Siemens Ktp

7/26/2019 Siemens Ktp

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SIMATIC HMI Panel de operador KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic

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Prlogo

Sinopsis

1

Consignas de seguridad e

indicaciones generales

2

Montaje y conexin

3

Uso de la interfaz de usuario

4

Configurar el sistema

operativo

5

Utilizacin de un proyecto

6

Mantenimiento y

reparaciones

7

Datos tcnicos

8

Anexo

A

Abreviaturas

B

SIMATIC HMI

Panel de operador

KTP400 Basic, KTP600 Basic,

KTP1000 Basic, TP1500 Basic

Instrucciones de servicio

01/2009

A5E02421816-01


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Notas jurdicas

otas jurdicas

Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros

Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin dedaos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo deadvertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo algrado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

PELIGRO

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirla muerte, o bien lesionescorporales graves.

ADVERTENCIA

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirsela muerte o bien lesionescorporales graves.

PRECAUCIN

con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, puedenproducirse lesiones corporales.

PRECAUCIN

sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, puedenproducirse daos materiales.

ATENCIN

significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridadcorrespondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en unaconsigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consignapuede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.

Personal cualificado

El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse respetando lo especificado en estedocumento. Slo est autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual setrata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en funcionamiento,conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estndar de seguridad.

Uso previsto o de los productos de Siemens

Considere lo siguiente:

ADVERTENCIA

Los productos de Siemens slo debern usarse para los casos de aplicacin previstos en el catlogo y ladocumentacin tcnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, stos debern haber sidorecomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que sutransporte, almacenamiento, instalacin, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de formacorrecta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. Tambin debern seguirse lasindicaciones y advertencias que figuran en la documentacin asociada.

Marcas registradas

Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres ydesignaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por tercerospara sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exencin de responsabilidad

Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plenaconcordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles lascorrecciones se incluyen en la siguiente edicin.

Siemens AGIndustry SectorPostfach 48 4890026 NRNBERGALEMANIA

A5E02421816-01 01/2009

Copyright Siemens AG 2009.Sujeto a cambios sin previo aviso


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KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic

Instrucciones de servicio, 01/2009, A5E02421816-01 3

Prlogo

Finalidad de las instrucciones de servicio

Las presentes instrucciones de servicio contienen las informaciones exigidas por la normaIEC 62079 sobre documentacin de maquinaria. Estas informaciones se refieren al panel deoperador, su almacenamiento, transporte, emplazamiento, montaje, uso y mantenimiento.

Estas instrucciones de servicio estn dirigidas a distintos grupos objetivo. La tabla siguientemuestra qu captulos de las presentes instrucciones estn dirigidos especialmente a qugrupos objetivos.

Grupo objetivo Captulo

Todos "Consignas de seguridad"

Operadores

El operador maneja y observa la instalacindurante la fase de conduccin del proceso.

"Sinopsis"

"Operar con el proyecto"

Tcnicos de puesta en marcha

El tcnico de puesta en marcha integra el panel deoperador en la instalacin y asegura lafuncionalidad del mismo para la fase de conduccindel proceso.

Todos los captulos.

Segn sea el empleo que se le vaya a dar alpanel de operador, algunos captulos quizs nosean importantes para el tcnico de puesta enmarcha, p. ej. el de "Mantenimiento yreparaciones".

Servicio tcnico

El personal del servicio tcnico elimina fallos quese producen durante la fase de conduccin delproceso.

Todos los captulos.

Segn sea el empleo del panel de operador,algunos captulos quizs no sean importantespara el personal del servicio tcnico, p. ej. el de"Mantenimiento y reparaciones".

Tcnicos de mantenimiento

El tcnico de mantenimiento se hace cargo de lostrabajos de mantenimiento durante la fase deconduccin del proceso.

Mantenimiento y reparaciones

La Ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el "WinCC flexible Information System",contiene informacin ms detallada. En el "WinCC flexible Information System" encontrar

instrucciones, ejemplos e informacin de referencia en formato electrnico.

mbito de validez de las instrucciones de servicio

Estas instrucciones de servicio son vlidas para los paneles de operador KTP400 Basic,KTP600 Basic, KTP1000 Basic y TP1500 Basic en combinacin con el paquete de softwareWinCC flexible.


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Prlogo


4 Instrucciones de servicio, 01/2009, A5E02421816-01

Conocimientos bsicos necesarios

Para una mejor comprensin del contenido de las instrucciones de servicio se requieren

conocimientos generales en los campos de la automatizacin y de la comunicacin deprocesos.

Adems se presuponen conocimientos sobre el uso de PCs y sistemas operativos.

Fotos

En las presentes instrucciones de servicio los paneles de operador aparecen ilustrados confotografas. El estado de suministro de los productos puede diferir del ilustrado en lasfotografas.

Convenciones

Las siguientes formas de resaltar los textos grficamente pretenden facilitar la lectura de lasinstrucciones de servicio:

Marcas grficas Descripcin

0.2

Nm

En caso de que en una secuencia deinstrucciones deban realizarse variospasos de trabajo, los distintos pasos sedestacarn con nmeros rodeados porcrculos de color naranja.

Un crculo en azul celeste indica loscomponentes y herramientas necesariospara llevar a cabo la secuencia deinstrucciones.

Las consignas de seguridad se resaltancon un marco naranja.

En las ilustraciones se muestra siempreel KTP600 Basic como ejemplo del panelde operador utilizado.


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Prlogo



Las siguientes formas de resaltar los textos tipogrficamente pretenden facilitar la lectura delas instrucciones de servicio:

Marca tipogrfica mbito de validez

"Agregar imagen" Los trminos que aparecen en la interfaz de usuario, p. ej. losnombres de los cuadros de dilogo, de las fichas, botones ycomandos de men.

Valores a introducir, p. ej. valores lmite, valores de variables, etc.

Indicacin de rutas

"Archivo > Edicin" Secuencias de manejo, p. ej., comandos de men, comandos demens contextuales.

Manejo del teclado

Los nombres del software de configuracin y del software runtime se diferencian como seindica a continuacin:

"WinCC flexible 2008" se utiliza, por ejemplo, para designar el software de configuracin.

En trminos generales se utiliza la designacin "WinCC flexible". El nombre completo(p. ej. "WinCC flexible 2008") se utiliza siempre que se deba distinguir de otra versin delsoftware de configuracin.

"WinCC flexible Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta enlos paneles de operador.

Preste atencin a las notas que aparecen marcadas del siguiente modo:

Nota

Una nota contiene informacin importante sobre los productos descritos, su manejo o sobreel apartado en cuestin de la presente documentacin.

Marcas

Los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantesnombres que aparecen en esta documentacin pueden ser marcas registradas cuyo uso porterceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

HMI

SIMATIC

SIMATIC HMI

SIMATIC ProTool WinCC

SIMATIC WinCC flexible


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Prlogo



Informacin relacionada

En la tabla siguiente encontrar informacin relacionada y soporte para los productos

descritos en el presente manual:

Solicitud Contacto

Representaciones y sucursales "http://www.siemens.com/automation/partner"

Documentacin tcnica relacionada "http://www.automation.siemens.com/portal/index.htm"

Centro de formacin "http://sitrain.automation.siemens.com/sitrain/"

Technical Support "http://support.automation.siemens.com"

Formulario web para la Support Request "http://www.siemens.com/automation/support-request"

Service "http://www.siemens.com/automation/service"
http://www.automation.siemens.com/partner/guiwelcome.asp?lang=eshttp://www.automation.siemens.com/_en/portal/index.htmhttp://www.sitrain.com/index_es.htmlhttp://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=99&lang=es&referer=%2fWW%2f&func=cslib.csinfo2&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WWhttps://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=0&lang=es&referer=%2fWW%2f&func=cslib.cssr&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WWhttp://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?func=cslib.csinfo2&aktprim=99&lang=eshttp://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?func=cslib.csinfo2&aktprim=99&lang=eshttps://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=0&lang=es&referer=%2fWW%2f&func=cslib.cssr&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WWhttp://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=99&lang=es&referer=%2fWW%2f&func=cslib.csinfo2&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WWhttp://www.sitrain.com/index_es.htmlhttp://www.automation.siemens.com/_en/portal/index.htmhttp://www.automation.siemens.com/partner/guiwelcome.asp?lang=es


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ndice

Prlogo ....................................................... ............................................................................................... 3

1 Sinopsis................................................................................................................................................... 11

1.1 Descripcin del producto .............................................................................................................11

1.2 Componentes del KTP400 Basic.................................................................................................12

1.3 Componentes del KTP600 DP Basic...........................................................................................13

1.4 Componentes del KTP600 PN Basic...........................................................................................14

1.5 Componentes del KTP1000 DP Basic.........................................................................................15

1.6 Componentes del KTP1000 PN Basic.........................................................................................16

1.7 Composicin del TP1500 Basic...................................................................................................17

1.8 Volumen de suministro ................................................................................................................18

1.9 Accesorios....................................................................................................................................19

1.10 Puesta en marcha del panel de operador....................................................................................20

2 Consignas de seguridad e indicaciones generales.................................................................................. 21

2.1 Consignas de seguridad..............................................................................................................21

2.2 Notas de uso................................................................................................................................22

3 Montaje y conexin.................................................................................................................................. 23

3.1 Preparativos.................................................................................................................................233.1.1 Revisar el contenido del embalaje...............................................................................................233.1.2 Comprobar las condiciones de utilizacin ...................................................................................233.1.3 Determinar la posicin de montaje ..............................................................................................243.1.4 Comprobar las distancias de separacin.....................................................................................253.1.5 Realizar el recorte de montaje.....................................................................................................253.1.6 Rotular las teclas de funcin........................................................................................................27

3.2 Montaje del panel de operador....................................................................................................28

3.3 Conexin del panel de operador..................................................................................................303.3.1 Secuencia de conexin................................................................................................................303.3.2 Conexin de equipotencialidad....................................................................................................323.3.3 Conexin de la fuente de alimentacin........................................................................................343.3.4 Conexin de la programadora .....................................................................................................353.3.5 Conectar el PC de configuracin .................................................................................................363.3.6 Conexin del controlador .............................................................................................................39

3.4 Conectar y probar el panel de operador ......................................................................................42

3.5 Asegurar los cables .....................................................................................................................43

4 Uso de la interfaz de usuario ................................................................................................................... 45

4.1 Descripcin general .....................................................................................................................45

4.2 Funciones generales del teclado de pantalla ..............................................................................47


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ndice



4.3 Introducir datos en el KTP400 Basic........................................................................................... 48

4.4 Introducir datos en el KTP600, KTP1000, TP1500 Basic........................................................... 51

5 Configurar el sistema operativo ............................................................................................................... 53

5.1 Abrir el Control Panel.................................................................................................................. 53

5.2 Sinopsis....................................................................................................................................... 54

5.3 Cambiar la configuracin MPI/DP............................................................................................... 55

5.4 Modificar la configuracin de red ................................................................................................ 56

5.5 Modificar la configuracin de la pantalla..................................................................................... 57

5.6 Mostrar informacin sobre el panel de operador........................................................................ 58

5.7 Calibrar la pantalla tctil.............................................................................................................. 59

5.8 Mostrar informacin de licencia del panel de operador.............................................................. 60

5.9 Habilitar el canal de datos........................................................................................................... 61

5.10 Modificar las propiedades de la contrasea ............................................................................... 63

5.11 Configurar el protector de pantalla.............................................................................................. 64

5.12 Ajustar la seal acstica ............................................................................................................. 64

6 Utilizacin de un proyecto.................................................................................................. ...................... 65

6.1 Descripcin general .................................................................................................................... 65

6.2 Modos de operacin.................................................................................................................... 66

6.3 Posibilidades de transferir datos................................................................................................. 67

6.4 Transferencia .............................................................................................................................. 676.4.1 Descripcin general .................................................................................................................... 676.4.2 Iniciar la transferencia manualmente .......................................................................................... 676.4.3 Iniciar la transferencia automticamente .................................................................................... 686.4.4 Probar el proyecto....................................................................................................................... 70

6.5 Copia de seguridad y restauracin ............................................................................................. 716.5.1 Descripcin general .................................................................................................................... 716.5.2 Crear una copia de seguridad y restaurar con WinCC flexible................................................... 726.5.3 Crear una copia de seguridad y restaurar con ProSave............................................................. 74

6.6 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel DP....................................................................... 766.6.1 Descripcin general .................................................................................................................... 766.6.2 Restablecer la configuracin de fbrica...................................................................................... 77

6.6.3 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible.................................................................... 776.6.4 Actualizar el sistema operativo con ProSave.............................................................................. 79

6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN....................................................................... 806.7.1 Descripcin general .................................................................................................................... 806.7.2 Restablecer la configuracin de fbrica...................................................................................... 816.7.3 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible.................................................................... 826.7.4 Actualizar el sistema operativo con ProSave.............................................................................. 836.7.5 Restablecer la configuracin de fbrica con WinCC flexible ...................................................... 846.7.6 Restablecer la configuracin de fbrica con ProSave................................................................ 86


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ndice



7 Mantenimiento y reparaciones................................................................................................................. 89

7.1 Mantenimiento y cuidado.............................................................................................................89

7.2 Reciclaje.......................................................................................................................................908 Datos tcnicos.............................................................................................................. ........................... 91

8.1 Normas y homologaciones ..........................................................................................................91

8.2 Compatibilidad electromagntica.................................................................................................92

8.3 Condiciones de transporte y almacenamiento.............................................................................94

8.4 Condiciones de uso .....................................................................................................................95

8.5 Datos sobre los ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin.......................................97

8.6 Fuente de alimentacin................................................................................................................98

8.7 Croquis acotados.........................................................................................................................99

8.7.1 Croquis acotado del KTP400 Basic .............................................................................................998.7.2 Croquis acotado del KTP600 DP Basic.....................................................................................1008.7.3 Croquis acotado del KTP600 PN Basic.....................................................................................1018.7.4 Croquis acotado del KTP1000 DP Basic...................................................................................1028.7.5 Croquis acotado del KTP1000 PN Basic...................................................................................1038.7.6 Croquis acotado del TP1500 Basic ...........................................................................................104

8.8 Datos tcnicos............................................................................................................................1058.8.1 Datos tcnicos del KTP400 Basic y KTP600 Basic...................................................................1058.8.2 Datos tcnicos del KTP1000 Basic y TP1500 Basic .................................................................107

8.9 Funcionalidad con WinCC flexible .............................................................................................109

A Anexo ........................................................ ............................................................................................ 111

A.1 Directiva ESD.............................................................................................................................111A.2 Avisos de sistema......................................................................................................................113

B Abreviaturas .......................................................................................................................................... 115

Glosario ...................................................... ........................................................................................... 117

ndice alfabtico..................................................................................................................................... 123


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ndice




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Sinopsis

1

1.1 Descripcin del producto

Centrados en lo esencial - los nuevos Basic Panels

Hoy en da, la mayora de las mquinas ofrecen la visualizacin de forma estndar.Especialmente en las mquinas de menor tamao y en las aplicaciones sencillas el factorcoste juega un papel decisivo. Para las aplicaciones bsicas se consideran totalmentesuficientes los paneles de operador con funciones bsicas.

Estas exigencias son justo las que queremos satisfacer... con nuestros nuevos SIMATICBasic Panels. Centrados en lo esencial, los paneles de operador de los Basic Panelsofrecen justo la funcionalidad bsica deseada y a un precio ptimo. Una perfecta relacinrendimiento/precio.

Al igual que todos los equipos de nuestra gama de productos, los nuevos Basic Panels sebasan en la acreditada calidad SIMATIC e, independientemente del tamao de su display,ofrecen de forma estndar numerosas funciones de software, a saber: sistema de avisos,administracin de recetas, funcionalidad de curvas y cambio de idioma. Los usuarios sebenefician as de las ventajas de la visualizacin as como de una calidad del procesomejorada.


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Sinopsis

1.2 Componentes del KTP400 Basic



1.2

Componentes del KTP400 Basic

Escotaduras para las mordazas de fijacin Conexin para tierra funcional

Display/Pantalla tctil Interfaz PROFINET

Junta de montaje Conexin para la fuente de alimentacin

Gua para las tiras rotulables Placa de caractersticas

Teclas de funcin Nombre del puerto


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Sinopsis

1.3 Componentes del KTP600 DP Basic



1.3

Componentes del KTP600 DP Basic

Display/Pantalla tctil Placa de caractersticas

Escotaduras para las mordazas de fijacin Nombre del puerto

Junta de montaje Interruptor DIL Teclas de funcin Gua para las tiras rotulables

Interfaz RS-422/485 Conexin para tierra funcional

Conexin para la fuente de alimentacin


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Sinopsis

1.4 Componentes del KTP600 PN Basic



1.4

Componentes del KTP600 PN Basic

Display/Pantalla tctil Conexin para la fuente de alimentacin

Escotaduras para las mordazas de fijacin Placa de caractersticas

Junta de montaje Nombre del puerto Teclas de funcin Gua para las tiras rotulables

Interfaz PROFINET Conexin para tierra funcional


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Sinopsis

1.5 Componentes del KTP1000 DP Basic



1.5

Componentes del KTP1000 DP Basic


Escotaduras para las mordazas de fijacin Interruptor DIL

Junta de montaje Nombre del puerto

Teclas de funcin Elemento de fijacin

Interfaz RS-422/485 Conexin para tierra funcional

Conexin para la fuente de alimentacin Guas para las tiras rotulables


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Sinopsis

1.6 Componentes del KTP1000 PN Basic



1.6

Componentes del KTP1000 PN Basic



Junta de montaje Elemento de fijacin

Teclas de funcin Conexin para tierra funcional

Interfaz PROFINET Guas para las tiras rotulables



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Sinopsis

1.7 Composicin del TP1500 Basic



1.7

Composicin del TP1500 Basic



Junta de montaje Elemento de fijacin

Interfaz PROFINET Conexin para tierra funcional



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Sinopsis

1.8 Volumen de suministro



1.8

Volumen de suministro

El volumen de suministro del panel de operador incluye los siguientes componentes:

Nombre Figura Cantidad

Panel de operador 1

Instrucciones de instalacin 1

Junta de montaje 1

Incluida sin pegar en el KTP 600,pegada en todos los demspaneles.

5 KTP400 Basic

6 KTP600 Basic

12 KTP1000 Basic

Mordazas de fijacin conesprragos

14 TP1500 Basic

Borne de conexin a red 1


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Sinopsis

1.9 Accesorios



1.9

Accesorios

Para los paneles de operador encontrar los siguientes accesorios disponibles en la

siguiente direccin de Internet http "http://mall.automation.siemens.com". Los accesorios noestn incluidos en el volumen de suministro del panel de operador.

Convertidor RS 422-RS 232

El convertidor se requiere para conectar controladores de otros fabricantes a Basic PanelsDP. Conecte el convertidor RS 422-RS 232 a la interfaz RS422/RS 485. El convertidorconvierte las seales de entrada a seales RS-232.

Referencia: 6AV6 671-8XE00-0AX0

Cable PC/PPI

El cable PC/PPI es necesario para actualizar el sistema operativo con la funcinRestablecer configuracin de fbrica. Adems se puede utilizar para transferir datos.Conecte el cable PC/PPI a la interfaz RS 422/485. El cable convierte las seales de entradaa seales RS-232.

Referencia: 6ES7 901-3CB30-0XA0

Nota

Si durante la actualizacin del sistema operativo se interrumpiera la comunicacin, ajusteuna velocidad de transferencia menor. Si utiliza tasas de bits elevadas, deber utilizar uncable PC/PPI de la versin 3 o superior. La versin del cable est impresa en el mismo.P. ej. "E-Stand 3" corresponde a la versin 3.

Cable USB/PPI

El cable USB/PPI es necesario para actualizar el sistema operativo con la funcinRestablecer configuracin de fbrica. El cable se puede utilizar adems para transferirdatos. Conecte el cable USB/PPI a la interfaz RS 422/485. El cable convierte las seales deentrada en seales USB.

Referencia: 6ES7 901-3DB30-0XA0

Adaptador acodado de 90

Para el montaje en espacios reducidos es posible conectar un adaptador acodado a lainterfaz RS 422/RS 485.

Referencia: 6AV6 671-8XD00-0XA0

Conector de bus PROFIBUS

Se recomienda utilizar conectores de bus PROFIBUS rectos.

Referencia: 6GK1 500-0FC10
https://mall.automation.siemens.com/de/guest/guiRegionSelector.asp?lang=eshttps://mall.automation.siemens.com/de/guest/guiRegionSelector.asp?lang=eshttps://mall.automation.siemens.com/de/guest/guiRegionSelector.asp?lang=es


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Sinopsis

1.10 Puesta en marcha del panel de operador



Conector RJ45 PROFINET

Para la conexin de los Basic Panels PN a PROFINET se requiere el conector RJ45

"IE FC RJ45 Plug 2 x 2".Referencia: 6GK1901-1BB10-2AA0

Marco de fijacin

Con el fin de reforzar el recorte de montaje si el grosor del material no es suficiente, sepuede adquirir un marco de fijacin para el panel de operador KTP1000.

Referencia: 6AV6 671-8XS00-0AX0

Lmina protectora

La lmina protectora para los paneles de operador puede pedirse con las referenciassiguientes:

Lmina protectora para KTP400 Basic: 6AV6 671-2EC00-0AX0

Lmina protectora para KTP600 Basic: 6AV6 671-2XC00-0AX0

Lmina protectora para KTP1000 Basic: 6AV6 574-1AD00-4CX0

Lmina protectora para TP1500 Basic: 6AV6 574-1AD00-4EX0

1.10

Puesta en marcha del panel de operador

Este captulo ofrece una visin general de los pasos a realizar en la primera puesta enmarcha del panel de operador.

Descripcin Captulo

1. Consulte las consignas de seguridad. Consignas de seguridad e indicacionesgenerales (Pgina 21)

2. Prepare el montaje. Preparativos (Pgina 23)

3. Monte el panel de operador. Montaje del panel de operador (Pgina 28)

4. Establezca la conexin equipotencial. Conexin de equipotencialidad (Pgina 32)

5. Conecte la fuente de alimentacin. Conexin de la fuente de alimentacin(Pgina 34)

6. Conecte el PC de configuracin. Conectar el PC de configuracin (Pgina 36)7. Habilite un canal de datos en el panel de

operador.Habilitar el canal de datos (Pgina 61)

8. Transfiera un proyecto. Iniciar la transferencia manualmente(Pgina 67)

9. Desenchufe el panel de operador del PC deconfiguracin despus de transferir elproyecto y conecte el panel de operador conel controlador.

Conexin del controlador (Pgina 39)


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Consignas de seguridad e indicaciones generales

2

2.1 Consignas de seguridad

Trabajos en el armario elctrico

ADVERTENCIA

Equipo elctrico abierto

El panel de operador es un equipo elctrico abierto. Por tanto, el panel de operador slopuede montarse en carcasas o armarios elctricos y slo podr manejarse desde el frontal.

Slo personal cualificado o autorizado debe poder acceder a la carcasa o al armarioelctrico en el que est montado el panel de operador, utilizando para ello una llave oherramienta.

Tensin peligrosa

Tras abrir el armario elctrico quedan accesibles determinadas piezas que pueden llevartensin peligrosa si se entra en contacto con ellas.

Antes de abrir el armario, desconctelo de la corriente elctrica.

Radiacin de alta frecuencia

ATENCIN

Situaciones no previstas durante el funcionamiento

La radiacin de alta frecuencia, p. ej., de telfonos mviles, puede ocasionar situacionesno deseadas durante el funcionamiento del equipo.

Montaje reglamentario

ADVERTENCIA

Montaje slo en mquinas segn la directiva de mquinas

Queda terminantemente prohibida la puesta en marcha del panel de operador sinasegurarse de que la mquina en la que se va a montar el panel aqu descrito cumple lasespecificaciones de la directiva 98/37/CE. A partir del 29.12.2009 rige lo siguiente: Lamquina a la que se incorporar el panel de operador deber cumplir las especificacionesde la directiva 2006/42/CE.


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Consignas de seguridad e indicaciones generales

2.2 Notas de uso



2.2

Notas de uso

Aplicacin en entornos industriales

El panel de operador est diseado para ser utilizado en entornos industriales. Para ellocumple las siguientes normas:

Requisitos de emisin de perturbaciones EN 61000-6-4: 2007

Requisitos de inmunidad a las interferencias DIN EN 61000-6-2:2005

Utilizacin en entornos residenciales

Nota

El panel de operador no est diseado para ser utilizado en entornos residenciales. En caso

de utilizar el panel de operador en entornos residenciales, puede haber interferencias en larecepcin de las seales de radio y televisin.

En caso de utilizar el panel de operador en entornos residenciales, hay que asegurar laclase de valor lmite segn EN 55011, en lo que respecta a la emisin de interferencias.

Una medida apropiada para alcanzar el grado de proteccin contra interferencias de la claselmite B es, por ejemplo, el uso de filtros en las lneas de alimentacin.

Tambin deber realizarse un control individual.

Indicaciones relativas a la comunicacin

ATENCIN

Fallos de comunicacin en caso de conflicto de direcciones

Si varios equipos de una red poseen la misma direccin de bus o direccin IP, puedenproducirse fallos de comunicacin.

Tenga en cuenta que su panel de operador recibe una direccin IP nica en la red.

Nota

Actualizacin de los valores de las variables tras un fallo de comunicacin

Si la comunicacin entre el panel de operador y el controlador est interrumpida, todos los

valores de variables representados en el panel de operador se sustituyen por smbolos hash("#!)

Una vez restablecida la comunicacin entre el panel de operador y el controlador seactualizan inmediatamente todos los valores de las variables. El tiempo de ciclo para laactualizacin de los valores de variables vuelve a comenzar por "0".

Comunicacin Ethernet en los Basic Panels PN

Los Basic Panels PN son compatibles con los siguientes tipos de comunicacin:

Funciones bsicas PROFINET para la puesta en marcha y el diagnstico

Comunicacin Ethernet estndar


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Montaje y conexin

3

3.1 Preparativos

3.1.1 Revisar el contenido del embalaje

Compruebe si el contenido del embalaje est completo y si presenta daos visiblesproducidos durante transporte.

ATENCIN

Piezas daadas

No incorpore las piezas del suministro que estn daadas. En caso de que hubiera piezasdaadas, dirjase a su persona de contacto de Siemens.

El contenido del embalaje se describe en el apartado Volumen de suministro (Pgina 18).

Guarde la documentacin suministrada con el panel. La documentacin pertenece al panelde operador y ser necesaria para posteriores puestas en marcha.

3.1.2 Comprobar las condiciones de utilizacin

Antes de montar el panel de operador tenga en cuenta los puntos siguientes:

1. Consulte las normas, homologaciones, magnitudes caractersticas de compatibilidadelectromagntica y especificaciones tcnicas aplicables al panel de operador. Encontrardicha informacin en los siguientes captulos:

Normas y homologaciones (Pgina 91)

Compatibilidad electromagntica (Pgina 92)

Datos sobre los ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin(Pgina 97)

Fuente de alimentacin (Pgina 98)

2.

Compruebe las condiciones mecnicas y climticas del entorno en el que se utilizar elpanel de operador; vase Condiciones de uso (Pgina 95).


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Montaje y conexin

3.1 Preparativos



3.1.3 Determinar la posicin de montaje

Elija una de las posiciones de montaje admisibles del panel de operador. En los siguientes

apartados se describen las posiciones de montaje admisibles.

Posiciones de montaje horizontales

Todos los paneles de operador de lagama Basic son apropiados para elmontaje horizontal.

Los siguientes paneles de operador dela gama Basic son apropiados para elmontaje vertical:

KTP400 Basic

KTP600 Basic

Posiciones de montaje verticales

40 C0 C

40 C0 C

50 C0 C

Los paneles de operador Basic seventilan por conveccin natural. Elmontaje vertical y oblicuo es admisibleen:

armarios

armarios elctricos

paneles

pupitres

PRECAUCIN

Rebase de la temperatura ambiente

En caso de rebasarse la temperatura ambiente mxima admisible para el funcionamientodel panel de operador, ser necesaria una ventilacin forzada. De lo contrario, se puedeaveriar el panel de operador y perderse las homologaciones, as como su garanta.

Consulte tambin

Condiciones de uso (Pgina 95)


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Montaje y conexin

3.1 Preparativos



3.1.4 Comprobar las distancias de separacin

Alrededor del panel de operador debern observarse las siguientes distancias para asegurar

una ventilacin suficiente:

y

z

x

y

x

KTP400

KTP600

All Basic

Panels

x

y

x

y

z

Distancias a observar alrededor delos paneles de operador

Todas las dimensiones en mm

x y z

3.1.5

Realizar el recorte de montaje

ATENCIN

Estabilidad del recorte de montaje

El material al rededor del recorte de montaje debe ser suficientemente estable paragarantizar una fijacin segura y duradera del panel de operador.

Para alcanzar los grados de proteccin descritos a continuacin el material no deberdeformarse bajo el efecto de las mordazas de fijacin o al operar con el equipo.

Grados de proteccin

Los grados de proteccin del panel de operador slo se consiguen si se cumplen lascondiciones siguientes:

Grosor del material con grado de proteccin IP65 o grado de proteccin Enclosure tipo

4X/tipo 12 (indoor use only) en el recorte de montaje: de 2mm a 6mm Desviacin admisible con respecto a la superficie del recorte de montaje: 0,5 mm

Esta condicin tambin debe cumplirse con el panel de operador empotrado.

Rugosidad admisible de la superficie en la zona de la junta de montaje: 120 m(Rz120)

Adems, con un grosor del material < 2 mm en el recorte de montaje hay disponible para elpanel de operador KTP1000 Basic un marco de fijacin con el que se alcanza el grado deproteccin IP65 o Enclosure tipo 4X/tipo 12.


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Montaje y conexin

3.1 Preparativos



Compatibilidad del empotrado

Los recortes de montaje de los Basic Panels son compatibles con los recortes de montaje

de los siguientes paneles de operador SIMATIC:

Recorte de montaje Basic Panel compatible con el recorte de montaje del panel de operador

KTP400 TP 177B 4"

KTP600 TP 177 A, TP 177B 6", TP 177micro

KTP1000 MP 277 10" Touch, MP 377 12" Touch

TP1500 MP 377 15" Touch, Thin Client 15" Touch

Dimensiones del recorte de montaje

w

h

Dimensiones del recorte de montaje para lospaneles de operador Basic en posicinhorizontal:

+1

0

+1

0

w

h

Dimensiones del recorte de montaje para lospaneles de operador Basic en posicinvertical:

+1

0

+1

0

w

h

Todas las dimensiones en mm

Consulte tambin

Accesorios (Pgina 19)


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Montaje y conexin

3.1 Preparativos



3.1.6 Rotular las teclas de funcin

Nota

No escriba sobre el teclado para rotular las teclas de funcin.

Para las tiras de rotulacin se pueden utilizar lminas imprimibles y rotulables. Las tiras derotulacin pueden tener un grosor de 0,15 mm como mximo. Las tiras de rotulacin depapel no son adecuadas.

1

6

7

1. Edite la plantilla en el PC. Encontrarla plantilla en el directorio\CD_3\Documents\\Slidesdel DVD de WinCC flexible.

2.

Imprima la plantilla editada en unalmina.

3. Roce las tiras de rotulacin conspray fijador.

4. Espere unos 5 minutos hasta que seseque el fijador.

5. Recorte las tira rotulables.

6. Recorte los esquinas de las tirasrotulables en un ngulo de 45 parafacilitar su insercin.

7. Inserte las tiras rotulables hasta elfinal de la gua.

Las tiras sobresaldrn aprox. 3 cm de

la gua. La plantilla para las tirasrotulables se ha dimensionado demanera que el ttulo de las teclas defuncin aparezca en el lugar correcto.No es necesario fijar la tira rotulableadicionalmente.


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Montaje y conexin

3.2 Montaje del panel de operador



3.2

Montaje del panel de operador

Herramientas y accesorios necesarios

Antes de proceder a montar el panel de operador prevea las siguientes herramientas yaccesorios:

Destornillador plano, tamao 2

Mordazas de fijacin

KTP400 Basic: 5

KTP600 Basic: 6 KTP1000 Basic: 12

TP1500 Basic: 14

Uso del panel de operador

1. Si es necesario, coloque la junta demontaje en la ranura del ladoposterior del frente del panel deoperador.

Asegrese de que la junta no est

retorcida. Para conseguir el gradode proteccin IP65 es necesario quela junta est colocadacorrectamente.

2.

Coloque el panel de operador pordelante en el recorte de montaje.

Vigile que las tiras rotulables queasoman no queden pilladas entre elrecorte y el panel de operador.


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Montaje y conexin

3.2 Montaje del panel de operador



Fijar el panel de operador

0.2

Nm

1.

Coloque la primera mordaza en laprimera posicin en las escotadurasdel lado posterior del panel deoperador.

Tenga en cuenta las posiciones delas mordazas que corresponden asu panel de operador que se indicanen las figuras de la siguiente lneade la tabla.

2. Fije la mordaza con undestornillador del tamao 2. El parde apriete mximo admisible es de

0,2 Nm.

3. Repita los pasos 1 y 2 para todaslas mordazas necesarias para fijar elpanel de operador.


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Montaje y conexin

3.3 Conexin del panel de operador



3.3

Conexin del panel de operador

3.3.1

Secuencia de conexin

Herramientas y accesorios necesarios

Antes de proceder a conectar el panel de operador prepare las siguientes herramientas yaccesorios:

Destornillador:

Destornillador plano, tamao 2

Destornillador de estrella, tamao 3

Destornillador Torx, tamao 3

Tenaza de apriete

Borne de conexin a red

24 V DC Fuente de alimentacin de intensidad

suficiente.Vase Datos tcnicos (Pgina 105)


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Montaje y conexin




Procedimiento

Al proceder a conectar el panel de operador siga la secuencia de conexin:

1.

Conexin de equipotencialidad(Pgina 32)2. Conexin de la fuente de alimentacin (Pgina 34)

3. Conectar el PC de configuracin(Pgina 36)

4. Conexin del controlador (Pgina 39)

ATENCIN

Alivio de traccin

Si el cable de conexin no tiene un alivio de traccin suficiente, pueden soltarse loscontactos o desprenderse los cables.

asegrese de que todos los cables tengan un alivio de traccin suficiente.

Consulte tambin

Asegurar los cables(Pgina 43)


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Montaje y conexin




3.3.2 Conexin de equipotencialidad

Diferencias de potencial

En partes separadas de la instalacin pueden presentarse diferencias de potencial. Lasdiferencias de potencial pueden ocasionar altas corrientes de compensacin a travs de laslneas de datos y, por tanto, deteriorar sus respectivos puertos. Las corrientes decompensacin pueden ocurrir cuando se aplican las pantallas de los cables por ambosextremos y se conectan a tierra en diferentes partes de la instalacin.

Las causas de las diferencias de potencial pueden ser diferentes alimentaciones de red.

Requisitos generales que debe cumplir la equipotencialidad

Las diferencias de potencial deben reducirse colocando conductores de equipotencialidad

de forma que los componentes electrnicos afectados funcionen perfectamente. Por tanto,considere lo siguiente al establecer la equipotencialidad:

El grado de efectividad de la equipotencialidad aumentar cuanto menor sea laimpedancia del conductor de equipotencialidad, o bien, cuanto mayor sea la seccin delconductor de equipotencialidad.

Si dos partes de la instalacin estn conectadas entre s mediante cables de datosapantallados cuyos blindajes estn conectados por ambos extremos con la toma detierra/el conductor de proteccin, la impedancia del conductor de equipotencialidadtendido adicionalmente deber ser de como mximo el 10% de la impedancia delblindaje.

La seccin de un conductor de equipotencialidad deber tener las dimensiones

adecuadas para la corriente de compensacin mxima que lo atravesar. Entre armarioselctricos han dado buen resultado los conductores de equipotencialidad con unaseccin mnima de 16 mm.

Utilice conductores de equipotencialidad de cobre o de acero galvanizado. Conecte losconductores de equipotencialidad a la toma de tierra/al conductor de proteccin con unasuperficie amplia y proteja estos ltimos contra la corrosin.

Apriete la pantalla de la lnea de datos al panel de operador con una superficie lo msgrande y lo ms cercana posible mediante abrazaderas apropiadas en la barra deequipotencialidad.

Tienda las lneas de equipotencialidad y las lneas de datos en paralelo y con unadistancia mnima entre ambas.

ATENCIN

Conductor equipotencial

Los blindajes de cables no son aptos para la equipotencialidad. Utilice nicamente losconductores de equipotencialidad prescritos para tal fin. Un cable equipotencial debetener una seccin mnima de 16 mm. Al configurar las redes MPI y PROFIBUS DP,vigile que las secciones de los conductores sean suficientes. De lo contrario se podrandeteriorar los componentes de los puertos.


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Montaje y conexin




Procedimiento

2

1

1.

Conecte la conexin de tierrafuncional del panel de operador conun cable de tierra, seccin 4 mm2.

2. Conecte el cable de tierra del panelde operador con la barra deequipotencialidad.


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Montaje y conexin




3.3.3 Conexin de la fuente de alimentacin

Pelar los cables

3

26mm

1

Utilice para la fuente de alimentacincables con una seccin mnima de 1,5mm2.

1. Pele los extremos de dos cables dela fuente de alimentacin a unalongitud de 6 mm.

2. Aplique punteras a los extremospelados de los cables.

3. Fije las punteras en los extremos de

los cables con una tenazacrimpadora.

Procedimiento

PRECAUCIN

Slo 24 V DC

En caso de utilizar una fuente de alimentacin mal dimensionada, puede daarse el panelde operador de forma irreparable.

Utilice una fuente de alimentacin de 24V DC de suficiente intensidad, vase Datos

tcnicos(Pgina 105).

M

L+

4

3

2

1

1. Introduzca los dos cables de lafuente de alimentacin en el bornede conexin de red y fjelos con undestornillador plano.

2. Conecte el borne de conexin dered con el panel de operador.

3. Desconecte la fuente dealimentacin.

4. Introduzca los otros dos extremosde los cables en las conexiones dela fuente de alimentacin y fjeloscon un destornillador plano.

Vigile que la polaridad sea lacorrecta.


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Montaje y conexin




3.3.4 Conexin de la programadora

Una programadora ofrece las posibilidades siguientes:

Transferir un proyecto.

Transferir la imagen del panel de operador.

Conexin de la programadora a un Basic Panel DP

Nota

Con una programadora no es posible restablecer la configuracin de fbrica del panel deoperador.

PROFIBUS

RS 422/ 485

RS 485

PG

1. Desconecte el panel de operador.Asegrese de que los interruptoresDIL situados en el lado posterior delpanel de operador se encuentran enla siguiente posicin:

2. Enchufe un conector RS 485PROFIBUS al panel de operador.

3. Enchufe un conector RS 485PROFIBUS a la programadora.


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Montaje y conexin




3.3.5 Conectar el PC de configuracin

Un PC de configuracin ofrece las posibilidades siguientes:

Transferir un proyecto.

Transferir la imagen del panel de operador.

Restablecer la configuracin de fbrica del panel de operador.

Conexin del PC de configuracin a un Basic Panel DP

PC

RS422/485

RS 232

Serial

1.

Desconecte el panel de operador.

2. Enchufe el conector RS 485 del

cable PC/PPI al panel de operador.

3. Enchufe el conector RS 232 delcable PC/PPI al PC de ingeniera.

En lugar del cable PC/PPI tambin sepuede utilizar el cable USB/PPI de losaccesorios.

Encontrar informacin para el pedidoen el captulo "Accesorios (Pgina 19)".


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Montaje y conexin




Configuracin del cable PC/PPI

Si conecta el panel de operador al PC de ingeniera mediante el cable PC/PPI, configure la

velocidad de transferencia con los interruptores DIL del cable PC/PPI.

Nota

Si durante la actualizacin del sistema operativo se interrumpiera la comunicacin, ajusteuna velocidad de transferencia menor. Si utiliza tasas de bits elevadas, deber utilizar uncable PC/PPI de la versin 3 o superior. La versin del cable est impresa en el mismo.P. ej. "E-Stand 3" corresponde a la versin 3.

Ajuste los interruptores DIL 1 a 3 alos mismos valores que enWinCC flexible. Los interruptores

DIL 4 a 8 debern estar en laposicin "0". La velocidad detransferencia est ajustada a 115,2kbit/s en la figura.

Se pueden ajustar las siguientes tasas de bits:

Tasa de bits en kbit/s Interruptor DIL 1 Interruptor DIL 2 Interruptor DIL 3

115,2 1 1 0

57,6 1 1 1

38,4 0 0 0

19,2 0 0 1

9,6 0 1 0

4,8 0 1 1

2,4 1 0 0

1,2 1 0 1


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Montaje y conexin




Conexin del PC de configuracin a un Basic Panel PN

PRECAUCIN

Seguridad de la red de datos en la comunicacin va Ethernet

En la comunicacin basada en Ethernet, p. ej. PROFINET, HTTP, Sm@rtAccess,Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red dedatos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo, no estgarantizado el funcionamiento correcto del mismo.

ATENCIN

Se requiere un conector RJ45 con salida de 180

Utilice para la conexin de los Basic Panels PN al panel de operador un conector RJ45

"IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Encontrar informacin para el pedido en el captulo "Accesorios(Pgina 19)".

LAN

PC

PROFINET (LAN)

LAN

1. Desconecte el panel de operador.

2. Enchufe un conector RJ45 del cableLAN al panel de operador.

3. Enchufe un conector RJ45 del cableLAN al PC de ingeniera.

Consulte tambin

Posibilidades de transferir datos(Pgina 67)


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Montaje y conexin




3.3.6 Conexin del controlador

Si el panel de operador contiene el sistema operativo y un proyecto ejecutable, conecte el

panel de operador al controlador.

Conexin del controlador a un Basic Panel DP

PROFIBUS

RS 422/485

RS 232

Serial

Third party PLC

DP

SIMATIC S7-200

SIMATIC S7-300/400

RS 422/485

Los Basic Panels DP se puedenconectar a travs de la interfazRS 422/485 a los siguientescontroladores SIMATIC:

SIMATIC S7-200

SIMATIC S7-300/400

Los Basic Panels DP se puedenconectar mediante un convertidorincluido en los accesorios a lossiguientes controladores:

Modicon Modbus

Allen Bradley DF1

Encontrar ms informacin parapedir los convertidores en el captulo"Accesorios (Pgina 19) ".

En caso de utilizar la interfazRS 422/485, tenga en cuenta lasindicaciones de configuracin

siguientes.


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Montaje y conexin




Configuracin de la interfaz RS-422/485

En el lado posterior del panel de operador se encuentra un interruptor DIL para la

configuracin de la interfaz RS-422/485.En estado de suministro, el interruptor DIL est configurado para la comunicacin con elcontrolador SIMATIC va RS 485.

Nota

Tenga en cuenta las figuras de las posiciones del interruptor DIL en el lado posterior delpanel de operador.

La siguiente tabla muestra las posiciones del interruptor DIL. La direccin de transmisin yrecepcin se conmuta internamente con la seal RTS.

Comunicacin Posicin del

interruptor

Significado

No hay RTS en el conector, al transferir datos entre elcontrolador SIMATIC y el panel de operador(estado de suministro)

RTS en pin 4, como en un controlador,p. ej. para puesta en marcha

DP/MPI/PPI

RTS en pin 9, como en una programadora,p. ej. para puesta en marcha

RS 422/485

Interfaz RS-422/485 activa, p. ej. para la conexin decontroladores de terceros


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Montaje y conexin




Conexin del controlador a un Basic Panel PN

PRECAUCIN

Seguridad de la red de datos en la comunicacin va Ethernet

En la comunicacin basada en Ethernet, p. ej. PROFINET, HTTP, Sm@rtAccess,Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red dedatos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo, no estgarantizado el funcionamiento correcto del mismo.

ATENCIN

Se requiere un conector RJ45 con salida de 180

Utilice para la conexin de los Basic Panels PN al panel de operador un conector RJ45

"IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Encontrar informacin para el pedido en el captulo "Accesorios(Pgina 19)".

SIMATIC S7-200

SIMATIC S7-300/400

PROFINET

PROFINET (LAN)

PROFINET

LAN

Los Basic Panels PN se puedenconectar a los siguientes controladoresSIMATIC:

SIMATIC S7-200

SIMATIC S7-300/400

SIMATIC S7 con interfaz PROFINET

La conexin se realiza a travs dePROFINET/LAN.

Consulte tambin

Conexin de equipotencialidad (Pgina 32)


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Montaje y conexin

3.4 Conectar y probar el panel de operador



3.4

Conectar y probar el panel de operador

Encender el panel de operador

M

L+

Conecte la fuente de alimentacin.

La pantalla se ilumina tras conectar la fuente dealimentacin. Durante el arranque se visualiza unabarra de progreso.

Si no arranca el panel de operador, es posible quelos cables estn intercambiados en el borne deconexin de red. Compruebe los conductoresconectados y cambie su conexin.

Tras arrancar el sistema operativo se visualiza el Loader.

Conmute el panel de operador al modo deoperacin "Transfer" con el botn "Transfer".El modo de operacin Transfer slo puedeactivarse si hay como mnimo un canal de datoshabilitado para la transferencia.

Con el botn "Start" se inicia el proyecto

residente en el panel de operador.Si no efecta ninguna accin, el proyecto seabrir automticamente en el panel de operadortras un tiempo de retardo.

Con el botn "Control Panel" se inicia el ControlPanel del panel de operador.En el Control Panel se realizan distintos ajustes,p. ej. los ajustes para la transferencia.


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Montaje y conexin

3.5 Asegurar los cables



Apagar el panel de operador

1. Si en el panel de operador se est ejecutando un proyecto, cierre el proyecto.

2.

Desconecte el panel de operador. Existen dos posibilidades para apagarlo: Desconecte la fuente de alimentacin.

Extraiga el borne de conexin a red del panel de operador.

3.5

Asegurar los cables

Los siguientes paneles de operador llevan en su lado posterior un elemento de fijacin pararealizar el alivio de traccin:

KTP1000 Basic DP

KTP1000 Basic PN TP1500 Basic

Despus del test de conexin asegure los cables conectados mediante bridas al elementode fijacin marcado para el alivio de traccin.


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Montaje y conexin

3.5 Asegurar los cables




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4

4.1 Descripcin general

Todos los paneles de operador Basic estn equipados con una pantalla tctil. Algunospaneles de operador Basic poseen teclas de funcin. Con la pantalla tctil y las teclas defuncin se maneja el Control Panel o el proyecto que se est ejecutando en el panel deoperador.

PELIGRO

Operacin incorrecta

Un proyecto puede contener acciones de operador que exigen amplios conocimientos de lainstalacin por parte del operador.

Asegrese de que la instalacin slo pueda ser operada por personal tcnicoespecializado.

Manejo de la pantalla tctil

PRECAUCIN

Deterioro de la pantalla tctil

Los objetos puntiagudos o afilados pueden daar la superficie de plstico de la pantallatctil.

Maneje la pantalla tctil nicamente con el dedo o con un lpiz apropiado.

Activacin de acciones no intencionadas

En caso de tocar simultneamente varios objetos de operador pueden activarse accionesno intencionadas.

No toque nunca ms de un objeto a la vez en la pantalla.

Los objetos de operador son representaciones sensibles al contacto que aparecen en lapantalla del panel de operador.

Bsicamente, se manejan del mismo modo las teclas mecnicas. Los objetos de operadorse manejan con el dedo.

Nota

En cuanto el panel de operador detecta que se ha tocado un objeto, reacciona con unarespuesta ptica.

La respuesta ptica no depende de la comunicacin con el controlador. Por tanto, larespuesta no es ningn indicio de que la accin deseada se llevar a cabo realmente.


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4.1 Descripcin general



Ejemplos de los objetos de operador:

Botones

Los botones pueden adoptar los estados siguientes:

Estado "No tocado" Estado "Tocado":

Botones invisibles

De forma estndar, el foco de los botones invisibles no aparece marcado alseleccionarlos. En este caso no hay respuesta ptica.

No obstante, el ingeniero de configuracin puede configurar los botones invisibles de

manera que sus contornos puedan verse en forma de lnea al tocarlos. Los contornospermanecern visibles hasta que se seleccione un objeto de control diferente.

Campos de E/S

Al tocar un campo ES, como respuesta ptica aparece un teclado de pantalla, p. ej. paraintroducir una contrasea.

Dependiendo del panel de operador y del objeto configurado se visualizan distintosteclados de pantalla que permiten introducir valores numricos o alfanumricos.

Al finalizar la entrada, el teclado de pantalla se oculta automticamente.

Nota

escripcin de todos los objetos de operador

Encontrar una descripcin completa de todos los objetos de control que corresponden asu panel de operador en el captulo "Avisos de sistema" de la ayuda en pantalla deWinCC flexible.

Manejo de las teclas de funcin

Las teclas de funcin pueden tener una asignacin global o local:

Teclas de funcin con asignacin global de funciones

Una tecla de funcin con asignacin global activar en el panel de operador o en elcontrolador siempre la misma accin, independientemente de la imagen que est abierta

en ese momento. Una accin tal puede ser p. ej. la activacin de una imagen o el cierrede una ventana de avisos.

Teclas de funcin de asignacin local

Una tecla de funcin de asignacin local es especfica de la imagen en que se utiliza y,por consiguiente, slo tiene efecto en la imagen activa.

La funcin de una tecla de funcin puede variar de imagen a imagen.

En una misma imagen una tecla de funcin puede tener una sola asignacin: o global olocal. Si hay asignacin local y global, tiene preferencia la local.


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4.2 Funciones generales del teclado de pantalla



4.2

Funciones generales del teclado de pantalla

Las teclas siguientes estn disponibles en el teclado de pantalla de todos los paneles de

operador Basic:

Cursor hacia la izquierda

Cursor hacia la derecha

Borrar un carcter

Cancelar la entrada

Confirmar la entrada

Mostrar un texto de ayuda. Esta tecla slo aparece si se ha configurado un texto deayuda para el objeto de control.


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4.3 Introducir datos en el KTP400 Basic



4.3

Introducir datos en el KTP400 Basic

Dado que su display es menor, el teclado de pantalla y el concepto de entrada del KTP400

Basic se distinguen de los de los restantes paneles de operador Basic.

Si en la pantalla tctil del panel de operador toca un objeto que exija una entrada, aparecerun teclado de pantalla.

El teclado de pantalla del KTP400 posee cuatro vistas. Con las teclas situadas en la cuartalnea del teclado de pantalla puede cambiar la vista al introducir valores.

Tecla Cambia a la vista

Entrada de texto, caracteres "A" a "M"

Entrada de texto, caracteres "N" a "Z"

Entrada de nmeros, "0" a "9", con o sin signo y decimales

Entrada de caracteres especiales

Entrada de texto, conmutacin a minsculas


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Nota

Orden de control sin efecto

Estando abierto el teclado de pantalla, la orden de control 51 "Seleccin de imagen" no tieneefecto.

Asignacin de teclas

La asignacin de las teclas del teclado alfanumrico es en un solo idioma.El cambio de idioma en el proyecto no tiene efecto alguno sobre la asignacin del teclado depantalla alfanumrico.

Introducir valores alfanumricos

1

2

3

1.

Toque el objeto de control deseado en laimagen.

Se abre el teclado de pantalla alfanumrico.

2. Introduzca el valor. Dependiendo de laconfiguracin, al hacerlo, el panel deoperador emitir una seal acstica.

Con las teclas y cambie la vistadel teclado de pantalla, si es necesario.

Utilice la tecla para introducirminsculas.

3. Confirme la entrada con o rechcelacon .

En ambos casos se cerrar el teclado depantalla.


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Introducir valores numricos

1

2

3

1.

Toque el objeto de control deseado en laimagen.

Se abrir el teclado de pantalla numrico.

2. Introduzca el valor. Dependiendo de laconfiguracin, al hacerlo, el panel deoperador emitir una seal acstica.

Para introducir nmeros en formatohexadecimal cambie la vista del teclado depantalla con las teclas y .

3.

Confirme la entrada con o rechcelacon .

En ambos casos se cerrar el teclado depantalla.

Comprobar los lmites de los valores numricos

Para las variables se pueden configurar valores lmite. Si introduce un valor que seencuentre fuera de estos lmites, el valor no se aplicar. Si hay configurada una ventana deavisos se visualizar un mensaje de sistema y volver a aparecer el valor original.

Decimales de los valores numricos

El ingeniero de configuracin puede determinar el nmero de decimales que se debenintroducir en un campo de entrada numrico. En este caso, al introducir un valor en uncampo ES se comprobar el nmero de decimales.

Los decimales que sobren se ignorarn.

Los decimales que falten se rellenarn con "0".


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4.4 Introducir datos en el KTP600, KTP1000, TP1500 Basic



4.4

Introducir datos en el KTP600, KTP1000, TP1500 Basic

Teclado de pantalla alfanumrico

Si en la pantalla tctil del panel de operador toca un objeto que exija una entrada, aparecerun teclado de pantalla.

Nota

Orden de control sin efecto

Estando abierto el teclado de pantalla, la orden de control 51 "Seleccin de imagen" no tieneefecto.

Asignacin de teclas

La asignacin de las teclas del teclado alfanumrico es en un solo idioma.El cambio de idioma en el proyecto no tiene efecto alguno sobre la asignacin del teclado depantalla alfanumrico.

Introducir valores alfanumricos

1

2

3

1. Toque el objeto de controldeseado en la imagen.

Se abre el teclado de pantallaalfanumrico.

2.

Introduzca el valor.Dependiendo de laconfiguracin, al hacerlo, elpanel de operador emitir unaseal acstica.

Utilice la tecla paraintroducir minsculas.

3. Confirme la entrada con o rechcela con .

En ambos casos se cerrar elteclado de pantalla.


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4.4 Introducir datos en el KTP600, KTP1000, TP1500 Basic



Introducir valores numricos

1

2

3

1.

Toque el objeto de controldeseado en la imagen.

Se abrir el teclado de pantallanumrico.

2. Introduzca el valor.Dependiendo de laconfiguracin, al hacerlo, elpanel de operador emitir unaseal acstica.

3. Confirme la entrada con o rechcela con .

En ambos casos se cerrar elteclado de pantalla.

Comprobar los lmites de los valores numricos

Para las variables se pueden configurar valores lmite. Si introduce un valor que seencuentre fuera de estos lmites, el valor no se aplicar. Si hay configurada una ventana deavisos se visualizar un mensaje de sistema y volver a aparecer el valor original.

Decimales de los valores numricos

El ingeniero de configuracin puede determinar el nmero de decimales que se debenintroducir en un campo de entrada numrico. En este caso, al introducir un valor en uncampo ES se comprobar el nmero de decimales.

Los decimales que sobren se ignorarn.

Los decimales que falten se rellenarn con "0".


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Configurar el sistema operativo

5

5.1 Abrir el Control Panel

Abra el Control Panel con el botn"Control Panel" del Loader.

Configure su panel de operador en elControl Panel. Se pueden realizar losajustes siguientes:

Ajustes de comunicacin

Ajustes de operacin

Proteccin por contrasea

Ajustes de transferencia

Protector de pantalla

Seales acsticas

El smbolo "MPI / Profibus Settings"slo existe en los Basic Panels DP.

El smbolo "Profinet" slo existe en losBasic Panels PN.

Proteger el Control Panel con una contrasea

El Control Panel puede protegerse contra el manejo no autorizado. Si no se introduce lacontrasea, se pueden ver los ajustes en el Control Panel, pero no modificarlos.

De este modo se impiden operaciones incorrectas y se aumenta la seguridad de lainstalacin o mquina, ya que no es posible modificar los ajustes.

ATENCIN

Si ya no est disponible la contrasea del Control Panel, la configuracin de ste slo sepodr modificar tras actualizar el sistema operativo.

Los datos existentes en el panel de operador se sobrescribirn al actualizar el sistemaoperativo.


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5.2 Sinopsis



5.2

Sinopsis

La tabla siguiente muestra las funciones disponibles en el Control Panel para configurar el

panel de operador.

Smbolo Funcin

Cambiar la configuracin MPI/DP(Pgina 55)

Modificar la configuracin de red (Pgina 56)

Modificar la configuracin de la pantalla (Pgina 57)

Mostrar informacin sobre el panel de operador (Pgina 58)

Calibrar la pantalla tctil(Pgina 59)

Mostrar informacin de licencia del panel de operador (Pgina 60)Modificar las propiedades de la contrasea (Pgina 63)

Habilitar el canal de datos (Pgina 61)

Configurar el protector de pantalla (Pgina 64)

Ajustar la seal acstica(Pgina 64)


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5.3 Cambiar la configuracin MPI/DP



5.3

Cambiar la configuracin MPI/DP

Nota

Los ajustes para la comunicacin MPI y/o PROFIBUS DP estn definidos en el proyecto delpanel de operador. Cambie la configuracin de la transferencia slo en los siguientes casos:

La primera vez que se transfiera un proyecto.

Al realizar cambios posteriores en el proyecto.

5

2

3

4

1.

Abra con el botn"MPI / Profibus Settings" el cuadrode dilogo"MPI / Profibus Settings".

2. Si hay ms maestros conectadosal bus, desactive la casilla deverificacin "Panel is the onlymaster on the bus".

3. Introduzca en el campo de entrada"Address" la direccin de bus delpanel de operador. La direccin debus deber ser unvoca en toda lared MPI/PROFIBUS DP.

Indique en el campo de entrada

"Time-out" el lmite de tiempo parala comunicacin PROFIBUS.Los valores admisibles son 1 s,10 s, 100 s.

4. Seleccione la velocidad detransferencia en el campo deentrada "Transmission Rate".

Indique la direccin de estacinms alta del bus en el campo deentrada "Highest Station". Rangoadmisible: 1 a 126.

Seleccione el perfil deseado en el

campo "Profile".

Con el botn "Bus Parameters..."se pueden ver los datos del perfilPROFIBUS.

5. Cierre el cuadro de dilogo con"OK" para aplicar las entradasrealizadas.


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5.4 Modificar la configuracin de red



5.4

Modificar la configuracin de red

ATENCIN

Fallos de comunicacin en caso de un conflicto de direcciones IP

Si varios equipos de una red poseen la misma direccin IP pueden producirse fallos decomunicacin.

Asigne a cada panel de operador una direccin IP nica en la red.

2

3

5

6

4

8

9

7

10

1.

Abra con el botn "Profinet" el cuadrode dilogo "Profinet Settings".

2. Elija si la direccin se debe asignarautomticamente va DHCP, o bien si

desea introducirla manualmente.3. Si desea asignar la direccin

manualmente, introduzca lasdirecciones IP vlidas con el tecladode pantalla en los campos de entrada"IP Address", "Subnet Mask" y"Default Gateway" (si fueseaplicable).

4.

Cambie a la ficha "Mode".

5. Introduzca en el campo de entrada"Speed" la velocidad de transferenciade la red PROFINET. Los valoresadmisibles son 10 Mbit/s y 100 Mbit/s

6. Elija el tipo de comunicacin "Half-Duplex" o "Full-Duplex".

7. Si la casilla de verificacin "AutoNegotiation" est activada, seactivarn las funciones siguientes:

El tipo de conexin y la velocidadde transferencia en la redPROFINET se detectarn yactivarn automticamente.

La funcin "Auto-Crossover" seactivar, es decir, el panel deoperador puede conectarse a unPC o a un controlador sin otrocable Crossover adicional.

8.

Cambie a la ficha "Device".9. Introduzca un nombre de red para

panel de operador. El nombre debecumplir las siguientes condiciones.

Longitud mxima: 240 caracteres

Caracteres especiales: slo "-" y"."

Sintaxis no vlida: "n.n.n.n" (n=0a 999) y "port-yxz" (x, y, z =0 a 9)

10.Cierre el cuadro de dilogo con "OK"para aplicar las entradas realizadas.


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5.5 Modificar la configuracin de la pantalla



5.5

Modificar la configuracin de la pantalla

ATENCIN

Orientacin de la pantalla en el KTP400 Basic y KTP600 Basic

El ingeniero proyectista determina la orientacin de la pantalla en el momento de crear elproyecto. Al transferir el proyecto al panel de operador se ajusta automticamente laorientacin apropiada de la pantalla.

Si el panel de operador ya contiene un proyecto, no cambie posteriormente la orientacinde la pantalla. De lo contrario se cortar el contenido de la pantalla.

4

5

KTP400

KTP600

3

1. Abra con el botn "OP" el cuadro de dilogo

"OP Properties".

2. Basic Panels Color:

Regule el brillo de la pantalla con los botones"UP" y "DOWN".

Basic Panels Mono:

Regule el contraste de la pantalla con losbotones "UP" y "DOWN".

3. Slo en el KTP400 y KTP600:

Seleccione la orientacin deseada de la

pantalla: "Landscape" para orientacin horizontal o

apaisada

"Portrait" para orientacin vertical

4. Ajuste el tiempo de retardo en el campo deentrada "Delay Time". El tiempo de retardo esel tiempo en segundos que debe transcurrirdesde que aparece el Loader hasta que seinicia el proyecto.

Rango admisible: de 0 s a 60 s

5. Cierre el cuadro de dilogo con "OK" paraaplicar las entradas realizadas.

Nota

Inicio inmediato del proyecto con un tiempo de retardo de 0 segundos

Si se ajusta un tiempo de retardo de 0 segundos el proyecto iniciar inmediatamente. Eneste caso, el Loader no se podr abrir tras conectar la alimentacin del panel de operador.Para ello deber haberse configurado un objeto de operador con la funcin "Finalizarproyecto".


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5.6 Mostrar informacin sobre el panel de operador



5.6

Mostrar informacin sobre el panel de operador

1.

Abra con el botn "OP" el cuadro de dilogo"OP Properties".

2. Cambie a la ficha "Device".

La ficha "License" sirve para consultarinformacin especfica del panel de operador.Necesitar estos datos cuanto tenga quehacer una consulta al Technical Support.

"Device": nombre del panel de operador

"Flashsize": tamao de la memoria flashinterna para almacenar la imagen delpanel de operador y el proyecto. Eltamao de la memoria flash interna noequivale a la memoria de aplicacindisponible para un proyecto.

"Bootloader": versin del Bootloader

"Bootl. Rel. Date": Fecha de liberacin delBootloader

"Image": versin de la imagen del panelde operador

3.

Cierre el cuadro de dilogo con OK


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5.7 Calibrar la pantalla tctil



5.7

Calibrar la pantalla tctil

5

6 7

8

New calibration settings have been measured.

Tap the screen to register saved data.

Wait for 30 seconds to cancel saved data and

keep the current setting.

Time limit: 30 sec

9

10

1.

Abra con el botn "OP" el cuadro dedilogo "OP Properties".

2. Cambie a la ficha "Touch".

3. Abra la pantalla de calibracin con elbotn "Recalibrate".

4. Pulse con el lpiz tctil o el dedosobre la cruz que aparece en elcentro de la pantalla.

5. Pulse con el lpiz tctil

6. o con el dedo

7. en la cruz mvil en los ngulos

8. de la pantalla.

9. Pulse con el lpiz tctil o el dedootra vez en el centro de la pantallapara confirmar las entradas.

10.Cierre el cuadro de dilogo con "OK"para aplicar las entradas realizadas.


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5.8 Mostrar informacin de licencia del panel de operador



5.8

Mostrar informacin de licencia del panel de operador

1.

Abra con el botn "OP" el cuadro de dilogo"OP Properties".

2. Cambie a la ficha "License".

La ficha "License" sirve para visualizar lainformacin de licencia del software delpanel de operador.

3.

Cierre el cuadro de dilogo con OK


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5.9 Habilitar el canal de datos



5.9

Habilitar el canal de datos

Para transferir un proyecto al panel de operador deber estar habilitado un canal de datos

como mnimo.

Nota

Despus de transferir un proyecto el panel de operador se puede proteger contra unasobrescritura accidental de los datos del proyecto y la imagen del panel de operador.

Habilitacn del canal de datos - Basic Panels DP

3

2

2

1. Abra con el botn "Transfer" el cuadro dedilogo "Transfer Settings".

2. Si el panel de operador est conectado con elPC de configuracin a travs del cable PC-PPI, active la casilla de verificacin "EnableChannel" en el campo "Channel 1".

S

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