.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción.

Se trata de un grupo premontado para instalación en el co-lector del suelo radiante y configurado para la conexión di-recta a la fuente de energía que produce el agua caliente para el sistema de calefacción. El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora motorizada cuya misión es mez-clar el agua que proviene de la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la temperatura óptima del agua de impulsión, que es indicada por una unidad de control (centra-lita). Está compuesta por una sonda de temperatura exterior y una sonda de impulsión.

La válvula mezcladora de 3 vías es controlada por un ser-vomotor a 3 puntos, que es regulado a su vez por la unidad de control en modo calefacción (centralita), indicándole si debe abrir o cerrar la válvula. Esta unidad, además, controla


300815 Equipo premontado de mezcla modulante 1

307005 Colector premontado con monogiro 1


34097 Kit regulador ALB para calefacción 1

23100 Termostato digital semanal 1


la bomba circuladora de modo que se automatiza su funcio-namiento y su parada.

La centralita se anticipa a los cambios térmicos exteriores gracias a la sonda exterior y una curva interna de calefac-ción, calculando con ello la temperatura de impulsión nece-saria para lograr la temperatura interior de confort.



(1)

fuente de calor

centralita

termostato

sonda exterior

grupo de mezclamotorizado

sonda de impulsión


F.2.2.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción.

Se trata de un grupo premontado para montaje en la sala de caldera y configurado para la conexión directa a la fuente de energía que produce el agua caliente para el sistema de calefacción. El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora motorizada cuya misión es mezclar el agua que proviene de la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la temperatura óptima del agua de impulsión. La válvula motorizada es gobernada por una unidad de control (centralita), compuesta por una sonda de temperatura exte-rior y una sonda de impulsión.

La válvula mezcladora de 3 vías es controlada por un servo-motor a 3 puntos, que es regulado a su vez por la unidad de control en modo calefacción (centralita), indicándole si debe abrir o cerrar la válvula. Esta unidad, además, controla la bomba circuladora de modo que se automatiza su funciona-miento y su parada. La centralita se anticipa a los cambios térmicos exteriores gracias a la sonda exterior y una curva






34097 Kit regulador integral ALB para calefacción 1



interna de calefacción, calculando con ello la temperatura de impulsión necesaria para lograr la temperatura interior de confort.

La bomba circuladora es controlada por la misma centralita. El grupo premontado lleva incorporado un circuito by-pass con una válvula que recircula el agua del retorno hacia la mezcla nuevamente y el sobrante lo deriva al primario.


fuente de calor

centralita

termostatotermostato

sonda exterior

sonda de impulsión



F.2.2.3 - Modulante para grandes dimensiones calefacción.

Para instalaciones de suelo radiante de grandes dimensio-nes y con una sola mezcla, se puede realizar la regulación de la temperatura del suelo radiante mediante una válvula mezcladora de 3 vías motorizada. Dicha válvula permitirá mezclar el agua de impulsión del sistema de climatización radiante regulada por la unidad de control, que establecerá la posición de la válvula motorizada para obtener la tempe-ratura de impulsión necesaria según la temperatura exterior y la temperatura ambiente.

La centralita se anticipará a los cambios gracias a la son-da exterior y con ello calculará la temperatura de impulsión necesaria para lograr la temperatura interior de confort que a su vez, se verá ajustada por la sonda de temperatura am-biente. De esta forma se afina la temperatura de impulsión y se ahorra en la producción de energía.


301020-140 Válvula mezcla modulante 1-1/4” 1





34097 Kit regulador integral ALB para calefacción 1



fuente de calor

sonda exterior

sonda de impulsión

termostato termostato

centralita

(1) bomba no suministrada por ALB(1)


F.2.3.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción/refrescamiento.

Se trata de un grupo premontado para montaje directo en el colector del suelo radiante y configurado para la cone-xión directa a la(s) fuente(s) de energía que producen el agua para la impulsión del sistema de calefacción/refrescamien-to. El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora motorizada cuya misión es mezclar el agua que proviene de la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la temperatura óptima del agua de impulsión, que es indicada mediante una unidad de control (centralita). Ésta dispone de una sonda de temperatura exterior, una sonda de impulsión y una sonda temperatura ambiente y humedad.

La centralita gobierna la válvula de tres vías actuando sobre el servomotor, realizando la mezcla para impulsar el agua a la temperatura necesaria con la que debe funcionar el suelo radiante, tanto en modo de calefacción como refrescamiento.



307005 Colector premontado monogiro 1


34099 Kit regulador integral ALB para climatización 1


Para el modo de refrescamiento es muy importante controlar la temperatura ambiente y la humedad para evitar que se produzcan condensaciones en el pavimento.

La unidad de control se anticipa a los cambios térmicos ex-teriores gracias a la sonda exterior y con ello calcula la tem-peratura de impulsión necesaria para lograr la temperatura interior de confort, siendo esta última ajustada por la sonda de ambiente interior.



(1)

fuente de calor

centralita

sonda exterior

grupo de mezclamotorizado

sonda de impulsión

sonda de temperatura y humedad



F.2.3.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción/refrescamiento.

Se trata de un grupo premontado para montaje directo en la sala de caldera configurado para la conexión directa a la fuente de energía que produce el agua para el sistema de climatización radiante, ya sea en calefacción o refrescamien-to. El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora motorizada cuya misión es mezclar el agua que proviene de la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la temperatura óptima del agua de impulsión. Esta válvula es gobernada por una unidad de control (centralita). La centra-lita incluye una sonda de temperatura exterior, una sonda de impulsión y una sonda de temperatura ambiente y humedad.

La válvula mezcladora de 3 vías es controlada por un servo-motor a 3 puntos, que es regulado a su vez por una unidad de control (centralita), que establece la posición de la válvula. Esta unidad, además, controla la bomba circuladora de modo que se automatiza su funcionamiento y su parada.


La centralita se anticipa a los cambios térmicos exteriores gracias a la sonda exterior y con ello calcula la temperatura de impulsión necesaria para lograr la temperatura interior de confort, siendo ésta ajustada por la sonda de temperatura ambiente. Para el modo de refrescamiento es muy importan-te controlar la temperatura y la humedad para evitar que se produzcan condensaciones en el pavimento.





34099 Kit regulador integral ALB para climatización 1

300600 Cabezales termoeléctricos 5



centralita

sonda exterior

sonda de impulsión

termostato

termostato

fuente de calor

sonda de temperatura y humedad


La válvula mezcladora de tres vías es del tipo con esfera de paso total. Conectándole una centralita a tres puntos de sólo cale-facción o calefacción/refrescamiento es posible modular de manera que siempre se tiene una impulsión óptima en función de la temperatura exterior y de la curva de potencia seleccionada.

Datos generales Conexiones eléctricas

Tipo de funcionamiento 3 puntos

Tensión de alimentación 230 V / 50 Hz

Par motor 10 N·m

Ángulo de rotación 90º

Grado de protección IP54

Potencia absorbida 4,5 VA

Tiempo de rotación 180 s

Temperatura de trabajo -10ºC a +50ºC

Especificaciones del servomotor

fluido frío fluido caliente

mezcla

Borne Color Finalidad 1 Gris Común del microinterrruptor

2 Blanco Contacto normalmente abierto del microinterruptor

3 - Sin cable. Con válvula abierta,

presencia de tensión en el borne

4 Azul Neutro

5 Marrón Fase. Cierre de la válvula

6 Negro Fase. Apertura de la válvula

regulador

sonda impulsión

Tamaño Valor 1-1/4” 25,5

F.2.3.3 - Modulante para grandes dimensiones calefacción/refrescamiento.




El suelo radiante es un sistema de calefacción basado en el concepto de inercia térmica, lo que le hace muy estable sin sufrir perturbaciones por las variaciones de la climatología, renovaciones de aire, etc. Consecuentemente no es recomendable dejar enfriar la losa de mortero, por ejemplo, cuando se desconecta la instalación por una ausencia temporal, puesto que ello reper-cute negativamente en el consumo energético de la instalación.

Esta particularidad plantea exigencias especiales a la técnica de la regulación utilizada:

• Para prevenir un caldeo excesivo de las estancias, los reguladores deben estar adaptados a esta tarea de regulación.• Los periodos de calefacción y de temperatura reducida de las estancias deben estar ajustados oportunamente y automatiza-

dos, para obtener el máximo confort con un consumo energético mínimo.

El otro factor importante para la consecución de un grado óptimo de eficiencia energética y gestión de confort ambiente, es la técnica de regulación aplicada al control de temperatura operativa ambiente. En cumplimiento con la normativa vigente en materia de instalaciones de calefacción (véase R.I.T.E.), deben emplearse técnicas de regulación que permitan sectorizar e individualizar el consumo de energía. Este hecho conlleva siempre una reducción del consumo y un grado mayor de eficiencia energética.

A pesar de que existen diversas formas de regular el confort ambiente, se recomienda encarecidamente la aplicación de técni-cas de regulación individual por estancia o zona climática a controlar. Esto conllevará un control mucho más preciso del confort deseado en cada estancia o zona, puesto que se controla la temperatura de confort.

Los dispositivos de control habituales para realizar un control individual son:

• Colocación de cabezales electrotérmicos en cada circuito del suelo radiante.• Colocación de termostatos en cada ambiente.

Otra variante de regulación es la regulación por zonas, donde una zona es un ambiente con unas características térmicas dife-rentes a otra zona perteneciente al mismo edificio. Por ejemplo:

• Regulación por plantas (zona 1 = planta 1; zona 2 = planta 2; etc.)• Regulación día/noche (zona 1= zona de uso diurno; zona 2 = zona de uso nocturno; etc.) o similares.

Los dispositivos de control habituales para realizar un control zonal son:

• Colocación de válvulas de zona de dos vías o tres vías desviadoras a la entrada del colector.• Colocación de termostatos en un punto estratégico de la zona. En el caso de emplear un sistema de regulación central se

puede gestionar en base a sondas ambiente en función de las prestaciones del sistema.

F.3 Regulación ambiente ALB

F.3.1 Gestión de un suelo radiante

F.3.2 Técnica de regulación


!Cuando se trata de refrescar, cobra especial importancia el control de la humedad contenida en el aire. Además de ser aplicable todo lo expuesto anteriormente, es necesario instalar sondas de temperatura / humedad en los ambientes, ya que si se enfría la superficie del suelo por debajo del punto de rocío, el pavimento condensará agua, con los riesgos que ello conlleva para las personas y deterioro de determinados materiales de acabado de pavimento.

Una regulación central adaptada a la información enviada por dichas sondas pondrá en marcha los dispositivos necesarios para evitar la condensación. Básicamente:

• Conectará los deshumidificadores de zona o los fancoils para secar el aire.• Cortará el suministro de agua fría a los circuitos asociados cerrando válvulas y/o cabezales termoeléctricos para no enfriar la

losa de mortero más de lo debido. Como se desprende de lo anterior, es indispensable instalar máquinas de tratamiento del aire para limitar el contenido de humedad en el mismo.

F.3.3 Caso particular del suelo refrescante

F.4.1 Cabezales electrotérmicos con micro auxiliar

El cabezal electrotérmico se puede instalar tanto sobre co-lectores premontados de suelo radiante como válvulas ter-mostatizables. Su función es abrir o cerrar de manera au-tomática los circuitos a través una señal eléctrica. Cuando el termostato o centralita a la que está conectado envía la señal, el bulbo interior se calienta eléctricamente y se dilata provocando un desplazamiento del cabezal que resulta en la maniobra.

F.4 Componentes para la regulación ambiente ALB

posición de cierre posición de apertura

Instrucciones de montaje

• Si el cabezal se va a montar sobre una válvula de radiador, retirar el pomo, el soporte de plástico y montar el adaptador ros-cado metálico art. 1941 (A).

• Si el cabezal se va a montar directamente sobre un colector, se aplica directamente (B).• Ejercer con la mano una ligera presión y roscar sin utilizar herramientas (C)

B CA



Conexiones eléctricas

El cabezal consta de cuatro cables: marrón y azul, que reciben la señal del termostato asociado; dos negros, que corresponden al microrruptor final de carrera, habitualmente utilizados para el paro - marcha de una caldera, o control de una bomba circula-dora. Tal como se observa en la figura siguiente, las conexiones de los microrruptores permiten condicionar el funcionamiento de las máquinas a la demanda de calor en función de la posición de los termostatos. Aquí un ejemplo con dos termostatos, TA1 y TA2.

microrruptores para controlar la maniobra de una caldera, bomba de calor o circuladora.

Cabezal termoeléctrico

MC1 MC2

VA1

TA 1 TA 2blu

marrón negro

negro

termostatoambiente

neutro

fase

VA2

Características eléctricas

Tensión 230 V A/C ±10%, 50/60 Hz (Art. 300600)

24 V A/C ±10%, 50/60 Hz (Art. 300601)

Corriente de arranque 165 mA

Corriente nominal 12 mA

Potencia absorbida 3 W

Tiempo de apertura / cierre 3 minutos

Longitud de carrera 4 mm

Fuerza del actuador 130 N

Temperatura fluido 0 – 100º C

Temperatura ambiente -10 – 50º C

Humedad relativa 10 – 90%

Tipo de protección IP54, acorde EN 60529

Color Blanco con logo ALB

Protección sobretensión 2500 V, categoría 2 acorde EN 60730

Contacto microrruptor 1 A, intensidad admitida

Cables de conexión 2 × 0,35 mm2 / FASE - NEUTRO

2 × 0,35 mm2 / MICRORRUPTOR

Declaración de conformidad CE


F.4.2 Válvulas de zona motorizadas

La válvula de zona está indicada para controlar grupos de estancias de manera centralizada con un solo dispositivo de maniobra, como un termostato ambiente. Está disponible tanto para 230 V como para 24 V y en todas las variantes incluye un microrruptor para control de caldera o bomba circuladora. Está disponible en 2 y 3 vías, y su construcción basada en esfera de paso total hace que tenga una pérdida de carga muy reducida.

Sistema antibloqueo

La válvula tiene un sistema interno antibloqueo que impide el agarrotamiento de la esfera, problema habitual en zonas con aguas muy calcáreas. El sistema consta de dos juntas tóricas sobre las que descansan dos asientos de PTFE. De esta manera, las partes del cuerpo en contacto con la esfera siempre descansan sobre una superficie blanda que actúa como amortiguador, evitando el bloqueo.

1 - Junta de P.T.F.E.2 - Junta tórica de EPDM3 - Esfera de latón CW617N4 - Vástago de maniobra de latón CW617N con jutnas de EPDM5 - Cuerpo de la válvula de latón CW617N6 - Agujero para los tornillos del servomotor7 - Junta Gold Gasket®

64

7 3

51

2

Características gama 2 y 3 vías (hasta 1-1/4”)

Medidas disponibles 1/2”; 3/4”; 1”; 1-1/4”

Material Latón CW617N

Presión máxima 16 bar

Presión diferencial máxima 10 bar

Rango de temperaturas -10 – 100ºC

Fluidos Agua, glicol

Conexiones Racor 3 piezas

Anclaje servomomotor Directo



Características hidráulicas gama 3 vías

Tamaño Valor Kv

1” 8,64

1-1/4” 10,72

Características hidráulicas gama 2 vías

Tamaño Valor Kv 1” 8,64

1-1/4” 10,72

Conexiones eléctricas. Servomotores

Para el accionamiento de la válvula es necesario colocar un servomotor para la gestión y automatización de la operación de apertura/cierre en función de la orden recibida por el sistema de control. Los servomotores ALB van dotados de un acople no universal para su fijación en el cuerpo de las válvulas.

Además, ofrecen la posibilidad de colocar un prolongador anticondensación para apli-caciones de climatización donde se hace circular agua por debajo del punto de rocío.

Esquema eléctrico

El servomotor no tiene posición de retorno automático. Si en medio del recorrido se interrumpe el suministro eléctrico, el eje no recupera el movimiento hasta que se restablezca el mismo. Tanto la apertura como el cierre dependen siempre del suministro eléctrico.

1.- Gris. Cable microrruptor libre de tensión.2.- Blanco. Cable microrruptor libre de tensión.3.- Borne sin cable. Disponible para maniobra de bomba. Con tensión.4.- Azul. Neutro.5.- Marrón. Conexión directa a tensión.6.- Negro. Cable de maniobra (usualmente termostato).

Los servomotores están disponibles en varias versiones:

• Con palanca de embrague (carcasa verde)• Sin palanca de embrague (carcasa amarilla)• De maniobra rápida (carcasa gris)• Todos disponibles en 230 V o 24 V


F.4.3 Termostatos ALB

F.4.4 Válvula reguladora de presión diferencial

Disponibles en varias versiones:

• Digitales y mecánicos.• Programables semanales.• Sólo para calefacción y calefacción + refrescamiento.• Cableados y vía radio.

Para la selección del termostato que mejor se adapte a las prestaciones deseadas, consultar el catálogo ALB.

En el caso de emplear una técnica de regulación individual es muy recomendable limitar el riesgo de sobrepresiones hi-dráulicas por el hecho de trabajar a caudal variable. Por este motivo ALB aconseja el empleo de una válvula reguladora de presión diferencial, para crear un by-pass temporal en el caso de que la sobrepresión supere un determinado valor preajustado (2 m.c.a.), valor con el que viene tarada. Dicha válvula se instala en el mismo colector, entre ida y retorno.



En la manipulación habitual del tubo multicapa ALB es habitual contar con una serie de accesorios que facilitan en gran medida su instalación.

G.1 Accesorios y herramientas para el sistema de climatización radiante ALB

G. Accesorios

Grapas

Para sistemas de climatización radiante basados en panel liso es necesario emplear grapas. En función del grosor del panel, se utilizan de un tipo u otro.Básicamente hay de dos tipos: • Grapa para paneles lisos de 10 mm de espesor.• Grapa para paneles lisos de 20 mm de espesor o superior.

Desbobinador

Destinado a facilitar las tareas de desenrollado y tendido de tubería multicapa ALB en panel de suelo radiante. Junto con el empleo de la grapadora, permite la colocación del tubo con un solo operario.

Accesorios de reparación

En caso de rotura accidental o pinzamiento en el tubo mul-ticapa ALB, se dispone de un manguito de reparación. La unión a realizar es de tipo press, y el diseño del manguito lo hace apto para ser prensado con cualquier mordaza tipo TH, H ó U (mordaza estándar ALB).

Grapadoras

Grapa para panel de 10 mm Grapa para panel de 20 mmo superior

• Grapadora para grapas de 10 mm.

• Grapadora para grapas de 20 mm.


H.1 Área de proyectos ALB

H. Servicio de cálculo ALB

H.1.1 Cálculo de ofertas en versión preventiva

ALB dispone de un departamento destinado a realizar estudios de sistemas de climatización radiante, orientado al asesora-miento a prescriptores y responsables de proyecto que necesitan de un apoyo documental y/o formativo en esta materia. Los servicios ofrecidos son:

• Cálculo de ofertas en versión preventiva.• Cálculo de estudios según UNE-EN 1264• Estudio de suelo radiante en versión detallada con planos.• Estudio del edificio con CYPE

Documentación necesaria: - Hoja de solicitud de cálculo ALB. - Planos del edificio en formato digital (Autocad, CYPE, pdf) o papel.

Documentación generada: - Oferta económica, idéntica al aplicativo web, con un capítulo de información hidráulica del sistema.

El departamento técnico de ALB también prepara cálculos exhaustivos y detallados basándose en la demanda particu-lar calculada para una edificación. La diferencia con la he-rramienta web es que en este caso se debe conocer la carga térmica del edificio detallada por estancias (no se estima o presupone un valor como en el caso anterior, genérico para todo). También se deben conocer las resistividades térmi-cas de forjados, pavimentos y el espesor y conductividad del mortero en todas ellas. El grado de detalle de la información requerida a la hora de realizar el cálculo por parte del departamento técnico per-mite generar estudios con justificaciones técnicas según la normativa UNE-EN 1264.

H.1.2 Cálculo de ofertas según UNE-EN 1264



Prestaciones del cálculo:

• El cálculo se realiza basándose en las características térmicas reales de los materiales de la obra, y según la formulación y metodología de la norma UNE-EN 1264, lo que permite conocer de antemano si el sistema de clima-tización radiante cubrirá la demanda de climatización.

• Genera resultados de cálculos justificados técnicamente.• Reporta valores de temperaturas de pavimento.• Reporta valores hidráulicos y de pérdidas de carga por cir-

cuitos.• Reporta flujo de potencia del sistema cedido al ambiente y

perdido hacia abajo.

Información generada por el estudio:

• Diseño de circuitos: cálculo de pasos y longitudes, por estancias, para cubrir la demanda térmica de cada una de ellas. Posibilidad de incluir zonas marginales.• Cálculo de la densidad de flujo térmico emitido por el suelo radiante, según la normativa y el sistema escogido. El rendimiento se da en W/m2 por estancias. Se opera fijando la temperatura de impulsión y el salto térmico.• Tabla de localización de los colectores.• Cálculo y control de temperaturas de pavimentos por estancias, según lo estipulado en normativa.• Cálculo de caudales y pérdidas de carga por circuitos.• Cálculo de caudales y pérdidas de carga por colectores.• Pérdidas térmicas descendientes por estancias.• Memoria de materiales.

Documentación necesaria:

- Hoja de solicitud de cálculo ALB. - Planos del edificio en formato digital (Autocad, CYPE, pdf). - Informe de cargas térmicas por estancias del edificio. - Resistividades térmicas de forjados, pavimentos y el espesor y conductividad del mortero en todas ellas.

Documentación generada:

- Cálculo técnico según normativa del suelo radiante.


H.1.3 Estudio de suelo radiante en versión detallada con planos

Este tipo de cálculos se reservan a proyectos que por su complejidad y/o importancia requieren representarlos de forma másdetallada.En estos proyectos se suministra, además de la documentación de la versión preventiva, la representación en planos del suelo radiante con la identificación de circuitos y colectores.

Documentación necesaria: - Hoja de solicitud de cálculo ALB. - Planos del edificio en formato digital: Autocad o CYPE.

ALB puede generar un informe de cargas térmicas del edificio, si el peticionario lo ha modelado en 3D y definido con todas las características de cerramientos, utilizando el software CYPE. ALB no crea la edificación, trabaja sobre el archivo que se le facilita. Dicho archivo se puede utilizar también para diseñar en el mismo el suelo radiante ALB.

Documentación necesaria: - Hoja de solicitud de cálculo ALB. - Planos con el edificio 3D generado en CYPE (formato .ies) y todos los cerramientos definidos. - Ubicación exacta de la obra y orientación Para peticiones de este tipo de cálculo, rogamos contactar con ALB

H.1.4 Estudio del edificio con CYPE

i



H.2 Herramienta de cálculo vía web

Herramienta totalmente gratuita pensada para todo tipo de usuarios que requieren de un cálculo orientativo rápido en base a unas premisas básicas:

• Demanda térmica introducida por el usuario, no es calcu-lada por la aplicación.

• Selección manual de parámetros de funcionamiento: tem-peratura de impulsión, salto térmico global de la instala-ción y potencia emitida por el suelo radiante.

• Dentro del área de cálculo del aplicativo existe un manual de usuario descargable que contiene toda la información necesaria para su correcta utilización, así como las tablas de potencia térmica emitida por cada tipo de suelo ALB.

Prestaciones de la aplicación:

• Segura y fiable. Contiene limitaciones y sistemas de avisos que orientan al usuario durante todo el proceso y le impide generar un cálculo con errores.

• Almacenamiento de información. Al trabajar en modo on-line el aplicativo guarda la información de manera que siempre está disponible desde cualquier lugar con cone-xión a la red.

• Confidencialidad. Cada usuario dispone de una contraseña de manera que accede a un espacio no visible por otros usuarios.

Documentación generada por la aplicación:

• Oferta económica con PVP’s.• Resumen de la ejecución de la instalación: caudales, pér-

didas de carga, longitudes de circuitos etc. En el cálculo de caudales y pérdidas de carga se tiene en cuenta no solamente los circuitos de suelo radiante sino también la producida por el colector empleado.

• Datos de diseño: se reportan datos necesarios para esco-ger bombas circuladoras en caso de no instalar los equi-pos ALB, esquema hidráulico de principio de la instalación (si procede) y consumo energético previsto.


Para acceder al aplicativo web visite nuestra página (www.alb.es) y entre en la pestaña

Herramientas de cálculo:

A continuación vaya al link Solicitud de acceso y siga las instrucciones en pantalla.



Anexos


Certificado AENOR para el suelo radiante ALB

Anexo 1

Certificado del sistema termoformado ALBcon tetones

Certificado del sistema DIFUTEC®

Certificado del sistema liso solapado ALB(primer trimestre 2017)



Curva característica suelo radiante ALB

PANEL DIFUTEC® 20 mm, d30TUBO MULTICAPA ALB 17 x 2.0 mmDISTANCIA COLOCACIÓN TUBOS 10 cm

PANEL DIFUTEC® 20 mm, d30TUBO MULTICAPA ALB 20 x 2.0 mmDISTANCIA COLOCACIÓN TUBOS 10 cm

Curvas características obtenidas acorde al procedimiento descrito en UNE EN 1264

Anexo 2


Protocolo ALB SSR de prueba de presión

Anexo 3

Siga los pasos indicados y documente el proceso de prueba de presión. Es importante cumplimentar la totalidad del protocolo.

Datos de la instalación

Proyecto (ref. ALB o nombre identificativo) / Localidad /

Empresa instaladora / Distribuidor ALB / Promotor / /

Diámetro de tubería empleado Colectores empleados

Prueba de presión RealizadoPaso 0) Llenar y limpiar los circuitos sucesivamente, asegurar que los circuitos del suelo radiante están totalmente abiertos. Una vez limpios cerrar válvula del colector Paso 1) Purgar la instalación completa, circuito a circuito Paso 2) Aplicar la presión de ensayo: 2 veces la presión de servicio como mínimo (como mínimo 6 bar, según UNE EN 1264-4) Paso 3) Anotar presión alcanzada bar / m.c.a.Paso 4) Volver a aplicar la misma presión transcurridas 2 horas, por efecto de dilatación se puede producir una caída de presión Paso 5) Constatar si se ha generado una caída de presión NO SÍ, anotar valor bar / m.c.a.Paso 6) Constatar si se ha producido alguna fuga NO SÍ, subsanar y notificar si procedePaso 7) Se recomienda dejar la instalación 24 horas presurizada Constatar si se ha producido alguna fuga NO SÍ, subsanar y notificarPaso 8) La prueba de presión se considera superada cuando no se produce fuga de fluido en ningún punto de la tubería, y cuando la presión de ensayo no ha caído más de 0,1 bar por hora (valor orientativo, depende de las condiciones de la instalación)

RecomendaciónMantener el circuito presurizado durante la colocación del solado de mortero.

Confirmación

La prueba de estanqueidad se ha realizado correctamente, no habiéndose producido fuga alguna y no habiendo sufrido ninguno de los componentes una deformación permanente.

Lugar Fecha

Promotor Empresa instaladora

Firma y sello Firma y sello



Protocolo de calefactado previo para sistemas de calefacción de suelo radiante

Anexo 4

El siguiente protocolo es acorde con los requisitos marcados en la norma UNE EN 1264-4, para solados de cemento, anhidrita y similares en los que se indica que es necesario proceder al calefactado previo del solado antes de la colocación del pavimento final.

En el caso de solados de cemento el presente protocolo no debe aplicarse hasta transcurridos 21 días después del secado total, y para el caso de solados de anhidrita no antes de 7 días. Para otro tipo de solados se recomienda consultar al técnico habilitado.

En caso de ser necesario realizar la prueba de calefactado previo sin respetar el periodo habitual de secado se hace necesario una aprobación por escrito de la empresa responsable de la colocación del solado.

Datos de la instalación

Proyecto (en caso de no disponer de la ref. ALB indicar nombre identificativo)

Empresa instaladora del sistema de calefacción por suelo radiante

Empresa responsable colocación del solado

Sistema de suelo radiante ALB

Tipo de tubo (diámetro, distancia colocación, código ALB)

Fecha fin colocación solado

Tipo de solado

Temperatura exterior al inicio de la prueba calefactado:

Temperatura ambiente al inicio de la prueba calefactado:

Proceso calefactado previo

Paso 0) Todos los circuitos del suelo radiante deben estar en posición totalmente abiertos, si algún mecanismo eléctrico lo im-pide se debe permitir el accionamiento manual del mismo. La fuente de generación de calor (caldera o equivalente) debe estar en condiciones totalmente operativas. Si existe algún mecanismo de modulación entre el generador de calor y los circuitos de suelo radiante debe estar en condiciones totalmente operativas. La regulación ambiente no es necesario que esté operativa (termostatos, sondas y similares).

Paso 1) Abrir todos los circuitos de suelo radiante e impulsar fluido caloportador a una temperatura constante entre 20 y 25ºC durante 3 días aproximadamente. El fluido caloportador debe poder circular libremente por toda la instalación. La presión ma-nométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.

Paso 2) Elevar la temperatura de impulsión a la máxima temperatura de diseño, se recomienda no inferior a 45ºC, e impulsar de forma constante durante los siguientes 4 días. La presión manométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.


Paso 3) Descender la temperatura de impulsión de nuevo entre 20 a 25ºC e impulsar de forma constante durante las siguientes 24h. La presión manométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.

Paso 4) Revisar y controlar los siguientes puntos:

- La dilatación ejercida por el solado no ha provocado daños estructurales. - El solado no presenta grietas estructurales o deficiencias graves. - La dilatación ejercida por las partes vistas de la tubería no ha provocado problemas hidráulicos. - No se han producido fugas en ninguna unión tubo-colector.

Paso 5) En caso de producirse alguna anomalía debe documentarse en el presente protocolo e informar a ALB en el plazo no superior a 15 días.

Calefactado previo realizado correctamente?

SÍ NO, detallar motivos

Relación de anomalías Fecha Deficiencias observadas -

-

-

-

-

Confirmación

La prueba de calefactado previo se ha realizado correctamente, no habiéndose producido ningún defecto y/o anomalía.

Lugar Fecha

Promotor Empresa instaladora

Firma y sello Firma y sello



Resistencia térmica de pavimentos

Anexo 5

A modo orientativo, en la siguiente tabla se muestran las resistencias térmicas de diferentes pavimentos en función de sus materiales y espesores.

Tipo pavimento Espesor [mm]ResistenciaRl [m2 K/W]

Conductividad térmical [W/m2 ·K]

0,01 Mármol/Granito 23 1,60

Cerámica/Gres 16 1,10

Hormigón pulido 15 1,40

0,05 Linóleo 2,7 0,05

Parquet laminado 10 0,20

0,1 Parquet laminado 19 0,20

Parquet laminado 15 0,15

Tarima no flotante 17 0,17

Moqueta/Textil 5 0,05

0,15 Parquet laminado con barrera acústica 1 15 0,10

Tarima flotante 2 12 0,08

Para calcular la resistencia de un material conociendo su conductividad y espesor, se utiliza:

1 Elemento acústico en la base del parquet 2 Se incluye cámara de aire

Rl= espesor l

donde,

1. Rl: resistencia, en

2. l: conductividad, en

3. e: espesor, en metros [m]

[ ]m2·KW

[ ]Wm·K


Pérdidas de carga tubo multicapa Ø17 x 2,0 mm y Ø20 x 2,0 mm

Anexo 6 / Anexo 7

Fluido: agua a 40º C



Pérdida de carga del colector monogiro, 1”

Anexo 8


Pérdida de carga del colector con caudalímetros, 1”

Anexo 9

Posición: caudalímetros totalmente abiertos.Kv = 1,13 m3/h



Pérdida de carga del colector con llave de corte (azul)

Anexo 10

Posición: llaves totalmente abiertas.Kv = 2,74 m3/h


Cálculo del número de circuitos de un suelo radiante

Anexo 11

Existen varios parámetros a tener en cuenta, de cara a mantener una pérdida de carga reducida:

1. Diámetro de tubería. La pérdida de carga disminuye si el mismo aumenta. 2. Pérdida de carga provocada por cada circuito. Es recomendable que sea inferior a 2 m c.a. 3. Caudal que circula por cada circuito. La pérdida de carga aumenta con el caudal. 4. Longitud máxima por circuito admisible (incluyendo el tramo de tubería desde el colector hasta la estancia).

De los puntos anteriores, y según las características de la tubería multicapa de ALB, se fija como criterio general de cálculo:

1. Longitud máxima para un circuito de tubo Ø17 x 2 mm: 100 metros. 2. Longitud máxima para un circuito de tubo Ø20 x 2 mm: 140 metros.

Para calcular los circuitos en función de una superficie dada y la separación entre tubos, teniendo en cuenta lo expuesto, basta con aplicar:

con lo que se obtienen los metros lineales totales de tubo necesarios para cubrir el suelo radiante de dicha superficie.

A continuación, para obtener el número de circuitos, basta con dividirlo entre la longitud máxima de cada uno de ellos (en nuestro caso, 100 m ó 120 m, según diámetros).

IMPORTANTE:

Si el colector no está ubicado en la misma estancia considerada anteriormente, a la longitud de cada circuito se le deben añadir los metros de tubo del trayecto colector – estancia.

Tubo total (m) =superficie (m2)

separación (m)

Nº circuitos =tubo total (m)

longitud circuito (m)



Anexo 12

Curvas de regresión de la tubería multicapa ALB


Anexo 13

Estanqueidad a la absorción de oxígeno de la tubería multicapa ALB

Los tubos multicapa ALB, gracias a su alma metálica de aluminio, presentan un grado de absorción de oxígeno nulo a cualquier temperatura, lo que impide el efecto de la corrosión.

abso

rció

n de

oxí

geno

[ g/

m3 ·

día

]

temperatura [ º ]

100

10

1

0,1

0,01

0,001

30 5040 60 70

multicapa ALB

PE

PE / barrera 02



Anexo 14

Tabla de rendimiento del panel DIFUTEC® según UNE-EN 1264

Sistema DIFUTEC®

Distancia de colocación

10 cm 15 cm 20 cm

T imp (ºC) W/m2 Tsup (ºC) W/m2 Tsup (ºC) W/m2 Tsup (ºC) Rl [m2 ºk/W]

30

35

40

45

61,03 25,31 53,83 24,65 47,57 24,08 0,01

47,38 24,07 41,95 23,61 37,64 23,19 0,05

37,33 23,13 33,70 22,82 30,75 22,53 0,10

30,67 22,51 28,49 22,31 26,45 22,11 0,15

104,27 28,74 91,11 28,06 80,52 27,13 0,01

81,19 27,11 71,82 26,36 63,79 25,68 0,05

63,90 25,57 57,67 25,07 52,15 24,61 0,10

52,62 24,57 49,06 24,23 45,24 23,91 0,15

146,96 32,09 127,94 30,82 112,68 28,91 0,01

114,35 30,00 101,32 28,56 92,03 28,05 0,05

90,01 27,89 81,33 27,20 75,73 26,57 0,10

74,22 26,52 69,19 26,07 64,68 25,64 0,15

189,46 34,82 167,19 33,53 147,79 32,14 0,01

147,63 32,15 130,32 31,05 117,79 30,34 0,05

116,04 29,80 104,70 28,98 96,93 28,47 0,10

95,54 28,41 89,15 27,85 81,58 27,30 0,15

- T imp: temperatura de impulsión del fluido caloportador, en ºC.- Valores en rojo: combinaciones no aconsejadas, ya que se supera la temperatura máxima permitida en pavimento (29ºC en zonas de permanencia).- Tsup: temperatura superficial del pavimento, en ºC- Rl: resistencia térmica del pavimento, en m2·K/W.


Anexo 15

Tabla de rendimiento del panel liso ALB y liso solapado ALB según UNE-EN 1264

Sistema panel LISO ALB


10 cm 15 cm 20 cm


30

35

40

45

44,70 23,83 38,80 23,29 33,86 22,83 0,01 32,41 22,64 28,79 22,29 25,47 21,98 0,05 25,22 21,96 22,72 21,73 20,62 21,52 0,10 20,60 21,53 19,06 21,37 17,85 21,22 0,15 76,64 26,65 66,66 25,86 57,82 25,09 0,01 55,53 24,77 49,16 24,21 43,53 23,72 0,05 43,01 23,68 38,89 23,29 35,26 22,95 0,10 35,40 22,96 32,30 22,71 30,49 22,46 0,15 107,58 30,30 93,29 28,25 81,35 27,31 0,01 77,93 26,79 69,00 26,02 61,22 25,35 0,05 61,03 25,26 54,86 24,78 49,58 24,30 0,10 50,01 24,33 45,42 23,98 41,67 23,65 0,15 138,98 32,08 120,88 30,76 105,08 30,08 0,01 100,79 28,58 89,33 27,79 79,36 26,94 0,05 78,42 26,87 70,73 26,22 64,27 25,62 0,10 64,05 25,66 59,08 25,22 55,08 24,79 0,15




Anexo 16

Tabla de rendimiento del panel termoformado ALB con tetones según UNE-EN 1264

Sistema panel TETONES ALB


10 cm 15 cm 20cm


30

35

40

45

39,25 23,30 32,18 22,63 26,58 22,08 0,01 29,24 22,35 24,81 21,91 21,13 21,55 0,05 23,41 21,78 20,44 21,48 17,86 21,22 0,10 19,60 21,40 17,56 21,19 15,72 21,00 0,15 67,16 25,85 55,01 24,76 45,47 23,88 0,01 50,06 24,30 42,37 23,60 36,05 23,00 0,05 39,99 23,37 34,94 22,90 30,60 22,47 0,10 33,54 22,76 30,09 22,42 26,96 22,12 0,15 94,86 28,28 77,31 26,79 63,93 25,58 0,01 70,22 26,16 59,78 25,19 50,94 24,38 0,05 56,29 24,89 49,34 24,23 42,91 23,65 0,10 47,10 24,04 42,32 23,59 37,95 23,12 0,15 121,93 30,63 99,67 28,75 82,32 27,22 0,01 90,83 27,95 77,18 26,74 65,77 25,72 0,05 72,49 26,36 63,68 25,53 55,53 24,81 0,10 61,08 25,29 54,29 24,72 48,93 24,19 0,15



Garantía



Notas

RED COMERCIAL

Red comercial


DIRECCIÓN COMERCIALJordi LatorreMóvil: 619 758 362C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar43710 SANTA OLIVA (Tarragona)Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121e-mail: [email protected]

CATALUÑA Joan BertranMóvil: 628 056 276C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar43710 SANTA OLIVA (Tarragona)Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121e-mail: [email protected]

Albert Guillén MartínMóvil: 620 428 458C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar43710 SANTA OLIVA (Tarragona)Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121e-mail: [email protected]

VALENCIA, ALICANTE, MURCIA, ALBACETEVicente VidalMóvil: 671 651 524C/ Trinquetes, 62 03409 CAÑADA (Alicante)e-mail: [email protected]

BALEARESJuan CirerMóvil: 699 020 409C/ Cuba, 11 - 07006 PALMA DE MALLORCATel. 971 597 111 - Fax 971 499 089e-mail: [email protected]

GALICIA TEGASCAMóvil: 619 784 163Pol. Ind. Lalín, P-7- Naves36500 LALÍN (Pontevedra)Tel. 986 783 922 - Fax 986 783 712e-mail: [email protected]

ARAGÓN, SORIA, LA RIOJA Y NAVARRA Sebastián ValbuenaMóvil: 609 764 812C/ Efedra 9 N-20-A P. Empresarium50720 CARTUJA BAJA (Zaragoza)Tel. 976 535 629 Fax 976 535 270e-mail: [email protected]

PAÍS VASCO Y CANTABRIA Aitor LópezMóvil: 620 884 759C/ Larrauri, 1Edificio A, Pl. 3ª, Dpto. 1248160 DERIO (Bizkaia)Tel. / Fax 944 541 683e-mail: [email protected]

LEÓN, ZAMORA, SALAMANCA, VALLADOLID Y PALENCIARoberto AdiegoMóvil: 670 520 568C/ J. Belinchón García, 2 Esc. 2, 2A24007 LEÓNTel. 987 234 393 Fax 987 234 393e-mail: [email protected]

GRANADA, ALMERÍA Y JAÉNCarlos Sánchez-ToscanoMóvil: 653 852 606Camino de Enmedio, 1 Res. Olimpia 818140 LA ZUBIA (Granada)Fax 958 591 836e-mail: [email protected]

ZONA CENTRO - PROVINCIASGrupo Airdata, S.L.Carlos MaílloMóvil: 629 612 771C/ Júpiter, 6 - Nave C28830 SAN FERNANDO DE HENARES(Madrid)Tel. 913 002 562 Fax 917 594 189e-mail: [email protected]

ZONA CENTRO COMUNIDAD DE MADRIDSOLTERMIAFran ÁlvarezMóvil: 616 402 247C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar43710 SANTA OLIVA (Tarragona)Tel. 977 169 104 Fax 977 169 121e-mail: [email protected]

C/ Montmell, 2 · Pol. Ind. L’Albornar43710 SANTA OLIVA (Tarragona)

Tel. 977 169 104 · Fax 977 169 121www.alb.es · [email protected]

Sistema de climatización radiante Manual técnico 1/2017 · Prueba de presión 30 C.8....

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