sistema de aislamiento térmico exterior para fachadas (tipo SATE … · 2019-09-19 · Sistema de...

Ficha Aplicación sistema weber.therm mineral

© Weber 16/09/2019 - (esta versión sustituye y anula todas las anteriores)

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

CONTENIDO: PÁGINA

1. APLICACIONES Y VENTAJAS 2

2. VARIANTES Y COMPONENTES PRINCIPALES DEL sistema weber.therm mineral 2

3. CONDICIONES GENERALES PARA LA APLICACIÓN DEL sistema weber.therm mineral 3

4. APLICACIÓN DEL sistema weber therm.mineral 4

5. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES 11

Fácil aplicación y proyectable

Impermeable y transpirable

Aislamiento térmico continuo, elimina puentes térmicos

No combustible (A2 s1 d0)

Elevada resistencia al impacto

Sistema compacto. No suena a hueco

Especialmente indicado para rehabilitación. Gran adaptabilidad a todo tipo de superficies

Acabados decorativos

sistema de aislamiento térmico exterior para fachadas (tipo SATE / ETICS) en base mortero termoaislante

FICHA APLICACIÓN SISTEMA



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1. APLICACIONES Y VENTAJAS

2. VARIANTES Y COMPONENTES PRINCIPALES DEL sistema weber.therm mineral

Sistema de aislamiento térmico por el exterior SATE/ETICS de composición mineral basado en weber.therm aislone,

mortero de cal termoaislante formulado a base de aligerantes y aditivos especiales que le confieren unas

excepcionales propiedades mecánicas, aislantes (conductividad térmica, λ=0.042 W/m•K), y un buen comportamiento

al fuego.

El mortero termoaislante se proyecta de manera continua sobre el soporte limitando las pérdidas energéticas de la

fachada a la vez que aporta una alta resistencia mecánica, consolidando una buena base aislante para ser revestida

con cualquiera de las propuestas siguientes: mineral en capa gruesa (weber.therm clima), mineral en capa fina

(weber.cal flexibe) y orgánica (gama weber.tene).

El sistema weber.therm mineral es ideal en aquellas fachadas de rehabilitación u obra nueva, en las que sea

necesaria una actuación de mejora energética, y se requiera una solución mineral.

En edificios de nueva construcción que desde su proyección tratan de contribuir en la reducción del

consumo energético incrementando la capacidad aislante de las zonas opacas de su envolvente y de

ofrecer un acabado de altas prestaciones y estético.

En rehabilitación; mejora del aislamiento térmico de las partes opacas de la fachada para la reducción de

las pérdidas de energía a través de ellas y de los puentes térmicos en la envolvente, resolviendo así, en

algunos casos, los posibles problemas de humedad por condensación, con acabados de altas prestaciones

que aportan impermeabilidad, resistencia a la fisuración y con amplias posibilidades estéticas de acabado

Soportes admisibles:

Soportes planos y resistentes en rehabilitación: enfoscados u otros, previa consulta a nuestro Departamento Técnico.

Soportes nuevos, resistentes y con una superficie plana: bloque cerámico (ladrillo), bloque de hormigón, mortero de

enfoscado, bloque Arliblock®, hormigón.

1. Mortero termoaislante: weber.therm aislone

2. Malla de refuerzo: weber.therm malla 200

3. Fijación mecánica: weber.therm espiga H3

4. Revestimiento mineral: weber.therm clima

Sistema weber.therm mineral acabado capa gruesa



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3. CONDICIONES GENERALES PARA LA APLICACIÓN DEL sistema weber.therm mineral


2. Mortero de regularización: weber.therm base blanco

3. Fijación mecánica: weber.therm espiga


5. Revestimiento mineral: weber.cal flexible

Sistema weber.therm mineral acabado mineral en capa fina


2. Mortero de regulación: weber.therm base


4. Fijación mecánica: weber.therm espiga H3

5. Imprimación: weber CS plus

6. Revestimiento orgánico: gama weber.tene

Sistema weber.therm mineral acabado orgánico

El procedimiento de aplicación descrito en esta Ficha de Aplicación del sistema implica el seguimiento de las

siguientes condiciones generales de utilización:

Se deberán respetar las juntas de dilatación existentes en el edificio, mediante los procedimientos de

ejecución adecuados.

No aplicar el sistema en fachadas con una inclinación inferior a 45º.

No aplicar los morteros con una temperatura ambiente inferior a 5ºC y superiores a 35ºC.

No iniciar la aplicación del sistema sobre soportes en los que no haya transcurrido el tiempo de curado

necesario desde el final de su ejecución (p.e.1 mes en el caso de soportes de material cerámico y 2

meses en el caso de bloques de hormigón o arcilla aligerada), para que tengan las condiciones de

estabilidad, secado y resistencia adecuados.



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4. APLICACIÓN DEL sistema weber.therm mineral

1. Soporte 2. weber.therm malla 200 3. weber.prim FX15: puente

adherencia 4. Frente de forjado 5. weber.therm aislone 6. weber.therm malla 200 7. weber.therm espiga H3

4.1. Preparación del soporte

En obra nueva, los soportes deberán presentar una superficie plana sin irregularidades significativas o

desniveles superiores a 1 cm bajo un regle de 2 m y, la resistencia adecuada para soportar el revestimiento.

En el caso de tener un mortero de enfoscado u hormigón, comprobar la limpieza y consistencia de la superficie.

Los soportes deberán ser normalmente absorbentes, consistentes y exentos de polvo o desencofrantes. Los

soportes de hormigón deteriorados deberán ser reparados con un mortero de reparación estructural (weber.tec

hormiplus, weber.tec hormirep o weber.tec hormiestetic dependiendo del grado de afectación), incluyendo

el tratamiento de las armaduras en caso necesario con la imprimación antióxido weber FR. Reparar las zonas

fisuradas, siempre que las fisuras tengan una apertura superior a 0,5 mm.

En obras de rehabilitación, los soportes deberán ser comprobados desde el punto de vista de su consistencia,

envejecimiento y fisuración, debiendo ser retiradas las zonas que no tengan buenas condiciones y reparándolas

posteriormente. También deberán ser eliminados todos los restos de suciedad y contaminación existentes en la

superficie, como puedan ser acumulaciones de suciedad o proliferaciones de microorganismos (hongos o

moho), mediante la aplicación de un agente desinfectante (p.e lejía) y el lavado posterior con agua limpia a

presión (que será necesaria para garantizar la eliminación de los restos de suciedad y agente de limpieza)

En cualquiera de los dos casos, el soporte no deberá estar demasiado seco, por lo que, según sean las

condiciones de éste y del ambiente, debe humedecerse previamente y esperar a que el agua sea absorbida (es

posible que el soporte haya sido mojado el día de antes de la aplicación de la primera capa). Sobre soportes

lisos o de baja absorción será necesaria la aplicación previa de imprimación puente adherente weber.prim

FX15, sobre la que una vez seca al tacto (3-4 horas), y antes de un máximo de 3 días se revestirá con el

mortero aislante.

Estos trabajos de adecuación del soporte deben realizarse de manera concienzuda, ya que el éxito de la

intervención vendrá directamente condicionado con esta acción.

4.2. Cantos de forjado y cambios de material

Previa aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone se tratarán los puntos donde haya cambio de

material en el soporte (p.e. los cantos de forjado, cajas de persiana), reforzándolos con malla weber.therm

malla 200 pegada con el mismo mortero.

Durante la instalación del sistema, es recomendable proteger la fachada de la radiación directa del sol

mediante la utilización de lonas de protección colocadas en los andamios.

Los materiales no deberán ser aplicados en caso de viento intenso, periodos o previsión de lluvia o

nieve durante el periodo de secado de los morteros.

Es indispensable la utilización de materiales y componentes compatibles recomendados y

suministrados por Weber para garantizar la calidad del sistema.

Los trabajos deberán ser ejecutados por personal cualificado, con el asesoramiento y supervisión

adecuados.



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El perfil de arranque deberá posicionarse por lo menos 15 – 20 cm del suelo, para que el sistema de

aislamiento no entre en contacto directo con el suelo. El perfil deberá ser colocado en posición horizontal,

utilizando para su fijación tornillos de zinc y tacos adecuados al soporte, con una distancia de fijación entre

ellos inferior a 30 cm, y colocando una fijación a menos de 5 cm en los extremos. En las uniones entre perfiles

deberá existir un espacio de 2–3 mm para permitir su dilatación.

La zona donde se colocará el perfil de arranque se debe encontrar perfectamente regularizada para que éste

asiente perfectamente contra el soporte, se puede utilizar, por ejemplo, un mortero regularizador e

impermeabilizante weber.tec imper G o weber.tec imper F, además se debe impermeabilizar el soporte con

un mortero impermeabilizante flexible weber.tec imperflex, 10 cm por encima del nivel donde se colocará el

perfil y hasta la zona de contacto con el suelo previamente a la colocación del perfil, evitando así la penetración

de humedad en el sistema a través del soporte debido a la ascensión capilar, hasta el material aislante.

4.4. Aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone

Una vez tratados los puntos donde haya cambio de material, el soporte en general, y se haya impermeabilizado

la parte inferior, se iniciará la aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone, desde la parte

superior hacia la parte inferior del cerramiento, manual o mecánicamente.

weber.therm aislone debe amasarse con agua limpia (5,5-6,0 L. /saco) durante cerca de 5 minutos hasta la

obtención de un producto homogéneo, por medio de una batidora eléctrica o si se utiliza un método mecánico

para su aplicación comprobar la consistencia óptima de la masa, antes de la proyección. No agregar nunca

otros productos a la masa. Se recomienda para vigilar el espesor del mortero aislante colocar “maestras” (con

masa o prefabricadas).

4.3. Arranque del sistema desde suelo

El sistema weber.therm mineral deberá ser limitado en todo su contorno inferior por un perfil de aluminio

weber.therm perfil arranque de espesor adecuado y correspondiente al espesor de aplicación del mortero

termoaislante weber.therm aislone. Este perfil cumple con una doble función, por un lado sirve de nivel de

referencia para el inicio del sistema y por otro sirve de protección inferior del mismo contra la penetración de la

humedad y de agentes externos.



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40 mm máx por capa.

Espesores superiores a 40 mm proyectar capas sucesivas de 40 mm con un cada 4-5 horas.

Sea cual sea el espesor deseado, y sobre todo sobre superficies de baja absorción, se recomienda la

aplicación de una primera capa de entre 20 y 30 mm sobre toda la superficie que se dejará fraguar antes de

la aplicación de la siguiente capa (es decir, cuando haya perdido la gran parte del agua, aproximadamente

entre 5 y 6 horas mínimo tras su aplicación a temperaturas de 22ºC). Dicha capa servirá como capa de

anclaje del espesor total del aislamiento.

Una vez respetado el tiempo de secado, y se haya evaporado la gran parte del agua, se procederá a aplicar

sobre esta primera capa la siguiente capa en un espesor máximo de aplicación de 40 mm. Para conseguir el

espesor máximo deseado la aplicación se realizará en diferentes capas sucesivas de un espesor máximo de

40 mm por capa, proyectadas sobre la anterior, respetando entre 4–5 horas mínimo entre capa y capa (en

condiciones meteorológicas normales, 22ºC).



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La última capa de weber.therm aislone se debe reglear en toda la superficie, para alisar, y dejar preparada

la superficie para recibir la malla de fibra de vidrio de refuerzo weber.therm malla 200 (gramaje 195 gr/m2,

apertura del entramado 7.0 x 6.5 mm, y con tratamiento alcalino resistente), quedando adherida al mortero en

fresco con el paso de una llana y evitando la formación de bolsas, posteriormente se anclará al soporte, una

vez haya comenzado a coger consistencia el mortero o haya secado, con weber.therm espiga H3, que se

colocarán formando una cuadrícula de 1x1m (1 espiga/m2), y penetrando en el soporte entre 30–40 mm como

mínimo. Los anclajes expansivos sirven para fijar la malla al soporte, y dar solidez al sistema.

Importante: no superar diferencias de planeidad en la capa de acabado del mortero termoaislante superiores

a 0,5 cm medidas bajo un regle de 1 m., con el objetivo de evitar grandes diferencias de espesor en la capa

de revestimiento.



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4.5 Refuerzo de jambas, dinteles y esquinas de huecos

El sistema de aislamiento térmico deberá envolver las jambas y dinteles de ventanas y puertas con el objetivo

de minimizar los puentes térmicos. El remate del sistema con el marco se realizará con una junta que se

sellará con un cordón de sellador elástico e impermeable tipo mástico weber.flex P100 cuando el

revestimiento final haya sido aplicado.

Antes de la aplicación del mortero de revestimiento, se deberán reforzar las esquinas de huecos mediante

tiras de malla a 45º de unos 20 x 40 cm colocadas sobre el mortero termoaislante mediante la utilización de

mortero de revestimiento weber.therm clima. Deberán tratarse también todas las aristas del sistema

colocando perfiles de refuerzo weber.therm perfil esquinero PVC, pegados también con el mortero de

revestimiento weber.therm clima.

4.8 Revestimiento de acabado sobre el mortero termoaislante

Acabado mineral capa gruesa (weber.therm clima reforzado con weber.therm malla 200)

Tras la aplicación del mortero aislante weber.therm aislone, después de su fraguado

(aproximadamente 1 día/cm de espesor, dependiendo de las condiciones climatológicas), y de la

aplicación de los elementos de refuerzo en los puntos singulares, se deberá imprimar toda la

superficie con weberprim TP05 (proporción 1:10) y a continuación se aplicará el revestimiento

weber.therm clima mediante proyección mecánica realizando cordones horizontales que

posteriormente se alisarán con el paso de una llana o regle dejando un espesor final homogéneo

de máximo 15 mm.

4.7 Alféizares de ventas

Los alféizares de ventanas deberán contar con una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo,

para asegurar la evacuación del agua. Deberán contar con un voladizo en el plano horizontal de unos

3 ó 4 cm, con remate goterón que sobresalga del plano del cerramiento de la fachada, y la existencia

en los extremos laterales de una ranura, pequeño canalón, etc., que impida al agua escurrir por el

lateral, conduciéndola hacia la parte frontal.

4.6 Aplicación de los perfiles de refuerzo

En todas las aristas del sistema deberán colocarse perfiles de refuerzo adheridos sobre el mortero

termoaislante con weber.therm base o weber.therm clima según acabado.

Las aristas del sistema como cantos de edificio y esquinas de huecos deberán ser reforzadas con

weber.therm perfil esquinero PVC, de PVC con malla de fibra de vidrio, colocado con el mismo

mortero regularizador.

Los dinteles de las ventanas deberán ser reforzados con weber.therm perfil goterón CF o CGpara

evitar las escorrentías de agua en los planos de las fachadas.

Las juntas de dilatación deberán ser respetadas, interrumpiendo el sistema y rematadas con

weber.therm perfil junta dilatación. El espacio interior del perfil de la junta de dilatación puede ser

rellenado en zonas accesibles con sellador elástico weber flex P100 sobre cordón de fondo de junta

de espuma de polietileno expandido.



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En las uniones del mortero de acabado con todo elemento rígido de la fachada, como puedan ser

los marcos de puertas y ventanas, alféizares u otros salientes de la fachada, debemos

asegurarnos que el mortero no quede solidario a ellos, para ello dejaremos una holgura que

realizaremos con la herramienta adecuada cuando el mortero haya empezado a fraguar.

Una vez el revestimiento tenga la consistencia adecuada, después de transcurridas aprox. 4 – 5

horas (dependiendo de las condiciones climatológicas), se raspa con una llana de púas por toda

la superficie de manera homogénea para dotar al mortero de su textura y mejorar la planimetría

del mismo, dejando un mínimo de aplicación de 10 mm. A las 48 horas se procederá a realizar un

cepillado de manera uniforme en toda la superficie para retirar los restos de polvo, así como la

retirada de los junquillos, juntas de trabajo.

Acabado mineral capa fina (weber.cal flexible reforzado con weber.therm malla 160): Tras la aplicación del mortero termoaislante y de los elementos de refuerzo en los puntos

singulares, la superficie de aislamiento térmico se reviste con una primera capa de mortero

weber.therm base blanco, en un espesor de 2 mm, sobre la que se embeberá en su totalidad,

con la ayuda de una llana de acero inoxidable, weber.therm malla 160 (gramaje 160 gr/m2,

apertura del entramado 3.5 x 3.8 mm, y con tratamiento alcalino resistente).llana o regle dejando

un espesor final homogéneo de máximo 5 mm.

Realizar una superposición mínima de 10 cm entre los diferentes tramos de malla, y esta deberá

envolver las aristas donde existan weber.therm perfil esquinero PVC.

En las áreas accesibles del edificio, es recomendable repetir el procedimiento anterior, utilizando

en este caso weber.therm malla 320, con un gramaje de 330 gr/m2 o una doble weber.therm

malla 160, para dotar al sistema de una mayor resistencia al impacto.

Tras el secado de esta primera capa (12-24 horas) se ancla al soporte mediante espigas de

sujeción mecánica weber.therm espiga H3, formando una cuadrícula de 1x1 m (1 espiga/m2), y

penetrando en el soporte 30-40 mm como mínimo. Los anclajes expansivos sirven para fijar la

malla al soporte y dar solidez al sistema.

Finalmente, se aplica una última capa de weber.therm base blanco en un espesor de unos 2

mm, que envolverá completamente la malla, quedando una superficie lisa, sin marcas y con una

textura constante en toda su extensión. Alisar toda la superficie para obtener un acabado sin

marcas, y sin irregularidades.

Cuando la última capa de weber.therm base blanco esté completamente seca, mínimo 24 horas

después de su aplicación en función de las condiciones meteorológicas, se aplica la capa de

revestimiento de acabado, en este caso weber.cal flexible, aplicado en un mínimo de 3 manos.



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Acabado orgánico (weber.therm base reforzado con weber.therm malla 160 + weber CS plus + gama weber.tene) Con este acabado realizar los mismos pasos que con el acabado mineral en capa fina pero

pudiendo utilizar el mortero de regularización weber.therm base gris o blanco atendiendo a las

necesidades de la obra.

Cuando la última capa de weber.therm base esté completamente seca, mínimo 24 horas después

de su aplicación en función de las condiciones meteorológicas, se aplica weber CS plus,

imprimación de fondo y regularizador de la absorción. Este producto se extiende con un rodillo o

una brocha en 2 manos cruzadas, y debe presentar una coloración similar a la del revestimiento

final. Es importante que esta capa sea uniforme en términos de coloración y textura.

Como revestimiento final, utilizar el revestimiento orgánico de la gama weber.tene adecuado, en

función del acabado deseado, p.e. weber.tene stilo o weber.tene geos (en www.weber.es podrá

encontrar la gama completa de revestimientos orgánicos), con el color y acabado deseados en

función de los requerimientos exigidos.

Si el mortero de acabado elegido es weber.tene micro, la planimetría del soporte debe ser

excelente, en caso contrario se recomienda aplicarlo sobre una capa de weber.tene stilo.

weber.tene micro debe ser siempre aplicado en 2 manos, obteniendo de esta manera un acabado

regular.

Los remates superiores de la fachada deben ser realizados con vierteaguas o aleros con pendiente hacia el

lado interior del muro, de tal manera que impidan al agua de lluvia discurrir sobre la superficie del

revestimiento, arrastrando y depositando sobre ésta la suciedad acumulada en la superficie de los elementos

de protección.

http://www.weber.es/



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5. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES

5.1 Mortero termoaislante weber.therm aislone

mortero de cal termoaislante y revestible

del sistema weber.therm mineral

Gran capacidad de aislamiento térmico del cerramiento por el exterior

Resuelve puentes térmicos Aporta mejoras acústicas Obra nueva y renovación Composición mineral Impermeable y transpirable Fácil aplicación Proyectable

5.2 Malla de refuerzo

malla de fibra de vidrio para refuerzo de

los sitemas weber.therm

Malla constituida por hilos de fibra de vidrio con doble torsión y tratamiento de resina que las protege

del ataque a los álcalis de los materiales cementosos. Confieren resistencia y estabilidad al

revestimiento, evitando la aparición de fisuras debidas a las variaciones de temperatura y del

movimiento de las placas de aislamiento. Además la malla contribuye a la mejora del comportamiento

a la resistencia al impacto del revestimiento donde esté incorporada.



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5.3 Perfiles auxiliarles y de refuerzo

perfil perforado de PVC con malla de fibra de vidrio para el refuerzo de esquinas Espesor del PVC: 0,3 mm Largo: 2.5 m Malla de fibra de vidrio con tratamiento antiálcalis

perfil de PVC con malla y membrana deformable para el acabado de juntas de dilatación Ancho máximo de junta: 30 mm Largo: 2,5 m Malla de fibra de vidrio con tratamiento anti álcalis.



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perfil de perforado de PVC con malla de fibra de vidrio para dinteles Ancho máximo de junta: 0,3 mm Largo: 2,5 m Malla de fibra de vidrio con tratamiento anti álcalis.

perfil de aluminio para el arranque inferior del sistema de aislamiento Espesor del aluminio: 0,88 mm Ancho: 30 a 100 mm Largo: 2,5 m (Para otros espesores consultar con nuestro Dpto. Técnico)

5.4 Mortero de adhesión y regularización

mortero adhesivo y regularizador de los sistemas weber.therm

APLICACIONES

Regularización de mortero termoaislante para acabados en capa fina del sistema weber.therm

mineral.

COMPOSICIÓN

Cemento, cargas minerales, resina redispersable en polvo, fibras HD y aditivos especiales. RECOMENDACIONES Temperaturas de aplicación: 5 a 30 ºC. Respetar las juntas de dilatación de la fachada, utilizando soluciones específicas para su

ejecución. En zonas enterradas y puntos singulares, utilizar técnicas específicas de ejecución (Consultar

con el Departamento Técnico). No aplicar con tiempo muy húmedo, con lluvia, con fuerte calor, helado o en deshielo o con

riesgo de heladas en 24 horas o insolación directa.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO Amasar un saco de weber.therm base con 5,5–6,5 l de agua limpia, obteniendo una pasta

homogénea y sin grumos; la mezcla se debe realizar con un batidor eléctrico a velocidad lenta.

Como mortero de regularización, el espesor de aplicación estará en 4-5 mm (aplicado en 2 capas).

Tiempo de espera entre capas en el revestimiento: 12 a 24 horas. Tiempo de espera para revestir: mínimo 2.

días.

Los tiempos indicados, obtenidos en condiciones normales, pueden variar de acuerdo las condiciones de obra, alargándose a temperaturas bajas y acortándose a temperaturas elevadas.



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5.5 Fijación mecánica

espiga con clavo de nylon de expansión, para la fijación mecánica de placas aislantes SOPORTES ADMISIBLES

Hormigón

Ladrillo macizo

Ladrillo perforado

Bloque Arliblock® MATERIALES

Espiga expansiva: polipropileno

Clavo de expansión: nylon reforzada con fibra de vidrio CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

(*) Para otras longitudes consultar con el Departamento Técnico.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (*)

Densidad en polvo: 1,2 – 1,4 g/cm3 Densidad en masa: 1,4 – 1,6 g/cm3 Densidad de endurecido:1,3 – 1,5 g/cm3 Coeficiente de capilaridad: W2 (≤ 0,2 kg/(m2.min1/2)) Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua (µ): ≤ 10 Adherencia:

o Sobre ladrillo cerámico: ≥ 3,0 MPa o Sobre mortero termoaislante: ≥ 0,08 MPa – rotura cohesiva en el aislante

(*) Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en laboratorio, y pueden variar en función de las condiciones de aplicación.

CONSUMOS 8 a 9 kg/m2 para el revestimiento del mortero termoaislante

Para más información consultar la Ficha Técnica y Ficha de Seguridad del producto.



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5.6 Revestimientos de acabado

revestimiento mineral de altas prestaciones

Acabado mineral del sistema weber.therm mineral Ligero Armado con fibras HD Alta impermeabilidad y transpirabilidad Acabado raspado, fratasado, liso y texturado Especialmente indicado para la rehabilitación Excelente resistencia al impacto



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imprimación de fondo y regulador de absorción

Regularización del color y absorción del soporte Listo al uso Fácil aplicación Amplia gama de colores

estuco fino deformable de altas prestaciones

Acabado liso satinado Textura fina, suave y sedosa Alto nivel estético Gran flexibilidad En exterior e interior Impermeable y transpirable Bajo mantenimiento Excelente trabajabilidad Acabado de los sistemas weber.therm



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mortero acrílico acabado fratasado, rústico y rayado

Alta flexibilidad Elevada adherencia Impermeable Transpirable Obra nueva y rehabilitación Amplia gama de colores

mortero acrílico acabado fratasado, gota y gota chafada Muy flexible Elevada resistencia superficial Impermeable Transpirable Elevada adherencia Obra nueva y rehabilitación Fácil aplicación Amplia gama de colores



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Notas Legales Nuestras indicaciones se realizan según nuestro leal saber y entender, pero no eximen

al cliente del examen propio del producto/los productos y la verificación de la idoneidad

del mismo/los mismos para el fin propuesto.

Saint-Gobain Weber no es responsable de los errores acaecidos durante la aplicación

del productos/los productos en ámbitos diferentes de aquellos especificados en el

documento, o de errores derivados de condiciones inadecuadas de aplicación o de

omisión de las recomendaciones de uso.

Alta flexibilidad Elevada resistencia superficial Impermeable Transpirable Elevada durabilidad Idóneo para exigente condiciones

ambientales Elevada adherencia Amplia gama de colores

mortero al siloxano de altas prestaciones acabado fratasado fino

(*) Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra

NOTA: Para más información acerca de los productos, consulte la Ficha Técnica y Ficha de Seguridad de los productos.

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