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20
ES01-05 Serie VC Electroválvula de 2 vías de acción directa para aire Serie VCA

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ES01-05

Serie VCElectroválvula de 2 vías de acción directa para aire

Serie VCA

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Serie VCA Válvula para aire de múltiples aplicaciones

Serie VCA

Tres tamaños compactos disponibles

Opciones

Conexión eléctrica (bobina clase B)

Sin conectorCon conector DIN

Sin conector para prensaestopa Con caja de conexionesVCA20Clase 2

VCA30Clase 3

VCA40Clase 4

Protección: Resistente al polvo y a las salpicaduras (equivalente a IP65)

Múltiples opciones de conexiones eléctricasSin conector, con conector DIN,sin conector para prensaestopa, con caja de conexiones

Tamaño y peso reducido

}

Roscas de montaje en la parte inferiorFijación de montaje también disponible

UL94 Incombustible Conforme a V-0

Supresor de picos de tensión integrado

Tamaño reducido bobinaCircuito rectificador integrado (AC)• Prevención ruido • Prevención quemaduras

Electroválvula de 2 vías de acción directa para aire

Mayor duración (Aprox. el doble de vida que la serie anterior)

SM

C

1

Reducción de la resistencia de funcionamiento de las piezas móviles para una duración y resistencia mayor al desgaste.

Compacto: Volumen válv. individual reducido un 13% (Clase 2)Reducción de peso en un 25% (Clase 2)Long. montaje múltiple reducida un 22% (Clase 1: 5 estaciones)(En comparación con series anteriores)

∗ La entrada eléctrica está en el lado de la conexión IN de fábrica.

Su diseño especial reduce la resistencia de funcionamiento

La nueva bobina compacta reduce el tamaño y el peso de la válvula

Volumen : –13%Peso : –25%

en comparación con la serie anterior (Clase 2)

Caudal elevado:324 a 2071 Nl/min

Entrada eléctrica en cuatro direcciones posibles

Direcciones de entrada eléctrica

Características 1

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Para rango subsónico donde P1 + 0.1013 < 1.89 (P2 + 0.1013)

Q = 226S⋅ ∆P (P2 + 0.1013)

Para rango sónico donde P1 = 0.1013 1.89 (P2 + 0.1013)

Q = 113S (P1 + 0.1013)

Q: Caudal l/min (ANR)S: Área efectiva (mm²)

∆P: Diferencia de presión P₁ — P₂ (MPa)

P₁: Presión de alimentación (MPa )

P₂: Presión secundaria (MPa)

* Cómo hacer correcciones cuando la temperatura del aire es

diferente

Multiplique el caudal obtenido de las fórmulas anteriores por el factor de la tabla inferior.

Temperatura aire (O C) -20 -10 0 10 30 40 50 60

Factor de corrección 1.08 1.06 1.04 1.02 0.98 0.97 0.95 0.94

1. MaterialesHNBR: Goma nitrilo de alta saturación.

Explicación de la terminología

Terminología de presión

1. Máxima diferencia de presión de trabajoIndica la diferencia máxima de presión (diferencia entre la presión de alimentación y la secundaria) admisible para el funcionamiento de la válvula cerrada o abierta.

2. Presión máx. de trabajoIndica el límite de presión que se puede aplicar dentro de las tuberías (presión de la red).

(La diferencia de presión de la electroválvula tiene que ser menor que la máxima diferencia de presión de trabajo.)

3. SobrepresiónLímite de presión que puede ser soportado por la válula forma transitoria sin sufrir un deterioro irreversible.

Terminología eléctrica

1. Picos de tensiónTensión elevada que se genera momentáneamente en la unidad de desconexión cuando se apaga.

Otros

Modelo

Electroválvulade dos

vías (para aire)

VCA

3

�–

4

��–

5

�–

��–

7

����–

10

���

1/4 ( 8A)

1/4 ( 8A)

3/8 (10A)

3/8 (10A)

1/2 (15A)

3/4 (20A)

Clase Tamaño orificio (mm ø)

2

3

4

Combinaciones tamaño orificio/conexión

0.050.1

0.150.2

0.25

0.30.35

0.40.45

0.50.55

0.60.65

0.70.75

0.80.85

0.90.95

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

Curvas de caudal

Tamaño conexión

VCA21VCA21VCA31VCA31VCA41VCA41VCA41

ø3 S=6mm²

ø5 S=15mm²

ø4 S=10mm²

ø7 S=27mm²

ø5 S=15mm²

ø7 S=27mm²

ø10 S=38mm²

Caudal Q l/min (ANR)

La presión del rango sónico necesaria para generar un caudal de 500l/min (ANR) es P = 0.64MPa para un orificio de ø3, yP = 0.35MPa para un orificio de ø4.

Presión

crítica

Sónica

Subsónica

200

500

200

Pre

sión

sec

unda

ria d

e la

vál

vula

(P

2) M

Pa

Presión de alimentación de la válvula P1 = 1.0MPa

400

700

1000

800

500

200

1000

400

1200

300

600

400

1000

800

500 600

1000

1500

700

1200

Interpretación del gráfico:

Cómo hallar el caudal para aire/Fórmulas de caudal basadas en una temperatura del aire de 20O C

Serie VCASelección del modelo

Características 2

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Forma de pedido de las válvulas (modelo individual)

Para aire

234

Clase 2Clase 3Clase 4

Serie

- A

AireAire seco

Fluido

VC A 2 1 5 G 3 02

- F

Ninguno Fijación tipo escuadra

Opción

- B

Ninguno Enclavamiento destornillador

Accionamiento manual

- FNT

RcG

NPTNPTF

Ref. fijaciónVCA20-12-1AVCA30-12-1AVCA40-12-1A

Modelo de válvulaVCA21VCA31VCA41

Modelo de rosca (mod. individual)

Símb. 02030406

Tamaño conex. 1/4 (8A)3/8 (10A)1/2 (15A)3/4 (20A)

Clase 2�———

Clase 3��——

Clase 4—���

Tamaño conexión

Símb. 345710

Tamaño orificio (mmø)345710

Clase 2�—�——

Clase 3—�—�—

Clase 4——���

Tamaño orificio569

24VDC12VDC(Otros, menos de 50VDC)

Tensión

1

N.C.

SALIDA (2)

ENTRADA (1)

Tipo válvula

Entrada eléctrica

∗ Véase la tabla inferior para las combinaciones del tamaño de orificio y de conexión.

G – Sin conector C – Sin conector para prensaestopa

Conector

∗ Todos los modelos están equipados con supresor de picos de tensión.

3

�—

4

��—

5

�—

��—

7

����—

10

���

1/4 ( 8A)

1/4 ( 8A)

3/8 (10A)

3/8 (10A)

1/2 (15A)

3/4 (20A)

Clase Tamaño orificio (mmø)

2

3

4

Tabla 1. Combinaciones tamaño orificio/conexiónTamaño conexión

Tabla 2. Refs. fijación

∗ Cuando sólo se requieran fijacio-nes, véase la Tabla 2 en la parte inferior.

∗ Las especificaciones AC son sólo para los modelos con conector DIN y con caja de conexiones.

T – Con caja de conexionesTL– Con caja de conexiones

y luz

D – DIN DL – DIN con luzDO – DIN (sin conector)

Q

100VAC200VAC110VAC220VAC(Otros, menos de 250VAC)

AC∗ DC∗

12349

∗ Contacte con SMC para otros voltajes (9).

Ordermade

Modelos en stock

Serie VC

1

Electroválvula de 2 vías de accióndirecta, para aire

Serie VCA

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Electroválv. de 2 vías de acción directa para aire Serie VCA

2

Características técnicas estándar

Construcción de la válvula

Fluido

Presión de prueba MPa

Material del cuerpo

Material de sellado

Temperatura ambiente °C

Temperatura de fluido °C

Protección

Ambiente

Fuga de la válvula cm³/ mín (ANR)

Posición de montaje

Resist. a vibración/impacto m/s² Nota 2)

Tensión nominal

Fluctuación de voltaje admisible

Tipo aislamiento de bobina

Consumo corriente

Corriente aparente

Car

acte

ríst

icas

técn

icas

vál

vula

Car

acte

ríst

icas

cnic

as b

ob

ina

Asiento de acción directa

Aire/gas inerte

2.0

Al

HNBR

–20 a 60

–10 a 60 (sin congelación)

Resistente al polvo y a las salpicaduras (equivalente a IP65)

Lugares sin gases corrosivos ni explosivos

0.2 o menos

Cualquiera

30/150 o menos

24VDC, 12VDC, 100VAC, 110VAC, 200VAC, 220VAC (50/60Hz)

±10% de tensión nominal

Clase B

VCA2: 6.5W, VCA3: 8W, VCA4: 11.5W

VCA2: 7.5VA, VCA3: 10VA, VCA4: 13VA

Características técnicas específicas

Electro-válvulade dos

vías(para aire)

VCA

Clase Modelo

3

5

4

7

5

7

10

1.0

0.15

1.0

0.15

1.0

0.3

0.15

6 (324)

15 (815)

10 (540)

27 (1472)

15 (815)

27 (1472)

38 (2071)

Tamañoorificiommø

Área efectivamm²

(Nl/min) Peso

kg

Máxima diferenciade presión

de trabajo MPaTamaño conexión

1/4 ( 8A)

1/4 ( 8A)3/8 (10A)

3/8 (10A)1/2 (15A)3/4 (20A)

Presión máx.de trabajo

MPa

2

3

4

1.0

Nota 1)

Nota 1) Los valores de peso son para el modelo sin conector.

1.0

1.0

0.21

0.30

0.50

DC

AC Nota 1)50Hz

60Hz

Nota 1) Como las características de la bobina AC incluyen un dispositivo rectificador, no hay diferencia entre la corriente aparente de entrada y la mantenida.

Nota 2) Resistencia a vibraciones …Supera prueba de barrido de frecuencias de 10 a 300Hz en direcciones paralela y normal al eje de la armadura, en estados activado y desactivado

Resistencia a impactos … Supera prueba de impacto en direcciones paralela y normal al eje de la armadura, una vez en cada una, en estados activado y desactivado

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Serie VCA

3

Construcción

Dimensiones de montaje de la fijación

12345

Bobina

Armadura

Muelle de retorno

Junta tórica

Cuerpo

Designación

Lista de componentes

Dimensiones de montaje fijación/Material fijación: acero inoxidable

Material

Acero inoxidable

HNBR

AI

Acero inoxidable, HNBR, PPS

Referencia montaje

VCA20-12-1A

VCA30-12-1A

VCA40-12-1A

A

41

48

50

B

52

56

62

C

30

36

38

D

40

44

50

H

4.5

5.5

5.5

J

6

7

7

A

C

J

B D

2-øHOrificio de montaje de la válvula

4-ø6

Tornillos de montaje de la válvula

1.5

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Electroválv. de 2 vías de acción directa para aire Serie VCA

4

Dimensiones

Modelo A

18243035

PTamaño conexión

1/41/4, 3/83/8, 1/2

3/4

Sin conector: G Sin conector para prensaestopa: C

Con conector DIN: D Con caja de conexiones: T

Q27303232

R40 48 56 58.5

Q46505252

R36 44 53 55.5

Q63666969

R35 42 51 53.5

S51545757

Q 98101104104

R36 44 53 55.5

S68717474

U81

91.5101 103.5

B

41506068

C

64768691

D

28344040

E

11.514 15 17.5

F

15172020

K

20.525 30 34

L

12.819 23 23

M

M4M5M5M5

Entrada eléctrica

Sin conector: G Prensaestopa: C Conector DIN: D Con caja de conexiones: T

(mm)

DE

CR

A

Q F

B2-PTamaño conexión

2-PTamaño conexión

D

E

A

G1/2

G1/2

CR

Q F

B

Aprox. 300

Aprox. 280

FF(Q)Q

S

(S)

E

R

Apr

ox. 4

4

C RC

A

D

B B2-PTamaño conexión

E

AD 2-P

Tamaño conexión

G1/2

U

ENTRADA

Accionamiento manual

VCA21VCA31

VCA41

25

34

L

K 2-MProf. de rosca 6

Accionamiento manual 2

L

K 2-MProf. rosca 6

L

K 2-MProf. de rosca 6

Tamaño conexión G1/2

L

K 2-MProf. de rosca 6

Cable compatible de gran resistenciaCable diám. ext. ø6.8 a 10

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Serie VCA

5

Forma de pedido de las válvulas (VCA20)

Forma de pedido de las placas base (VCA20)

VV2C A 2 02Forma de pedido de conjuntos de válvulas en placa base (Ejemplo)

Escriba la referencia de la válvula y de los elementos opcionales debajo de la ref. de la placa base.

<Ejemplo> VV2CA2-0502 .............

∗ VCA23-5G-3-Q ...........

1 juego Ref. placa base

5 juegos Ref. válvula(De 1 a 5 estaciones)

Escriba las refs.en orden, empe-zando por la 1ª estación lado D.

Para aire

2 Clase 2

Serie

- FNT

RcG

NPTNPTF

Modelo de rosca

02 1/4 (8A)

Conexión SALIDA

- A

LateralFrontal

Dirección conexiónENTRADA

02:

10

2 estaciones:

10 estaciones

Estaciones

VC A 2 3 5 G

Para aire

2 Clase 2

Serie

3 N.C. para placa base

Tipo de válvula

Tensión

- A

AireAire seco

Símb.35

Tamaño orificio (mmø)3 5

Tamaño orificio

GCT

TLD

DLDO

Sin conectorSin conector para prensaestopaCon caja de conexionesCaja de conexiones con luzDINDIN con luzDIN (sin conector)

Entrada eléctrica

- B

Ninguno Enclavamiento con destornillador

Accionamiento manual

Lado D

Lado U

1

2

3

4

5

02

Fluido

3

"∗ " es el símbolo de montaje.Añada el símbolo "∗ " delante de las referencias de las elec-troválvulas, que se vayan a montar.

∗ Todos los modelos están equipados con supresor de picos de tensión.

Q

569

24VDC12VDC(Otros, menos de 50VDC)

∗ Las especificaciones AC son sólo para los modelos con conector DIN y con caja de conexiones.

100VAC/200VAC110VAC220VAC(Otros, menos de 250VAC)

AC∗ DC∗

12349

∗ Contacte con SMC para otros voltajes (9).

Ordermade

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Electroválv. de 2 vías de acción directa para aire Serie VCA

6

Forma de pedido de las válvulas (VCA30/40)

Forma de pedido de las placas base (VCA30/40)

VV2C A 02Forma de pedido de conjuntos de válvulas en placa base (Ejemplo)

Escriba la referencia de la válvula y de los elementos opcionales debajo de la ref. de la placa base.

<Ejemplo> VV2CA3-05 .................

∗ VCA35-5G-4-03-Q ......

1 juego Ref. placa base

5 juegos Ref. válvula (De 1 a 5 estaciones)

Escriba las refs. en orden, empezando por la 1ª estación del lado D.

Para aire

03

34

Clase 3Clase 4

Serie

- FNT

RcG

NPTNPTF

Modelo de rosca

- FNT

RcG

NPTNPTF

- A

LateralFrontal

Dirección conexión ENTRADA

02:

10

2 estaciones:

10 estaciones

Estaciones

VC A 5 5 G

Para aire

34

Clase 3Clase 4

Serie

5 N.C. para placa base

Tipo de válvula

Tensión

- A

AireAire seco

Modelo de rosca

GCT

TLD

DLDO

Sin conectorSin conector para prensaestopaCon caja de conexionesCaja de conexiones con luzDINDIN con luzDIN (sin conector)

Entrada eléctrica

- B

Ninguno Enclavamiento con destornillador

Accionamiento manual

Lado D

Lado U

1

2

3

4

5

Fluido

3

Símb. 030406

Tamaño conex. 3/8 (10A)1/2 (15A)3/4 (20A)

Clase 3��—

Clase 4—��

Tamaño conexión (SALIDA )

Símb. 45710

Tamaño orificio (mmø)45710

Clase 3�—�—

Clase 4—���

Tamaño orificio

4

3

"∗ " es el símbolo de montaje.Añada el símbolo "∗ " delante de las referencias de las elec-troválvulas, que se vayan a montar.

∗ Todos los modelos están equipados con supresor de picos de tensión.

569

24VDC12VDC(Otros, menos de 50VDC)

∗ Las especificaciones AC son sólo para los modelos con conector DIN y con caja de conexiones.

100VAC/200VAC110VAC220VAC(Otros, menos de 250VAC)

AC∗ DC∗

12349

∗ Contacte con SMC para otros voltajes (9).

Ordermade

Q

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Serie VCA

7

Dimensiones/Placa base VCA20

2 67.5 77.5107.5117.5

3 96106136146

4124.5134.5164.5174.5

5153163193203

6181.5191.5221.5231.5

7210220250260

8238.5248.5278.5288.5

10295.5305.5335.5345.5

9267277307317

Direc. conex. ENTRADA

Conex. lateral

Conex. frontal

Modelo Dimensionn (estaciones)

VV2CA2

L1

L2

L1

L2

Dimensiones L(mm)

Lado D Lado U Estaciones 1 2 3 4 5 n

Conex. lateral: L1 = n x 28.5 + 10.5 L2 = n x 28.5 + 20.5Conex. frontal: L1 = n x 28.5 + 50.5 L2 = n x 28.5 + 60.5

L2 (conex. frontal)L1 (conex. frontal)L2 (conex. lateral)L1 (conex. lateral)12.5

12

2-Rc 3/8Conex. ENTRADA (conex. lateral)

142

3351

68

Accionam. manualAccionamiento manual 2-ø5.6

Orificio de montaje

5

5

26.4

46l

= 30

0l

= 28

063

98

27

25

25

n-1/4Conexión SALIDA

38.5

37 4255

12.5

72

24.525 19.5

P = 28.5

2-3/8ConexiónENTRADA(conexionadofrontal)

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Electroválv. de 2 vías de acción directa para aire Serie VCA

8

Dimensiones/Placa base VCA30/40

2103114139150117128161172

3138149174185158169202213

4173184209220199210243254

5208219244255240251284295

6243254279290281292325336

7278289314325322333366377

8313324349360363374407418

10383394419430445456489500

9348359384395404415448459

Direcc. conex. ENTRADA

Conex. lateral

Conex. frontal

Conex. lateral

Conex. frontal

Modelo

VV2CA3

VV2CA4

Dimensión

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

Dimensiones L (mm)

Lado ULado D

Estaciones 1 2 3 4 5 n

n (estaciones)

Modelo

VV2CA3

VV2CA4

A

5562

Q

3032

R

3641

S

5052

T

3238

U

5457

V

6669

W

3036

Y

101104

X

7174

Z

65.571

Entrada eléctrica

Sin conector: G Prensaestopa: C Conector DIN: D Con caja conexiones: T

(mm)Dimensiones

B

2631

C

1719

E

19.521

F

33 39.5

G

2631

H

3543

J2

39.543.5

K

3541

J3

57.565.5

J1

23.527

L

26.529

M

41.548

N

5055

VY

l =

280

L1 (conexión frontal)

L2 (conexión frontal)

HG

C BA

E

1

Ql

= 30

0SU

5.5

5.5

L2 (conexión lateral)L1 (conexión lateral)

2-ø6.4Orificio de montaje

2-1/2 (VCA30), 3/4 (VCA40)Conexión ENTRADA (conexión lateral)

FórmulasVV2CA3Conexión lateral: L1 = n x 35 + 33, L2 = n x 35 + 44Conexión frontal: L1 = n x 35 + 69, L2 = n x 35 + 80VV2CA4Conexión lateral: L1 = n x 41 + 35, L2 = n x 41 + 46Conexión frontal: L1 = n x 41 + 79, L2 = n x 41 + 90

16

Para accionamiento manual

Acciona-miento manual

Accionamiento manual

(X)

25

F

J3

P = K (paso)

L

1 1

22 2 2

W T RN

ZM

n-3/8, 1/2 (VCA30)n-1/2, 3/4 (VCA40)Conexión SALIDA

J1

J2

2-1/2 (VCA30), 3/4 (VCA40)Conexión ENTRADA (conexión frontal)

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Serie VCA

9

Vista explosionada de la placa base

Serie VCA20

Serie VCA30/40

1234

Ref.

AXT632-68-2VCA23�-���-�-Q

VVCA20-3-1VV2CA2-��

Material

Acero

HNBR

Al

Designación

Tornillo de montaje

Válv. mont. múltiple Nota 1)

Junta de estanqueidad

Placa base

1

2

345

6

Ref.

AXT632-69-1AXT632-69-2

VVCA30-3A-04-2VVCA30-3A-04-1OR-2200-200-H

VCA35�-��-�-��-QVVCA30-6-n

VVCA30-4A-04-2VVCA30-4A-04-1

Material

Acero

Al

HNBR

Acero

Al

Serie VCA30 Nº

1

2

345

6

Ref.

AXT632-69-1AXT632-69-2

VVCA40-3A-06-2VVCA40-3A-06-1OR-3200-200-H

VCA45�-��-�-��-QVVCA40-6-n

VVCA40-4A-06-2VVCA40-4A-06-1

Material

Acero

Al

HNBR

Acero

Al

Designación

Tornillo de montaje (conexión lateral)

Tornillo de montaje (conexión frontal)

Placa final (Lado D, conexión lateral)

Placa final (Lado D, conexión frontal)

Junta tórica (para VCA40)

Válvula montaje múltiple Nota 2)

Tirante

Placa final (Lado U, conexión lateral)

Placa final (Lado U, conexión frontal)

Serie VCA40

Nota 1) La junta de estanqueidad viene incluida con la válvula de montaje múltiple

Nota 2) La junta tórica viene incluida con la válvula de montaje múltiple Nota 2) La junta tórica viene incluida con la válvula de montaje múltiple

Designación

Tornillo de montaje (conexión lateral)

Tornillo de montaje (conexión frontal)

Placa final (Lado D, conexión lateral)

Placa final (Lado D, conexión frontal)

Junta tórica (para VCA30)

Válvula montaje múltiple Nota 2)

Tirante

Placa final (Lado U, conexión lateral)

Placa final (Lado U, conexión frontal)

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Electroválv. de 2 vías de acción directa para aire Serie VCA

10

Opciones de placa base

Conjunto completo placa ciega (VCA20)

34

Serie VCA30Serie VCA40

34

Serie VCA30Serie VCA40

VVCA20 - 4A

Conjunto completo bloque ciego (VCA30, 40)

Se montan en el tirante cuando se añade una estación.

Tirante para estaciones adicionales (1 estación, juego de 2) (VCA30, 40)

VVCA 3 0 - 6 - 1A

VVCA 3 0 - 2A - 00

Se utiliza cuando se ha montado una placa ciega en una placa base como preparación previa para la insta-lación de válvulas.

Se utiliza cuando se ha montado un bloque ciego en una placa base como preparación previa para la insta-lación de válvulas.

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Serie VCANormas de seguridad

El objeto de estas normas es evitar situaciones de riesgo y/o daño del equipo. Estas normas indican el nivel de riesgo potencial mediante las etiquetas "Precaución", "Advertencia" o "Peligro". Para garantizar la seguridad, atenerse a las normas ISO 4414 Nota 1), JIS B 8370 Nota 2) y otros reglamentos

1 La compatibilidad del equipo eléctrico es responsabilidad de la persona que diseña el sistema o decide sus especificaciones.Puesto que los productos aquí especificados pueden ser utilizados en diferentes condiciones de operación, su compatibilidad para una aplicación determinada se debe basar en especificaciones o en la realización de pruebas para confirmar la viabilidad del equipo bajo las condiciones de operación.

2 Maquinaria y equipo deberían ser manejados solamente por personal cualificado.El fluido puede ser peligroso si el personal no está especializado. El manejo, así como trabajos de montaje y reparación deberían ser ejecutados por personal cualificado.

3 No realice trabajos de mantenimiento en máquinas y equipos ni intente cambiar componentes sin tomar las medidas de seguridad correspondientes.

1.La inspección y mantenimiento del equipo no se debe efectuar hasta confirmar que todos los elementos de la instalación estén en posiciones seguras.

2.Al cambiar componentes confirme las especificaciones de seguridad del punto anterior. Corte la presión que alimenta al equipo y evacúe todo el aire residual del sistema.

3.Antes de reinicializar el equipo, compruebe que se han tomado las medidas de seguridad adecuadas.

4 Consulte con SMC si se prevée el uso del producto en alguna de las siguientes condiciones:

1.Las condiciones de operación están fuera de las especificaciones indicadas o el producto se usa al aire libre.

2.Se utilizan fluidos cuya aplicación puede causar algún daño debido, por ejemplo, al tipo de aditivos,etc.3.El producto se usa para aplicaciones que pueden conllevar consecuencias negativas para personas,

propiedades o animales y requiere, por ello, un análisis especial de seguridad.

Nota 1) ISO 4414 : Energía en fluidos neumáticos - Recomendaciones para aplicaciones de transmisión y sistemas de control.

Nota 2) JIS B 8370 : Normativa para sistemas neumáticos.

Advertencia

Precaución : El uso indebido podría causar lesiones o daño al equipo.

Advertencia : El uso indebido podría causar serias lesiones o incluso la muerte.

Peligro : En casos extremos pueden producirse serias lesiones y existe el peligro de muerte.

de seguridad.

11

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1. No adecuada como válvula de corte de emer-gencia , etc.Las válvulas presentadas en este catálogo no están destinadas a ser usadas en aplicaciones de seguridad como válvulas de corte de emergencia. Si se utilizan en este tipo de sistemas se deberán adoptar otras medidas de seguridad complementarias.

2. Periodos extensos de activaciónConsulte con SMC si prevé que las válvulas estarán activadas de forma continuada durante largos periodos de tiempo.

3. Esta válvula no es adecuada para ambientes potencialmente explosivos.

4. Espacio de mantenimientoSe deberá prever un espacio suficiente para las tareas de mantenimiento (sustitución de válvulas, etc.).

5. Operación del actuadorCuando un actuador, por ejemplo un cilindro, se ha de utilizar con una válvula, tome las medidas apropiadas para evitar acci-dentes potenciales causados por el movimiento del actuador.

6. Cuando utilice el modelo sin conector para pren-saestopa como equivalente a una protección IP65, instale un conector eléctrico, etc.Véase más detalles en la pág. 14.

Diseño Selección

2. Utilización a bajas temperaturasA menos que se indique en las especificaciones de cada válvula, ésta puede ser utilizada a temperaturas de hasta –20° C, pero se recomienda tomar las medidas adecuadas para evitar la congelación o solidificación de condensados, humedades, etc.

1. Calidad del aire1) Use aire limpio.

No utilice aire comprimido que contenga sustancias quími-cas, aceites sintéticos con disolventes orgánicos, sal, o ga-ses corrosivos, etc., ya que puede causar daños o un funcio-namiento defectuoso.

2) Instale un filtro de aire.Instale filtros de aire cerca de las válvulas en el lado de ali-mentación. El grado de filtración debe ser de 5µm o menos.

3) Instale un secador de aire o un posrefrigerador,etc.El aire con cantidades excesivas de condensado puede cau-sar fallos de operación de las válvulas y del equipo neumáti-co. Para prevenir esto, instale un secador de aire o un pos-refrigerador.

4) En caso de que se genere gran cantidad de carbonilla, elimínelo mediante la instalación de separadores de ne-blina en el lado de alimentación de las válvulas.El exceso de carbonilla generado por el compresor puede adherirse al interior de la válvula y causar fallos de opera-ción.

Véase el catálogo de SMC "Equipo de tratamiento de aire" pa-ra más detalles sobre la calidad de aire comprimido.

Selección

Advertencia

Advertencia

OFF

C R

Precaución1. Tensión de fuga

Cuando se utiliza una resistencia en paralelo con el interruptor y se protege dicho interruptor con un elemento C-R (supresor de picos de tensión) tenga en cuenta que la corriente de fuga circulará a través de la resistencia y del elemento C-R, etc., ocasionando el peligro de que la válvula no pueda desactivar-se.

Interruptor Tensión de fuga

Válvula

Corriente de fuga

Alim

enta

ción

10% o menos de la tensión nominal

Bobina AC

2% o menos de la tensión nominal

Bobina DC

Serie VCAPrecauciones electroválv. 2 vías para control de fluidos 1Lea detenidamente las siguientes indicaciones antes de su uso.

12

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Serie VCAPrecauciones electroválv. 2 vías para control de fluidos 2Lea detenidamente las siguientes indicaciones antes de su uso.

13

1. Pare el equipo en caso de aumento de la fuga de aire o si el equipo no funciona adecuada-mente.Después de realizar el montaje, compruebe que se ha realiza-do correctamente mediante una supervisión adecuada de fun-cionamiento.

2. No aplique fuerzas externas en la zona de la bobina.Utilice una llave u otra herramienta en el exterior de las partes conectoras de las tuberías en el momento del apriete.

3. No recaliente la bobina con un termoaislador, etc.Para prevenir la congelación utilice cinta sellante, calentadores, etc., únicamente en la zona de las tuberías y del cuerpo. Si lo hace en la bobina, ésta se puede quemar.

4. Utilice fijaciones o roscas de montaje en la parte inferior para asegurar la válvula , excep-to para tuberías de acero y accesorios de co-bre.

5. Evite fuentes de vibración o coloque el brazo del cuerpo en su longitud mínima para preve-nir cualquier resonancia. (Véanse las características técnicas estándar de la pág. 2.)

6. Superficie del productoEvite borrar, despegar o cubrir las advertencias y especificacio-nes grabadas o marcadas en la superficie del producto.

Montaje

Advertencia1. Preparación antes del conexionado

Antes de conectar los tubos, es necesario limpiarlos exhaustiva-mente con aire o lavarlos para retirar virutas, aceite de corte y otras partículas del interior.

2. Uso de cinta sellanteCuando realice el conexionado, evite que se introduzcan cualquier tipo de partículas, virutas o escamas en el interior de la válvula.

Además, cuando utilice Teflón u otro tipo de cinta sellante, deje 1.5 ó 2 hilos al principio de la rosca sin cubrir para evitar que se puedan introducir restos de la cinta en el interior de las tuberías.

Conexionado

Precaución

3. Evite conectar líneas de tierra a las tuberías, ya que pueden ocasionar la corrosión eléctri-ca del sistema.

4. Utilice el par de apriete adecuado.Cuando atornille racores a las válvulas, utilice el par de apriete adecuado tal y como se indica en la tabla inferior.

Roscas de conexión

Rc 1/8

Rc 1/4

Rc 3/8

Rc 1/2

Rc 3/4

7 a 9

12 a 14

22 a 24

28 a 30

28 a 30

Par de apriete adecuado N⋅ mPar de apriete para tuberías

5. Conexionado de cada elementoCuando realice la conexión al producto, evite realizar fallos en relación con la conexión de alimentación, etc.

Dirección dela cinta

Cinta sellante

Dejar 2 hilos sin cubrir

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Serie VCAPrecauciones electroválv. 2 vías para control de fluidos 3Lea detenidamente las siguientes indicaciones antes de su uso.

14

1. Utilice cable eléctrico con un área transversal conductora de 0.5 a1.25mm² para realizar el ca-bleado. Además, evite someter el cableado a esfuerzos.

2. Utilice circuitos eléctricos que no generen cre-pitaciones al hacer contacto.

3. Mantenga la tensión en ±10% del valor nomi-nal . Cuando la capacidad de respuesta es im-portante, mantenga la tensión en ±5% del valor nominal. La caída de tensión es el valor en la sección del cable conectada a la bobina.

Cableado

Precaución

Conexiones eléctricas

PrecauciónSin conector

Con caja de conexiones

Sin conector para prensaestopa

Tensión nominal

DC Negro Rojo

Vista A-A(Diagrama de conexión interna)

indi

caci

ón –

indi

caci

ón +

Tornillo combinado de cabeza redondaM3 Par de apriete

0.5 a 0.6N ⋅m

2-

1+

Nº terminal

Terminal DIN

1

+ (–)

2

– (+)

2: –( + )

1: +( – )

AWG20

2

3+

1

Conector DIN

Color del cableado

∗ No hay polaridad para DC.

∗ No hay polaridad.

∗ Hay polaridad sólo cuando está equipado con luz.S

MC

Tornillo combinadode cabeza redondaM3 Par de apriete

0.5 a 0.6N ⋅m

Cubierta terminal

A

Caja de conexiones

G1/2 Par de apriete0.5 a 0.6N ⋅m

• Utilice conductores compatibles de gran resistencia con cables de un diám. exterior de ø6.8 a 10.• Utilice el par de apriete que se indica a continuación para cada sección.

Conector

Cable compatible (Diám. ext. cable ø6.8 a 10)

Tierra para cablePar de apriete de 0.5 a 0.6N⋅m

Tornillo de fijaciónPar de apriete de 0.5 a 0.6N⋅m

Tornillo de fijación con bridaPar de apriete de 0.5 a 0.6N⋅m

Junta de estanqueidad

AWG20

Conducto para cables Sellado (VCW20-15-6)Diámetro G1/2Par de apriete 0.5 a 0.6N ⋅m

DC

100VAC

200VAC

Otros AC

Tensión nominalColor del cableado

Negro

Azul

Rojo

Gris

Rojo

Azul

Rojo

Gris

Cuando se utilice como equivalente a IP65, use la junta de sellado (ref. VCW20-15-6) para instalar el conducto para cables. Utilice también el par de apriete que se indica a continuación para el con-ducto.

A

SM

C

En el caso de la caja de conexiones, realice las conexiones de acuerdo con las indicaciones que se indican a continuación.• Utilice el par de apriete indicado a continuación para c. sección.• Realice el sellado de la conexión del terminal (G1/2) con el con-

ducto especial para cables, etc. de manera adecuada.

Realice las conexiones internas a la alimentación tal y como se indi-can a continuación para el conector DIN.

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1. Evite utilizar las válvulas en ambientes donde existan gases corrosivos, sustancias quími-cas, agua salina, agua, vapor, o donde estén en contacto directo con los mismos.

2. Evite los ambientes explosivos.3. No las utilice en zonas con vibraciones o im-

pactos. 4. Evite los lugares donde existan fuentes de

calor cercanas.5. Utilice las medidas de protección adecuadas

en los lugares expuestos a salpicaduras de agua, aceite, chispas de soldadura, etc.

Condiciones de trabajo

Advertencia

1. Desmontaje del producto1. Corte la alimentación del fluido y libere la presión del fluido

del sistema.

2. Corte la alimentación.

3. Desmonte el producto.

2. Baja frecuenciaLas válvulas se deben poner en marcha al menos una vez al mes para evitar fallos de funcionamiento.

Mantenimiento

Advertencia

1. Filtro y tamiz1. Evite la obstrucción del filtro y tamiz.

2. Sustituya los filtros después de un año de uso o antes de que la caída de presión llegue a 0.1MPa.

3. Limpie el tamiz cuando la caída de presión alcance 0.1Mpa.

4. Limpie periódicamente los filtros con agua.

2. Funcionamiento del accionamiento manualCuando se activa el accionamiento manual, el equipo conecta-do se activa también. Tome las medidas de precaución necesa-rias antes del funcionamiento.

Precaución

1. Esta electroválvula puede funcionar sin lubri-cación adicional.En caso de utilizar lubricación, use aceite para turbinas Clase 1 (sin aditivos), ISO VG32.

Lubricación

Precaución

Circuito DC Circuito AC

Circuito DC Circuito AC

Sin led Sin led

Con led Con led

1 ( + )

2 ( – )

BOBINA

ZNR

BOBINA

BOBINA BOBINA

1 ( )

2 ( )

1 ( )

2 ( )

1 ( + )

2 ( – )

1 ( + )

2 ( – )

Circuitos eléctricos

PrecauciónSin conector/conec. prensaestopa, con caja conexiones/conec. DIN

Caja de conexiones

Circuito DC Circuito AC

Conector DIN

ZNR

Dispositivo rectificadorZNR

Dispositivo rectificadorZNR

Luz

BOBINA

1 ( )

2 ( )

Dispositivo rectificadorZNR

Luz

Luz

ZNR

Luz

Con luz Con luz

Serie VCAPrecauciones electroválv. 2 vías para control de fluidos 4Lea detenidamente las siguientes indicaciones antes de su uso.

15

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Funcionamiento del accionamiento manual

Advertencia

Montaje y desmontaje

PrecauciónFuncionamiento manual

Condición cerrada (ranura vertical)

Condición abierta (ranura horizontal)

Apertura de la válvula: Mediante un destornillador de cabeza pla na, gire 90° a la derecha para abrir la válvula. La válvula se mantiene abierta incluso una vez retirado el destornillador.

Cierre de la válvula: Gire 90° a la izquierda con la válvula abierta para cerrarla.

Realice las funciones eléctricas con la válvula cerrada.

Enclavamiento con destornillador

• Antes del desmontaje, corte la alimentación de corriente y de presión de aire y libere la pre-sión residual.

• Procedimiento de desmontaje

1. Retire los tornillos de montaje de la parte superior.

2. Retire la bobina, el muelle, y la armadura.

3. En caso de que partículas extrañas se adhieran a las piezas, aplique las medidas necesarias como soplado con aire o limpieza con un detergente neutro.

• Procedimiento de montaje

El montaje se realiza siguiendo el procedimiento de desmontaje en orden inverso.

Cuando cambie la dirección de entrada eléctrica, realice el montaje en la dirección en que se monten las bobinas.

Nota 1) En la serie VCA30, el ex-tremo del muelle con el diám. exterior más pe-queño se encaja en la armadura.Asegúrese de hacer esta distinción cuando realice el montaje.

Nota 2) Apriete los cuatro torni-llos de montaje siguien-do un orden diagonal y utilice el par de apriete indicado a continuación.

Par de apriete adecuadoVCA20VCA30VCA40

0.4 a 0.5

0.6 a 0.8

0.6 a 0.8

N⋅m

Tornillo de montaje

Bobina

MuelleDireccional sólo para VCA30

Armadura

Junta tórica

Cuerpo

Serie VCAPrecauciones específicas del productoLéase detenidamente las siguientes indicaciones antes de su uso.Véanse en las págs. 11-15 las normas de seguridad y las precauciones de la electroválvula de 2 vías para control de fluidos.

16

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SMC CORPORATION 1-16-4 Shimbashi, Minato-ku, Tokio 105 JAPAN; Phone:03-3502-2740 Fax:03-3508-2480

FranceSMC Pneumatique, S.A.1, Boulevard de Strasbourg, Parc Gustave EiffelBussy Saint GeorgesF-77607 Marne La Vallee Cedex 3Phone: 01-6476 1000, Fax: 01-6476 1010

© DiskArt™ 1988

© DiskArt™ UKSMC Pneumatics (UK) LtdVincent Avenue, Crownhill,Milton Keynes, MK8 0ANPhone: 01908-563888 Fax: 01908-561185

AustriaSMC Pneumatik GmbH (Austria).Girakstrasse 8, A-2100 KorneuburgPhone: 02262-62280, Fax: 02262-62285

CzechSMC Czech.s.r.o.Kodanska 46, CZ-100 10 Prague 10Phone: 02-67154 790, Fax: 02-67154 793

BelgiumSMC Pneumatics N.V./S.A.Nijverheidsstraat 20, B-2160 WommelgemPhone: 03-355-1464, Fax: 03-355-1466

LithuaniaUAB Ottensten LietuvaSavanoriu pr.180, LT-2600 Vilnius, LithuaniaPhone/Fax: 370-2651602

LatviaOttensten Latvia SIACiekurkalna Prima Gara Linija 11,LV-1026 Riga, LatviaPhone: 371-23-68625, Fax: 371-75-56748

DenmarkSMC Pneumatik ASKnudsminde 4B, DK-8300 OdderPhone: (45)70252900, Fax: (45)70252901

SwedenSMC Pneumatics Sweden A.B.Ekhagsvägen 29-31, S-14105 HuddingePhone: 08-603 07 00, Fax: 08-603 07 10

FinlandSMC Pneumatiikka OYVeneentekijäntie 7, SF-00210 HelsinkiPhone: 09-681021, Fax: 09-6810233

EstoniaTeknoma Eesti ASMustamäe tee 5, EE-0006 Tallinn, EstoniaPhone: 259530, Fax: 259531

GreeceS. Parianopoulus S.A.9, Konstantinoupoleos Street,GR-11855 AthensPhone: 01-3426076, Fax: 01-3455578

TurkeyEntek Pnömatik San. ve Tic Ltd. Sti.Perpa Tic. Merkezi Kat: 11 No: 1625,TR-80270 Okmeydani IstanbulPhone: 0212-221-1512, Fax: 0212-220-2381

PolandSemac Co., Ltd.PL-05-075 Wesola k/Warszaway, ul. Wspolna 1APhone: 022-6131847, Fax: 022-613-3028

NetherlandsSMC Controls BVDe Ruyterkade 120, NL-1011 AB AmsterdamPhone: 020-5318888, Fax: 020-5318880

IrelandSMC Pneumatics (Ireland) Ltd.2002 Citywest Business Campus,Naas Road, Saggart, Co. DublinPhone: 01-403 9000, Fax: 01-464 0500

SpainSMC España, S.A.Zuazobidea 14, Pol. Ind. Jundiz,E-01015 VitoriaPhone: 945-184 100, Fax: 945-184 124

HungarySMC Hungary Kft.Budafoki ut 107-113, 1117 BudapestPhone: 01-204 4366, Fax: 01-204 4371

RussiaSMC Pneumatik LLCCentrako Business Centre 103,Bolshoy Prospect V.O., 199106 St. PetersburgPhone: 812-1195131, Fax: 812-1195129

SwitzerlandSMC Pneumatik AGDorfstrasse 7, CH-8484 WeisslingenPhone: 052-396-3131, Fax: 052-396-3191

ItalySMC Italia S.p.AVia Garibaldi 62, I-20061 Carugate, (Milano)Phone: 02-92711, Fax: 02-92150394

GermanySMC Pneumatik GmbHBoschring 13-15, D-63329 EgelsbachPhone: 06103-4020, Fax: 06103-402139

NorwaySMC Pneumatics (Norway) A/SWollsveien 13 C, granfoss Noeringspark1366 Lysaker, NorwayPhone: 4767129020, Fax: 4767129021

SloveniaSMC Slovenia d.o.o.Grajski trg 15, 8360 ZuzemberkPhone: 068-88 044 Fax: 068-88 041

SlovakiaSMC Slovakia s.r.o.Pribinova ul. C. 25, 819 02 BratislavaPhone: 0-563 3548, Fax: 07-563 3551

RomaniaSMC Romania srlVasile Stroescu 19, Sector 2, BucharestPhone: 01-210-1354 , Fax: 01-210-1680

PortugalSMC España (Sucursal Portugal), S.A.Rua Engº Ferreira Dias 452, 4100+246 PortoPhone: 22-610-89-22, Fax: 22-610-89-36

Reservado el derecho de modificación

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Zuazobidea, 14. Pol. Ind. Jundiz01015 VitoriaApartado 591Tel.: (945) 18 41 00Fax: (945) 18 41 26

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Edf. MadridAvda. Madrid, 121-8ºB50010 ZaragozaTel.: (976) 32 38 72Fax: (976) 33 70 00

Zuazobidea, 14. Pol. Ind. Jundiz,01015 Vitoria. Apartado 591Tel.: (945) 18 41 00Fax: (945) 18 41 24

Tel: 902 255 255WEB: http://www.smces.esE-MAIL: [email protected]

SMC España, S.A.

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ARGENTINA, AUSTRALIA, BOLIVIA, BRASIL, CANADA, CHILE, CHINA, HONG KONG, INDIA, MALAYSIA, MEXICO, NEW ZEALAND,PHILIPPINES, SINGAPORE, SOUTH KOREA, TAIWAN, THAILANDIA, USA, VENEZUELAPara más información, contactar con el país correspondiente

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