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SEMINARIO ONLINE DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN ELABORADO

PISOS INDUSTRIALES SIN JUNTASMayor durabilidad y menor mantenimiento

ARQ. GUSTAVO FRESCO

ING. LUCAS GUZMÁN



AGENDAo Mapecrete System

o Construcción y ejecución de pisos industriales

o Asistencia técnica Mapei



MAPECRETE SYSTEM



MAPECRETE SYSTEM

Sistema especial diseñado por Mapei que permite producir un hormigón apto para la ejecución de elementos estructurales y pisos industriales caracterizados por una alta estabilidad volumétrica

SIN FISURAS SIN CORTESHORMIGON

DURABLE



MAPECRETE SYSTEM

COMPONENTES DEL SISTEMA

o

o

o

Línea Dynamon

Expancrete

Mapecure SRA25Agente reductor de contracción

Agente expansor

Aditivo reductor de agua de alto rango



MAPECRETE SYSTEMCAMPOS DE APLICACION

o Pisos industriales sin juntas

o Estacionamientos

o Calles, pavimentos, aeropuertos

o Tableros de puentes

o Plantas de tratamiento de agua

o Tanques de agua

o Premoldeados



MAPECRETE SYSTEM

BENEFICIOS

o Reducción en costos de reparación y mantenimientoo Mejor calidad de planimetría y nivelación (Números F)o Mayor velocidad de circulación autoelevadores – Aumento de productividad (t/día)o Menor suciedad y polvo – Mayor higieneo Rapidez en ejecución y construcción – Mayor cantidad de m2 o m3



MAPECRETE SYSTEMBENEFICIOS

Piso industrial sin cortes 48 m x 48 mPiso industrial de 6 m x 6 m

192 m lineales de junta de construcción864 m lineales de juntas de corte

49 puntos de cruce de juntas de corte



MAPECRETE SYSTEMDISEÑO DE LA MEZCLA

La adición de los componentes en una mezcla estándar no permite obtener un hormigón durable



MAPECRETE SYSTEM

Relación a/c

< 0,55

DISEÑO DE LA MEZCLA

Reducir la contracción: lo básico y LO FUNDAMENTAL!!!





CUC





Cantidad de agregados

TMA Agua Rel a/c



MAPECRETE SYSTEM

EN RESUMEN, Para reducir la contracción

Relación a/c CUC

Cantidad de agregados

Siempre considerando que hay que trabajar con los materiales disponibles



MAPECRETE SYSTEMADITIVOS

¿Hormigón sin aditivo? No, gracias

H30

CUC 320 kg/m3

Agua 170 l/m3

Relación a/c 0,531

Reductor de agua básico 0,7 %

Sin aditivo

10% más de agua

Agua 187 l/m3

Relación a/c 0,584

Ajuste Cemento 352 kg/m3

Aumento 32 kg/m3

Costo ($6,5/kg) 208 $/m3

Con aditivo

0,7% aditivo reductor de agua en 320 kg/m3

Dosificación 2,24 kg/m3

$208/2,24kg 93 $/kg

Repetimos, sin aditivo?

NO GRACIAS!

UNA CANTIDAD MODERADA DE ADITIVO SUELE

SER SUFICIENTE

• AHORRA COSTOS

• MEJORA EL HORMIGÓN

• PRODUCE MENOS CONTRACCIÓN



MAPECRETE SYSTEM

ADITIVOS

o Cantidad mínima para alterar lo menos posible la reología y el fraguado del hormigón.

o Imprescindibles para controlar la relación agua/cemento.

o Se recomienda el uso de reductores de agua de alto rango para minimizar los contenidos de cemento.

LOS ADITIVOS NO SON LOS RESPONSABLES DE UNA MALA

PRAXIS EN LA EJECUCIÓN



MAPECRETE SYSTEMDYNAMON ¿Cómo funciona?

1. Partículas con cargas eléctricas

estáticas.

2. Partículas aglomeradas por las fuerzas de

atracción.

3. Adsorción de los aditivos hace negativa

la polaridad de la partícula y se repelen.

Repulsión electroestática.

4. Cadenas neutras que actúan como resortes

evitando aun mas el acercamiento entre las

partículas.



MAPECRETE SYSTEM

Efecto fluidificante

Resistencia mecánica

Retención de la trabajabilidad

DYNAMON ¿Cómo funciona?



MAPECRETE SYSTEMAGENTE EXPANSOR

o Cuantía mínima de 0,15%

o Efecto de pre-compresión

del agente expansivo

produce tensiones de

tracción admisibles por el

material, evitando la

fisuración

o Factores que influyen en la

expansión:

- Tiempo de mezcla

- La temperatura

- Método de curado.



MAPECRETE SYSTEM

AGENTE REDUCTOR DE CONTRACCIÓN

El reductor de contracción reduce la tensión superficial del agua en el interior de

los poros del hormigón, entonces la presión capilar P reduce



MAPECRETE SYSTEMENSAYOS DE LABORATORIO

IRAM 1597: Morteros y Hormigones de cemento Portland: Método de ensayo de cambio de largo.

ASTM C157: Método de ensayo de cambio de longitud de morteros y hormigones de cemento hidráulico

endurecido

ASTM C878: Método de ensayo de le expansión restringida de hormigón de retracción compensada.



MAPECRETE SYSTEMENSAYOS DE LABORATORIO



MAPECRETE SYSTEMENSAYOS DE LABORATORIO: Ensayos en Argentina



MAPECRETE SYSTEMREFERENCIAS DE OBRA: Museo Casa Enzo Ferrari - Modena



MAPECRETE SYSTEMREFERENCIAS DE OBRA: Minsk Arena - Bielorrusia



MAPECRETE SYSTEMREFERENCIAS DE OBRA: Aeropuerto Kristiansund - Noruega



DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

DE PISOS INDUSTRIALES



DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PISOS INDUSTRIALES

REUNIÓN PREVIA

Ejemplo de fisuración por múltiples razones (La culpa es del hormigón, no nos olvidemos de esto)




REUNIÓN PREVIA

El estado del arte (una visión exagerada pero real)LA PLANTA DE HORMIGÓN LA PROPIEDAD CONTRATISTA DE PISOS

LA INGENIERÍA LA CONSTRUCTORA




REUNIÓN PREVIA

Si falla una pata, nuestra silla no sirve para sentarnos.

Aunque también existen los milagros, no solo en los pisos de hormigón.




REUNIÓN PREVIA

Reunir a los intervinientes: escuchar, entender, consensuar...




CONTROL DE FISURACIÓN




CONTROL DE FISURACIÓN y DEFECTOS

Periodo de manifestación





Estado fresco




CONTROL DE FISURACIÓN y DEFECTOS: Estado fresco

Segregación: separación de diferentes componentes de una mezcla por diferencias entre el tamaño de partículas y su peso. Las mas gruesas y pesadas, tienden a separarse.

¿Por qué sucede?

o Adición de agua en obra.

o Métodos inadecuados de transporte, descarga y

colocación.

o Uso de agregados mal graduados.

o Dosificación inadecuada.

o Mayor tamaño máximo de agregados.

o Exceso de aditivos en obra





Exudación: es la migración excesiva de agua en la superficie superior del hormigón fresco.

¿Por qué sucede?

o Exceso de agua de mezclado

o Falta de material fino

o Vibración excesiva

¿Consecuencias?

o Vacíos debajo de armaduras y agregados.

o Arrastre de finos a la superficie.

o Aumenta la permeabilidad del hormigón y disminuye la resistencia superficial.

o Segregación del hormigón fresco





Exudación:





Contracción Plástica: Se producen cuando la evaporación del agua de la superficie es más rápida que la llegada de agua de exudación. La superficie se seca y crea tensiones de tracción que el hormigón no puede absorber





Contracción Plástica:

o Dosificación del hormigón Velocidad de exudación

o Condiciones ambientales Velocidad de evaporación

o Si velocidad de evaporación > velocidad exudación Fisura por contracción plástica

o Se debe estudiar la velocidad de evaporación ya que estamos limitados en la velocidad de exudación.






Valores recomendados

o Iram 1604: Ensayo de exudación

1. Entre 0,1 kg/m2 y 0,5 kg/m2: bajo riesgo de fisuración

2. Entre 0,5 kg/m2 y 1 kg/m2: moderado riesgo de fisuración

3. Superando 1kg/m2: severo riesgo de fisuración






¿Cómo evitarlas?

o Bajar temperatura del hormigón Enfriamiento de áridos y agua

o Incorporar microfibras de polipropileno Mapefibre NS18

o No retrasar en demasía el fragüe Aditivos de alto rango

o Disminuir finos Aumenta exudación






¿Cómo evitarlas?

o No absorber agua de la mezcla Humedecer subbase y encofrados

o Bloquear acción del viento y de sol Colocar pantallas o protección

o Evitar las peores horas del día Planificación de la hora de hormigonar

o Aumentar la humedad relativa de la superficie Niebla de agua con aspersores

o Reducir le evaporación del hormigón Mapecrete Film





Asentamiento Plástico: Ocasionadas por la exudación del agua de amasado sumado al asentamiento del hormigón por su propio peso. Aparece en las restricciones y en cambios de secciones bruscas.

¿Por qué sucede?

o Hormigón con fluidez excesiva

o Incorporación de agua en obra

o Poco recubrimiento de armadura

o Elevado diámetro de armadura





Asentamiento Plástico





Asentamiento Plástico:

¿Cómo evitarlas?

o Menor relación agua cemento

o Emplear microfibras de polipropileno

o Reducir tamaño máximo de agregado

o Emplear menor fluidez del hormigón

o Vibrar adecuadamente

o Recubrimiento adecuado de armaduras





Reparación de fisuras en estado plástico (no estructurales)

Razones de la reparación Durabilidad

Estética

Reparación Estado frescoRevibrado del hormigón

Trabajar la superficie con llana o fratás

Estado endurecido

2 -Lechada de cemento modificada con latex

1 -Limpieza con hidrolavado/aire comprimido





Estado endurecido




CONTROL DE FISURACIÓN y DEFECTOS: Estado endurecido

Contracción por secado: ocasionadas por la disminución de volumen que experimenta el hormigón endurecido, cuando esta expuesto a aire con humedad no saturada. Depende principalmente de la relación agua-cemento.





Contracción por secado Retracción – Humedad – Tiempo





Contracción por secado Retracción – Relación a/c - % agregados





Contracción por secado - Mecanismo de fisuración

1. Estado inicial del hormigón

2. El hormigón comienza a contraer y lasrestricciones generan tensiones de tracción

3. Cuando estas tensiones superan laresistencia a la tracción del hormigón, estese fisura





Contracción por secado - ¿Cómo evitarlas?

HORMIGÓNReducir relación agua cemento y contenidos de agua y cemento

Emplear agregados del mayor tamaño posible

Trabajar con asentamiento adecuado

Reducir retracción con Mapecrete System

Curado adecuado, lo antes posible

Aserrado lo antes posible sin

perjudicar al hormigón

CONSTRUCCIÓN





Contracción térmica: ocasionadas por un enfriamiento demasiado rápido y/o temperaturas demasiado altas en el hormigón respecto a la temperatura ambiente.





Contracción térmica

RESTRICCIONESEXTERNA

INTERNA

SUBBASE

MASA DEL H°

CAMBIOS VOLUMÉTRICOS RESTRICCIONES

GRADIENTE TÉRMICO EN LA MASA DEL HORMIGÓN





Contracción térmica: ocasionadas por un enfriamiento demasiado rápido y/o temperaturas demasiado altas en el hormigón respecto a la temperatura ambiente.

¿Cómo evitarlas?

o Adecuado diseño y ejecución de juntas

o Reducir ganancia de calor de la radiación solar con medios adecuados

o Correcta planificación de la hora de hormigonado





Alabeo: deformación del hormigón causada por la retracción diferencial – Diferente perdida de volumen entre la superficie hormigón y la base del mismo.





AlabeoFisuras de cuarto de circulo





AlabeoDeterioro de material de junta y de losa posterior





Alabeo¿Causas?

o Contracción por secado.

o Pobre curado

o Exudación excesiva

o Factor de sección: espesor/longitud

o Gradientes térmicos entre la superficie y la base





Alabeo

¿Cómo evitarlas?

o Reducir retracción - Mapecrete System

o Reducir secado superficial – Curado

o No emplear asentamiento elevados

o Maximar el tamaño máximo del agregado

o Evitar lamina de polietileno

o Aserrar las juntas lo antes posible

o Utilizar pasadores de transferencia de carga.

o Aumentar espesor del hormigón.

o Aumentar refuerzos con fibras o mallas (>10 mm)





Reparación de fisuras en estado endurecido

Razones de la reparación

Durabilidad

Estética

Paso de agua a la subbase

Más fisuración

Reparación

Estado endurecidoLimpieza con aire comprimido

Sellado con inyección epoxi





Defectos superficiales




CONTROL DE FISURACIÓN y DEFECTOS: Defectos superficiales

Empolvamiento superficial

o Exudación excesiva – Alta relación a/c en

la superficie

o El alisado con agua de exudación debilita

la capa superficial

o Solución a posteriori: Consolidante

endurecedor





Delaminación

o Terminación muy temprana

o Excesivo retardo del hormigón

o Contenido excesivo de aire ocluido

o Relaciones agua cemento excesivamente bajas en elhormigón

o Demasiada cuantía de endurecedor superficial por m2o mala aplicación del mismo

o Humedad ambiental muy baja/viento seco/calor





Mapeo superficial

o Excesiva adición de agua durante la fase de terminación

o Demasiada exudación

o Acabado temprano

o Insuficiente relación a/c para la tasa de aplicación de espolvoreo y condición de aplicación

o Deficiente curado del hormigón




DISEÑO DE JUNTASTipo de Juntas:

o Juntas de contracciónProporcionan movimiento horizontal e inducen fisuracióncontrolada causadas por la contracción por secado y térmica

o Juntas de construcciónSe colocan en cambios de sección o entre días de trabajo

o Juntas de aislamientoSe usan para aislar al hormigón del piso de otros elementoscomo columnas, muros. Permiten movimientos horizontales y verticales




DISEÑO DE JUNTAS

Recomendaciones generales:

o Es fundamental respetar la relación largo/ancho inferior a 1.5 para evitar problemas de que el paño fisure por la mitad

- Otras practicas habituales

- Entre 20 y 25 veces el espesor

- 18 espesores + 1 metro




DISEÑO DE JUNTAS

Recomendaciones generales:

o Aislar los puntos singulares mediante juntas adicionales




EJECUCIÓN DE PISOS INDUSTRIALES




REALIZACIÓN DEL PISO INDUSTRIAL

1.Subbase

o Causa de deterioro prematuro de pisos

o Debe ser acorde a las cargas previstas

o Se debe comprobar con ensayos su aptitud

o Compactación adecuada

o Nivelación precisa

o Humedecer la subbase





1.Subbase

o Solo cuando sea estrictamente necesario

o Humedad superficial desde el sustrato

o Por requerimiento de proyecto (Maquinarias, etc)

o Inconvenientes

- mayor movimiento por contracción

- mayor alabeo de losa

- mayor fisuración por asentamiento plástico

- mayores defectos superficiales.

¿Es necesario el film de polietileno?




REALIZACIÓN DEL PISO INDUSTRIAL2. Armado de pasadores y malla. ¿y malla?

Pasadores

o Barras lisas y perfectamente alineadas con uno de los extremos libres

o Deben estar en la posición indicada por el proyecto

o Tratados en la mitad o un poco mas para evitar la adherencia con el hormigón





2. Armado de pasadores y malla. ¿y malla?

o Las mallas comúnmente empleadas presentanuna cuantía insignificante.

o La malla no impide la fisuración del hormigón fresco

o La malla limitando ancho de fisuras y alabeo debe de estar entre ½ y 1/3 del espesor, desde la cara superior.

o Se deben colocar separadores y tener en cuenta que el camión no va a poder acceder

o Solape de la malla del 30%






La triste realidad de la malla…

o “Casi” nadie coloca bien la malla – Separadores nulos, sin solapes ni criterio, atado inexistente y malla de dudosa calidad

o Realidad: la malla se tira arriba del hormigón, cuando no queda abajo y se levanta con un ganchoo similar

o Consecuencia: el refuerzo continuo no existe






Fibra estructural como alternativa real a la malla

o La tecnología del hormigón reforzado con fibras esta afianzada en todo el mundo







Ventajas

o Mejora la flexión, la tracción y el corte, aumentando la capacidad portante

o Cosen las fisuras del hormigón formandoun “puente” entre los agregados gruesos

o Incremento de la resistencia a la abrasión debidoa la reducción de fisuración







Ventajas

o Refuerzo uniforme tridimensional

o Incrementa la capacidad de absorción de energía

o Mantienen su estabilidad estructural a largo plazo(no oxidan)

o Mayor facilidad de realización del piso







Limitaciones

o En algunas ocasiones no se adiciona la cantidad prescrita por cálculo (o no se realiza el mismo)

o Pueden aparecer fibras en la superficie

o Limitación de sustitución en pisos armados





3. Colocación: descarga del hormigón

o Controlar segregación

o Controla homogeneidad





4. Compactación: moldear el hormigón dentro de los encofrados y eliminar concentración de agregado grueso y aire. Alcanzar densidad máxima del hormigón.





Reglas vibradoras apoyadas en guías metálicas

Regla vibradora mecánica





Regleado, vibrado y compactado con

extendedora láser

Regleado, vibrado y compactado, con

extendedora laser sobre hormigón





5. Terminación

Endurecedores:

o Resistencia a la abrasión e impactoo Mayor impermeabilidado Mejoran estéticao Incremento de durabilidad

Minerales: mejoran 2 veces la resistencia a la abrasión

Metálicos: mejoran 8 veces la resistencia a la abrasión





5. Terminación

Endurecedores:

Con pala “calibrada”

Con espolveadora

o Se aplican superficialmente sobre el hormigón en

un tiempo estratégico, debiendo luego aplicarle

un llaneado mediante los “helicópteros”.

o Cuando haya acabado la exudación y la huella de

operario deje una impronta de ¼” a 1/8”





5. Terminación

Llaneado

“Helicoptero” doble motorizado“Helicoptero” simple





5. Terminación

Llaneado

Vista final del pulido





5. Terminación

Llaneado

Recomendaciones finales

o No acabar prematuramente el hormigón

o No sobretrabajar el hormigón

o Nunca agregar agua a la superficie del hormigón para facilitar tareas de

acabado





6. Curado

o Evitar secado del piso a corto y largoplazo (fisuración superficial, correcta hidratación del endurecedor superficial)

o Los líquidos reductores de evaporación no son curadores





6. Curado

Láminas de polietileno

o Método muy efectivo de curado

o No protege de las bajas temperaturas

o No reduce el riesgo de fisuración

o Cuidado que no marquen el hormigón





6. Curado

Membrana de curado

o Membrana adherida al hormigón que impide la perdida de humedad

o Base solvente: muy recomendadas con tiempo caluroso

o Base acuosa: alternativa en casos de bajaexigencia climática

o Se aplican con aspersores con mochila para una distribución uniforme

o No recomendables si luego recibirán un revestimiento o tratamiento superficial





7. Aserrado





7. Aserrado

o La junta debe penetrar entre 1/4 y 1/3 del espesor del hormigónEsto asegura: 1. Correcta concentración de tensiones

2. Trabazón de agregados bajo junta (transferencia de carga)





7. Aserrado





8. Sellado de juntas

o Ingreso de material incompresible

o Ingreso de agua al material de la subbase






Limpiar con agua y aire a presión

Colocación del cordón de respaldo

Impide el contacto sellador - fondo de junta

Optimiza la cantidad de sellador utilizado

Diámetro ~ 1.25 ancho de junta






La imprimación aumenta la adherencia del sellador

Aplicación del sellador. Debe tener:

o Elasticidad

o Adhesividad al hormigón

o Durabilidad

Debe aplicarse lo mas tarde posible debido a que la

contracción es progresiva.






Enrasado del sellador





9. Limpieza y aspirado final



ASISTENCIA TÉCNICA



ASISTENCIA TÉCNICA MAPEI

EXPANCRETEREDUCCIÓN DE RETRACCIÓN - 60%

HASTA 1200 m2 SIN JUNTAS Y MAS

MUY ALTA PLANIMETRÍA

MAPECURE SRA25REDUCCIÓN DE RETRACCIÓN - 40%

HASTA 400 m2 SIN JUNTAS

ALTA PLANIMETRÍA

LINEA DYNAMONMANTIENE LA TRABAJABILIDAD

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN

REDUCCIÓN A/C




• MAPECURE E30

• MAPECURE SA

CURADORES SUPERFICIALES

• MAPECRETE FILM

AGENTE RETARDADOR DE EVAPORACIÓN




Fibras de polipropileno - MAPEFIBRE NS18

Fibras metálicas – GAMA MAPEFIBRE STEEL

Fibra polimérica estructural

MAPEFIBRE ST50 TWISTED – MAPEFIBRE ST42

Capa de rodadura – GAMA MAPETOP

Consolidante - MAPECRETE LI HARDENER

Hidrorrepelente - MAPECRETE STAIN PROTECTION

COMPATIBILIDAD CON OTROS PRODUCTOS




ANTES DURANTE DESPUÉS

• Colaboración con la planta

de hormigón

• Estudios previos del

hormigón

• Calculo de retracción

estimada

• Calculo de hormigones

fibroreforzados

• Ensayos de campo

• Reuniones previas

• Seguimiento puntual de la

ejecución

• Realización de ensayos de

control del hormigón

• Reporte fotográfico

• Comprobación puntual del

comportamiento del piso

• Acompañamiento y ayuda en

caso de patologías

• Informe final con medidas

reales de retracción




PROGRAMA DE CÁLCULO PARA RETRACCIÓN

ESTIMADA




f ck =

a/c

A/C

e0 = mm/m

m

cm

mm

Espesor del pavimento 15

Espaciado de juntas

Espesor teórico (2A/p) 291

10X10

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

CARACTERÍSTICAS DEL PAVIMENTO DE HORMIGÓN

Relación agua/cemento

Relación árido/cemento

0,53

6,33

C20/25Clase de resistencia nominal

Retracción estándar 374

Tiempo f 1 HR (%) f 2 h0(mm) f 3 A% f 4 Tipo de árido f 5

6 months 1 70% (outdoor) 0,7 291 0,79 0 1 granite 0,9

mm/m

FACTORES DE CORRECCIÓN PARA LA EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN DEL PAVIMENTO DE HORMIGÓN

(EUROCÓDIGO 2)

Retracción Total (etot=ecd + e0)

(Eurocódigo 2)

factor f3

RETRACCIÓN DEL PAVIMENTO 186

mm/m 374

factor f1 factor f2 factor f4

RETRACCIÓN TOTAL Y RETRACCIÓN DEL PAVIMENTO

factor f5

6 months 1 50% (dry) 1 50,0 1 0 1 granite 0,9

factor f 1 factor f 2 factor f 3 factor f 4

FACTORES DE CORRECCIÓN PARA LA PREDICCIÓN DE LA RETRACCIÓN ESTÁNDAR EN LABORATORIO

(Método normalizado según ASTM C157)

factor f 5

Factor de corrección f3

Espesor teórico (h0)

(Eurocódigo 2)


Tiempo de curado (t)

Factor de correccción f2

Humedad relativa (HR)


Porcentaje de refuerzo (A)


Módulo elástico de los

áridos (Ea)



ASISTENCIA TÉCNICA MAPEIkg/m3 mm/m

5

3

mm/m

27085

rc (m) 1122 f real = mm 22

a rad 0,0126 Mr = N/mm2 2,65

Ld 14,1 f cur = N/mm2 1,13

EVALUACIÓN DE LA RETRACCIÓN DEL PAVIMENTO DE HORMIGÓN CON MAPECRETE SYSTEM

MAPECRETE SYSTEM

mm/m

10X10

freal/Ld <1,5 mm/m 1,103

Flexión máxima

2,344

Actualización de la retracción del

hormigón (mm)

134

Módulo elástico del hormigón

E cm = N/mm2

268

Evaluación de la retracción

total

PRODUCTOS

Expancrete

Evaluación de la fisuración por alabeo (curling cracks)

Mr/fcur > 1

Evaluación de los estados límites de servicio

Resistencia a flexión

Esfuerzo a flexión

ángulo subtendido

radio de alabeo

longitud de la curvatura del

pavimento

Resistencia a tracción del

hormigón (MPa)

VERIFICADO

Evaluación de la fisuración por retracción (shrinkage

crack ing) (N/mm 2)

1,8

2,21

RESULTADO FINAL

PAVIMENTO DE HORMIGÓN

Tensión por retracción (MPa)

Mapecure SRA 25

Evaluación de la retracción total

Espaciado de juntas

(m)

EVALUACIÓN DE LOS ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO Y ESPACIADO DE JUNTAS

134ACTUALIZACIÓN DE LA RETRACCIÓN DEL PAVIMENTO

(una vez aplicados los factores de corrección)

268

PROPUESTA DE MAPEI




PROGRAMA DE CÁLCULO PARA HORMIGÓN

FIBRORREFORZADO




DATOS DE ENTRADA



ASISTENCIA TÉCNICA MAPEIVERIFICACIONES




PERO LO MAS IMPORTANTE….




Somos con un gran equipo de trabajo




Muchas gracias por su atención

[email protected] – [email protected]

www.mapei.com.ar

@mapei.argentina

Mapei Argentina

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