Sedimentacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA EAP. INGENIERA AGROINDUSTRIAL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE OPERACIONES

UNITARIAS

SEDIMENTACIN DISCONTINUA Y

VELOCIDAD TERMINAL DE

SEDIMENTACIN

Profesor:

Williams Castillo Martinez

Alumnos:

Avila Gonzales Carlos

Carbajal Vega Pamela

Paredes Nonato Lars

Nuevo Chimbote Per

2015

UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL SANTA

EAPI. Agroindustrial

INDICE INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 1

OBJETIVOS............................................................................................................................................... 1

FUNDAMENTO TERICO .................................................................................................................... 2

SEDIMENTACIN ............................................................................................................................................. 2

Potabilizacin del agua ................................................................................................................... 4

Tratamiento de las aguas residuales ......................................................................................... 5

Dispositivos sedimentadores ....................................................................................................... 5

CARBONATO DE CALCIO .............................................................................................................................. 5

EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................................................... 7

PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................. 7

RESULTADOS .......................................................................................................................................... 8

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO: ......................................................................................... 8

Concentracin al 1% ........................................................................................................................ 8

Concentracin al 2% ........................................................................................................................ 9

Concentracin al 4% ...................................................................................................................... 10

Concentracin al 6% ...................................................................................................................... 11

Concentracin al 8% ...................................................................................................................... 12

Concentracin al 10% .................................................................................................................... 13

Concentracin al 12% .................................................................................................................... 14

Concentracin al 14% .................................................................................................................... 15

HALLANDO Xi (kg/m3); Vi (m/s) y FTi (kg/m2s) POR EL METODO GRAFICO: ..................... 16

Forma Laboratorio: ........................................................................................................................ 16

Forma Bibliogrfica: ....................................................................................................................... 17

CALCULO DE AREAS MEDIANTE EL FTmin OBTENIDO DEL METODO GRAFICO: ................ 19

HALLANDO Xi (kg/m3); Vi (m/s) y FTi (kg/m2s) POR EL METODO ANALITICO: ................ 20

CALCULO DE AREAS MEDIANTE EL FTmin OBTENIDO DEL METODO ANALITICO: ........... 22

DISCUSIONES ........................................................................................................................................ 23

CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 24

BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................................... 24

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA EAP. INGENIERA AGROINDUSTRIAL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

1

INTRODUCCIN

La prctica de laboratorio corresponde a la sedimentacin discontinua,

evaluaremos la velocidad terminal de sedimentacin; para ello se evaluara

longitud recorrida de sedimentacin (altura) por intervalos de tiempo un

determinado periodo.

Como sabemos la sedimentacin es la operacin unitaria que consiste en

separar, por accin de la gravedad, un slido suspendido en un lquido; el

objetivo de obtener el lquido clarificado y un sedimento con elevada

concentracin de slidos. Esta bsica operacin unitaria puede llevarse a cabo

de forma continua como en el caso de sedimentadores industriales o de forma

discontinua mayormente usada para prcticas de laboratorio y anlisis de

sedimentacin en muestras. Cabe mencionar que hay una tercera forma de

sedimentacin llamada semi continua que consiste en agregar suspensin

cada cierto periodo de tiempo al sedimentador.

La prctica de laboratorio consiste en una sedimentacin simple debido aque el

objetivo es reducir la carga de slidos sedimentables cuyos tamaos

de partcula son relativamente grandes.

OBJETIVOS

Obtener los datos experimentales necesarios para poder dimensionar un

sedimentador continuo al que se ha de alimentar una suspensin de

CaCO3 conteniendo X0 Kg de solido / m3 de suspensin, para obtener un

lquido claro, exento de slidos, y un lodo con una concentracin de

solidos de X Kg de solido/m3 de suspensin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA EAP. INGENIERA AGROINDUSTRIAL EAP. INGENIERA AGROINDUSTRIA

2

FUNDAMENTO TERICO

SEDIMENTACIN

La sedimentacin es una operacin unitaria que consiste en separar, por

accin de la gravedad o de la fuerza centrfuga, un slido finamente dividido o

un lquido contenidos en una corriente fluida debido a la diferencia de

densidades. La sedimentacin se utiliza principalmente como proceso de

separacin en diferentes etapas del tratamiento de aguas residuales

(eliminacin de arenas, de la materia particulada en un tanque de decantacin

primaria, de los flculos qumicos cuando se emplea la coagulacin qumica y

para la concentracin de slidos en los espesadores de fango) y en aquellas

industrias en las que se produce gran cantidad de material particulado en una

corriente gaseosa (industria cementera, maderera, etc.).

En base a la concentracin y tendencia a la interaccin de las partculas

pueden darse cuatro tipos generales de sedimentacin:

1. Sedimentacin libre o discreta: se refiere a la sedimentacin de

partculas en una suspensin con baja concentracin de slidos. Las

partculas sedimentan como entidades individuales y no hay interaccin

significativa con las partculas adyacentes.

2. Sedimentacin floculante: se refiere a una suspensin bastante diluida

de partculas que se juntan, o floculan, durante la operacin de

sedimentacin. Al unirse, las partculas aumentan de masa y sedimentan

a mayor velocidad.

3. Sedimentacin impedida (o zonal): se refiere a suspensiones

de concentracin intermedia, en las cuales las fuerzas interpartculas

son suficientemente intensas para entorpecer la sedimentacin de las

partculas vecinas. Las partculas tienden a permanecer en posiciones

relativas fijas, y la masa de partculas sedimenta como una unidad. Se

desarrolla una interfase slido lquido en la parte superior de la masa

que sedimenta.

4. Sedimentacin por compresin: se refiere a la sedimentacin en la cual

las partculas estn concentradas de tal manera que se forma una

estructura, y solamente puede darse la sedimentacin por compresin

de la estructura. La compresin tiene lugar por el peso de las partculas,


3

que se van aadiendo constantemente a la estructura por sedimentacin

desde el lquido sobrenadante.

Es frecuente que se produzca ms de un tipo de decantacin en un momento

dado durante la sedimentacin, y tambin es posible que los cuatro tipos

tengan lugar simultneamente.

Para comprender fcilmente la evolucin de un proceso de sedimentacin, as

como los cuatro tipos posibles de sedimentacin que pueden producirse, se

puede recurrir a un experimento de sedimentacin discontinua que se

efecta en una probeta de vidrio a fin de poder observar a travs de las

paredes del recipiente los cambios que tienen lugar en el seno de la

suspensin. La figura adjunta muestra la evolucin de la sedimentacin de una

suspensin concentrada. Aparecen cuatro zonas perfectamente delimitadas en

las que se produce la sedimentacin segn los diferentes mecanismos.

En un primer momento, cuando la concentracin de slidos en la suspensin

es baja se produce sedimentacin libre o discreta. Cuando la concentracin

aumenta, y si la suspensin tiende a formar flculos, las partculas pueden

llegar a formar agregados alterndose por lo tanto la densidad como el

dimetro, producindose la sedimentacin floculenta. A medida que aumenta la

concentracin de partculas, stas interaccionan entre s, entorpecindose en

su sedimentacin, en este caso se dice que la sedimentacin es impedida.


4

La sedimentacin por compresin se produce al formarse en el fondo del

cilindro una capa de partculas comprimidas dentro de lo que se denomina

regin de compresin. Las partculas de esta regin forman aparentemente una

estructura en la que existe un contacto fsico entre las mismas. Cuando la

interfase entre el lquido claro y la suspensin se aproxima a la capa de

sedimento, la velocidad a la que desciende disminuye hasta alcanzar el punto

crtico de sedimentacin, cuando se forma una interfase directamente entre el

sedimento y el lquido claro. La sedimentacin posterior es consecuencia

nicamente de la consolidacin del sedimento.

Potabilizacin del agua

El proceso de sedimentacin puede ser benfico, cuando se piensa en el

tratamiento del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reduccin del

volumen til de los embalses, o en la reduccin de la capacidad de un canal de

riego o drenaje. La sedimentacin es un proceso que forma parte de la

potabilizacin del agua y de la depuracin de aguas residuales.

En la potabilizacin del agua, el proceso de sedimentacin est gobernado por

la ley de Stokes, que indica que las partculas sedimentan ms fcilmente

cuanto mayor es su dimetro, su peso especfico comparado con el del lquido,

y cuanto menor es la viscosidad del mismo. Por ello, cuando se quiere


5

favorecer la sedimentacin se trata de aumentar el dimetro de las partculas,

haciendo que se agreguen unas a otras, proceso denominado coagulacin y

floculacin.

Tratamiento de las aguas residuales

En el tratamiento de las aguas residuales, este proceso se realiza para retirar la

materia slida fina, orgnica o no, de las aguas residuales, aqu el agua pasa

por un dispositivo de sedimentacin donde se depositan los materiales para su

posterior eliminacin, el proceso de sedimentacin puede reducir de un 20 a un

40 % la DBO51 y de un 40 a un 60 % los slidos en suspensin.

Dispositivos sedimentadores

Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentacin en ellos

son:

Desarenador: diseado para que se sedimenten y retengan solo

partculas mayores de un cierto dimetro nominal y en general de alto

peso especfico (arena).

Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas

de tratamiento de agua potable, y aguas residuales o servidas.

Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales slidos en las

partes altas de las cuencas hidrogrficas.

CARBONATO DE CALCIO

El carbonato clcico o carbonato de calcio es el producto obtenido por

molienda fina o micronizacin de calizas extremadamente puras, por lo general

con ms del 98.5% de contenido en CaCO3.

La Asociacin de Productores de Caliza Pulverizada de Estados Unidos (PLA),

lo define como un producto procedente de la molienda de caliza o doloma con

una pureza mnima del 97% y un tamao de grano inferior a 45 mm. En idioma

ingls se le conoce por GCC (ground calcium carbonate), en contraposicin

con el carbonato clcico artificial, o PCC (precipitated calcium carbonate).

En Europa no se considera como tal el producto procedente de las dolomas,

por lo que las materias primas para la fabricacin de carbonato clcico son

calizas, mrmol o cretas.


6

Las aplicaciones industriales del Carbonato de Calcio son incontables.

En trminos generales se utiliza como carga para papel (en sustitucin del

caoln) y plsticos (mejora la velocidad de extrusin y las propiedades

mecnicas del plstico), en la industria qumica bsica, en la de pinturas y

adhesivos, en la del vidrio, cermica, para cosmtica y en la industria

farmacutica. En las industrias agropecuarias se utiliza para alimentacin

animal y para el refino de azcar.

El carbonato clcico compite ventajosamente con otros minerales utilizados

para cargas, por su precio mucho ms bajo que la slice micronizada, el talco,

el caoln, la mica y la wollastonita. Constantemente se le abren nuevos campos

de aplicacin. Los productos industriales del carbonato de calcio son casi tan

variados como sus aplicaciones. El tamao de grano es determinante en el

precio. Para cargas se exige, en general, una elevada blancura y tamao de

grano comprendido entre 40-20 mm (masillas, brea de calafatear, sellantes,

adhesivos) y 10-0.7 mm (papel, pinturas, plsticos, caucho).

Tambin hay especificaciones referentes a la absorcin de aceite, superficie

especfica y peso especfico aparente.


7

EQUIPOS Y MATERIALES

PROCEDIMIENTO

Cronmetro Probeta

Carbonato de calcio KMnO4

Pesamos el CaCO3

Diluir en agua el CaCO3

Adicionar a la probeta un

papel milimetrado

Agregar a la probeta la

mezcla y gotas de KMnO4

Controlamos el proceso de

sedimentacin


8

RESULTADOS

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

Concentracin al 1%

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.243

15 0.208

30 0.132

45 0.057

105 0.037

165 0.019

225 0.019

345 0.019

465 0.019

Grafica sin ajuste

Grafica ajustada:


9

Concentracin al 2%

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.262 330 0.076

30 0.257 360 0.062

60 0.22 390 0.049

90 0.204 420 0.034

120 0.188 480 0.028

150 0.174 540 0.027

180 0.156 600 0.024

210 0.139 660 0.022

240 0.122 780 0.02

270 0.108 960 0.018

300 0.092

Grafica sin ajuste

Grafica ajustada:


10

Concentracin al 4%

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.267 600 0.096

60 0.257 660 0.085

120 0.236 780 0.07

180 0.217 900 0.061

240 0.2 1020 0.054

300 0.181 1200 0.042

360 0.163 1380 0.037

420 0.148 1560 0.035

480 0.13 1860 0.033

540 0.113

Grafica sin ajuste

Grafica ajustada


11

Concentracin al 6%

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.278 900 0.107 1800 0.059

60 0.25 960 0.103 1920 0.057

120 0.236 1020 0.099 2040 0.056

180 0.224 1080 0.095 2160 0.055

240 0.212 1140 0.091 2280 0.054

300 0.2 1200 0.087 2400 0.053

360 0.188 1260 0.083 2520 0.053

420 0.176 1320 0.08 2640 0.052

480 0.165 1380 0.077 2760 0.051

540 0.155 1440 0.074 2880 0.05

600 0.144 1500 0.071 3180 0.049

660 0.134 1560 0.068 3480 0.048

720 0.126 1620 0.065 3780 0.047

780 0.12 1680 0.063 4080 0.046

840 0.113 1740 0.061 4380 0.046

Grafica sin ajuste

Grafica ajustada:


12

Concentracin al 8%

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.278 900 0.174 2100 0.094

60 0.271 960 0.17 2220 0.089

120 0.263 1020 0.164 2340 0.085

180 0.256 1080 0.159 2460 0.082

240 0.248 1140 0.154 2580 0.08

300 0.24 1200 0.149 2880 0.075

360 0.234 1260 0.145 3180 0.073

420 0.227 1320 0.14 3480 0.071

480 0.22 1380 0.136 3780 0.069

540 0.213 1440 0.133 4080 0.068

600 0.206 1500 0.129 4380 0.067

660 0.199 1620 0.12 4680 0.065

720 0.193 1740 0.114 4980 0.064

780 0.187 1860 0.106 5280 0.063

840 0.181 1980 0.1 5580 0.063

Grafica sin ajuste:

Grafica ajustada:


13

Concentracin al 10%

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.255 1080 0.174 2520 0.102

60 0.24 1140 0.171 2640 0.098

120 0.235 1200 0.167 2760 0.094

180 0.232 1260 0.164 2880 0.091

240 0.228 1320 0.161 3000 0.089

300 0.223 1380 0.158 3120 0.088

360 0.219 1440 0.155 3240 0.086

420 0.214 1500 0.151 3360 0.085

480 0.21 1560 0.148 3480 0.084

540 0.206 1620 0.145 3600 0.083

600 0.203 1680 0.142 3900 0.082

660 0.198 1740 0.139 4200 0.08

720 0.195 1800 0.136 4500 0.079

780 0.191 1920 0.129 4800 0.078

840 0.188 2040 0.124 5100 0.076

900 0.184 2160 0.118 5400 0.074

960 0.181 2280 0.112 6000 0.073

1020 0.178 2400 0.107 6300 0.071

Grafica sin ajuste:

Grafico ajustado:


14

Concentracin al 12%

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.27 900 0.22 1800 0.18 3600 0.11

60 0.26 960 0.22 1920 0.17 3900 0.11

120 0.26 1020 0.21 2040 0.17 4200 0.1

180 0.26 1080 0.21 2160 0.17 4500 0.1

240 0.26 1140 0.21 2280 0.16 4800 0.1

300 0.25 1200 0.2 2400 0.16 5100 0.1

360 0.25 1260 0.2 2520 0.15 5400 0.1

420 0.24 1320 0.2 2640 0.15 6000 0.09

480 0.24 1380 0.19 2760 0.14 6600 0.09

540 0.24 1440 0.19 2880 0.14

600 0.23 1500 0.19 3000 0.13

660 0.23 1560 0.19 3120 0.13

720 0.23 1620 0.18 3240 0.12

780 0.23 1680 0.18 3360 0.12

840 0.22 1740 0.18 3480 0.11

Grafica sin ajuste:

Grafica ajustada:


15

Concentracin al 14%

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

Tiempo (seg)

Altura (m)

0 0.28 1020 0.23 2280 0.19

60 0.27 1080 0.23 2400 0.18

120 0.27 1140 0.23 2520 0.18

180 0.27 1200 0.23 2640 0.17

240 0.27 1260 0.22 2760 0.17

300 0.27 1320 0.22 2880 0.17

360 0.26 1380 0.22 3000 0.16

420 0.26 1440 0.22 3120 0.16

480 0.26 1500 0.21 3240 0.15

540 0.25 1560 0.21 3360 0.15

600 0.25 1620 0.21 3480 0.15

660 0.25 1680 0.21 3600 0.14

720 0.25 1740 0.21 3780 0.14

780 0.24 1800 0.2 3960 0.13

840 0.24 1920 0.2 4140 0.13

900 0.24 2040 0.19 4320 0.12

960 0.24 2160 0.19 4500 0.12

4680 0.12

Grafica sin ajuste:

Grafica Ajustada:


16

HALLANDO Xi (kg/m3); Vi (m/s) y FTi (kg/m2s) POR EL METODO GRAFICO:

Forma Laboratorio:

Xi= Concentracion (kg/m3)

Vi= Velocidad de sedimentacin (m/s)=Pendiente de cada concentracin

Fti= Xi*Vi

Concentracion (%)

Xi (kg/m)

V (m/s)

Fti (kg/ms)

1 10 0.004227 0.042267

2 20 0.000534 0.010678

4 40 0.000292 0.011661

6 60 0.0002 0.012005

8 80 0.000107 0.008564

10 100 5.8E-05 0.005804

12 120 4.36E-05 0.005232

14 140 4.15E-05 0.005807

Graficando y hallando el FTmin para un Xu=135 kg/m3

Mediante el mtodo grafico se puede asumir que el FTmin es de 0.005603

(kg/ms)


17

Forma Bibliogrfica:

Xi= Concentracin (kg/m3)


FTi= Xi*exp(b-Xi*a)

Pasos:

o Graficar Xi vs ln (v)

o Hallar la ecuacin lineal.

o Obtener los valores de a y b

o Reemplazar en FTi

o Graficar FTi vs Xi

o Plantear un Xu

o Hallar el FTL para el Xu planteado

Concentracion (%)

Xi (kg/m)

V (m/s)

Ln V

1 10 0.004227 -5.46634

2 20 0.000534 -7.53527

4 40 0.000292 -8.14042

6 60 0.0002 -8.51674

8 80 0.000107 -9.14223

10 100 5.8E-05 -9.75435

12 120 4.36E-05 -10.0405

14 140 4.15E-05 -10.0904

Hallando los valores de a y b:


18

Reemplazando a, b y hallando FTi:

Concentracion (%)

Xi (kg/m)

V (m/s) Ln V FTi

1 10 0.004227 -5.46634 4491.69355

2 20 0.000534 -7.53527 6621.86462

4 40 0.000292 -8.14042 7195.99179

6 60 0.0002 -8.51674 5864.92259

8 80 0.000107 -9.14223 4248.94771

10 100 5.8E-05 -9.75435 2885.83679

12 120 4.36E-05 -10.0405 1881.62631

14 140 4.15E-05 -10.0904 1192.78051

Graficando FTi vs Xi y calculando el FTL para un Xu= 135 kg/m3

Mediante el mtodo grafico se puede asumir que el FTL es de 10500

(kg/ms)


19

CALCULO DE AREAS MEDIANTE EL FTmin OBTENIDO DEL METODO

GRAFICO:

Q0 Y X0 variados:

Q0 (m/s)

X0 (Kg/m)

FT min (kg/ms)

Area (m)

1 10 0.005228618 1912.55119

2 20 0.005228618 7650.20477

3 30 0.005228618 17212.9607

4 40 0.005228618 30600.8191

5 50 0.005228618 47813.7798

6 60 0.005228618 68851.8429

7 70 0.005228618 93715.0084

8 80 0.005228618 122403.276

9 90 0.005228618 154916.647

10 100 0.005228618 191255.119

11 110 0.005228618 231418.694

12 120 0.005228618 275407.372

13 130 0.005228618 323221.151

14 140 0.005228618 374860.034

Grafica:

COMENTARIO: Se observa que al aumentar el Caudal y la

concentracin se necesitar una mayor rea de Sedimentador.


20

HALLANDO Xi (kg/m3); Vi (m/s) y FTi (kg/m2s) POR EL METODO

ANALITICO:

Xi= Concentracin (kg/m3)


FTi= Xi*exp(b-Xi*a)

XL:

(Fi)L

( ) ( )

FTL

( ) ( )

PASOS:

o Calcular el ln(V)

o Graficar Xi vs ln (v)

o Hallar la ecuacin lineal.

o Obtener los valores de a y b

o Suponer un Xu deseado

o Calcular XL de la ecuacin dada.

o Hallar (Fi)L mediante la ecuacin dada.

o Hallar el FTL para el Xu planteado mediante la ecuacin dada.

SOLUCION:

Concentracion (%)

Xi (kg/m)

V (m/s)

Ln V

1 10 0.004227 -5.46634

2 20 0.000534 -7.53527

4 40 0.000292 -8.14042

6 60 0.0002 -8.51674

8 80 0.000107 -9.14223

10 100 5.8E-05 -9.75435

12 120 4.36E-05 -10.0405

14 140 4.15E-05 -10.0904


21

Hallando los valores de a y b:

Xu deseado= 135 kg/m3

Hallando XL:

Hallando (Fi)L

( ) ( )

Hallando el FTL

( )


22

CALCULO DE AREAS MEDIANTE EL FTmin OBTENIDO DEL METODO

ANALITICO:

Q0 Y X0 variados

Q0 (m/s)

X0 (Kg/m)

FTmin (kg/ms)

Area (m)

1 10 10428.2129 0.00095894

2 20 10428.2129 0.00383575

3 30 10428.2129 0.00863043

4 40 10428.2129 0.01534299

5 50 10428.2129 0.02397343

6 60 10428.2129 0.03452173

7 70 10428.2129 0.04698792

8 80 10428.2129 0.06137197

9 90 10428.2129 0.0776739

10 100 10428.2129 0.09589371

11 110 10428.2129 0.11603139

12 120 10428.2129 0.13808694

13 130 10428.2129 0.16206037

14 140 10428.2129 0.18795167


23

DISCUSIONES

Los slidos en suspensin sedimentables son aquellos que por accin de la

gravedad se separan del seno del lquido y son arrastrados hacia el fondo del

tanque sedimentador, donde pueden ser separados del agua a la cual se desea

darle tratamiento para remocin de dichas partculas. Los slidos

sedimentables son aquellos que tienen una densidad mayor a la del lquido

donde se encuentran y su remocin del agua o lquido a tratar es deseable por

razones estticas y de calidad bacteriolgica.

An y cuando tericamente deben separarse todas las partculas ms densas

que el lquido que contiene dichos slidos, la eficiencia del proceso de

remocin es generalmente baja ya que en el proceso de separacin estn

involucrados otros factores como corrientes de turbulencia y de

desestabilizacin de la cama de lodos, etc.

KYNCH establece que la velocidad de sedimentacin es funcin nica de la

concentracin del solido en la suspensin y que el grado de floculacin es

independiente de la concertacin inicial de la mezcla de solido liquido.

KOS considera que en una sedimentacin, el medio poroso floculado de una

suspensin solido liquido puede tener una estructura variante.

TILER indica que existen dos curvas durante la sedimentacin; una que

muestra el descenso de la interface del lquido claro y la otra el ascenso del

lodo acumulado en el fondo del sedimentador.

La operacin de eliminacin de las partculas slidas contenidas en un fluido

por accin de la gravedad, generalmente es parte de los tratamientos primarios

y tiene por objetivo reducir la carga de solidos sedimentables cuyos tamaos

de partcula son relativamente grandes.

OHSASA analiza los efectos del ngulo de inclinacin, del ancho del ducto y la

altura inicial de la suspensin en un sedimentador discontinuo, concluyendo

que la velocidad aparente de sedimentacin es una funcin que depende

directamente de los factores indicados.


24

CONCLUSIONES

Se obtuvieron las diferencias de altura de cada una de las

concentraciones de carbonato de calcio durante el tiempo establecido.

Identificamos el proceso de sedimentacin y comparamos los tiempos

que depende de las concentraciones.

Se obtuvieron los clculos de Xu tanto grficos como matemticos.

Con la ayudo del permanganato de potasio se pudo identificar las fase

del procesos de sedimentacin con ms claridad.

BIBLIOGRAFA

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Argentina.

Martn, I. Salcedo, R. Font, R. 2011. Mecnica de fluidos: operaciones

de separacin solido fluido. Alicante, Espaa.

Coulson, J. Richardson, J. (2003). Ingeniera qumica: operaciones

bsicas. Oxford, Inglaterra. Editorial Revert. S.A

Kych G.J A theory of sedimentation trans Faraday Soc. (1952)

Kos P Review of Sedimentation and Thickening Fine Part Process

(1980)

OHSASA . Sambuichi, M Nakakura Kagaku Ronbunshu (1982).

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