7/23/2019 SB-510 (ASTM B 510-77)

http://slidepdf.com/reader/full/sb-510-astm-b-510-77 1/3

ESPECIFICACIÓN PARA REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS DE BARRAS Y VARILLAS DE

ALEACIONES DE NÍQUEL PARA APLICACIONES NUCLEARES

1. Alcance.

1.1 Esta especificación proporciona requerimientos suplementarios para varillas y barras de aleaciones

de níquel, utilizadas en aplicaciones nucleares y otras aplicaciones específicas.

1.2 Los requerimientos de esta especificación son un complemento a los requerimientos de la

especificación del material básico.

ota 1 ! Los valores indicados en unidades acostumbradas en ".#. deben considerarse estándares.

2. $ocumentos aplicables%

2.1 Estándares ASTM:

E 11& 'ráctica recomendada para pruebas ultrasónicas con (az recto pulso)eco, por el m*todo

de contacto.

E 1+ 'ráctica recomendada para pruebas ultrasónicas sumer-idas por el m*todo de refleión,

utilizando ondas lon-itudinales pulsadas.

2.2 Estándar ASME:

/ódi-o de recipiente a presión y caldera 0aquí referenciado como /ódi-o3, sección 444.

5. 4nformación de la orden.

5.1 La orden deberá especificar si son aceptables las reparaciones de soldaduras 0ver sección 63.

&. 7equerimientos.

&.1 /uando esta especificación sea aplicada por el comprador, los si-uientes requerimientos son

obli-atorios%

&.1.1 Eliminación de imperfecciones de superficie 78 0#ección 3.

&.1.2 Eaminación ultrasónica 79 0#ección +3,

&.1.5 Eaminación de líquidos penetrantes 7: 0#ección ;3, y

&.1.& /ertificación 7< 0#ección =3.

. Eliminación de imperfección de superficie 78.

.1 4mperfecciones de superficie inaceptables pueden ser removidas por esmerilado o mecanizadosiempre que%

.1.1 El espesor remanente no sea reducido por deba>o de lo especificado,

.1.2 La depresión despu*s de la eliminación de la imperfección, deberá mezclarse uniformemente en

las superficies de los alrededores.

7/23/2019 SB-510 (ASTM B 510-77)

http://slidepdf.com/reader/full/sb-510-astm-b-510-77 2/3

.1.5 $espu*s de la eliminación el área deberá ser reeaminada por el m*todo por el cual el producto

fue ori-inalmente eaminado para ase-urar que la imperfección (a sido removida o reducida a un

tama?o aceptable, y

.1.& #i la eliminación de la imperfección redu>o la sección de espesor por deba>o del mínimo

especificado, el producto puede reparación soldada de acuerdo con 7L.

+. Eaminación ultrasónica 7:.

+.1 Procedimiento  ! /ada varilla o barra deberá ser probada de acuerdo con las prácticasrecomendadas E 11& y E 21&.

+.2 Frecuencia de la prueba ! La frecuencia nominal deberá ser 2.2 8@z, a menos que las variables

como la sección transversal, macroestructura, o tama?o del -rano, necesite el uso de otras

frecuencias a fin de ase-urar una penetración adecuada.

+.5 Calibración ! La frecuencia y el a>uste del instrumento deberán confi-urarse para que la primera

refleión por retorno sea del ; a =B de la altura de la pantalla total, cuando la unidad de

bCsqueda sea colocada en un área libre de indicaciones de la varilla o barra.

+.& Escaneo ! El volumen total de todas las varillas y barras deberá eaminarse. El escaneo de las

rondas deberá ser circunferencial o (elicoidal. El escaneo de rectán-ulos, cuadrados y

(eá-onos deberá realizarse en dos lados paralelos adyacentes.

ota 2 ! El escaneo no es requerido en los etremos del material.

+. Equipo ! El equipo deberá ser de tipo pulso)eco, utilizando una unidad de bCsqueda de (az recto de

cualquier tipo que ten-a un área máima de 1 pul-.2 D+& mm2 y un área mínima de F pul-.2 D522

mm2.

+.+ Condiciones de examinación ! Godas las condiciones como la frecuencia ultrasónica, confi-uración

del instrumento, tipo de unidad de bCsqueda y acoplante utilizado durante la calibración, deberán

duplicarse durante la eaminación y evaluación.

+.; Criterios de aceptación ! El material deberá ser inaceptable si los resultados de la eaminación

muestran uno o más reflectores que producen indicaciones acompa?adas de una p*rdida

completa de refleión por retorno no asociada a, o atribuible a la confi-uración -eom*trica. La

p*rdida completa de la refleión por retorno se asume cuando la refleión por retorno cae por 

deba>o del B de la altura total de la pantalla.

;. Eaminación de líquidos penetrantes 7:.

;.1 /ada varilla o barra deberá ser probada ya sea mediante un m*todo de contraste de color o un

penetrante fluorescenteH de acuerdo con la práctica recomendada A#G8 E 1+.

;.2 Evaluación de indicaciones:

;.2.1 Las discontinuidades mecánicas en la superficie serán indicadas mediante el afloramiento del

penetrante, sin embar-o, las imperfecciones de la superficie localizadas como pueden ocurrir de

marcas mecanizadas, o condiciones de la superficie pueden producir indicaciones similares que

no son relevantes a la detección de discontinuidades inaceptables.

7/23/2019 SB-510 (ASTM B 510-77)

http://slidepdf.com/reader/full/sb-510-astm-b-510-77 3/3

;.2.2 /ualquier indicación de los estándares de aceptación 0ver ;.53 que se cree no es relevante, deberá

ser considerado como inaceptable y deberá ser reeaminado para verificar si están presentes o

no condiciones inaceptables reales. El acondicionamiento de la superficie puede preceder a la

reeaminación. 4ndicaciones no relevantes y áreas amplias de pi-mentación que podrían

enmascarar indicaciones de defectos son inaceptables.

;.2.5 Las indicaciones relevantes son aquellas que resultan de discontinuidades mecánicas

inaceptables. Las indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la lon-itud es más

de tres veces su anc(ura. Las indicaciones redondas, son indicaciones que son circulares o

elípticas con una lon-itud menor a tres veces la anc(ura.

;.5 Estándares de aceptación:

;.5.1 #olo indicaciones con dimensiones principales mayores a 1I1+ pul-., deberán considerarse como

relevantes.

;.5.2 /ualquier indicación lineal mayor a 1I1+ pul-. D1.+ mm de lar-o para materiales menores a I6

pul-. D1.= mm de espesorH cualquier indicación lineal mayor a 1I6 pul-. D5.2 mm de lar-o para

materiales desde I6 pul-. D1.= mm de espesor a menos de 2 pul-. D.6 mm de espesorH y

cualquier indicación lineal de 5I1+ pul-. D&.6 mm de lar-o para materiales de 2 pul-. D.6 mm de

espesor y mayores.

;.5.5 Las indicaciones redondas con dimensiones mayores a 1I6 pul-. D5.2 mm para espesores menores

a I6 pul-. D1.= mm y mayores que 5I1+ pul-. D&.6 mm para espesores de I6 pul-. D1.= mm y

mayores.

;.5.& /uatro o más indicaciones en una línea separada por 1I1+ pul-. D1.+ mm o menor de borde a

borde.

;.5. $iez o más indicaciones en cualquier área de + pul-.2 D56; mm2 cuya dimensión principal no sea

de más de + pul-. D12 mm con las dimensiones tomadas en las ubicaciones más desfavorables,

relativas a las indicaciones siendo evaluadas.

;.& Eliminación del defecto ! /ondiciones inaceptables como se definen en ;.5 pueden ser re)sometidas

a una inspección despu*s de la eliminación del defecto.

6. 7eparación por soldadura 7L

6.1 La reparación por defectos a trav*s de soldadura deberá permitirse cuando se (aya acordado

mutuamente entre el comprador y fabricante. La reparación soldada deberá realizarse de acuerdo

con la sección 444, subartículo J)25= del códi-o.

=. /ertificación 7<

=.1 El fabricante deberá presentar al comprador un informe de prueba que certifique que los ensayos no

destructivos prescritos, fueron realizados y el material alcanzó los requerimientos de esta

especificación. El informe deberá incluir una tabla que muestre la ubicación y tama?o de

cualquier área reparada por soldadura.