sinumerik 840

Vlidas para

ControlSINUMERIK 840D sl/840DE sl

Software VersinNCU Software de sistema paraSINUMERIK 840D sl/840DE sl 1.5con ShopMill 7.5

Edicin 01/2008

CNC: ShopMill

SINUMERIK 840D sl

Manual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicioManual de puesta en servicio

Hardware 1

Condiciones marco 2

Reservas 3

Puesta en servicio 4

Programa de PLC 5

Descripcin de seales 6

Datos de mquina 7

Gestin de herramientas 8

Funciones adicionales 9

Interfaz de usuarioespecfica del cliente 10

Varios 11

Abreviaturas A

ndice B

Documentacin SINUMERIK

Clave de edicin

Las ediciones listadas a continuacin han aparecido hasta la presente edicin.

En la columna Observacin est marcado con una letra el estado de las ediciones publicadashasta la fecha.

Significado del estado en la columna Observacin:

A Documentacin nueva. . . . . B Reimpresin con referencia nueva. . . . . C Edicin reelaborada con versin nueva. . . . . .

Edicin Referencia Observacin10/1997 6FC5 2972AD800EP0 A11/1998 6FC5 2972AD800EP1 C03/1999 6FC5 2975AD800EP0 C08/2000 6FC5 2975AD800EP1 C12/2001 6FC5 2976AD800EP0 C08/2003 6FC5 2976AD800EP1 C11/2003 6FC5 2976AD800EP2 C02/2005 6FC5 2976AD800EP3 C08/2005 6FC5 3974AP100EA0 C11/2006 6FC5 3974AP101EA0 C01/2008 6FC5 3974AP102EA0 C

MarcasTodas las denominaciones marcadas con el smbolo de proteccin legal son marcas registradas deSiemens AG. Las dems denominaciones en esta documentacin pueden ser marcas cuya utilizacin porparte de terceros para sus fines puede infringir los derechos de los titulares de la marca.

Exclusin de responsabilidadHemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el software y hardware descritos.Como siempre se puede deslizar algn error involuntario, no podemos garantizar la absoluta coincidencia.El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las correccionesse incluyen en la siguiente edicin.

Ms informacin se encuentra en Internet en:http://www.siemens.com/motioncontrol

Este documento ha sido creado con Interleaf V 7.

Siemens AG 2008

Eventualmente, el controlador permite ejecutar ms funciones quelas indicadas en esta descripcin. No obstante, esto no da derecho adichas funciones en caso de nuevo pedido o intervencin del serviciotcnico.

Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impresoy el software y hardware descritos. Como siempre se puede deslizaralgn error involuntario, no podemos garantizar la absolutacoincidencia. El contenido de este impreso se somete a revisionesperidicas; las correcciones se incluyen en ediciones posteriores.Agradeceremos sus sugerencias de mejora.

Queda reservado el derecho de establecer modificaciones debidas avariaciones tcnicas.

SiemensAktiengesellschaftReferencia 6FC5 3974AP102EA0Impreso en la Repblica Federal de Alemania

iii Siemens AG 2008 All Rights ReservedSINUMERIK 840D sl Puesta en marcha CNC: ShopMill Edicin 01/2008

Prefacio

La documentacin SINUMERIK se estructura en 3 categoras:

Documentacin general

Documentacin para el usuario

Documentacin de fabricante/servicio

Encontrar una lista de impresos actualizada mensualmente con los idiomas disponibles en cada caso en la direccin de Internet:http://www.siemens.com/motioncontrolSiga los puntos de men > Soporte > Documentacin tcnica >Lista de impresos.

La edicin de Internet de DOConCD, la DOConWEB, est disponible en:http://www.automation.siemens.com/doconweb

Encontrar informacin sobre la oferta de formacin y sobre las FAQ (pregun-tas frecuentes) en la direccin de Internet: http://www.siemens.com/motioncontrol; una vez all haga clic en el punto demen Soporte.

Esta documentacin est destinada a los fabricantes de centros de mecani-zado verticales o fresadoras universales con SINUMERIK 840D sl y les trans-mite la informacin necesaria para la configuracin y puesta en servicio deShopMill.

El manual representa la estructura del sistema de control y las interfaces de losdistintos componentes. Adems, se describe el procedimiento en la puesta enservicio de ShopMill con SINUMERIK 840D sl.

Informacin sobre las distintas funciones, la asignacin de funciones y los da-tos de prestaciones de los distintos componentes se encuentra en publicacio-nes individuales ms especializadas (manuales, descripciones de funciones,etc.).

Para las actividades orientadas al usuario, tales como la creacin de progra-mas de pieza y el manejo del control, existen descripciones propias.

Asimismo, existen para el SINUMERIK 840D sl estndar descripciones adicio-nales para procesos a ejecutar por el fabricante de mquinas herramienta. Ensu caso, en esta documentacin se remite a dichas descripciones.

La presente documentacin contiene una descripcin de la funcionalidadestndar. Los suplementos o las modificaciones realizados por el fabricante dela mquina son documentadas por el mismo.

En el control pueden ejecutarse otras funciones adicionales no descritas en lapresente documentacin. Sin embargo, no existe derecho a reclamar estasfunciones en nuevos suministros o en intervenciones de servicio tcnico.

Asimismo, por razones de claridad expositiva, esta documentacin no detallatoda la informacin relativa a las variantes completas del producto descrito nitampoco puede considerar todos los casos imaginables de instalacin, explota-cin y mantenimiento.

Documentacin SINUMERIK

Grupo objetivo

Alcance estndar

01/2008

iv Siemens AG 2008 All Rights Reserved

SINUMERIK 840D sl Puesta en marcha CNC: ShopMill Edicin 01/2008

En caso de consultas tcnicas, dirjase a la siguiente hotline:

Europa/frica

Tel.: +49 (0) 180 5050222Fax: +49 (0) 180 5050223Internet: http://www.siemens.com/automation/supportrequest

Amrica

Tel.: +1 (0) 423 262 2522Fax: +1 (0) 423 262 2200Email: mailto:[email protected]

Asia/Pacfico

Tel.: +86 (0) 1064 719 990Fax: +86 (0) 1064 747 474Email: mailto:[email protected]

Nota

Los nmeros de telfono especficos de cada pas para el asesoramientotcnico estn disponibles en Internet: http://www.siemens.com/automation/service&support

Para cualquier consulta con respecto a la documentacin (sugerencias, correc-ciones), srvase enviar un fax o un correo electrnico a la siguiente direccin:

Fax: +49 (0) 9131 98 63315Email: mailto:[email protected]

En el anexo de este documento encontrar una plantilla de fax.

http://www.siemens.com/sinumerik

Las alarmas de SINUMERIK 840D sl se encuentran en

Bibliografa: /DAsl/, Manual de diagnstico

Otros medios auxiliares para la puesta en servicio y la localizacin de fallos sedescriben en la

Bibliografa: /FB/, D1, Medios auxiliares para diagnstico

Servicio tcnico yasistencia

Consultasreferentes a documentacin

Direccin deInternet paraSINUMERIK

Ayudas parabsquedas

Prefacio

01/2008

v Siemens AG 2008 All Rights ReservedSINUMERIK 840D sl Puesta en marcha CNC: ShopMill Edicin 01/2008

En esta documentacin se utilizan las siguientes indicaciones de una importan-cia especial:

Nota

Esta indicacin aparece en la presente documentacin siempre que se hacereferencia a cuestiones de mayor alcance.

Este documento contiene consignas que deber respetar para su seguridadpersonal y para prevenir daos materiales. Las indicaciones para la seguridadpersonal se destacan mediante un tringulo de alerta, las referentes solamentea daos materiales figuran sin tringulo de alerta. Segn el nivel de peligro dese representarn los tringulos de advertencia en serie menguante segn seindica a continuacin.

!Peligro

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas seproducir la muerte, o bien lesiones corporales graves.

!Advertencia

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puedeproducirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

!Precaucin

Con tringulo de advertencia significa que puede producirse una lesin leve sino se toman las medidas preventivas adecuadas.

Precaucin

Sin tringulo de advertencia significa que pueden producirse daosmateriales, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas.

Atencin

Significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la indicacin correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridadms estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con tringulo deadvertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna puedecontener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.

Notas

Consignas deseguridad

Prefacio

01/2008

vi Siemens AG 2008 All Rights Reserved


El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse res-petando lo especificado en este documento. Slo est autorizado a interveniren este equipo el personal cualificado. Personal cualificado, segn las indica-ciones tcnicas de seguridad de este manual, son aquellas personas que tie-nen la autorizacin necesaria para poner en marcha, poner a tierra y marcaraparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con los estndares de la tcnica deseguridad.

Respete lo siguiente:

!Advertencia

El equipo slo se puede utilizar para los casos de aplicacin previstos en elcatlogo y en la descripcin tcnica, y slo en combinacin con los equipos ycomponentes de proveniencia tercera recomendados y homologados porSiemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone untransporte, un almacenamiento, una instalacin y un montaje conforme a lasprcticas de la buena ingeniera, as como un manejo y un mantenimientorigurosos.

En la presente documentacin, las unidades de los parmetros se indicansiempre en forma mtrica. Las correspondientes unidades en pulgadas figuranen la siguiente tabla:

Mtrico Pulgadas

mm pulg

mm/diente pulg/diente

mm/min pulg/min

mm/r pulg/r

m/min pies/min

Personalcualificado

Uso conforme

Unidad de medida

Prefacio

vii Siemens AG 2008 All Rights ReservedSINUMERIK 840D sl Puesta en marcha CNC: ShopMill Edicin 01/2008

Contenido

1 Hardware 1-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Condiciones marco 2-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Reservas 3-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Puesta en servicio 4-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Condiciones 4-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Primera puesta en servicio 4-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Proceso 4-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.2 Instalacin ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl) 4-20. . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3 Instalacin ShopMill en PCU 50.3 4-20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4 Puesta en servicio del PLC 4-21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.5 Puesta en servicio del NCK 4-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.6 Datos de mquina de visualizacin 4-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.7 Certificado de recepcin 4-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Programa de PLC 5-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Estructura del programa PLC 5-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Fuentes de ejemplo 5-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Seales de interfaz estndar para/de ShopMill 5-26. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 Descripcin de seales 6-27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Interfaz HMI DB19 6-27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Interfaz HMI DB21 6-30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Vista general de la antigua interfaz ShopMill 6-31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.1 Seales en ShopMill (seales de entrada) 6-31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.2 Seales de ShopMill (seales de salida) 6-33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Datos de mquina 7-37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Datos de mquina NCK para ShopMill 7-37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Datos de mquina para visualizacin para ShopMill 7-40. . . . . . . . . . . . . . 7.2.1 Vista general de los datos de mquina para visualizacin 7-40. . . . . . . . . 7.2.2 Descripcin de los datos de mquina para visualizacin 7-44. . . . . . . . . . .

8 Gestin de herramientas 8-67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Resumen de funciones 8-67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Proceso de puesta en servicio 8-70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Puesta en servicio en el NCK 8-71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.1 Introduccin de los datos de mquina NCK 8-71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.2 Descripcin de los datos de mquina NCK 8-73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3.3 Creacin y carga del fichero de configuracin 8-79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

01/2008

viii Siemens AG 2008 All Rights Reserved


8.4 Puesta en servicio en el PLC 8-85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4.1 Ejemplo para FC 100 y FB 110 8-87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4.2 Descripcin de seales 8-89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.5 Datos de mquina para visualizacin 8-96. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.6 Ciclo de cambio de herramienta 8-97. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.7 Herramientas manuales 8-100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.8 Conectar cabezal, refrigerante y funciones especficas de la herramienta 8-101. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.9 Modificar textos para funciones especficas de la herramienta 8-103. . . . . 8.9.1 ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl) 8-103. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.9.2 PCU 50.3 8-105. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.10 Configurar la interfaz de usuario 8-107. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.10.1 Incorporar lista adicional 8-107. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.10.2 Configurar listas 8-108. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.10.3 Crear fichero de configuracin 8-109. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.10.4 Adaptacin de parmetros individuales 8-114. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.10.5 Definicin de textos para los puestos del almacn intermedio 8-115. . . . . . 8.10.6 Identificacin de un almacn de carga en la lista de herramientas

clasificada por el almacn 8-116. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.10.7 Definir textos 8-117. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.11 Leer datos de herramienta 8-120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Funciones adicionales 9-125. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Ciclos de medida 9-125. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1.1 Descripcin breve 9-125. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1.2 Datos de mquina para visualizacin Ciclos de medida 9-126. . . . . . . . . . .

9.2 Conexin de red 9-133. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2.1 Descripcin general 9-133. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3 Transformada de envolvente del cilindro 9-134. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3.1 Funcionamiento 9-134. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3.2 Ajuste de una configuracin de ejes en el ejemplo 9-135. . . . . . . . . . . . . . . .

9.4 Cabezales y mesas orientables 9-138. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.5 Amarre mltiple 9-139. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.6 Ayuda para ciclos de medida en el editor de cdigos G 9-141. . . . . . . . . . .

10 Interfaz de usuario especfica del cliente 10-143. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Configuracin pantalla de arranque del cliente 10-143. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Configuracin mscara de usuario 10-144. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 Incorporar ciclos en el plan de trabajo 10-148. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2 Concatenar ciclos en el plan de trabajo 10-149. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3 Incorporar ciclos de medida 10-151. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.3 ShopMill Open (PCU 50.3) 10-152. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1 Barra de men bsico 10-152. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Contenido

01/2008

ix Siemens AG 2008 All Rights ReservedSINUMERIK 840D sl Puesta en marcha CNC: ShopMill Edicin 01/2008

10.4 Indicacin de estado del usuario 10-153. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.1 Configuracin de la indicacin de estado del usuario 10-154. . . . . . . . . . . . .

10.5 Teclas directas OP, teclas PLC 10-156. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 Varios 11-157. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1 Proteccin contra el acceso mediante contrasea e interruptor de llave 11-15711.1.1 Generalidades 11-157. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1.2 Contrasea 11-159. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1.3 Posiciones del interruptor de llave 11-160. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1.4 Datos de mquina para niveles de proteccin 11-161. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1.5 Interfaz de usuario de ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl) 11-163. . . . . .

11.2 Dialectos ISO 11-164. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3 Mando del cabezal 11-165. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.4 Cabezales analgicos 11-166. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.5 Programas generados automticamente 11-167. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.6 Visualizacin de la versin 11-168. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.7 Registrador de acciones 11-169. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.8 Matricera y moldes 11-170. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.8.1 Puesta en marcha 11-170. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.8.2 Registro de datos, transmisin de datos 11-172. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A Abreviaturas A-173. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

B Index Index-175. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Contenido

01/2008

x Siemens AG 2008 All Rights Reserved


Contenido

Notas

1-11 Siemens AG 2008 All Rights ReservedSINUMERIK 840D sl Puesta en marcha CNC: ShopMill Edicin 01/2008

Hardware

La estructura del hardware con ShopMill corresponde al estndar deSINUMERIK 840D sl.

Bibliografa: /IDsl/, Puesta en marcha CNC: NCK, PLC, accionamiento SINUMERIK 840D sl; /GDsl/, Manual del producto NCU,

SINUMERIK 840D sl

Tabla 1-1 Componentes bsicos

Componentes bsicos Referencia Observacin

TCU 6FC53120DA000AA0

NCU 710.1 6FC53710AA100AA0 CNC: 3 MB; PLC: 128 KB




NCU 720.2PN 6FC53720AA010AA1 CNC: 3 MB; PLC: 512 KB



NCU 730.2 PN 6FC53730AA010AA1 CNC: 3 MB; PLC: 512 KB

Tabla 1-2 Componentes de manejo

Componentes de manejo Referencia Observacin

Panel de operador OP010 6FC52030AF000AA0

Panel de operador OP010C 6FC52030AF010AA0

Panel de operador OP010S 6FC52030AF040AA0


Panel de operador OP012T 6FC52030AF061AA0


Panel de operador OP015A 6FC52030AF050AB0

Panel de operador OP015AT 6FC52030AF051AB0

Panel de operador TP015A 6FC52030AF080AB0

Panel de operador TP015AT 6FC52030AF081AB0

Mdulo de pulsadores directosProfibus DP

6FC52470AF110AA0

Piezas de montaje de mdulode pulsadores directos

6FC52470AF300AA0

Estructura delsistema

1

01/2008

1-12 Siemens AG 2008 All Rights Reserved



PCU 50.3 C 6FC52100DF312AA0 1,5 GHz, 512 MB, Windows XP

PCU 50.3 P 6FC52100DF332AA0 2,0 GHz, 1024 MB, Windows XP


Componentes de manejo Referencia Observacin

MCP 310 6FC52030AF231AA0

MCP 310 IE 6FC53030AF231AA0

MCP 483 6FC52030AF221AA2

MCP 483C IE 6FC53030AF220AA0

MCP 483 IE 6FC53030AF221AA0

Teclado completo CNC KB310C

6FC52030AF210AA0

Teclado completo CNC KB483C

6FC52030AF200AA1

Teclado estndar de PC 6FC52030AC013AA0

1 Hardware


Condiciones marco

Para el uso de ShopMill, observe las siguientes condiciones marco:

ShopMill slo funciona en el canal1, GCS1.

En la interfaz de usuario ShopMill se muestran hasta 5 ejes ms el cabezal.

Los ejes de mquina estn asignados a nmeros fijos (1=X, 2=Y, 3=Z).

Al cabezal se le puede asignar el nmero de eje 4, 5 6.

En ShopMill es posible un intercambio de ejes geomtricos en las siguien-tes condiciones.Tienen que existir siempre tres ejes geomtricos.Los nombres de los ejes de canal (DM 20080) y los ejes geomtricos (DM 20060) se tienen que distinguir claramente.Un intercambio de ejes geomtricos slo se puede programar para ejeslineales.No existe ningn intercambio de ejes geomtricos para cabezales.Slo se deben utilizar ejes adicionales conocidos por ShopMill para sustituira ejes geomtricos.

ShopMill slo funciona con gestin de herramientas.El punto de cambio tiene que ser siempre el cabezal 1 (ver fichero de confi-guracin). El punto de carga puede ser 1 2 (vase DM 9673 $MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION).

En ShopMill Open, no se deben modificar las posiciones de los siguientespulsadores de men en la barra de men bsico. Es decir que, en el ficheroREGIE.INI, siempre tiene que estar asignada una tarea determinada a estasfunciones. Task 0 (pulsador de men horizontal 1): Campo de manejo MquinaTask 1 (pulsador de men horizontal 2): Campo de manejo Gestor de pro-gramasTask 2 (pulsador de men horizontal 3): Campo de manejo ProgramaTask 4 (pulsador de men horizontal 5): Campo de manejo Herramientas/decalajes de origen

Con ShopMill se pueden utilizar, a travs de TCU, varios paneles de operador.

El salvapantallas de HMI y el salvapantallas de Windows no se deben utilizar juntos.Bibliografa: /IHA/, Puesta en marcha de software bsico y HMIAdvanced,

SINUMERIK 840D sl/840Di/840D;/IHE/ Puesta en marcha de software bsico y

HMIEmbedded sl, SINUMERIK 840D sl

2

01/2008



2 Condiciones marco

Notas


Reservas

Las siguientes funciones son utilizadas por ShopMill y no se deben ocupar.

El ciclo de sistema PROG_EVENT.SPF es utilizado por los ciclos estndar ypor ShopMill.Si quiere utilizar el ciclo PROG_EVENT.SPF tambin para funciones de usua-rio, tiene que realizar dichas funciones de usuario en los ciclosCYCPE_US.SPF o CYCPE1US.SPF. Guarde los ciclos en el directorio Ciclosde usuario o Ciclos de fabricante.

PROG_EVENT

3

01/2008



3 Reservas

Notas


Puesta en servicio

4.1 Condiciones

Para la transmisin de datos se necesitan:

Hardware

Unidad de programacin con Windows XP o PC con Ethernet

ev. lpiz de memoria (referencia: 6ES7 6480DC200AA0)

Software

SIMATIC Step7, a partir de versin 5.3 SP2 (referencia: ver catlogo SIMATIC)

ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl)

En la variante ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl), el software ya est prein-stalado en la tarjeta CompactFlash.

Software de accionamiento (Sinamics)

Software PLC

Software NCK

ShopMill

Ciclos

El software est disponible en 6 idiomas (alemn, ingls, francs, italiano, es-paol y chino).

ShopMill para PCU 50.3

El software necesario se encuentra en el DVD NCUSysSW and ShopMillHMI. El software est disponible en 6 idiomas (alemn, ingls, francs, italiano,espaol y chino).El procedimiento para la instalacin del software en PCU y CN/PLC se describeen los siguientes apartados referentes a la puesta en marcha.

Nota

El contenido exacto del DVD se indica en el fichero SIEMENSD.RTF (alemn) o SIEMENSE.RTF (ingls).Una lista de compatibilidad se encuentra en el fichero840D_sl_compatibility_list.xls.

Transmisin dedatos

SoftwareShopMill

4

01/20084.2 Primera puesta en servicio



4.2 Primera puesta en servicio

4.2.1 Proceso

Antes de la puesta en servicio, observe las condiciones marco y reservas.

Para la puesta en servicio, proceda de la manera siguiente:

1. Instalacin ShopMill en PCU (slo para ShopMill en PCU 50.3).Con ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl), el software ShopMill est prein-stalado.

2. Puesta en marcha del PLC

3. Puesta en marcha del NCK

4. Instalar funciones adicionales (opcional)

5. Adaptar datos de mquina para visualizacin

6. Adaptar la interfaz de usuario especficamente para el cliente (opcional)

7. Comprobacin en base al certificado de recepcin

La puesta en servicio de la gestin de herramientas se puede realizar junto conla puesta en servicio del NCK y del PLC o despus. Si ya existe una gestin deherramientas en la mquina, slo necesita adaptar los datos de mquina paravisualizacin para la gestin de herramientas (vase apartado 8.2 Proceso depuesta en servicio).

Una descripcin detallada de la puesta en marcha se encuentra en las siguientesdocumentaciones:Bibliografa: /IDsl/, Puesta en marcha CNC: NCK, PLC, accionamiento,

SINUMERIK 840D sl; /IHE/, Puesta en marcha de software bsico y HMIEmbedded sl, SINUMERIK 840D sl; /IHA/, Puesta en marcha de software bsico y HMIAdvanced, SINUMERIK 840D sl/840D/840Di sl

4 Puesta en servicio



Configurar el PLC Cargar el programa bsico

Configurar accionamientos

NCKConfigurar la mquina

PLCCargar el proyecto de usuario

NCK Funciones

Datos de mquinagenerales

Ciclos GUDs, Macros

Datos demquina especf. del canal

Datos de mquina de eje

Datos demquina paravisualizacin

1

2

NCU:HMIEmbedded sl/ShopMill

PCU 50.3:HMIAdvanced/ShopMill

Fig. 4-1 Desarrollo general de una primera puesta en servicio

(1) En un primer paso de la puesta en servicio se configura el control; es decirque se configura la comunicacin entre todos los componentes participantes.Se ponen en servicio el PLC, el accionamiento y el NCKBibliografa: /IDsl/, Manual de puesta en servicio CNC: NCK, PLC,

accionamiento, SINUMERIK 840D sl

(2) En un segundo paso se ponen en marcha las distintas funciones en variasoperaciones. El desarrollo de la puesta en servicio de las funciones se describeen los siguientes apartados.

Desarrollo generalde la primerapuesta en servicio





4.2.2 Instalacin ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl)

Para el funcionamiento de ShopMill en NCU (HMIEmbedded sl), el softwarecompleto est preinstalado en la tarjeta CompactFlash. Ya slo se necesitanrealizar adaptaciones del NCK y del PLC.

Nota

ShopMill utiliza los textos de alarma y los avisos de PLC de la interfaz deusuario CNCISO. Encontrar informacin detallada al respecto, as comosobre la instalacin del software, en la siguiente publicacin:Bibliografa: /IHE/, Puesta en marcha de software bsico y

HMIEmbedded sl, SINUMERIK 840D sl

4.2.3 Instalacin ShopMill en PCU 50.3

Si desea instalar ShopMill en la PCU 50.3, el software HMIAdvanced debe estardisponible previamente en la PCU 50.3.Despus de la instalacin debe desactivarse el HMIEmbedded interno en la NCU.La desactivacin y activacin se realiza con la ayuda del programa de servicioWinSCP.Inicie WinSCP y seleccione en Commands el punto Open Terminal.La accin sc disable hmi desactiva el HMIEmbedded interno.La accin sc enable hmi activa el HMIEmbedded interno.

Bibliografa: /IDsl/, Puesta en marcha CNC: NCK, PLC, accionamiento,SINUMERIK 840D sl;/IHA/, Puesta en marcha de software bsico y HMIAdvanced,

SINUMERIK 840D sl/840D/840Di

La instalacin de ShopMill en la PCU 50.3 se puede realizar de 3 maneras distintas:

Instalacin a travs de la conexin de red

Instalacin desde un soporte de datos (p. ej. DVD)

Instalacin a travs de la interfaz USB

Nota

ShopMill utiliza los textos de alarma y los avisos de PLC de la interfaz deusuario CNCISO. Encontrar informacin detallada al respecto, as comosobre la instalacin del software, en la siguiente publicacin:Bibliografa: /IHA/, Puesta en marcha de software bsico y

HMIAdvanced, SINUMERIK 840D sl/840D/840Di




4.2.4 Puesta en servicio del PLC

Para la puesta en servicio del PLC se necesita crear y cargar un proyecto deusuario PLC.

Para la puesta en servicio del PLC, proceda de la manera siguiente:

Cargar el programa bsicodel PLC

Si an no existe ninguna gestin deherramientas:Realizar la llamada FC8 y crear datos PLC(DB4) (vase apartado 8.4 Puesta en servicioen el PLC).Por ejemplo, compilar un fichero fuente:TM_WO_GR.AWL o TM_WO_UK.AWL(transferencia de datos sin pinza doble)TM_W_GR.AWL o TM_W_UK.AWL (transferencia de datos con pinza doble)Los ficheros de ejemplo se encuentra en la Toolbox en el subdirectorio 8x0d en\ShopMill_Turn.

Cargar el proyecto de usuario PLC alPLC

Fig. 4-2 Puesta en marcha del PLC





4.2.5 Puesta en servicio del NCK

La puesta en servicio del NCK comprende los siguientes puntos:

Configurar ejes y cabezal

Cargar datos de mquina, definiciones y ciclos ShopMill

Configurar la gestin de herramientas

Los ejes y el cabezal slo se necesitan configurar si esta operacin no se harealizado ya previamente en la mquina. Al configurar los ejes y el cabezal,observe las condiciones marco (vase apartado 2 Condiciones marco).

Tambin la gestin de herramientas slo se necesita configurar en el NCK si noexiste todava.

Nota:Ficheros de ejemplo se encuentran en el directorio en CYCLES\SC\PROG\TEMPLATES_DEU o CYCLES\SC\PROG\TEMPLATES_ENG.

Si los ejes y el cabezal no estnconfigurados todava:

Adaptar DM estndar a los ejes ycabezales de la mquina.

1

Reset de NCK

Compruebe los DM en la mscara Datos de mquina y modifique, en sucaso, el datos de operador de eje (vaseapartado 7.1 Datos de mquina NCKpara ShopMill)

Fig. 4-3 Puesta en servicio NCK SINUMERIK 840D sl

SINUMERIK 840D sl




Cargar las definicionesSM_DEF.ARC del archivode la PCU 50.3

Cargar las definiciones DEFINES.ARC de CICLOSESTANDAR.

PCU 50.3ShopMill en NCU

Cargar los ciclos CYCLES.ARC de CICLOS ESTANDAR.

Cargar los ciclosSM_CYC.ARC del archivode la PCU 50.3

Cargar los ficherosSMAC_xx.DEF (xx = SC,SM) y GUD7_xx.DEF (xx =SC, JS, SM) con elpulsador de men Cargar

1

Activar los ficherosSMAC.DEF y GUDx.DEF (x= 5, 6, 7) con el pulsador demen Activar

Cargar estos ciclos con elpulsador de men Cargar.Nota: Los ciclos seencuentran en los directoriosCICLOS ESTANDAR y CICLOS DEL FABRICANTE.

2

Activar los ficheros SMAC.DEF yGUDx.DEF (x = 5, 6, 7) con el pulsador de menActivar

Cargar las definicionesSM_DEF_E.ARC de CICLOS DECADENAS DE PASOS.

Cargar las definicionesDEFINES.ARC de CICLOS DEMEDIDA.

A travs del campo de manejoServicios, directorio /ALMACENDE CICLOS, se cargan definicionesy ciclos desde los subdirectorios:

Cargar los ciclos SM_CYC_E.ARC de CICLOS DE CADENAS DE PASOS.

Cargar ciclos M_CYCLES.ARC y JOGMCYC. ARC desde CICLOS DE MEDIDA.






Reset de NCK

Si an no existe ninguna gestin deherramientas:

Crear y cargar el fichero deconfiguracin para la gestin deherramientas (vase apartado 8.3.3Creacin y carga del fichero deconfiguracin).

Por ejemplo, transmitir datos deldirectorio \ShopMill_Turn de la Toolbox.

2


4.2.6 Datos de mquina de visualizacin

Una vez que haya terminado la instalacin de ShopMill en la PCU, as como lapuesta en servicio de NCK y PLC, necesita adaptar todava los datos demquina para visualizacin. Los datos de mquina para visualizacin se encuentran en el apartado 7.2Datos de mquina para visualizacin para ShopMill.

4.2.7 Certificado de recepcin

El certificado de recepcin permite comprobar las funciones ShopMill instaladasuna vez terminada la puesta en marcha de ShopMill.El certificado de recepcin se encuentra en el DVD ShopMill.



Programa de PLC

5.1 Estructura del programa PLC

En los OBs 1, 40 y 100 se tiene que abrir la gestin de herramientas y el pro-grama bsico PLC (FB1, FC2, ...).

Para la descripcin de los bloques de funcin y del programa bsico PLC,vase:

Bibliografa: /FB1/, Descripcin de funciones, Mquina bsica, P3 sl, Programa bsico PLC

5.2 Fuentes de ejemplo

ShopMill adjunta distintos ficheros fuente para ejemplos de bloque. Estos fiche-ros fuente se pueden adaptar y compilar.Como alternativa puede utilizar tambin sus propios bloques.

Tabla 5-1 Fuentes de ejemplo

Fuente Nemnica Nota Bloque Comentarios

TM_W_GR.AWLTM_WO_GR.AWL

alemn Los nmerosde bloque indi-cados estn progra-mados de forma abso-luta.

FC 100

FB 110

DB 110

Ejemplo de bloque parala configuracin de lagestin de herra-mientas. El bloque se llama enOB100.

Ejemplo de bloque parala transferencia de da-tos de la gestin deherramientas. El bloquese llama en OB1.

Bloque de datos de in-stancia para FB 110

TM_W_UK.AWLTM_WO_UK.AWL

ingls como TM_W_GR.AWL y TM_WO_GR.AWL

Los ejemplos de bloques se encuentran en el Toolbox en \ShopMill_Turn.

5

01/20085.3 Seales de interfaz estndar para/de ShopMill



5.3 Seales de interfaz estndar para/de ShopMill

A continuacin figura una lista de las seales de interfaz estndar que son in-fluidas por la interfaz de ShopMill (DB19).

Tabla 5-2 Seales de interfaz estndar para/de ShopMill

Byte Designacin

DB19 Seales del panel de operador (HMI>PLC)

DBB21 Seleccin de los campos de manejovase apartado 6.1 Interfaz HMI DB19

DBX18 Bit0 Actualizar datos de herramientavase apartado 6.1 Interfaz HMI DB19

DBX20 Bit6 Simulacin activavase apartado 6.1 Interfaz HMI DB19

DBW24 Nmeros de imagen actuales de ShopMillvase apartado 6.1 Interfaz HMI DB19

DB21 Seales en el canal NCK (PLC>NCK)

DBX7.5 Anular bloqueo de marcha globalvase apartado 6.1 Interfaz HMI DB21

Nota

Con el cabezal parado, no se debe realizar un bloqueo de avance en elprograma PLC de usuario, dado que, en el Roscado con macho deagujeros en crculo con posicionamiento en el crculo, el posicionamientode los ejes en la posicin siguiente se realiza en avance con el cabezalparado.

5 Programa de PLC


Descripcin de seales

6.1 Interfaz HMI DB19

DB19 E_SimActivDBX20.6 Simulacin activaMdulo de datos Seal(es) de ShopMillEvaluacin de flancos: no Seal(es) actualizada(s): cclica Seal(es) vlidas a partir de la ver-

sin de software:ShopMill 5.3

Significado de la seal 0: Salida de la simulacin1: Entrada en la simulacin

DB19 E_AcitivWADBB21 Campo de manejo MMC activoMdulo de datos Seal(es) de ShopMillEvaluacin de flancos: no Seal(es) actualizada(s): cclica Seal(es) vlidas a partir de la ver-


Significado de la seal OPEN (HMI Advanced)Nmero SK (segn lo especificado en la direccin (Task+1))Classic (HMI Embedded)201: SM Mquina202: SM Directorio203: SM Programa204: SM Alarmas/avisos205: SM Herramienta

6

01/20086.1 Interfaz HMI DB19



DB19 mask_numberDBW24 Nmero de imagen actual de ShopMillMdulo de datos Seal(es) de ShopMillEvaluacin de flancos: no Seal(es) actualizada(s): cclica Seal(es) vlidas a partir de la ver-


Significado de la seal La seal emite el nmero de imagen de la imagen ShopMill actual.Se pueden emitir los siguientes nmeros de imagen:N Imagen ShopMillModo de operacin Mquina MANUAL:19 Imagen bsica2 T,S,M...21 Fijar decalaje base*30 Origen pieza5 Origen pieza Ajustar borde7 Origen pieza Mscara de usuario*31 Origen pieza Alinear borde/Mscara de usuario*32 Origen pieza Distancia 2 bordes/Mscara de usuario*33 Origen pieza ngulo recto8 Origen pieza ngulo libre/Mscara de usuario*34 Origen pieza Caja rectangular9 Origen pieza 1 taladro/Mscara de usuario*35 Origen pieza 2 taladros36 Origen pieza 3 taladros37 Origen pieza 4 taladros38 Origen pieza Saliente rectangular10 Origen pieza 1 saliente circular/Mscara de usuario*39 Origen pieza 2 salientes circulares40 Origen pieza 3 salientes circulares41 Origen pieza 4 salientes circulares42 Origen pieza Ajustar plano*11 Origen pieza Ajuste palpador Longitud * /Mscara de usuario*12 Origen pieza Ajuste palpador Radio*50 Medir herramienta16 Medir herramienta Longitud manual /Mscara de usuario*17 Medir herramienta Dimetro manual /Mscara de usuario*13 Medir herramienta Longitud auto*/Mscara de usuario*14 Medir herramienta Dimetro auto*/Mscara de usuario*51 Medir herramienta Mscara de usuario*15 Medir herramienta Calibracin palpador/Mscara de usuario*52 Medir herramienta Ajuste punto fijo/Mscara de usuario*60 Orientacin *4 Posicionar18 Planeado*3 Planeado Confirmacin con OK1 Ajustes ShopMill90 /Mscara de usuario *91 /Imagen de confirmacin de la mscara de usuario*

Modo de operacin MDA:20 MDA

Modo de operacin Mquina AUTOMTICO:200 Imagen bsica210 Influenciacin del programa220 Bsqueda de nmero de secuencia230 Mscara de usuario*241 Registro en tiempo real Ajustes*242 Registro en tiempo real Vista de planta*243 Registro en tiempo real Vista en 3 planos*244 Registro en tiempo real Modelo de volumen*250 Men de pulsadores ampliado Ajuste

6 Descripcin de seales



DB19 mask_numberDBW24 Nmero de imagen actual de ShopMillMdulo de datos Seal(es) de ShopMillEvaluacin de flancos: no Seal(es) actualizada(s): cclica Seal(es) vlidas a partir de la ver-


Significado de la seal Campo de manejo Gestor de programas:300 Directorio CN310 Programas de piezas*320 Subprogramas*330 Directorio de usuario 1*340 Directorio de usuario 2*350 Directorio de usuario 3*360 Directorio de usuario 4*

380 Ciclos estndar*381 Ciclos de fabricante*382 Ciclos de usuario*383 Directorio de usuario 5*384 Directorio de usuario 6*385 Directorio de usuario 7*386 Directorio de usuario 8*

Campo de manejo Programa:400 Plan de trabajo/editor de cdigos G411 Simulacin Ajustes*412 Simulacin Vista de planta*413 Simulacin Vista en 3 planos*414 Simulacin Modelo de volumen*

Campo de manejo Avisos/alarmas:500 Avisos510 Mscara de usuario*520 Mscara de usuario*

Campo de manejo Herramientas/decalajes de origen:600 Lista de herramientas610 Desgaste de la herramienta620 Lista de herramientas de usuario*630 Almacn640 Decalaje de origen650 Parmetros R660 Mscara de usuario*680 Datos de usuario690 Datos de mquina

Run Screen910 Run Screen en el rea de servicio Mquina Manual*920 Run Screen en el rea de servicio Mquina MDA*930 Run Screen en el rea de servicio Mquina Auto*

* = si existe la imagen





6.2 Interfaz HMI DB21

En ShopMill, el inicio de un programa se puede ejecutar, como estndar, nica-mente en el campo Mquina. El inicio en los dems campos (p.ej. Herra-mientas) est bloqueado mediante un bloqueo de marcha global.

Nota

A travs del DM 9719, bit 9, se puede establecer que un programa se puedeiniciar desde todas las mscaras.

En procesos automatizados, p. ej. un arranque desde el PLC tal como se utilizaen una mquina con sistema de cambio de portapiezas, el bloqueo de marchaglobal se puede desactivar con la seal de interfaz DB21.DBX7.5. De esta manera se evita que este inicio de programa queda bloqueado por la interfaz de usuario.

DB21 suppressStartLockDBX7.5 Anular el bloqueo de marcha globalMdulo de datos PLC > NCKEvaluacin de flancos: no Seal(es) actualizada(s): cclica Seal(es) vlidas a partir de la ver-


Significado de la seal 0: No anular el bloqueo de marcha global1: Anular el bloqueo de marcha global

Para que se emita una alarma si se trata de iniciar con el bloqueo de marcha global activado, se tiene que ajustar el bit 6 en el dato de mquina16956 $MN_ENABLE_ALARM_MASK.


01/20086.3 Vista general de la antigua interfaz ShopMill


6.3 Vista general de la antigua interfaz ShopMill

Con la nueva versin de software de ShopMill se suprimen el programa ShopMillPLC, as como la correspondiente interfaz ShopMill DB82. En las siguientes tablasse indica dnde se encuentran las seales de interfaz antiguas de DB82.

6.3.1 Seales en ShopMill (seales de entrada)

Tabla 6-1 Seales en ShopMill (seales de entrada)

Direc-cinDB82DBX

NombreComentario

Sustituido por

0.0 0.7 CMM_IN.transfer_base_sigModo de transmisin para seal MTTS

Se suprime porque ShopMillPLC ya no existe

2.0 CMM_IN.base_sig.main_mode_mill.manualShopMill modo de operacin MANUAL

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB11.DBX0.2 JOG

2.1 CMM_IN.base_sig.main_mode_mill.automaticShopMill modo de operacin AUTOMTICO

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB11.DBX0.0 AUTO

4.0 CMM_IN.base_sig.resetRESET con ShopMill

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB21.DBX7.7 Reset

4.1 CMM_IN.base_sig.nc_cycle_startInicio ciclo

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB21.DBX7.1 Marcha CN

4.2 CMM_IN.base_sig.nc_cycle_stopParada ciclo

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB21.DBX7.3 Parada CN

6.0 CMM_IN.sub_mode_mill.toolCampo de manejo Herramienta

Se suprime. Utilice la tecla correspondiente en elpanel de operador (vase apartado 10.5 Teclasdirectas OP, teclas PLC)

6.1 CMM_IN.sub_mode_mill.directoryCampo de manejo Directorio


6.2 CMM_IN.sub_mode_mill.messagesCampo de manejo Alarmas/avisos


6.3 CMM_IN.sub_mode_mill.programCampo de manejo Programa


6.4 CMM_IN.sub_mode_mill.oem1Campo de manejo OEM1

Se suprime

6.5 CMM_IN.sub_mode_mill.oem2Campo de manejo OEM2

Se suprime

6.6 CMM_IN.sub_mode_mill.customerCampo de manejo CUSTOMER

Se suprime

6.7 CMM_IN.sub_mode_mill.mdaCampo de manejo MDA

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB11.DBX0.1 MDA

8.0 CMM_IN.spndle_interface_numberAsignacin Cabezal/datos de eje


9.0 CMM_IN.user_defined_spindle_controlMando de cabezal definido por el usuario






Direc-cinDB82DBX

Sustituido porNombreComentario

9.1 CMM_IN.spindle_startMarcha cabezal

Interfaz estndar DB3x.DBX30.1/30.2

9.2 CMM_IN.spindle_startParada cabezal

Interfaz estndar DB3x.DBX30.0

9.3 CMM_IN.spindle_leftMarcha cabezal


9.4 CMM_IN.spindle_rightMarcha cabezal


9.5 CMM_IN.program_extern_selectedEl programa se selecciona en el PLC

Ya no se necesita debido a la lgica cambiada enla interfaz ShopMill.

9.6 CMM_IN.disable_cnc_standardBloquear conmutacin a la interfaz de usuarioCNCISO

ShopMill Open (PCU 50.3):no existe;ShopMill en NCU (HMI Embedded):Bloquear con la ayuda de niveles de proteccinpara los campos de manejo restantes

9.7 CMM_IN.cmm_activ_in_cnc_modeShopMillPLC activo durante el manejoCNCISO


10.0 CMM_IN.program_test_requestSeleccionar funcin Prueba de programa

MMC > PLC DB21.DBX25.7PLC > NCK DB21.DBX1.7conexin correspondiente en el programa deusuario PLC

10.1 CMM_IN.dry_run_requestSeleccionar funcin DryRun


10.2 CMM_IN.m01_requestSeleccionar funcin M01


10.3 CMM_IN.skip_block_requestSeleccionar funcin Secuencia opcional

MMC > PLC DB21.DBX26.0 ffPLC > NCK DB21.DBX2.0 ssconexin correspondiente en el programa deusuario PLC

10.4 CMM_IN.boot_standardArranque del sistema en la interfaz de usuarioCNCISO

ShopMill Open (PCU 50.3):Cambiar PoweronTask en la direccin, o eliminarel campo de manejo ShopMill de la direccin, oasignar niveles de proteccin a campos de ma-nejo ShopMill en la direccin;ShopMill en NCU (HMI Embedded):Asignar un nivel de proteccin al campo de ma-nejo ShopMill

10.5 CMM_IN.nck_auto_reqPreparacin bsqueda de secuencia PLC

Se suprime, dado que los campos de manejoJOG, AUTOMTICO y MDA son ahora idnticos alos modos de operacin del NCK.

10.6 CMM_IN.spindle_act_m30_resetCabezal activo despus de M30 y Reset


10.7 CMM_IN.ignore_nck_alarmIgnorar alarma NCK con CycleStart

Se suprime dado que la marcha CN ya no es ma-nipulada por ShopMill

11.1 CMM_IN.get_tool_dataActualizar datos de herramienta

Se suprime dado que la marcha CN ya no es ma-nipulada por ShopMill




Direc-cinDB82DBX


11.5 CMM_IN.drf_requestSeleccionar funcin DRF


12 CMM_IN.ext_m_cmd_11 funcin M ampliada para la salida de fun-ciones especficas de herramienta

Se suprime porque ya no existe ningn PLCShopMill(vase tambin DM para visualizacin 9739 a9746)

13 CMM_IN.ext_m_cmd_22 funcin M ampliada para la salida de fun-ciones especficas de herramienta


6.3.2 Seales de ShopMill (seales de salida)

Tabla 6-2 Seales de ShopMill (seales de salida)

Direc-cinDB82DBX

NombreComentario

Sustituido por

30.0 CMM_OUT.base_sig.main_mode_mill.manualShopMill Modo de operacin MANUAL

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB11.DBX6.2 JOG

30.1 CMM_OUT.base_sig.main_mode_mill.auto-maticShopMill Modo de operacin AUTOMTICO

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB11.DBX6.0 AUTO

32.0 CMM_OUT.base_sig.resetReset ejecutado

Se puede reproducir con la seal de interfazDB21.DBX35.7 Estado de canal Reset

32.1 CMM_OUT.base_sig.nc_cycle_activCiclo activo

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB21.DBX

32.2 CMM_OUT.base_sig.nc_cycle_stoppedCiclo interrumpido

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB21.DBX

34.0 CMM_OUT.sub_mode_mill.toolCampo de manejo Herramienta seleccionado

Seal de interfaz estndar DB19.DBB21 = 205

34.1 CMM_OUT.sub_mode_mill.directoryCampo de manejo Directorio seleccionado


34.2 CMM_OUT.sub_mode_mill.messagesCampo de manejo Alarmas/avisos seleccio-nado


34.3 CMM_OUT.sub_mode_mill.programCampo de manejo Programa seleccionado


34.7 CMM_OUT.sub_mode_mill.mdaCampo de manejo MDA seleccionado

La transmisin se realiza a travs de FC19/FC24a la interfaz estndar DB11.DBX6.1 MDA

36.0 CMM_OUT.cmm_plc_activPLC ShopMill activo







Direc-cinDB82DBX


36.1 CMM_OUT.cmm_mmc_activInterfaz de usuario ShopMill activa

ShopMill Open (PCU 50.3):no se evalaShopMill en NCU (HMI Embedded):DB19.DBB21

36.2 CMM_OUT.spindle_start_reqMarcha cabezal solicitado (salida M3/M4 acabezal)

Interfaz estndar DB3x.DB64.6 y DB3x.DB64.7

36.3 CMM_OUT.spindle_stop_reqParada cabezal solicitada, salida M5 a cabezal


36.4 CMM_OUT.spindle_rightGiro de cabezal a derechas preseleccionado


36.5 CMM_OUT.spindle_leftGiro de cabezal a izquierdas preseleccionado


36.7 CMM_OUT.ext_prog_selPrograma externo seleccionado para el me-canizado

Se suprime

37.0 CMM_OUT.program_selection_doneConfirmacin de HMI de que se ha seleccio-nado un programa

Se suprime con la nueva lgica de bloqueo demarcha del NCK. El programa se puede seleccio-nar e iniciar directamente

37.1 CMM_OUT.program_test_activFuncin Prueba de programa activa

Seal de interfaz estndarDB21.DBX33.7

37.2 CMM_OUT.dry_run_activFuncin DryRun activa


37.3 CMM_OUT.m01_activFuncin M01 activa

Seal de interfaz estndarDB21. DBX32.5

37.4 CMM_OUT.skip_block_activFuncin Secuencia opcional activa

Seal de interfaz estndarDB21. DBX26.0ff

37.7 CMM_OUT.start_up_activArranque ShopMill activo

Se suprime

38.1 CMM_OUT.tool_un_load_internalCargar/descargar herramienta sin desplaza-miento del almacn

Seal de interfaz estndarDB71.DBX32.0 para el 1er punto de carga

38.2 CMM_OUT.drf_activFuncin DRF activa


38.3 CMM_OUT.nc_start_ineffectiveMarcha CN no activa

Se puede anular el bloqueo de arranque global.Seal de interfaz estndar DB21.DBX7.5

42.0 CMM_OUT.tool_m_function_1_onFuncin especfica de herramienta 1 activa










Direc-cinDB82DBX




42.4 CMM_OUT.tool_m_function_1_activFuncin especfica de herramienta 1 activa








44 CMM_OUT.mask_numberNmero de imagen activo de ShopMill

Seal de interfaz estndarDB19.DBW24






Notas


Datos de mquina

7.1 Datos de mquina NCK para ShopMill

En la puesta en servicio del NCK tienen que estar ajustados todos los datos demquina NCK relevantes (tambin para la gestin de herramientas) con losvalores especficos de ShopMill.

En el campo de manejo Origen herramienta se abre, en el men de pulsado-res ampliado, la mscara Datos de mquina con el pulsador de men Datosmquina. All se muestran todos los datos de mquina necesarios para Shop-Mill con informacin sobre los valores consignas y reales. Los datos de mquina ajustados correctamente estn marcados con unamarca de verificacin. Los datos de mquina marcados con un signo de excla-macin se tienen que corregir en consecuencia. Ya en la lnea de encabeza-miento (N, DM, Consigna, Real) se indica por medio de un punto de exclama-cin rojo la necesidad de corregir datos de mquina.

Los siguientes caracteres indican la prescripcin para la consigna y el valorreal:

: tiene que ser exacto

: tiene que ser mn.

&: determinados bits tienen que ser exactos

Si no se indica ninguna norma para valor consigna frente a valor real, slo setrata de un valor propuesto.

Los datos de mquina NCK con valores exactos se tienen que ajustar segn loindicado. Los datos de mquina NCK con valores mnimos se pueden adaptara las condiciones de la mquina.

Para cada dato de mquina se puede leer en la columna el modo de activacindespus de la visualizacin del valor real.

po : Power On (pulsador de men Reset NCK)

cf : Configuracin (pulsador de men Activar DM)

so : inmediatamente (no se necesita ninguna accin)

re : Reset (tecla Reset en el panel de mando de mquina)

7

01/20087.1 Datos de mquina NCK para ShopMill



Con el pulsador de men Real=consigna se adaptan los valores incorrectos alos requisitos mnimos de ShopMill, confirmando la consulta posterior con OK.Si, por ejemplo, el valor real es demasiado pequeo, el valor del dato demquina se ajusta al valor de consigna ms bajo. En mscaras de bits slo seajustan los bits que faltan.

Nota

En el fichero SIEMENSD.RTF o SIEMENSE.RTF figura una lista con losajustes necesarios de los datos de mquina ShopMill. Imprmala. De estemodo puede comprobar cmodamente los valores especficos y corregirlos sies necesario.

Nota

Tenga en cuenta que el juego de datos de mquina contiene tambin datos demquina que configuran la memoria.

Encontrar una descripcin exacta de todos los datos de mquina CN en:Bibliografa: /LIS1sl/, Listas (manual 1);

/LIS2sl/, Listas (manual 2);/IDsl/, Puesta en marcha CNC: NCK, PLC, accionamiento,

SINUMERIK 840D sl;/FB/, Descripciones de funciones

La ocupacin de la NCU por el regulador de posicin y el interpolador no debesobrepasar un valor mximo de 70%. La ocupacin se puede ajustar a travsde datos de mquina NCK. Proceda de la manera siguiente:

Pase a la interfaz de usuario CNCISO y seleccione el men Diagnstico Indicaciones de service Recursos del sistema.

Accione el pulsador de men Marcha. Se borra el valor mximo para la Ocupacin de la NCU por el regulador deposicin y el interpolador.

Pase a la interfaz de usuario ShopMill y seleccione en el modo de opera-cin AUTOMTICO la funcin Registro en tiempo real.

Inicie el siguiente programa de prueba:G0 G91META:X1Y1Z1X1Y1Z1GOTOB METAM30

Ocupacin de laNCU

7 Datos de mquina

01/20087.1 Datos de mquina NCK para ShopMill


Vuelva a la interfaz de usuario CNCISO y seleccione el menDiagnstico Indicaciones de service Recursos del sistema.

Si el valor mximo para la Ocupacin de la NCU por el regulador de posi-cin y el interpolador es superior al 70%, adapte el ciclo del interpolador atravs del DM 10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO o el ciclo delregulador de posicin a travs del DM 10050 $MN_SYSCLOCK_CY-CLE_TIME. La adaptacin del ciclo de interpolador presenta la ventaja deque, en este caso, no se modifica la optimizacin de ejes.

Repita los pasos anteriormente descritos.

7 Datos de mquina

01/20087.2 Datos de mquina para visualizacin para ShopMill



7.2 Datos de mquina para visualizacin para ShopMill

Cuando haya terminado la instalacin de ShopMill en la PCU, as como lapuesta en servicio del NCK y del PLC, tiene que adaptar todava los datos demquina para visualizacin.Compruebe en todo caso los ajustes de los datos de mquina para visualiza-cin marcados en la tabla 7-1 con *.

7.2.1 Vista general de los datos de mquina para visualizacin

Tabla 7-1 Datos de mquina para visualizacin para ShopMill

N DM Identificador DM Comentarios Valor pre-definido

9014 $MM_USE_CHANNEL_DISPLAY_DATA Utilizar datos de mquina para visualiza-cin especficos del canal

0

9020 $MM_TECHNOLOGY Configuracin bsica Tornear/Fresar 29422 $MM_MA_PRESET_MODE Preset/Decalaje bsico en JOG 19426 $MM_MA_AX_DRIVELOAD_FROM_PLC1 ndice de mquina de un cabezal

analgico para la indicacin de rendi-miento

0

9427 $MM_MA_AX_DRIVELOAD_FROM_PLC2 ndice de mquina de un cabezalanalgico para la indicacin de rendi-miento

0

9428 $MM_MA_SPIND_MAX_POWER Factor para la visualizacin de la carga detrabajo del cabezal

100

9429 $MM_MA_SPIND_POWER_RANGE rea de visualizacin para la carga de tra-bajo del cabezal

200

9450 $MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Valor lmite para el desgaste fino 0.9999451 $MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMIT Valor lmite para el decalaje fino 0.9999460 $MM_PROGRAM_SETTINGS Ajustes en el rea Programa H89478* $MM_TO_OPTION_MASK Ajustes para ShopMill 19479* $MM_TO_MAG_PLACE_DISTANCE Distancia entre los distintos portaplaquitas 09480 $MM_MA_SIMULATION_MODE Activar/desactivar vista rpida 19481 $MM_MA_STAND_SIMULATION_LIMIT Lmite en KB de la simulacin estndar 2009602 $MM_CTM_SIMULATION_DEF_VIS_AREA Simulacin valor estndar rea de visuali-

zacin100

9603 $MM_CTM_SIMULATION_MAX_X Simulacin, visualizacin mxima X 09604 $MM_CTM_SIMULATION_MAX_Y Simulacin visualizacin mxima Y 09605 $MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREA Simulacin, rea de visualizacin mxima 10009626 $MM_CTM_TRACE Ajustes en ShopMill 09639 $MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Lmite superior de entrada desgaste de

herramienta1

9640 $MM_CTM_ENABLE_CALC_THREAD_PITCH Clculo profundidad de rosca si se ha in-troducido el paso

0

9646 $MM_CTM_FACTOR_O_CALC_THR_PITCH Factor para el clculo de la profundad derosca exterior si se ha introducido el paso

0,6134

9647 $MM_CTM_FACTOR_I_CALC_THR_PITCH Factor para el clculo de la profundad derosca interior si se ha introducido el paso

0,5413

9650* $MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM Posicin del sistema de coordenadas 09651* $MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Variante de gestin de herramientas 49652* $MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Activar vigilancia de herramienta 19653* $MM_CMM_ENABLE_A_AXIS Habilitacin 4 eje para la interfaz de usua-

rio0

9654 $MM_CMM_SPEED_FIELD_DISPLAY_RES Nmero de decimales en el campo de en-trada para la velocidad de giro

0

7 Datos de mquina



N DM Valor pre-definido

ComentariosIdentificador DM

9655 $MM_CMM_CYC_PECKING_DIST Distancia de retirada en el taladrado pro-fundo

1

9656 $MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_DIST Distancia de retirada en el mandrinado 19657 $MM_CMM_CYC_MIN_CONT_PO_TO_RAD Indicacin de la desviacin del radio de

fresa mnimo posible en %5

9658 $MM_CMM_CYC_MAX_CONT_PO_TO_RAD Indicacin de la desviacin del radio defresa mximo posible

0.01

9659 $MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_ANGLE ngulo de orientacin de herramienta en laretirada

1

9660* $MM_CMM_ENABLE_PLANE_CHANGE Conmutacin al plano de mecanizado(G17, G18, G19)

1

9662* $MM_CMM_COUNT_GEAR_STEPS Nmero de escalones de reduccin 19663 $MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Indicacin de radio/dimetro para la herra-

mienta1

9664 $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN Avance mx. en mm/min 10000.09665 $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT Avance mx. en mm/r 1.09666 $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TOOTH Avance mx. en mm/diente 1.09667* $MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE Preseleccin de herramienta activa 19668* $MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_II Funcin M refrigerante I y II 19669 $MM_CMM_FACE_MILL_EFF_TOOL_DIAM Dimetro efectivo de la fresa al planear 85.09670 $MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKE Radio crculo de aproximacin en el aca-

bado de cajas de contorno, ms medio va-lor de creces para acabado (1=distanciade seguridad)

1.0

9671 $MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG Almacn por defecto Cargar herramienta 09672* $MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE Codificacin fija del puesto 09673* $MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Nmero del puesto de carga 19674 $MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE Visualizacin de la lista de almacn 19675 $MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE Pantalla de arranque del cliente 09680* $MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I Funcin M Refrigerante I 89681* $MM_CMM_M_CODE_COOLANT_II Funcin M Refrigerante II 79682 $MM_CMM_CYC_BGF_BORE_DIST Profundidad de centrado en el taladrado y

fresado de rosca1

9686* $MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF Funcin M para refrigerante DES 99687 $MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Almacn por defecto Trasladar herra-

mienta0

9688 $MM_CMM_COUNT_GEAR_STEPS_S2 Nmero de escalones de reduccin paracabezal antepuesto

1

9703* $MM_CMM_INDEX_AXIS_4 ndice de eje para el 4 eje 09704* $MM_CMM_INDEX_AXIS_5 ndice de eje para el 5 eje 09705* $MM_CMM_INDEX_SPINDLE ndice de eje para el cabezal 49706 $MM_CMM_GEOAX_ASSIGN_AXIS_4 Asignacin 4 eje al eje geomtrico 09707 $MM_CMM_IGEOAX_ASSIGN_AXIS_5 Asignacin 5 eje al eje geomtrico 09708 $MM_CMM_INDEX_SPINDLE_2 ndice de eje para el 2 cabezal 09718* $MM_CMM_OPTION_MASK_2 Ajustes para ShopMill 09719* $MM_CMM_OPTION_MASK Ajustes para ShopMill H59720* $MM_CMM_ENABLE_B_AXIS Habilitacin 5 eje para la interfaz de usua-

rio0

9721* $MM_CMM_ENABLE_TRACYL Habilitacin transformada de envolventede cilindro

0

9723* $MM_CMM_ENABLE_SWIVELLING_HEAD Habilitacin orientacin 09724 $MM_CMM_CIRCLE_RAPID_FEED Avance en rpido para el posicionamiento

en una trayectoria circular5000

9725 $MM_CMM_ENABLE_QUICK_M_CODES Habilitacin funciones M rpidas 09727 $MM_CMM_ENABLE_POS_A_B_AXIS Habilitacin soporte eje A/B 09728 $MM_CMM_DISPL_DIR_A_B_AXIS_INV Adaptacin al sentido de giro del eje A/B 09729 $MM_CMM_G_CODE_TOOL_CHANGE_PROG Nombre de programa para el cambio de

herramienta en el cdigo G

7 Datos de mquina






9739 $MM_CMM_M_CODE_TOOL_FUNC_1_ON Cdigo M para funcin especfica deherramienta 1 CON

1

9740 $MM_CMM_M_CODE_TOOL_FUNC_1_OFF Cdigo M para funcin especfica deherramienta 1 DES

1


1


1


1


1


1


1

9747 $MM_CMM_ENABLE_MEAS_AUTO Habilitacin medicin automtica de pie-zas

1

9748 $MM_CMM_MKS_POSITION_MAN_MEAS Posicin medicin de herramienta manualcon punto fijo

0

9749* $MM_CMM_ENABLE_MEAS_T_AUTO Habilitacin medicin automtica de herra-mientas

1

9750* $MM_CMM_MEAS_PROBE_INPUT Entrada de medida para palpador de pieza 09751* $MM_CMM_MEAS_T_PROBE_INPUT Entrada de medida para palpador de

herramienta1

9752 $MM_CMM_MEASURING_DISTANCE Mx. recorrido de medicin Medida de pie-zas en el programa

5

9753 $MM_CMM_MEAS_DIST_MAN Mx. recorrido de medicin Medida de pie-zas en modo MANUAL

10

9754 $MM_CMM_MEAS_DIST_TOOL_LENGTH Mx. recorrido de medicin Longitud deherramienta cabezal Cabezal

2

9755 $MM_CMM_MEAS_DIST_TOOL_RADIUS Mx. recorrido de medicin Radio deherramienta cabezal Cabezal

1

9756 $MM_CMM_MEASURING_FEED Avance de medicin Medida de piezas 3009757 $MM_CMM_FEED_WITH_COLL_CTRL Avance de plano con vigilancia de colisin 10009758 $MM_CMM_POS_FEED_WITH_COLL_CTRL Avance de penetracin con vigilancia de

colisin1000

9759 $MM_CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP Mx. velocidad perifrica Medida de herra-mientas cabezal Cabezal

100

9760 $MM_CMM_SPIND_SPEED_ROT_SP Mx. velocidad de giro Medida de herra-mientas cabezal Cabezal

1000

9761 $MM_CMM_MIN_FEED_ROT_SP Avance mn. Medida de herramientas ca-bezal Cabezal

10

9762 $MM_CMM_MEAS_TOL_ROT_SP Precisin de medicin Medida de herra-mientas cabezal Cabezal

0.01

9763* $MM_CMM_TOOL_PROBE_TYPE Tipo de palpador de herramienta 09764* $MM_CMM_TOOL_PROBE_ALLOWS_AXIS Direcciones de ejes admisibles palpador

de herramientas133

9765* $MM_CMM_T_PROBE_DIAM_LENGTH_MEA Dim. palpador de herramientas Medidade longitud

0

9766* $MM_CMM_T_PROBE_DIAM_RAD_MEAS Dim. palpador de herramientas Medidade radio

0

9767* $MM_CMM_T_PROBE_DIST_RAD_MEAS Penetr. borde superior palpador herram.Medida de radio

0

9768* $MM_CMM_T_PROBE_APPROACH_DIR Direccin de aproximacin en el plano Pal-pador de herramientas

1

9769 $MM_CMM_FEED_FACTOR_1_ROT_SP Factor de avance 1 Medida de herra-mientas cabezal girando

10

9770 $MM_CMM_FEED_FACTOR_2_ROT_SP Factor de avance 2 Medida de herra-mientas cabezal girando

0

7 Datos de mquina





9771 $MM_CMM_MAX_FEED_ROT_SP Avance mx. Medida de herramientas ca-bezal Cabezal

20

9772 $MM_CMM_T_PROBE_MEASURING_DIST Recorrido de medicin Medida de herra-mientas cabezal parado

5

9773 $MM_CMM_T_PROBE_MEASURING_FEED Avance Medida de herramientas cabezalparado

300

9774 $MM_CMM_T_PROBE_MANUFACTURER Tipo de palpador (fabricante) 09775 $MM_CMM_T_PROBE_OFFSET Correccin del resultado de la medicin

Medida de herramientas cabezal girando0

9776 $MM_CMM_MEAS_SETTINGS Ajustes para ciclos de medida 09777 $MM_CMM_ENABLE_TIME_DISPLAY Control de la indicacin de tiempo 0x7F9778 $MM_CMM_MEAS_PROBE_SOUTH_POLE Longitud del palpador relativo al borde in-

ferior1

9779 $MM_CMM_MEAS_PROBE_IS_MONO El palpador de piezas es un palpador mo-nodireccional

0

9855 $MM_ST_CYCLE_TAP_SETTINGS Ajustes roscado con macho 09999 $MM_TRACE Marcas de verificacin para diagnstico

interno0

7 Datos de mquina




7.2.2 Descripcin de los datos de mquina para visualizacin

9014 $MM_USE_CHANNEL_DISPLAY_DATANmero del DM Utilizar datos de mquina para visualizacin especficos del canalValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 0 Lmite de entrada mximo: 1Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: LONG Vlido a partir de la versin de soft-

ware:ShopMill 6.4

Significado: En este DM se define si se quieren utilizar datos de mquina para visualizacin especficosdel canal.0 = no utilizar datos de mquina para visualizacin especficos del canal1 = utilizar datos de mquina para visualizacin especficos del canal

Nota: En ShopMill, este DM tiene que ser = 0.

9020 $MM_TECHNOLOGYNmero del DM Configuracin bsica Tornear/FresarValor predefinido: 2 Lmite de entrada mnimo: 0 Lmite de entrada mximo: 2Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: BYTE Vlido a partir de la versin de soft-

ware:ShopMill 6.1

Significado: En este DM se define la configuracin bsica para la simulacin y la programacin libre decontornos.0 = sin configuracin especfica1 = configuracin de torno2 = configuracin de fresadora

9422 $MM_MA_PRESET_MODENmero del DM Preset/Decalaje bsico en JOGValor predefinido: 1 Lmite de entrada mnimo: 0 Lmite de entrada mximo: 3Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: BYTE Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.4

Significado: En este DM se define el comportamiento de la funcin Fijar decalaje en el modo de ope-racin Mquina Manual. 2: El origen se guarda en el decalaje de origen activo en este momento; por lo dems, enel decalaje bsico= 2: El origen se guarda en el decalaje bsico

9426 $MM_MA_AX_DRIVELOAD_FROM_PLC1Nmero del DM ndice de mquina de un cabezal analgicoValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 0 Lmite de entrada mximo: 31Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: BYTE Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.4

Significado: En este DM se introduce el ndice de mquina de un cabezal analgico para la indicacinde rendimiento.En el roscado con macho se parte del supuesto de un cabezal portaherramientasanalgico con macho de compensacin.

7 Datos de mquina



9427 $MM_MA_AX_DRIVELOAD_FROM_PLC2Nmero del DM ndice de mquina de un cabezal analgicoValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 0 Lmite de entrada mximo: 31Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: BYTE Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.4

Significado: En este DM se introduce el ndice de mquina de un cabezal analgico para la indicacinde rendimiento.En el roscado con macho se parte del supuesto de un cabezal portaherramientasanalgico con macho de compensacin.

9428 $MM_MA_SPIND_MAX_POWERNmero del DM Valor mximo de la indicacin de la potencia del cabezalValor predefinido: 100 Lmite de entrada mnimo: 100 Lmite de entrada mximo: ***Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: %Tipo de dato: WORD Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.4

Significado: En este DM se introduce el factor con el cual se multiplica la carga de trabajo del cabezalsuministrada.

9429 $MM_MA_SPIND_POWER_RANGENmero del DM rea de visualizacin para la carga de trabajo del cabezalValor predefinido: 200 Lmite de entrada mnimo: 100 Lmite de entrada mximo: ***Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: %Tipo de dato: WORD Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.4

Significado: En este DM se define el rea de visualizacin de la barra para la representacin de lacarga de trabajo del cabezal. En funcin del valor introducido cambian los porcentajesindicados y la extensin de los campos de color.Valor introducido = 100: Se indican los porcentajes 0, 80 y 100%. A partir del 80%, la repre-sentacin de color pasa de verde a rojo.Valor introducido = > 100, p.ej. 200: Se indican los porcentajes 0, 100 y 200%. A partir del100%, la representacin de color pasa de verde a rojo.

9450 $MM_WRITE_TOA_FINE_LIMITNmero del DM Valor lmite para el desgaste finoValor predefinido: 0.999 Lmite de entrada mnimo: Lmite de entrada mximo: Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: DOUBLE Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.3

Significado: Con este DM se define el lmite superior incremental (valor lmite para el desgaste fino)para el desgaste de herramienta (longitud, radio). Es decir que, al introducir el valor dedesgaste en la lista de desgaste de herramientas, la diferencia entre el valor anterior y elnuevo no debe sobrepasar el lmite superior incremental.El lmite superior incremental slo est activo si el nivel de proteccin actual es superior aldefinido en el DM 9203 USER_CLASS_WRITE_FINE.El lmite superior absoluto se define en el DM 9639 $MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR.

7 Datos de mquina




9451 $MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMITNmero del DM Valor lmite para el decalaje finoValor predefinido: 0.999 Lmite de entrada mnimo: Lmite de entrada mximo: Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: DOUBLE Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.3

Significado: Al introducir el decalaje fino, la diferencia entre valor antiguo y el nuevo no debe sobrepa-sar el valor indicado en este DM.

9460 $MM_PROGRAM_SETTINGSNmero del DM Ajustes en el rea ProgramaValor predefinido: H8 Lmite de entrada mnimo: Lmite de entrada mximo: Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: HexTipo de dato: LONG Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.3

Significado: Bits 0 a 4: reservadoBit 5: mostrar lneas ocultas (;*HD*) en el editor de cdigos GBit 6: reservadoBit 7: desactivar la comprobacin del programa G (construccin de moldes)

9478 $MM_TO_OPTION_MASKNmero del DM Ajustes para ShopMillValor predefinido: 1 Lmite de entrada mnimo: 0000 Lmite de entrada mximo: FFFFModificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 1 Unidades: HexTipo de dato: LONG Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 7.5

Significado: Bit 0: mostrar los parmetros de herramienta Nmero de dientes, Cabezal, Agua refri-gerante y Funciones especficas de la herramienta en la gestin de herramientas.Bit 1: reservadoBit 2: mostrar lista adicional en la gestin de herramientasBit 3: bloquear creacin de nuevas herramientas directamente en un puesto de almacn.Bit 4 a bit 6: reservadoBit 7: bloquear modificacin de parmetros de herramienta si las herramientas se encuen-tran en el almacn (excepcin: datos de desgaste).Bit 8: evaluar el fichero TO_MILL.INI para la configuracin de la interfaz de usuario de lagestin de herramientas.Bit 9: bloquear carga/descarga de herramientas cuando se ejecuta un programa en lamquina.Bit 10: sumar entradas de desgaste de herramienta.Bit 11: reservadoBit 12: bloquear carga y descarga con parada de emergencia.Bit 13: mostrar almacn intermedio en la gestin de herramientas de torneado.Bit 14: reservadoBit 15: bloquear carga/descarga de herramienta en cabezal.Bit 16: reservadoBit 17: ocultar pulsador de men Trasladar en la lista de almacn.Bit 18: ocultar pulsador de men Posicionar en la lista de almacn.Bit 19: reservadoBit 20: cargar las herramientas siempre directamente al cabezal.Bit 21: mostrar la longitud bsica en la pantalla detallada para fresa con cabeza angular.Bit 22: no tener en cuenta el palpador en la funcin Descargar todos.Bit 23: reservadoBit 24: posicionar almacn en al lista de desgaste.Bit 25: el nmero de almacn se muestra siempre en el dilogo de carga y traslado.

7 Datos de mquina



9479 $MM_TO_MAG_PLACE_DISTANCENmero del DM Distancia entre los distintos portaplaquitasValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 0.0 Lmite de entrada mximo: 10000.0Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: DOUBLE Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.3

Significado: Con este DM se define, en la representacin grfica de las herramientas y los puestos dealmacn en la gestin de herramientas, la distancia entre los distintos portaplaquitas.0 = Las herramientas y los puestos de almacn no se representan en forma de grfico.

Nota:Si, en la mquina, existen varios almacenes con distancias diferentes entre los portaplaqui-tas, las herramientas no se pueden representar proporcionalmente a todos los almacenes,dado que slo se dispone de una posibilidad de ajuste para la distancia.

9480 $MM_MA_SIMULATION_MODENmero del DM Activar y desactivar vista rpidaValor predefinido: 1 Lmite de entrada mnimo: 1 Lmite de entrada mximo: 2Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: BYTE Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.4

Significado: Con este DM se define si la vista rpida siempre est activa.1 = Se muestra la simulacin ShopMill.0 = Se puede elegir entre la simulacin ShopMill y la vista rpida.1 = Se muestra siempre la vista rpida.2 = Si un programa es menor que el lmite establecido en el dato de mquina 9481$MM_STAND_SIMULATION_LIMIT, se llama a la simulacin ShopMill; en programas msgrandes a la vista rpida.

9481 $MM_MA_STAND_SIMULATION_LIMITNmero del DM Lmite en KB de la simulacin estndarValor predefinido: 200 Lmite de entrada mnimo: 200 Lmite de entrada mximo: 2000000Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: INTEGER Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 6.4

Significado: Con este DM se define a partir de qu tamao del programa se llama a la vista rpida.

9602 $MM_CTM_SIMULATION_DEF_VIS_AREANmero del DM Simulacin valor estndar rea de visualizacinValor predefinido: 100 Lmite de entrada mnimo: 10000 Lmite de entrada mximo: 10000Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: LONG Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 4.3

Significado: Con este DM se define el tamao del rea de visualizacin a travs de la coordenada X. Lacoordenada Y se calcula automticamente a partir de este valor.

9603 $MM_CTM_SIMULATION_MAX_XNmero del DM Simulacin, visualizacin mxima XValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 10000 Lmite de entrada mximo: 10000Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: LONG Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 4.3

Significado: reservado

7 Datos de mquina




9604 $MM_CTM_SIMULATION_MAX_YNmero del DM Simulacin visualizacin mxima YValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 10000 Lmite de entrada mximo: 10000Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: LONG Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 4.3

Significado: reservado

9605 $MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREANmero del DM Simulacin, rea de visualizacin mximaValor predefinido: 1000 Lmite de entrada mnimo: 10000 Lmite de entrada mximo: 10000Modificacin vlida tras: POWER ON Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: LONG Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 4.3

Significado: Con este DM se determina la segunda rea de visualizacin a travs de la coordenada X.La coordenada Y se calcula automticamente a partir de este valor.

9626 $MM_CTM_TRACENmero del DM Ajustes en ShopMillValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 0000 Lmite de entrada mximo: FFFFModificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: HexTipo de dato: WORD Vlido a partir de la versin de soft-

ware: ShopMill 7.1

Significado: Bit 0: libreBit 1: mostrar avisos del sistema de ShopMill en la lnea de dilogo (slo para fines dediagnstico).Bit 2 a bit 12: reservadoBit 13: mostrar el tiempo de transito cclico de ShopMill entre el 1er y el 2 pulsador demen vertical (slo para fines de diagnstico).Bit 14 a 16: reservado

9639 $MM_CTM_MAX_TOOL_WEARNmero del DM Lmite superior de entrada desgaste de herramientaValor predefinido: 1 Lmite de entrada mnimo: 0 Lmite de entrada mximo: 10Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: mmTipo de dato: DOUBLE Vlido a partir de la versin de soft-

ware:ShopMill 6.3

Significado: Con este DM se establece el lmite superior absoluto para el desgaste de herramienta(longitud, radio). Es decir, al introducir el valor de desgaste en la lista de desgaste deherramienta, el valor total no debe sobrepasar el lmite superior absoluto.El lmite superior incremental se establece en DM 9450 $MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT.

9640 $MM_CTM_ENABLE_CALC_THREAD_PITCHNmero del DM Clculo profundidad de rosca si se ha introducido el pasoValor predefinido: 0 Lmite de entrada mnimo: 0 Lmite de entrada mximo: 1Modificacin vlida tras: INMEDIATAMENTE Nivel de proteccin: 3/4 Unidades: Tipo de dato: BYTE Vlido a partir de la versin de soft-

ware:ShopMill 6.4

Significado: Con este DM se calcula en funcin del paso P (mm/r) y del tipo de rosca (rosca exterior/in-terior) la profundidad de la rosca K para una rosca mtrica.0 = sin clculo de la profundida

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