RPA B - ferroli.com · Filtro deshidratador de tipo mecánico para retener residuos de impurezas y...

RPA B Refrigeradoras y bombas de calor refrigeradas por aire con

ventiladores helicoidales

MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO

Mod.

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12/R

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Estimado Cliente,Le agrademos por haber elegido una Refrigeradora industrial FERROLI.El mismo es el fruto de una experiencia plurianual y particulares estudios de diseño, ha sido fabricado con materiales de primera calidad y con las más avanzadas tecnologías.La denominación CE, además, garantiza que los aparados respondan a los requisitos de la Directiva de Máquinas Europea en materia de seguridad.El nivel cualitativo está sujeto a un control constante, y los productos FERROLI son por lo tanto sinónimo de SEGURIDAD, CALIDAD y FIABILIDAD.Los datos estan sujetos a una costante mejora, por tanto pueden sufrir variaciones sin previo aviso siempre redundando en beneficio del producto. Una vez más , muchas gracias.

FERROLI S.L.U

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Indice

EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA

Características generales ...................................................................................................................................5

Normas generales ...................................................................................................................................................................................... 5

Declaración de conformidad ...................................................................................................................................................................... 5

Placa de identificación de la unidad .......................................................................................................................................................... 5

Descripción de los componentes .............................................................................................................................................................. 6

Opciones y accesorios .......................................................................................................................................8

Kit circulación de agua para versión KH .................................................................................................................................................... 8

Kit circulación de agua para versión KB .................................................................................................................................................... 9

Kit circulación de agua para versión Estandar .......................................................................................................................................... 9

Accesorios eléctricos................................................................................................................................................................................. 9

Datos técnicos y prestaciones ............................................................................................................................ 10

Datos técnicos unidad solo frío ................................................................................................................................................................10

Datos técnicos unidad bomba de calor ....................................................................................................................................................11

Datos del Kit circulación de agua..............................................................................................................................................................12

Datos técnicos versión LT ( Baja temperatura ) .......................................................................................................................................12

Prestaciones en refrigeración...................................................................................................................................................................13

Prestaciones en calefacción .....................................................................................................................................................................14

Pérdidas de carga del intercambiador ......................................................................................................................................................15

Altura manométrica útil de la bomba de circulación ................................................................................................................................15

Límites operativos ....................................................................................................................................................................................16

Nivel sonoro ..............................................................................................................................................................................................17

Recepción .................................................................................................................................................... 18

Control en el momento de la recepción ....................................................................................................................................................18

Prescripciones de seguridad ....................................................................................................................................................................18

Manipulación .............................................................................................................................................................................................18

Almacenaje ................................................................................................................................................................................................18

Dimensiones ................................................................................................................................................. 19

Dimensiones .............................................................................................................................................................................................19

Area de ocupación y pesos ................................................................................................................................ 20

Espacio mínimo operativo y pesos .......................................................................................................................................................... 20

Pesos de las uniddes ............................................................................................................................................................................... 20

Peso de trasnporte................................................................................................................................................................................... 20

Peso en funcionamiento .......................................................................................................................................................................... 20

Conexiones hidráulicas ................................................................................................................................... 21

Esquemas general para las unidades ..................................................................................................................................................... 21

Purga de aire y desagüe ........................................................................................................................................................................... 22

Posición y tamaño de las conexiones hidráulicos ................................................................................................................................... 22

Máximo volumen de agua de la instalación con módulo hidráulico. Versión KH ................................................................................... 23

Normas generales .....................................................................................................................................................................................24

Esquema hidráulico de la instalación .......................................................................................................................................................24

Precauciones para el invierno ................................................................................................................................................................. 25

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Indice

EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA

Conexiones y datos eléctricos eléctricos ............................................................................................................... 26

Normas generales .................................................................................................................................................................................... 26

Estructura del cuadro eléctrico ............................................................................................................................................................... 26

Composición del sistema ......................................................................................................................................................................... 26

Datos eléctricos ....................................................................................................................................................................................... 26

Sistema de control .......................................................................................................................................... 30

Interfaz usuario ........................................................................................................................................................................................ 30

Pantalla y mando a distancia ................................................................................................................................................................... 31

Estructura del menú............................................................ .................................................................................................................... 32

Entradas y salidas .................................................................................................................................................................................... 34

Parametrización de las entradas configurables ...................................................................................................................................... 35

Especificaciones técnicas del control...................................................................................................................................................... 35

Fijación del Set point y alarmas ............................................................................................................................................................... 36

Tabla de alarmas ...................................................................................................................................................................................... 37

Puesta en funcionamiento y mantenimiento ........................................................................................................... 39

Normas generales .................................................................................................................................................................................... 39

Mantenimiento ......................................................................................................................................................................................... 39

Mantenimiento de rutina .......................................................................................................................................................................... 39

Seguridad y contaminación ............................................................................................................................... 40

Consideraciones generales ...................................................................................................................................................................... 40

Advertencias generales sobre los refrigerantes empleados ................................................................................................................... 40

Primeros auxilios ......................................................................................................................................................................................41

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Características generales

Normas generales

• El presente manual y el esquema eléctrico suministrado con la unidad deben ser conservados en lugar seco, para eventuales consultas futuras.

• El presente manual ha sido realizado para permitir una correcta instalación de la unidad y suministrar todas las indicaciones para un correcto uso y mantenimiento del aparato. Antes de efectuar la instalación, lea atentamente todas las informaciones contenidas en el presente manual, en el cual se ilustran los pasos necesarios para una correcta instalación y utilización de la unidad.

• Respetar escrupulosamente las instrucciones contenidas en el presente manual y las normas de seguridad vigentes.• Modificaciones de los equipos eléctricos o mecánicos no autorizadas quitan TODA LA VALIDEZ A LA GARANTÍA• Controlar las características eléctricas expuestas en la placa de características antes de efectuar las conexiones eléctricas. Leer las

instrucciones expuestas en la sección específica relativa a las conexiones eléctricas.• Si se hace necesaria la reparación de la unidad contacte exclusivamente con un centro de asistencia especializado y reconocido por

el fabricante y use recambios originales.• El fabricante además declina toda responsabilidad por eventuales daños a las personas o a las cosas derivados del incumplimiento de

las indicaciones dadas en el presente manual.• Usos permitidos: la serie de refrigeradores en cuestión es idónea para producir agua fría o caliente en instalaciones hidráulicas

de refrigeración / calefacción . Las unidades no son idóneas para producir agua caliente de uso sanitario. Todo uso distinto del permitido o fuera de los límites operativos citados en le presente manual, está prohibido, excepto cuando existan distintos acuerdos previos con la empresa.

Declaración de conformidad

La empresa declara que las máquinas que componen esta gama son conforme a las prescripciones de las siguientes directivas:• Directiva 2006/42/CE, relativa a la seguridad de máquinas• Directiva 2006/95/CE, relativa a la legislación sobre el material eléctrico para baja tensión• Directiva 2004/108/CEE, relativa a la compatibilidad electromagnética• Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presión• Directiva 02/95/CE, relativa a sustancias peligrosas

La figura de la izquierda muestra los campos presentes en la placa de identificación de la unidad, colocada en el lado exterior izquierdo del cuadro eléctrico. A continuación se enumeran las descripciones de los diversos campos:

A.- Modelo M.- Temperatura máxima

B.- Código Fèrroli España N.- Grupo según PED

C.- Código Fèrroli Italia O.- Tipo de refrigerante

D.- Nº de serie P.- Carga de refrigerante

E.- Pot. absorbida en frío Q.- Alimentación eléctrica

F.- Producción en frío R.- Categoría según PED

G.- Pot. absorbida en calor S.- Módulo según PED

H.- Producción en calor T.- Peso unidad

I.- Máxima corriente U.- Grado de protección

J.- Pot.calefacción eléct. V.- Nivel sonoro

K.- Presión máxima

L.- Temperatura mínima

A B

CD

E

F

H

L

O

R

M

P

SG

I

K

N

Q

T

Placa de identificación de la unidad

Este símbolo indica la presencia de un mensaje importante, que requiere especial atención porque suincumplimiento puede causar daños graves al producto.

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Descripción de los componentes

Las características técnicas de los principales componentes de las unidades son: (Fig.1) pag.71.- Ventilador helicoidal con aspas de perfil de hoz para aumentar la eficiencia y reducir las emisiones sonoras.Acoplamiento directo con el motor monofásico de rotor externo. Protección térmica contra las anomalías de funcionamiento en el interior de la bobina.2.- Cuadro eléctrico. Realizado con una cubierta de chapa galvanizada y una placa metálica donde están los componentes eléctricos.a. Componentes principales

• Interruptor seccionador• Dispositivo de control de presencia y secuencia de fases de alimentación• Fusibles de protección de las resistencias (cárter y antihielo).• Transformador de aislamiento y seguridad protegido por fusible para la alimentación del circuito auxiliar y de la tarjeta de control.• Fusible de protección para la bomba (en unidades con módulo de acumulación y bombeo)• Bornera de conexiones.• Tarjeta de regulación de la velocidad de los ventiladores.

b. La sección de control incluye:• Terminal de interfaz de usuario LCD• Tecla de selección de encendido y apagado• Tecla de selección del modo de funcionamiento• LED de señalización de compresor encendido / apagado• LED de señalización de resistencia antihielo activada• LED de señalización de desescarche• Autodiagnóstico con visualización del código de fallo

Principales funciones del sistema de control• Recuento de las horas de funcionamiento del compresor (visualización con CONTRASEÑA para el servicio de asistencia técnica)• Regulación de la temperatura del agua• Temporización de arranques• Ajuste de parámetros desde el teclado• Funciones asociadas a las entradas digitales• Alta y baja presión• Control de secuencia de fases de alimentación eléctrica• Protección del compresor• Protección térmica de los ventiladores• Presostato diferencial lado agua• ON/OFF remoto• Cambio del modo de funcionamiento (calefacción / refrigeración) remoto• Protección de la bomba

Funciones asociadas a las salidas digitales.• Mando del compresor• Válvula inversora (sólo para bomba de calor)• Resistencia antihielo• Mando de la bomba de circulación de agua• Alarma general

Funciones asociadas a las salidas analógicas:• Control de la presión de condensación y evaporación mediante la regulación continua de la velocidad de los ventiladores

Funciones asociadas a las entradas analógicas:• Temperatura de entrada y salida de agua• Temperatura de la batería

3.- Compresor SCROLL de espiral orbitante con resistencia de cárter. La versión silenciada (AS), tiene camisa fonoabsorbente y el compartimento del compresor tiene un revestimiento acústico para reducir las emisiones sonoras. En bombas de calor lleva una protección que bloquea el compresor en caso de sobretemperatura de las bobinas del motor y/o del gas de impulsión.4.- Estructura portante de paneles de chapa galvanizada pintada con polvos poliuretánicos para garantizar una buena resistencia a los agentes atmosféricos.

7


5.- Evaporador de placas de acero inoxidable (AISI 316) soldadas a base de cobre. Está incorporado en una caja de material termoaislante para impedir el intercambio de calor con el exterior. Trae integrada (de serie) una resistencia antihielo y un presostato diferencial sobre el circuito hidráulico para prevenir peligros de congelación en caso de falta de flujo de agua.6.- Baterías condensantes en paquete con aletas de aluminio de perfil entallado para incrementar el coeficiente de intercambio térmico, con tubos de cobre en filas desfasadas.7.- Paneles exteriores de chapa galvanizada y pintada con polvos epoxi-poliester para garantizar una buena resistencia a los agentes atmosféricos.8.- Presostato de alta presión, de calibrado fijo, ubicado sobre el tubo de descarga; bloquea el compresor en caso de presiones de trabajo superiores a las admitidas. En caso de intervención, la unidad se bloquea y puede reiniciarse sólo desde el terminal de la interfaz de usuario.9.- Presostato de baja presión, de calibrado fijo, ubicado sobre el tubo de aspiración al compresor; bloquea este en caso de presiones de trabajo inferiores a las admitidas. Se rearma automáticamente al aumentar la presión. En caso de intervenciones frecuentes, la unidad se bloquea y puede reiniciarse sólo desde el terminal de la interfaz de usuario.10.- Filtro deshidratador de tipo mecánico para retener residuos de impurezas y rastros de humedad en el circuito.11.- Presostato diferencial de agua suministrado de serie, instalado sobre las conexiones entre la entrada y la salida del agua del intercambiador. En caso de intervenciones frecuentes, la unidad se bloquea y puede reiniciarse sólo desde el terminal de la interfaz de usuario.12.- Válvula termostática con ecualizador externo.Cumple la función de alimentar el evaporador manteniendo constante el grado de recalentamiento programado.Poseen dos válvulas termostáticas, una para el funcionamiento en refrigeración y otra para el funcionamiento en calefacción.13.- Válvulas antirretorno (sólo unidad IP) para hacer pasar al refrigerante por los intercambiadores según el ciclo de funcionamiento.14.- Válvula inversora (sólo unidad IP) que invierte la dirección del flujo de refrigerante al variar el funcionamiento verano/invierno.15.- Depósito de líquido (sólo unidad IP) que consiste en un depósito de contención de las variaciones de la carga frigorífica requerida por la máquina al variar el funcionamiento verano/invierno.

1

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4

3

2

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Fig.1

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Opciones y accesorios

Compuesto por un módulo de bombeo y un acumulador de agua. El acumulador está configurado sobre el tubo de impulsión al sistema y el módulo de bombeo, con una bomba y todos los componentes hidráulicos necesarios (filtro de agua, depósito de expansión, válvulas de paso, válvula de seguridad, purgador de aire, impulsión de agua) para una instalación completa y de fácil mantenimiento. La bomba aspira el agua del sistema y la envía al intercambiador de placas y al depósito en descarga. El depósito también está dispuesto para la inserción de resistencias eléctricas antihielo o de apoyo.

El accesorio está compuesto por:

1.- Bomba hidráulica. Hace circular el agua en el sistema. Las bombas con rotor de acero son de alta presión estática y responden a la mayoría de las instalaciones. El motor de la bomba está protegida por un dispositivo de protección montado en el cuadro eléctrico de la enfriadora, y el rodete por un presostato hidráulico de baja presión contra la cavitación. La bomba está dotada de 2 tapones de 1/4” gas para permitir la carga de agua / purga de aire (tapón superior) y la descarga del agua de la bomba (tapón inferior).2.- Acumulador de agua con conexión de resistencia antihielo o de apoyo (opcional), realizado en chapa pintada del espesor adecuado, para reducir el número de impulsos del compresor y las fluctuaciones de la temperatura del agua enviada a los equipos. Aislado con material termoaislante para impedir la formación de condensación y el intercambio de calor hacia el exterior.Configurado sobre el tubo de impulsión al sistema.3.- Válvula de seguridad de agua. Situada sobre la parte posterior del acumulador; interviene en caso de anomalías de servicio que impliquen, para la instalación hidráulica, una presión de trabajo superior al valor de apertura de la válvula.4.- Filtro de agua de cartucho metálico. Interceptable e inspeccionable, situado sobre el tubo de entrada al intercambiador de placas; impide la entrada de residuos de elaboración (polvos, virutas, etc). en el intercambiador de placas.5.- Válvulas de esfera Permiten interceptar componentes como el filtro de agua y la bomba cuando hay que realizar mantenimiento ordinario o extraordinario.6.- Depósito de expansión. Es un depósito cerrado de membrana; permite compensar las variaciones del volumen de agua que se producen en la instalación a causa de las variaciones de temperatura.7.- Purgador de aire. Accesible extrayendo el panel posterior situado del lado opuesto al tablero eléctrico y el panel lateral; compuesta por 1 válvula automática (7A), ubicado sobre el acumulador, y 1 válvula de accionamiento manual (7B), ubicada sobre la parte más alta de los tubos hidráulicos.8.- Vaciado de agua Interceptada por una válvula a la que se accede extrayendo el panel posterior que está en la parte inferior del acumulador .

Kit de circulación en modelo KH Kit de circulación en modelo KB Kit de circulación ESTANDAR

1 8

7A

4

3

2

5

67B

1

7B

4

5

6

7B

Kit de circulación de agua para versión KH

9

Kit de circulación de agua para versión KB

Kit de circulación de agua para versión Estandar

Opciones y accesorios

Accesorios eléctricos

- Mando a distanciaConstituida por un mando a distancia que reproduce a una distancia máxima de 100 metros todas las unciones de control y visualización del mando presente a bordo de la máquina. Para la instalación es preciso usar un cable de tres polos o tres cables de PVC tipo N07-VK con sección de 1 mm2. La extensión de la línea de transmisión se debe efectuar en un conducto separado de eventuales líneas de alimentación eléctrica (230/400V).

El mando comprende las siguientes teclas:Tecla ESC (MODE) Sale de los parámetros. Selecciona el modo de funcionamientoTecla SET (DISP): Entra dentro de parámeros. Entra en visualizaciones de pantalla.Teclas (MODE) + (DISP): Entra en el modo de programación.Tecla UP (Desescarche): Recorre hacia delante las opciones del menú o bien aumenta el valor de un parámetro. Entra en desescarche forzado si se cumplen las condiciones.Tecla DOWN (ON/OFF): Recorre hacia atrás las opciones del menú o bien disminuye el valor de un parámetro. On/off de la máquina.

- Bus adapter 150TTL- RS485 para comunicación a PC- Resistencia eléctrica de apoyo 9KW- Resistencia antihielo deposito 750 w

La unidad contiene una bomba, purgador de aire (7B ) y vaso de expansión ( 6 ).

La unidad no contiene ninguna bomba o acumulador. Por lo tanto, se debe garantizar el flujo adecuado de agua a través del intercambiador de calor de placas para evitar la intervención de los dispositivos de seguridad internos. La bomba, si se dimensiona correctamente, se puede conectar a la unidad eléctrica y gestionar esta por la unidad de control.

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Datos técnicos y prestaciones

Datos técnicos unidad ( solo frío )

Notas:(1) Temp. agua entrada/salida 12/7ºC. - Temp. aire exterior 35ºC B.S.(2) Al máximo número de revoluciones del ventilador(3) Los niveles de presión acústica están medidos a 10m de distancia de la superficie exterior de la unidad funcionando en campo libre y apoyada sobre una superficie reflectante (factor de direccionalidad 2). Valores calculados aplicando la relación ISO-3744

Modelo Uds 12 15 18 23

Potencia frigorífica en refrigeración (1) kW 12.3 15.3 18.2 22.9

Potencia absorbida total (1) kW 4.60 5.28 5.98 7.56

EER (1) Ud 2.67 2.90 3.04 3.03

I. max total máquina A 13.70 16.60 18.60 21.00

Alimentación V/Ph/Hz 400v - 3f + N - 50hz

Refrigerante - R410A

Carga de refrigerante gr 1600 2500 3350 3950

Nº circuitos frigoríficos Ud 1

Caudal agua (1) m3/h 2.1 2.6 3.1 3.9

Nivel de presión sonora (3) dB(A) 42 43 43 44

Datos de los compresores

Tipo compresor - Scroll

Cantidad Ud 1

Carga aceite l 1.57 1.57 1.57 2.4

Datos del intercambiador de agua

Tipo intercambiador agua - Placas soldadas

Contenido agua l 1.11 1.44 1.44 1.89

Pérdida de carga kPa 38.50 32.30 45.20 43.10

Datos del intercambiador de aire

Tipo intercambiador aire Tubos de cobre / aletas de aluminio

Cantidad Ud 1

Superficie frontal m2 0.589 1.008

Datos de ventiladores

Tipo ventilador - Axial

Cantidad Ud 1

Nº pares de polos N 6

Diámetro mm 630

Velocidad max. rpm 900

Caudal total max. (2) m3/h 7789 7261 9428 8900

Potencia absorbida total kW 0.61

Datos del acumulador de agua (opcional)

Contenido de agua l 90

Calibrado de la válvula de seguridad bar 6

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Notas:(1) Temp. agua entrada/salida 12/7ºC. - Temp. aire exterior 35ºC B.S.(2) Temp. agua entrada/salida 40/45ºC. - Temp. aire exterior 7ºC B.S.(3) Al máximo número de revoluciones del ventilador(4) Los niveles de presión acústica están medidos a 10m de distancia de la superficie exterior de la unidad funcionando en campo libre y apoyada sobre una superficie reflectante (factor de direccionalidad 2). Valores calculados aplicando la relación ISO-3744

Datos técnicos unidad ( bomba de calor )

Modelo Uds 12/R 15/R 18/R 23/R

Potencia frigorífica en refrigeración (1) kW 11.80 15.00 18.20 22.70


EER (1) Ud 2.54 2.84 3.04 3.00

I. max total máquina (1) A 13.70 16.60 18.60 21.00

Potencia calorífica (2) kW 11.70 15.30 17.80 23.70


COP (2) Ud 2.84 3.05 3.05 3.31

I. max total máquina (2) A 13.20 16.20 17.70 20.40

Alimentación V/Ph/Hz 400v - 3f + N - 50hz

Refrigerante R R410A

Carga de refrigerante Kg 2100 3000 3850 4450

Nº circuitos frigoríficos Ud 1

Caudal agua (1) m3/h 2.03 2.58 3.13 3.90

Caudal agua (2) m3/h 2.01 2.63 3.06 4.08

Nivel de presión sonora (4) dB(A) 44 44 45 45

Datos de los compresores

Tipo compresor - Scroll

Cantidad Ud 1

Carga aceite l 1.57 1.57 1.57 2.4

Datos del intercambiador de agua

Tipo Intercambiador Agua - Placas soldadas

Contenido Agua l 1.11 1.44 1.44 1.89

Pérdida de carga (1) kPa 38.60 33.30 45.00 43.10

Pérdida de carga (2) kPa 38.65 33.40 44.80 43.05

Datos del intercambiador de aire

Tipo intercambiador aire - Tubos de cobre / aletas de aluminio

Superficie frontal m2 0.589 1.008

Datos de ventiladores

Tipo ventilador Axial

Cantidad Ud 1

Nº pares de polos Ud 6

Diámetro mm 630

Velocidad max. rpm 890

Caudal total max. (3) m3/h 7934 7057 9004 8700

Potencia absorbida total kW 0.61

Datos del acumulador de agua (opcional)

Contenido de agua l 90

Calibrado de la válvula de seguridad bar 6

12

Modelo 12/R 15/R 18/R 23/R Uds.

Datos de Kit circulación de agua

Volumen del acumulador 90 lts

Calibrado válvula de seguridad 6 bar

Volumen vaso de expansión 8 lts

Presión de precarga vaso de expansión 150 kPa

Potencia máx. absorbida bomba (1) (2) 2.3 3.3 A

Presión estática disponible nominal (1) (2) 140 130 130 130 kPa

Alimentación 230/1/50 400/3/50 V/Ph/Hz

Conexiones de agua (modelos estandar, con bomba y con kit de circulación)

Conexión de entrada y salida de agua 1 1/4” M “

Notas:(1) Temp. agua entrada/salida 12/7ºC. - Temp. aire exterior 35ºC B.S.(2) Temp. agua entrada/salida 40/45ºC - Temp. aire exterior 7ºC B.S., 6ºC B.H.

MODELO Ud Tª salida agua % etileno glicol 12 15 18 23

Potencia Frigorífica kW

7 0 11.8 15.0 18.2 22.7

4 10 11.0 14.0 16.9 21.1

0 20 8.8 11.1 13.5 16.8

-4 30 5.9 7.5 9.0 11.3

-8 30 3.3 4.2 5.1 6.3

Potencia absorbida kW

7 0 4.7 5.3 6.0 7.6

4 10 4.5 5.1 5.8 7.3

0 20 4.3 4.9 5.5 6.9

-4 30 3.8 4.3 4.9 6.2

-8 30 3.2 3.6 4.1 5.2

EER Ud

7 0 2.5 2.8 3.0 3.0

4 10 2.4 2.7 2.9 2.9

0 20 2.1 2.3 2.5 2.4

-4 30 1.5 1.7 1.9 1.8

-8 30 1.0 1.2 1.2 1.2

Caudal de agua m3/h

7 0 2.0 2.6 3.1 3.9

4 10 2.1 2.7 3.3 4.1

0 20 2.3 2.9 3.5 4.4

-4 30 2.5 3.2 3.9 4.8

-8 30 2.8 3.6 4.3 5.4

Pérdida de carga del intercambiador kPa

7 0 38.6 33.3 45.0 43.1

4 10 39.8 34.3 46.4 44.4

0 20 43.7 37.7 51.0 48.8

-4 30 50.7 43.8 59.1 56.6

-8 30 60.4 52.1 70.4 67.4

Datos técnicos versión LT ( Baja temperatura )


Nota : El etileno glicol está prohibido en la industria de la alimentación. En este cso se debe de usar propileno glicol.

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Prestaciones en refigeración


En los gráficos siguientes se pueden ver los factores de corrección que deben aplicarse a la potencia nominal para obtener los rendimientos reales en las condiciones de funcionamiento seleccionadas.

La condición nominal de referencia es:

A35W7

Fuente : Aire a 35ºC de bulbo seco Instalación: Entrada de agua 12ºC - salida 7ºC.

Temperatura de salida de agua lado instalación:

A = 24°C B = 18°C C = 12°C D = 7°C

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

15 20 25 30 35 40 45 500.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

15 20 25 30 35 40 45 50

Potencia frigorífica

Fact

or d

e co

rrec

ción

Fact

or d

e co

rrec

ción

Temperatura entrada de aire (bulbo seco) [°C] Temperatura entrada de aire (bulbo seco) [°C]

Potencia absorbida

A B C D

A

B

C

D

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Prestaciones en calefacción

En los gráficos siguientes se pueden ver los factores de corrección que deben aplicarse a la potencia nominal para obtener los rendimientos reales en las condiciones de funcionamiento seleccionadas.

La condición nominal de referencia es:

A7W35

Fuente : Aire a 7ºC b.seco, 6ºC b.húmedo Instalación: Entrada de agua 40ºC - salida 45ºC.

Temperatura de salida de agua lado instalación:

A = 50°C B = 45°C C = 35°C D = 25C


0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

-15 -10 -5 0 5 10 15 200,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

-15 -10 -5 0 5 10 15 20

Potencia térmica

Temperatura entrada de aire (bulbo húmedo) [°C] Temperatura entrada de aire (bulbo húmedo) [°C]

Potencia absorbida

D

C

B

A

A B C D

Fact

or d

e co

rrec

ción

Fact

or d

e co

rrec

ción

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Pérdidas de carga en el Intercambiador

El gráfico ilustra los valores de las pérdidas de carga en kPa en función del caudal en metros cúbicos / hora. El campo de funcionamiento está delimitado por el valor mínimo y máximo expuesto en la tabla siguiente.

Altura manométrica útil de la bomba de circulación

El siguiente gráfico ilustra los valores de los m.c.a. disponibles en función del caudal de agua (metros cúbicos/hora).

VERSION KH / KB

5.00

15.00

25.00

35.00

45.00

0.5 1.5 2.5 3.5 4.5

kPa

m3/h

Pérdidas de carga en el intercambiador

Mod.12

Mod.15

Mod.18

Mod.23

1215 18

23

2

4

6

8

10

12

14

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6

mca

m3/h

Altura manométrica ú�l

Mod.12

Mod.15

Mod.18

Mod.2312 15 18 23

Modelos 12 15 18 23

Cauddal máximo ( m3/h ) 2.9 3.7 4.5 5.6

Cauddal mínimo ( m3/h ) 1.4 1.8 2.2 2.8

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Límites operativos

Los gráficos que siguen indican los campos de funcionamiento dentro del cual está garantizado el correcto funcionamiento de las unidades. La utilización de las unidades en condiciones distintas a lo indicado anula toda validez a la garantía sobre el producto. Indicamos a continuación los valores límite del salto térmico del agua de la unidad.

Salto térmico del agua Valor límite

Mínimo ºC 3,5

Máximo ºC 7

En refrigeración

En calefacción


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Nivel sonoro

NIVELES SONOROS VERSIONES ESTANDAR

Modelo

Nivel de potencia sonora (dB) en banda de octava (Hz) Nivel de potencia sonora Nivel de presión sonora

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB dB(A) (dBA)

12 80.5 81.6 78.3 73.1 69.4 63.5 57.4 51.9 84.5 75 44

15 80.8 81.9 78.1 72.8 69.6 63.4 57.4 52 85 75 44

18 81.6 82.8 79.4 74 70.2 64.7 58.6 52.8 86 76 45

23 80.6 83 79.2 74.3 71.1 65.2 57.5 52.2 86.5 76 45

NIVELES SONOROS VERSIONES SILENCIADAS (AS)

Modelo

Nivel de potencia sonora (dB) en banda de octava (Hz) Nivel de potencia sonora Nivel de presión sonora

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB dB(A) (dBA)

12 78.4 79.5 76.2 71 67.3 61.4 55.3 49.8 82.8 73 42

15 78.9 80 76.2 70.9 67.7 61.5 55.5 50.1 83 73 42

18 79.7 80.9 77.5 72.1 68.3 62.8 56.7 50.9 84.1 74 43

23 78.5 80.9 77.1 72.2 69 63.1 55.4 50.1 84.6 74 43

Medidas tomadas con la unidad funcionando en refrigeración en condiciones nominales A35W7. Unidad colocada en campo libre en superficie plana con factor de direcionalidad igual a 2 . Nivel de potencia sonora medido según norma ISO 3744. Nivel de presión sonora medido según norma ISO 3744 referido a 10 m de distancia sobre la superficie exterior de la unidad.

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Recepción

Control en el momento de la recepción

En el momento de la recepción del grupo controlar escrupulosamente que la expedición resulte completa es decir que corresponda al pedido. Controlar bien que no haya sufrido daños. Si la mercancía presenta daños visibles señalarlo en el momento al agente de transportes exponiendo en el recibo la frase “recepción”.La entrega franco establecimiento implica la obligación de la indemnización por los perjuicios a cargo del asegurador conforme a lo previsto por la ley.

Prescripciones de seguridadRespetar las normas de seguridad vigentes en lo relativo a los equipos a usar para la manipulación de la unidad o en lo que se refiere a las modalidades operativas que deben ser observadas.

Manipulación

Cerciorarse, antes de comenzar las operaciones de manipulación del grupo, del peso de la unidad expuesto en la placa con las características generales del grupo y en la sección Características Generales de este manual. Cerciorarse que la unidad sea manipulada con atención sin someterla a choques bruscos para evitar dañar partes funcionales de la máquina. Para la elevación y el posicionamiento en obra seguir las modalidades de manipulación siguientes:

• Manipulación con carretilla elevadora o similarLa unidad cuenta con trés zócalos de madera para el transporte en sentido transversal (no longitudinal,Fig.1). Intercalar una idónea separación entre carretilla y grupo para evitar daños a las superficies de la batería o al tablero eléctrico en el caso de manipulación de la unidad en sentido transversal (Fig.2). Impedir todo tipo de caída a tierra del grupo o de partes del mismo. Tener en cuenta que la parte más pesada es donde está instalado el compresor (lado cuadro eléctrico).

Fig.1 Fig.3Fig.2

ATENCIÓN:Leer las informaciones expuestas en el embalaje de la unidad, para garantizar la seguridad a las personas y las cosas, antes de efectuar la manipulación. Aconsejamos además:

• Manipular con cuidado• No superponer sobre la unidad otros objetos

Almacenaje

Las unidades deben estar en lugar seco protegidas de los rayos solares, de la lluvia, de la arena y del viento.Las condiciones de almacenaje son:

• No superponer las unidades• Temperatura máxima = 60ºC• Temperatura mínima = -10ºC• Humedad = 90%

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Dimensiones

Dimensiones

Modelos 12 - 15

Nota: medidas expresadas en mm.Descripción de los componentes1.- Patas de apoyo para fijación de antivibradores - Ø 13mm2.- Display del control3.- Panel de acceso a compartimento de compresor4.- Orificio de entrada de alimentación eléctrica y cables mando a distancia- Ø 30mm

Modelos 18 - 23

655

610

629

204204

986

1425347*670*198

114

181

332

3

4

2

1

Asp

iraci

ón d

e ai

rede

la b

ater

ía

* Espacio entre antivibradores

INOUT

655

629

610

231332231 713

1086

1507198 332

114

181

3

4

2

1

Asp

iraci

ón d

e ai

rede

la b

ater

ía

IN

OUT

20

Área de ocupación y pesos

Espacio mínimo operativo

Respete el espacio libre alrededor de la máquina que se muestra en la figura para asegurar una buena accesibilidad y facilitar el control.Garantizando la oportuna circulación de aire, esto permite el correcto funcionamiento de la unidad y facilita las intervenciones para el mantenimiento.El espacio libre sobre la unidad no debe ser inferior a 2,5 metros.En el caso de funcionamiento de unidades múltiples las distancias operativas deben duplicarse.Si la unidad está empotrada para las distancias operativas considerar valores dobles.

Mod. 12 a 15 18 a 23A 400 400

B 600 600

C 450 450

Mod. 12/R 15/R 18/R 23/R 12 15 18 23 U.M.

Estandar 150 155 173 188 138 143 161 176 kg

Kit KH ( kit depósito + bomba ) 198 203 225 240 186 191 213 228 kg

Kit KB ( kit bomba ) 163 168 290 205 151 156 278 193 kg

Mod. 12/R 15/R 18/R 23/R 12 15 18 23 U.M.

Estandar 158 163 181 196 146 151 169 184 kg



Mod. 12/R 15/R 18/R 23/R 12 15 18 23 U.M.

Estandar 152 157 177 192 140 145 165 180 kg



C

BA

Pesos de las unidades

Pesos en transporte

Pesos en funcionamiento

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Esquema general para unidades

Las siguientes figuras representan un esquema de conexión con el circuito evaporador.IMPORTANTE: El caudal de agua al intercambiador debe ser constante.

IN

OUT

IN

Versión básica

Versión con kit hidráulico (KH)

I = Instalación del usuario

Manómetro Bomba Purgador

Termómetro Filtro Válvula de seguridad

DèpositoVálvula de cierre y/oregulación caudal agua

Junta

Grupo carga agua

Conexiones hidráulicas

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En la parte más alta del circuito hidráulico que alimenta la unidad, el instalador debe poner un número adecuado del válvulas (manuales o automáticas) para purgar el aire del sistema. Asimismo deberá instalar una válvula de desagüe para permitir el vaciado del intercambiador de placas de la unidad, especialmente durante el invierno, para evitar la congelación y el consiguiente mal funcionamiento de la unidad.En las unidades sin kit de circulación de agua, hay un purgador de aire en el tubo de salida ( poarte mas alta del circuito ) . Véase la sección “Opciones y accesorios-” pag.8.

Posición y tamaño de las conexiones hidráulicas

Nota: medidas expresadas en mm

Versión Unidad

Unidad 12 - 15 18 - 23

IN / OUT 1” 1/4 M 1” 1/4 M

181

114

103198

IN

OUT

Válvula desagüe en el depósito de inercia

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Máximo volumen de agua de la instalación con módulo hidráulico (versión KH)

Antes de llenar la instalación hidráulica es útil tener en cuenta el tipo de instalación, en particular es necesario considerar el desnivel entre el módulo hidráulico y la utilización o servicio alimentado. En la tabla que sigue se indica el contenido máximo en litros de agua de la instalación hidráulica, compatible con la capacidad del vaso de expansión suministrado y la presión a la cual cargarlo. El calibrado del vaso de expansión debe ser regulado en función del máximo desnivel positivo del servicio.Valor máximo de calibrado 600kPaCon H positiva superior a 12.25 metros calcular el valor de precarga, en kPa, del vaso de expansión con la siguiente fórmula:

Precarga vaso de expansión = [H/10.2+0.3]x100 = [kPa]

NOTA: En el caso A controlar que el punto más bajo del servicio pueda soportar la presión global.

Tab.1

Modelo 12 - 15 18 - 23

Volumen vaso de expansión (litros) 8

Dilatación térmica agua (10-40ºC) (sólo frío) 0.0074

Dilatación térmica agua (10-40ºC) (bomba de calor) 0.0167

H (metros)Presión vaso de expansión (kPa)

Volumen total máximo de la instalación hidráulica

SF BC SF BC

Caso A H < 0 150 (estándar) 695 308 1043 462

Caso B

0 < H < 12.25 150 (estándar) 695 308 1043 462

20 226 577 256 866 384

25 275 502 222 753 333

30 324 426 189 639 284

NOTA: En caso de unidad que funcione con glicol calcular el volumen real de la instalación teniendo en cuenta los factores relacionados con el volumen de la instalación presentes en la tabla que está debajo.

Factores correctivos para el volumen total máximo de instalación con agua glicolada

% de glicol 0% 10% 20% 30% 40%

En refrigeración 1.000 0.738 0.693 0.652 0.615

En calefacción 1.000 0.855 0.811 0.769 0.731

U= Servicios

CASO B

CASO A

U

U

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Normas generales

Instalar un filtro de malla en el tubo de entrada de la unidad. Si no se instala este filtro, queda sin efecto la garantía de las unidades estándar. El filtro sirve para retener las partículas extrañas presentes en circuito hidráulico de la instalación (virutas, residuos de proceso, etc.) y para así evitar el atasco de los canales de agua del intercambiador de placas y la congelación y rotura de este. El filtro viene con la unidad dotada de módulo de bombeo (versión KH).

Para un correcto proyecto de la instalación hidráulica respetar las normativas locales vigentes en materia de seguridad.Las siguientes informaciones constituyen sugerencias para una correcta instalación de la unidad.1) Equipamiento de serie común.

• La unidad se suministra de serie con un presostato diferencial situado entre la entrada y la salida del agua del intercambiador de placas para evitar problemas de congelación en caso de falta de flujo del agua. La intervención está regulada para un Δp de 80 mbar ±5, mientras que el rearme se verifica con un Δp de 105 mbar ±5.El presostato diferencial abre el contacto y bloquea la unidad cuando el caudal de agua se reduce y Δp <= 80 mbar ± 5.El presostato diferencial se cierra y la unidad puede volver a arrancar cuando el caudal de agua aumenta y Δp >= 105 mbar ± 5.

• La unidad se suministra de serie con una resistencia antihielo ubicada entre el revestimiento del evaporador y el material aislante del intercambiador, controlado por el control electrónico de la unidad.

2) Equipamiento con accesorio módulo de bombeo• Además del equipamiento de serie, la unidad cuenta con todos los componentes hidráulicos como se expone en la sección “Opciones

y Accesorios”.

Esquema hidráulico de la instalación

Sugerencias generales• Las tuberías deben ser dimensionadas con el menor número posible de curvas para minimizar las pérdidas de carga y deben estar

sostenidas para evitar forzar excesivamente las conexiones del intercambiador.• Instalar, cerca de los componentes sujetos a mantenimiento, válvulas de cierre para aislar el componente en fase de mantenimiento y

permitir su sustitución sin tener que descargar la instalación.• Antes de aislar las tuberías y cargar el sistema, efectuar un control preliminar para cerciorarse que no existan pérdidas en la instalación.• Aislar todas las tuberías del agua refrigerada para evitar la formación de condensación a lo largo de los tramos del tubo. Cerciorarse

además que el material usado sea del tipo de barrera de vapor. De lo contrario cubrir el aislante con una protección apropiada. Cerciorarse además que la posibilidad de acceso a las válvulas de purgado de aire se extienda más allá del espesor del aislamiento.

• Aconsejamos instalar o por lo menos prever la eventual introducción, tanto en entrada como también en salida de la unidad, instrumentos de lectura de la presión y de la temperatura del circuito hidráulico. Dichos instrumentos permitirán efectuar un control del correcto funcionamiento.

• El circuito puede ser mantenido bajo presión usando un vaso o depósito de expansión (presente en la unidad si está equipada con el accesorio módulo de bombeo) y un reductor de presión. Puede usarse un grupo de llenado de la instalación que automáticamente por debajo de un cierto valor de presión, carga y mantiene la presión deseada. Prever en el punto más alto del circuito válvulas manuales o automáticas para eliminar el aire del circuito. En el punto más alto del circuito hay que instalar válvulas manuales o automáticas para eliminar el aire del circuito.

• Si debajo de la unidad se instalan soportes para amortiguar las vibraciones, se recomienda poner juntas elásticas antes y después de la bomba de circulación del agua y en las proximidades de la unidad.

• Incorporar una llave en la salida de la unidad para poder regular el caudal del agua.


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Precauciones para el invierno

Si el sistema no se utiliza durante el invierno, existe el riesgo de que el agua se congele y dañe el intercambiador del equipo y otros componentes de la instalación. Para eliminar este riesgo, hay tres soluciones posibles:1. Descargar toda la instalación, comprobando que se vacíe el intercambiador de placas (para vaciar completamente el sistema hidráulico del equipo, abrir las válvulas de esfera de desagüe y las válvulas de purga de aire).2. Utilizar agua glicolada, teniendo en cuenta el factor de corrección de la potencia frigorífica y absorbida, del caudal de agua y de las pérdidas de carga en función del porcentaje de glicol (ver tabla ).3. Si el equipo tiene alimentación eléctrica durante todo el invierno, se protege automáticamente de la congelación hasta una temperatura de -20 °C. Esto es posible gracias a una resistencia antihielo montada en el intercambiador de placas y a una inteligente gestión de la bomba de agua, que debe estar controlada por la tarjeta de microprocesador (ver la sección “Conexiones eléctricas”).Si el equipo está dotado de depósito acumulador, para adoptar la solución nº 3 es imprescindible instalar el accesorio Resistencia antihielo del acumulador.

Nota. La protección antihielo funciona solo si el equipo está conectado a la corriente eléctrica durante el periodo

de espera (STANBY).

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Conexiones y datos eléctricos

Normas generales

Los cableados eléctricos deben efectuarse según las normas vigentes en el momento de la instalación en el país de destino. Las unidades se suministran cableadas en fábrica y preparadas para la conexión con la línea de alimentación. El cuadro eléctrico está realizado según las normas vigentes en la Comunidad Europea.

Estructura del cuadro eléctrico

Todos los componentes eléctricos están contenidos en una caja cerrada que los protege contra los agentes atmosféricos, inspeccionable a través de la puerta frontal. La puerta de acceso a la sección de potencia está bloqueada por el mecanismo de bloqueo del interruptor general. El acceso para los cables de alimentación y el cable de tierra (PE) se puede hacer por la abertura presente en el lado derecho en la parte inferior del lado tomas hidráuñicas y para entrar dentro del cuadro en la parte inferior dcha del cuadro eléctrico.

Composición del sistema

El sistema consiste en una parte electromecánica, formada por el circuito de potencia, integrado por el dispositivo de seccionamiento, los contactores, las protecciones fusibles o térmicas y el transformador, y una parte compuesta por el sistema de control con microprocesador.

NOTA: PARA CONOCER EL LAYOUT DEL CUADRO ELÉCTRICO CONSULTAR EL ESQUEMA ELÉCTRICO QUE ACOMPAÑA A LA UNIDAD

Datos eléctricos

Todas las operaciones de conexión de aparatos eléctricos deben ser encomendadas a personal cualificado, interrumpiendo la alimentación eléctrica. Exponemos a continuación la tabla con las características eléctricas de las unidades en las distintas configuraciones de fabricación.

Datos compresoresUNIDAD 12 15 18 23

Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3 - 50FLA (A) 13.2 13.5 14.7 17.8LRA (A) 73.6 76 85.6 110.4FLI (kW) 8.2 8.4 9.2 11.1

Datos ventiladoresUNIDAD

Alimentación (V-ph-Hz) 230 - 1 - 50FLA (A) 3.5 3.5 3.5 3.5LRA (A) 7.5 7.5 7.5 7.5FLI (kW) 0.7 0.7 0.7 0.7

Datos de la bombaUNIDAD

Alimentación (V-ph-Hz) 230 - 1 - 50 400 - 3 - 50FLA (A) 2.64 2.64 1.68 1.68LRA (A) 8.8 8.8 5.6 5.6FLI (kW) 0.5 0.5 0.3 0.3

Datos de la unidad versión estandarUNIDAD

Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3+N - 50FLA (A) 16.7 17 18.2 21.3FLI (kW) 8.9 9.1 9.9 11.8MIC (A) 73.6 76 81.2 96.5

Datos de la unidad versión KB y KHUNIDAD

Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3+N - 50FLA (A) 19.3 19.6 19.9 23FLI (kW) 9.4 9.6 10.2 12.1MIC (A) 76.6 79 84.2 99.5

NOTAS: Valores relativos a una tensión de alimentación de 400V-3N-50HzFLA=Corriente absorbida a las máximas condicionesLRA= Corriente inicial de arranque

FLI= Potencia absorbida a las máximas condiciones admitidas

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1) Conexión con la red de alimentación• Línea de alimentación;

Debemos tender la línea de alimentación de la máquina siguiendo un recorrido bien definido para que la extensión de la línea sea lo más correcta posible sin interrupciones. Pasar la línea a través del orificio de la base del panel de la izquierda de la máquina. Es aconsejable cambiar el anillo guía presente en dicho orificio con un sujetador, para fijar el cable firmemente en la estructura de la máquina. Continuar luego dentro del compartimento del compresor hasta alcanzar el orificio presente en el fondo del cuadro eléctrico. También en este caso se aconseja usar un sujetador de cable con dimensión idónea.Conectar los conductores directamente en los bornes de entrada del dispositivo de seccionamiento general de la máquina.

• Sistema de alimentaciónLos cables de potencia de la línea de alimentación de la máquina deben ser tomados de un sistema de tensiones trifásicas simétricas que cuente con un conductor neutro y conductor de protección separado.

V= 400V ± 10%f = 50 Hz

• Protección en entradaEn entrada de dicha línea debemos instalar un interruptor automático para garantizar la protección contra sobrecargas y contactos indirectos que puedan manifestarse durante el funcionamiento de la máquina.Se aconseja instalar un interruptor automático limitador de corriente para evitar los cortocircuitos en la máquina. Esto permite el dimensionamiento como interruptor general de la máquina de un dispositivo de protección con un poder de interrupción menor del requerido en el punto de conexión.La coordinación entre línea e interruptor debe efectuarse respetando las normativas vigentes en materia de seguridad eléctrica, en lo relativo a la extensión y a las condiciones ambientales de instalación.

- Conductor de protección (cable de tierra);El conductor de protección procedente de la línea de alimentación debe estar conectado directamente con el tornillo de tierra, identificado con la sigla “PE”, para garantizar las conexiones equipotenciales de todas las masas metálicas y las partes estructurales de la máquina.

- Conductor de neutro El conductor de neutro que forma parte de la formación de la línea debe conectarse con el borne de neutro con sigla “N” correspondiente al cuarto polo del seccionador general del cuadro eléctrico.

2) Cuadro eléctrico• Grado de protección

La cubierta del cuadro eléctrico es de chapa con grado de protección IP54 en las puertas accesibles directamente desde el exterior; las restantes partes de la caja garantizan un grado de protección mínimo igual a IP22, como marca la normativa vigente; esto resulta posible dado que el cuadro está posteriormente protegido de la entrada de cuerpos extraños sólidos y de los agentes atmosféricos por la estructura de la máquina que lo contiene.

3) Normas de referencia• Para garantizar la seguridad de los componentes eléctricos que hay en el mercado en la Comunidad Europea se ha hecho uso de las

prescripciones expresadas en las siguientes Directivas:

• Directiva 2006/42/CE, relativa a la seguridad de máquinas• Directiva 2006/95/CE, relativa a la legislación sobre el material eléctrico para baja tensión• Directiva 2004/108/CEE, relativa a la compatibilidad electromagnética• Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presión• Directiva 02/95/CE, relativa a sustancias peligrosas


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4) Conexiones a efectuar en el lugar de instalaciónEsquema de conexión (detalle del esquema eléctrico anexado a la máquina).Descripción de los distintos componentes a conectar en lugar de instalación.

Se dispone de 2 entradas configurables según las necesidades. Estas entradas están cableadas hasta las regletas 315 - 316 y 315 - 317. Si se configuran como digitales se utilizan conectando a ellas un contacto libre de tensión; si se configuran para registrar la temperatura ambiente es necesario la sonda adecuada. Para el correcto cableado y configuración del control consultar el propio esquema eléctrico de la unidad y la sección “Entradas / Salidas” de este manual.Cualquiera de estas dos entradas puede establecerse para una de estas funciones: “Sonda Tª ambiente”, “On / Stanby Remoto” y “Invierno /Verano Remoto”


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Rele de alarmaA continuación se describe el detalle de la clase de contactos que dispone este relé.

Nota:1: TEMPERATURA AMBIENTEInstalación: a) Cortar la alimentación de la unidad.

b) Si se configuran para registrar la temperatura ambiente es necesario la sonda adecuada y conectar como se indica en el dibujo superior ( [315] / [317] ).c) Modificar el valor del parámetro CL03 y ponerlo a 2 (el parámetro CL03 forma parte de la familia de los parámetros de configuración PAR - para su modificación véase la sección “Sección de control” y, en particular, el párrafo “Estructura del menú”).

2: SELECTOR VERANO / INVIERNO (sólo para unidades bomba de calor)Instalación: a) Cortar la alimentación de la unidad.

b) Conectar el selector como se indica en el dibujo superior ( [315] / [317] ).c) Modificar el valor del parámetro CL53 y ponerlo a 3 (el parámetro CL53 forma parte de la familia de los parámetros de configuración PAR - para su modificación véase la sección “Sección de control” y, en particular, el párrafo “Estructura del menú”).

Funcionamiento: Contacto cerrado = funcionamiento “cool”

Contacto abierto = funcionamiento “heat”

N.B. Después de haber habilitado el selector Verano/Invierno remoto modificando el parámetro CL53, no será ya posible efectuar el cambio de estación con la tecla “mode” del controlador de la máquina.Nota: Longitud máxima recomendada 100m.

3: Mando ON/OFF remoto (OP)Instalación: a) Cortar la alimentación eléctrica de la unidad

b) Conectar el selector ON-OFF de usuario como se indica en el dibujo superior ( [315] / [316] ).c) Modificar el valor del parámetro CL54 y ponerlo a 1 (el parámetro CL54 forma parte de la familia de los parámetros de configuración PAR - para su modificación véase la sección “Sección de control” y, en particular, el párrafo “Estructura del menú”).

Funcionamiento: Contacto cerrado = funcionamiento de la unidad (ON) Contacto abierto = parada de la unidad (STANDBY)

Nota: Longitud máxima recomendada 100 m

4: AlarmasInstalación: a) Cortar la alimentación eléctrica de la unidad b) Conectar la señal como se indica en el dibujo superior ( [310] / [311] ).Señalización de alarma de máquina y cuyos contactos se pueden utilizar para controlar una señal de alarma DC de pequeña potencia (0/12V) ó mando para relé a cargo del cliente (Salida Tipo AC1 -> 10A 230V).

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Sistema de control

Interfaz del usuarioLa unidad es gestionada por un dispositivo electrónico con microprocesador al que todos los elementos de control están conectados a través del cableado y las regletas. El interfaz de usuario está constituido por una pantalla y cuatro teclas con las que se pueden visualizar y modificar parte de los parámetros de funcionamiento de la unidad. Es accesible desde el exterior de la máquina y está protegida por una tapa de plástico transparente.Como accesorio está disponible un mando a distancia con las mismas funciones del interfaz.

Cada tecla tiene: - Una función directa: indicada sobre la tecla y ejecutable pulsando la tecla. - Una función asociada: indicada sobre el frente del instrumento a la altura

de la tecla y ejecutable pulsando la tecla por lo menos 3 segundos. - Una función combinada: ejecutable pulsando 2 teclas simultáneamente

Tecla Presión simple(Pulsar y soltar)

Función asociada (Pulsar más de 3 segundos)

Dibujo Nombre Símbolo Descripción

ArribaAumentar el valor del parámetro seleccionado

Desplazarse por el menú hacia arribaDesescarche manual (si se cumplen las

condiciones de temperatura)

AbajoReducir el valor del parámetro seleccionado

Desplazarse por el menú hacia abajoON / OFF Local

EscapePasar al nivel superior del menú sin guardar la

modificación modeAcceder al menú

“Modo de funcionamiento”

Set

Pasar al nivel superior del menú guardando la modificación

Pasar al nivel inferior del menúAcceder al menú “Estados”

disp

Cualquier tecla

Silencia alarmas

Tecla Función combinada Presión simple (Pulsar y soltar)

Dibujo Nombre Símbolo Descripción

Arriba+

AbajoRearme manual de alarmas

Escape+

SetEntra en el menú de programación

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Sistema de control

PantallaLa visualización normal incluye:

• la temperatura de salida de agua la unidad (en décimas de grados Celsius con punto decimal)• el código de alarma si hay al menos una alarma activa (si hay varias alarmas activas, aparece el código de la primera alarma, según

la Tabla Alarmas)En modalidad Menú, la visualización depende de la posición en que nos encontremos (ver la estructura del menú).

Icono Descripción Color Encendido Fijo Encendido Parpadeo

Esta

dos

y m

odos

de

func

iona

mie

nto

Alarma Rojo Alarma en curso Alarma silenciada

Calefacción Verde Modo calor desde teclado Modo calor desde mando remoto

Refrigeración Verde Modo frío desde teclado Modo frío desde mando remoto

Stand-By Verde Modo frío desde teclado Modo frío desde mando remoto

Desescarche Verde Desescarche activado Desescarche manual activado

Economy Verde No se utiliza ---

Uni

dad

de M

edid

a

Reloj----------------

Franjas horariasRojo

Presenta la hora actual (formato 24.00)----------------

Franjas horarias habilitadas

Ajuste hora (formato 24.00)----------------

Programación Franjas horarias

Grados Centígrados Rojo --- ---

Presión (bares) Rojo No se utiliza ---

Humedad Relativa Rojo No se utiliza ---

Menú Rojo Menú de nevegación ---

Dis

posi

tivos

Compresor 1 Ambar Dispositivo en marcha Temporización de seguridad

Compresor 2 Ambar Dispositivo en marcha Temporización de seguridad

Resistencia anticongelación 1Resistencia apoyo 1er escalón

Ambar Dispositivo en marcha ---

Resistencia anticongelación 2Resistencia apoyo 2º escalón

Ambar Dispositivo en marcha ---

Ventiladores Ambar Dispositivo en marcha ---

Bomba de agua 1 Ambar Dispositivo en marcha ---

Mando a distancia

Adecuado para montar en la pared, replica todas las funciones de la pantalla del control del equipo.Las teclas, las funciones asociadas a las teclas y las indicaciones en pantalla son idénticas a las de la pantalla del control.

Las operaciones de configuración y control se agilizar gracias a la pantalla doble, que muestra simultáneamente el nombre y el valor del parámetro seleccionado.

Para la instalación, conexión y para las instrucciones de uso, consultar el manual adjunto.

32

Sistema de control

Estructura del menú

El sistema de control consta de tres menús con estructura de árbol, a los cuales se accede desde la pantalla principal. Pulsando ciertas teclas como se indica más adelante.

Menú de funcionamiento

Modo de funcionamiento en calor

Modo de funcionamiento en frío

Modo Stand-By

Menú de programación

Visualización y ajuste de los parámetros “CF” correspondientes a la parametrización de las entradas configurables por el usuario (“Tª externa” “On/Stand By” y “ Verano/Invierno”).

Visualización de historial de alarmas, (Código, fechas y horas, Tipo)

Funciones de maniobras forzadas manualmente, cambio de parámetros, borrados de memoria y formateos.

Visualización y ajuste de los parámetros “tr 04” y “tr 06” que corresponden a los set-point de frío y calor respectivamente.

Con las Teclas “subir” y “bajar” se introduce el password y se pulsa “set” para acceder a otros niveles de parametrización

NOTA: Los valores y la secuencia expuestos en el esquema del menú de programación tienen significado indicativo.

>3seg

+

33

Sistema de control

Menú de estados

Visualización entradas AI1 a AI4

Visualización horas de funcionamiento de compresores y bomba.Valores en “horas x 10”

Visualización del set point real en frío

Visualización del set point real en calor

Visualización y ajuste (teclas arriba y abajo) del set point real en frío

Ajusta el reloj real del dispositivo

Continua...

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Sistema de control

Para pasar de un nivel al siguiente, pulsar la tecla SET. Para volver al nivel superior, pulsar la tecla ESC.Para desplazarse por el menú hacia arriba y hacia abajo dentro del mismo nivel, pulsar respectivamente las teclas ARRIBA y ABAJO.Para modificar el valor del parámetro seleccionado, pulsar las teclas ARRIBA y ABAJO.Para confirmar la modificación, pulsar la tecla SET. Para renunciar a la modificación, pulsar la tecla ESC.

Visualización salidas digitales DO1 a DO5

Continuación

Visualización salidas analógicas AO1 y AO2

Visualización entradas digitales DI1 a DI5

Entradas y salidasPara monitorizar la unidad, el control está dotado de las siguientes entradas y salidas:

• Entradas analógicas: 5• Entradas digitales: 6• Salidas analógicas: 2• Salidas digitales: 6

ENTRADAS ANALÓGICAS

DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

AI1 ST1 Sonda entrada agua Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI2 ST2 Sonda salida agua Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI3 ST3 Sonda batería Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI4 -- Configurable Configurada como entrada digital

AI5 -- Configurable Configurada como entrada digital

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ENTRADAS DIGITALES


DI1 TM1 + PATérmostato temperatura descarga compresor

Presostato de alta Entrada digital por contacto libre de tensión

DI2 PB Presostato de baja

DI3 SF1 + TV Secuencímetro de fases + Térmico del ventilador Entrada digital por contacto libre de tensión

DI4 GM1 Térmico bomba agua 1 Entrada digital por contacto libre de tensión

DI5 -- -- Entrada digital por contacto libre de tensión

DI6 PD Presostato diferencial de agua Entrada digital por contacto libre de tensión

Sistema de control

SALIDAS ANALÓGICAS


AO1 XVC (U1) Ventiladores PWM para control ventiladores monofásicos por corte de fase

A02 --- Configurada como digital ---

SALIDAS DIGITALES


DO1 KM1 Compresor 1 Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre contactor)

DO2

DO3 V4V Válvula inversora Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre la válvula)

DO4 KRI(1) + KRA(2) Resistencias eléctricas Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre relé o contactor)

DO5 KAL Señal de alarma Salida colector abierto-10Vdc max 20 mA (Actúa sobre relé)

DO6 KB1(2) Bomba de agua Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre relé o contactor)

AO2- (1) Con intercambiador de placas.

- (2) Es un accesorio.

Especificaciones técnicas del control

Descripción Típica Mínima Máxima

Tensión de alimentación 12 - 24 V~ / 24 V-- -- --

Frecuencia de alimentación 50 Hz / 60 Hz -- --

Potencia 6 VA -- --

Clase de aislamiento 2 -- --

Grado de protección Frontal IP0 -- --

Temperatura ambiente de funcionamiento 25 ºC -10 ºC 60 ºC

Humedad ambiente de funcionamiento (sin condensado) 30 % 10 % 90 %

Temperatura ambiente de almacenamiento 25 ºC -20 ºC 85 ºC

Humedad ambiente de almacenamiento (sin condensado) 30 % 10 % 90 %

Parametrización de las entradas configurablesLas entradas configurables son AI4 y AI5.Para la configuración, acceder a los parámetros CL y elegir la función deseada siguiendo la siguiente tabla. CL53 / CL54 = 0 inhabilita entrada digital

Entrada Función CL03 CL33 CL53 Estado contacto

AI4

Sonda Tª exterior 2 9 0 Entrada analógica

On / Stand By 1 0 +1 Abierto = Stand By Cerrado = On

Invierno / Verano 1 0 +3 Abierto = Frio (Verano) Cerrado = Calor (Inv.)

Entrada Función CL04 CL34 CL54 Estado contacto

AI5

Sonda Tª exterior 2 0 0 Entrada analógica

On / Stand By 1 0 +1 Abierto = Stand By Cerrado = On

Invierno / Verano 1 0 +3 Abierto = Frio (Verano) Cerrado = Calor (Inv.)

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Sistema de control

Alarmas

Activación y restablecimiento de alarmasEl control puede ejecutar un diagnóstico completo de la máquina detectando todas las anomalías de funcionamiento y activando las alarmas correspondientes.La activación de una alarma implica lo siguiente:

• Bloqueo de equipos afectados• Señalización en pantalla del código de la alarma (en caso de varias alarmas simultáneas, se visualiza el código más bajo, mientras que

la lista de alarmas activas completa se puede ver entrando en el menú de “Programación” dentro del submenú “EU\ Visualización del historial”)

• Registro del evento en el historial de alarmas.

OFF

SetC

ISTC

ON

Temperatura (ST1)

OFFISTH

ON

SetH

Temperatura (ST1)

Termorregulador COOL Termorregulador HEAT

Potencia Potencia

Temperatura (ST1) Temperatura (ST1)

SetC = Set Point para el funcionamiento en refrigeraciónISTC = Histéresis del control en refrigeración

SetH = Set Point para el funcionamiento en calefacciónISTC = Histéresis del control en calefacción

Fijación del Set-Point de funcionamiento

La función del control es la de mantener la temperatura del agua en la entrada del intercambiador de placas, lo más cercana posible al valor definidos como SET-POINT. El tipo de regulación que efectúa el controlador es de tipo ON - OFF. Una vez definido el punto de trabajo ideal (SET-POINT) la acción de máquina será de apagar el compresor al alcanzar dicho valor y de reencenderlo al valor del SET-POINT más un valor de histéresis predefinido en fábrica y modificable sólo por un técnico cualificado.

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Sistema de control

NOTA:• Si en el intervalo del “tiempo de muestro” AL10 / 32

ocurren varios eventos de alarma de un mismo tipo, se contarán como un sólo evento.

• Si la situación de alarma se mantiene activada por más tiempo que el de muestre, será contado un sólo evento.

• Si la situación de alarma permanece activada por un lapso superior a AL00, el contador es puesto a cero.

Tabla de Alarmas

Código Alarma

Tipo

Ala

rma

Com

pres

or 1

Vent

ilado

res

Bom

ba

Res

iste

ncia

s

Er01 Alta Presión , temperatura de descarga del compresor M OFF OFF

Er05 Baja Presión , secuencímetro de fases A/M OFF OFF

Er10 Temperatura de descarga del compresor M OFF

Er20 Presostato diferencial de agua M OFF OFF OFF OFF

Er21 Térmico de bomba de agua M OFF OFF OFF OFF

Er30 Anti-hielo del circuito primario agua M OFF OFF

Er45 Error de reloj roto A

Er46 Error del reloj desajustado A

Er47 Error de comunicación teclado remoto A

Er60 Error en sonda de tª de entrada de agua del intercambiador primario A OFF OFF OFF OFF

Er61 Error en sonda de tª de salida de agua del intercambiador primario A OFF OFF OFF OFF

Er62 Error en sonda de temperatura de líquido A

Er80 Error de configuración A OFF OFF OFF OFF

Er90 Señalización del desbordamiento del registro de históricos de alarmas M

Notas:

A = restablecimiento automático , M = restablecimiento manual

Historial de alarmasEl control permite registrar las alarmas ocurridas durante el funcionamiento de la unidad (hasta un máximo de 99 eventos).Por cada evento se memoriza lo siguiente:

• código de alarma• horario de entrada• fecha de entrada• horario de salida• fecha de salida• tipo de alarma (restablecimiento

automático o manual).Esta información se puede visualizar entrando en el menú “Programación \ EU ”.

Cuando el número de eventos memorizados es superior a 99, se genera la alarma Er90 y los eventos siguientes sobrescribirán las alarmas más antiguas.

Las alarmas que pueden dañar la unidad o la instalación requieren el restablecimiento manual, es decir, la intervención del técnico cualificado para restablecer el control. Se recomienda verificar cuidadosamente la causa que ha provocado la alarma y asegurarse de que el problema se haya resuelto antes de reactivar la unidad. En cualquier caso, la unidad se reactivará sólo si la causa de alarma ha desaparecido.Las alarmas menos críticas tienen restablecimiento automático. En cuanto desaparece la causa que las ha provocado, la unidad reanuda el funcionamiento y el código de alarma desaparece de la pantalla.Pulsando cualquier tecla es posible silenciar la alarma: Tal operación no tiene efecto alguno en la alarma en curso Sólo sobre el led de alarma que pasa de lucir de forma fija a parpadear.Ejemplo. Si se programa un número de eventos por hora igual a 3, para que la alarma pase del restablecimiento automático al manual, debe tener una duración de 2*112 segundos a 3*112 segundos.NOTA:

• Si en el intervalo del “tiempo de muestro” AL10 / 32 ocurren varios eventos de alarma de un mismo tipo, se contarán como un sólo evento.

• Si la situación de alarma se mantiene activada por más tiempo que el de muestre, será contado un sólo evento.• Si la situación de alarma permanece activada por un lapso superior a AL00, el contador es puesto a cero.

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DESCRIPCIÓN SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL

Control visual de la estructura de la unidad •

Control instalación hidráulica •

Control de la instalación eléctrica •

Control de la sección de condensación •

Lectura y regulación de parámetros de trabajo •

En presencia de una anomalía el controlador señala al usuario, a través del display intermitente, el código de la alarma activa.Para rearmar el controlador y retomar el normal funcionamiento de la unidad, pulsar 1 segundo la tecla on/off

2. Código de las alarmasEn el esquema siguiente se representan el código de alarma, el símbolo internacional de identificación correspondiente y la descripción del tipo de alarma. Dos códigos de alarma son acumulativos, es decir tienen varios significados. Todas las restantes alarmas tienen un sólo significado. Prestar mucha atención al presentarse el código E00, ya que no es una alarma de mal funcionamiento de la máquina, sino que señala que se ha accionado el interruptor de on/off remoto o bien el off de la unidad accionado por el reloj programador (accesorio).

3. Estructura del menúEl menú presente en el sistema de control tiene una estructura sinóptica basada en cuatro niveles.En el nivel 0 están identificados aquellos valores que el controlador visualiza en el display durante el funcionamiento normal, es decir la temperatura del control (temperatura leída por la sonda “t01” de la entrada del intercambiador) o bien un código de alarma.Ascendiendo al nivel 1 entramos en el menú donde se visualizan siete etiquetas.El menú presente en el sistema de control tiene una estructura sinóptica basada en cuatro niveles.En el nivel 0 están identificados aquellos valores que el controlador visualiza en el display durante el funcionamiento normal, es decir la temperatura del control (temperatura leída por la sonda “t01” de la entrada del intercambiador) o bien un código de alarma.Ascendiendo al nivel 1 entramos en el menú donde se visualizan siete etiquetas.En el nivel 2 y, sucesivos, en el nivel 3 cada menú se abre presentando un submenú o bien los valores contenidos en el itém del menú abierto.El nivel 4 por último, presenta sólo valores del menú parámetros.

Sistema de control

Er01 Alta Presión , térmico del compresorLa alarma se activa en función del compresor con incidencia. Er05 Baja presión - Secuencímetro de fases - Térmicos de ventiladores La alarma pasa a restablecimiento manual cuando el número de intervenciones por hora es superior a 3.La alarma es ignorada durante 120 segundos en el arranque del compresor y de la válvula de inversión de ciclo.Er10 Proteccion térmica compresor La alarma se activa en función del compresor con incidencia. Si ambas alarmas están activas al mismo tiempo puede ser indicativo de alarma por alta presión.Er20 Presostato diferencialLa alarma se activa si la entrada digital asociada permanece activa (se abre el circuito) durante al menos 3 segundos y se restablece automáticamente. Si la entrada digital permanece activa más de 10 segundos, la alarma pasa a restablecimiento manual.La alarma es ignorada durante 15 segundos por la activación de la bomba.Er21 Térmico bomba de agua En máquinas de dos bombas, al producirse una de estas alarmas, el sistema activará la bomba restante. Si ambas alarmas permanecen activas, la máquina es bloqueada y permanece en restablecimiento manual.Er30 Anti-hieloLa alarma es ignorada durante 3 minutos en el arranque de la máquina (sólo en modalidad de calor).Er62 Sonda líquido averiada (batería)Cuando la alarma está activa, los ventiladores funcionan con lógica on-off por demanda del compresor. La entrada y la salida del desescarche se gestionan en función del tiempo de funcionamiento del compresor.Er90 Superación del número máximo de registros en el historial de alarmasIndica que el buffer del historial de alarmas está lleno. Cada nueva alarma se memorizará borrando la más antigua.

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Puesta en funcionamiento y mantenimiento

Normas generales

Para hacer efectiva la garantía contractual, la puesta en función debe encomendarse a los centros de asistencia autorizados. Antes de llamar se aconseja controlar que todas las partes de la instalación hayan sido completadas; la nivelación de la unidad, la conexión hidráulica con el relativo desfogue del aire y la conexión eléctrica.

Mantenimiento

El mantenimiento es extremadamente importante para el funcionamiento de la instalación y el regular mantenimiento de la unidad a lo largo del tiempo. Para el mantenimiento extraordinario llamar al personal cualificado específico. Respetar las normas de seguridad expuestas en la sección específica y tomar las medidas sugeridas.Las informaciones a continuación expuestas constituyen una guía para el usuario final.

Mantenimiento de rutina

Las operaciones de control de la unidad que se describen a continuación no requieren conocimientos técnicos específicos, y se resumen en simples controles de algunos componentes de la unidad. Contactar un centro de asistencia autorizado para las exigencias de mantenimiento.La tabla expuesta enumera los controles aconsejados a efectuarse y la relativa frecuencia.

• Control visual de la estructura de la unidadAl verificar el estado de las partes que constituyen la estructura de la unidad prestar mucha atención a las partes sujetas a oxidación. Si se presenta oxidación tratar la parte con pintura idónea para eliminar o reducir dicho fenómeno. Controlar la fijación de los paneles exteriores de la unidad. Fijaciones no correctas provocan ruido y vibraciones anómalas.

• Control instalación hidráulicaControlar visualmente que el circuito hidráulico no presente puntos de pérdida. Si está instalado el accesorio módulo de bombeo, se aconseja controlar que el filtro de agua esté limpio.

• Control instalación eléctricaControlar que el cable de alimentación que conecta la unidad con el cuadro de distribución no presente rasgaduras u otros daños que comprometan su aislamiento.

• Control de la sección de condensaciónATENCIÓN: El intercambiador posee aletas de aluminio u otro material sutil y por tanto el contacto incluso accidental puede provocar cortes. Respetar las indicaciones de la respectiva sección.

• Batería condensante. Es importante, vista la función de este componente, que la superficie del intercambiador esté libre de obstrucciones provocadas por cuerpos que puedan reducir el caudal de aire del ventilador y por lo tanto las prestaciones de la unidad. Las posibles operaciones a efectuar son:

- Quitar con un cepillo o manualmente (respetando las prescripciones de seguridad antes mencionadas) todas las impurezas, como papel, hojas, etc, que puedan obstruir la superficie de la batería.

- Si los cuerpos se han depositado en las aletas y no se logran extraer manualmente, usar un chorro de aire a presión o agua sobre la superficie de aluminio de la batería teniendo cuidado de orientar el chorro en sentido vertical respecto a la batería para no dañar las aletas.

- “Peinar” la batería con la herramienta específica, espaciando idóneamente el peine para las aletas en el caso existan partes plegadas o aplastadas.

• Electroventiladores helicoidales. Efectuar una inspección visual para controlar el estado de la fijación del electroventilador en la rejilla de soporte y de esta última en la estructura de la unidad. Fijaciones imperfectas provocan ruido y vibraciones anómalas.

• Lectura y regulación de los parámetros de trabajoDicho control puede ser efectuado sólo si está presente el “kit manómetros” suministrado bajo pedido.

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Seguridad y contaminación

Consideraciones generales

La máquina ha sido proyectada de tal modo para reducir al mínimo los riesgos para las personas y el ambiente en el cual está instalada. Por lo tanto para eliminar los riesgos residuales existentes es conveniente conocer lo más posible de la máquina para no provocar accidentes que podrían causar perjuicios a las personas o a las cosas.a. Acceso a la unidadConsentir el acceso a la unidad exclusivamente a personal cualificado, que conozca este tipo de máquinas, equipado con las protecciones para la prevención de accidentes necesarias (calzado de seguridad, guantes, casco, etc).Además las personas, para operar, deben estar autorizadas por el propietario de la máquina y reconocidas por el fabricante.b. Elementos de riesgoEl diseño y la realización de la máquina han sido conducidas para no generar ninguna condición de riesgo. De todos modos resulta imposible eliminar completamente en fase de diseño ciertos riesgos residuales. Los exponemos en la tabla siguiente, con las indicaciones necesarias para su neutralización.c. ContaminaciónLa máquina contiene aceite lubricante y refrigerante R410A por lo que, en fase de desguace de la unidad, dichos fluidos deberán ser recuperados y eliminados de conformidad con las normas vigentes en el país de instalación de la máquina. No abandonar la máquina en fase de desmantelamiento de la misma.

Advertencias generales sobre los refrigerantes empleados

El circuito frigorífico de las máquinas usa gas refrigerante R 410A que, en caso de pérdidas, daña el ozono atmosférico. Por lo tanto, al final de su vida útil, la máquina debe ser entregada a los centros de recogida selectiva.A continuación damos algunas indicaciones sobre sus características y sobre las modalidades de intervención en caso de pérdidas accidentales.Indicación de los peligros

• Toxicidad reducida• Elevadas exposiciones por inhalación pueden causar efectos anestésicos• Exposiciones prolongadas pueden causar anomalías del ritmo cardíaco y la muerte• El producto puede causar quemaduras por congelación en los ojos y/o en la piel

Parte considerada Riesgo residual Modalidad Precauciones

Compresor y tubo de descarga Quemaduras Contacto con los tubos y/o compresor

Evitar el contacto usando guantes de protección

Tubos de descarga y batería Explosión Excesiva presión Apagar la máquina, controlar el presostato de alta, los ventiladores y

el condensador

Tubos en general Quemaduras por hielo Pérdida del refrigerante y contacto con la piel

No ejercer tensiones sobre los tubos

Cables eléctricos, partes metálicas Electrocución, quemaduras graves Defectos de aislamiento de los cables, partes metálicas bajo tensión

Protección eléctrica adecuada, correcta descarga a tierra

Batería de intercambio térmico Heridas de corte Contacto Usar guantes de protección. Instalar el accesorio “Rejillas de protección

batería”

Electroventiladores Heridas de corte Contacto No introducir las manos ni objetos a través de las rejillas de protección de

los ventiladores

R 410AMezcla binaria de R 32 (50%) y R 125 (50%)Componente peligroso Límite LTELppm

Difluormetano CF2H2 1000Pentafluoretano CF3CHF2 1000

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Seguridad y contaminación

Manipulación• Evitar la inhalación de gas refrigerante• Se deben reducir las concentraciones de vapores, de gas refrigerante, en modo tal de no superar el límite de exposición profesional.• Visto que los vapores son más pesados que el aire se debe garantizar una elevada ventilación cerca del suelo.• Evitar que el refrigerante alcance llamas y superficies calientes, porque pueden formarse productos de descomposición irritantes y

tóxicos. No fumar.• Evitar el contacto con los ojos y la piel.

Precaución en caso de pérdida accidental de gas• Durante la eliminación del refrigerante que salió del circuito, usar una adecuada protección personal (de los ojos, la piel y las vías

respiratorias).• Si las condiciones resultan lo suficientemente seguras, aislar la fuente de la pérdida.• En caso de pequeñas pérdidas, dejar evaporar garantizando una idónea ventilación.• En caso de pérdidas de gran magnitud, contener el refrigerante que se ha vertido con arena, tierra u otro material absorbente idóneo,

y ventilar adecuadamente la zona.• Evitar que el refrigerante penetre en el alcantarillado, sótanos, etc, puede crearse una atmósfera tóxica.• Limitar al máximo la pérdida de refrigerante en el ambiente.

Primeros auxilios

• Alejar a la persona afectada por la exposición y mantenerla en lugar cálido y en reposo.• Si es necesario suministrar oxígeno• Realizar si es necesario la respiración artificial• En caso de paro cardíaco efectuar masaje cardíaco• Requerir inmediatamente asistencia médica

Contacto con la piel• Provocar la descongelación lavando inmediata y abundantemente con agua tibia las zonas interesadas.• Quitar la ropa contaminada si la misma no está adherida a la piel ( en caso de quemaduras por hielo la ropa puede adherirse a la piel)• Requerir, si es necesario asistencia médica.

Contacto con los ojos• Lavar inmediatamente con solución fisiológica para lavado ocular o agua limpia, manteniendo a la vez bien abiertos los párpados, por

un mínimo de 10 minutos.• Requerir, si es necesario, asistencia médica.

Ingestión• No provocar el vómito. Si el accidentado está consciente, hacerle enjuagar la boca con agua y hacerle beber 200/300 ml de agua.• Requerir inmediatamente la asistencia médica• No suministrar adrenalina ni fármacos simpaticomiméticos después de la exposición, debido al riesgo de arritmia cardíaca.

Para posteriores informaciones sobre las características del fluido frigorífico consultar las fichas técnicas de seguridad disponibles en la sede de los fabricantes de refrigerantes.

El fabricante declina cualquier responsabilidad por eventuales datos inexactos contenidos en la presente publicación debidos a errores de impresión o de transcripción

Sede Central y Fábrica

Polígono Industrial de VillayudaApartado de Correos 267 - 09007 BurgosTel. 947 48 32 50 • Fax 947 47 41 95email: [email protected]//www.ferroli.es

Dirección General y Comercial

Avda. Italia 228820 Coslada (Madrid)Tel 91 661 23 04 • Fax 91 661 09 91e mail: [email protected]

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NOROESTE Tel.: 91 661 23 04 Fax: 91 661 09 73 email: [email protected]

LEVANTE-BALEARES Tel.: 91 661 23 04 Fax. 91 661 09 73 email: [email protected]

NORTE Tel.: 947 47 51 71 Fax: 976 35 15 26 email: [email protected]

CATALUÑA Tel.: 93 729 08 64 Fax: 93 729 12 55 email: [email protected]

ANDALUCÍA Tel.: 91 661 23 04 Fax: 91 661 09 73 email: [email protected]

CANARIAS Tel.: 91 661 23 04 Fax: 91 661 09 73

Edificio FERROLI

Madrid, Castilla-La Mancha excepto Albacete), Ávila y Extremadura

Castilla-León (excepto Ávila y León) y Cantabria

País Vasco, Aragón, Navarra, La Rioja y Soria

Galicia, León y Asturias

Levante, Albacete y Baleares

Cod

: A73

0205

20

26-

05-2

014

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