SEGURIDAD HIGIENE Y AMBIENTE

FUNDAMENTADO EN EL SISTEMA

QHSE ISO 27OO1 / 02Lcdo. HENRY HERNANDEZ

ISO - 9002Marzo 2013

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ASOCIACION COOPERATIVA SERVIMAN

R.S

I N T R O D U C C I O N

La Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) en el

concepto moderno significa mas que una

situación simple de seguridad física, una situación

de bienestar personal, un ambiente de trabajo

idóneo, una economía de costos importantes y

una imagen de modernización y filosofía de vida

humana en el marco de la actividad laboral

contemporánea.

I N T R O D U C C I O N

Si bien es cierto, las grandes empresas utilizan hoy

día toda una gama de tecnología de avanzada las

cuales deben de ser manipuladas por el hombre bajo

los mas estrictos controles de seguridad higiene y

ambiente, que le permitan al trabajador o trabajadora

desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo

adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus

facultades físicas y que garantice.

I N T R O D U C C I O N

Condiciones de seguridad, salud y bienestar

adecuado, de manera tal que todos y cada uno de

sus equipos de protección personal sean

utilizados en forma correcta y que los mismos,

sean mantenidos en buenas condiciones de

funcionamiento para preservar la vida, la salud y

el ambiente.

I N T R O D U C C I O N

El presente material, esta Diseñado de Acuerdo a las

máximas exigencias de Calidad, Seguridad, Higiene y

Ambiente, Fundamentado por la Filosofía ISO-27001 y

27002 (QHSE) (QUALITY HYGIENE SECURITY ERGONOMIC)

(Calidad en la Higiene y Seguridad Ergonómica), de manera

tal que permita al Participante / Alumno, obtener la mayor

información posible en su proceso de Capacitación y

Adiestramiento en su Fase Inicial como Futuro Coordinador

de SHA

OBJETIVO DEL CURSO

Establecer Normas, Reglas y Procedimientos para

las actividades de Seguridad, Higiene y Ambiente de

una Empresa. Conocer y Aplicar todos y cada uno de los

Postulados inmersos en dentro del desarrollo de la

actividad laboral y así controlar y/o eliminar todo riesgo

potencial generador de Accidentes, Enfermedades

Profesionales y Daños al Ambiente.

I N T R O D U C C I O N

C O N T E N I D O

BREVE HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

EN VENEZUELA. Objetivo del Curso.

Conceptos Básicos en Seguridad Higiene y

Ambiente.

Áreas de la Seguridad Industrial e Integral.

Definiciones Según COVENIN.

I Parte

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) O ANALISIS DE

RIESGO DE TRABAJO (ART) Análisis de Trabajo Seguro ATS o ART.

Pasos para Realizar un ATS o ART.

Seleccionar un Trabajo para un ATS.

Procedimiento Previo de un ATS o ART

Identificación de Riesgo.

II Parte

C O N T E N I D O

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E P P)

III Parte

Protección de Cabeza

Clases de Equipos de Protección de Cabeza.

Protectores para el Cabello

Equipos de Protección Auditiva

C O N T E N I D O

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E P P)

III Parte

Tipos

Protección a la Cara

Mascaras con Lentes de Protección (Mascaras

de Soldador)

Lentes de Seguridad:

Lentes de Seguridad Para Soldadores

Careta para el Soldador

C O N T E N I D O

III Parte

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E P P)

Lentes de Seguridad

Lentes de Seguridad Para Soldadores

Careta para el Soldador

Protectores Faciales

C O N T E N I D O

Cinturones de Seguridad

Tipos

Accesorios

Vestimenta

Regla 226 (Selección de la Vestimenta o Ropa)

III Parte

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E P P)

C O N T E N I D O

Fuentes de Transferencia de Calor

Fuentes de Ignición

Clases de Fuentes de Ignición

Transferencia de Calor

Métodos de Extinción de Incendios

IV PartePREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS

C O N T E N I D O

Sofocación

La Desalimentación

Rotura de la Reacción en Cadena

El Enfriamiento

Agentes de Extinción de Incendios

Agente Extintor

IV PartePREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS

C O N T E N I D O

Peligros

Métodos de Aplicación

Peligros

Clasificación de los Métodos de Extinción

Sofocación

Enfriamiento

IV PartePREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS

C O N T E N I D O

IV Parte

Peligros

Peligros

Problemática de los Halones

Agentes de Extinción de Incendios

Agua

Pulverizada

Espumas

PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS

C O N T E N I D O

GERENCIA INTEGRAL DEL MANEJO DE RIESGOS.V Parte

La Ergonomía

Concepto de Ergonomía

Riesgos Ergonómicos

Riesgo

Clasificación de los Riesgos

Riesgos Físicos.

C O N T E N I D O

V Parte

El Ruido.

Niveles Sonoros Máximos Permisibles

Ocho Horas

Límite de Tolerancia del Oído Humano.

Efectos del Ruido en el Hombre

Otros Efectos del Ruido

GERENCIA INTEGRAL DEL MANEJO DE RIESGOS.

C O N T E N I D O

V Parte

Riesgos Ergonómicos.

Ergonomía Aplicada

Objetivos Generales de la Ergonomía

Descripción del Puesto de Trabajo

Factores del Riesgo de Trabajo

Otros Riesgos del Puesto de Trabajo

GERENCIA INTEGRAL DEL MANEJO DE RIESGOS.

C O N T E N I D O

GERENCIA INTEGRAL DEL MANEJO DE RIESGOS.

Criterios Preventivos Sobre el Ruido.

Métodos Utilizados para Controlar los Ruidos

Riesgos Químicos

Polvos

Clasificación de los Polvos

Líquidos

V Parte

C O N T E N I D O

V Parte

Sustancias Absorbibles Cutáneamente

Disolventes

Riesgos Biológicos

La Alergia

Muermo

Tétanos

GERENCIA INTEGRAL DEL MANEJO DE RIESGOS

C O N T E N I D O

GERENCIA INTEGRAL DEL MANEJO DE RIESGOS

V Parte

Prevención y Control de Riesgos Ergonómicos

Riesgos Psicosociales

Delimitación Conceptual del Estrés

Consecuencias del Estrés en el Individuo

Estrés y Condiciones de Trabajo

C O N T E N I D O

V Parte

El Estresor

Estrés y Características Personales

Perfil Psicológico del Trabajador

Sexo

Edad

Personalidad del Trabajador

GERENCIA INTEGRAL DEL MANEJO DE RIESGOS.

C O N T E N I D O

Nombre Químico

Formula Química

Color

Sinónimos

Olor

Estado Físico

VI ParteIDENTIFICANDO EL H2S

C O N T E N I D O

VI Parte

Concentración Máxima Permisible.

Leo (Limites de Exposición Ocupacional)

Riesgos del H2S

Peligro (s) del H2S

IDENTIFICANDO EL H2S

C O N T E N I D O

VI Parte

Sistema de Monitoreo de H2s (detectores

personales de H2S)

Equipos de Protección Respiratoria

Equipo de Aire Auto-Contenido y de

Escape Rápido.

IDENTIFICANDO EL H2S.

C O N T E N I D O

OBJETIVO DEL MANUAL

Establecer Normas, Reglas y Procedimientos para

las actividades de Seguridad, Higiene y Ambiente de

una Empresa. Conocer y Aplicar todos y cada uno de

los Postulados inmersos en dentro del desarrollo de

la actividad laboral y así controlar y/o eliminar todo

riesgo potencial generador de Accidentes,

Enfermedades Profesionales y Daños al Ambiente.

Conceptos Básicos en Seguridad Higiene y Ambiente:

Seguridad: Condición o Situación ideal libre de Peligro.

Higiene: Ciencia que se Encarga de Preservar la Salud.

Higiene Ocupacional: Es una disciplina que estudia los ambientes

laborales con el objetivo de conservar y mejorar la salud de los

trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan. Teniendo

como meta minimizar o incluso eliminar los peligros o condiciones

que puedan contribuir a desencadenar enfermedades profesionales

a que se encuentran expuestos..

Es una Disciplina de la Ingeniería y que se

encarga del estudio de los Riesgos y los Peligros

inherentes a la actividad laboral. Analiza, Investiga

y Recomienda Normas, Procedimientos y/o

Medidas apropiadas para el logro de operaciones

seguras en el trabajo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Prevención de accidentes. Higiene ocupacional. Protección física de instalaciones. Medicina laboral. Protección ambiental. Protección civil. Tecnología de incendios. Prevención de incendios. Protección contra incendios. Extinción de incendios. Investigación de incendios.

Áreas de la Seguridad Industrial e Integral.

Higiene Industrial:

Definiciones según COVENIN:

Es la ciencia y el arte dedicados al

Reconocimiento, Evaluación y Control de aquellos

factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas

por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar

enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear

algún malestar significativo entre los trabajadores o los

ciudadanos de la comunidad.

Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es prevenir accidentes v controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales.

Seguridad Industrial:

Acto Inseguro:

Es toda actividad que por acción u omisión del trabajador conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida, tanto por el Estado como por la Empresa, que puede producir incidente, accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga personal.

Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga al trabajador.

Incidente:

Condición Insegura:

Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales ni pérdidas de ningún tipo, que bajo circunstancias diferentes hubiera generado lesiones, daños a bienes, al ambiente, o a terceros y/o pérdidas económicas.

Es todo suceso no deseado que produce una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo. (LOPCYMAT / Art. 69)

Accidente:Es todo suceso no deseado que interrumpe o interfiere el

desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: Lesiones Personales, Daños al Ambiente y Daños Materiales.

Accidente de Trabajo

Es el estado patológico contraído con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar, y aquellos estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y emocionales que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes, controlados en el ambiente de trabajo.

Accidente de Trabajo: Al suceso no deseado que produce una lesión interna

determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias

fermedad Ocupacional:

Es el ente de la empresa encargado de establecer y hacer cumplir la política, los objetivos, proyectos y estrategias generales de Higiene y Seguridad Industrial en dicha empresa.

Es la imposibilidad física o mental en que queda la persona para continuar con sus labores habituales como resultado de una lesión de trabajo o enfermedad ocupacional (Profesional), la cual puede ser de tipo parcial o total, temporal o permanente.

Órgano de Seguridad Laboral de la Empresa

Incapacidad de Trabajo.

Lesión de Trabajo:

Trabajo Regular:

Es la labor habitual que desempeña un trabajador durante el tiempo correspondiente a las horas de su jornada de trabajo.

Es el daño o detrimento físico o mental inmediato o posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición prolongada a factores exógenos capaz de producir una enfermedad ocupacional (Profesional).

Comité de Higiene y Seguridad Industrial / Laboral:

Es un ente encargado de vigilar las condiciones y

medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al

empleador y a los trabajadores en la ejecución del

Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Sus

integrantes serán elegidos de acuerdo a lo establecido

en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.)

Subcomités o Delegados de Higiene y Seguridad Industrial.

Son entes auxiliares del Comité de Higiene y

Seguridad Industrial/Laboral que tienen funciones de

vigilancia, asistencia y asesoría, asignadas por el

comité de Higiene y Seguridad Industrial/Laboral. Sus

integrantes serán elegidos por los miembros del Comité

de Higiene Seguridad / Laboral.

Riesgo:

Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de

trabajo enfermedad ocupacional. Existen Cuatro (04)

Tipos de Riesgos:

Físico.

Químicos.

Biológicos y

Psicosociales.

II Parte

Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

Análisis de Riesgo de Trabajo (ART).

Los ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante el estudio de cualquier tarea o trabajo para desarrollar la manera más segura y efectiva para desarrollarla.

Definir los pasos principales del trabajo o tarea. Identificar los peligros asociados con cada paso. Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminarán o reducirán al mínimo los peligros identificados.

Análisis de Trabajo Seguro (ATS):

Pasos para Realizar un ATS o ART

Pasos para Realizar un ATS o ART

Como medida proactiva, el ATS identifica y elimina las posibles pérdidas, asegurándose que se cuente con procedimientos para diseñar, construir, mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura.

Actualizar y mejorar continuamente los ATS, informando a los empleados y contratistas, para que los entiendan y los cumplan, mantendrá la efectividad de la herramienta.

Seleccionar un Trabajo para un ATS:

Se deben desarrollar ATS para todos los procesos significativos y deben ponerse a disposición de todos los empleados. La decisión de desarrollo de un ATS se origina en la iniciativa de un empleado o de un análisis orientado a las estadísticas.

Cuando el empleado que desarrolla una ATS encuentra que los procedimientos actuales no son adecuados para ejecutar el trabajo con seguridad, se debe usar un ATS para desarrollar una alternativa adecuada. Todo trabajador debe recordar que debe desarrollar un ATS antes de operar cualquier equipo instalado recientemente o cuando se implantan procedimientos nuevos en equipos existentes.