Seguridad en Los Talleres de Automocion

Seguridad en los talleres de automoción

SEGURIDAD EN LOS TALLERES DE AUTOMOCION

INTRODUCCIÓN DE LA SEGURIDAD

En el tema de la seguridad hay dos conceptos importantes que debemos definir y entender para lograr entender que significa un trabajo seguro. Estos dos conceptos que debemos manejar son las "Acción Subestandar y Condición Subestandar”. Acción Subestandar: es toda aquélla acción que realiza el operario consiente que puede provocar un accidente. Por ejemplo tirar aceite en el piso, dado que puede provocar el resbalamiento de otro operario o accidentarse el mismo.

Condición Subestandar: es toda aquella acción donde el operario no se protege apropiadamente del riesgo, generando en el medio de trabajo una condición propicia para un accidente. Por ejemplo dejar cajas un lugar donde transita gente Conozcamos algunas normas relativas a la seguridad para la reparación de vehículos.

NORMAS DE SEGURIDAD EN UN TALLER DE MECANICA

Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios. Son un conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todos:

1 Ingeniería automotriz


Entre las normas que posiblemente se puedan utilizar, pueden estar: Dejar la herramienta en su lugar. Utilizar casco, lentes y zapatos especiales. Utilizar ropa adecuada para el lugar. Las máquinas de corte tienen que tener sus seguros. Todos los toma corrientes, tienen que tener un seguro o una caja para cada cierta

cantidad de tomas, y la señalización.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

a. Protección De Cabeza:

• Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. El

casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.


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b. Protección De Mano:

• Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la

operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.

c. Zapatos De Seguridad:

• El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones.

• Presencia de superficies resbalosas

• Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro de un

objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.



d. Ropa Protectora:

Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio de calor y radiaciones al cuerpo y brazos

e. Protectores Auriculares:

Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones, tapa oídos, etc.


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f. Protección Para Los Ojos:

En los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso Gral... Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico, por ejemplo, los googles. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños, además tienen una vida más prolongada. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. La protección.

g. Protección Respiratoria:

Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una nueva generación de respiradores, los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y del cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros



RIESGOS EN TALLERES AUTOMOTRICES:

Es el evento, daño o lesión que se origina por la exposición a un factor de riesgo. Ej. Golpe, quemadura, caída, entre otros.

ACCIDENTE DE TRABAJO:

Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o la muerte.

ILUSTRAMOS ALGUNOS ACCIDENTES COMUNES EN UN TALLER AUTOMOTRIZ:



HIGIENE EN UN TALLER:

Conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de los agentes de riesgo y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores.

CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO:

1. Físicos:


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2. Iluminación:

3. Temperaturas Extremas

4. Humedad

PRODUCTOS QUIMICOS EN UN TALLER:

• Polvos.

• Gases y vapores.

• Humos.

• Neblinas.


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• Líquidos.

• Sólidos.

FACTORES DE INSEGURIDAD:

• Superficies y elementos ásperos.

• Material en movimiento.

• Máquina y herramientas.

• Transporte mecánico.

• Partes en movimiento.

• Material proyectado.

• Caída de objetos.

• Elementos cortantes, punzantes y contundentes.



• Contacto directo.

• Contacto indirecto.

• Electricidad estática.

• Partículas en suspensión.

ORDEN Y LIMPIEZA DE UN TALLER:

Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.

Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.

No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceitero grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada.



Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario.

Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar la máquina.

SEÑALIZACION EN LOS TALLERES:

La señalización, al igual que las normas de seguridad, son técnicas de apoyo , pero nunca sustitutivas de las medidas de prevención o de protección.


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SEÑALIZACION PROHIBIDAS:

SEÑALIZACION OBLIGACION:


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SEÑALIZACION EN PELIGRO:

SEÑALIZACION DE SALVAMENTO:

En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos y de motores térmicos en particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más frecuentes en estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes:

SEÑALES DE ADVERTENCIA DE UN PELIGRO:

Materiales inflamables.

En este tipo de locales se usan a menudo disolventes y pinturas que responden a este tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada.


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Riesgo eléctrico.

Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del taller.

Radiación láser.

Se utilizará siempre que se manipulen equipos de verificación y control basados en esta forma de radiación. Viene acompañando a los citados equipos. Si éstos son fijos, conviene poner la señal a la entrada del recinto donde se encuentran.

Riesgo de caídas al mismo nivel.

Cuando existan obstáculos por el suelo difíciles de evitar, se colocará en lugar bien visible la señal correspondiente.


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Cuando en el taller existan desniveles, obstáculos u otros elementos que puedan originar riesgos de caídas de personas, choques o golpes susceptibles de provocar lesiones, o sea necesario delimitar aquellas zonas de los locales de trabajo a las que tenga que acceder el trabajador y en las que se presenten estos riesgos, se podrá utilizar una señalización consistente en franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación de unos 45º y responder al modelo que se indica a continuación.

REGLAMENTOS SEGUN OSHA PARA LA SEGURIDAD DE

LOS TALLERES DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ Y LAS TIENDAS

DE AUTOPARTES

Los talleres mecánicos automotrices reúnen una variedad de productos químicos potencialmente peligrosos, sin contar con las partes móviles y las herramientas del trabajo que también representan riesgos.


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Los mecánicos de los talleres de automóviles se enfrentan a una variedad de riesgos potenciales, incluidos las grandes piezas de automóviles en movimiento, los productos químicos, los equipos eléctricos y las máquinas de uso delicado. La Occupational Safety and Health Administration (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo u OSHA por sus siglas en inglés) exige equipo de protección, controles medioambientales y otras medidas de seguridad para proteger a los trabajadores de lesiones y enfermedades en los talleres mecánicos de automóviles.

I. Aerosoles de acabado y otras sustancias inflamables

OSHA especifica las reglas de seguridad relacionadas con la pulverización de solventes y materiales para dar acabado en los talleres automotrices. De acuerdo con el reglamento, es necesario que estas actividades se realicen dentro de cabinas especiales en las que los vapores sean absorbidos inmediatamente por un escape o sistema de ventilación. Según la OSHA, las cabinas de pintura deben estar construidas principalmente de acero o concreto, aunque se permite el uso de cabinas de aluminio para los casos donde hay un bajo volumen de operaciones. Los empleadores deben tener cabinas de pintura con superficies interiores lisas que los trabajadores puedan lavar fácilmente. Se recomienda que los pisos de estas cabinas estén cubiertos con superficies no combustibles para evitar incendios cuando los trabajadores rocíen líquidos inflamables.

II. Comunicación de la existencia de peligro por químicos

Los mecánicos usan una variedad de productos químicos potencialmente peligrosos, incluidos los combustibles, las pinturas, los aceites y los solventes. Las regulaciones de OSHA exigen que los fabricantes de químicos evalúen y comuniquen los riesgos químicos de sus productos a sus compradores. Lo mismo sucede con los empleadores, quienes también deben advertir a los trabajadores sobre los riesgos químicos en el lugar de trabajo. Los empleadores deben proporcionar las etiquetas químicas u hojas de datos junto con las advertencias de uso, para instruir a su personal sobre como utilizar con seguridad los productos químicos del lugar de trabajo. OSHA responsabiliza a los empleadores de que las etiquetas de seguridad permanezcan en los recipientes químicos y de que los trabajadores tengan en su poder todas las hojas de datos necesarias al inicio de sus turnos de trabajo.

III. Equipo de protección personal

Los reglamentos de OSHA establecen que los trabajadores deben usar equipo de protección personal para evitar enfermedades y heridas relacionadas con la manipulación de productos químicos y máquinas que pueden causar lesiones si se utilizan sin equipo de protección. Los empleadores deben evaluar los riesgos laborales y decidir si los empleados deben usar un equipo determinado obligatorio de protección personal. Si un empleador decide que los trabajadores necesitan equipos de protección, éste deberá exigir el uso del equipo en el trabajo y asegurarse de que cada empleado tenga acceso a un juego que le ajuste correctamente. En la industria automotriz, los trabajadores suelen necesitar respiradores para evitar los gases tóxicos y la ropa resistente a las llamas, así como guantes y botas para protegerse de las piezas de metal pesadas y cortantes. El equipo de protección varía en función del tipo de trabajo realizado.



IV. Extintores

Los empleadores de los sitios de trabajo que no cuentan con alarma de incendio ni con procedimientos específicos de evacuación; deben instalar extintores de incendios, esto, de acuerdo con los requisitos de OSHA. Los trabajadores deben tener un fácil acceso a los extintores y los empleadores son responsables de que los equipos se monten en un lugar seguro. Los empleadores también deben mantener los extintores en condiciones adecuadas como para usarlos cuando sea necesario y desde luego, tienen la responsabilidad de colocarlos cerca de los lugares más propensos a presentar incendios.

EMPRESAS SUPERVISORAS DE SEGURIDAD Y CALIDAD EN TALLERES AUTOMOTRICES DEL PERU

INCOTEC: (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación)

ICONTEC fue autorizado por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, mediante la resolución 365 de febrero del 2010, para otorgar el derecho de uso del Sello Ambiental Colombiano en seis nuevas Normas Técnicas Colombianas (NTC) de criterios ambientales

Validación de Proyectos MDL del ICONTEC Dentro del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) en el cual ICONTEC está acreditado ante el Convenio Marco de las Naciones Unidad para el Cambio Climático (UNFCCC) como entidad Operacional Designada (DOE), se desarrollan dos tipos de servicio que son la validación y la verificación de actividades de proyectos MDL. La validación se desarrolla, en principio, antes de que el proyecto comience a operar para evaluar si cumple con los protocolos y metodologías aprobados por la Junta Ejecutiva del MDL. En tanto que la verificación se desarrolla para certificar la reducción de emisiones reales de los proyectos MDL.



BUREAU VERITAS:

Bureau Veritas SA. Es una compañía global de servicios de ensayo, inspección y certificación. Bureau Veritas ofrece servicios y soluciones para asegurar que los activos de sus clientes, productos, infraestructura y procesos cumplen con las normas y reglamentos en materia de calidad, salud y seguridad, protección medioambiental y responsabilidad social. A finales de 2012, el grupo cuenta con más de 59.000 empleados en más de 1.330 oficinas y laboratorios ubicados en 140 países.

Formado originalmente en Amberes en 1828 como Oficina de Renseignements pour les

Assurances Maritimes (Oficina de Información para Seguros Marítimos), el nombre de Bureau

Veritas fue adoptada en 1829.

La compañía tiene su sede en Neuilly-sur-Seine, cerca de París La Défense, en Francia

TOURING Y AUTOMÓVIL CLUB DEL PERÚ:

El Touring y Automóvil Club del Perú o TACP, es una organización sin fines de lucro, con sede Central en Lima y Delegaciones en las principales ciudades del territorio peruano. Brinda una amplia gama de servicios de asistencia que van más allá de su reconocido servicio de asistencia mecánica: asistencia al hogar, asistencia PC, asistencia legal, entre otros. Adicionalmente, es referente en el Perú en los temas de Educación y Seguridad Vial. Fue fundada el 20 de mayo de 1924. Forma parte de la FIA - Federación Internacional de Automovilismo, AIT - Alianza Internacional de Turismo y FITAC – Federación Interamericana de Touring y Automóvil Clubes.



SGS DEL PERU SAC:

Ayudamos a todos los actores del sector automovilístico a mejorar sus rendimientos y limitar los riesgos. Nuestros servicios se centran en el diseño, la construcción y el funcionamiento de técnicas de inspección de vehículos a motor en todo el mundo. Los gobiernos, fabricantes, empresas de financiación y aseguradoras, así como los consumidores, confían en nuestras soluciones independientes, exactas y seguras para limitar daños y mejorar la seguridad automovilística.

Servicios de automoción de SGS: gestione su cadena de suministros, ofrezca vehículos fiables y seguros, mejore la calidad, la eficacia y la seguridad y reduzca el impacto medioambiental.

Cualquiera que sea su función en el sector de la automoción, como fabricante de vehículos, distribuidor o institución pública responsable del uso de las carreteras, la seguridad, la eficacia, la calidad y la conformidad son aspectos vitales.

Podemos ayudarle a:

Reducir costes y tiempos globales de entrega, mejorar la calidad y la eficacia de la construcción: le ofrecemos una serie exhaustiva de servicios de automoción para cualquier faceta de sus operaciones. Esto incluye pruebas, inspección, asesoría, verificación, certificación y consultoría eficaces en cada etapa: desde diseño conceptual y pruebas de materiales y componentes a la obtención de la homologación de tipos para la producción de vehículos y piezas, la fabricación y las ventas.Confirmar su capacidad de entregar vehículos seguros y fiables: le ayudamos a cumplir todas las obligaciones legales que afectan a los vehículos, con una amplia gama de servicios para garantizar la seguridad vial, reducir el impacto ambiental y cumplir todos los estándares y reglamentos locales, nacionales e internacionales.

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Mejorar la seguridad y limitar el impacto ambiental del tráfico rodado: acceda a una amplia gama de servicios de seguridad en carretera, incluyendo inspección de vehículos según requisitos nacionales, pruebas y calibración de radares de control de velocidad, gestión del tráfico, exámenes de conducir y control de cargas por eje de vehículos.


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