Simulacion de procesos de lavado de charolas

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Simulación Simulación del proceso de lavado de charolas Práctica correspondiente para el Segundo parcial. Carmona Gallegos Javier INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES

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Simulación

Simulación del proceso de lavado de charolas Práctica correspondiente para el

Segundo parcial.

Carmona Gallegos Javier INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Objetivo:

Aplicar los conocimientos adquiridos en las sesiones de la asignatura de Simulación, para analizar

un proceso mediante la ayuda del software de simulación “Promodel 4.2” e interpretar los datos

arrojados para obtener un veredicto de la eficiencia del proceso analizado.

Descripción Textual Del Modelo:

En la ciudad de Cortazar Guanajuato, a las afueras de la ranchería "las fuentes" se encuentra los

invernaderos Hortiplanta, un invernadero con más de 10 años de experiencia en el cultivo de

hortalizas y plantas como: lechuga, brócoli, repollo, cebolla,...etc. Estas plantas son cultivadas en

charolas de unicel, las cuales pueden ser utilizadas varias veces hasta que logren su tiempo de vida,

en este proceso de reutilización analizaremos el proceso de lavado.

Al Inicio del proceso se combinan dos charolas sacudidas para comenzar con las estaciones de

lavado, después pasan a una inspección donde se determinara que charolas siguen en buenas

condiciones para continuar el proceso, las que no se rechazan y se contabilizan, una vez en la caldera

se mantienen por 10 minutos para pasar a la selladora, en donde se les rocía de un compuesto de

germicida con un retardante de oxidación, pasan a la cortadora donde se rebajan y se cortan las

charolas, pasan una segunda inspección para después pasar a la secadora en donde se les retirara

el excedente de sellador y se entarimaran para obtener una charola lista.

Descripción Visual Del Modelo:

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Descripción de Locaciones:

Tarima Entrada: Aquí es donde las charolas van a entrar de un proceso anterior se tiene

una capacidad de dos.

Lavado_1: Aquí se comenzara la primera etapa de lavado.

Lavado_2: Aquí se continúa con la segunda etapa de lavado.

Lavado_3: Aquí se finaliza la etapa del lavado.

Inspección: En esta sección del proceso mediante probabilidad del 80% se descartaran

las charolas que no estén útiles para continuar con el proceso.

Caldera: una parte importante del proceso ya que en esta sección las charolas se

someten a una temperatura de 96 grados para eliminar bacterias a nivel celular.

Selladora: En esta parte se rocían las charolas con una mezcla de germicida y un sellador

para prolongar su vida útil de las charolas.

Cortadora: Cortara y rebajara las charolas ya selladas para eliminar desperfectos.

Inspección 2: aquí se vuelven a inspeccionar las charolas.

Secadora: en esta sección las charolas se secan y se les quita el excedente de sellador

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Tarima Salida: aquí solamente se unen las charolas que quedaron bien para obtener una

charola lista.

Banda 1: Transportar las charolas de lavado 1 al lavado 2, longitud de 13 y velocidad de

60.

Banda 2: Transporta las charolas de lavado 2 a lavado 3, longitud de 13 y velocidad de

60.

Banda 3: Transporta las charolas de la Caldera a la selladora, longitud de 20 y velocidad

de 60.

Banda 4: Transporta las charolas de la selladora a la cortadora, longitud de 55 y

velocidad de 60.

Fila 1, 2, 3,4: Ahí llegaran Arrivals del proceso anterior, donde son sacudidas, y llegan

para ser lavadas, todas con longitud de 10 pies.

Tambo charolas rechazadas: ahí se hace la unión de varias charolas que no pasaron la

prueba de calidad.

Tarima charolas rechazas: ahí es donde se juntan varias charolas rechazadas para ser

recicladas.

Juntar charolas rechazas: ahí se ponen en espera las charolas rechazas para pasar a

Tambo charolas rechazadas.

Descripción de Entidades:

Charola Sacudida: Así entra la charola del anterior proceso.

Charola Lavada: Aquí es donde la charola mediante baños de agua y G-80 (Germicida)

se quita de gran parte el sustrato impregnado.

Charola Estéril: La charola ya es libre de sustrato y de microrganismos.

Charola Sellada: aquí la charola se le ha aplicado el sellador para aumentar su tiempo

de vida.

Charola rebajada: aquí se le quita el excedente a la charola y se parte.

Charola Seca: La charola está completamente seca del sellador.

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Charola Lista: La charola en esta clasificación ya puede ser utilizada para la siguiente

parte del proceso en el Invernadero.

Charola Rechazada: es aquella charola que su tiempo de vida ha culminado.

Charola Desecho: fue aquella charola que se echó a perder durante el proceso de

esterilización.

Charola reciclaje: es la unión de charola rechazada y Charola desecho para formar una

nueva charola.

Descripción de Redes:

La red 0 tiene un par de nodos en lo que miden 24.14 pies, el nodo 1 va tarimas

entrada, el nodo 2 a lavado 1.

La red 1 Tiene tres nodos, miden 18 y 24 pies, el nodo 1 va a lavado 3 el nodo 2 a

Inspección.

La red 2 tiene un par de nodos, miden 23 pies, el nodo 1 va inspección, y el nodo 2

va a caldera.

La red 3 tiene un par de nodos, miden 63.14, el nodo 1 va a cortadora y el nodo 2s a

inspección.

Descripción de Recursos:

El operador 1 trabaja sobre la red 0

El operador 2 trabaja sobre la red 1

El operador 3 trabaja sobre la red 2

El operador 4 trabaja sobre la red 3

Todos tienen una velocidad de 15 en empty y 15 en full, 10 segs de deposit y 10 de

pick-up, excepto el operador 2 que tiene 30 en empty y 25 en full, 5 segs de deposit

y 5 de pick-up.

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Descripción de Arrivals:

La entidad charola sacudida llegara a la locaciones Fila 1, 2, 3, 4 con una cantidad de 1, en

una primera vez de 0, con una ocurrencia de 50 y una frecuencia de 2 charolas.

Descripción de Variables:

Contador Charolas Lavadas: es de tipo entero, esta variable va a contar las charolas que

han sido lavadas efectivas descontando las charolas malas.

Contador Charolas Rechazadas: es de tipo entero, esta variable va a contabilizar las

charolas que han sido rechazadas por defectos, por cada charola rechazada decrementa

a charolas lavadas.

Contador Charolas Selladas: de tipo entero Contara las charolas que han sido selladas.

Contador Charolas Terminadas: de tipo entero, contara las charolas terminadas.

Descripción del Proceso:

Entidad Locación Operación Blk Salida Destino Regla Lógica

Charola Sacudi

da

Fila 1 MOVE 1 Charola Sacudida

Tarima Entrada

First 1

MOVE

Charola Sacudi

da

Fila 2 MOVE 1 Charola Sacudida

Tarima Entrada

First 1

MOVE

Charola Sacudi

da

Fila 3 MOVE 1 Charola Sacudida

Tarima Entrada

First 1

MOVE

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Charola Sacudi

da

Fila 4 MOVE Charola Sacudida

Tarima Entrada

First 1

MOVE

Charola Sacudi

da

Tarima Entrada

WAIT 1 MIN

1 Charola sacudida

Lavado 1 First 1

MOVE WITH Operador 1 THEN FREE

Charola Sacudi

da

Lavado 1 Wait 1 min

1 Charola Lavada

Banda 1 First 1

Move For .1 Min

Charola Lavada

BANDA 1 MOVE 1 Charola Lavada

Lavado 2 First 1

MOVE

Charola Lavada

Lavado 2 Wait 2 min

1 Charola Lavada

Banda 2 First 1

Move For .1 Min

Charola Lavada

BANDA2 MOVE 1 Charola Lavada

Lavado 3 First 1

MOVE

Charola Lavada

Lavado 3 Wait 1 min

1 Charola Lavada

Inspección

First 1

INC cont Charolas Lavadas,

MOVE WITH Operador 2 THEN FREE

Charola Lavada

Inspección Wait 1 min

1 Charola Lavada

Caldera .80 MOVE WITH OPERADOR

3

Charola Rechaza

da

JUNTAR Charolas Rechazad

as

.20 INC Con charolas

rechazadas,1 DEC con Charolas

Lavadas, 1 Move for .1

MIN

Charola Lavada

Caldera Combine 4 Wait 10

min

1 Charola Estéril

Banda3 First 4

Move for .1 min

Charola Estéril

BANDA 3 MOVE 1 Charola Lavada

Selladora First 1

MOVE

Entidad Locación Operación Blk Salida Destino Regla Lógica

Charola Estéril

Selladora Wait 1 min

1 Charola Sellada

Banda 4 First 1

Inc contador Charolas Selladas,

Move for .1 min

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Charola Sellada

BANDA 4 MOVE 1 Charola Lavada

Cortadora First 1

MOVE

Charola Sellada

Cortadora Wait 2 min

1 Charola rebajada

Inspección 2

First 2

MOVE with Operario 4 then Free

Charola rebajad

a

Inspección 2

Wait 1 Min

1 Charola Rebajad

a

Secadora .95 Move For .1 min

Charola Desecho

Juntar Charolas Rechazad

as

.05 Move for .1 Min

Charola Rechaz

ada

Juntar Charolas

Rechazadas

Combine 2 1 Charola Rechaza

da

Tambo de charolas

rechazadas

Join 1 Move for .5 min

Charola Desech

o

Juntar Charolas

Rechazadas

Wait 1 MIN

1 Charola Desecho

Tambo de charolas

rechazadas

Join 1 Move for .5 min

Charola Desech

o

Tambo de Charolas

rechazadas

Join Charola

rechazada

1 Charola Reciclaje

Tarima Charolas Rechazad

as

First 1

Move for .1 MIN

Charola Reciclaj

e

Tarima Charolas

Rechazadas

Wait 1 Min

1 Charola Reciclaje

Exit First 1

Charola rebajad

a

Secadora Wait 1 Min

1 Charola Seca

Tarima Salida

First 2

Move For .1 Min

Charola seca

Tarima salida

Combine 4 Wait 0

Min

1 Charola Lista

EXIT Firs1 INC contador Charolas

Terminadas,1

En las primeras cuatro filas Llegan charolas sacudidas a tarima entrada

En la quinta fila la charola sacudida llega a tarima entrada, en el bloque uno se va a

obtener una charola sacudida que se dirige a lavado 1 con una regla de first 1 y una

lógica de movimiento de MOVE WITH Operario_1 THEN FREE.

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Simulación del proceso de lavado de charolas

En la sexta fila la charola sacudida llega a lavado 1 se procesa durante un minuto y se

obtiene una charola lavada con destino a Banda 1 con una regla de First 1 y una lógica

de movimiento de MOVE FOR .1 MIN.

En la Séptima fila la charola sacudida pasa por la banda 1 hacia Lavado 2 con un una

regla de first 1 y una lógica de movimiento de MOVE.

En la Octava fila la charola lavada en la locación lavado 2, se procesara dos minutos, se

obtendrá una charola lavada con destino a Banda 2 y una regla de first 1 y una lógica de

movimiento de MOVE FOR .1 MIN

En la Novena fila la charola sacudida pasa por la banda 2 hacia Lavado 3 con un una regla

de first 1 y una lógica de movimiento de MOVE.

En la Décima fila la charola lavada en la locación lavado 3 se procesara durante un

minuto, y se obtendrá una charola lavada con destino a Inspección con una regla de

FIRST 1 y una lógica de movimiento MOVE WITH Operario_2 THEN FREE. y se

incrementará la variable de charolas lavadas.

En la Decimo primer fila la charola lavada en la locación inspección se procesa durante

un minuto y mediante probabilidad del 80% las charolas tomaran destino hacia la

caldera, con una lógica de movimiento de MOVE WITH Operario_3 THEN FREE mientras

que el otro 20% se obtendrán charolas rechazadas con destino a Juntar charolas

rechazadas e incrementara una variable de contador de charolas rechazas y a su vez

decrementara la variable de charolas lavadas.

En la Decimo Segunda fila la charola lavada en la locación caldera se combinarán cuatro

charolas y se procesaran durante diez minutos, y se obtendrán charolas estériles que

irán a la selladora como destino con una regla de First 4 y una lógica de movimiento de

MOVE FOR .1 MIN.

En la Décimo Tercer fila la charola sacudida pasa por la banda 3 hacia Selladora con un

una regla de first 1 y una lógica de movimiento de MOVE.

En la Décimo Cuarta fila la charola estéril en la locación selladora se procesara por un

minuto y se obtendrá una charola sellada con destino a la Banda 4 con una regla de First

1, se incrementara la variable de contador de charolas selladas y tendrá una lógica de

movimiento de MOVE FOR .1 MIN.

En la Décimo Quinta fila la charola sacudida pasa por la banda 4 hacia Cortadora con un

una regla de first 1 y una lógica de movimiento de MOVE.

En la Décimo Sexta fila la charola sellada en la cortadora se procesará durante dos

minutos y se obtendrá una charola rebajada con destino a inspección 2 con una regla

de First 2, y una lógica de MOVE WITH Operario_3 THEN FREE.

En la Decimo Séptima fila la charola rebajada en la locación inspección 2 y se procesara

durante un minuto, se obtendrá una charola rebaja con destino a la secadora con una

probabilidad del .95, y el otro .05 pasará a Juntar Charolas Rechazadas con una lógica

de movimiento de MOVE FOR .1 MIN.

Page 10: Simulacion de procesos de lavado de charolas

Simulación del proceso de lavado de charolas

En la Décimo Octava Fila, La charola rechazada llegara a la locación Juntar Charolas

Rechazas donde hará un combine de 2 y esperar por 1 min, como salida dará la misma

charola rechazada con destino a Tambo de Charolas Rechazadas con una regla de JOIN

1 y una lógica MOVE FOR .1 MIN.

En la Décimo novena Fila, La charola desecho llegara a la locación Juntar Charolas

Rechazas donde esperara por 1 min, como salida dará la misma charola Desecho con

destino a Tambo de Charolas Rechazadas con una regla de JOIN 1 y una lógica MOVE

FOR .1 MIN.

En la Vigésima Fila, La charola Desecho en la locación Tambo de charolas rechazadas

hará un join con charolas rechazadas y esperara .5 MIN, como salida dará un charola

reciclaje y tendrá un destino hacia Tarimas Charolas Rechazas, con una regla de First 1

y una lógica MOVE FOR .1 MIN.

En la Vigésima Primer Fila, La charola reciclaje en la locación Tarima Charolas Rechazas,

y esperara 1 MIN, dará como salida la misma charola Reciclaje con un destino a EXIT y

una regla de First 1.

En la Vigésima Segunda fila la charola rebajada que está en la locación secadora se

procesara durante un minuto, y se obtendrá una charola seca con destino a tarima

salida, con una regla de First 2, y una lógica de movimiento de MOVE FOR .1 MIN.

En la Vigésima Tercer fila la charola seca en la locación tarima salida se combinaran

cuatro charolas y se obtendrá una charola lista con destino a EXIT con una regla de First

1, se incrementara el contador de las charolas terminadas.

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Simulación del proceso de lavado de charolas

Descripción de la Simulación:

La simulación comenzara en la semana uno del lunes a las 8 de la mañana.

La simulación terminara en la semana uno del mismo lunes a las 5 de la tarde.

La precisión del reloj será a partir de segundos.

Presentación de Layout:

Page 12: Simulacion de procesos de lavado de charolas

Simulación del proceso de lavado de charolas

Informe de Resultados:

Aquí se puede notar que muchas locaciones sobrepasan el 50 % de utilización, mientras que

otras reportasen 0%, en estas Locaciones o el tiempo de uso es muy reducido o debido a la

probabilidad que se maneja es posible que no se lleguen a usar como el caso de las

penúltimas dos locaciones.

Page 13: Simulacion de procesos de lavado de charolas

Simulación del proceso de lavado de charolas

Por otra parte el estado de las locaciones de múltiple capacidad presentan muy poco

porcentaje que se encuentren en estado de llenas apenas cuatro reportaron estar llenas,

las demás presentan ese porcentaje por un retraso en un proceso anterior o la probabilidad

que se maneja no les permite ser utilizadas con todo su potencial.

Page 14: Simulacion de procesos de lavado de charolas

Simulación del proceso de lavado de charolas

En los estados de las locaciones de capacidad simple, podemos notar que todas tienen un

gran porcentaje de ocio, pero a la vez tres de ellas tienen mucho bloqueo, pero su operación

es por debajo del 15%

En cuanto a los recursos, la mayoría de ellos es usado, pero pierden mucho tiempo en el

viaje provocando que estos tengan un uso de más del 20 por ciento, y todos presentan un

ocio de poco más del 40%.

Page 15: Simulacion de procesos de lavado de charolas

Simulación del proceso de lavado de charolas

Por otra parte se obtuvieron 115 arribos fallidos.

Page 16: Simulacion de procesos de lavado de charolas

Simulación del proceso de lavado de charolas

En cuanto a los estados de las entidades podemos observar que la charola Lavada tiene

mucho bloqueo por su operario, mientras que charola rebajada siempre está en operación,

charola seca casi siempre está en espera, al igual que charola rechazada.

Propuestas:

Cambiar las filas de los arribos, y en lavado 3 poner un operario más rápido o dos para hacer

mar eficiente ese pasó del proceso y no tener mucho bloqueo, mejorar la caldera para evitar

bloqueos, además de agregar otro operario en la red 3 debido a la distancia que recorre el

mismo.