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SAÚL JIMÉNEZ RICO Datos Personales Fecha de Nacimiento: 2 de Mayo de 1977 Lugar de Nacimiento: Cochabamba - Bolivia Nacionalidad: Boliviano Estado Civil: Casado Profesión: Ingeniero Electromecánico Domicilio: Calle Azaleias # 47 Mirador Cochabamba Bolivia Telefono: 591-4026021 Celular: 591-75495746 E-mail: [email protected] [email protected] Experiencia Profesional Enero 2007 A la Fecha UNILEVER ANDINA BOLIVIA S.A (Cochabamba-Bolivia) Jefe de Mantenimiento & TPM Elaboración de planes de mantenimiento para plantas de Detergentes, Jabones, Shampoo, Sulfonacion y servicios, en base a la metodología de TPM, mediante Normas Tecnicas, y Normas SHE Frame Work Standar (Safety, Health and Environment). Especialista y Líder de la metodología de TPM (Total Productive Maintenance) enfocado a capacitar y desarrollar personal operativo en nivel de fase I de TPM en todas las áreas de Manufactura, además de mejorar equipos y sistemas mediante herramientas de análisis profundo en TPM, liderar las auditorias con el JIPM

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SAÚL JIMÉNEZ RICO

Datos Personales

Fecha de Nacimiento: 2 de Mayo de 1977

Lugar de Nacimiento: Cochabamba - Bolivia

Nacionalidad: Boliviano

Estado Civil: Casado

Profesión: Ingeniero Electromecánico

Domicilio: Calle Azaleias # 47 – Mirador

Cochabamba – Bolivia

Telefono: 591-4026021

Celular: 591-75495746

E-mail: [email protected]

[email protected]

Experiencia Profesional

Enero 2007 – A la Fecha UNILEVER ANDINA BOLIVIA S.A (Cochabamba-Bolivia)

Jefe de Mantenimiento & TPM

Elaboración de planes de mantenimiento para plantas de

Detergentes, Jabones, Shampoo, Sulfonacion y servicios, en

base a la metodología de TPM, mediante Normas Tecnicas,

y Normas SHE Frame Work Standar (Safety, Health and

Environment).

Especialista y Líder de la metodología de TPM (Total

Productive Maintenance) enfocado a capacitar y

desarrollar personal operativo en nivel de fase I de TPM

en todas las áreas de Manufactura, además de mejorar

equipos y sistemas mediante herramientas de análisis

profundo en TPM, liderar las auditorias con el JIPM

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(Instituto Japonés de Plantas de Mantenimiento), logrando

el premio a la Excelencia en todas las plantas productivas.

Planificación y control del mantenimiento preventivo,

predictivo, y correctivo (TBM-CBM). Administración del

personal de mantenimiento (4 Ingenieros, 3 Técnicos

Eléctrico y 4 técnicos mecánico), además de personal

contratista.

Realización de análisis de breakdowns en equipos,

Evaluación de riesgos en el proceso, Realización de análisis

preliminar de riesgos en equipos y sistemas, PHA, FMEA,

herramientas de análisis bajo metodología de TPM

enfocadas a los tres ceros (Breakdowns, Calidad y

Seguridad).

Lider de Brigadas de Emergencia (Incendios, Evacuaciones

y Primeros Auxilios)

Administración de abastecimiento, pedidos y salidas de

repuestos para todas las plantas productivas.

Elaboración del presupuesto de mantenimiento.

Administración de costos de mantenimiento (reducción de

costos repuestos y servicios). Manejo anual de 940 000

Dólares para el mantenimientos de 4 plantas productivas

Administración de los trabajos de contratistas.

Administración y Control de trabajos de R2.

Participante de los Clusters de Mantenimiento, TPM y de

Sustentabilidad. A nivel regional (8 Países en Sud América)

Responde por la aplicación de buenas prácticas que

generen condiciones favorables para el medio ambiente en

el desarrollo de sus funciones.

Garantiza el cumplimiento de requerimientos legales y

corporativos ambientales, además de amplio conocimiento

en ISO 9001-14001 y OHSAS 18001, HACCP (cursos en

Recife-Sao Paulo Brasil)

Enero 2006 – Enero 2007 CERVECERIA BOLIVIANA NACIONAL S.A (Planta Taquiña), QUINSA

(Cochabamba-Bolivia)

Supervisor y Planificado de Mantenimiento

Encargado de la planificación de Mantenimiento de las Áreas de

Elaboración, Servicios y Envasado. El Puesto de Trabajo demanda

los siguientes Puntos:

1. Planificar y Facilitar las Actividades de Mantenimiento

del Equipo bajo metodología de TPM.

2. Controlar que el Sistema de Ordenes de Trabajo se

Cumpla Según Plan de Mantenimiento en Tiempo y

Forma.

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3. Control de Gestión y Mejora Continua mediante la

metodología de TPM.

4. Administrar el Stock de Repuestos.

5. Elaborar el Presupuesto y Gestionar los Repuestos.

6. Coordinar Capacitación y Transmitir Conocimientos.

Julio 2005 – Enero 2006 Consorcio COPESA – MINERVA, Proyecto Carretera Cotapata

Santa Bárbara (130 millones de dólares), 300 empleados

(La Paz-Bolivia)

Jefe de Mantenimiento

Encargado de la supervisión y reparación de todo el equipo

mecánico y eléctrico utilizado en el proyecto: Compresoras,

generadores, bombas, equipo pesado, liviano, plantas de

producción de agregado y hormigón.

Automatización de una planta de producción de hormigón

mediante PLC’s, paneles digitales de control, sistemas de pesaje y

sistemas electro neumáticos.

Actualizado en el desarrollo de un sistema de información en red

para el control de Almacenes, personal y equipo.

Enero 2005 – Julio 2005 COPESA, Constructora Petricevic S.A.

(La Paz-Bolivia)

Supervisor y Controlador de Equipos Pesados

Encargado de la supervisión y reparación de todo el equipo

mecánico y eléctrico utilizado en los proyectos Cotapata-Santa

Barbara, Achacachi-Sorata Tramo II y alquileres en Minera San

Cristóbal, Minera Inti Raymi: Equipo pesado, liviano,

compresoras, generadores, bombas.

Diseño de la ingeniería básica, ingeniería de detalle, metrados,

presupuesto, cronogramas de ejecución, especificación de

materiales y especificaciones técnicas de la instalación eléctrica y

apoyo mecánico del proyecto Achacachi-Sorata tramo II

Capacitación en el área de seguridad industrial y medio ambiente

con la empresa Minera Inti Raymi.

Conocimientos del relevamiento de datos, estudios de campo e

inspecciones eléctricas, mecánicas, de control e instrumentación en

plantas de almacenaje, estaciones de bombeo y refinerías. Apoyo a

las inspecciones civiles.

Enero 2004 -Diciembre 2005 Consorcio COPESA – MINERVA, Proyecto Carretera Cotapata

Santa Bárbara (130 millones de dólares), 400 empleados

(La Paz-Bolivia)

Jefe de Producción

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Encargado de la supervisión de las plantas de producción de

agregados y de la producción de hormigón incluyendo el

mantenimiento eléctrico, electrónico y mecánico de las mismas.

Asistente de la supervisión y reparación de todo el equipo

mecánico y eléctrico utilizado en el proyecto: Equipo pesado,

liviano, compresoras y generadores.

Diseño y automatización de una balanza de pesaje mediante PLC’s

y paneles digitales de control.

Asistente de supervisión de trabajos realizados por contratistas y

subcontratistas en el área civil.

Actualizado en la ejecución y capacitación del personal en

diversas áreas como: Seguridad industrial, medio ambiente.

Reducción del costo de producción de material agregado en un 50

% mediante la optimización de la planta chancadora.

Constantes implementaciones y optimizaciones en el área de

control y mantenimiento.

Junio 1999 – Mayo 2003 CompuNet (Cochabamba– Bolivia)

Instalaciones y Ventas – Computers & Networks (Bolivia)

Instalaciones de cuentas de Internet.

Mantenimiento de computadoras.

Instalaciones de paquetes computacionales.

Venta de cuentas Dial Up y Línea dedicada para empresas.

Entrenamiento y Prácticas

Agosto 2003 – Octubre 2004 Realización del trabajo final de grado denominado “Simulación de un

Sistema de Refrigeración por Absorción-Aplicación de un Generador

Solar”. El trabajo final plantea la refrigeración de pequeñas y

medianas capacidades de refrigeración mediante el uso de la energía

renovable del sol principalmente. Se basa en la simulación detallada de

la geometría de cada componente del refrigerador y la utilización de un

refrigerante ecológico.

Junio 2001 Manaco. (Cochabamba– Bolivia)

Práctica Profesional (8 Semanas).

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Diseños y optimización de equipos y circuitos, mantenimiento

predictivo y correctivos de equipos de inyección, control, corte,

vulcanizado y armado de zapatos.

Junio 1998 Manaco. (Cochabamba– Bolivia)

Práctica Profesional (8 Semanas).

Mantenimiento predictivo y correctivos de equipos de inyección,

control, corte, vulcanizado y armado de zapatos.

Junio 1996 Manaco. (Cochabamba–Bolivia)

Práctica de Observación (8 Semanas).

Observación del proceso de fabricación de calzados

Observación de las características de los sistemas eléctricos y

mecánicos de los equipos utilizados en la fábrica, tales como las

del área de modelaje, inyección de pvc, vulcanización de goma,

corte y medición de cueros, equipos de curtiembre y equipos para

fabricación de moldes.

Conocimientos Informáticos

Sistema SAP, Sistema SAP PM (Modulo de Mantenimiento) Todo

Microsoft Office, LATEX, Bases sólidas en lenguajes de

programación Visual Basic .Net, varios programas de modelamiento y

prototipaje, programación de PLC’s y touchpanels y muchos otros

programas para Ingeniería. Adicionalmente se tiene conocimientos en

instrumentación, hidráulica, neumática, electrónica, redes de

comunicación y programación a bajo nivel.

Estudios Realizados

Marzo 2006- Mayo 2008 MASTER IN BUSINESS ADMINISTRATION INTERNATIONAL –IMBA

Diciembre 2004 Lic. Ingeniería Electromecánica

Aprobación con Honores del Trabajo Final de Grado: Simulación de

un Sistema de Refrigeración por Absorción-Aplicación de un

Generador Solar.

1996 – 2001 Ingeniería Electromecánica.

Universidad Privada Boliviana (UPB). (Cochabamba, Bolivia)

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Idiomas

Español: Idioma Materno

Inglés: Fluido, (estudios en el Centro Boliviano Americano, estudios en

colegio en Australia, 1995).

Francés: Bueno (Alianza Francesa 2 años)

Seminarios (Participante)

Noviembre 2012 Equilibruim (Aeolic People-Argentina)

Julio 2012 Taller de desarrollo para Gerentes (Tack Argentina)

Mayo 2012 Fundamentos de la Administración de Proyectos (Accenture)

Marzo 2012 Liderazgo Inspirador (Aeolic People-Argentina)

Septiembre 2011 Creating Your Own Leadership Development Plan (Accenture)

Noviembre 2010 Habilidades de Coaching (Tack Argentina)

Septiembre 2010 Getting Things Done – Management

Septiembre 2009 Curso de Instructor en TPM – Brasil (Sao Paulo)

Julio 2009 Curso Manejo de Conflictos - Accenture

Mayo 2007 Curso de Facilitadores en TPM – Brasil (Recife)

Agosto 2006 Implementación Módulo de Mantenimiento de Plantas SAP PM

Mayo 2006 Ciclo de Abastecimientos, Proceso General y especial de Compras

SAP

Julio 2005 Finning Bolivia. Mantenimiento y Repuestos de Equipos Industriales.

Julio 2000 Sociedad de Ingenieros de Bolivia. El Desarrollo de la Electrónica en

la Aeronáutica.

Abril 2000 Universidad Privada Boliviana. Envases y Embalajes, ISO 14040

1999- 2000 ASME International. Miembro de la Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos.