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SEPARADORES1

El petrleo proveniente de los pozos es una mezcla de diferentes componentes. Todos ellos con diferentes densidades, presiones, y otras caractersticas fsicas.Ing. Julio A. Villamizar C

El fluido proveniente de los pozos de petrleo es una mezcla expandible de gases y lquidos a altas velocidades y turbulencia. Estas sustancias estn mezcladas con vapor de agua, slidos y escombros. Cuando los fluidos salen de los pozos de petrleo, luego de experimentar altas presiones en el fondo de la tierra, experimentan una reduccin de temperatura y presin. Los gases disueltos se separan debido a la reduccin de gravedad y presin.

El procesamiento de stos fluidos ayudan a la eliminacin de sustancias innecesarias y ayuda a separar los gases comerciales de los lquidos. Este proceso obtiene las mayores cantidades de cada componente a un menor costo.

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DEFINICIONEl separador de produccin es un tanque presurizado utilizado en la separacin de los fluidos provenientes de los pozos de petrleo. El separador de produccin utiliza un procedimiento mecnico a temperatura normal.3

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ELEMENTOS QUE COMPONENTES UN BATERIA PRODUCCIONLneas de flujo: Tubera que conecta al pozo con la batera Mltiple o Serpentn (Manifold). Compuesto de un conjunto de tuberas colectoras de mayor dimetro, que toman la produccin de varios pozos. Generalmente viene provistos para inyeccin de qumicos y tomadores de muestra del fluido. Tuberas: Conduce los fluidos desde el mltiple hasta las vasijas de tratamiento, intercomunica vasijas, sirven de succin y descarga de bombas y compresores, o de drenaje y venteo. Separadores: Vasijas que segregan dos o tres fases de fluidos procedente de los pozos. Tanques: Recipientes para almacenar fluidos. Existen como tanques de almacenamiento, tanque de prueba, tanque de lavado, tanques separadores de agua libre (free wter knock out). El tanque de lavado comn es el barril tipo fusil o gun barre Calentadores: Recipientes tubulares para calentamiento de fluidos con el fin de facilitar la separacin posterior del agua emulsionada. Puede ser indirectos o directos. Tratadores: Puede estar integrado al calentador. Por lo general es la vasija donde se permite reposo para la separacin de la emulsin y del gas desprendido del crudo en forma de vapores debido al calentamiento. Pueden ser verticales u horizontales. Desnatadores o separadores API: Son recipientes abiertos, en algunos casos cerrados, que recogen el agua procedente de los tratadores y drenajes de tanques. Piscinas: Recipientes grandes naturales o construidos para oxidacin y eliminacin de materia orgnica presente en el agua. Teas o antorchas: Sirven para venteo y quema de vapores de separadores y tanques, descargados directamente o a travs de vlvulas y artefactos de relevo y seguridad.

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ELEMENTOS QUE COMPONENTES UN BATERIA PRODUCCIONTanques sumideros: tanques localizados bajo la superficie del terreno; cilndricos o rectangulares, para recoger drenajes aceitosos y descargas de vlvulas de alivio por presin.Ing. Julio A. Villamizar C

Bombas: Aumentan la presin de los lquidos, para que estos fluyan. Se instalan de tipo desplazamiento positivo (reciprocantes y rotatorias) y dinmicas (centrifugas y axiales). Instrumentos: Comprenden medidores primarios de temperatura, de presin, nivel, flujo, densidad, transmisores neumticos o electrnicos; receptores de seales, cables conductores, tableros centralizados de instrumentos, vlvulas de control automtico, programadores electrnicos de pozo en prueba. Sistema de inyeccin de inhibidores y qumicos: Compuestos por lo regular de recipientes de almacenamiento y mezcla, bombas de dosificacin o proporcionadoras, inyectores de qumicos en puntos de inyeccin, tuberas y accesorios. Filtros de gas y agua: Separan o eliminan partculas slidas y gotas de lquidos por aglutinamiento (coalescencia).

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1. Mltiple de produccin. 2. Separador de produccin general. 3. Separador de prueba. 4. Tratador trmico de produccin general. 5. Tratador trmico de produccin de prueba. 6. Inyector de desemulsificante. 7. Inyector de antiespumante. 8. Inyector de inhibidor de corrosin. 9. Gun Barrel (Tanque de lavado). 10. Tanques de almacenamiento de crudo. 11. Tanque de almacenamiento de produccin de prueba. 12. Bomba de transferencia. 13. Unidad L.A.C.T. 14. Skimmer (Desnatador). 15. Sistema de platinas coalescedoras. 16. Unidad de flotacin. 17. Piscina de sedimentacin 18. Piscina de oxidacin. 19. Sistema de tratamiento de agua para inyeccin.

20. Sistema de deshidratacin del gas. 21. Sistema de tratamiento del gas cido. 22. Compresor de gas. 23. Muros de contencin. 24. Caseta del operador. 25. Laboratorio. 26. Tablero de controles. 27. Compresor de aire. 28. Pozo de agua. 29. Sistema sanitario. 30. Sistema de contraincendio. 31. Sistema de seguridad. 32. Sistema de alarmas. 33. Controles remotos. 34. Sistema de iluminacin. 35. Sistema de comunicaciones. 36. Estacin principal del oleoducto (Facilidades de transporte). 37. Otros.

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LAS MEZCLAS DE LQUIDO Y GAS, SE PRESENTAN EN LOS CAMPOS PETROLEROS PRINCIPALMENTE POR LAS SIGUIENTES CAUSAS:

Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.

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LAS RAZONES PRINCIPALES POR LAS QUE ES IMPORTANTEEFECTUAR UNA SEPARACIN ADECUADA DE LQUIDO Y GAS, SON:

En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial. Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte. Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.

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CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES.

Por configuracin Verticales Horizontales Esfricos Por el nmero de fases Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo) Trifsicos (gas-aceite-agua) Tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua) Por la presin de trabajo Baja presin (10 hasta 225 psig) Media presin (230 hasta 700 psig) Alta presin (750 hasta 1500 psig) Por la funcin Separador de prueba. Separador de produccin general. Separador de baja temperatura. Separador de medicin. Separador de espuma.

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DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR.

Mecanismos de separacin en un separador

En general los mecanismos de separacin en un separador son fsicos y mecnicos. Los mecanismos fsicos son la segregacin y la fuerza centrfuga y los mtodos mecnicos hacen uso de dispositivos que pueden ayudar a atrapar una fase, generalmente la fase lquida, y dejar escapar la otra, generalmente la fase gaseosa, o pueden ayudar a que se presente una mejor separacin por gravedad o fuerza centrfuga.

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SECCIONES DE UN SEPARADORPara efectuar una separacin lo ms completa posible un separador consta generalmente de cuatro secciones, aunque esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son: a) Seccin de separacin primaria b) Seccin de separacin secundaria c) Seccin de extraccin de niebla d) Seccin de almacenamiento de lquido

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SECCIONES DE UN SEPARADORSeccin

de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan del gas grandes volmenes de lquido.

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SECCIONES DE UN SEPARADORSeccin

de separacin secundaria. En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

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SECCIONES DE UN SEPARADORSeccin

de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizado en esta seccin, es conocido como extractor de niebla, que est constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos

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SECCIONES DE UN SEPARADORSeccin

de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR1. Desviador de flujoConsiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin primaria. Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente usados son los siguientes: 1.1. Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la velocidad y direccin de los fluidos. El desviador de flujo de disco esfrico o cnico, es ms ventajoso ya que crea menos turbulencia que las platinas planas o el tipo ngulo, disminuyendo las posibilidades de problemas de emulsificacin o de reincorporacin de agua en la fase gaseosa.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

1.2. Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la separacin del gas/lquido. El dimetro de la boquilla de entrada debe ser diseado para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del dimetro del recipiente

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

2. Platinas antiespumantesGeneralmente la espuma presente en un caudal de produccin de crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la interfase gas/lquido del correspondiente separador. Estas platinas no son recomendables cuando se presentan problema de parafina o de produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este sistema instalado en el separador.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR3. Extractor de niebla Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de coalescencia. Los ms conocidos son los siguientes: Paquetes de mal. Paquetes de platinas en paralelo.La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la corriente de gas; si es muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporacin de gotas de lquido a la fase gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeas gotas de lquido se agrupan en las platinas y coalescen con facilidad. La altura o espesor del extractor de niebla tipo malla est generalmente entre 3 y 7 pulgadas y su densidad entre 10 y 12 lb/pie3 Una unidad tipo malla, adecuadamente diseada logra remover el 99% de gotas de lquido con tamao de 10 micrones y mayores. Una limitacin del extractor de niebla tipo malla est en que puede llegar al taponamiento ms fcilmente que otros tipos.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR4. Rompedores de vrticeEstos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen que partculas de gas salgan por las lneas de liquido

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

5. Weir PlateIng. Julio A. Villamizar C

Esta placa, esta localizada en el fondo de la vasija, divide el separador en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite

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DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL

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DISPOSITIVOS DE SEGURIDADEn caso de un mal funcionamiento del separador donde la presin se eleve a niveles peligrosos, estos dispositivos proporcionan un venteo de emergencia a la atmsfera. Para prevenir este tipo de fallas el separador se disea con dos puntos dbiles, una vlvula de venteo y un disco de ruptura, estos dispositivos son activados en caso de sobre presin.

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DISPOSITIVOS DE SEGURIDADValvula de venteo La vlvula de alivio esta ubicada en la parte superior del separador. Su salida es conectada a la lnea de salida de gas, aguas abajo del la vlvula de control automtico. Cuando la vlvula de venteo se abre, el gas es venteado.Ing. Julio A. Villamizar C

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DISPOSITIVOS DE SEGURIDADVlvula Cheque La vlvula cheque esta ubicada aguas abajo de la vlvula de venteo. Esta solo permite el flujo en un sentido, y en este caso evita que el separador tenga lugar a contrapresiones que podran presentarse en la lnea de salida de gasIng. Julio A. Villamizar C

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DISPOSITIVOS

DE SEGURIDAD

Disco de ruptura La principal desventaja de la configuracin mostrada en el diagrama de dispositivos de seguridad es que si por cualquier razn la lnea de gas que va al quemador se bloquea, la vlvula de alivio no ser capaz de descargar la sobre presin. Por esta razn, y para prevenir cualquier otra falla en al funcionamiento de esta vlvula, el separador se equipa con un dispositivo de seguridad adicional llamado disco de ruptura. El disco de ruptura opera por un principio diferente al de la vlvula de alivio. Se compone de un diafragma metlico fino y convexo diseado para romperse a una presin muy especifica. Cuando se rompe el diagrama se rasga completamente, dejando un gran orificio a travs del cual el gas y el liquido pueden escapar. El disco debe ser reemplazado cuando se rompe, pero la vlvula de alivio puede abrirse y cerrarse repetidamente.

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CONTROLADOR

DE PRESIN DE GAS

El mtodo ms comn de controlar la presin es con un controlador de presin que usa una vlvula de control para reaccionar automticamente a cualquier variacin en la presin del separador. Cuando la presin cae, el controlador cierra la vlvula y cuando la presin aumenta, el controlador abre la vlvula. Una vez que la presin de operacin del separador se ha seteado manualmente a la presin del controlador de presin, La presin en la vasija es mantenida cerca del valor seleccionado.

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Controlador de presion de gas

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CONTROLADOR

DE NIVEL DE ACEITE

El nivel de lquido gas dentro del separador debe ser mantenido constante para mantener unas condiciones estables de separacin. Una variacin en este nivel cambia el volumen de gas y lquido en el separador, lo cual a su vez afecta la velocidad y el tiempo de retencin de los dos fluidos. El punto de seteo inicial para el nivel lquido-gas depende de la relacin Gas-aceite del fluido del pozo.

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Si el GOR es alto, debe reservarse ms volumen en el separador para el gas, as como un bajo nivel de aceite.. Si el GOR es bajo, se necesita reservar ms volumen para el aceite, y a la vez se necesita un alto nivel de aceite.

Para cubrir diferentes GOR, a partir del controlador de nivel de aceite, dicho nivel puede ajustarse entre dos valores: +/- 6 in de la lnea central del separador. Como una gua, el nivel inicialmente se fija a la lnea central y luego se hacen ajustes basados en el GOR.

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Los controladores de nivel de aceite comnmente usan un pistn conectado a un controlador para abrir o cerrar una vlvula de control que regula el nivel de aceite. Este controlador opera una de las dos vlvulas de regulacin en la salida de aceite: una vlvula grande y una de dimetro pequeo ubicadas en paralelo. Este sistema permite la regulacin desde muy bajos a muy altos caudales, limitado nicamente por la mxima capacidad del separador. Cuando el nivel de aceite cambia, de acuerdo con el principio de Arqumedes, el pistn flota gracias a una fuerza igual al peso del fluido desplazado, tal como se muestra en la fig. 4. El movimiento del pistn es convertido, a travs de una varilla de torque, haciendo que la aleta se aleje o se acerque a la boquilla. A su vez, la fuga de aire de la boquilla abre o cierra la vlvula de control en la salida de aceite del separador.

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CONTROLADOR

DE NIVEL DE AGUA

El nivel de la interfase entre el agua y el aceite en el separador debe mantenerse constante para prevenir que el agua pase sobre el plato y fluya al compartimiento de aceite. Esto se logra con un flotador conectado a un controlador de nivel de agua que opera una vlvula ubicada en la salida.

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FLUJO DE FLUIDOS

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CUERPO SEPADOR

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CUERPO SEPADOR

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LINEA SALIDA DE GAS

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LINEA Y SALIDA ENTRADA DE CRUDO

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LINEA Y SALIDA DE AGUA

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CONTROL DEL SEPARADOR

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OPERACIONES EN UN SEPARADORArrancada (puesta en operacin)

Si el recipiente est vaco cierre las vlvulas en cada salida de fluidos. Si tiene un regulador de presin debe arreglarse a un 75% de la presin de control normal, y luego se lleva lentamente a la presin de control normal despus de que el separador est en operacin. Esto prevendr que los dispositivos de alivio de presin se abran en el caso de que el control de presin no haya sido arreglado y permita que la presin llegue a valores por encima de la presin de operacin. Si el separador tiene dispositivos de cierre por bajo nivel, desactvelos o agregue lquido para que el nivel de fluidos que de por encima del control de nivel. Chequee que cada lnea de salida del separador tenga la orientacin adecuada. Abra lentamente la entrada de fluido al recipiente. Cuando el nivel de lquido alcance el rango de los controles de nivel colquelos en servicio y abra las vlvulas cerradas en el paso 1. Ajuste los controles de nivel y presin para estabilizar su operacin.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOROperaciones de rutina. Son observaciones y chequeos que se deben hacer diariamente buscando posibles fallas en el funcionamiento del separador:

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Chequear correctamente los instrumentos de medida para hacer las mediciones apropiadas. Asegurarse que las vlvulas de control abren y cierran completa y parcialmente sin obstruccin alguna; esto se consigue hacindolas abrir y cerrar intencionalmente. Limpiar los visores (los visores son vidrios a travs de los cuales se observa, por ejemplo, la interfase gas - petrleo), manmetros, registradores de temperatura, etc. Chequear que el elemento extractor de humedad no est taponado; esto se hace registrando presiones antes y despus del elemento

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PROCEDIMIENTO PARA PONER EN SERVICIOUN SEPARADOR

Abrir la vlvula manual instalada en la lnea de recoleccin de gas, para presurizar el separador Abrir la vlvula manual instalada en la lnea de descarga de liquido (petrleo-gas) Abrir la vlvula manual instalada en la lnea de entrada de fluidos al separador (lnea proveniente del mltiple) Cerrar lentamente la vlvula manual en el desvi (by pass), para evitar golpes bruscos de presin en el separador, que puedan daara sus instrumentos o el flotador Revisar la instrumentacin (registrado de flujo de gas, controlador de descarga gas neumtitico).

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Los pasos dados anteriormente, debern ser ejecutados en forma secuencial, sin omitir o variar el orden. La violacin de esta secuencia puede ocasionar accidentes fatales

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PROCEDIMIENTO PARA SACAR DE SERVICIOUN SEPARADOR

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SEPARADORES VERTICALES.Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de lquido en el gas es muy bajo. Los fluidos entran a la vasija y golpean el bafle de la boquilla de entrada, esto inicia una separacin primaria y el lquido removido cae al fondo de la vasija. El gas se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de neblina, en el cual las pequeas gotas del lquido coalescen y se remueven del gas cayendo al fondo de la vasija. De esta forma el gas se seca y sale del separador. Una aplicacin tpica de separador vertical es en la succin de compresores en cuyo caso:

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No se necesita una retencin de volumen lquido significativa. El nivel del lquido responde rpidamente accionando una alarma o una vlvula de corte de flujo de gas. El separador ocupa poco espacio.

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SEPARADORES VERTICALES.Partes Externas Flujo del FluidoIng. Julio A. Villamizar C

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SEPARADORES VERTICALES.Ventajas: 1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido. 2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. 3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador. 4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

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SEPARADORES VERTICALES.Desventajas: 1.-Son ms costoso que los horizontales. 2.-Son ms difcil de instalar que los horizontales. 3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.

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SEPARADORES HORIZONTALES.Son ms eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran cantidad de gas disuelto est presente con el lquido. En esta configuracin la gran rea superficial del lquido, suministra condiciones ptimas para liberar el gas disuelto. Una aplicacin tpica de separador horizontal es en una estacin de produccin en la cual:

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Un volumen grande del lquido tiene un tiempo de retencin alto, permitiendo que se libere el gas disuelto. Ms rea superficial por volumen de lquido para ayudar a la completa desgasificacin. La configuracin horizontal maneja mejor la formacin de espuma. El nivel de lquido responde lentamente a los cambios en el inventario de lquido.

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SEPARADORES HORIZONTALES.Secciones del Separacin Flujo del FluidoIng. Julio A. Villamizar C

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SEPARADOR HORIZONTAL DE 2 BARRILESSecciones del Separacin Flujo del fluidoIng. Julio A. Villamizar C

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SEPARADORES HORIZONTALES.Ventajas: 1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. 2.-Son ms econmicos que los verticales. 3.-Son ms fciles de instalar que los verticales. 4.-Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma

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SEPARADORES HORIZONTALES.Desventajas: 1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. 2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.

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SEPARADORES ESFRICOS.

Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presin y volmenes de lquido pequeos.

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SEPARADORES ESFRICOS.Secciones de Separacin Flujo del fluidoIng. Julio A. Villamizar C

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SEPARADORES ESFRICOS.Ventajas: 1.- Ms baratos que los horizontales o verticales. 2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. 3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. 4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin.

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SEPARADORES ESFRICOS.

Desventajas:

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1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

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TIEMPO DE RETENCINEl liquido puede mantenerse en el separador por cierto tiempo para que el gas y el liquido alcancen el equilibrio a la presin de trabajo.Tipo de Liquido T de retencinMayores de 35API 25 3 m Nivel < 3 m Tanques < 5000 Bls

Gravedad API 50

Repetibilidad: +/- 0.5F.

Se considera estable la medida cuando hay variaciones de menos de 0.2F en 30 segundos.

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MUESTREO MANUAL EN TANQUESDOCUMENTOS DE REFERENCIA API MPMS Chap. 8.1 Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and Petroleum Products. Procedimiento EST 004 Muestreo en Tanques. TIPOS DE MUESTREO: Corrida en una sola va y en dos vas A todo Nivel Compuesta. Determine el nmero de muestras a tomar de acuerdo a la Tabla 3:Nivel de Crudo Nivel > 4.5 m 3 m < Nivel < 4.5 m 4.5 m 3 m < Nivel < 4.5 m