Sección 7. ANEXO III INSTALACION ELECTRICA

Sección 7. Especificaciones Técnicas Generales y Específicas 1

ANEXO III

LOTE III RED ELECTRICA


1 Objeto ......................................................................................................................................... 3 2 Generalidades ............................................................................................................................. 3 3 Alcance de los trabajos ............................................................................................................... 3 4 Materiales ................................................................................................................................... 3

4.1 Cables ................................................................................................................................... 4 4.2 Caños .................................................................................................................................... 5 4.3 Cajas de pase ........................................................................................................................ 5 4.4 Cajas para centros efectos y tomacorrientes de servicio ........................................................ 5 4.5 Grampas soporte ................................................................................................................... 5 4.6 Bandejas porta-cables ........................................................................................................... 6 4.7 Perfiles registrables (perfil C) ................................................................................................. 6 4.8 Elementos de puesta a tierra ................................................................................................. 6 4.9 Pulsador de emergencia ........................................................................................................ 6 4.10 Accesorios para circuitos eléctricos terminales .................................................................. 6 4.11 Artefactos de iluminación ................................................................................................... 7 4.12 Dispositivos de monitoreo y software ................................................................................. 8

5 Tableros principales .................................................................................................................. 11 5.1 Generalidades ..................................................................................................................... 11 5.2 Construcción........................................................................................................................ 11 5.3 Estructura ............................................................................................................................ 11 5.4 Conexionado de potencia .................................................................................................... 12 5.5 Montaje ............................................................................................................................... 12 5.6 Inspección y Ensayos .......................................................................................................... 13 5.7 Dispositivos de maniobra y protección ................................................................................. 13 5.8 Señalización ........................................................................................................................ 15 5.9 Ingeniería, cálculos y planos ................................................................................................ 15

6 Tableros seccionales ................................................................................................................. 15 6.1 Generalidades ..................................................................................................................... 15 6.2 Construcción........................................................................................................................ 16 6.3 Estructura ............................................................................................................................ 16 6.4 Conexionado de potencia .................................................................................................... 16 6.5 Montaje ............................................................................................................................... 16 6.6 Inspección y Ensayos .......................................................................................................... 17 6.7 Barras de distribución, borneras y interruptores de protección. ............................................. 17 6.8 Señalización ........................................................................................................................ 19 6.9 Ingeniería, cálculos y planos ................................................................................................ 19

7 Transfer Switch ......................................................................................................................... 19 8 Ejecución y formas de instalación .............................................................................................. 20

8.1 Provisión e instalación de ramales alimentadores y sus canalizaciones................................ 20 8.2 Tendido y conexionado de ramales al TGBT de la estación transformadora y al TPCC del centro de cómputos ...................................................................................................................... 20 8.3 Provisión e instalación de ramales alimentadores para energía alternativa ........................... 20 8.4 Provisión e instalación de cables para señalización y comando del sistema para energía alternativa ..................................................................................................................................... 20 8.5 Provisión y montaje de los tableros principales TPCC .......................................................... 21 8.6 Sistema de energía alternativa mediante Grupo Electrógeno ............................................... 21 8.7 Provisión y montaje de tableros seccionales ........................................................................ 22 8.8 Cableado de interconexión entre tableros de salas de servidores e interruptores de salida de tensión ininterrupible en sala de UPS´s ......................................................................................... 23 8.9 Provisión e instalación del sistema de monitoreo de parámetros eléctricos........................... 23 8.10 Provisión e instalación de pulsadores de emergencia ...................................................... 23 8.11 Instalación de circuitos terminales y sus canalizaciones ................................................... 24 8.12 Provisión, montaje y conexión de los artefactos de iluminación ........................................ 25 8.13 Provisión e instalación de transfer switch ......................................................................... 25 8.14 Sistema de puesta a tierra ............................................................................................... 25 8.15 Otras tareas a cargo del contratista ................................................................................. 26


1 Objeto Las presentes especificaciones técnicas se refieren a la provisión, instalación y puesta en servicio de todos los materiales y dispositivos para la red eléctrica de los circuitos correspondientes a la segunda etapa del nuevo centro de cómputos del Ministerio de Economía y Finanzas Públicas, compuesta por los módulos uno (1) y dos (2), que se instalará en el 1er Subsuelo del edificio sito en Balcarce 186, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. 2 Generalidades Estas especificaciones técnicas y el juego de planos que las acompañan son complementarios, y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en ambos. En caso de contradicción, el orden de prelación se debe requerir a la Inspección Técnica. Debiendo ser los trabajos completos conformes a su fin, deberán considerarse incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aún cuando no se mencionen explícitamente en pliego o planos. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del buen arte y presentarán una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. Cuando las tareas a realizar debieran ser unidas o pudieran afectar en cualquier forma instalaciones existentes, los trabajos necesarios al efecto estarán a cargo de la Adjudicataria, y se considerarán comprendidas sin excepción en su propuesta. La presentación de la propuesta técnica por parte del oferente implica que estudió las especificaciones técnicas y realizó los relevamientos necesarios para evaluar el alcance de la contratación. La adjudicataria es plenamente responsable de la idoneidad y suficiencia del equipo de trabajo, materiales, instalaciones y personal empleado. La adjudicataria deberá entregar las licencias de uso de software, emitidas a nombre del Ministerio de Economía y Finanzas Públicas, de todos y cada uno de los softwares que provea. Estas licencias deberán ser de carácter perpetuo, emitidas por el titular del derecho a licenciar el software. Todos los software provistos deberán entregarse con sus respectivos embalajes originales, discos de back up y manuales técnicos y/o de uso en castellano. 3 Alcance de los trabajos Estas especificaciones se relacionan con las tareas de provisión y montaje de las siguientes instalaciones del centro de cómputos:

• Bandejas porta-cables para ramales alimentadores • Ramales alimentadores principales • Tableros Principales del centro de cómputos • Monitoreo de parámetros eléctricos • Tableros seccionales para la distribución de cargas • Circuitos del Centro de Cómputos • Montaje y conexión de artefactos de iluminación en Centro de Cómputos

4 Materiales Todos los materiales a proveerse deberán ser de fabricación normal de serie, accesibles en el mercado, ya sea a través de distribuidores o fabricantes directos. Los materiales y dispositivos a instalar serán nuevos, completos, sin uso y estarán en perfecto estado de funcionamiento. Serán conforme a las normas IRAM, para todos aquellos materiales que dichas normas existen y en su defecto serán válidas las normas ANSI (American National Standard), las IEC (Comité Electrotécnico Internacional) y VDE (Verband Deutschen Electrotechniken) en este orden. En los casos en que estas especificaciones o planos que la complementan, citen modelos o marcas comerciales, es al sólo efecto de fijar normas de construcción o tipos de formas deseadas, pero no implica el compromiso del contratante de aceptar tales materiales si no cumplen con las normas de calidad o características requeridas. El oferente, en su propuesta, indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar. La aceptación de la oferta sin observaciones, no exime al contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en las presentes especificaciones técnicas y los planos que las acompañan, para todos los materiales y dispositivos a instalar.


Los materiales y dispositivos de similar calidad quedan a juicio y resolución exclusiva de la Inspección de Obra. Se solicitarán muestras de dichos materiales, en caso de considerarlo necesario, para su examen y posterior aprobación. 4.1 Cables Serán de cobre electrolítico con pureza de 99,9%; coeficiente de conductibilidad 58,5; construidos bajo normas IRAM. Serán provistos en obra con bobinado de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de otras obras o de rollos incompletos. A modo de pre-proyecto, las secciones se indican en planos que acompañan las presentes especificaciones técnicas, no obstante, las secciones definitivas serán calculadas y verificadas por el contratista y sometida a la aprobación de la Inspección mediante planilla de cálculos correspondiente. 4.1.1 Cables para instalación en bandejas portantes Serán del tipo autoprotegidos, de conformación unipolar o multipolar, según se indique en esquema de ramales que acompaña a las presentes especificaciones. Serán para distribución de energía en baja tensión con conductores de cobre electrolítico recocido, con aislación de polietileno reticulado salinizado (xlpe), con relleno de material extraído no higroscópico colocado sobre las fases reunidas y cableadas y con cubierta protectora. Se deberá usar, para todas las secciones, un mismo color de cubierta y una misma marca. La tensión nominal de servicio será de 0,6/1 kV. Responderán a las siguientes normas: IRAM 62266 (constructiva). IRAM NM IEC 60332-1 (para la no propagación de la llama). IRAM NM IEC 60332-3-24 (para la no propagación de incendio). IEC 61034-1/2 (para la baja emisión de humos opacos). CEI 20-37/7 y CEI 20-38 (para nula emisión de gases tóxicos). IEC 60754-2 (para nula emisión de gases corrosivos). IRAM NM-280 (conductores clase 5 hasta 6 mm2 y clase 2 para secciones mayores). Cuando se trate de cables multipolares, la aislación de los conductores internos (“almas”) responderá, en correspondencia con la fase o polo de conexión prevista, a los siguientes colores: Fase R MARRÓN Fase S NEGRO Fase T ROJO Neutro CELESTE Tierra VERDE – AMARILLO Su garantía de calidad estará certificada por norma ISO 9002. Serán de la línea Afumex1000 de Prysmian, EF – EP ECOPOT de Marlew o calidad similar. 4.1.2 Cables para instalación en cañería Serán unipolares, para distribución de energía en baja tensión en circuitos terminales, con conductores de cobre electrolítico recocido, con aislación de material termoplástico antillana y características de baja emisión de humos y gases tóxicos y corrosivos. La tensión nominal de servicio será de 0,45/0,75 kV. Responderán a las siguientes normas: IRAM 62267 (constructiva). IRAM NM IEC 60332-1 (para la no propagación de la llama). IRAM NM IEC 60332-3-23 (para la no propagación de incendio). IEC 61034-1/2 (para la baja emisión de humos opacos). CEI 20-37/7 y CEI 20-38 (para la nula emisión de gases tóxicos). IEC 60754-2 (para la nula emisión de gases corrosivos). IRAM NM-280 (conductores clase 5 hasta 6 mm2 y clase 2 para secciones mayores). En cuanto a los colores de aislación a utilizar, en correspondencia con la fase o polo de conexión prevista, serán los siguientes: Fase R MARRÓN Fase S NEGRO Fase T ROJO Neutro CELESTE


Tierra VERDE – AMARILLO Conductor Testigo GRIS Su garantia de calidad estará certificada por norma ISO 9002. Serán de la línea Afumex750 de Prysmian o calidad similar. 4.1.3 Cables para señalización y comando Serán cables de potencia y de control y comando con aislación extruída, de baja emisión de humos y libres de halógenos (LSOH), para una tensión nominal de 1 kV. Responderán a la norma IRAM 62266. 4.2 Caños La cañería a instalar se compondrá en todos los casos de caño semipesado fabricado conforme a normas IRAM 2005, hasta 2” nominales (46 mm de diámetro interior). Para mayores dimensiones, o cuando específicamente se indique en plano, se utilizará caño pesado, que responderá a normas IRAM 2100. La medida mínima del caño semipesado será 3/4” (15,4 mm de diámetro interior). Las otras medidas serán de acuerdo a lo indicado en plano o establecido por las reglamentaciones. Cuando la cañería se instale a la vista, deberá tener un tratamiento anticorrosivo de galvanizado por inmersión o zincado electrolítico. 4.3 Cajas de pase Serán para instalaciones a la vista o para embutir en pared. En instalaciones a la vista estarán prohibidas las cajas de chapa con salidas pre-estampadas, pudiendo ser de aluminio fundido o de chapa lisa, realizándose en el momento de la instalación los agujeros de conexión a cañería que sean necesarios. Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentaciones para los caños que deban alojarlos. Para tramos rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cada caja de hasta 20 x 20 cm; 2 mm para hasta 40 x 40 cm, y para mayores dimensiones serán de mayor espesor convenientemente reforzado con hierro perfilado. Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades en su colocación. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante pintura anticorrosiva, similar a la cañería donde la instalación es embutida, o mediante galvanizado por inmersión o zincado, donde la instalación sea a la vista. Se instalará una caja de pase cada 12 metros y cada tres curvas del recorrido de la canalización como máximo. 4.4 Cajas para centros efectos y tomacorrientes de servicio Las cajas para brazos, centros, tomacorrientes, llaves de efecto, etc., serán del tipo reglamentario, según norma IRAM 2005, estampados en una pieza de chapa de 1,6 mm de espesor. Las cajas serán protegidas contra oxidación mediante pintura anticorrosiva, similar a la cañería donde la instalación es embutida, o mediante galvanizado por inmersión o zincado, donde la instalación sea a la vista. Las cajas para brazos y centros serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro para hasta dos caños y/o cuatro conductores que lleguen a las mismas. Para cuatro caños y/u ocho conductores como máximo, las cajas deberán ser octogonales grandes de 90 mm de diámetro y de 100 x 100 mm para mayor cantidad de caños y/o conductores. Las cajas para brazos y centros serán provistas de ganchos para colocar artefactos del tipo fijado en normas. Las cajas para llaves efectos y tomacorrientes, serán rectangulares de 55 x 100 mm para hasta dos caños. 4.5 Grampas soporte Serán fabricadas en hierro cadmiado o galvanizado en caliente o algún otro material duradero y no corrosivo.


Serán del tipo Olmar complementadas con riel o perfil “C” amurado ó del tipo Omega. Las del tipo Olmar se utilizarán para fijar más de una cañería eléctrica en el caso que compartan igual recorrido y se complementarán con riel “C”. Las del tipo Omega se utilizarán para fijar la cañería a la vista cuando el diámetro no sea superior a ¾”, se trate de cañería única y si las presentes especificaciones no indiquen otro modo de instalación. 4.6 Bandejas porta-cables Serán del tipo escalerilla, construidas en chapa de hierro de 2 mm de espesor, con transversales cada 30 cm como máximo, y largueros de diseño y sección suficiente para resistir el peso de los cables, con un margen de seguridad igual a 3,5 sin acusar flechas notables, ni deformaciones permanentes. Los tramos rectos serán de tres (3) metros de longitud y llevarán no menos de dos suspensiones o soportes ejecutados con varilla roscada o ménsulas. Los tramos especiales, piezas, curvas planas o verticales, desvíos, empalmes, elementos de unión y suspensión, etc., serán de fabricación standard y provenientes del mismo fabricante, de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción. Tendrán las dimensiones indicadas en planos ó en su defecto, las apropiadas a la cantidad de cables que porten. El ala no será mayor a 60 mm. En los cruces entre bandejas podrán ser utilizados tramos de bandejas con ala de 30 mm en aquellos casos que la altura de las bandejas superpuestas lo amerite. La terminación de las bandejas y la del conjunto de accesorios necesarios para su correcta instalación, será galvanizado por inmersión en caliente ó zincado electrolítico. Cuando el recorrido del tendido de las bandejas portacables, corresponda con un sector expuesto a la intemperie, los tramos correspondientes dispondrán de tapa. Serán marca Casiba, ELECE, Samet, Indico, Jover, Básica o calidad similar. 4.7 Perfiles registrables (perfil C) Serán perfiles metálicos con tapa y sus dimensiones no serán superiores a 50 mm de base por 50 mm de altura. Tendrán tratamiento anticorrosivo por galvanizado. Los tramos de perfil C dispondrán de los accesorios necesarios para ser unidos entre sí. 4.8 Elementos de puesta a tierra 4.8.1 Electrodos de puesta a tierra Serán jabalinas redondas con alma de acero, construidas según Norma IRAM 2568. 4.8.2 Pletinas de puesta a tierra Serán de cobre con una sección mínima de 100 mm2. 4.8.3 Conductores para puesta a tierra Los conductores de puesta a tierra deben satisfacer las condiciones de la cláusula 771-C.3.1 de la reglamentación para instalaciones eléctricas de la AEA 90364. En el caso de los conductores de protección, los mismos serán aislados, del tipo especificado en 4.1.2, con cobertura de color verde-amarillo. 4.9 Pulsador de emergencia Será un módulo de accionamiento con botón pulsador tipo "Golpe de puño" color rojo. Dispondrán de retención (bloqueo automático). El desbloqueo se accionará mediante llave. Se complementará con módulos de contactos para establecer la conexión circuital necesaria en la aplicación particular. Dispondrá de tres juegos de contactos. Deberá tener una cobertura plástica protectora. Serán AEA, SCAME ó calidad similar. 4.10 Accesorios para circuitos eléctricos terminales 4.10.1 Interruptores o efectos para iluminación Tendrán una capacidad mínima de 10 A por efecto, tanto las simples como las agrupadas.


Serán marca CAMBRE Siglo XXI, SICA HABITAT de embutir o similar calidad. 4.10.2 Tomacorrientes Serán dobles, de 2 x 10 A + T y 2 x 20 A + T según Norma IRAM 2071. Constructivamente serán aptos para el accesorio de salida donde se instalan. Serán marca CAMBRE Siglo XXI, SICA HABITAT de embutir o similar calidad. 4.10.3 Fichas y tomacorrientes industriales Cumplirán con la Norma Europea EN 60309, parte 1 y parte 2. Su grado de protección será IP44. Dispondrán de mecanismo de apertura y cierra rápido por muelle (dispositivo SNAP ON). Serán bi-polares (220 Voltios) y tetra-polares (380 Voltios); dispondrán de espiga para conductor de protección. Serán aptas para una corriente nominal no inferior a 16 Amperios. Serán marca SCAME serie EUREKA, STECK serie NEWKON ó calidad superior. 4.11 Artefactos de iluminación Serán artefactos para lámparas de tubos fluorescentes, para dos tubos. El circuito interno de cada luminaria estará equipada con el ó los balastos necesarios que serán del tipo electromagnético. Sólo dispondrán de balastos y encendido electrónico aquellos artefactos que además de la iluminación normal provean iluminación en situación de emergencia (corte de la red eléctrica). El cableado interno del artefacto, dispondrá de los capacitores necesarios para lograr un factor de potencia mínimo de 0,85. Serán alimentados eléctricamente con 230Volts y frecuencia de 50Hz. Los tubos fluorescentes TLD serán de 36 Watts, de color luz día, de descarga de mercurio de baja presión con un tubo claro de 26 mm y un flujo luminoso mínimo de 3250 Lm. El plafón será fabricado a base de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con difusor de policarbonato transparente prismático de gran estabilidad mecánica y alta resistencia a la torsión, dispondrá de burlete, prensa-cable para asegurar el grado de protección IP y reflector metalizado. Las luminarias serán del tipo estancas, con grado de protección IP 65. Dispondrán de un sistema de apertura y cierre imperdible, con bisagra y ganchos. Serán tipo Philips Pacific TCW216 2xTL-D36W, Lumenac Marea 2X o similar calidad y prestación. 4.11.1 Artefactos para iluminación de emergencia Las características de tipo constructivo y estéticas en general de las luminarias responderá a lo especificado en 4.11. Estarán particularmente equipadas con un equipamiento que suministre autonomía eléctrica a una lámpara fluorescente T8 de 36 Watt. Durante el servicio normal la lámpara funcionará con la energía proveniente del circuito terminal. Cuando se produzca una interrupción en el servicio de energía eléctrica, dicha lámpara deberá pasar automáticamente a funcionar en emergencia con un flujo no inferior al 12% del entregado normalmente. La autonomía de servicio en emergencia no será inferior a 90 minutos. El equipo estará constituido por un módulo electrónico y una batería provistos de fichas enchufables con posición definida para su interconexión. El módulo electrónico poseerá borneras para conectar a la línea y a la lámpara fluorescente. La batería deberá ser hermética, recargable, exenta de mantenimiento y del tipo Niquel – Cadmio de alta temperatura; además permitirá el montaje de la luminaria en cualquier posición. La expectativa de vida de la batería, permaneciendo en carga a flote a 25ºC no será inferior a 5 años. La batería estará provista de un soporte construido con material plástico autoextinguible con retardante de llama. El módulo electrónico será de estado sólido y acción automática. Estará contenido dentro de una caja de plástico, auto-extinguible con retardo de llama según IRAM 2378. El módulo electrónico tendrá incorporados: Conmutador automático para operar la lámpara fluorescente en condiciones normales (con balasto estándar y arrancador o balasto electrónico) y en emergencia por medio del módulo electrónico. Sensor de presencia, ausencia o baja de tensión en la red de 220V. Sensor de baja tensión de batería.


Convertidor de alta frecuencia (mínimo 18 Khz) con transformador realizado sobre núcleo de ferrita de tipo acorazado, para alimentar la lámpara fluorescente en emergencia. Sistema de puesta en marcha del convertidor ante el corte de energía o baja tensión de la red y desconexión al volver ésta a condiciones normales. Llave electrónica para cortar la marcha del convertidor cuando la tensión de la batería haya caído por debajo de su valor de diseño recomendado. Protección del módulo electrónico ante falta de la lámpara fluorescente. Cargador de batería constituido por un rectificador tipo puente con control electrónico automático y limitación de la corriente de carga. El cargador deberá estar diseñado para lograr plena carga de la batería, agotada previamente por un funcionamiento en emergencia, en 24 horas. El equipo deberá garantizarse por defectos de materiales (incluso la batería) o mano de obra por un término mínimo de 3 años en uso e instalación normales recomendados por el fabricante. 4.12 Dispositivos de monitoreo y software Los dispositivos serán de dos tipos; dispositivos de medición básico y dispositivos de medición avanzados. 4.12.1 Dispositivos de medición básico Los instrumentos de monitoreo de las variables eléctricas, para los tableros seccionales deberán cumplir con las siguientes características: Podrán realizar las siguientes mediciones instantáneas en verdadero valor eficaz (True RMS) hasta el 15vo armónico: Corriente fase y neutro – Precisión 0,5%. Tensión de línea y fase – Precisión 0,5%. Frecuencia – Precisión 0,02%. Potencia Total y por Fase (Activa, Reactiva y Aparente) – Precisión 1%. Factor de Potencia Total – Precisión 0,5%. Funciones que debe disponer: Energía (Activa, Reactiva y Aparente). Distorsión armónica total en corriente y voltaje. Registros para valores máximos y mínimos de corriente, potencia activa, potencia reactiva y potencia aparente, thd y frecuencia. Demanda de corriente y potencia total activa, reactiva y aparente. Tendrán las siguientes características generales: Corriente máxima de entrada 5 Amperes. Tensión de entrada alterna mínima 380 V rms. Alimentación 220 VAC +/- 10%. Display de LCD anti-reflejo, poder mostrar hasta 4 lecturas al mismo tiempo, backlit y de fácil lectura. El grado de protección mínimo será IP52 sobre el frente de pantalla. Un mínimo de 32 muestras por ciclo en todos los canales de voltaje y corriente. Dispondrá de puerto de comunicaciones serie RS485, estándar, para dos hilos de conexión, por el cual se pueda comunicar vía protocolo Modbus. Deberán cumplir con las siguientes normativas: Precisión: IEC 62053-21 clase 1. Seguridad: IEC 61010-1 (EN 61010) UL 508 Inmunidad Electromagnética: IEC61000-4-2 Descarga electrostática. IEC61000-4-3 Inmunidad de campos EM radiados. IEC61000-4-4 Transitorios eléctricos rápidos. IEC61000-4-5 Inmunidad a la sobretensión. IEC61000-4-6 Inmunidad conducida. IEC61000-4-8 Inmunidad a campos magnético.


IEC61000-4-11 IEC61000-3-2 Límites para emisiones de corrientes de armónicas. IEC61000-3-3 Límite de fluctuaciones de voltaje y flicker. Emisiones Electromagnéticas: FCC parte 15 clase B. EN55011 Emisiones radiadas/conducidas para equipo industrial Para implementar la medición de corriente, se utilizarán transformadores de corriente de ventana, de relación adecuada para cada tablero, como se indica en los planos unifilares. Deberán ser clase 0,5. Serán dispositivos de Schneider Electric PM710 ó calidad similar. 4.12.2 Dispositivo de medición avanzado Serán medidores de potencia y energía. Permitirán monitorear y/o medir: Sags y swells, se deberá reportar para cada uno de estos sus magnitudes y duraciones. Fluctuaciones (flickers). Detección de transitorios en el orden de los 20 microsegundos. Medir las armónicas hasta la 63rd (individuales, pares, impares). Medir las armónicas hasta la 40th (magnitud, fase e interarmónicos). Tiempo productivo en nueve dígitos. Velocidad de muestreo de 1024 (número máximo de muestras por ciclo). Voltaje por fase – Precisión 0,1%, promedio y desequilibrio. Corriente en I1, I2, I3 – Precisión 0,1%, promedio y desequilibrio. Corriente en I4, I5 – Precisión 0,4%, promedio y desequilibrio. Energía: bidireccional, total, recibida, enviada y neta. Demanda. Potencia: real, reactiva y aparente. Factor de potencia – Precisión 0,2%. Frecuencia – Precisión +/- 0,005. Dispondrán de las siguientes capacidades de registros y grabación: Capacidad estándar de memoria 5MB. Máxima capacidad de memoria opcional 10MB. Registro de mínimo y máximo para cualquier parámetro. Registro histórico, número máximo de canales 800. Registro de formas de onda, número máximo de ciclos 96. Resolución de registro de hora en segundos 0,001. Información de tendencias históricas. Tendrán los siguientes puertos de comunicaciones y de E/S: Un puerto RS-232 (de 300bps a 115.200bps). Un puerto RS-485 (de 300bps a 57.600bps). Un puerto Ethernet (Base 10-T). Servidor web integrado. Protocolos: TCP/IP, DNS, SNMP, Telnet y Modbus TCP. Envío de datos registrados y alarmas vía e-mail. Cuatro entradas analógicas. Cuatro salidas analógicas. Dieciséis entradas digitales de estado. Cuatro salidas digitales de estado. Tres salidas de relés. Capacidad de instalación de un puerto de fibra óptica. Modem interno (de 300bps a 33,6kbps). Permitirá la configuración de umbrales, alarmas y control: Setpoints, tiempo mínimo de respuesta igual a medio ciclo. Cantidad de setpoints 65 configurables. Alarmas simples y de condiciones múltiples. Llamada en caso de alarma.


Tendrán las siguientes características generales: Corriente máxima de entrada 5 Amperes. Tensión de entrada alterna mínima 380 V rms. Máxima tensión de entrada 600V rms. Tensión de alimentación 220 VAC +/- 10%, 50Hz. Dispondrá de pantalla del tipo LCD de resolución igual a 320 x 240 píxeles, integrada al equipo, de dimensiones igual a 87 mm x 112 mm. El display contará con backlit por medio de LED, con ajuste de contrate. Permitirán la supervisión remota de los diferentes puntos del conjunto de las instalaciones eléctricas del centro de cómputos. De tal forma que la provisión se efectuará con los módulos necesarios para dicha función. Deberán cumplir con las siguientes normativas: Precisión: IEC62053-22 0.2S, 1A y 5A. ANSI C12.20, Clase 10 y Clase 20. Seguridad: IEC1010-1 para equipos de medición, control y uso en laboratorio. UL 61010B-1 de equipos de medición, pruebas y generación de señal. Inmunidad Electromagnética: IEEE C.37-90.1-1989. IEC1000-4-2 (EN61000-4-2/IEC801-2) Descarga electrostática. IEC1000-4-3 (EN61000-4-3/IEC801-3) Inmunidad de campos EM radiados. IEC1000-4-4 (EN61000-4-4/IEC801-4) Transitorios eléctricos rápidos. IEC1000-4-5 (EN61000-4-5/IEC801-5) Inmunidad a la sobretensión. IEC1000-4-6 (EN61000-4-6/IEC801-6) Inmunidad conducida. IEC1000-3-2 (EN6100-3-2) Límites para emisiones de corrientes de armónicas. IEC1000-3-3 (EN6100-3-3) Límite de fluctuaciones de voltaje y flicker. EN 50082-2 Compatibilidad electromagnética. Emisiones Electromagnéticas: FCC parte 15 subparte B clase A. EN55011 (CISPR 11) Emisiones radiadas/conducidas para equipo industrial EN55022 (CISPR 22) Emisiones radiadas/conducidas para equipo IT. EN61000-6-4 Compatibilidad electromagnética. Serán de la serie ION 7650 de Schneider Electric ó calidad similar. 4.12.3 Software de gestión, control y monitoreo Será compatible con los dispositivos de medición descriptos en 4.12.1 y 4.12.2. Tendrá capacidad de visualizar información en tiempo real o almacenada referida a mediciones de energía y potencia, condiciones de alarmas, status de los dispositivos conectados y control de triggers. Tendrá la capacidad de: Creación de vistas personalizadas. Creación de reportes en forma manual y o automática y distribuirlos por medio de e-mail o por HTML. Visualización de disturbios en las formas de ondas, histogramas de harmónicos, harmónicas pares e impares, THD, factor K, factor de cresta, diagrama de fases, componentes simétricos, etc. Generación de análisis de tendencias a partir de los parámetros medidos. Trazado de formas de ondas, sags, swell y transitorios de corta duración. Configurar alarmas que disparen eventos referidos a la calidad de energía, umbrales de potencia o condiciones de los equipos. Difundir alarmas a través de e-mail, pc de operadores, teléfonos móviles o PDA. Realizar en forma rápida, operaciones de control manual, como ser operar en forma remota interruptores, relés, etc. Adquisición de información en forma automática desde dispositivos. Base de datos SQL 2005 Express Edition. Integración con sistemas de terceros compatibles con Modbus RTU, Modbus TCP, XML y protocolos DDE. Extracción de de valores desde otras aplicaciones de software como hojas de cálculos.


Permitirá sincronizar los relojes de los medidores a +/-16ms de los otros medidores en una red serial. Se podrá acceder a través de un navegador web a la visualización de información básica de los medidores. Serán de la serie ION Enterprise de Schneider Electric ó calidad similar. 5 Tableros principales 5.1 Generalidades Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de Serie conforme a la definición de la norma IEC 60439.1 del Comité Electrotécnico Internacional y a la norma IRAM 2181.1, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas. El tablero será instalado en el interior de la sala de UPS y Tableros Principales. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El total de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional. Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones. El tablero tendrá las siguientes características: • Tensión de empleo: = 380 V • Tensión de aislamiento: = 1000 V • Corriente nominal: = 1600 A • Corriente de cresta: = 50 KA • Corriente de corta duración: = 85 kA eff /1seg • Frecuencia 50 Hz • Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: IP 30 IK08 • Apto para sistema de tierra: TT y TN 5.2 Construcción Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema Funcional. Los tableros deberán ser adecuados y dimensionales para ser instalados según lo especificado en planos. En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlados por termostatos adecuados para la fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes. Las dimensiones de las columnas y de los compartimientos deberán responder a un módulo determinado. Cada columna contará con un conducto para el pasaje de cables, lo suficientemente amplio para evitar que las tensiones mecánicas de los cables sean transmitidas a los elementos de conexionado y aparatos. En caso de conductos de salida muy estrechos se deberá contar con soluciones prefabricadas que permitan la conexión de cables de sección importante sin necesidad de doblarlos. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad, conforme a la norma IEC 60695.2.1. Será del tipo blindado, apto para interior, grado de protección IP30 según IEC 529, construcción tipo carpintería metálica. Será un tablero de doble juego de barras, según se indica en esquema unifilar que acompaña las presentes especificaciones. La corriente nominal de cada juego de barras principales será de 1600 A, a todo lo largo de la misma. 5.3 Estructura La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con un perfil cerrado de acero, con un espesor mínimo de 1.5 mm.


Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, piso, etc.) estarán constituidos por chapas con un espesor no inferior a 1 mm y deberán ser extraíbles por medio de tornillos imperdibles. Los montantes, paneles perimetrales, etc., deberán ejecutarse con chapa de acero con tratamiento superficial adecuado para lograr una larga vida útil. Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos. Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra por medio de dispositivos ensayados. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior, laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas. La puerta frontal principal del tablero será transparente constituida por un marco y vidrio templado. Las puertas frontales de los pasillos laterales serán abisagradas plena o ciega. Poseerán cerradura con tambor tipo Yale incorporada con 2 llaves por cada tablero, amaestradas todas entre sí. Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar tratadas por cataforesis por inmersión y pintadas. Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada con poliéster polimerizado. El color será a elección del comitente. Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. Durante la ejecución se solicitará inspección de la estructura, previo a la terminación de la pintura. Dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos. En el frente del tablero principal y sobre su carpintería metálica, se graficará un mímico que, en correspondencia con la disposición de barras e interruptores será equivalente al diagrama unifilar. Cada interruptor estará identificado mediante carteles de luxite grabados, según muestra que deberá ser aprobada por la Inspección de Obra. Los gabinetes para el armado de los tableros serán de la línea Prisma Plus Sistema P de Merlin Gerin o calidad similar. 5.4 Conexionado de potencia Los juegos de barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 %, los cuales soportarán las solicitaciones térmicas de cortocircuito durante un segundo de hasta 85 KA eff y dinámicamente los esfuerzos originados por corriente de choque de hasta 187 KA. Cada juego de barras principales serán apto para 1600 A, a todo lo largo de la misma. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras, deberán ser dimensionados acorde a los cálculos de esfuerzos electrodinámicos. Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde. En el tablero, los juegos de barras será emplazado en forma vertical en compartimentos laterales separados, con fases decaladas para lograr un fácil acceso frontal. Se dispondrán conexiones para unir eventualmente a un juego de barras planas horizontales. Estas barras estarán compuestas por 4 perfiles de ranura continua con bulonería deslizante de conexión rápida (imperdibles). Las secciones de las barras de neutro serán iguales a las secciones de las barras de fase. En las barras horizontales que se conectan al juego de barras verticales, los soportes estarán preparados para recibir hasta 2 barras por fase, espesor 5 ó 10mm y deberán ser vinculados a la estructura del tablero con facilidad para eventuales modificaciones. Las derivaciones desde la barra a hacia los interruptores serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no inferior a 3 KV. Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor. 5.5 Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante.


Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna. Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cable-canales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos responderán en todos los casos a lo especificado en 4.1.2, con las siguientes secciones mínimas: • 4 mm2 para los TI (transformadores de corriente) • 2,5 mm2 para los circuitos de comando • 1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales. Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. La conexión de entrada a todos los interruptores de salidas se ejecutará con conductores de cobre electrolítico aislado, unipolares de sección adecuada y colores según normas; serán del tipo especificado en 4.1.2. La conexión de cables de gran sección, deberá realizarse a placas de cobre sobre el panel lateral, trasladando a dicho punto la conexión desde los bornes del interruptor mediante conductores aislados flexibles. A lo largo del tablero se instalará una barra de cobre electrolítico de sección adecuada para la puesta a tierra del mismo. La sección mínima será de 80 x 10 mm. 5.6 Inspección y Ensayos Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC 60439-1 e IRAM 2181.1, que incluyen: • Inspección visual y de funcionamiento eléctrico. • Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento. • Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra. El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes, de los siguientes puntos fijados por las normas IEC 60439-1 e IRAM 2181.1, que incluyen: • Verificación de los límites de calentamiento. • Verificación de las propiedades dieléctricas • Verificación de la resistencia a los cortocircuitos • Verificación de la continuidad eléctrica del circuito de protección • Verificación de distancias de aislamiento y líneas de fuga • Verificación de funcionamiento mecánico • Verificación del grado de protección 5.7 Dispositivos de maniobra y protección Las características que se detallan para los dispositivos de maniobra y protección del tablero principal, son de carácter general, debiendo la Adjudicataria adjuntar a su propuesta la planilla de datos garantizados de los distintos elementos, pudiendo la Inspección de Obra, pedir el ensayo de cualquier dispositivo y rechazar todo aquello que no cumpla con los datos garantizados. Se adjunta a las presentes especificaciones técnicas un esquema unifilar en el que se indica la configuración de cada Tablero Principal de Centro de Cómputos (TPCC), los interruptores principales que deben componerlo, sus características y la sección, longitud aproximada y cantidad de conductores que deben ser conectados a sus bornes de entrada. 5.7.1 Interruptores principales Serán interruptores tipo caja moldeada (molded - case), de construcción robusta, en ejecución fija. La corriente nominal será en todos los casos la indicada en esquema unifilar que acompaña las presentes especificaciones. Poseerán protección térmica y magnética regulable, y deberán tener característica de limitadores del pico de cortocircuito, en forma similar a los fusibles NH. La unidad de protección será en todos los casos electrónica.


La regulación de la protección deberá ser accesible desde el frente. Tendrán un poder de interrupción mínimo de 50 kA simétricos, según se indique en planos que acompañan las presentes especificaciones técnicas. Todos los interruptores deberán tener la posibilidad real de agregarles: Bobina de apertura. Bobina de cierre. Bobina de Mínima Tensión. Sistema motorizado de cierre. Los interruptores automáticos utilizados para la transferencia de fuentes estarán equipado con un comando eléctrico motorizado que tendrá un conmutador en la cara frontal para poder inhibir las órdenes eléctricas a distancia. Se tendrá la posibilidad de señalizar a distancia el tipo de comando elegido (eléctrico o manual). El cierre se hará en menos de 80 ms. En caso de disparo por fallas eléctricas (sobrecarga, corto circuito, aislación), el rearmado a distancia deberá estar imposibilitado; será automático solamente en caso de apertura por un rele voltimétrico (bobina de apertura o mínima tensión). El mecanismo de cierre será por acumulación de energía. Dispondrán de Contactos Auxiliares (4 NA + 4 NC) ó bien de los accesorios correspondientes para su implementación. En todos los casos serán tetra-polares. Serán marca Merlin Gerin Compact NS (50 kA) ó calidad similar. 5.7.2 Sistema de transferencia de fuentes En cada Tablero Principal de cada módulo del Centro de Cómputos se instalará un automatismo de transferencia entre dos fuentes (entre dos suministros ó dos entradas ó dos barras de potencia), mediante el control y mando sobre tres interruptores, según lo indicado en esquema unifilar que acompaña las presentes especificaciones. Se instalarán dispositivos especialmente dedicados, que controlarán automáticamente el cierre y apertura de cada interruptor. Cada Tablero Principal dispondrá de dos Interruptores principales, cada uno correspondiente a dos fuentes distintas de alimentación eléctrica, cuyas salidas estarán conectadas, respectivamente a una barra principal del tablero. A su vez, ambas barras podrán ser conectadas entre sí mediante un tercer interruptor de acoplamiento entre barras principales. El automatismo podrá maniobrar los tres interruptores del sistema de alimentación de cada tablero principal; los interruptores dispondrán de telemando y contactos auxiliares en red. En funcionamiento normal, ambos interruptores principales suministrarán energía a sus respectivas barras, manteniéndose abierto el interruptor de de acople entre barras. Cuando uno de los dos suministros eléctricos cese (se interrumpa por falla de suministro), el automatismo transferirá la totalidad de la carga al suministro ó fuente en funcionamiento, mediante el cierre del interruptor de acople sobre las barras principales y previo a efectivizar la apertura del interruptor correspondiente al suministro en falla. El esquema unifilar y las posibles combinaciones, se indican en planos que acompañan las presentes especificaciones técnicas. El sistema de control funcionará en modo manual y en modo automático; en ambos casos dispondrá de enclavamiento eléctricos sobre los interruptores. En el modo manual, permitirá el accionamiento de los interruptores por un operador circunstancial, pero los enclavamientos eléctricos impedirán la ejecución de una maniobra incorrecta (combinación prohibida). El equipo que realice el sistema de transferencia de fuentes será un dispositivo especialmente diseñado para realizar el automatismo de los tres interruptores, cumpliendo con las siguientes características: - Operación automática, forzada sobre la fuente Normal, forzada sobre la fuente de Emergencia o Parada (ambas fuentes están desconectadas). - Señalización del modo automático.


El sistema en su conjunto y sus accesorios será de la misma marca que la de los interruptores que controlará (Interruptor automático Compact NS equipado con telemando y automatismo BA), pudiendo ser de Merlin Gerin ó calidad similar. 5.8 Señalización Los tableros deberán ser equipados con señalización óptica de presencia de tensión, considerando terna de ojos de buey, equipados con lámparas de neón y seccionadores porta fusibles, equipados con fusibles cilíndricos de capacidad adecuada para protección de los mismos. 5.9 Ingeniería, cálculos y planos Previo al comienzo de la fabricación de los tableros, el contratista presentará a la Inspección, planos completos con detalles constructivos y de montaje, ubicación de borneras, etc. Los planos constructivos incluirán el cálculo de esfuerzos de cortocircuito que justifiquen distancia y tipos de aisladores, arriostamiento de barras, etc. Asimismo se indicarán en los planos de taller la sección de barras, acompañando el cálculo de los esfuerzos electrodinámicos que justifiquen las secciones adoptadas. Por calentamiento a corriente nominal, las secciones se verificarán en todos los casos conforme a normas DIN 43 671 para barras pintadas. El cálculo de los esfuerzos electrodinámicos y térmicos producidos por cortocircuito se realizará conforme a norma EN 60865-1, entregando datos garantizados de los fabricantes de todos los elementos que intervienen en el cálculo. Este cálculo se realizará para una corriente de cortocircuito simétrico de 50 kA. El contratista presentará también las planillas de borneras y la conexión de los diferentes conductores de comando, tanto para borneras piloto como para borneras de conexión interna, así como también el plano de cableado interno, completo, con indicación de la numeración de conductores sobre esquema unifilar, multifilar y funcional. 6 Tableros seccionales Las características que se detallan para los materiales y dispositivos de tableros, son de carácter general y a los fines de la elaboración de la oferta por parte del oferente. 6.1 Generalidades Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de Serie conforme a la definición de la norma IEC 60439.1 del Comité Electrotécnico Internacional y a la norma IRAM 2181.1, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas. Los tableros serán instalados en el interior del Centro de Cómputos. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional. Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones. El tablero tendrá las siguientes características: • Tensión de empleo: = 380 V • Tensión de aislamiento: = 1000 V • Corriente nominal: hasta 400 A (ver planos) • Corriente de cresta: = 36 KA • Frecuencia 50 Hz • Grado de protección de la estructura: IP 30 IK08 • Apto para sistema de tierra: TT y TN. Todo borne o elemento bajo tensión deberá ser protegido contra contactos directos por medio de una barrera. Verificarán los límites de calentamiento según los normas IEC 60439-1, IEC 60439-3, IEC TR 60890, 60670-24 O 62208.


6.2 Construcción Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema Funcional. Su construcción responderá a IP30 como mínimo. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad conforme a la norma IEC 60695.2.1. Serán debidamente acondicionados para permitir la entrada de los cables conductores alimentadores que provendrán de los TABLERO de PROTECCIÓN de UPSs con BYPASS y DISTRIBUCIÓN de POTENCIA (TPDP) y/ó del TABLERO PRINCIPAL. 6.3 Estructura La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con chapas de acero convenientemente tratada con tratamiento de cataforesis como mínimo, con un espesor mínimo de 1mm. Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos. Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra por medio de dispositivos ensayados. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o abisagradas. La puerta frontal principal del tablero serán transparentes constituidas por un marco y vidrio templado. Las puertas frontales de los pasillos laterales serán abisagradas plena o ciega. Poseerán cerradura con tambor tipo Yale incorporada con 2 llaves por cada tablero, amaestradas todas entre sí. Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar tratadas por cataforesis por inmersión y pintadas. Las láminas estarán tratadas con pintura termo-endurecida a base de resina epoxi modificada con poliéster polimerizado. Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. Pintado con esmalte acrílico horneable en color a elección del Comitente ó Inpsección de Obra. Dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos. Los gabinetes para el armado de los tableros serán de la línea Prisma Plus Sistema G de Merlin Gerin o calidad similar. 6.4 Conexionado de potencia El juego de barras principales será de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 % y estará montado en forma vertical en la parte posterior del tablero, en el pasillo lateral o en una base aislante montado en el lateral del gabinete, siendo estas del tipo que se indica en 6.7.5. Las barras estarán colocadas sobre soportes correspondientes que resistan los esfuerzos térmicos y electrodinámicos generados por corrientes de 20 Kaeff-1seg / 52 KAcr. Las mismas podrán estar soportadas por los repartidores de corriente, suprimiéndose los soportes anteriormente descriptos. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y porta-barras, deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos. Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde. Las secciones de las barras de neutro serán iguales a las secciones de las barras de fase. 6.5 Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante. Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna.


Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cable-canales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos responderán en todos los casos a lo especificado en 4.1.2, con las siguientes secciones mínimas: • 4 mm2 para los TI (transformadores de corriente) • 2,5 mm2 para los circuitos de comando • 1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales. Los instrumentos de protección del tipo indicado en 6.7.1, 6.7.2, 6.7.3, medición en 4.12.1 y lámparas de señalización en 6.8, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores automáticos seccionadores de cabecera como los detallados en 6.7.3, se montará una bornera repartidora de corriente del tipo indicada en 6.7.5, fabricada en material aislante y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 400 A a 40°C. El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de 10 - 16 mm², flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Los interruptores automáticos modulares detallados en 6.7.1 ( tipo riel DIN ) se alimentarán desde borneras repartidoras de cargas del tipo indicadas en 6.7.6 fabricadas en material aislante con varios puntos de conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de 6 hasta 50A por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 4 mm² flexible o rígido sin terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad admisible de hasta 200 A a 40°C. 6.6 Inspección y Ensayos Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC 60439-1 e IRAM 2181.1, que incluyen: • Inspección visual y de funcionamiento eléctrico. • Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento. • Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra. El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes, de los siguientes puntos fijados por las normas IEC 60439-1 e IRAM 2181.1, que incluyen: • Verificación de los límites de calentamiento. • Verificación de las propiedades dieléctricas • Verificación de la resistencia a los cortocircuitos • Verificación de la continuidad eléctrica del circuito de protección • Verificación de distancias de aislamiento y líneas de fuga • Verificación de funcionamiento mecánico • Verificación del grado de protección 6.7 Barras de distribución, borneras e interruptores de protección. Las características que se detallan para los componentes y dispositivos de maniobra y protección de tableros seccionales, son de carácter general, debiendo la Adjudicataria adjuntar a su propuesta la planilla de datos garantizados de los distintos elementos, pudiendo la Inspección pedir el ensayo de cualquier dispositivo y rechazar todo aquello que no cumpla con los datos garantizados.


6.7.1 Interruptores automáticos de salida Serán interruptores automáticos termo-magnéticos bipolares o tetrapolares, del calibre y curva de disparo magnético indicada en esquema uni-filar correspondiente que acompaña éstas especificaciones. Serán aptos para montar sobre riel DIN. Responderán a las normas IEC 60898 y IEC 60947-2. Tendrán un poder de corte no inferior a 10 kA. Podrán asociarse con auxiliares y accesorios del tipo contacto auxiliar, bobina de disparo a distancia y/o bobina de mínima tensión. Serán de la línea Multi 9 C60N y C120N de Merlín Gerin o calidad similar. 6.7.2 Interruptores diferenciales Los interruptores diferenciales serán bipolares para 220 Vca, del calibre indicado en planos y esquemas unifilares que acompañan las presentes especificaciones. Para su funcionamiento, no dispondrá de alimentación auxiliar. El disparo será por corriente residual, mediante accionamiento electromecánico. Actuarán ante una corriente de fuga mínima igual a 30 mili-Amperes (m-A). El poder de corte será igual al del interruptor termo-magnético asociado. Serán super-inmunizados al ruido eléctrico de tal forma que asegurarán la óptima protección y continuidad del servicio en instalaciones que presenten: Riesgo de disparos intempestivos provocados por descargas atmosféricas, régimen IT, presencia de iluminación fluorescente con balasto electrónico y/ó electromagnético, presencia de aparatos electrónicos y de microinformática, maniobras bruscas en la red, transitorios, etc. Riesgo de no disparo en presencia de defecto por bloqueo o cegado debido a presencia de altas frecuencias en la red, presencia de componentes de continua (diodos, tiristores, triacs, etc.) y bajas temperaturas. Tendrán capacidad electromagnética reforzada y nivel de inmunidad contra disparos intempestivos según onda de corriente tipo 8/20 microsegundos (instantáneos 3 kA y selectivos 5 kA). En sus bornes será posible conectar conductores de hasta 35 mm2. Serán aptos para montar sobre riel DIN. Responderán a la norma IEC 61008. Serán Merlin Gerin clase A (Super Inmunizados) o calidad similar. 6.7.3 Interruptores automático de entrada Serán interruptores tetrapolares automáticos tipo caja moldeada (molded - case), de construcción robusta, en ejecución fija. La corriente nominal será en todos los casos indicada en planos que acompañan las presentes especificaciones. Poseerán protección térmica y magnética regulable, y deberán tener característica de limitadores del pico de cortocircuito, en forma similar a los fusibles NH. La unidad de protección será en todos los casos electrónica. La regulación de la protección deberá ser accesible desde el frente. Disparador magnetotérmico. Tendrán un poder de interrupción mínimo de 36 kA simétricos, según se indique en planos que acompañan las presentes especificaciones técnicas. Todos los interruptores deberán tener la posibilidad real de agregarles: Bobina de apertura. Bobina de cierre. Bobina de Mínima Tensión. Sistema motorizado de cierre. Dispondrán de Contactos Auxiliares (4 NA + 4 NC) ó bien de los accesorios correspondientes para su implementación. Los interruptores automáticos en caja moldeada responderán a las recomendaciones generales de la IEC 947 - 1 y -2 Serán marca Merlin Gerin Compact NS (36 kA) ó calidad similar. 6.7.4 Bornes de salida Todos los tableros seccionales dispondrán de: Borneras para conexión de los circuitos de salida. Serán del tipo componible.


Las borneras componibles serán del calibre adecuado a la sección del cable. Además serán por contacto a presión. Serán marca WAGO, PHOENIX CONTACT, ZOLODA, AEA o calidad similar. 6.7.5 Barras de distribución El juego de barras se compone de cuatro barras de cobre completamente aisladas. La intensidad máxima de corta duración admisible 13 Ka eff-1seg y una corriente asignada de cresta admisible de 30 KAcr. Se deberá tener una óptima conexión entre el interruptor general del tablero y las barras de distribución, como así también entre las barras principales y las borneras repartidoras. La corriente admisible del juego de barras será acorde al interruptor principal de cada tablero. Serán de la marca Merlin Gerin (Juego de Barras Powerclip hasta 400A) ó calidad similar. 6.7.6 Borneras repartidoras Serán bloques compactos de juego de barras, aptos para la potencia nominal de cada tablero. Dispondrán de un sistema de conexión por borne a resorte; sin tornillos y por presión de contacto independiente del operario que conecta. Será insensible a las vibraciones y a las variaciones térmicas ambientales. La conexión de las salidas se efectuara por la parte frontal. El bloque podrá ampliarse mediante el acople ó conexión de diferentes módulos. Podrá montarse sobre riel DIN. Serán de la marca Merlin Gerin (Repartidor Multiclip hasta 200A de 4 polos) ó calidad similar. 6.8 Señalización Los tableros deberán ser equipados con señalización óptica de presencia de tensión, considerando terna de ojos de buey, equipados con lámparas de neón y seccionadores porta fusibles, equipados con fusibles cilíndricos de capacidad adecuada para protección de los mismos. 6.9 Ingeniería, cálculos y planos Previo al comienzo de la fabricación de los tableros, el contratista presentará a la Inspección de Obra, planos completos con detalles constructivos y de montaje, ubicación de dispositivos y componentes, etc. El diseño de los tableros seccionales contemplará un espacio de reserva no equipada, para posibles ampliaciones, del orden del 20% de la capacidad total. 7 Transfer Switch Los dispositivos serán monofásicos. La corriente nominal máxima extraída por la carga será de 16A. Serán aptos para conectarse a las siguientes tensiones de entrada y salida: - Tensión de entrada 200 – 240 VCA. - Tensión de salida nominal 220 VCA. Funcionara para una frecuencia de 50 Hz. La cantidad de fuentes de alimentación de entrada serán 2. Deberán ser provistos e instalados en racks normalizados de 19 pulgadas de ancho. Deben tener la capacidad de alimentar la carga tomando energía de una entrada principal y ante caso de falla en dicha entrada, alimentar la carga desde la entrada secundaria, realizando el pasaje de la carga de una entrada a otra en un tiempo menor al máximo recomendable de 18 ms, el cual es el tiempo que tardan las fuentes de alimentación en bajar la carga de lo equipos IT (preferiblemente tiempo comprendido entre 8 y 12 ms). Deberán tener la confiabilidad acorde para ser instalados en un centro de cómputos de muy alta confiabilidad (cumplirá con Tier 4). Las entradas de alimentaciones y la salida del equipo, se deberán realizar con tomacorrientes industriales clavijas IP 44 con 1P+N+T. Dichos tomas y enchufes deben ser del tipo IEC 309 16A (2P+T). Deberán cumplir con las normas EN 55022, EN 55024, EN 60950, AS/NZS 3548, VDE, CE. Serán APC ATS AP7722 o similares o superiores calidades y prestaciones.


8 Ejecución y formas de instalación 8.1 Provisión e instalación de ramales alimentadores y sus canalizaciones En cada uno de los tableros principales (TPCC) del centro de cómputos, se proyecta la acometida de dos ramales alimentadores. Es decir que se trata de cuatro (4) ramales alimentadores, dos (2) por cada tablero principal. El tendido de los ramales alimentadores describirá un recorrido, indicado en planos que acompañan las presentes especificaciones técnicas, comprendido entre el tablero general de baja tensión (TGBT) de la Estación Transformadora (E.T.) y los correspondientes tableros principales del centro de cómputos, todos ubicados en el subsuelo del edificio de Balcarce 186. Los tendidos permitirán la conexión entre los interruptores de salida del tablero general de baja tensión (TGBT) de la estación transformadora (E.T.) y los interruptores principales de cada tablero principal del centro de cómputos (TPCC). En todos los casos se utilizarán bandejas porta-cables del tipo especificadas en 4.6. Se utilizarán a modo de soportes de bandejas distintos accesorios fabricados especialmente para ello, como varilla roscada y/ó mensuras de las medidas adecuadas. En todos los puntos de intervención, deberá asegurarse la conductividad eléctrica entre los diferentes tramos de bandejas porta-cables, debiendo a su vez, efectuarse la conexión a la puesta a tierra eléctrica del edificio. Sobre la bandeja porta-cables, los cables se sujetarán a los transversales de bandeja mediante lazos de materiales no ferroso (precinto plástico) a distancia no mayores de 2 metros. Se utilizarán los cables de conductores especificados en 4.1.1 y la sección y conformación de los mismos que se indica en planos que acompañan las presentes especificaciones. 8.2 Tendido y conexionado de ramales al TGBT de la estación transformadora y al TPCC del

centro de cómputos Cada uno de los cuatro (4) ramales alimentadores del Centro de Cómputos, será conectado “aguas arriba” a la salida del interruptor correspondiente en el tablero general de baja tensión (TGBT) de la estación transformadora (E.T.). Al momento de la ejecución de las tareas del presente ítem la estación transformador (E.T.) y el tablero general de baja tensión (T.G.B.T.), serán existentes. En todo los casos, dentro de la sala de la estación transformadora el tendido de los ramales se efectuará mediante el uso de bandejas porta-cables del tipo especificada en 4.6. El pase de cada ramal a través de la carpintería metálica del TGBT, será protegido mediante prensa-cable de material no ferromagnético para evitar el establecimiento de corrientes de pérdidas. El tendido de los ramales alimentadores y su conexión a los interruptores principales del Tablero Principal del Centro de Cómputos (TPCC) se efectuará de similar forma a lo expuesto anteriormente en el presente ítem. 8.3 Provisión e instalación de ramales alimentadores para energía alternativa El contratista proveerá e instalará los ramales alimentadores que se conectarán entre los bornes de salida de cada interruptor de grupo, ubicado en la sala de Grupos Electrógenos, y los bornes de entrada de los interruptores principales que se alojarán en cada TPCC, en la sala de tableros principales. Se utilizarán los cables de conductores especificados en 4.1.1 y la sección y conformación de los mismos que se indica en esquema unifilar que acompaña las presentes especificaciones. En el mismo esquema se indica una longitud aproximada de los recorridos del cableado. En cuanto a la canalización de dichos cables, la misa consiste en bandejas porta-cabales tipo escalera que ya se encuentran instaladas. Los cables se sujetarán a los transversales de bandeja mediante lazos de materiales no ferrosos (precinto plástico) a distancia no mayores de 2 metros. 8.4 Provisión e instalación de cables para señalización y comando del sistema para energía

alternativa El contratista proveerá e instalará el cableado para señalización y comando de las unidades de grupos electrógenos. El tendido necesario de dichos cables se hará entre la sala de Grupos Electrógenos y la Sala de Tableros Principales debiendo el contratista efectuar las conexionados correspondientes entre los dispositivos de control y comando del sistema. El tipo de cable a utilizar será el indicado en 4.1.3 y su canalización consistirá en bandeja porta-cables tipo escalera, las cuales son existentes. El cableado de señalización y comando se sujetará a los transversales de bandeja


mediante lazos de materiales no ferrosos (precinto plástico) a distancia no mayores de 2 metros En cuanto a la longitud del cableado debe tomarse la longitud indicada para los ramales alimentadores para energía alternativa indicados en esquema unifilar. 8.5 Provisión y montaje de los tableros principales TPCC El contratista proveerá e instalará dos Tableros Principales del Centro de Cómputos (TPCC), los que serán diseñados conforme a lo indicado en 5 y a los esquemas unifilares que acompañan a las presentes especificaciones técnicas. Cada Tablero (TPCC) dispondrá de un sistema de transferencia automático de fuentes como el indicado en 5.7.2 y de un sistema de energía alternativa mediante Grupo Electrógeno como el indicado en 8.6, controlado y comandado por PLC según se indica en 8.6.1. Todo automatismo instalado para el comando de los interruptores del TPCC será eléctricamente alimentado desde un circuito con fuente ininterrumpible de potencia, que se cableará desde el tablero correspondiente, ubicado en la sala de UPSs y Tableros Principales; de tal forma todo los automatismos se mantendrán energizados aún en caso de interrupción del suministro eléctrico proveniente de la Estación Transformadora. La disposición en planta de los Tableros Principales, se muestra en planos que acompañan las presentes especificaciones, pero puede ser ajustada previo a la ejecución final. El montaje del Tablero Principal incluirá todo el soporte estructural necesario para permitir que la inspección y operación manual de los distintos dispositivos se ubiquen a una altura conveniente para el operador. El soporte estructural debe montarse directamente sobre el solado del recinto. 8.6 Sistema de energía alternativa mediante Grupo Electrógeno El contratista instalará, en cada Tablero Principal para Centro de Cómputos (TPCC), un sistema de automatización para el control y comando del arranque automático de dos unidades de Grupos electrógenos existentes y actualmente instalados en el 1er piso del edificio de Balcarce186. Ambas unidades de Grupos Electrógenos serán automatizadas en forma independiente para cada uno de los Tableros Principales para Centro de Cómputos (TPCC). Cada Tablero Principal para Centro de Cómputos (TPCC) dispondrá, tal cual lo indicado en esquema unifilar que acompaña las presentes especificaciones, de un interruptor de entrada de energía alternativa que se accionará al cierre cuando se establezca un corte de la energía eléctrica desde la Estación Transformador. Las características técnicas de dichos interruptores están indicadas en 5.7.1 y en el esquema unifilar que acompaña a las presentes especificaciones. Las maniobras automatizadas serán ordenadas y controladas por un PLC a proveer e instalar por el contratista en cada Tablero Principal para Centro de Cómputos (TPCC), El control y ejecución de instrucciones del sistema deberán estar ajustados para permitir la generación de la unidad de grupo electrógeno en paralelo con la Estación Transformadora. Cada unidad de PLC se instalará en un TPCC, sobre alguno de los paneles. Dispondrán de una pantalla LCD en la que se representará gráfica y esquemáticamente las funciones que se ejecuten a cada instante. Por otra parte la programación y ajuste de las instrucciones podrá realizarse directamente operando sobre la pantalla y desde una PC remota. El dispositivo tendrá la capacidad de generar un registro histórico de eventos y desempeño, con fecha y hora real, lo que permitirá hallar fallas. Tendrá la capacidad de enviar un mensaje de alarma ó correo electrónico en caso de producirse determinados eventos que así lo requieran por el usuario. Tal dispositivo de control y comando programable será Comap InteliATSNT PWR ó calidad similar. 8.6.1 Funcionamiento del automatismo en caso de corte del suministro desde la Estación

Transformadora El PLC supervisará, comandará y controlará en forma permanente el estado de los Interruptores Principales del TPCC correspondiente. En caso de producirse un corte en el suministro de energía proveniente de la Estación Transformadora y una vez verificada la apertura de los interruptores principales y del interruptor principal de acople del TPCC (correspondiente) el PLC dará la orden de arranque a la unidad de grupo electrógeno. En el momento en que el grupo se encuentre en condiciones normales de operación, el sistema efectuará, en primera instancia, el cierre del interruptor principal del grupo ubicado en el TPCC y luego hará lo mismo con el interruptor principal de acople,, permitiendo de ésta forma la alimentación de ambas barras de potencia del TPCC. Al normalizarse el suministro convencional, es decir al retornar la tensión desde la Estación Transformadora, el PLC dará las instrucciones para poner en sincronismo a la unidad de grupo


electrógeno con la Estación Transformadora. Una vez logrado el sincronismo, y manteniendo al interruptor principal de acople cerrado, procederá al cierre de uno de los interruptores principales de entrada estableciendo la conexión en paralelo con la Estación Transformadora. A continuación, el PLC procederá al reparto de cargas transfiriendo la misma desde la unidad de grupo electrógeno hacia la Estación Transformadora. Cuando termine éste proceso, el PLC procederá a la apertura del interruptor principal del grupo electrógeno, la apertura del interruptor principal de acople y el cierre del restante interruptor principal del TPCC. A su vez mantendrá en funcionamiento a la unidad de grupo electrógeno durante algunos minutos y en prevención de una repetición de la interrupción del suministro proveniente de la Estación Transformadora. Finalmente procederá al apago de la unidad de grupo electrógeno. 8.7 Provisión y montaje de tableros seccionales En plano de esquema uni-filar que acompaña las presentes especificaciones, se indican los dispositivos de protección y maniobra para cada uno de los tableros seccionales del centro de cómputos que son objeto de las presentes especificaciones: Para Sala de Alta Densidad Tableros de Iluminación y Servicios II Tablero circuitos de salida II - 1 – 1 Tablero circuitos de salida II - 1 – 2 Tablero circuitos de salida II - 2 – 1 Tablero circuitos de salida II - 2 – 2 Para Sala de Baja Densidad Tableros de Iluminación y Servicios III Tablero circuitos de salida III - 1 – 1 Tablero circuitos de salida III - 2 – 1 En los mismos planos se indican los calibres, capacidades de apertura ante corto circuitos y dispositivos accesorios que serán necesarios para la apertura de circuitos en casos de emergencias ó alarmas. Los aspectos constructivos, el tipo de componentes y el equipamiento que se utilizará para su fabricación es el especificado en el ítem 6. Los tableros seccionales en su frente estarán identificados mediante tarjeta o leyenda plástica grabada de luxite, según muestra que deberá ser aprobada por la Inspección de Obra, estando expresamente prohibida la cinta plástica adhesiva. Previo a la ejecución de los tableros seccionales, el contratista presentará a la Inspección de Obra, una planilla con el detalle de características mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo la Inspección de Obra pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumpla los datos garantizados. Respetando las diferentes especificaciones para tableros seccionales, los mismos podrán ser de diseño artesanal o bien responder a una línea de marca como Prisma Plus de Merlin Gerin ó calidad similar. No son objeto de este pliego los siguientes tableros que no obstante aparecen en plano de esquema unifilar: Tablero Aire Acondicionado II 1 Tablero Aire Acondicionado II 2 Tablero Aire Acondicionado Sala de II UPS Tablero Bypass II UPS 1 Tablero Bypass II UPS 2 Tablero Aire Acondicionado III 1 Tablero Aire Acondicionado III 2 Tablero Aire Acondicionado Sala de III UPS Tablero Bypass III UPS 1 Tablero Bypass III UPS 2 La disposición en planta de los Tableros Seccionales, se muestra en planos que acompañan las presentes especificaciones, pero puede ser ajustada previo a la ejecución final.


El montaje de los Tableros Seccionales, incluirá todo el soporte estructural necesario para permitir que la inspección y operación manual de los distintos dispositivos se ubiquen a una altura conveniente para el operador. El soporte estructural debe montarse directamente sobre el solado del recinto. 8.8 Cableado de interconexión entre tableros de salas de servidores e interruptores de

salida de tensión ininterrupible en sala de UPS´s El tendido y conexión de todos conductores de interconexión entre tableros de la sala del Centro de Cómputos (servidores) y los interruptores de salida de la sala de UPS´s, se realizará según la sección y conformación que se indica en plano de esquema unifilar que acompaña las presentes especificaciones. Los cables conductores se soportarán mediante bandejas porta-cables, del tipo especificada en 4.6, cuyo recorrido se indica en plano adjunto a las presentes especificaciones. Los cables a utilizar serán del tipo especificado en 4.1.1. El cumplimiento de éste ítem incluye la canalización y cableado entre los interruptores de salida de cada TPCC y los Tableros de Iluminación y Servicios II y III que se instalarán en la sala de TPCC y UPS´s. Si bien los planos que acompañan las presentes especificaciones técnicas muestran una vista en planta de los tableros y del recorrido de las bandejas porta-cables, la disposición final podrá ser ajustada durante la ejecución final. 8.9 Provisión e instalación del sistema de monitoreo de parámetros eléctricos En esquemas unifilares que acompañan las presentes especificaciones técnicas, se indican los puntos de instalación en los que el contratista deberá montar los dispositivos de monitoreo que se indican en 4.12. Se deberá proveer, instalar, interconectar y configurar cuatro (4) dispositivos del tipo descripto en 4.12.2 y ocho (8) dispositivos del tipo descripto en 4.12.1 en los tableros indicados en los diagramas unifilares. Se deberá configurar y conexionar a la red de comunicación serie RS485, ocho (8) dispositivos del tipo descripto en 4.12.1 ya instalados al momento de la ejecución de ésas especificaciones técnicas; de ésta forma se integraran a los que debe proveer el contratista, para conformar una red de dispositivos de medición. El contratista deberá efectuar: Provisión e instalación de los dispositivos. Interconexión de los dispositivos nuevos y existentes por medio de una red de comunicación serie RS485. Conexión del sistema a la red de datos del Ministerio. Configuración de todos los dispositivos (existentes y nuevos). Provisión, instalación y configuración del software. Capacitación. El software deberá correr bajo Windows Server 2003 o Windows XP Professional. Los oferentes al momento de presentar las ofertas, deberán detallar las necesidades de hardware (servidores) necesarias para el correcto funcionamiento del sistema, el cual será proporcionado por el Ministerio. A su vez, deberán presentar copia del certificado que acredite a la empresa como instalador autorizado del sistema ofertado. 8.10 Provisión e instalación de pulsadores de emergencia El contratista instalará un sistema de GOLPE DE PUÑO, que permitirá interrumpir el suministro eléctrico en la sala de UPS´s y en la de Servidores, es decir en todas las instalaciones del Centro de Cómputos. Se deberán instalar pulsadores de emergencia, los cuales serán distribuidos de acuerdo a lo especificado en planos. La interrupción del suministro debe lograrse en los interruptores principales de los Tableros Principales del Centro de Cómputos y en las salidas de cada UPS para lo cual se hará uso de los contactos disponibles accesorios a la botonera. El mismo efecto, equivalente al accionamiento de la botonera de golpe de puño, debe producirse en el caso de que se activara el sistema de extinción de incendios; a tal fin el contratista hará la


canalización y el cableado necesario a un contacto que se encuentra instalado en la sala de cilindros de gas extintor y que es accionado en caso de expandirse el gas. La canalización y cableado de todos contactos necesarios para lograr el funcionamiento descripto del sistema, será ejecutado por el contratista. Los módulos de botonera y contactos accesorios, serán los especificados en 4.9. El cableado se efectuará con conductores del tipo especificado en 4.1.3. 8.11 Instalación de circuitos terminales y sus canalizaciones Se entiende por circuitos terminales, todos aquellos conformados por las canalizaciones y conductores que se conectan a los bornes de salida de los diferentes tableros seccionales de la sala del Centro de Cómputos. En el esquema unifilar que acompaña las presentes especificaciones técnicas, se representan tres tipos de circuitos terminales, los “circuitos de salida a carga informática”, los “circuitos de iluminación” y los “circuitos de servicios”. Para la canalización de todos los circuitos terminales se utilizarán los distintos componentes especificados en 4.2, 4.3, 4.4 y las grampas soporte complementadas con riel “C” especificadas en 4.5, junto a los accesorios que correspondan especificados en 4.7. Un plano de las canalizaciones para circuitos de salida a carga informática, circuitos de iluminación y circuitos de servicios, acompaña las presentes especificaciones. Todas las instalaciones correspondientes a los circuitos terminales del Centro de Cómputos, estarán sujetas a su aprobación por la Inspección de Obra, previa presentación de planos correspondientes por parte de la adjudicataria. 8.11.1 Circuitos de salida a carga informática Los circuitos de salida, en general, corresponden a cargas del tipo informática. Su cableado se efectuará mediante cables conductores del tipo especificado en 4.1.1, fijándose para los colores de aislación de los conductores internos el marrón para fase R, el negro para fase S, el rojo para fase T, el celeste para neutro y el verde-amarillo para conductor de protección, según la reglamentación vigente. Su canalización se hará por bandejas porta-cables del tipo especificada en 4.6. Por cada posición de Rack se deberán instalar dos (2) circuitos de salida, los cuales pertenecerán a la misma fase y a diferentes tableros seccionales. Las bandejas serán sujetadas mediante los accesorios correspondientes (varillas roscadas y ménsulas). En todo su recorrido se asegurará la continuidad eléctrica entre los diferentes tramos por medio de un conductor eléctrico de cobre. Los conductores se sujetarán cada una distancia de dos (2) metros mediante precinto plástico y se dispondrán en una sola capa, lo cual se corresponderá con un correcto ancho de bandeja portante. Las dimensiones de la misma se indican en plano que acompaña las presentes especificaciones; aún así y de ser incorrectas las medidas indicadas para cumplimentar con la disposición de los conductores en una sola capa, el contratista hará las modificaciones necesarias al anteproyecto y lo someterá a la aprobación de la Inspección de Obra. Formarán parte de las tareas de la contratista la conexión de los cables conductores a cada una de las cargas informáticas. A tal fin, en los casos que corresponda, se utilizarán las fichas y tomacorrientes industriales especificadas en 4.10.3 quedando a cargo de la contratista el armado de las mismas. Queda establecido que, en los casos en que el Rack ó unidad de carga informática en general, no se encuentre en la sala al momento de efectuarse las tareas, el contratista efectuará el cableado del circuito hasta la posición reservada a tal fin y conectando en su extremo terminal la ficha “hembra” del conjunto especificado en 4.10.3; igualmente proveerá un tramo de cable de 2, 5 metros conectado en uno de sus extremos con el componente “macho” de la misma ficha. 8.11.2 Circuitos de iluminación Los circuitos de iluminación, como su nombre lo indica estarán dedicados a la carga lumínica de todo el Centro de Cómputos. Las canalizaciones no podrán ser compartidas con circuitos de otro uso. Serán exclusivas a su fin. Estarán soportadas a la vista y serán del tipo especificada en 4.7. Los conductores a utilizar serán del tipo especificado en 4.1.1 para el tramo principal sobre bandeja; siendo que para el tramo de cableado hacia y desde cajas de efectos, que se implementará con cañería, se utilizará conductor del tipo indicado en 4.1.2.


La sección de los conductores a utilizar, no será inferior a 2,5 mm2. El cableado de todos los circuitos de iluminación, en forma adicional, dispondrá de un conductor “testigo” de vaina color gris y su sección podrá ser de 1 mm2. Este conductor se dispondrá de modo tal que pueda conectarse en cualquiera de las bocas de distribución, a los artefactos específicos para iluminación de emergencia. El conductor “testigo” será conectado a la fase del circuito y protegido mediante fusiblera tipo “tabaquera” con fusible de dos (2) Amperes en el tablero seccional correspondiente. De esta forma el sistema de iluminación de emergencias podrá conformarse con las luminarias indicadas en 4.11.1, cuya ubicación podrá intercambiarse con la del resto de los artefactos. Las cajas para llaves de efectos se instalarán a una altura de un metro veinte centímetros (1,20 m) sobre el nivel del piso terminado (piso técnico) y serán del tipo indicado en 4.4. 8.11.3 Circuitos de servicio Se trata de circuitos de tomacorrientes previstos para ser utilizados por personal externo al lugar (personal afectado a la limpieza, mantenimiento, etc.). La canalización se instalará a la vista, con cañería del tipo especificado en 4.2 y montada en forma perimetral al recinto del centro de cómputos y a una altura de treinta centímetros (30 Cm) sobre el nivel del piso terminado. Se dispondrá de una caja para tomacorrientes cada seis metros (6 mts) de canalización. Los tomacorrientes serán del tipo especificados en 4.10.2 y las cajas del tipo especificadas en 4.4. En planos que acompañan las presentes especificaciones, se indican canalizaciones y distribución de cajas de tomacorrientes. 8.12 Provisión, montaje y conexión de los artefactos de iluminación El contratista proveerá e instalará la luminaria necesaria de acuerdo a los datos que arroje el cálculo lumínico. Dicho cálculo estará a su cargo y será presentado ante la Inspección de Obra para su revisión y aprobación, previa a la instalación de las luminarias. Se deberá garantizar 500 lux en un plano de trabajo proyectado a un (1) metro de altura sobre el nivel del piso terminado y con todos los Racks instalados, teniendo en cuenta un coeficiente de reflectancia correspondiente al color negro de las unidades de Racks. Los locales a intervenir se indican en planos de planta que acompañan las presente especificaciones y los mismos son: Sala de Tableros Principales (TPCC) y UPS´s – local 7 Sala de Servidores Baja Densidad – local 8 Sala de Servidores Alta Densidad – locales 9 y 10 Sala de Proveedores – local 4’ El sistema de montaje de los artefactos será tal que cada artefacto irá “anclado”, por medio de accesorio adecuado, al riel “C” utilizado como canalización y especificado en 4.7. Los artefactos de iluminación serán del tipo especificado en 4.11. 8.13 Provisión e instalación de transfer switch Se proveerán 20 equipos según lo especificado en 7. Cada equipo será conectado a dos circuitos terminales. Estos corresponderán a tableros seccionales distintos. Ambas entradas deberán pertenecer a una misma fase. Al finalizar la instalación de los equipos se deberá verificar el correcto funcionamiento de los mismos realizando cortes en cada uno de los circuitos alimentadores. 8.14 Sistema de puesta a tierra El contratista proveerá e instalará, para el Centro de Cómputos, un sistema de puesta a tierra (PAT) equipotencializado y conformado por dos redes conectadas a diferentes electrodos. 8.14.1 Pat – Red de prevención de accidentes personales Será una puesta a tierra conformada en prevención de accidentes personales. Al mismo se conectarán los gabinetes de tableros eléctricos, Racks informáticos, bandejas porta-cables, cañerías eléctricas y todo material metálico que haga las veces de carcasa, contenedor ó chasis en general.


Las conexiones se harán sobre los puntos disponibles a tal fin, en los diferentes equipos y gabinetes y con los accesorios correspondientes, mientras que en cañerías eléctricas y bandejas porta-cables las conexiones se harán mediante soldadura exotérmica, conectores a presión, morsas u otros conectores mecánicos. No se permitirá unión por soldadura a base de estaño. 8.14.2 Pat – equipos electrónicos Otro puesta a tierra será para permitir el correcto funcionamiento de los equipos electrónicos. Es decir permitirán referir a potencial de tierra las masas de los equipos, evitando que su potencial “flote” con respecto a tierra y se originen voltajes peligrosos para los componentes electrónicos. 8.15 Otras tareas a cargo del contratista A continuación se detallan una serie de tareas, de diferente índole, que estarán a cargo del contratista. Para la ejecución de las mismas, el contratista deberá proveer los materiales que sean necesarios, procediendo a su instalación y puesta en servicio. 8.15.1 Sistema de extracción de Aire en Salas de UPS´s y Tableros Principales El contratista instalará, en cada una de las salas de UPS´s y Tableros Principales, un sistema de extracción de aire que permitirá la renovación del volumen del mismo. En cada una de las salas (dos salas – una de ellas existente) instalará un extractor a motor eléctrico con salida de aire hacia los pasillos técnicos que limitan con las paredes perimetrales de cada sala. En cada una de las salas indicadas en plano que acompaña las presentes especificaciones se deberán proveer e instalar dos (2) damper y un (1) extractor a motor eléctrico. Los mismos serán montados sobre la pared perimetral de cada sala ejecutando la apertura de las mismas. Dichas paredes son existentes y limitan con los pasillos técnicos de la planta. La contratista deberá proveer e instalar las canalizaciones y el cableado de los circuitos necesarios desde los tableros de protección y maniobra y entre éste el tablero de servicios de cada sala. A tal fin utilizará bandejas porta-cables del tipo indicadas en 4.6 y cables según lo indicado en 4.1.1. En cada tablero de protección y maniobra se instalará una lógica de control programable, la cual comandará la apertura de los damper y la puesta en marcha del extractor. Luego de transcurrido el tiempo de renovación del aire de la sala el extractor se apagará y los damper se cerrarán. El extractor será del tipo axial, con alimentación eléctrica monofásica de 220 Volt ó trifásica de 380 Volt. Las palas serán de polipropileno con carga de fibra de vidrio o fundición de aluminio al cilicio. La potencia eléctrica en HP será tal que permitirá la renovación total del volumen de aire de cada sala en no menos de nueve (9) minutos de funcionamiento. El damper deberá contar con características de cortafuego y antihumo en un solo elemento. Consistirá en un marco, que en ambos extremos contendrá un plano de aletas múltiples, móviles y paralelas, de accionamiento conjunto. El conjunto, marco-aletas será de chapa galvanizada. Dispondrá de un actuador eléctrico, el cual se montará sobre el eje auxiliar que comandará las aletas a través de un mecanismo vinculante. La tensión de entrada será de 220V/50Hz. A su vez contará con: indicador visual de posición y certificación UL. Contará con un eslabón fusible de 74ºC que en caso de ruptura libera el mecanismo de accionamiento cerrándose por la acción de un resorte antagónico calibrado, obteniéndose de esa forma doble protección. Las aletas serán de chapa galvanizada de BWG N°16, con mecanismo de cierre por resorte. Los bujes serán auto lubricados fijados en los laterales del marco mecánicamente. Los ejes serán de hierro zincado de diámetro adecuado. Los brazos serán de hierro zincado con articulaciones, mediante varilla de hierro. Los fuelles serán de acero inoxidable / galvanizado. El eslabón fusible con temperatura de ruptura 74°C, deberá disponer de certificación UL. Finalmente, en el caso de que durante el periodo de apertura se cortara el suministro energético las aletas se cerrarán en forma automática por acción de un resorte.


8.15.2 Modificación de punto de empalme de ramal cimentador frente al local-08 En la planta del subsuelo de Balcarce 186, en uno de los pasillos técnicos y frente a la puerta de entrada al local 08, se encuentra instalada una bandeja porta-cables que canaliza dos ramales de cable autoprotegido. Frente a la puerta del local 08 existe un punto de empalme de dichos ramales, que se ha practicado sobre bornes instalados dentro de un gabinete metálico estanco. El gabinete con los bornes de empalme está soportado por la parte inferior de la bandeja y ambos extremos de ambos cables acometen al mismo. La tarea del contratista consistirá en reubicar dicho punto de empalme a nivel de la bandeja porta-cables, para lo cual deberá practicar una división del tramo de bandeja instalada. Esto implicará el agregado de soportes del tipo varilla roscada y rieles “C” similares a los existentes. 8.15.3 Modificación de aberturas en locales 07-08-09 y 10 El contratista modificará las aberturas existentes en los locales 07, 08, 09 y 10 de tal forma que la misma quede a una altura de cincuenta (50) centímetros sobre el nivel del piso terminado de los pasillos técnicos. A tal fin tendrá que ejecutar la tarea de obra civil necesaria y la provisión de los materiales correspondientes. En cuanto a la carpintería metálica, en todos los casos se reutilizarán las puertas doble hoja existentes, debiéndose intervenir solamente sobre los marcos metálicos actualmente instalados. 8.15.4 Modificación en bandejas porta-cables existentes El contratista elevará la altura actual, sobre el nivel de piso terminado, a la que se encuentran instalada la bandeja porta-cables del pasillo técnico frontal a la sala 08, de tal forma que la que no obstaculice la apertura de las puertas de dicha sala. En cuanto a las bandejas porta-cables actualmente instaladas y cuyo recorrido pasa frente a las salas 09 y 10, el contratista retirará su cableado y luego desmontar.

Sección 7. ANEXO III INSTALACION ELECTRICA

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