7/14/2019 Sistema CAPA

1/13

Sistema C

Por: ngel Guillermo Rodrgue

7/14/2019 Sistema CAPA

2/13

Cuando existe unadesviacin se debe investigarla causa raz y evaluarla con

un AMEF (accionespreventivas) documentarlo y

decidir cul es elseguimiento que se le va a

dar al problema.

7/14/2019 Sistema CAPA

3/13

Acciones correctivas: verificar la efectividad una vezimplantadas

Efectividad: una accin correctiva se considera efectiva siconsigue eliminar las causas del problema

Verificar que no exista ningn efecto negativo oindeseable como consecuencia de la implantacin de la

accin correctiva

La efectividad se debe medir durante un periodo detiempo suficiente para constatar que la accin fue

realmente efectiva.

7/14/2019 Sistema CAPA

4/13

ENOQUE POKA-YOKE: (A PRUEBA DE ERRORES)

El sistema Poka Yoke consiste en crear elementos que detectlos defectos de produccin y lo informen de inmediato para

establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurr

Propone tambin el concepto de inspeccin en la fuente pardetectar a tiempo los errores. Mediante este procedimiento s

detiene y corrige el proceso en forma automtica para evitar qluego se convierta en causa de producto defectuoso.

7/14/2019 Sistema CAPA

5/13

Shingo fue ingeniero en Toyota, donde creo(ZQC) la habilidad para encontrar los defectcomo dice Shingo la causa de los defecto

errores de los trabajadores, y los defectresultados de continuar con dichos

Dijo que el xito de japons se deba a la lealtad de losempleados y a las buenas relaciones entre el personal y

la direccin, basadas en el empleo de por vida.

7/14/2019 Sistema CAPA

6/13

Seri: seleccin. Distinguir lo que es necesario delo que no. Seition: Orden. Un lugar para cosa, y cada cosaen su lugar. Seiso: limpieza. Establecer mtodos para mantenerlimpio el lugar de trabajo. Seiketsu: estandarizacin. Establecer estndares ymtodos que sean fciles de seguir. Shitsuke: mantenimiento. Establecer mecanismospara hacerlo un hbito.

7/14/2019 Sistema CAPA

7/13

Nivel cero. Este es un nivel en donde los trabajadoresnunca saben cuando han contribuido al xito de laempresa, pero por lo general siempre se les informa cuandosu trabajo esta mal, casi no recibe informacin, y solo se

establecen estndares que ellos deben de seguir.

Nivel 1. Aqu por el contrario se informa a los trabajadorescada vez que su trabajo ayuda a lograr las actividades decontrol, para que cada uno vea que su desempeo es

necesario.

7/14/2019 Sistema CAPA

8/13

Nivel 2. En este nivel se informa al trabajador de losestndares y mtodos para que cada uno pueda

identificarlos en el momento en que ocurren, as comouna lista de defectos que pudieran surgir.

Nivel 3. Hacemos estndarsu propio ambiente de tra

propias herramientas y matexplica cual es la mejor manlas cosas, de una

7/14/2019 Sistema CAPA

9/13

Nivel 4. Instalar alarmas es muy buena idea, para hacer ms rpidoel tiempo que tarda un trabajador en darse cuenta que algo andafuera de control, as como encenderse una luz cuando los insumosno sean suficientes o cuando alguien necesite ayuda.

Nivel 5. Un sistema de control visual nos ayuda a eliminar cualquiertipo de anomala que se pudiera presentar, y as se descubren lascausas y se busca la manera de impedir que se repitan.

7/14/2019 Sistema CAPA

10/13

Nivel 6. Este nivel es a prueba de errores, se verifican los pr100 los productos y se garantiza que la anomala no se vue

7/14/2019 Sistema CAPA

11/13

Este concepto, nos dice que se va a producir una pieza si la lnea siguiente lo necesita, para eso tenemos unas tanos indican cuando se necesita y cuanto.

7/14/2019 Sistema CAPA

12/13

7/14/2019 Sistema CAPA

13/13

El sistema de justo a tiempo, es muy difcil y constituque solo puede ser aplicable en las empresas que hatodos sus problemas y pueden dominar los imprevist

les presenten.