Serigrafia Textil Ultima Para PDF

Serigrafía / Carlos Riera Romero

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CURSO DE ESTAMPADO TEXTIL

Facilitador: Carlos Riera Romero 2008

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El aprendizaje de la técnica como práctica de nuestro quehacer y como parte de nuestro crecimiento personal y grupal va a estar determinado por la capacidad de reconocimiento que tengamos de que aprendemos en comunión, en reflexión común, en diálogo con todo nuestro entorno, para nuestro incremento intelectual y el de los otros, buscando con nuestra evolución alternativas de una mejor sociedad.

Esto requiere no sólo un interés particular hacia los contenidos de lo que es nuestra profesión, sino una preocupación hacia los demás “actores” que al final son parte de nuestro proceso de aprendizaje, debe existir una acción de parte de los individuos que forman parte de las comunidades y una reacción por parte de las instituciones y también lo inverso, de esta manera la adquisición de conocimiento como objetivo fundamental del aprendizaje no se limita al aula de clase o a la lectura de un libro.

La vinculación comunitaria es una actividad permanente que nos dinamiza durante toda nuestra carrera y más allá, durante toda nuestra vida. Guillermo Michel Menciona En su obra Aprende a aprender que, «llegamos al conocimiento mediante experiencias», esto quiere decir que cada una de nuestra prácticas se puede convertir en conocimiento, contactos interpersonales, lecturas, reflexiones, relaciones de una cosa con otra...Pero esas experiencias no se dan en el vacío, sino en un ambiente concreto. En ese ser-con-otros que soy yo, que eres tu, que somos todos.

Esa experiencia y ese escudriñar convierte al artista actual en un ente multidisciplinario, las estrategias de taller para mejorar nuestra técnica plásticas van a estar sujetas a una serie de procedimientos que no son del todo sencillas, requiere de nuestra voluntad, esfuerzo, conciencia, capacidades y limitaciones, además de la inversión en materiales, lo que si hay que tener claro es nuestro fin, los objetivos para mejorar nuestras indagaciones en el tema.

Los talleres de arte CECOARTE en la actualidad es considerado como espacio para el aprendizaje y uno de sus deberes primordiales para el acercamiento comunitario debe ser la adiestramiento, nuestra función en el proyecto de los Talleres de Arte es implementar una propuesta de capacitación técnica en artes graficas, basada en procesos sistemáticos, que


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permitan consolidar una iniciativa de formación de carácter social, que conlleve a mejorar la contribución comunitaria en el entorno de la UNESR y fortalezca la participación de las comunidades en los planes de progreso.

Este proyecto surge de nuestra necesidad por compartir y mejorar herramientas, habilidades y destrezas por medio de demostraciones prácticas y teóricas de serigrafía y estampado textil a esos grupos de personas que comparten y hacen vínculo en CECOARTE como espacio común: Consejos Comunales de la Parroquia Caricuao, maestros, niñas y niños de escuelas del sector, trabajadores y participantes de la Universidad y visitantes frecuentes de los Talleres de Arte que tienen un interés en este arte.

Fundamentación

Las problemáticas de ocio, deserción escolar o falta de empleo son atacadas de manera eficaz por el estado venezolano en algunos casos, pero siempre hay personas que se escapan de estos beneficio, jóvenes que no aspiran a una licenciatura y por auto convencimiento crean un negocio propio conforme a sus necesidades, amas de casa con más tiempo libre porque ya sus hijos crecieron y no se formaron durante su juventud, personas jubiladas con mucho tiempo desocupado, estudiantes de medio tiempo, etc. Al tanteo estas características encontramos en las personas que conforman las organizaciones comunales y sociales por disponer de algún espacio libre en su diaria faena, estos ciudadanos son los que, por lo general, distinguimos en los eventos que se organizan por entes gubernamentales.

Además del apoyo de las instituciones, cada uno de nosotros debe colaborar en la búsqueda de posibles soluciones. Este panorama es lo que nos motiva a contribuir con este proyecto. Proponemos un curso corto de capacitación, dirigido a la formación técnica en el campo del estampado textil, con técnicas sencillas, útiles, económicas y caseras que pueden enmendar parte de esta problemática

Nuestra intención es ofrecer a través de esta oportunidad que dan los talleres de Arte CECOARTE una alternativa de formación a jóvenes y adultos, que contribuya a desarrollar un oficio, una herramienta de comunicación, actualización de conocimientos en artes gráficas o simple pasatiempo.

Justificación “Sabemos que hay una gran cantidad de grupos culturales existentes en la comunidad de Caricuao, que evidencian su gran potencial en la música y la danza. Pero se cuenta con pocas instituciones que se dediquen a la formación y promoción artística en la zona”. (Zerpa 1996). Pero podemos destacar la labor realizada por la Biblioteca Pública “Aquiles Nazoa” y el centro cultural “José I.


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Cabrujas” de la Alcaldía Mayor, del cual muy poco se sabe por su reciente creación.

En cuanto a la formación específica en el área de las Artes Plásticas la carencia es muy grande, a nivel incluso de la ciudad, en la especialidad de las Artes Gráficas es mayor la escasez aun, los Talleres de Arte CEPAP han desplegado una importante labor a través de sus cursos libres, representando para quien tiene inquietudes en estas disciplinas un espacio ideal para la formación académica y el desarrollo investigativo de su obra.

Las instituciones públicas con las que se cuenta no tienen el perfil de taller libre de arte para el desarrollo de la investigación plástica, La Escuela de Artes Visuales “Cristóbal Rojas”, La Universidad Pedagógica Experimental Libertador, El instituto Universitario de Estudios Superior de Artes Plásticas Armando Reverón, la Misión Cultura, no poseen las características de las que goza este centro, autonomía, horizontalidad y cogestión del aprendizaje y la investigación plástica. Los institutos de Diseño Grafico privados no poseen la infraestructura, ni la organización curricular necesaria para dar a sus alumnos el ambiente ideal para el profundo conocimiento de las artes gráficas.

Por otra parte, los Talleres de Arte CECOARTE siempre han tenido como una de sus fortalezas las Artes Graficas; El Grabado y la Serigrafía son unas de las razones por la cual son conocido a nivel nacional, ya sea por los artistas que han hecho vida en estos talleres desde 1976 o por ser junto con el TAGA y el Taller de Carúpano, los únicos centros donde se realizan ediciones artísticas en Venezuela.

Por estas razones, propongo un Curso de Estampado Textil. Esto establecería una alternativa formal de adiestramiento en esta área de la cultura, que compensaría las necesidades existentes en esta comunidad y más allá.

Carlos Riera


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Objetivo General Facilitar el desarrollo tecnológico y conceptual a través de la expresión

creativa, mediante el empleo de materiales, técnicas e instrumentos con el propósito de suministrar conocimientos habilidades y destrezas en el campo del estampado textil.

Objetivos Específicos

- Permitir la comprensión de la serigrafía como medio de expresión plástico propio, además de su utilidad en la industria.

- Proporcionar suficiente técnica para que el participante pueda encontrar en la serigrafía textil una alternativa de comunicación gráfica comunitaria, además de un oficio productivo o actualización técnica.

Contenido Teoría y tensado de mallas. Teoría y fabricación de positivos fotográficos Tipos de emulsiones para foto serigrafía. Fotografiado de pantallas Tintas y soportes textiles Registro Impresión y Edición.

Actividades Al concluir el taller cada uno de los participantes deberá haber impreso

uno o varios ejemplares de su proyecto. Según las particulares de cada taller los cuales serán de dos, cuatro o seis sesiones de trabajo, será la ampliación en cada uno de los aspectos detallados a continuación:

• Descripción de cada una de las herramientas, materiales, maquinarias y espacios del taller.

• El docente facilitará la adquisición de conocimientos en cuanto a la teoría de mallas para serigrafía y sus características. Se realizará una demostración práctica del tensado de mallas, preparación de la emulsión, emulsionado de pantallas, fotografiado e impresión.

• Se proporcionará al participante el conocimiento y la utilidad de diferentes técnicas de estampación, ya sea para textil u otro soporte.

• Se harán demostraciones para afinar las maneras de hacer el tensado de mallas en el bastidor


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• Cada participante propondrá uno o varios diseños para efectuarlos y realizará un positivo para fotoscreen, el alumno realizará un proyecto para la estampación con el cual trabajará a lo largo del taller y en el aplicará sus conocimientos sobre las experiencias adquiridas durante la práctica.

• Se indicará la mejor manera de realizar una impresión en textil según sea el caso, Se hará una descripción de los tipos de tintas que se encuentran el mercado y que se pueden utilizar según el soporte que se vaya a imprimir, los diluyentes de cada una y alternativas con productos caseros para la realización de pantallas y la impresión.

• Al concluir el taller cada uno de los participantes deberá haber impreso uno o varios ejemplares de su proyecto, sea franela, tela cortada banderín, etc.

Metodología La metodología que se pretende aplicar intenta llevar a cabo un

procedimiento donde lo práctico y lo teórico sean una constante motivación y complementación. Metas

Nos proponemos capacitar en el área de realización de fotografiado de pantallas y estampado textil básico a 15 personas aproximadamente en un tiempo determinado de 18 horas. 6 sesiones de 3 horas cada una

Materiales

1 diseño por participante. Fotocopia de un dibujo lo más negra posible 3 metros. De tela de Dopiovelo. 1 bastidor 50 X 40 por participante. 100 láminas de Papel bond tamaño carta 2 engrapadoras marca Rapid 24 con grapas. 4 cintas de embalaje Morropac. 8 cuchillas exactos 4 escurridores (rasquetas de estampar) 30 cm. 4 espátulas plásticas. 4 espátulas de metal 2 pulgadas 1 litro de tinta Aguatex: amarillo, azul, rojo, negro y blanco. 1 litro de tinta Aguaprint: blanco 1 litro fijador para tinta textil (binder). 1 litro de pega de mesa pegatex.

1 litro de pintura acrovinilica blanca. 1 Kg De blanco de zinc o talco industrial.


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1 litro de cola blanca Hércules o Elefante. 1 litro de emulsión para fotoscreen resistente al agua. 100 grs. de bicromato de potasio. 1 litro de kerosén. 8 marcadores negros punta fina 3 secadores de cabello o un ventilador

Herramientas y equipos Se requiere para dictar el taller de las siguientes condiciones: Un mesón grande de trabajo e impresión Una toma de agua con manguera de para lavar las pantallas Un área oscura (cuarto) para el secado de las pantallas. Una mesa Insoladora de por lo menos cuatro bombillos fluorescente de 20 Vatios


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HISTORIA

La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la antigüedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Con técnicas similares Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores pero con plantillas de papel.

En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera, para imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturas religiosas y para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguiente comenzaron a usarse en Inglaterra para la Industria, inmensamente popular, del empapelado de paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron para decorar muebles y, a veces, paredes interiores encaladas. Samuel Simón, de Manchester, patentó el proceso de serigrafía, y se suele considerar que fue el primero en utilizar una trama de seda como soporte o base para la plantilla En 1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios comerciales.

Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana, en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria. Artistas y artesano han seguido experimentando desde entonces. Fueron los pintores del POP Art y del OP Art norteamericanos que integraron la vanguardia artística de los años '60 los que recogieron estas experiencias. Ellos crearon gran parte de sus obras para realizarlas serigráficamente, convirtiendo a los originales serigráficos en una revolucionaria forma de expresión. (Fuente de la información: Juan Matos A, Rep. Dom). Autores oficiales: www.serinet.net

¿QUE ES SERIGRAFÍA?

Procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en filtrar los colores a través de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. La técnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc.

¿CUAL ES EL PROCESO?

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:

• Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo.


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• Emulsionar.- Aplicación de emulsión (Bicromato y Sericrom diazo) a la malla.

• Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.

• Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire.

• Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla. • Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar. • Tiraje.- Se realiza la impresión.

Existen 2 tipos de serigrafía: La de soportes rígidos y la textil.

¿QUE ES UN POSITIVO FOTOGRÁFICO?

Película de alto contraste, ortocromatica, zonas transparentes y zonas opacas, impresionado sobre película sensible, que se utiliza para grabar las mallas serigráficas y planchas de litografia, en nuestro caso podemos sustituirlo por una fotocopia muy negra, una impresión en inkyet o láser a la que vamos a traslucir con solvente como kerosén o varsol.

¿COMO FUNCIONA ESTA COPIA?

Poniéndolo en contacto con la pantalla emulsionada y seca, para luego exponerlo a la luz en la mesa insoladota por el tiempo determinado, solo para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas, es apto sólo para imágenes muy simples.

VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA

La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:

• Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)

• Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)

• Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).

• Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.

• Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.

• Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.

• Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.

• Es rentable en tirajes cortos y largos.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA


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• Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad.

• Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido.

• de metales para objetos decorativos • Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y

modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.

• Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica.

• Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos

• Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).

• Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).

SEGURIDAD EN EL TALLER

Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de serigrafía implican un cierto riesgo, siempre se debe solicitar a los proveedores, al momento de adquirir un producto, las instrucciones de uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o inflamabilidad, clase de corrosivo (oxìdante, alcalino o ácido) y las correspondientes medidas de primeros auxilios en caso de ingestión, aspiración o quemadura. .Además que el taller debe disponer de mínimos Elementos de protección, estos de acuerdo al grado de riesgo de los materiales.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

� Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales combustibles, inflamables y cortocircuitos

� Máscara respiratoria con filtros para vapores orgánicos (solventes).

� Guantes sintéticos resistentes a solventes y productos químicos corrosivos.

� Gafas o protectores faciales al trabajar con removedores corrosivos.

� Envase con ácido acético diluido al 4% para detener quemaduras con productos corrosivos

� Vestuario de trabajo adecuado.

� Extractor de aire o sistema de renovación del aire.

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TABLA DE SELECCIÓN DE MALLAS Impresión Soportes no textiles sumatoria de hilos

Papel absorbente 20 Papel no absorbente 30 Autoadhesivos / plásticos 30 Vidrios/ metales/ Cerámicas 50 Materiales porosos (corchos, maderas ) 10

Tipo de tinta Póster ,Esmalte 20 Vinil, Acril, Epoxi, Poliet 30

Diseño Puntos o líneas finas en ángulo (menos de 0,5 mm) 50 Puntos o líneas finas paralelas a la malla (menos de 0,5 mm) 40 Puntos o líneas medias en ángulos ( hasta 1,5 mm) 30 Puntos o líneas paralelas a la malla( hasta 1,5 mm) 20 Líneas gruesas (1,5 a 10mm) 20 Áreas de impresión planas, bloques 10 Color del material Blanco 30 Pigmentado claro 20 Pigmentado oscuro 10

Soportes textiles

Telas poco absorbente (algodón fino, mezcla de algodón y poliéster, nylon, poliéster)

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Telas medianamente absorbentes (algodón viscoso, tela de Jean)

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Telas muy absorbentes (algodón grueso, tela de toalla) 4 Color del material

Blanco 4 De color 1

Diseño a imprimir Líneas finas (mínimo 0,5 mm) 4 Líneas 1 mm 3 Líneas gruesas 2 Áreas planas 1


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Factores que influyen en la selección de la malla

El depósito de tinta

La densidad de las mallas tiene una relación directa sobre el depósito de tinta. Para conseguir depósitos elevados, se deberá seleccionar un grado de densidad HD y número de hilos 100 o inferior. Para imprimir con tintas textiles con partículas de pigmentos gruesos, son necesarias también mallas de baja densidad (40 T a 77 T). Si por el contrario lo que deseamos es un depósito de tinta fino o reproducción de colores translúcidos, utilizaremos los tipos de malla ligera (S) y con número de hilos 120 ó superiores.

La imagen a reproducir

Es el segundo factor que influye en la elección de la malla, dependiendo

de las cualidades del cliché. Para clichés de trama o trazos finos conviene

elegir mallas de 100 hilos/cm. o superiores y densidad T.

Como regla general se debe tener en cuenta lo siguiente: el diámetro

del hilo no debe ser mayor que el punto más pequeño de la

trama a reproducir pues puede que la dimensión del hilo coincida

con la del punto quedando éste superpuesto y por consiguiente bloqueado

produciendo entonces fallos en la reproducción de tramas finas.

Vamos a enumerar a continuación los tipos de malla mas frecuentemente

usados en serigrafía.

Mallas de poliamida (nylon)

Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasión así como a los productos

químicos y disolventes. Su elasticidad las hace muy útiles para la impresión

de objetos con superficies desiguales.

Mallas de poliéster

Mejor estabilidad dimensional que el Nylon, ofrece mayor resistencia al

tensado lo que le hace ser el más comúnmente utilizado en la impresión

serigráfica. De superficie lisa, estructura regular y fácil limpieza.

Tanto el Nylon como el Poliéster, se pueden presentar en el mercado

coloreados. Este teñido (amarillo, naranja o rojo), mitiga el efecto de

dispersión de la luz en la exposición directa a los rayos ultravioletas,

absorbiendo dicha radiación U.V.

Cuando se emplean este tipo de mallas, los tiempos de exposición sufrirán

incrementos de entre el 50 y 100 %.


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Poliéster metalizado

Para trabajos que requieran gran precisión y estabilidad dimensional como

la impresión de circuitos impresos. Son mallas de Poliéster tratadas con

níquel después de haber sido tejidas.

El metalizado hace que la electricidad estática generada por la fricción de la

regleta contra el tejido sea expulsada a través de éste al actuar como

conductor eléctrico.

Estas mallas también se emplean en impresiones con tintas termoplásticas

(han de calentarse durante la impresión).

Mallas antiestáticas

Creadas a base de mezcla de Poliéster y un Nylon carbonizado, lo que hace

que la electricidad estática se descargue de la pantalla facilitando la

impresión de materiales plásticos y evitando que las partículas de polvo se

adhieran a los mismos impidiendo su impresión.

Mallas calandradas

Mallas creadas para reducir el depósito de tinta cerca del 50 %. Empleadas

principalmente para imprimir con tintas U.V. (100 % de contenido sólido).

Se consiguen aplanando una de las caras de la malla al pasar rodillo o

calandras calientes sobre su superficie.

Mallas de acero inoxidable

Empleadas en aplicaciones industriales para impresiones de gran precisión

(circuitos impresos) y depósitos altos de tinta. También se emplean en

decoración de cristal, cerámica y porcelana, así como con tintas

termoplásticas.

Sin embargo su precio es muy elevado así como su vulnerabilidad al roce

dada su poca elasticidad.

Para su tensado se requiere equipo especial.


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Mallas de poliéster de alta tensión (high tech)

Recientemente desarrolladas, estas mallas están dotadas de una mayor

resistencia a la extensión alcanzando niveles de tensión superiores a las

mallas convencionales (hasta 100 newton/cm.) a la vez que la pérdida de

tensión por el uso es sensiblemente inferior.

A estas dos anteriores ventajas habría que sumar una reducción de la

distancia de contacto (espacio entre la malla y la superficie a imprimir) lo

que conllevaría un mejor registro junto con una mejor calidad de impresión

ya que reduce el nivel de fricción de la regleta contra la malla redundando a

su vez en una mayor durabilidad de ésta.

Modelo de “pulpo” para impresión textil


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TABLA DE CARACTERÍSTICAS DE CADA MALLA POR NUMERO DE HILO


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LAS EMULSIONES PARA FOTOSCREEN

FOTOEMULSIÓN verde S61-0061/azul S30-0040 COLORA DESCRIPCIÓN: La FOTOEMULSION AZUL S30-40 tiene excelente resistencia a las tintas que contienen solventes agresivos como las líneas VINIL y ACRIL. La FOTOEMULSION VERDE S61-0061 tiene excelente resistencia a las tintas en base acuosa como las líneas AGUAPRINT S63 y AGUATEX S60 SENSIBILIZADOR: S30-0040 FOTOEMULSION AZUL C/SENSIBILIZADOR S30-0041 (para tintas con solventes /DIAZO). S61-0061 FOTOEMULSION VERDE C/SENSIBILIZADOR S61-0062 (para tintas a base de agua / DIAZO). Los sensibilizadores se suministran junto con la EMULSIÓN en envases por separado (incluidos en el P.V.P.). Preparación del Diazo Añadir agua hasta el "hombro" del envase y mezclar bien. Agregar el sensibilizador disuelto a la EMULSIÓN mezclando lentamente hasta obtener uniformidad de la misma. Es pertinente que el aire incorporado en el proceso de mezcla escape y que se active la EMULSIÓN La EMULSIÓN sensibilizada se puede almacenar en nevera (no en congelador) 2 meses y en lugares fresco 2 semanas.Utilizar solamente con luz amarilla o roja en cuarto oscuro. Dicromato de sodio o potasio Es un producto químico que se puede usar como sensibilizador, aunque en algunos países prefieren no usarlo por no ser biodegradable. Se suministra en algunas tiendas de serigrafía en bolsitas de 100 gr. en polvo, y se mezcla en 1 lt de agua. Se deja reposar por lo menos ½ hora antes de mezclarlo con la emulsión, la proporción será aproximadamente 5 partes de emulsión por 1 de dicromato. Se recomienda usar guantes de látex en la manipulación y guardar el sobrante de dicromato en botella oscura o ámbar. Método de aplicación: Previamente al proceso de fotoscreen la tela del bastidor debe ser desengrasada con un limpiador, como el DESENGRASANTE de MALLAS S30-13 de COLORA o usar vinagre blanco. Luego enjuagar muy bien con agua y dejar secar.


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Emulsionado. El aplicador con EMULSIÓN se apoya al borde de la parte inferior del bastidor, el cual debe estar ligeramente inclinado. Cuando la EMULSIÓN haga contacto con la tela, se hace deslizar el aplicador hacia arriba manteniendo una presión moderada, luego se endereza el aplicador para que el exceso de EMULSIÓN no quede en la tela. La aplicación se efectúa con un solo movimiento, sin detenerse, para que la capa de EMULSIÓN quede uniforme. La misma operación se repite por la otra cara y el número de veces se determinará de acuerdo a la capa final del EMULSIÓN que se desee obtener, lo cual ayudará a la calidad del Fotoscreen. El bastidor se deja secar en posición horizontal con el lado de impresión hacia abajo, en un cuarto oscuro de ambiente seco. Se puede acelerar el secado con un ventilador o un secador de mano. El cuarto oscuro debe tener una luz roja o amarilla que no afecte la EMULSIÓN. Exposición: Para poder evaluar correctamente los tiempos de exposición se precisa realizar una exposición de ensayo. La sobre-exposición, reduce la resolución del dispositivo. El tiempo de exposición varía según el método escogido, la viscosidad de la EMULSIÓN el número y color del tejido. La exposición puede ser de 3 a 12 minutos dependiendo de los factores mencionados. Revelado: Mojar los dos lados de la pantalla con agua. Lavar a chorro blando por el lado racleta, hasta que las partes a imprimir empiecen a abrirse. Continuar por el lado impresión, a chorro de agua intenso. Terminar el revelado por el lado racleta lavando toda la superficie a chorro de agua blando. Con papel no impreso, presionar por el lado impresión, dejar secar y hacer los retoques con BLOQUEADOR S30-81 para la EMULSIÓN S30-40 y con el BLOQUEADOR S60-81 para la EMULSIÓN S61-61. Recuperación de la pantalla: Limpiar los residuos de tinta con un disolvente adecuado. Aplicar el REMOVEDOR DE PANTALLA en PASTA S30-0032 o el REMOVEDOR de PANTALLA LIQUIDO S30-30 por ambas caras del bastidor, dejarlo penetrar durante 5 a 10 minutos. Lavar a chorro de agua intenso hasta que el bastidor este recuperado. Eliminar los velos de tinta y EMULSIÓN con LIMPIADOR S30-28 de COLORA


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TINTAS PARA ESTAMPADO TEXTIL AGUAPRINT - Serie (S63 Las tintas AGUAPRINT S63 para tejidos de colores oscuros son fabricados a base de agua con alta concentración de pigmentos y desarrolladas para cubrir perfectamente telas de Algodón, Lino, etc., En caso de que las telas empleen mezclas con fibras sintéticas como POLIESTER, NYLON, etc. Se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al lavado PROPIEDADES: Las tintas AGUAPRINT S63, son muy elásticas y tienen buena resistencia al lavado y a la luz. No obstante las telas impresas con AGUAPRINT no deben lavarse en tintorerías. Las tintas AGUAPRINT S63 son compatibles con las tintas AGUATEX S60. APLICACIÓN EN LA SERIGRAFÍA. Las tintas AGUAPRINT S63, son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menor, se pueden rebajar con un poco de agua. Para la impresión se debe emplear una malla muy abierta ( 18 a 43 hilos por cm.) Si se tapara la malla durante la impresión se puede agregar hasta un 2% de RETARDADOR S60-0089. La EMULSIÓN para la malla debe ser resistente al agua como la FOTOEMULSION VERDE S61-0061. SECADO Y FIJACIÓN. El secado de las tintas AGUAPRINT se puede efectuar a temperatura ambiente o se puede también usar un secador, después de este proceso de secado para lograr buena resistencia al lavado del material impreso es necesario una fijación al calor, con una temperatura de 140ºC - 150ºC durante 4 - 5 minutos en horno. Para la fijación con plancha, aunque la temperatura es igual el tiempo es menor, aproximadamente 20-30 segundos dependiendo de la calidad y composición del tejido. De acuerdo a la experiencia los mejores resultados de fijación se logra con plancha. Para conseguir una resistencia excepcional al lavado, se puede agregar 1 a 3% del FIJADOR S60-0082. Es recomendable agregar FIJADOR solo a la tinta que se usara durante el día, porque la mezcla se descompone a los pocos días si no se guarda en la nevera. LIMPIEZA DE PANTALLAS: Las pantallas se deben lavar con agua inmediatamente después de completar la Impresión de un trabajo. Si por resequedad, alguna tinta no cediera al lavado con agua, recomendamos usar LIMPIADOR AGUATEX S60-0090.


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ALMACENAJE. Las tintas AGUAPRINT S63 deben almacenarse en envases de plásticos, bien cerrados y en lugares de temperatura normal. OBSERVACIONES: Aunque las indicaciones del presente texto han sido estudiadas con el mayor cuidado, no implica en forma alguna responsabilidad. Debido al diferente comportamiento de los materiales a imprimir, nuestras tintas se suministran con condiciones explícitas que antes de efectuar cualquier trabajo, realicen los necesarios ensayos previos, teniendo en cuenta las condiciones de impresión y aplicación posterior de los productos impresos. AGUATEX - Serie (S60) Las tintas AGUATEX S60, están desarrolladas con resinas y pigmentos de alta calidad para imprimir perfectamente en serigrafía, sobre algodón, lino, etc. de color BLANCO. En caso de telas fabricadas con fibras sintéticas como: POLIÉSTER, NYLON, ect. se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al lavado. PROPIEDADES: Las tintas AGUATEX S60, son muy elásticas y tienen buena fijación y resistencia al lavado y a la luz. No obstante las teles impresas con AGUATEX no deben lavarse en tintorerías. Los colores AGUATEX son compatibles entre si y con los colores de la línea AGUAPRINT S63. APLICACIÓN EN LA SERIGRAFÍA. Las tintas AGUATEX S60, tienen la máxima concentración de color y pueden ser rebajadas con PASTA S60-0000 para obtener tonos mas claros. Para obtener tonos pasteles se recomienda mezclar los colores AGUATEX con BLANCO PARA MEZCLAR S60-0050. La malla recomendada para la impresión debe ser del tipo abierto ( 18 a 43 hilos por cm.)Si se tapara la malla durante la impresión se puede agregar hasta un 2% de RETARDADOR S60-0089. Para lograr un acabado mas suave de la impresión se puede agregar 3% de SUAVIZANTE S60-0084.La emulsión recomendada para la malla debe ser resistente al agua como la FOTOEMULSION VERDE S61-0061. SECADO Y FIJACIÓN. El secado de las tintas AGUATEX se puede efectuar a temperatura ambiente o se puede también usar un secador, después de este proceso de secado,

Grado de brillo Mate Poder cubriente Alto

Secado 140° por5 minutos

Diluyente --agua

Diluyente rápido -- Retardador S60-0089 Limpiador S60-0090 Ligante Bronce S60-0080 Base transparente S60-0000 Barnis s/impresión -- Componentes 1+2 Endurecedor 1-3% S60-0082


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para lograr buena resistencia al lavado del material impreso es necesario una fijación al calor con una temperatura de 140ºC - 150ºC durante 4 - 5 minutos en horno. Para la fijación con plancha, aunque la temperatura es igual el tiempo es menor, aproximadamente 20 - 30 segundos dependiendo de la calidad y composición del tejido. De acuerdo a la especia los mejores resultados de fijación se logra con plancha. La resistencia al lavado se puede mejorar agregando de 1 a 3% de FIJADOR S60-0082. Es recomendable agregar FIJADOR solo a la tinta que se usara durante el día porque la mezcla se descompone a los pocos días si no se guarda en la nevera. LIMPIEZA DE LA PANTALLA. Las pantallas se deben lavar con agua inmediatamente después de completar la impresión de un trabajo. Si por resequedad en la pantalla alguna tinta no cediera al lavado con agua, se recomienda usar el LIMPIADOR AGUATEX S60-0090. OBSERVACIONES Aunque las indicaciones del presente texto han sido estudiadas con el mayor cuidado, no implica en forma alguna responsabilidad. Debido al diferente comportamiento de los materiales a imprimir, nuestras tintas se suministran con condiciones explícitas que antes de efectuar cualquier trabajo, realicen los necesarios ensayos previos, teniendo en cuenta las condiciones de impresión y aplicación posterior de los productos impresos. Las tintas AGUATEX S60 deben almacenarse en envases plásticos, bien cerrados y en lugares a temperatura normal. Grado de brillo -- Poder cubriente --


Diluyente S65-0085

Diluyente rápido -- Retardador S60-0084 Limpiador S65-0090 Ligante Bronce S65-0080

Base transparente S60-0000 Barnis s/impresión --

Componentes 1 Endurecedor -- PLASTISOL - Serie (S65 / S66) DESCRIPCIÓN: Las líneas PLASTISOL S65 y S66 son tintas termo plásticas para imprimir sobre diferentes tipos de tela. Puede ser impresas húmedo sobre húmedo y tiene que ser “curadas” después de la ultima impresión. MATERIAL A IMPRIMIR: La serie S65 PLASTISOL están desarrolladas para imprimir en serigrafía sobre telas de algodón en general, algunas telas sintéticas, fieltros y papel transfer. La serie S66 PLASTISOL son tintas para tejidos de colores oscuros fabricadas con una alta concentración de pigmentos y desarrolladas para cubrir perfectamente telas de algodón, lino, algunas telas sintéticas, fieltros y papel transfer.


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ADVERTENCIA: En caso que las telas empleen mezclas con fibras sintéticas, se recomienda hacer ensayos previos sobre el material a imprimir antes de iniciar la producción. PROPIEDADES: Las tintas PLASTISOL son muy elásticas y tienen fijación y resistencia al lavado y a la luz. La serie S65 y S66 son compatibles entre si. Las tintas PLASTISOL S65 y S66 rinden mas que las tintas a base de agua. TIPOS DE MALLAS: La serie S65 dependiendo del cubrimiento que necesite se puede utilizar mallas desde 43 hasta la 100. Para la impresión de la serie S66 se debe emplear una malla mas abierta (18 a 43/cm.). EMULSIÓN: Todo tipo de FOTOEMULSION, como la S61-0061 FOTOEMULSION VERDE AGUATEX y la S30-0040 FOTOEMULSION AZUL AGUATEX. ESCURRIDOR: Debe usarse de dureza mediana con filos redondos. MÉTODO DE IMPRESIÓN: Se aplica un primer pase (muy poca presión) para entintar el bastidor o chablon, y el segundo pase (con la presión adecuada) para imprimir. VISCOSIDAD: La tinta viene lista para ser usada. Solamente en casos extremos cuando la tinta este muy viscosa se puede agregar el 1% a 2% del REDUCTOR S65-0085. SECADO Y PRESECADO: La tinta PLASTISOL S65 y S66 nunca seca en la malla y tiene que ser ¨curada¨ a una temperatura de 160ºC (320ºF) por 2 minutos. Para pre-secar es necesario hornear la impresión a 150ºC (300ºF ) de 8 a 10 segundos. La impresión debe quedar seca al tacto.En ausencia de horno, se recomienda utilizar una plancha caliente colocando directamente la zona impresa sobre el papel tipo transfer o cebolla y planchar la tela por el lado no impreso, en las mismas condiciones de temperatura y tiempo señaladas anteriormente. Deje enfriar el papel antes de retirarlo de la tela. LIMPIEZA: La malla y el escurridor se puede limpiar con el LIMPIADOR S65-0090. CALCOMANÍAS: Se imprime sobre el papel transfer "cuando lo durante 8 a 10 segundos a 150°C. (300 F) como la impresión hecha sobre el papel es temporal, no se debe curar completamente.Para realizar la transferencia del papel a la tela, se coloca el papel directamente sobre la tela. El mejor resultado se consigue utilizando la maquina "HEAT TRANSFER" con la temperatura entre 177C.


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(350 F) y 190 (374 F) con la presión adecuada durante 10 a 15 segundos. Deje enfriar el papel antes de separarlo. PRECAUCIÓN: La tinta PLASTISOL S65 no debe ser almacenada en lugares muy calurosos. El área impresa no debe ser planchada ni lavada en tintorerías OBSERVACIONES: Aunque las indicaciones del presente texto han sido estudiadas con el mayor cuidado, no implica en forma alguna responsabilidad. Debido al diferente comportamiento de los materiales a imprimir, nuestras tintas se suministran con condiciones explícitas que antes de efectuar cualquier trabajo, realicen los necesarios ensayos previos, teniendo en cuenta las condiciones de impresión y aplicación posterior de los productos impresos .

Grado de brillo Mate o brillantecon transfer

Poder cubriente Alto


Diluyente S65-0085

Diluyente rápido -- Retardador -- Limpiador S65-0090 Ligante Bronce S65-0080

Base transparente S60-0000 Barnis s/impresión--

Componentes 1 Endurecedor -- OTROS PRODUCTOS La BASE EXPANSIBLE PLASTISOL S65 es un concepto revolucionario de la impresión textil. El efecto tridimensional de la BASE expansible se asemeja a un bordado. SOPORTES. Para la impresión serigráfica sobre una gran variedad de telas como algodón, lino etc. Debido a la variación del material soporte es indispensable hacer ensayos previos a cualquier producción. UTILIZACIÓN: La BASE EXPANSIBLE PLASTISOL puede ser impresa en maquinas automáticas, semiautomáticas ó manuales. La BASE EXPANSIBLE es de color BLANCO no muy opaco y se puede mezclar hasta un 50% de ella con tinta de la serie PLASTISOL S65 para obtener relieves de color.También se puede obtener colores expansibles ya preparados.La expansión y el curado se hace con aire caliente por horno con el siguiente ciclo. 30 Segundos a 180 ºcEste tiempo y temperatura puede variar dependiendo de sus condiciones de aplicación y equipos. HAGA ENSAYOS PREVIOS. NOTA: Si el curado de la impresión no es suficiente se pierde la resistencia al lavado. La BASE EXPANSIVA se descompone al aplicar temperaturas muy altas. * En ausencia de horno, se puede utilizar una plancha colocando


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directamente la zona impresa sobre el papel tipo transfer ó cebolla y planchar la tela por el lado no impreso en las mismas condiciones de temperatura de 10 a 15 segundos. LIMPIEZA: La malla y el escurridor se pueden limpiar con el LIMPIADOR S65-0090. TEJIDOS Y EMULSIONES: Todos los tejidos del mercado puede ser utilizados todo tipo de EMULSIÓN como la FOTOEMULSION VERDE S61-0061 o el AZUL S30-0040 OBSERVACIÓN: Aunque las indicaciones expuestas en el presente texto han sido estudiadas con el mayor cuidado, no implica de forma alguna nuestra responsabilidad, debido al diferente comportamiento de los materiales a imprimir .Nuestras tintas se suministran con la condición explícita de que antes de efectuar cualquier trabajo, se realicen pruebas teniendo en cuenta las condiciones de impresión y la aplicación de sus productos. Pigmentos Texcolor - Serie (S64) UTILIZACIÓN: Con los PIGMENTOS TEXCOLOR se puede preparar tintas textiles de diferentes propiedades y calidades como sigue 1.- TINTAS NORMALES: Mezclar los PIGMENTOS TEXCOLOR serie S64 de 1 al 4% dependiendo del color con PASTA AGUATEX S60-0000. 2.- TINTAS ECONÓMICAS: Mezclar los PIGMENTOS TEXCOLOR serie S64 de 0,5 al 5% dependiendo del color con PASTA ECONOMICA S60-000A 3.- TINTAS CON RESISTENCIA SUPERIOR AL LAVADO O COLORES METALICOS Mezclar los PIGMENTOS TEXCOLOR serie S64 de 1 al 8% dependiendo del color con PASTA METALICA S60-0080. 4.- TINTAS CON EXCELENTE RESISTENCIA AL LAVADO: Mezclar los PIGMENTOS TEXCOLOR serie S64 de 1 al 8% dependiendo del color con BASE 2000 AGUATEX S60-0079. 5.- TINTAS PERLADAS: Mezclar los PIGMENTOS TEXCOLOR serie S64 de 1 a 3% con BASE PERLADA S60-0096. 6.- TINTAS EXPANSIBLES: Mezclar los PIGMENTOS TEXCOLOR serie S64 de 1 a 3% con BASE EXPANTEX S60-0087 para obtener un acabado de alto relieve a color.


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PROPIEDADES: Sobre algodón y lino de color blanco hay buena fijación y resistencia a la luz. Haga ensayos previos si las telas contienen mezclas con tejidos sintéticos como Poliester y Nylon. Para las telas impresas no se recomienda el lavado en seco. Los PIGMENTOS TEXCOLOR son compatibles entre sí. APLICACIÓN: Las mallas recomendadas para la impresión deben ser de 25 a 43 hilos por cm. La FOTOEMULSION para la malla debe ser resistente al agua como la FOTOEMULSIÓN VERDE S61-0061. SECADO Y FIJACIÓN: Las tintas arriba mencionadas son autofijantes dejándolas secar al ambiente por lo menos 72 horas. Para conseguir rápida fijación y superior resistencia al lavado, se recomienda la thermofijacion con plancha u horno, dejando secar la impresión de 3 a 5 minutos entre 130 y 150ºC. El planchado se debe hacer al reverso de la impresión para evitar que la tinta se adhiera a la plancha. PRODUCTOS AUXILIARES: RETARDADOR S60-0089: Agregar hasta 2% para evitar que se tape la malla SUAVIZANTE S60-0084: Agregar hasta un 3% para lograr un acabado mas suave de la impresión. LIMPIADOR AGUATEX S60-0090: Normalmente se limpia con agua a presión, pero en caso que se queden restos de tinta en la malla se puede aplicar el LIMPIADOR con estopa. FIJADOR S60-0082: Agregar 1 a 3 para conseguir mas resistencia al lavado y desgaste sobre telas fuertes, como bragas. La mezcla con el FIJADOR se descompone con el tiempo. Se recomienda la preparación con FIJADOR por el consumo de un día. Al guardar la mezcla en la nevera se puede conservar un tiempo adicional. ALMACENAJE: Las BASES TEXCOLOR deben almacenarse en envases plásticos, bien cerrados y en lugares a temperatura normal. OBSERVACIONES: Aunque las indicaciones del presente texto han sido estudiadas con el mayor cuidado, no implica en forma alguna responsabilidad. Debido al diferente comportamiento de los materiales a imprimir, nuestras tintas se suministran con condiciones explícitas que antes de efectuar cualquier trabajo, realicen los necesarios ensayos previos, teniendo en cuenta las condiciones de impresión y aplicación posterior de los productos impresos.


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ALGUNAS PÁGINAS DE INTERNET PARA SERIGRAFÍA: http://serigrafia4t.blogspot.com/2007/07/el-depsito-de-tinta.html

http://www.mailxmail.com/curso/vida/serigrafia/capitulo2.htm

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Sucongraf,C.A. Calle Brasil Con 7a. Transversal Sr. Carlos M. Guillermo CATIA - CARACAS Telf: (+58 212) 89 34 11 Fax: (+58 212) 871 91 26 Dist. Grafica Geraldine, C.A Av. Rossevelt con Calle el Paseo, Quinta Enilde, N. 55, (Frente al Colegio el Cortijo), Los Rosales, CARACAS - DTTO. FEDERAL. Telf: (+58 212) 632 75 95 Unigraph, C.A. (Universal Grafica) final le la Calle El Bosque con Callejon Avila, Qta. Gloria LA FLORIDA - CARACAS Telf: (+58 212) 731 16 07 - 74 60 86 GRAFARTES CARIBE Av. Universidad, Puente Victoria Monrroy, Edf. Cromolito, PB La Candelaria 572.8512/2786/8479

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