Roscas y Piezas Roscadas

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO Departamento de Ingeniería Mecánica. Cátedra: Diseño Mecánico. Profesor Titular: Ing. Juan A. Fructuoso. Jefe T. P.: Ing. Alfredo Ramos. Curso: 3° año de Ingeniería Mecánica. TEMA: ROSCAS Y PIEZAS ROSCADAS Bibliografía consultada: 1) El Dibujo Técnico Mecánico - S. L. Straneo, R. Consorti – Ed. Montaner y Simon S. A. 2) Dibujo Industrial - A. Pokroskaia - Editorial Mir - Moscú. 3) Dibujo y Diseño de Ingeniería - C.H. Jensen - Ed. Mc. Graw – Hill. 4) Dibujo Industrial - A. Chevalier - Ed. Montaner y Simón, S. A. – Barcelona. 5) Normas: Las indicadas en los Anexos I, II y III. 6) http://mdmetric.com/thddata.htm#idx Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboración del Ing. Alfredo Ramos durante el año 2008, las mismas son publicadas para servir de guía de estudio a los alumnos. Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2008. UTNianos.com.ar

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO

Departamento de Ingeniería Mecánica. Cátedra: Diseño Mecánico. Profesor Titular: Ing. Juan A. Fructuoso. Jefe T. P.: Ing. Alfredo Ramos.

Curso: 3° año de Ingeniería Mecánica.

TEMA: ROSCAS Y PIEZAS ROSCADAS

Bibliografía consultada: 1) El Dibujo Técnico Mecánico - S. L. Straneo, R. Consorti – Ed. Montaner y Simon S. A. 2) Dibujo Industrial - A. Pokroskaia - Editorial Mir - Moscú. 3) Dibujo y Diseño de Ingeniería - C.H. Jensen - Ed. Mc. Graw – Hill. 4) Dibujo Industrial - A. Chevalier - Ed. Montaner y Simón, S. A. – Barcelona. 5) Normas: Las indicadas en los Anexos I, II y III. 6) http://mdmetric.com/thddata.htm#idx

Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboración del Ing. Alfredo Ramos durante el año 2008, las mismas son publicadas para servir de guía de estudio a los alumnos. Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2008.

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INDICE

1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 3 2 GENERALIDADES DE LAS ROSCAS..................................................................................... 5

2.1 Terminología de las roscas .................................................................................................... 5 2.2 Aplicación de las roscas......................................................................................................... 6 2.3 Tallado de las roscas.............................................................................................................. 8

3 ROSCAS INGLESAS..................................................................................................................10

3.1 Rosca inglesa Whitworth (BSW)…………………………………………………………..10 3.2 Rosca estándar Inglesa, fina (BSF)........................................................................................10 3.3 Rosca estándar de la Asociación Inglesa (BA).....................................................................10 3.4 Rosca estándar Inglesa, para tubos (BSP) .............................................................................11 3.5 Rosca estándar Inglesa para bicicletas y ciclomotores (BSC)..............................................12

4 NORMALIZACIÓN ANSI....................................................................................................... 13

4.1 Normalización en Estados Unidos.......................................................................................... 13 4.1.1 Roscas Nacional Americana y Unificada ....................................................................... 13

4.1.1.1 Series de roscas Nacional Americana y Unificada .................................................... 13 4.1.1.2 Clases de roscas Nacional Americana y Unificada ................................................... 15 4.1.2 Rosca Americana cónica, para tubos.............................................................................. 16

4.1.3 Rosca Aeronáutica, Nacional Americana, cónica, para tubos........................................ 17 4.1.4 Roscas Acme y Acme de filete truncado o corto............................................................ 17 4.1.5 Roscas trapeciales en dientes de sierra.............................................................................17 4.1.6 Roscas Americana estanca para tubos ........................................................................... 18 4.1.6.1 Tipo 1 - NPTF. Rosca Americana estanca, cónica para tubos................................. 18 4.1.6.2 Tipo 2 - PTF-Short. Rosca SAE, corta, estanca y cónica para tubos....................... 18 4.1.6.3 Tipo 3 - NPSF. Rosca Americana estanca, cilíndrica, para tubos............................18 4.1.6.4 Tipo 4 - NPSI. Rosca Americana estanca, cilíndrica, intermedia.......................... 18

4.2 Representación gráfica de roscas americanas....................................................................... 19 4.2.1 Representación real o verdadera..................................................................................... 19 4.2.2 Representación detallada................................................................................................ 20 4.2.3 Representación normalizada o convencional................................................................. 24

4.3 Especificación de roscas americanas.................................................................................... 27 4.4 Dimensionado de roscas americanas.....................................................................................31

4.4.1 Roscas externas ................................................................................................................31 4.4.2 Roscas internas................................................................................................................32

5 ROSCAS MÉTRICAS................................................................................................................34

5.1 Perfiles de roscas métricas ..................................................................................... 34 5.2 Designación de roscas métricas .......................................................................................... 36 5.3 Clases de tolerancias............................................................................................................. 37 5.2 Especificación de roscas métricas........................................................................... 38

5.5 Representación de roscas según normas ISO ........................................................................39 6 ANEXOS ...................................................................................................................................42 I - Roscas según norma DIN 202 (Diciembre 2003) ................................................43

II - Normas para roscas unificadas de EE UU, Gran Bretaña y Canadá........................47 III - Tablas de roscas......................................................................................................48

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ROSCAS Y PIEZAS ROSCADAS

1 INTRODUCCIÓN

Una rosca es un elemento funcional que se emplea en pernos, tuercas, tornillos con o sin cabeza (Fig 1.1), tirafondos y elementos semejantes, en ejes o piezas similares usadas para transmitir desplazamientos (Fig 1.2), energía o para ajustar dos o más partes.

Fig 1.1 Fig 1.2 Las roscas se presentan de una u otra forma, en prácticamente todos los productos de la

ingeniería. Consecuentemente, para hacer dibujos de máquinas, es necesario saber representar y especificar las roscas a emplear.

Es difícil poder hallar el origen del tornillo tal como hoy lo conocemos, pero en algunas

referencias bibliográficas se le atribuye la invención a Arquítas de Tarento (428 - 350 A de C). Lo cierto es que en las ruinas de Pompeya, se han hallado restos de prensas a tornillo para fabricar vino y aceite de oliva.

Fig 1.3 Fig 1.4

Otros autores, prefieren atribuírselo a Arquímedes de Siracusa (287 - 212 D de C) aunque éste construyó un helicoide de madera, capaz de elevar agua desde el lecho de un río, para irrigar terrenos dedicados a la agricultura. Instalaciones de éste tipo han subsistido hasta nuestros días, siendo muy común verlas funcionar en las orillas del río Nilo en Egipto (Fig 1.3). Estos tornillos se

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parecen más a los que hoy se llaman cóclea o tornillo sin fin, usados para el acarreo de semillas en máquinas e instalaciones agrícolas (también conocidas como "chimango", en nuestro campo).

Heron de Alejandría (150 - 80 A de C) cita en uno de sus tres libros de la mecánica, la

prensa a tornillo, pero no habla de éstos como elementos de unión. Las muestras de tornillos de los antiguos griegos y romanos son tan escasas que permiten suponer que se empleaban rara vez; son más frecuentes en la Edad Media.

El propio Leonardo da Vinci escribió sobre las roscas (Códice Forster II, Fig 1.4), y hasta

diseñó una máquina para tallarlas: sin embargo, no existen constancias de que se hubiesen fabricado de esa manera.

La fabricación de piezas roscadas dependía de la habilidad del artesano. Hasta mediados del

siglo XVIII no se registraron avances significativos. Antoine Thiout en 1750 introdujo el avance automático a tornillo en un torno, para el desplazamiento del carro portaherramientas. La demanda de máquinas herramientas, exigía tornillos más exactos, los que a su vez solo se podían tallar con máquinas más precisas. En 1770 Jesse Ramsden puso a punto un torno capaz de tallar tornillos de precisión.

El desarrollo industrial que se produce por aquellos tiempos, hace que cada vez se requieran

más máquinas herramientas e instrumentos capaces de satisfacer las demandas de la industria del vapor y las que se desarrollaron alrededor de ésta (ferrocarril, naval, transporte, textil y otras) y con ello la necesidad de disponer de roscas y tornillos como elementos de unión.

Los tornillos de hierro se hacían especialmente para cada agujero roscado. No había

intercambio de piezas y las tuercas tenían que ser colocadas en sus propios tornillos. En Inglaterra, sir Joseph Whitworth hizo el primer intento de uniformar las roscas (y establecer una norma) en 1841. Esta fue adoptada por toda Inglaterra y parte de Europa, pero no en los Estados Unidos.

Precisamente, el desarrollo tecnológico estadounidense, independiente del inglés, pero

relacionado por las unidades de medida, el de la propia Inglaterra europea, pero separada del continente por la misma razón, y el de los países continentales y “métricos” como Alemania, Suiza, y Francia, dieron distinta identificación a las múltiples roscas existentes, ya sean propias o ajenas. Agregado a esto el cambio de las representaciones convencionales y de la notación fraccionaria a la decimal de las medidas en pulgadas, hace necesario analizar la información con especial atención a la época en que fue confeccionada y a la normalización original.

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2 GENERALIDADES DE LAS ROSCAS 2.1 Terminología de las roscas

Fig 2.1

• Rosca. Un filete de sección uniforme que se extiende en forma de hélice sobre la superficie exterior o interior de un cilindro o cono.

• Rosca externa (tornillo). Una rosca hecha sobre la superficie exterior de un cilindro o cono. • Rosca interna (tuerca). Una rosca hecha sobre la superficie interior de un cilindro o cono. • Rosca a la derecha. La de un tornillo que mirado desde la cabeza tiene arrollado su filete en

el sentido del giro de las agujas del reloj, o sea, que cuando es girado en este sentido entra en la tuerca. Las roscas son siempre a la derecha, a menos que se especifique lo contrario.

• Rosca a la izquierda. La de un tornillo que mirado desde la cabeza tiene arrollado su filete en sentido contrario al del reloj, es decir, que debe girarse en este sentido para que entre en su tuerca. Todas las roscas a la izquierda deben indicarse expresamente según la norma respectiva como veremos más adelante.

• Forma. El perfil (de la sección transversal) del filete o hilo de rosca. La Fig 7 muestra varias formas de roscas.

• Cresta. La arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que está más alejada del cilindro o cono del que sobresale la rosca.

• Raíz o fondo. La arista o superficie que une los flancos o lados de filetes adyacentes y que coincide con el cilindro o cono sobre el que sobresale la rosca.

• Paso. La distancia entre dos puntos correspondientes, de dos filetes o hilos consecutivos medida paralelamente al eje (Fig 2.2 y 2.3). Esta distancia es una medida del tamaño de la forma de rosca usada.

• Hilos por pulgada. (Solo para roscas dimensionadas en pulgadas). Es la cantidad de pasos, hilos o filetes contenidos en una pulgada de longitud roscada.

• Diámetro mayor o nominal. El diámetro más grande de una rosca. • Diámetro menor o de la raíz. El diámetro más pequeño de una rosca. • Diámetro de paso o primitivo. En una rosca recta, el diámetro de un cilindro imaginario

cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales (Fig 2.1). El huelgo o juego entre dos roscas apareadas, se regula principalmente aplicando estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos.

• Profundidad de la rosca. La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente al eje (Fig 2.1).

• Rosca sencilla o de una sola entrada. Una rosca cuyo filete está tallado sobre una sola hélice del cilindro (Fig 2.2). En una rosca sencilla, el avance y el paso son iguales. Las roscas son siempre sencillas, a no ser que se especifique lo contrario.

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Fig 2.2

• Roscas múltiples o de entrada múltiple. Una combinación de roscas de la misma forma, talladas sobre dos o más hélices del cilindro (Fig 2.2); también se llama de varias entradas. Obsérvese que las hélices de una rosca de dos entradas comienzan con una separación entre sí de 180°; las de una rosca de tres entradas, con una de 120°, y las de cuatro entradas, con una de 90°.

• Avance. La distancia que una pieza roscada se mueve axialmente, respecto a la pieza fija en la que encaja, en una revolución completa. En las rosca de entradas múltiples, el avance es un múltiplo entero del paso; es decir: en una rosca de dos entradas, el avance es el doble del paso; en una de tres entradas, el avance es el triple del paso, etc. Una rosca múltiple permite un avance más rápido sin que su forma o perfil tenga que ser más grande.

2.2 Aplicación de las roscas

Las roscas se usan en tornillos o piezas de unión, en dispositivos para hacer ajustes y para la transmisión de potencia y movimiento, como ya se dijo. Para estos distintos fines se emplean varias formas de roscas (Fig 2.3). En la práctica se deben dejar holguras o juegos entre los filetes de las roscas externas e internas.

La rosca triangular, en forma de V aguda o de cresta viva, que se usó antiguamente aunque

en grado limitado, raras veces se emplea en la actualidad; es difícil mantener la agudeza de las raíces en la producción en serie, o evitar el deterioro con el uso. Esta forma es de interés, sin embargo, por ser la base de otras roscas más prácticas del tipo en V; además, y a causa de su simplicidad, se emplea en los dibujos como una representación convencional para las demás roscas del mismo tipo.

Fig 2.3

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Las roscas triangulares se emplean en piezas de unión, y existen variedades que pasan por tener distinto ángulo entre flancos, extremos exteriores redondeados o truncos y fondo más o menos redondeado, según las distintas normas. En general, no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que una parte del empuje tiende a expandir la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea una rosca de filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje del tornillo. La rosca de filete cuadrado puede tener, evidentemente, sólo la mitad del número de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en V del mismo paso, y en consecuencia, la mitad de la resistencia al corte.

A causa de las dificultades que presenta su talla, se modifica a veces la forma de los filetes

cuadrados dándole una pequeña inclinación o conicidad (5°) a los lados. Los tornillos tallados de ésta forma permiten el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no podrían utilizarse con una rosca de filete cuadrado.

La rosca trapecial o de dientes de sierra, usada para transmisión de fuerza en un solo

sentido, tiene el rendimiento de un de filete cuadrado con la resistencia de la rosca V. Antiguamente se producía con un flanco (o cara) de presión vertical; la más reciente, con inclinación de 7°, es más fácil de hacer. Se llama también "rosca de cierre", porque se utiliza en los grandes cañones para cerrar la culata de las bocas de fuego, para absorber el esfuerzo de la explosión.

La rosca de filete redondo o de cordón es especialmente adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Puede observarse en jarras de vidrio, y en bases de lámparas incandescentes comunes.

Fig 2.4 Fig 2.5

Así como las roscas de entradas nmúltiples se usan para obtener un gran avance axial por vuelta del torniloo o tuerca, para el caso contrario de querer desplazamientos mínimos, se recurre a una combinación de pasos similares cuyo efecto final sea la diferncia entre ambos. Para obtener microdesplazamientos, se puede utilizar el tornillo diferencial de Prony (Fig 2.4) o la tuerca de reducción (Fig 2.5). En ambos casos se usan dos roscas del mismo sentido y de pasos P y P', que producen un desplazamiento:

L = P - P' Los mecanismos mostrados se utilizan como topes en máquinas herramientas, y los resortes

(heliciodal en el tornillo y de disco en la tuerca) sirven para eliminar el juego en el sentido del movimiento.

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2.3 Tallado de las roscas

Las roscas interiores se hacen por tallado (o corte), mientras que las exteriores se hacen por tallado o por laminado. Para el corte interior se usan herramientas de forma (de un solo filo o machos de filos múltiples) que permiten obtener el ángulo entre flancos y el radio de redondeo en el fondo de la rosca, de acuerdo con el tipo de rosca a tallar.

Para las roscas exteriores existen más opciones que se encuadran en dos tipos

fundamentales: corte y laminación. El corte puede hacerse con herramientas de un solo filo, o con peines y terrajas de filos múltiples (Fig 2.6); de todos ellos existen numerosas variedades según sean para uso manual o en máquinas automáticas, o para distintos tipos de material.

Fig 2.6

La laminación de rosca es un proceso de deformación plástica en frío donde el material es desplazado desde un cilindro base hacia afuera, sobre el que quedan surcos en bajo relieve, completándose, con dichos vales y elevaciones, la altura del filete.

Fig 2.7

Para la laminación se utilizan peines circulares (Fig 2.7) o planos (Fig 2.8), con los que se logra el mismo efecto.

Fig 2.8

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Las pruebas demuestran que las roscas laminadas son considerablemente más fuertes que las roscas talladas (Fig 2.9). Por forjado en frío, la laminación agrega tenacidad y resistencia al tramo roscado.

Fig 2.9

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3 ROSCAS INGLESAS

3.1 Rosca inglesa Whitworth (BSW)

Rosca de paso grueso, con 55° de ángulo de filete, raíz y cresta redondeada y tamaños

normalizados entre 1/16 y 2 1/2". Se trata de la primera rosca normalizada el mundo. El ingeniero inglés Sir Joseph Whitworth (1803 - 1887), desde muy joven dedicado a la

construcción de máquinas, pronto vio la necesidad de poner orden entre las distintas roscas utilizadas por los fabricantes de máquinas y tornillos. En 1841 presentó un escrito al Instituto de Ingenieros Civiles, introduciendo el sistema de roscas que lleva su nombre, y al mismo tiempo racionalizó las herramientas para tallarlas y los calibres para medirlas. En 1844 fue aceptada como la primera rosca inglesa para uso general.

No obstante la amplia difusión que alcanzó durante todo el siglo XIX, también recibió

fuertes críticas, fundamentalmente de la industria ferroviaria, dado que a causa del paso grueso, tenía tendencia a aflojarse con facilidad por efecto de las vibraciones (se decía por entonces, que “a duras penas podía mantener unidas las partes que constituían una locomotora”).

Fig 3.1 - Rosca Inglesa Whitworth BSW, BS 84 (1956)

Whitworth realizó otros importantes aportes a la ingeniería en las técnicas de la fundición y de la forja, sin embargo el mayor rédito lo obtuvo por la aplicación de un rayado helicoidal interno a las armas de fuego livianas, lo que le permitió aumentar notablemente el alcance de éstas. Si bien el principio era conocido desde 1550, no fue aplicado hasta que los estudios de Whitworth y la técnica desarrollada por éste para tallar los tubos, lo hicieron efectivo.

3.2 Rosca estandard Inglesa, fina (BSF)

Con la misma geometría que la rosca Whitworth, pero con un paso más fino, se usó desde 1908 en aplicaciones donde el paso de la original no resultaba conveniente.

3.3 Rosca estándar de la Asociación Inglesa (BA)

Fue una de las que más vigencia ha tenido. Formulada en 1884 y normalizada en 1903, se utilizó preferentemente en componentes eléctricos y en algunos ciclomotores, sobre pequeños

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tornillos para uso general (menores de 1/4"). Paulatinamente ha sido reemplazada por la rosca métrica según ISO.

Se caracteriza por un ángulo de filete de 47 ½° y por poseer un paso que no corresponde a

un número entero de filetes por pulgadas ya que su determinación se hace mediante una relación compleja. Se identifican por las siglas BA [British Association] a las que les antepone un número desde 0 a 16 (número más alto, menor diámetro).

Fig 3.2 - Rosca de la Asociación Inglesa BA, BS 94 (1951)

3.4 Rosca estandard Inglesa, para tubos (BSP)

Estas roscas han sido elaboradas para tubos y accesorios y han continuado vigentes hasta nuestros días, siendo conocidas como "roscas GAS". Las hay de dos formas fundamentales:

• Cilíndrica BSPP [British Standard Parallel Pipe Threads], también identificada como RP o G

De geometría coincidente con la rosca Whitworth y normalizada por BS 2779 e ISO 228/1 (Fig 3.1). Se indican por cualquiera de las abreviaturas indicadas, es decir: 1/8 BSP paralel = RP 1/8 = G 1/8

• Cónica BSPT [British Standard Pipe Taper, Threads], de geometría cónica, puede usarse para montar con piezas de roscas cilíndrica. La conicidad favorece la estanqueidad, por ello se conocen como roscas estancas (Fig 3.3).

Fig 3.3 - Rosca estándar Inglesa para tubos (Cónica) BSPT Normalizada por BS 21 e ISO 7/1. La indicación cambia según sea:

P = (0,9)n

N = número de la rosca

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Rosca interna 1/8 BSPT external = RC 1/8 Rosca externa 1/8 BSPT internal = R 1/8

Siendo una rosca cónica, los diámetros se deben medir en una sección determinada, llamada

plano de control o de calibrado, que dista un valor "a" desde el inicio dela rosca (Fig 3.4).

Fig 3.4

3.5 Rosca estándar Inglesa para bicicletas y ciclomotores (BSC)

Rosca también llamada del instituto de ingenieros en bicicletas y ciclomotores [Cycle Engineer's Institute] (CEI) o [British Standard Cycle].

Fig 3.5- Rosca Inglesa para motos y bicicletas BSC, BS 811 (1950)

Es un sistema de rosca muy particular, con filete de 60°, donde se han tabulado distintos

valores de diámetros con la respectiva cantidad de filetes por pulgada (fpp), valores que no corresponden a ninguna serie, si no a usos ya establecidos, como por ejemplo:

• Para rayos de rueda: 62, 56 y 44 fpp (según diámetros del alambre) • Para usos generales: 32 y 26 fpp • Caja de pedales: 20 fpp • Horquilla: 30 fpp

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4 NORMALIZACIÓN ANSI 4.1 Normalización en Estados Unidos

El intento inicial de estandarizar las roscas de tornillo en los Estados Unidos puede situarse en 1864 con la adopción de un informe preparado por un comité nombrado por el Instituto Franklin. Este sistema, ideado por William Sellers, se hizo de uso general y se conoció como la rosca del Instituto Franklin, la rosca Sellers, o rosca de los Estados Unidos.

La forma normal de rosca en los Estados Unidos es la Nacional Americana [American

National]. Su forma es la que da el filete de mayor diámetro exterior. Mientras la cresta puede ser plana o redondeada, la raíz es siempre redondeada.

Dicho sistema satisfizo las necesidades de ese período, pero con la aparición del automóvil,

el aeroplano y otras tecnologías pronto dejó de ser el más apropiado. A través de los esfuerzos de varias sociedades de ingenieros, la Oficina de Estándares y otras, fue autorizada la Comisión Americana de Roscas para Tornillos, por una ley del Congreso de 1918, a emitir las normas que se dieron origen a las que actualmente se usan en Estados Unidos. El trabajo ha sido realizado por el ANSI y por el Comité interdepartamental para roscas de tornillos de los departamentos de la Defensa, del Ejército, de la Marina, de la Fuerza Aérea y el de Comercio de los Estados Unidos.

Más tarde, estas organizaciones, trabajando en cooperación con representantes de los gobiernos británico y canadiense y de las asociaciones de normas de esos países, establecieron un acuerdo que cubre una rosca para usos generales que satisface las condiciones básicas de intercambiabilidad de los productos roscados producidos en los tres países. La "Declaración de acuerdo", que establece la rosca para tornillos unificada, se firmó en Washington, D. C., el 18 de noviembre de 1948. Así nació la rosca Unificada [Unified Threads] .

4.1.1 Roscas Nacional Americana y Unificada

La forma de la rosca nacional americana [American National], original de 1935, prácticamente ha sido incorporada a la más moderna rosca unificada [Unified threds]. Las roscas producidas de acuerdo con ambos lineamientos, son mecánicamente intercambiables, para el mismo diámetro y paso.

La norma para la rosca unificada adoptada por los Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña

para la gran mayoría de los productos roscados, es la ANSI B1.1-1982 "Roscas de tornillo Unificada y Americana".

Las diferencias más importantes entre los dos grupos, radican en la aplicación de las

tolerancias de fabricación, diferencias en los valores de las tolerancias de paso, la provisión de discrepancias para la mayoría de las clases de roscas, internas y externas y los cambios de las designaciones de las roscas. La nueva norma americana contiene, además de las combinaciones unificadas de diámetro y paso y de las clases de roscas (adoptadas en común por los tres países), combinaciones adicionales de diámetro y paso y dos clases de roscas conservadas de la norma de 1935. 4.1.1.1 Series de roscas Nacional Americana y Unificada.

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Las roscas se clasifican en "series", según el número de filetes por pulgada para un diámetro específico. Por ejemplo, una rosca americana (unificada) de 20 hilos por pulgada aplicada a un diámetro de 1/4 de pulgada, pertenece a la serie de roscas gruesas, mientras que una de 28 hilos por pulgada en el mismo diámetro, pertenece a la serie de roscas finas.

Tabla 1 - Rosca nacional americana [American National threads] Símbolo Designación Desig. Aconsejada fuera de los EEUU

N National Rosca nacional Americana

NC National Coars Rosca nacional Americana, gruesa

NF National Fine Rosca nacional Americana, fina

NEF National Extrafine Rosca nacional Americana, extrafina

NS National special Rosca nacional Americana, especial

La norma americana para "Roscas Unificada y Americana Nacional" cubre seis tipos de roscas de tornillos y, además, algunas otras combinaciones especiales preferidas de diámetro y paso. En las descripciones de las series que se exponen a continuación, las letras "U" y "N" que se emplean en las designaciones son las iniciales de las palabras "Unificada" [Unified] y "Nacional" [National] refiriéndose a las formas, respectivamente.

Tabla 2 - Rosca Unificada [Unified threads] Símbolo Designación Desig. aconsejada fuera de los EEUU

UN Unified National Rosca unificada

UNC Unified National Coars Rosca unificada, gruesa

UNF Unified National Fine Rosca unificada, fina

UNEF Unified National Extrafine Rosca unificada, extrafina

UNS Unified National special Rosca unificada, especial

UNM Unified National miniature Rosca unificada, miniatura

La serie de roscas gruesas [C = coarse], que se designa por "UNC" o "NC se recomiendan para uso general, y la serie de roscas finas [F = fine], que se designa por "UNF" o "NF", están recomendadas para uso general en automóviles y aviación, cuando se requiera una rosca fina.

Fig 4.1 - Rosca unificada, gruesa UNC. ANSI B 1.1

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La serie de roscas extrafinas [EF = Extra-Fine], que se designa por "UNEF" o "NEF", se emplea particularmente en trabajos de aviación, en donde se requiere una rosca de profundidad extremadamente pequeña o un máximo número de hilos en una longitud dada.

Fig 4.2 - Rosca unificada, fina UNF. ANSI B 1.1

La serie de 8 hilos, que se designa por "8N", es una de paso uniforme que lleva ocho filetes por pulgada para todos los diámetros que abarca. Los tornillos para bridas de tubería de alta presión, tapas de cilindros y sujeciones semejantes sometidas a presión, requieren que la unión se establezcan con una tensión inicial en la junta por deformación elástica de ésta, y exigen que las partes componentes sean mantenidas unidas de tal manera que la junta no se abra cuando se aplique la presión del vapor u otro fluido. Para conseguir una tensión inicial apropiada, no es práctico que el número de hilos por pulgada aumente con el diámetro de la rosca, porque el par de apriete necesario para ensamblar dicha junta podría resultar excesivo. Para tales fines se ha generalizado el empleo de la rosca de 8 hilos por pulgada para todas las clases de trabajos de ingeniería y como un substituto para la serie de roscas gruesas.

La serie de 12 hilos, que se designa por "12UN" o "12N", es una rosca de paso uniforme

que lleva 12 hilos por pulgada para todos los diámetros que abarca. Los tamaños de roscas de paso 12, de 1/2 a 1 3/4 pulgadas de diámetro, se emplean para calderas ya que permiten reparar las roscas dañadas, roscando el tamaño inmediato superior. Esta serie también se usa en la construcción de máquinas para tuercas delgadas instaladas sobre ejes y manguitos, y constituye la continuación de la serie de roscas finas para diámetros mayores de 1 1/2 pulgadas.

La serie de 16 hilos, que se designa por "16UN" o "16N", es una serie de paso uniforme que lleva 16 hilos por pulgada para todos los diámetros que abarca. Esta serie se ha proyectado para aplicaciones que requieran una rosca muy fina, como los collarines roscados de ajuste y las tuercas de retención para cojinetes. También constituye una continuación de la serie de roscas extrafinas para los diámetros mayores de 2 pulgadas.

Las roscas especiales [S = Special], designadas por "UNS" o "NS", incluyen combinaciones

no estándares o especiales de diámetro, paso y longitud de enrosque. 4.1.1.2 Clases de roscas Nacional Americana y Unificada.

Una clase de rosca se distingue por la tolerancia y discrepancia especificadas para los filetes o roscas de las piezas que encajan, y las clases son, por tanto, un medio para regular lo flojo o apretado del ajuste entre los tornillos y tuercas correspondientes. Las roscas Nacional Americana y Unificada, junto con otra llamadas Acme, que veremos má adelante), son en la actualidad las únicas estandarizadas o normalizadas en los Estados Unidos al grado de proporcionar varias clases de roscas para regular el ajuste.

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Las clases previstas en la norma, son las clases 1A, 2A y 3A, que se aplican a roscas

exteriores solamente; las IB, 2B y 3B, que se aplican a roscas interiores solamente y las 2 y 3, que se aplican a roscas exteriores e Interiores.

Las clases lA y IB tiene por objeto llenar las necesidades de los armamentos y otros usos

especiales en los que son importantes el montaje rápido y la producción fácil. Las tolerancias y discrepancias son máximas en esta clase.

Las clases 2A y 2B son las normalizadas para la gran mayoría de los tornillos, pernos y

tuercas que se fabrican, y son adecuadas para una gran variedad de aplicaciones. Una discrepancia moderada proporciona una holgura mínima entre las roscas que se unen para hacer mínimos el rozamiento y el engrane.

En las clases 3A y 3B, son importantes la exactitud y el apriete del ajuste. Para ellas no se da

discrepancia alguna. Las clases 2 y 3 se aplican ambas, a roscas exteriores e interiores, y se han conservado de la

norma americana antigua (1935). Para estas dos clases no se da discrepancia alguna y las tolerancias son en general mas pequeñas que las de las clases nuevas correspondientes.

No todas las combinaciones de diámetro y paso que figuran en la norma americana para

"Roscas de Tornillo Unificada y Americana" aparecen en las normas británica y canadiense. Las combinaciones usadas en común por los tres países se llaman Roscas Unificadas [Unified threads] y se identifican por el agregado de la letra U en la designación de la serie.

Las roscas unificadas sólo emplean las clases lA y 1B, 2A y 2B, y 3A y 3B. Cuando se usa

una de estas clases y no aparece la U en la designación, la rosca se conforma a los principios en los que están basadas las roscas unificadas.

La rosca de radio de fondo controlado, identificada por las siglas UNJ, e indicada en la

norma MIL - S - 8879, se usa para aplicaciones donde se desea reducir las concentraciones de tensiones que se producen en tornillos de rosca unificada. Existen dos variedades, la fina (UNJF) y la extrafina (UNJEF):

UNJF Rosca unificada, fina, cilíndrica, con radio de fondo controlado UNJEF Rosca unificada, extrafina, cilíndrica, con radio de fondo controlado

Debido a las diferencias en los radios y formas de la raiz, si bien son roscas unificadas, una

tornillo con rosca UNJ no puede acoplarse con roscas del tipo UN internas.

4.1.2 Rosca Americana cónica para tubos.

La rosca Americana cónica para tubos NPT [American Standard Taper Pipe Thred], es la comúnmente utilizada para tubos y accesorios [tube fittings], cuyas características principales son un paso fino y una conicidad de 1:16 (o lo que es lo mismo .75 pulgadas por pie) en el diámetro. Los datos de ésta roscas están indicados en la norma ANSI B1.20.3 (1983)

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Fig 4.3 - Rosca Americana cónica para tubos. ANSI B1.20.3 (1983)

4.1.3 Rosca Aeronáutica, Nacional Americana, cónica, para tubos.

Es una rosca cónica para tubos usados en aeronáutica, con un ángulo de filete de 60º y normalizada por MIL - P - 7105. La designación correspondiente es ANPT. 4.1.4 Roscas Acme y Acme de filete truncado o corto

Estas roscas han sido estandarizadas por el ANSI en una serie de combinaciones de diámetro y paso. Además, la norma ANSI B1.5 (1977) proporciona especificaciones para dos aplicaciones generales de las roscas Acme: para fines generales y la autocentrante. Las tres clases de roscas 2G, 3G y 4G, estandarizadas para fines generales tienen holguras o juegos en todos los diámetros, para conseguir movimiento libre.

Fig 4.4 - Rosca Acme normal. ANSI B1.5 (1977)

Las roscas Acme para centrado tienen un ajuste estrecho en el diámetro mayor para mantener el alineamiento del tornillo y la tuerca, y están estandarizadas en cinco clases: las 2C, 3C, 4C, 5C y 6C. La norma citada, indica para la rosca Acme de filete truncado o corto [Acme - Stub] sólo una clase para uso general.

4.1.5 Roscas trapeciales o dientes de sierra.

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Estas roscas, llamadas trapeciales o dientes de sierra [Buttress Threds], se han estandarizado de una manera diferente a las de otros tipos. En ellas se definen completamente la forma de la rosca y la clase de ajuste. No se define la serie de estas roscas, pero se proporciona una tabla de diámetros recomendados y sus pasos asociados.

Fig 4.5 - Rosca trapecial o dientes de sierra. ANSI B1.9 (1973)

Como el número de pasos asociados varía de tres a once (dependiendo del diámetro de la rosca), la designación de una serie de rosca sólo serviría para agregar una complicación. Son normales tres clases de ajuste: el de clase 1 (libre), el de clase 2 (medio) y el de clase 3 (estrecho). Las dimensiones características pueden relevarse de la norma ANSI B1.9 (1973) y la designación es N- Butt. 4.1.6 Roscas Americana estanca para tubos. ANSI B1.20.3 - 1983 (R 1993)

Se llaman así, a una rosca en la que el contacto metal a metal, entre la cresta y la raíz contraria, junto con el contacto entre los flancos conjugados, producen un cierre estanco sin necesidad de usar selladores. Todas las roscas externas, del tipo americanas estancas para tubos [Dryseal American Standard Pipe Thread] son cónicas, y las internas pueden ser cilíndricas o cónicas. De ellas existen cuatro tipos principales, que con ciertas limitaciones pueden ser intercambiables entre ellas.

4.1.6.1 Tipo 1 - NPTF. Rosca Americana estanca y cónica para tubos [Dryseal American Standard

Taper Pipe Thred]. Las roscas exteriores e interiores son cónicas. Se considera superior a la NPT y ANPT por resistencia y estanqueidad.

4.1.6.2 Tipo 2 - PTF-Short. Rosca SAE, corta, estanca y cónica para tubos [Dryseal SAE Short

Taper Pipe Thread ]. Es igual a la NPTF excepto en su longitud, ya que posee un filete menos de longitud en las roscas internas y uno menos por el lado de menor diámetro, en las externas.

4.1.6.3 Tipo 3 - NPSF. Rosca Americana estanca, cilíndrica, para tubos [Dryseal American

Standard Fuel Internal Straight Pipe Thread]. Es una rosca interna cilíndrica, para aparearse con roscas externes cónicas y es utilizada en materiales blandos y dúctiles que pueden deformarse al ensamblarse.

4.1.6.4 Tipo 4 - NPSI. Rosca Americana estanca, cilíndrica, intermedia [Dryseal American

Standard Intermediate Internal Straight Thread]. Es una rosca interna cilíndrica, para aparearse con roscas externes cónicas y es utilizada en materiales pesados o secciones grandes, donde se requiera una mínima expansión del conjunto.

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4.2 Representación gráfica de roscas americanas

El desarrollo de la superficie lateral del cilindro sobre el cual se haya trazado la hélice, da como transformada de ésta, una línea recta ascendente, y el de la superficie del tornillo, un plano inclinado en cuyas propiedades mecánicas estriban las ventajas del tornillo. Si en cambio de considerar una línea perpendicular al eje de rotación, que gira y se eleva, pensamos en diferentes figuras planas, unidas a su extremo, tendremos los distintos tipos de sección de los filetes normales (Fig 4.6).

Así el tornillo de filete de sección rectangular (b), se engendra cuando un cuadrado se

mueve de modo helicoidal, mientras se mantiene contenido en un plano que pase por el eje de rotación. Cada punto del rectángulo describe entonces una hélice del mismo paso. Es decir, que el tornillo de filete cuadrado queda limitado por una superficie cilíndrica exterior, por otra interior y por dos superficies helicoidales regladas. Fácil resulta comprender la dificultad de intentar representar una rosca de modo real o verdadero, intentando reproducir todas esas superficies.

Fig 4.6 4.2.1 Representación real o verdadera

En la representación verdadera, las líneas de la cresta y la raíz que aparecen como

proyecciones de hélices, son extremadamente laboriosas para dibujar. En la Fig 4.7 se observa la representación verdadera de una rosca cuadrada, interna y externa. Cada línea de la rosca (de la cresta y de la raíz o fondo) es una hélice trazada por puntos. Casi nunca se emplea la representación verdadera de una rosca, al hacer dibujos de trabajo.

Fig 4.7

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Para los casos en que convenga la representación verdadera, como en ilustraciones de propaganda, dibujos elaborados para exhibición, etc, pueden usarse o hacerse plantillas especiales, para facilitar el dibujo de las hélices.

En ciertas ilustraciones, con fines didácticos, se utiliza como una simplificación de la forma

verdadera, la representación detallada. En planos de fabricación, se hacen las roscas en representación normalizada, que proporcionan esquemas adecuados para los fines prácticos e implican una tarea más sencilla aún. 4.2.2 Representación detallada

La primera simplificación, consiste en representar la proyección de la hélice por una recta.

Fig 4.8

Cuando son aplicables a ciertas formas de rosca, se hacen aún más simplificaciones. Por ejemplo, el ángulo de 29° de la rosca Acme y las formas truncadas del mismo ángulo se dibujan a 30°, y la forma Nacional Americana se representa por una V aguda o de cresta viva. En general, deberá indicarse el paso verdadero, aunque es admisible hacer un pequeño aumento o disminución para tener medidas pares para las divisiones o grupos al hacer el dibujo.

Así, siete hilos por pulgada pueden aumentarse a ocho, o cuatro y medio pueden disminuirse

a cuatro. Recuérdese que esto se hace únicamente para simplificar el dibujo, debiéndose especificar el número real de hilos por pulgada, o la longitud real de la rosca, en las acotaciones.

Para dibujar una rosca detallada, se tiene que saber sí es externa o interna, su forma o perfil,

el diámetro mayor, el paso, su número de entradas y si es a la derecha o a la izquierda. En la Fig 4.9 se ilustran los pasos para dibujar una rosca Nacional Americana, o en V de cresta viva, exterior, de una sola entrada y derecha. La misma representación se puede aplicar para roscas Unificadas y hasta para métricas.

Si bien la figura citada es lo suficientemente explícita, bien valen algunas indicaciones para

facilitar su comprensión. En (a) se traza un rectángulo con el diámetro nominal y la longitud roscada como lados. Sobre el lado inferior se lleva el paso (si se tratara de una rosca métrica) o la cantidad de filetes que corresponda por pulgada, lo que se hace sobre una línea auxiliar. Como la rosca es sencilla, el paso es igual al avance y la pendiente de la rosca es igual a la mitad del paso (b).

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Fig 4.9

En (c) se trazan paralelas a la línea de cresta recién marcada, separadas un paso una de otra, y se agregan dos líneas finas que representan el diámetro de fondo o raíz de la rosca. En (d), usando una escuadra de 60° se trazan los flancos de los filetes: se completan luego, las líneas de raíz, las que no resultan paralelas a las de cabeza (e). En (f) se muestra como agregar un chaflán de entrada a 45°, partiendo con trazos desde el diámetro de raíz.

Fig 4.10 Para la representación de una tuerca en corte, se aplica el mismo procedimiento pero

teniendo en cuenta las inclinaciones de las líneas de cresta y raíz. En efecto, es en este punto donde se cometen más errores en las representaciones detalladas.

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Obsérvese en la Fig 4.10 el aspecto de la representación de una rosca interna izquierda, y otra doble y derecha. Las inclinaciones de los filetes resultan invertidas con respecto a las de Fig 4.9, ya que en ella se ve la parte delantera del tornillo y en la tuerca, por efecto del corte, se aprecia la parte trasera del alojamiento interior. En la Fig 4.10d, se muestra la pendiente de los filetes, aumentada a 2 medios pasos (2.P/2 = P).

Fig 4.11 La representación de una rosca cuadrada, simple, derecha y externa, (Fig 4.11) solo implica

algunos conceptos nuevos; en principio, resulta similar a la construcción hecha para la rosca unificada (Fig 4.9).

La inclinación de la rosca es la misma (P/2), y además coincide con la profundidad del filete

(b). La parte descendente del filete, se traza con la misma inclinación pero de sentido contrario que en la cara delantera (c) y cada dos líneas paralelas, que corresponden a la faja de cabeza del filete (d). Por último, en (g) se muestra en un detalle ampliado, como dibujar las caras laterales de los filetes, por medio de una escuadra, que sirve para determinar los puntos desde donde arranca la línea que se dirige al eje central y representa la intersección del flanco con el cilindro de fondo de rosca.

De la misma manera que antes, para la rosca interior cuadrada (Fig 4.12), se hace el mismo

trazado previo (a) teniendo en cuenta siempre de enfrentar un diente con un vacío (b), para unir luego los puntos salientes entre sí (c), y por último desde los vértices que quedan separados de esas líneas, trazar rectas hasta el eje de simetría (d).

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Fig 4.12

En la representación del conjunto tornillo - tuerca, de sección cuadrada, se aprecia con más detalle, la diferencia de la representación cuando se deba mostrar el tornillo solo, la tuerca sola o ambos ensamblados. En la Fig 4.13, se observan las líneas que representan el descenso del perfil hacia atrás y hacia adelante (A): en (B) solo se la parte delantera del tornillo, figura que se repite invertida del lado de la tuerca.

Fig 4.13

La rosca trapecial Acme (Fig 4.14), se representa de la misma manera que la cuadrada, tomando para la inclinación de los filetes, un valor de 15° en cambio de los 14 ½ ° reales, esto se logra con el empleo de las dos escuadras de 45° y 30° (c). También para ésta rosca, quedan las crestas y las raíces enfrentadas (d), las que luego son unidas por trazos paralelos (e), para completar las líneas de raíz, las que no resultan paralelas a las de cabeza trazadas antes (f). Obsérvese la inclinación de la rosca; si se deseara dibujar una rosca externa de doble entrada, la pendiente se duplicaría, y si en cambio se quisiera trazar una izquierda, los filetes del tornillo, tendrían que inclinarse como se muestra para la tuerca, y viceversa, en la Fig 4.14.

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Fig 4.14 Cuando se representen piezas con largos tramos roscados, puede ahorrarse mucho trabajo,

empleando el criterio aplicado a la representación de detalles repetitivos, que consiste en dejar un tramo central sin mostrar los filetes, marcando en su lugar, el diámetro externo por medio de líneas de trazo largo y doble trazo corto, llamada línea fantasma [Phantom lines] (Fig 4.15).

Fig 4.15

4.2.3 Representación normalizada o convencional En general, las roscas que en la escala de representación utilizada aparezcan dibujadas como

de 25mm ó más (1") de diámetro, pueden representarse de modo detallado, mientras que las de los tamaños más pequeños, deberían representarse solo de manera convencional o normalizada, con esto se lograría un significativo ahorro de trabajo.

Las normas ANSI proponen para las roscas más pequeñas, dos posibilidades; los símbolos regulares o esquemáticos para los dibujos de conjunto, y los símbolos simplificados en los dibujos de detalle. En los símbolos simplificados (Fig 4.16 y 4.17) se omiten tanto la forma o perfil como las líneas de crestas y se indica la porción roscada, por líneas de trazos paralelas al eje, separadas aproximadamente por la altura o profundidad de la rosca. Los símbolos simplificados son menos descriptivos, pero se dibujan con mayor rapidez y por ello se prefieren en los dibujos de detalle.

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Fig 4.16

Fig 4.17

En los símbolos regulares o esquemáticos (Fig 4.18 y 4.19), se omite el perfil en las vistas

longitudinales y las crestas raíces se indican por las rectas perpendiculares al eje, alternando trazos cortos y gruesos con trazos finos de lado a lado. Este criterio no se aplica para las roscas interiores no dibujadas en sección y para las roscas exteriores dibujadas en sección.

Fig 4.18

Fig 4.19

Las líneas que representan las crestas se espacian a ojo o con separaciones medidas para que

presenten buen aspecto y no necesitan conformarse al paso real de la rosca. Las líneas que representan a los fondos o raíces de las roscas se espacian igualmente a ojo entre las de cresta, y

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generalmente se hacen más gruesas. Su longitud no necesita indicar la profundidad real de la rosca, pero debe conservarse uniforme mediante la utilización de ligeras líneas guía. Obsérvese que ambas representaciones, la regular y la simplificada, dan idéntico resultado para las roscas ocultas.

Para dibujar el símbolo de una rosca dada, deben conocerse el diámetro, el paso y la longitud de la rosca, y para un agujero ciego roscado se debe conocer además, la longitud o profundidad del agujero dentro del cual se tallará la rosca. Puesto que el paso y la profundidad de la rosca a representar, no deben necesariamente ser los reales, como medidas aproximadas, se pueden recomendar los siguientes valores:

Tabla 1

Diámetro de la rosca [D]

Paso [P] Profundidad de rosca [P/2]

¼ y 3/16 ¼ y 1/8 ½ y 5/8 ¾ y 7/8

1/16 escaso 1/16 1/8 3/16

1/32 escaso 1/32 1/16 3/32

Con los valores dados en la tabla 1, los símbolos regulares y simplificados, a escala natural,

resultan los mostrados en la Fig 4.20. Nótese que las representaciones no hacen distinción alguna para las roscas gruesas y finas.

Fig 4.20

Cuando se presentan en sección dos o más piezas ensambladas, debe dibujarse la forma de la rosca que más ayude a la lectura del dibujo (Fig 4.21 y 4.22).

Fig 4.21 Fig 4.22

En los diámetros pequeños es conveniente disminuir el número de hilos por pulgada, eliminando así la monótona operación de detallado y mejorando mucho la legibilidad del dibujo. Mientras que en los diámetros interiores grandes, pueden omitirse las líneas de cresta y de raíz (Fig 4.21)

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4.3 Especificación de roscas americanas

Sobre las vistas ortogonales de la pieza a roscar, debe posicionarse la rosca e indicarse los datos (especificación) para su tallado. Sobre dichas vistas se podrá apreciar si se trata de roscas interiores o exteriores. La especificación para las roscas, se usará no solo en representaciones gráficas, sino también en listas de partes u otra documentación técnica.

Es de hacer notar que las indicaciones en planos Norteamericanos, están dadas en idioma

inglés, como es natural, pudiendo encontrarse palabras completas o sus abreviaturas. Las características de una rosca sobre las cuales es esencial dar información son: el tamaño

nominal, el número de filetes por pulgada, el símbolo de la serie de roscas (UNC, NC, etc.), y el símbolo de la clase (tolerancia) de rosca; cada grupo de datos separados por guiones.

Ejemplos:

El tamaño nominal está indicado en pulgadas, sin indicación de la abreviatura o símbolo

correspondiente, y en forma fraccionaria en planos antiguos o decimal de pulgadas (hasta la tercera cifra decimal) en los más modernos. Sobre éste valor no se indica ninguna tolerancia.

Ejemplos: .250 - 28 UNF - 3A Rosca unificada, fina, diámetro nominal .250, 28 filetes por pulgadas,

clase precisa 3, externa A. .250 - 28 UNF - 3B Rosca unificada, fina, diámetro nominal .250, 28 filetes por pulgadas,

clase precisa 3, interna B.

Fig 4.23 Cantidad de filetes por pulgada para distintos tipos de roscas

Las rosca son a la derecha o destrógira [Right Hand] a menos que se especifique lo contrario (Fig 4.24a), mientras que las izquierdas o sinistrógiras [Left Hand] deben llevar la indicación "LH" (Fig. 4.24b).

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Fig 4.24

Una práctica muy difundida, pero no normalizada, consiste en identificar las piezas roscadas

a izquierda de otro color, generalmente rojizo, lo que se logra mediante un anodizado rojo en partes de aluminio o un ligero cobreado [Copper flash plating] sobre las ferrosas. Esto suele indicarse en el casillero del rótulo previsto para revestimiento superficial, o en su defecto cerca del rótulo.

a) b) c)

Fig 4.25 Como ya se dijo, cuando se emplean las clases de roscas Unificadas, las letras A y B indican

si la rosca es exterior o interior. Si la rosca es de más de una entrada, se deberá indicar, a continuación de la clase de rosca, la cantidad de entradas en forma escrita; así será "Doble" [Double], "Triple" [Triple] etc. o de por ejemplo: 2 entradas [2 Start], o 3 entradas [3 Start].

Ejemplo: 1.125 - 12 UNF - 3B - 3 Start Rosca unificada, fina, diámetro nominal 1.125", 12

filetes por pulgadas, clase 3, interna, de tres entradas. (Esta notación solo se aplica a roscas Unificadas o Nacional Americana).

Fig 4.26 Roscas de entradas múltiples

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La rosca Americana Unificada, Miniatura [Unified National miniature] se identifica por su diámetro nominal expresado en centésimas de milímetros seguido de las siglas UNM.

Ejemplo: 80 UNM

Rosca Unificada Americana de diámetro nominal 0,80mm (a la que le corresponde un paso de 0,2mm, valor que no se indica}

Las roscas Acme normal y rebajadas, también se especifican por medio de una nota. La

forma de su especificación es igual a la indicada para las Unificadas (Fig. 4.27a).

a) b)

Fig 4.27 En general, las roscas que no sean la Unificada, la Nacional Americana, la Acme, la Acme

de filete rebajado y la trapecial, requieren que se indiquen todas las dimensiones o cotas con tolerancias para poder tallarlas. Ejemplos:

1 3/4 - 4 Acme - 2G Rosca Acme, clase 2 para fines generales; diámetro mayor, 1 3/4 pulg., paso, 0.25 pulg., sencilla, y a la derecha.

1-5 Acme - 4C - LH

Acme, clase 4 de centrado; diámetro mayor, 1"; paso, 0.2"; sencilla, a la izquierda.

2 ½ - 0.333P - 0.666 L - Acme - 3G

Acme clase 3, para fines generales; diámetro mayor, 2 ½" ; paso, 0.333"; avance, 0.666", dos entradas, a la derecha.

¾ - 6 Acme Stub

Acme de filete rebajado; diámetro mayor, ¾"; paso, 0.1667", a la derecha.

Las roscas cuadradas, si bien desaconsejables como ya se dijo, se indican por el nombre en inglés, [Square] o su abreviatura "SQ" (Fig 4.27b).

Las roscas trapeciales en dientes de sierra pueden especificarse completamente por medio de una nota, pero requieren un dato adicional además del diámetro, del número de hilos por pulgada, del tipo de rosca y de la clase de ajuste, y ello es, la dirección y sentido de la presión

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ejercida por el miembro interno (tornillo). Sin que estén normalizados, se recomiendan los siguientes símbolos: (← tornillo que empuja [Push] hacia la izq. (flanco de presión del tornillo enfrentado a la izq.). ← ( tornillo que tira [Pull] hacia la der. (flanco de presión del tornillo enfrentado a la der.).

Obsérvese que la flecha siempre apunta a la izquierda, pero que el signo de paréntesis, indica si el flanco presiona o recibe la presión. Cuando la rosca trapecial es de varias entradas, se deben dar las dimensiones del paso y el avance en vez del número de hilos por pulgada.

Ejemplos:

5/8 - 20 (←N, Trap - 1 Roscas trapecial o diente de sierra, diámetro nominal 5/8", 20 filetes por pulgadas, flanco de presión a la izq., clase 1 libre.

4 - 8 ← ( N, Trap - 2 LH Roscas trapecial o diente de sierra, diámetro nominal 4", 8 filetes por pulgadas, flanco de presión a la der., clase 2 media, izquierda.

10 - 0.lp - 0.2 L (←N, Trap - 1

Roscas trapecial o diente de sierra, diámetro nominal 10", paso 0.1", avance 0.2", flanco de presión a la izq., clase 1 libre.

Se consideran como roscas especiales, a aquellas con diferencias en los diámetros primitivos y de cabeza, o las roscas que pueden combinar elementos como paso y diámetros, de las series del tipo normalizado, sin respetar la relación correspondiente.

Las especificaciones necesarias deben indicarse en el plano o especificación técnica, luego

de calcularlas según se indica en la norma FED - STD - H28.

Ejemplo: .250 - 24 UNS - 3A Major Dia Pich Dia.

Rosca unificada especial, externa,, de diámetro nominal .250", 24 filetes, clase 3. Nótese que para el diámetro nominal hubiese correspondido 28 filetes por pulgadas en una rosca UNF, o 24 corresponden a un diámetro nominal de .3125".

Otras roscas, no contempladas dentro de las citadas, deben indicarse según se indique en la

norma correspondiente. Ejemplo:

Thread 18MM - 1.5 Pitch Dia. Spark Plug Thread per SAE Handbook

Rosca para bujías, de 18 milímetros, paso de 1,5 mm, diámetro primitivo en pulgadas, según se indica en el manual SAE.

.2500

.2428 .2229 .2201

.6645

.6695

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4.4 Dimensionado de roscas americanas

Además de los valores propios de la rosca a tallar, existen otra serie de datos que es necesario indicar en los planos para definir completamente una pieza roscada. 4.4.1 Roscas externas:

La longitud de las roscas externas, comprende desde el inicio del elemento roscado hasta el último filete de altura completa (cota "b" en Fig 4.28) incluyendo la entrada de rosca (sea ésta un chaflán, redondeo o desbaste para facilitar el montaje o evitar daños al manipular las piezas) hasta el último filete con altura completa. Más allá del tramo roscado útil, existe una porción llamada salida de rosca (cota "x" en la misma figura), la que puede indicarse o no y acotarse o no; lo cierto es que cualquiera sea la técnica utilizada para roscar, resulta muy difícil evitarla.

Fig 4.28

En algunos planos americanos, suele verse la indicación de "Roscado Completo Mínimo" [Minimum Full Thread] o su abreviatura [MFT]; esto garantiza una longitud de rosca útil, pero no que ésta no se extienda más allá de lo debido (Fig 4.29). Más lógico resulta, en lugar de indicar el valor de “x”, dar a la cota “b” un valor particular de tolerancia, aceptar la tolerancia general, o bien cuando exista un resalto o cabeza, dimensionar por la diferencia resultante entre la longitud total y la distancia máxima con rosca imperfecta [Maximun Imperfect Thread] o [MIT] (Fig 4.30).

Fig 4.29 Fig 4.30

En efecto, las roscas cercanas a un resalto son de difícil ejecución y pueden requerir el empleo de herramientas o procesos especiales que encarecen el trabajo. Esto también debe tenerse en cuenta al diseñar la contraparte para evitar interferencias.

Para facilitar el mecanizado se suele hacer un desahogo o rebaje a la salida de la rosca, de

geometría perfectamente establecida (Fig. 4.31), como para no agravar sustancialmente la sensibilidad a la entalla en piezas sometidas a cargas cíclicas.

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Fig 4.31 Fig 4.32

Si no se dispone de una tabla de valores para las cotas indicadas en la Fig 4.31, se puede

tomar: A = 3 pasos B = diámetro de raíz en roscas exteriores y de cabeza en exteriores C = 0,2 hasta 10mm de diámetro y 0,4 para mayores

Cuando resulte inaceptable la presencia de un rebajo, se lo debe indicar expresamente

mediante una nota (Fig 4.33) o por otra geometría (por ejemplo: un radio de empalme Fig 4.34). En ambos casos, es necesario prever que en la práctica se producirán un par de filetes con altura incompleta; por tanto, la manera más completa de acotar sería la resultante de agregar la nota 1 de Fig 4.33 o la cota de radio de Fig 4.34, a la acotación de Fig 4.30.

Fig 4.33 Fig 4.34 La entrada de rosca puede ser un simple chaflán, que se indica acotando un cateto y el

ángulo, o a continuación de una línea de señal terminada en una flecha sobre el chaflán mismo (Fig 4.32) con el letrero mostrado, si el ángulo es de 45°.

Cuando la porción no roscada de un eje o perno no está específicamente dimensionada en el

plano, se entiende que el diámetro de dicha porción no debe exceder al diámetro mayor básico de la rosca.

4.4.2 Roscas internas:

En estos casos, no solo las dimensiones de la rosca deben tenerse en cuenta, si no también las del agujero previo, ya que éste influye en el resultado de la operación.

Normalmente la profundidad del agujero para roscar no se indica, cuando se desea que sea pasante y totalmente roscado (Fig 4.35-1). Si esto fuera funcionalmente inaceptable (por ejemplo, por problemas de estanqueidad) la profundidad se debe indicar expresamente, ya sea por una nota o acotación normal. Cuando no se fija un límite para la profundidad, en la práctica suele hacérselo

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pasante para favorecer la evacuación de las virutas o el flujo de los fluidos de corte durante el mecanizado, o la retención de ácido de algún tratamiento superficial posterior.

Indicar la mínima profundidad de rosca completa (Fig 4.35-2), no garantiza que el agujero

resulte pasante o estanco.

Fig 4.35

Complementar la nota, con la indicación de profundidad máxima ( ), descarta la posibilidad de que el agujero resulte pasante, ya que el vaciado de mecha, no deberá superar esa dimensión (Fig 4.35-3). La profundidad de rosca se mide siempre desde la superficie de referencia [datum] por donde entra la mecha; así una indicación como la de Fig 4.35-4 , resulta conceptualmente idéntica a la del caso 2, con la única diferencia que ahora la profundidad mínima de rosca completa, incluye la profundidad del avellanado cilíndrico [counterbore ].

En el fondo de los agujeros ciegos también se puede hacer un anillo de desahogo para facilitar

la tarea de ciertas herramientas, el que puede indicarse por una nota (Fig 51) o acotarse de modo normal (Fig 50).

Fig 4.36 Fig 4.37

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5 ROSCAS MÉTRICAS En la Europa continental, primero en Alemania, luego en Francia, Suiza y otros países, recién

en 1923 se normalizó una rosca métrica en concordancia con el sistema de medición usado por aquellos lugares, cuando la rosca Whitworth existía desde 1841.

Dentro de esta normativa, pronto comenzaron a especificarse distintos tipos de rosca de

acuerdo con las necesidades de diversos sectores de la técnica. En cuanto a las formas, las básicas son las mismas que fueron descriptas para los sistemas anglo-americanos, es decir: roscas triangulares, cuadradas, trapeciales, diente de sierra, y redondas.

Como ya se dijo, la rosca triangular se usa predominantemente en tornillos y tuercas de

fijación. La rosca trapecial se dispone principalmente en husillos de movimiento y de regulación. Las roscas en diente de sierra se emplean en casos de fuerte empuje axial en sentido unilateral, y las redondas, para husillos que estén sometidos a un notable desgaste por suciedad y expuestos al peligro de deterioro por golpes, pero se emplean también para roscas obtenidas por embutido sobre chapa (rosca de Edison). Entre las roscas triangulares se cuentan las roscas métricas, las Whitworth y otras. Además del perfil, la diferencia pasa por las medidas para la profundidad de rosca y para el paso.

5.1 Perfiles de roscas métricas Las primeras roscas Alemanas se desarrollaron sobre la base de un perfil triangular de

60° al vértice mientras que las medidas características, fueron también, el diámetro exterior y el paso unitario (no como cantidad de pasos en una dada longitud), ambos expresados en mm.

Al primer perfil según norma DIN 13 (Fig 5.1) indicado para uso general, pronto

siguieron otros, para responder a las distintas exigencias de diversos sectores. Más tarde aparecen las recomendaciones ISO, con el objeto de unificar las distintas tendencias en los sistemas internacionales. Actualmente el perfil métrico se corresponde con el indicado por la norma internacional.

Fig 5.1 - Rosca métrica ISO - M DIN 13

Con esto, el perfil de la tuerca resultó con un diámetro interior D, más fuertemente

aplanado y el perfil del tornillo en el núcleo, redondeado con mayor radio que antes. La forma del fondo de rosca en el diámetro exterior de la tuerca es arbitraria, pero el flanco tiene que ser recto hasta el diámetro D.

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Hoy en día, existen seis tipos de roscas métricas, que con las distintas tolerancias y ajustes, responden a distintos sectores tales como: relojería y mecánica de precisión, uso general paso fino o grueso, bulonería especial, usos aeronáuticos, insertos roscados y para cañones. Existe también una rosca métrica cónica (conicidad 1: 16) utilizada para tapones y engrasadores (DIN 158). Casi todas ella se identifican con "M", seguidas por el diámetro nominal y a veces el paso; mientras que las de empleo aeronáutico y espacial, con el prefijo MJ.

Las roscas con ángulo de 55° y perfil Whitworth se utilizan para tubos y accesorios dada

la amplia aceptación internacional que tienen y se identifican con las siglas Rp. En construcciones viejas se usaba otra rosca marcada como R y que respondía a la norma DIN 259 Parte 1, la que hoy no está recomendada para nuevos diseños. Otra usada para tubos y accesorios, siempre que no se requiera estanqueidad a través de la rosca, es la identificada con una G (Gas), es cilíndrica y está normalizada en DIN 228.

Fig 5.2 - Rosca trapecial - Tr DIN 103

Existen también, las roscas trapeciales con dientes de 30° (Fig 5.2), de altura completa

(DIN 380) o rebajada (DIN 103) para usos generales, y otra con cabeza y fondo de diente redondeado para usos ferroviarios (DIN 30295).

Fig 5.3 - Rosca redonda para usos generales - Rd DIN 405

Entre las roscas redondas existen una amplia variedad para usos diversos. En todos los casos de identifican con la s siglas "Rd" antes de la norma específica. Así se pueden citar :

• DIN 405 para usos generales • DIN 20400 para la industria minera • DIN 15403 para elementos de izado

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• DIN 7273 para elementos de chapas • DIN 262 y 264 para ferrocarriles • DIN 3182 para máscaras de gas y respiradores • DIN 70156 Para depósitos de combustible de vehículos • DIN 168 para envases de vidrio (abreviatura GL)

Existen otras roscas redondas para componentes eléctricos como: lámparas y fusibles

(rosca Edison) DIN 40400, portalámparas DIN 49689 y fusibles especiales DIN49301.

Fig 5.4 - Rosca blindada para tuberías de instalaciones eléctricas -Pg DIN 40430

Dentro del sector electromecánico existe otra rosca muy difundida que es la blindada para tuberías y accesorios para instalaciones eléctricas, de 80° e identificada con la sigla "Pg" (Panzergewinde) (Fig 5.4).

Otras roscas difundidas cada una en su sector, corresponden a elementos tan variados

como material fotográfico, bicicletas y motos, cilindros de gas, válvulas para neumáticos, y hasta implantes quirúrgicos.

Dentro del sistema de normas métricas alemanas, existe la DIN 202 que reúne a modo de

guía, los distintos tipos de roscas con la designación, alcance de cada una y el modo de indicar en planos ó documentación técnica, una rosca determinada, por lo que no abundaremos en detalles (Ver anexo: Normas según DIN 202).

5.2 Designación de roscas métricas El sistema de designación de roscas métricas de perfil triangular, como ya se dijo, incluye la letra "M" seguida del diámetro nominal. En el antiguo sistema DIN, existían roscas de paso grueso, medio y fino para algunos diámetros y para otros solo una o dos combinaciones de ellos. La regla era indicar a continuación de diámetro, un signo "por" (x) y el valor del paso cuando éste no era el más grueso, ya que se consideraba el paso normal. Esto fue recogido por ISO, pese a ser una cuestión que suele inducir a errores graves. Así resultaría: Ejemplos:

• M16 x 1,5 Rosca métrica de diámetro nominal 16mm, y paso fino de 1,5mm

• M16 Rosca métrica de diámetro nominal 16mm, y paso normal de 2mm

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Sin embargo para el diámetro elegido existen tres pasos posibles: 1 - 1,5 y 2 mm, por lo que

se podría pensar que 1,5 es el normal y los otros, el paso fino (1) y grueso (2), cuando en realidad los dos menores (1 y 1,5) se consideran finos y el mayor (2), normal.

En la práctica americana, existen dos razones muy importantes para hacer, en todos los

casos, la indicación completa del diámetro y del paso. Las razones pasan por que en el sistema americano la indicación incluye la indicación de paso en la forma de filetes por pulgadas y otra, que como los sistemas métricos no le son propios ni de uso corriente, recomiendan explicitar exactamente el valor del paso, ya que no solo no implica problemas, si no que evita confusiones.

El sistema de tolerancias para roscas según ISO, prevé la indicación de grado, posición y clase de la tolerancia. 5.3 Clases de tolerancias

Los grados de tolerancia recomendados van desde el 4 al 8. El grado 6, es el empleado con más frecuencia y está recomendado para calidades medias y longitudes normales de acoplamiento (entre 0,5 y 1,5 diámetros). Se asemejan a las calidades 2A y 2B de las normas americanas.

Mientras los grados menores a 6, se recomiendan para calidades finas y cortas longitudes de acoplamiento, los de grados más altos se usan para calidades bastas y largas longitudes de acople.

Tabla de tolerancias recomendadas para diámetros de flancos de roscas métricas ISO para longitudes normales de acoplamiento (0,5 a 1,5)

Clases de tolerancias Fina (f) Media (m) Basta o gruesa (g)

Pulida o con capa delgada fosfatada

Pulida, fosfatada o con una delgada capa protectora

Pulida (con mucho juego) o con gruesa capa galvánica

de proteccción

4h 4H 5H

6g 6H

8e 7G

La posición o amplitud, se especifica mediante alguno de los siguientes símbolos o letras: Roscas externas (tornillos): Roscas internas (tuercas): e = gran amplitud G = pequeña amplitud g = pequeña amplitud H h Los símbolos indicados se utilizan junto con el grado de tolerancia y luego del valor

numérico, mientras que los campos de tolerancia, designados con letras minúsculas, corresponden a la rosca del tornillo y las designadas con mayúsculas a la rosca de la tuerca.

Las clases de tolerancia según ISO se determinan seleccionando alguna de las tres

calidades "Fina [F = Fine], Media [M = Medium] y Gruesa [C = Coarse]" combinada con alguna de las siguientes longitudes de engrane: Corta [S = Short], Normal [N] y Larga [L = Long]. Por otra parte, los campos de tolerancia se refieren a roscas sin protección superficial y en caso de llevarla, se refieren a la rosca antes de aplicarle la capa protectora. Después del

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recubrimiento o del galvanizado, el perfil real del filete no debe exceder, en ningún punto, los límites máximos de material para las posiciones H o h, respectivamente.

El ajuste de una rosca se da por medio de los campos de tolerancia de las roscas de la

tuerca y del tornillo, (antiguamente separados por medio de una barra inclinada).

5.4 Especificación de roscas métricas Resumiendo, la especificación de una rosca según ISO comprende los siguientes

elementos: Ejemplos: Rosca externa

Las clases de tolerancias para los diámetros de paso y de cresta difieren solo en casos

especiales. Generalmente coinciden y ello se indica de la siguiente manera: Ejemplos: Rosca interna

Cuando se considere necesario, se puede indicar la longitud deseada del acoplamiento,

agregando el símbolo correspondiente, a continuación de la indicación de la clase de tolerancia. Así resultará: Corto [S = Short], Normal [N = Normal] o Largo [L = Long]

Ejemplo:

Cuando no se indica una tolerancia determinada, se supone que la tolerancia que

corresponde es de la clase «media », tal como ocurre por ejemplo con los elementos considerados de "calidad comercial", y por tanto corresponde suponer 6g para las roscas externas y 6H para las internas (lo que equivale a las calidades 2A y 2B en las roscas americanas).

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En las roscas métricas también puede darse el caso de tener que indicar dobles o triples entradas, y también el sentido especialmente cuando es izquierda [LH = Left Hand], ya que la no indicación implica que es derecha [RH = Right Hand].

Ejemplo:

Nótese que se trata del mismo ejemplo que se utilizó para ilustrar el caso de una rosca interna, con el agregado de la indicación de "mano izquierda" (LH). 5.5 Representación de roscas según normas ISO

La representación verdadera de roscas resulta desaconsejable por el esfuerzo y tiempo que

demanda (Fig 5.5).

Fig 5.5

En algunos documentos técnicos, tales como manuales de instrucción, folletos, etc., puede

ser necesario hacer una representación detallada de una rosca, ya sea en vista o en corte (Fig 5.5 y 5.7). En esos casos, el paso y el perfil de los filetes no necesitan ser dibujados exactamente a escala; mientras que sea posible, la hélice deberá representarse con líneas rectas.

Fig 5.6 Fig 5.7

En dibujos técnicos se hace una representación convencional con el objeto de simplificar la tarea. Para las roscas exteriores, en una vista lateral, la línea de cabeza coincidirá con la arista de pieza y será una línea gruesa, lo mismo que la de longitud de rosca, mientras que la de fondo de rosca será una línea fina y continua (antiguamente era de trazos) (Fig 5.8).

Fig 5.8

Sobre una vista de punta de una rosca, las raíces de los filetes serán representados por una

porción de un círculo, trazado con una línea continua fina de aproximadamente igual a tres cuartos

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de la circunferencia (Fig 5.8), preferentemente abierto en el cuadrante superior derecho, aunque también puede tener cualquier otra posición relativa a los ejes de simetría. La línea gruesa que representa el círculo del chaflán generalmente se omite.

Fig 5.9

La separación entre las líneas que representan el coronamiento y la raíz de la rosca debe

aproximarse a la profundidad real del filete, pero, en todos los casos, dicho espacio no será menor que el doble del espesor del trazo de la línea gruesa de borde de pieza ó 0,7 mm, (el que fuera mayor). Para roscas con un diámetro d ≥ 8, normalmente se acepta una distancia de 1,5mm.

Si la rosca exterior se muestra en corte (Fig 5.9) la línea de longitud de rosca se convierte en una arista no visible correspondiendo entonces, representarla mediante línea de trazos. Lo mismo ocurre para una rosca interior, donde todas sus líneas significativas se convierten en no visibles (Fig 5.10 y 5.11). Nótese que el rayado de corte se extiende hasta las líneas que representan las crestas de los filetes.

Fig 5.10 Fig 5.11

En roscas interiores se invierten las posiciones relativas entre las líneas de cresta (que ahora

corresponden al agujero de mecha y por ello se marcan con trazo grueso) y las de raíz del filete que pasan a ser externas. En una vista de punta el círculo incompleto es externo y tiene prioridad sobre un eventual avellanado cónico, si lo hubiere, el que en estos casos se omite (Fig 5.11).

La salida de rosca o filetes de altura incompleta, serán representados con una línea fina,

continua e inclinada o redondeada, solo cuando sea necesario para acotar (cota x en Fig 4.28).

Fig 5.12 Fig 5.13 Cuando se represente un par de piezas roscadas ensambladas, hay que tener en cuenta el

concepto que la rosca externa del perno roscado, (Fig 5.12) o tubo roscado externo (Fig 5.13), se mostrará siempre cubriendo a la interna y no debe quedar oculta por ella.

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Para la acotación, se debe especificar la rosca e indicar la longitud útil. La especificación de la rosca, se hace de acuerdo a la norma correspondiente, colocando la abreviatura en lugar de la cota del diámetro nominal (d). Recuérdese que éste se refiere siempre al coronamiento del filete externo (Fig 5.14) o de la raíz del filete interno (Fig 5.15).

La acotación del largo roscado debe indicar el largo total de la rosca útil; en las roscas exteriores queda incluido el chaflán de entrada si lo hubiera (Fig 5.14) mientras que en todos los casos, se excluye la salida de rosca o filetes de altura incompleta (Fig 5.14 y 5.16). En roscas interiores ciegas, se agrega la ranura de salida de rosca en la longitud roscada, ya que si bien éste tramo no está roscado, puede servir de alojamiento al tornilo (Fig 5.16).

Fig 5.14 Fig 5.15 Fig 5.16

La necesidad de indicar la profundidad del agujero ciego depende de lo que se pretenda

obtener o aceptar de la pieza resultante (véase el análisis hecho para las piezas acotadas según normas americanas). Cuando se indique, se lo podrá hacer de dos maneras: una por acotación tradicional (Fig 5.17) y otra por un letrero (Fig 5.18). En ambos casos, la medida se refiere a la profundidad de la caña cilíndrica del vaciado de mecha, quedando excluido el cono de punta.

Fig 5.17 Fig 5.18

La identificación de roscas izquierdas puede hacerse mediante el coloreado de las piezas

como ya se dijo, o mediante ranuras que deben ser dimensionadas en el plano, sobre la caña (Fig 5.19) o cabeza del tornillo (Fig 5.21) o los vértices de la tuerca (Fig 5.20).

Fig 5.19 Fig 5.20 Fig 5.21

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ANEXOS

ANEXO I - Tabla de roscas según norma DIN 202 (DIC 2003) Tabla de datos para más de 50 tipos de roscas distintas. Con indicación de uso, descripción, croquis del perfil, normalización de referencia, tamaños e identificación típicas para usar en documentación técnica. Las roscas mostradas corresponden a normas DIN pero en su mayoría coinciden con normas ISO y todas son de uso internacional.

ANEXO II - Tabla de roscas unificadas de los EEUU, Gran Bretaña y Canadá. Tablas de datos para las roscas de orígen norteamericano y británico, con indicación de las normas vigentes. Designación típica para usos en documentación técnica.

ANEXO III - Tablas de roscas Fichas con reproducción del perfil, fórmulas y proporciones geométricas, dimensiones para la representación gráfica y diámetro de mechas para roscar (éstos valores están calculados y redondeados para una altura de perfil del 75%).

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ANEXO I Roscas según norma DIN 202 (Diciembre 2003)

Descripción Croquis del

Perfil

Prefijo Identificación típica

Tamaño/ Rango

Norma de referencia Usos

M M 0,8 0,3 hasta 0,9 mm DIN 13 Parte 2 Para relojería y Mecánica de precisión

M M 30 1 hasta 68 mm

DIN 13 Parte 1 ISO 68 261/262 724/965

Uso general (Paso grueso)

M M 20 x 1 M 30 x 2-LH 1 hasta 1000 mm DIN 13 Parte 2

hasta Parte 11 Uso general (Paso fino)

Rosca Métrica ISO

M M 64 x 4 64 y 76 mm DIN 6630 Rosca de cierre de cañones

M M30 x 2 - 4H5H 1,4 hasta 355 mm LN 9163 Aeronáutica y espacio

Rosca Métrica ISO de ajusre fijo, sin junta

M M 30 Sn 4 M 30 Sk 6 3 hasta 150 mm

DIN 13 y DIN 14 Adjunto 14 (con DIN 13 Parte 51)

No ajustado

Rosca Métrica ISO de ajusre fijo, con junta

M M 30 Sn 4 dicht 3 hasta 150 mm

DIN 13 y DIN 14 adjunto 15 (con DIN 13 Parte 51)

Para tornillos y acoples

ajustado

Rosca Métrica, con gran holgura

M DIN 2510 - M 36 12 hasta 180 mm DIN 2510

Parte 2 Bulones de caña reducida

EG M Rosca métrica ISO, interna

EG M DIN 8140 - EG M20 2 hasta 52 mm DIN 8140

Parte 2 Para montar insertos roscados

MJ MJ 6 x 1 - 4h6h Rosca

Métrica, MJ

MJ MJ 6 x 1 - 4H5H

1,6 hasta 39 mm DIN ISO 5855 Parte 1 y 2 Aeronáutica y espacio

M DIN 158 - M 30 x 2 keg Rosca

Métrica, Cónica exterior

M DIN 158 - M 30 x 2 keg kurz

6 hasta 60 mm DIN 158

Para tapones y engrasadores [keg = cónica, keg kurz = cónica corta]

G G 1 1/2 A G 1 1/2 B

Rosca exterior, para tubos y conectores

Rosca de tubo, cilindrica, sin presión sobre la rosca

G G 1 1/2 1/16 hasta 6" DIN ISO

228 Parte 1 Rosca interior, para tubos y conectores

Rosca de tubo, Whitworth cilíndrica

R R 3/4 1/8 hasta 6 mm DIN 259 Parte 1

Para tubos y conectores No apto para Construcciones nuevas 3)

Rp DIN 2999 - Rp 1/2 1/16 hasta 6 mm DIN 2999 Hoja 1

Para roscas de tubos y accesorios

Rosca de tubo, Whitworth cilíndrica interior

Rp DIN 3858 - Rp 1/8 1/8 hasta 1 1/2 DIN 3858 Para tubos y conectores

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R DIN 2999 - R 1/2

1/16 hasta 6 mm

DIN 2999 Parte 1

Para roscas de tubos y accesorios

Rosca de tubo Whitworth, cónica exterior

R DIN 3858 - R 1/8 - 1 1/8 hasta 1 1/2 DIN 3858 Para tubos y

conectores

Tr Tr 40 x 7 - LH

Rosca trapecial rebajada (de una o varias entradas) Tr Tr 40 x 14 -

P74)

DIN 103 Parte 1

Tr DIN 380 - Tr 48 x 8 Rosca métrica

trapecial (de una o varias entradas) Tr

DIN 380 - Tr 40 x 14 - P7

8 hasta 300 mm

DIN 380 Parte 2

Uso general

Tr DIN 263 - Tr 48 x 12 48 mm Rosca trapecial

(de una o varias entradas) Tr DIN 263 -

Tr 40 x 16 P8 40 mm DIN 263 Parte 1 Para vehículos sobre

rieles

Rosca trapecial

Tr DIN 6341 - Tr 32 x 1,5 10 hasta 56 mm DIN 6341

Parte 2 Para platos de torno

Rosca trapecial redondeada

Tr DIN 30295 - Tr 40 x 5 26 hasta 80 mm DIN 30295

Parte 1 Para vehículos sobre rieles

S S 48 x 8 Rosca diente de Sierra a 30°/3° (de una o varias entradas)

S S 40 x 14 P7 10 hasta 640 mm

DIN 513 Parte 2 Uso general

Rosca diente de Sierra a 45°/0°

S DIN 2781 - S 630 x 20

100 hasta 1250 mm DIN 2781

Para máquinas herramientas y prensas hidráulicas

S DIN 20401 - S 25 x 1,5 6 hasta 40 mm DIN 20401

Parte 1 Industria minera

Rosca diente de Sierra a 40°/10°

KS DIN 6063 - KS 22 10 hasta 50 mm DIN 6063

Parte 1 Para envases de plásticos

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DISEÑO MECANICO 2008 45 de 65

Rd Rd 40 x 1/6 Rd 40 x 1/3 P1/6

8 hasta 200 mm DIN 405 Parte 1 Usos generales

Rd Rd 40 x 5 10 hasta 300 mm DIN 20400 Industria minera, roscas

largas

Rd DIN 15403 - Rd 80 x 10

50 hasta 320 mm DIN 15403 Para elementos de izado

Rd DIN 7273 -

Rd 70 20 hasta 100 mm

DIN 7273 Parte 1 Para elementos de chapa

Rd DIN 262 - Rd 59 x 7

Rd DIN 262 - Rd 59 x 7 links

34 hasta 79 mm DIN 262 Parte 1

Rd DIN 264 - Rd 50 x 7

Rosca redonda

Rd DIN 264 - Rd 50 x 7 links

50 mm DIN 264 Parte 1

Para vehículos sobre rieles

Rd DIN 3182- Rd 40 x 1/2

40,80 y 110 mm

DIN 3182 Parte 1

Para respiradores y máscaras de gas

- DIN 70156 - 48 48 und 72 mm DIN 70156 Depósitos de combustible

de vehículos Rosca redonda

GL DIN 168 - GL 25 x 3 8 hasta 45 mm DIN 168 Parte 1 Para envases de vidrio

E DIN 40400 - E 27

E 14, E 16, E 18, E 27, E 33

DIN 40400

Para fusibles tipo D, E 14 y E 27 para portalámparas

Rosca para aparatos eléctricos (Rosca Edison) - DIN 49689 -

28 x 2 28 y 40 mm DIN 49689

Rosca externa para portalámparas e interna para pantallas

Rosca Whitworth cilíndrica

W DIN 49301 - W 3/16" 3/16" DIN 49301

Para fusibles tipo D, y portafusibles D II D III

Rosca redonda moldeada

Glasg DIN 40450 - Glas 74,5

74,5 mm 84,5 mm 99 mm 123,5 mm 158 mm 188 mm

DIN 40450 Para piezas de vidrio

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DISEÑO MECANICO 2008 46 de 65

Rosca blindada

Pg DIN 40430 - Pg 21

Pg 7 hasta Pg 48 DIN 40 430 Para instalaciones

eléctricas

- DIN 7970 - 3,5 DIN 7 970

Roscas para tornillos autoroscantes ST

DIN ISO 1478- ST 3,5

2,2 hasta 8 mmDIN ISO 1 478

Para tornillos de chapa

Roscas para tornillos de madera

- DIN 7998 - 4 1,6 hasta 20 mm DIN 7998 Para tornillos de madera

Roscas para bicicletas

FG FG 9,5 2 hasta 34,8 mm DIN 79 012 Para bicicletas y motos

Rosca para válvulas de neumáticos

Vg DIN 7 756 Vg 12 5 hasta 12 mm DIN 7 756 Para válvulas de

neumáticos

Rosca Whitworth cónica

DIN 477 - W 28,8 x 1/14keg

19,8 mm 28,8 mm 31,3 mm

Rosca Whitworth cilíndrica

W

DIN 477 - W 21,8 x 1/14

21,8 mm 24,32 mm 1 pulgada

DIN 477 Parte 1 Para cilindros de gas [Keg = cónica]

Rosca ABC

A DIN 4503 A ¼" ¼"a 3/8" DIN 4 503

ISO 1 222 Para conexiones de equipos fotográficos

Rosca para implantes HA HA DIN 58 810 -

HA 4,5 1,5 2 2,7 3,5 y 4,5

Rosca para implantes HB

HB DIN 58 810 -

HB 6,5 4 hasta 6,5 DIN 58 810

Rosca externa e interna para implantes quirurgicos

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DISEÑO MECANICO 2008 47 de 65

ANEXO II NORMAS PARA ROSCAS UNIFICADAS DE

ESTADOS UNIDOS, GRAN BRETAÑA Y CANADÁ

Nombre Identificación Designación Norma Orígen UNM 0.80 UNM ASA B 1.10-1985 USA

UN UNC UNF UNEF UNS

1/4 - 20 UNC - 2A o 0.250 - 20 UNC - 2A

ANSI B 1.1 - 1992 BS 1580: Parte 1 y 2 - 1962 CSA B 1.1 - 1949 ISO 263; 725;5964

USA Gran Bretaña Canadá Internacional

UNR UNRC UNRF 1) UNREF UNRS

7/16 - 20 UNRF - 2A o O.4375 - 20 UNRF - 2A

ANSI B 1.1 - 1982 USA

UNC UNF 2) UNEF

6 (0.138) - 32 UNC - 2A BS 1580: Parte 3: 1965 Gran Bretaña

Unified Threads [Roscas Unificadas]

UNJ UNJC UNJF UNJEF

0.250 - 28 UNJF -3A BS 4084: 1978 Gran Bretaña

US Thread (old) [Roscas americanas antiguas]

NC NF NEF NS 8N; 12N; 16N

12 - 32 NEF ANSI B 1.1 -1960 Reemplazada por ANSI B 1.1 -1982

USA

Witworth threads [Rosca Witworth]

BSW BSF 1/4 in. - 20 BSW BS 84; 1986

British Association [Asociación inglesa] BA 11 BA BS 93; 1951

Gran Bretaña

NPSC NPSM NPSL NPSH

1/8 27 NPSC ANSI / ASME B 1.20.1 - 1976

Dryseal NPSF Dryseal NPSI 1/8 - 27 NPSF ANSI B 1.20.3 - 1976

(Rev. 1982)

USA

G 3) G 1 1/4 BS 2779: 1973

Paralel Pipe Threads [Roscas para tubos, cilíndricas]

Rp 4) Rp 1/2 BS 21: 1973 Gran Bretaña

NPT NPTR 3/8 - 18 NPT ANSI / ASME

B 1.20.1 - 1983 Dryseal NPTF Dryseal PTF - SAE SHORT

1/8 - 27 NPTF - 1 ANSI B 1.20.3 - 1976 (Rev. 1982)

USA

R 5) R 1/2

Taper Pipe Threads [Roscas para tubos, cónicas]

Rc Rc 1/2 BS 21: 1985 Gran Bretaña

ANSI B 1.5 - 1977 USA Acme 1 3/4 - 4 ACME 2G BS 1104: 1977 Gran Bretaña Trapezoidal thread [Rosca trapezoidal] Stub Acme 0.500 - 20 STUB ACME ANSI B 1.8 - 1977

But 2.5 - 8 BUTT - 2A ANSI B 1.9 - 1973 (Rev. 1985)

USA Buttress threads [Rosca diente de sierra] Butress 2.8 BS Buttress threads

8 tpi medium dass BS 1657: 1960

Threads for cycles [Roscas para bicic.] BSC ¼ 26 BSC - Med BS 811: 1960

Gran Bretaña

1) Rosca externa con raíz redondeada 4) Reemplaza antigua denominación BSP PI 2) Para diámetros nominales menores de 1/4 " 5) Reemplaza antigua denominación BSP Tr 3) Reemplaza antigua denominación BSP F

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DISEÑO MECANICO 2008 48 de 65

ANEXO III – TABLAS DE ROSCAS

ROSCA MÉTRICA – PASO GRUESO (NORMAL)- M

Rosca métrica – Paso grueso

Tamaño nominal

ISO M

Designa.

de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mm p

Radio de raíz

mm R

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenorrosca

hembra

D3

Altura de rosca macho

h3

Altura de Rosca

hembra

H1

Diámetromecha para

roscar

mm

1.00 M 1.00 0.25 0.036 0.838 0.693 0.729 0.153 0.135 0.75 1.10 M 1.10 0.25 0.036 0.938 0.793 0.829 0.153 0.135 0.85 1.20 M 1.20 0.25 0.036 1.038 0.893 0.929 0.153 0.135 0.95 1.40 M 1.40 0.30 0.043 1.205 1.032 1.075 0.184 0.162 1.10 1.60 M 1.60 0.35 0.051 1.373 1.171 1.221 0.215 0.189 1.25 1.80 M 1.80 0.35 0.051 1.573 1.371 1.421 0.215 0.189 1.45 2.00 M 2.00 0.40 0.058 1.740 1.509 1.567 0.245 0.217 1.60 2.20 M 2.20 0.45 0.065 1.908 1.648 1.713 0.276 0.244 1.75 2.50 M 2.50 0.45 0.065 2.208 1.948 2.013 0.276 0.244 2.05 3.00 M 3.00 0.50 0.072 2.675 2.387 2.459 0.307 0.271 2.50 3.50 M 3.50 0.60 0.087 3.110 2.764 2.850 0.368 0.325 2.90 4.00 M 4.00 0.70 0.101 3.545 3.141 3.242 0.429 0.379 3.30 4.50 M 4.50 0.75 0.108 4.013 3.580 3.688 0.460 0.406 3.80 5.00 M 5.00 0.80 0.115 4.480 4.019 4.134 0.491 0.433 4.20 6.00 M 6.00 1.00 0.144 5.350 4.773 4.917 0.613 0.541 5.00 7.00 M 7.00 1.00 0.144 6.350 5.773 5.917 0.613 0.541 6.00 8.00 M 8.00 1.25 0.180 7.188 6.466 6.647 0.767 0.677 6.80 9.00 M 9.00 1.25 0.180 8.188 7.466 7.647 0.767 0.677 7.80

10.00 M 10.00 1.50 0.217 9.026 8.160 8.376 0.920 0.812 8.50 11.00 M 11.00 1.50 0.217 10.026 9.160 9.376 0.920 0.812 9.50 12.00 M 12.00 1.75 0.253 10.863 9.853 10.106 1.074 0.947 10.20 14.00 M 14.00 2.00 0.289 12.701 11.546 11.835 1.227 1.083 12.00

Continúa

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DISEÑO MECANICO 2008 49 de 65

Rosca métrica – Paso grueso

Tamaño nominal

ISO M

Designa.

de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mm p

Radio de raíz

mm R

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenorrosca

hembra

D3

Altura de rosca macho

h3

Altura deRosca

hembra

H1

Diámetro mecha para

roscar

mm

16.00 M 16.00 2.00 0.289 14.701 13.546 13.835 1.227 1.083 14.00 18.00 M 18.00 2.50 0.361 16.376 14.933 15.394 1.534 1.353 15.50 20.00 M 20.00 2.50 0.361 18.376 16.933 17.294 1.534 1.353 17.50 22.00 M 22.00 2.50 0.361 20.376 18.933 19.294 1.534 1.353 19.50 24.00 M 24.00 3.00 0.433 22.051 20.319 20.752 1.840 1.624 21.00 27.00 M 27.00 3.00 0.433 25.051 23.319 23.752 1.840 1.624 24.00 30.00 M 30.00 3.50 0.505 27.727 25.706 26.211 2.147 1.894 26.50 33.00 M 33.00 3.50 0.505 30.727 28.706 29.211 2.147 1.894 29.50 36.00 M 36.00 4.00 0.577 33.402 31.093 31.670 2.454 2.165 32.00 39.00 M 39.00 4.00 0.577 36.402 34.093 34.670 2.454 2.165 35.00 42.00 M 42.00 4.50 0.650 39.077 36.479 37.129 2.760 2.436 37.50 45.00 M 45.00 4.50 0.650 42.077 39.479 40.129 2.760 2.436 40.50 48.00 M 48.00 5.00 0.722 44.752 41.866 42.857 3.067 2.706 43.00 52.00 M 52.00 5.00 0.722 48.752 45.866 46.587 3.067 2.706 47.00 56.00 M 56.00 5.50 0.794 52.428 49.252 50.046 3.374 2.977 50.50 60.00 M 60.00 5.50 0.794 56.428 53.252 54.046 3.374 2.977 54.50 64.00 M 64.00 6.00 0.866 60.103 56.639 57.505 3.681 3.248 58.00 68.00 M 68.00 6.00 0.866 64.103 60.639 61.505 3.681 3.248 62.00

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DISEÑO MECANICO 2008 50 de 65

ROSCA MÉTRICA – PASO FINO – M

Rosca métrica – Paso fino

Tamaño nominal

ISO M

Designa.

de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mmp

Radio de raíz

mm R

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenorrosca

hembra

D3

Altura de rosca macho

h3

Altura deRosca

hembra

H1

Diámetromecha para

roscar

mm

1.0x0.2 M 1.00 0.20 0.029 0.870 0.755 0.783 0.123 0.108 0.80 1.1x0.2 M 1.10 0.20 0.029 0.970 0.855 0.883 0.123 0.108 0.90 1.2x0.2 M 1.20 0.20 0.029 1.070 0.955 0.983 0.123 0.108 1.00 1.4z0.2 M 1.40 0.20 0.029 1.270 1.155 1.183 0.123 0.108 1.20 1.6x0.2 M 1.60 0.20 0.029 1.470 1.355 1.383 0.123 0.108 1.40 1.8x0.2 M 1.80 0.20 0.029 1.670 1.555 1.583 0.123 0.108 1.60 2x0.25 M 2.00 0.25 0.036 1.838 1.693 1.729 0.153 0.135 1.75

2.2x0.25 M 2.20 0.25 0.036 2.038 1.893 1.929 0.153 0.135 1.95 2.5x0.35 M 2.50 0.35 0.051 2.273 2.071 2.121 0.215 0.189 2.10 3x0.35 M 3.00 0.35 0.051 2.773 2.571 2.621 0.215 0.189 2.60

3.5x0.35 M 3.50 0.35 0.051 3.273 3.071 3.121 0.215 0.189 3.10 4x0.5 M 4.00 0.50 0.072 3.675 3.387 3.459 0.307 0.271 3.50

4.5x0.5 M 4.50 0.50 0.072 4.175 3.887 3.959 0.307 0.271 4.00 5x0.5 M 5.00 0.50 0.072 4.675 4.387 4.459 0.307 0.271 4.50

5.5x0.5 M 5.50 0.50 0.072 5.175 4.887 4.959 0.307 0.271 5.00 6x0.75 M 6.00 0.75 0.108 5.513 5.080 5.188 0.460 0.406 5.20 7x0.75 M 7.00 0.75 0.108 6.513 6.080 6.188 0.460 0.406 6.20 8x0.75 M 8.00 0.75 0.108 7.513 7.080 7.188 0.460 0.406 7.20 8x1.0 M 8.00 1.00 0.144 7.350 6.773 6.917 0.613 0.541 7.00 9x0.75 M 9.00 0.75 0.108 8.513 8.080 8.188 0.460 0.406 8.20 9x 1 M 9.00 1.00 0.144 8.350 7.773 7.917 0.613 0.541 8.00 10x1 M 10.00 1.00 0.144 9.350 8.773 8.917 0.613 0.541 9.00

10x1.25 M 10.00 1.25 0.180 9.188 8.466 8.647 0.767 0.677 8.80 11x0.75 M 11.00 0.75 0.108 10.513 10.080 10.188 0.460 0.406 10.20

11x1 M 11.00 1.00 0.144 10.350 9.773 9.917 0.613 0.541 10.00 Continúa

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DISEÑO MECANICO 2008 51 de 65

Rosca métrica – Paso fino

Tamaño nominal

ISO M

Designa.

de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mm p

Radio de raíz

mm R

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenorrosca

hembra

D3

Altura de rosca macho

h3

Altura deRosca

hembra

H1

Diámetromecha para

roscar

mm

12x1 M 12.00 1.00 0.144 11.350 10.773 10.917 0.613 0.541 11.00 12x1.25 M 12.00 1.25 0.180 11.188 10.466 10.647 0.767 0.677 10.80 12x1.5 M 12.00 1.50 0.217 11.026 10.160 10.376 0.920 0.812 10.50 14x1.0 M 14.00 1.00 0.144 13.350 12.773 12.917 0.613 0.541 13.00

14x1.25 M 14.00 1.25 0.180 13.188 12.466 12.647 0.767 0.677 12.80 14x1.5 M 14.00 1.50 0.217 13.026 12.160 12.376 0.920 0.812 12.50 15x1 M 15.00 1.00 0.144 14.350 13.773 13.917 0.613 0.541 14.00

15x1.5 M 15.00 1.50 0.217 14.026 13.160 13.376 0.920 0.812 13.50 16x1 M 16.00 1.00 0.144 15.350 14.773 14.917 0.613 0.541 15.00

16x1.5 M 16.00 1.50 0.217 15.026 14.160 14.376 0.920 0.812 14.50 17x1.0 M 17.00 1.00 0.144 16.350 15.773 15.917 0.613 0.541 16.00 17x1.5 M 17.00 1.50 0.217 16.026 15.160 15.376 0.920 0.812 15.50 18x1.0 M 18.00 1.00 0.144 17.350 16.773 16.917 0.613 0.541 17.00 18x1.5 M 18.00 1.50 0.217 17.026 16.160 16.376 0.920 0.812 16.50 18x2.0 M 18.00 2.00 0.289 16.701 15.546 15.835 1.227 1.083 16.00 20x1.0 M 20.00 1.00 0.144 19.350 18.773 18.917 0.613 0.541 19.00 20x1.5 M 20.00 1.50 0.217 19.026 18.160 18.376 0.920 0.812 18.50 20x2.0 M 20.00 2.00 0.289 18.701 17.546 17.835 1.227 1.083 18.00 22x1.0 M 22.00 1.00 0.144 21.350 20.773 20.917 0.613 0.541 21.00 22x1.5 M 22.00 1.50 0.217 21.026 20.160 20.376 0.920 0.812 20.50 22x2.0 M 22.00 2.00 0.289 20.701 19.546 19.835 1.227 1.083 20.00 24x1.0 M 24.00 1.00 0.144 23.350 22.773 22.917 0.613 0.541 23.00 24x1.5 M 24.00 1.50 0.217 23.026 22.160 22.376 0.920 0.812 22.50 24x2.0 M 24.00 2.00 0.289 22.701 21.546 21.835 1.227 1.083 22.00 25x1.0 M 25.00 1.00 0.144 24.350 23.773 23.917 0.613 0.541 24.00 25x1.5 M 25.00 1.50 0.217 24.026 23.160 23.376 0.920 0.812 23.50 25x2.0 M 25.00 2.00 0.289 23.701 22.546 22.835 1.227 1.083 23.00 27x1.0 M 27.00 1.00 0.144 26.350 25.773 25.917 0.613 0.541 26.00 27x1.5 M 27.00 1.50 0.217 26.026 25.160 25.376 0.920 0.812 25.50 27x2.0 M 27.00 2.00 0.289 25.701 24.546 24.835 1.227 1.083 25.00 28x1.0 M 28.00 1.00 0.144 27.350 26.773 26.917 0.613 0.541 27.00 28x1.5 M 28.00 1.50 0.217 27.026 26.160 26.376 0.920 0.812 26.50 28x2.0 M 28.00 2.00 0.289 26.701 25.546 25.835 1.227 1.083 26.00 30x1.0 M 30.00 1.00 0.144 29.350 28.773 28.917 0.613 0.541 29.00 30x1.5 M 30.00 1.50 0.217 29.026 28.160 28.376 0.920 0.812 28.50

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U.T.N. – F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso

DISEÑO MECANICO 2008 52 de 65

Rosca métrica – Paso fino

Tamaño nominal

ISO M

Designa.

de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mm p

Radio de raíz

mm R

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenorrosca

hembra

D3

Altura de rosca macho

h3

Altura deRosca

hembra

H1

Diámetromecha para

roscar

mm

30x2.0 M 30.00 2.00 0.289 28.701 27.546 27.835 1.227 1.083 28.00 30x3.0 M 30.00 3.00 0.433 28.051 26.319 26.752 1.840 1.624 27.00 32x1.5 M 32.00 1.50 0.217 31.026 30.160 30.376 0.920 0.812 30.50 32x2.0 M 32.00 2.00 0.289 30.701 29.546 29.835 1.227 1.083 30.00 33x1.5 M 33.00 1.50 0.217 32.026 31.160 31.376 0.920 0.812 31.50 33x2.0 M 33.00 2.00 0.289 31.701 30.546 30.835 1.227 1.083 31.00 33x3.0 M 33.00 3.00 0.433 31.051 29.319 29.752 1.840 1.624 30.00 35x1.5 M 35.00 1.50 0.217 34.026 33.160 33.376 0.920 0.812 33.50 35x2.0 M 35.00 2.00 0.289 33.701 32.546 32.835 1.227 1.083 33.00 36x1.5 M 36.00 1.50 0.217 35.026 34.160 34.376 0.920 0.812 34.50 36x2.0 M 36.00 2.00 0.289 34.701 33.546 33.835 1.227 1.083 34.00 36x3.0 M 36.00 3.00 0.433 34.051 32.319 32.752 1.840 1.624 33.00 39x1.5 M 39.00 1.50 0.217 38.026 37.160 37.376 0.920 0.812 37.50 39x2.0 M 39.00 2.00 0.289 37.701 36.546 36.835 1.227 1.083 37.00 39x3.0 M 39.00 3.00 0.433 37.051 35.319 35.752 1.840 1.624 36.00 40x1.5 M 40.00 1.50 0.217 39.026 38.160 38.376 0.920 0.812 38.50 40x2.0 M 40.00 2.00 0.289 38.701 37.546 37.835 1.227 1.083 38.00 40x3.0 M 40.00 3.00 0.433 38.051 36.619 36.752 1.840 1.624 37.00 42x1.5 M 42.00 1.50 0.217 41.026 40.160 40.376 0.920 0.812 40.50 42x2.0 M 42.00 2.00 0.289 40.701 39.546 39.835 1.227 1.083 40.00 42x3.0 M 42.00 3.00 0.433 40.051 38.319 38.752 1.840 1.624 39.00 42x4.0 M 42.00 4.00 0.577 39.402 37.093 37.670 2.454 2.165 38.00 45x1.5 M 45.00 1.50 0.217 44.026 43.160 43.376 0.920 0.812 43.50 45x2.0 M 45.00 2.00 0.289 43.701 42.546 42.835 1.227 1.083 43.00 45x3.0 M 45.00 3.00 0.433 43.051 41.319 41.752 1.840 1.624 42.00 45x4.0 M 45.00 4.00 0.577 42.402 40.093 40.670 2.454 2.165 41.00 48x1.5 M 48.00 1.50 0.217 47.026 46.160 46.376 0.920 0.812 46.50 48x2.0 M 48.00 2.00 0.289 46.701 45.546 45.835 1.227 1.083 46.00 48x3.0 M 48.00 3.00 0.433 46.051 44.319 44.752 1.840 1.624 45.00 48x4.0 M 48.00 4.00 0.577 45.402 43.093 43.670 2.454 2.165 44.00 50x1.5 M 50.00 1.50 0.217 49.026 48.160 48.376 0.920 0.812 48.50 50x2.0 M 50.00 2.00 0.289 48.701 47.546 47.835 1.227 1.083 48.00 50x3.0 M 50.00 3.00 0.433 48.051 46.319 46.752 1.840 1.624 47.00 52x1.5 M 52.00 1.50 0.217 51.026 50.160 50.376 0.920 0.812 50.50 52x2.0 M 52.00 2.00 0.289 50.701 49.546 49.835 1.227 1.083 50.00 52x3.0 M 52.00 3.00 0.433 50.051 48.319 48.752 1.840 1.624 49.00 52x4.0 M 52.00 4.00 0.577 49.402 47.093 47.670 2.454 2.165 48.00

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U.T.N. – F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso

DISEÑO MECANICO 2008 53 de 65

Rosca métrica – Paso fino

Tamaño nominal

ISO M

Designa.

de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mmp

Radio de raíz

mm R

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenor rosca

hembra

D3

Altura de rosca macho

h3

Altura deRosca

hembra

H1

Diámetromecha para

roscar

mm

55x1.5 M 55.00 1.50 0.217 54.026 53.160 53.376 0.920 0.812 53.50 55x2.0 M 55.00 2.00 0.289 53.701 52.546 52.835 1.227 1.083 53.00 55x3.0 M 55.00 3.00 0.433 53.051 51.319 51.752 1.840 1.624 52.00 55x4.0 M 55.00 4.00 0.577 52.402 50.093 50.670 2.454 2.165 51.00 56x1.5 M 56.00 1.50 0.217 55.026 54.160 54.376 0.920 0.812 54.50 56x2.0 M 56.00 2.00 0.289 54.701 43.546 53.835 1.227 1.083 54.00 56x3.0 M 56.00 3.00 0.433 54.051 52.319 52.752 1.840 1.624 53.00 56x4.0 M 56.00 4.00 0.577 53.402 51.903 51.670 2.454 2.165 52.00 58x1.5 M 58.00 1.50 0.217 57.026 56.160 56.376 0.920 0.812 56.50 58x2.0 M 58.00 2.00 0.289 56.701 55.546 55.835 1.227 1.083 56.00 58x3.0 M 58.00 3.00 0.433 56.051 54.319 54.752 1.840 1.624 55.00 58x4.0 M 58.00 4.00 0.577 55.402 53.093 53.670 2.454 2.165 54.00 60x1.5 M 60.00 1.50 0.217 59.026 58.160 58.376 0.920 0.812 58.50 60x2.0 M 60.00 2.00 0.289 58.701 57.546 57.835 1.227 1.083 58.00 60x3.0 M 60.00 3.00 0.433 58.051 56.319 56.752 1.840 1.624 57.00 60x4.0 M 60.00 4.00 0.577 57.402 55.093 55.670 2.454 2.165 56.00 62x1.5 M 62.00 1.50 0.217 61.026 60.160 60.376 0.920 0.812 60.50 62x2.0 M 62.00 2.00 0.289 60.701 59.546 59.835 1.227 1.083 60.00 62x3.0 M 62.00 3.00 0.433 60.051 58.319 58.752 1.840 1.624 59.00 62x4.0 M 62.00 4.00 0.577 59.402 57.093 57.670 2.454 2.165 58.00 64x1.5 M 64.00 1.50 0.217 63.026 62.160 62.376 0.920 0.812 62.50 64x2.0 M 64.00 2.00 0.289 62.701 61.546 61.835 1.227 1.083 62.00 64x3.0 M 64.00 3.00 0.433 62.051 60.319 60.752 1.840 1.624 61.00 64x4.0 M 64.00 4.00 0.577 61.402 59.093 59.670 2.454 2.165 60.00 65x1.5 M 65.00 1.50 0.217 64.026 63.160 63.376 0.920 0.812 63.50 65x2.0 M 65.00 2.00 0.289 63.789 62.546 62.835 1.227 1.083 63.00 65x3.0 M 65.00 3.00 0.433 63.051 61.319 61.752 1.840 1.624 62.00 65x4.0 M 65.00 4.00 0.577 62.402 60.093 60.670 2.454 2.165 61.00 68x1.5 M 68.00 1.50 0.217 67.026 66.160 66.376 0.920 0.812 66.50 68x2.0 M 68.00 2.00 0.289 66.701 65.546 65.835 1.227 1.083 66.00 68x3.0 M 68.00 3.00 0.433 66.051 64.319 64.752 1.840 1.624 65.00 68x4.0 M 68.00 4.00 0.577 65.402 63.093 63.670 2.454 2.165 64.00 70x1.5 M 70.00 1.50 0.217 69.026 68.160 68.376 0.920 0.812 68.50 70x2.0 M 70.00 2.00 0.289 68.201 67.546 67.835 1.227 1.083 68.00 70x3.0 M 70.00 3.00 0.433 68.051 66.319 66.752 1.840 1.624 67.00 70x4.0 M 70.00 4.00 0.577 67.402 65.093 65.670 2.454 2.165 66.00 70x1.5 M 70.00 1.50 0.217 69.026 68.160 68.376 0.920 0.812 68.50

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U.T.N. – F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso

DISEÑO MECANICO 2008 54 de 65

Rosca métrica – Paso fino

Tamaño nominal

ISO M

Designa.

de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mm p

Radio de raíz

mm R

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenor rosca

hembra

D3

Altura de rosca

macho

h3

Altura deRosca hembra

H1

Diámetro mecha para

roscar

mm

70x2.0 M 70.00 2.00 0.289 68.201 67.546 67.835 1.227 1.083 68.00 70x3.0 M 70.00 3.00 0.433 68.051 66.319 66.752 1.840 1.624 67.00 70x4.0 M 70.00 4.00 0.577 67.402 65.093 65.670 2.454 2.165 66.00 70x6.0 M 70.00 6.00 0.866 66.103 62.639 63.505 3.681 3.248 64.00 72x1.5 M 72.00 1.50 0.217 71.026 70.160 70.376 0.920 0.812 70.50 72x2.0 M 72.00 2.00 0.289 70.701 69.546 69.835 1.227 1.083 70.00 72x3.0 M 72.00 3.00 0.433 70.051 68.319 68.752 1.840 1.624 69.00 72x4.0 M 72.00 4.00 0.577 69.402 67.093 67.670 2.454 2.165 68.00 72x6.0 M 72.00 6.00 0.866 68.103 64.639 65.505 3.681 3.248 66.00 75x1.5 M 75.00 1.50 0.217 74.026 73.160 73.376 0.920 0.812 73.50 75x2.0 M 75.00 2.00 0.289 73.701 72.546 72.835 1.227 1.083 73.00 75x3.0 M 75.00 3.00 0.433 73.051 71.319 71.752 1.840 1.624 72.00 75x4.0 M 75.00 4.00 0.577 72.402 70.093 70.670 2.454 2.165 71.00 75x6.0 M 75.00 6.00 0.866 71.103 67.639 68.505 3.681 3.248 69.00 76x1.5 M 76.00 1.50 0.217 75.026 74.160 74.376 0.920 0.812 74.50 76x2.0 M 76.00 2.00 0.289 74.701 73.546 73.835 1.227 1.083 74.00 76x3.0 M 76.00 3.00 0.433 74.051 72.319 72.752 1.840 1.624 73.00 76x4.0 M 76.00 4.00 0.577 73.402 71.093 71.670 2.454 2.165 72.00 76x6.0 M 76.00 6.00 0.866 72.103 68.639 69.505 3.681 3.248 70.00 80x1.5 M 80.00 1.50 0.217 79.026 78.160 78.376 0.920 0.812 78.50 80x2.0 M 80.00 2.00 0.289 78.701 77.546 77.835 1.227 1.083 78.00 80x3.0 M 80.00 3.00 0.433 78.051 76.319 76.752 1.840 1.624 77.00 80x4.0 M 80.00 4.00 0.577 77.402 75.093 75.670 2.454 2.165 76.00 80x6.0 M 80.00 6.00 0.866 76.103 72.639 73.505 3.681 3.248 74.00 85x2.0 M 85.00 2.00 0.289 83.701 82.546 82.535 1.227 1.083 83.00 85x3.0 M 85.00 3.00 0.433 83.051 81.319 81.752 1.840 1.624 82.00 85x4.0 M 85.00 4.00 0.577 82.402 80.093 80.670 2.454 2.165 81.00 85x6.0 M 85.00 6.00 0.866 81.103 77.639 78.505 3.681 3.248 79.00 90x2.0 M 90.00 2.00 0.289 88.701 87.546 87.835 1.227 1.083 88.00 90x3.0 M 90.00 3.00 0.433 88.051 86.319 86.752 1.840 1.624 87.00 90x4.0 M 90.00 4.00 0.577 87.402 85.093 85.670 2.454 2.165 86.00 90x6.0 M 90.00 6.00 0.866 86.103 82.639 83.505 3.681 0.328 84.00 95x2.0 M 95.00 2.00 0.289 93.701 92.546 92.835 1.227 1.083 93.00 95x3.0 M 95.00 3.00 0.433 93.051 91.319 91.752 1.840 1.624 92.00 95x4.0 M 95.00 4.00 0.577 92.402 90.093 90.670 2.454 2.165 91.00 95x6.0 M 95.00 6.00 0.866 91.103 87.639 88.505 3.681 3.248 89.00

100x2.0 M 100.00 2.00 0.289 98.701 97.546 97.835 1.227 1.083 98.00

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DISEÑO MECANICO 2008 55 de 65

ROSCA MÉTRICA PARA COMPONENTES EÉCTRICOS – Pg

PG ROSCA MÉTRICA PG SEGÚN DIN 40430 (STAHLPANZERROHR-GEWINDE)

Tamaño Nominal

Pg

Desig. de la rosca

Diámetro mayor

mm d=D

Paso

mm p

Filetes por

pulgada

tpi

Diámetro primitivo

mm

d2=D2

Diámetro exterior rosca

macho

d1

Altura de

rosca

H1

Diámetro mecha

de roscar

mm

PG7 PG 12.50 1.270 20 11.89 11.28 0.61 11.40 PG9 PG 15.20 1.411 18 14.53 13.86 0.67 14.00 PG11 PG 18.60 1.411 18 17.93 17.26 0.67 17.25

PG13.5 PG 20.40 1.411 18 19.73 19.06 0.67 19.00 PG16 PG 22.50 1.411 18 21.83 21.16 0.67 21.25 PG21 PG 28.30 1.588 16 27.54 26.78 0.76 26.75 PG29 PG 37.00 1.588 16 36.24 35.48 0.76 35.50 PG36 PG 47.00 1.588 16 46.24 45.48 0.76 45.50 PG42 PG 54.00 1.588 16 53.24 52.48 0.76 52.50 PG48 PG 59.30 1.588 16 58.54 57.78 0.76 57.75

DIÁMETRO PARA AGUJERO PASANTE: (PG 7 HASTA PG 13.5 AGREGAR 0.1 MM AL DIÁMETRO MAYOR) DIÁMETRO PARA AGUJERO PASANTE: (PG 16 HASTA PG 48 AGREGAR 0.25 MM AL DIÁMETRO MAYOR)

NOTA:

La rosca Pg , desde el 01 MARZO de 2001, está siendo reemplazada para elementos nuevos, por la norma europea EN 50262.

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DISEÑO MECANICO 2008 56 de 65

ROSCA MÉTRICA PARA COMPONENTES ELÉCTRICOS

PASO FINO -- (M12X1.5 - M75X1.5) SEGÚN EN 50262

ROSCA MÉTRICA PARA COMPONENTES ELÉCTRICOS PASO FINO (EN 60423 TABLA 1)

Tamaño nominal

ISO MF

Desig. de la

rosca

Diámetro mayor

mm

d=d

Paso mm

p

Radio de raíz Mm

r

Diámetroprimitivo

mm

d2=d2

Diámetromenor rosca macho

d3

Diámetromenor rosca

hembra

d1

Alturaroscamacho

h3

Altura rosca

hembra

h1

Diámetro de

mecha para

roscar

mm

Diámetro de

mecha agujero pasante

mm

12X1.5 M 12.00 1.50 0.217 11.026 10.160 10.376 0.920 0.812 10.50 12.500

16X1.5 M 16.00 1.50 0.217 15.026 14.160 14.376 0.920 0.812 14.50 16.500

20X1.5 M 20.00 1.50 0.217 19.026 18.160 18.376 0.920 0.812 18.50 20.500

25X1.5 M 25.00 1.50 0.217 24.026 23.160 23.376 0.920 0.812 23.50 25.500

32X1.5 M 32.00 1.50 0.217 31.026 30.160 30.376 0.920 0.812 30.50 32.500

40X1.5 M 40.00 1.50 0.217 39.026 38.160 38.376 0.920 0.812 38.50 40.500

50X1.5 M 50.00 1.50 0.217 49.026 48.160 48.376 0.920 0.812 48.50 50.500

63X1.5 M 63.00 1.50 0.217 62.026 61.160 61.376 0.920 0.812 61.50 63.500

75X1.5 M 75.00 1.50 0.217 74.026 73.160 73.376 0.920 0.812 73.50 75.500

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DISEÑO MECANICO 2008 57 de 65

ROSCA INGLESA WHITWORTH -- PASO GRUESO -- BSW

Rosca Inglesa (Whitworth) -- Paso grueso

Tamaño nominal

Tipo de

rosca

Diámetromayor mm d=D

Paso

mmp

Filetes por

pulgadas

tpi

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenorrosca macho

d3

Altura de

rosca H1

Diámetro mecha para

roscar mm

1/16" BSW 1.587 0.423 60 1.315 1.050 0.270 1.15 3/32" BSW 2.381 0.529 48 2.041 1.703 0.338 1.90 1/8" BSW 3.175 0.635 40 2.768 2.362 0.406 2.50 5/32" BSW 3.969 0.793 32 3.459 2.952 0.507 3.20 3/16" BSW 4.762 1.058 24 4.084 3.407 0.677 3.70 7/32" BSW 5.556 1.058 24 4.878 4.201 0.677 4.50 1/4" BSW 6.350 1.270 20 5.537 4.724 0.813 5.10 5/16" BSW 7.938 1.411 18 7.034 6.131 0.904 6.50 3/8" BSW 9.525 1.588 16 8.509 7.492 1.017 7.90 7/16" BSW 11.113 1.814 14 9.951 8.789 1.162 9.20 1/2" BSW 12.700 2.117 12 11.345 9.990 1.355 10.40 5/8" BSW 15.876 2.309 11 14.397 12.918 1.479 13.40 3/4" BSW 19.051 2.540 10 17.424 15.798 1.627 16.25 7/8" BSW 22.226 2.822 9 20.419 18.611 1.807 19.25 1" BSW 25.400 3.175 8 23.368 21.335 2.033 22.00

1 1/8" BSW 28.576 3.629 7 26.253 23.929 2.324 24.50 1 1/4" BSW 31.751 3.629 7 29.428 27.104 2.324 27.25 1 3/8" BSW 34.926 4.233 6 32.215 29.505 2.711 30.25 1 1/2" BSW 38.100 4.233 6 35.391 32.680 2.711 33.50 1 5/8" BSW 41.277 5.080 5 38.024 34.771 3.253 35.50 1 3/4" BSW 44.452 5.080 5 41.199 37.946 3.253 38.50 1 7/8" BSW 47.627 5.645 4 1/2 44.012 40.398 3.614 41.25

2" BSW 50.802 5.645 4 1/2 47.187 43.573 3.614 44.50 2 1/4" BSW 57.152 6.350 4 53.086 49.020 4.066 50.00 2 1/2" BSW 63.502 6.350 4 59.436 55.370 4.066 56.00

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DISEÑO MECANICO 2008 58 de 65

ROSCA INGLESA WHITWORTH -- PASO FINO -- BSF

Rosca Inglesa (Whitworth) -- Paso fino

Tamaño Nominal

Tipo de

rosca

Diámetromayor

mm d=D

Paso

mmp

Filetes por

pulgadas

tpi

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetromenorrosca macho

d3

Altura de

rosca

H1

Diámetro mecha para

roscar mm

3/16" BSF 4.763 0.794 32 4.255 3.747 0.508 4.00 7/32" BSF 5.556 0.907 28 4.975 4.394 0.581 4.60 1/4" BSF 6.350 0.977 26 5.725 5.100 0.625 5.30

9/32" BSF 7.142 0.977 26 6.518 5.893 0.625 6.10 5/16" BSF 7.938 1.156 22 7.199 6.459 0.739 6.80 3/8" BSF 9.525 1.27 20 8.712 7.899 0.813 8.30

7/16" BSF 11.113 1.411 18 10.209 9.304 0.904 9.70 1/2" BSF 12.700 1.588 16 11.684 10.668 1.017 11.10

9/16" BSF 14.288 1.588 16 13.272 12.256 1.017 12.70 5/8" BSF 15.875 1.814 14 14.712 13.549 1.162 14.00

11/16" BSF 17.463 1.814 14 16.300 15.137 1.162 15.50 3/4" BSF 19.050 2.117 12 17.693 16.336 1.355 16.75

13/16" BSF 20.638 2.117 12 19.281 17.924 1.355 18.25 7/8" BSF 22.225 2.309 11 20.747 19.269 1.479 19.75 1" BSF 25.400 2.54 10 23.774 22.148 1.627 22.75

1 1/8" BSF 28.575 2.822 9 26.769 24.963 1.807 26.50 1 1/4" BSF 31.750 2.822 9 29.944 28.138 1.807 28.75 1 3/8" BSF 34.925 3.175 8 32.893 30.861 2.033 31.50 1 1/2" BSF 38.100 3.175 8 36.068 34.036 2.033 34.50 1 5/8" BSF 41.275 3.175 8 39.243 37.211 2.033 38.00 1 3/4" BSF 44.450 3.629 7 42.126 39.802 2.324 40.50

2" BSF 50.800 3.629 7 48.476 46.152 2.324 47.00 2 1/4" BSF 57.150 4.234 6 54.440 51.730 2.711 53.00 2 1/2" BSF 63.500 4.234 6 60.790 58.080 2.711 59.00 2 3/4" BSF 69.850 4.234 6 67.140 64.430 2.711 n/a

3" BSF 76.200 5.08 5 72.946 69.692 3.253 n/a

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DISEÑO MECANICO 2008 59 de 65

ROSCA DE LA ASOCIACIÓN INGLESA - BA

Rosca de la asociación inglesa -- Serie miniatura

Tamaño Nominal

BA

Tipo De

Rosca

Diámetromayor

mm d=D

Paso

mmp

Filetes Por

pulgadas

tpi

Diámetroprimitivo

mm

d2=D22

Diámetromenorrosca

macho.d3

Altura de

rosca

H1

Diámetro mecha para

roscar mm

No. 14 BA 1.000 0.230 110.4 0.860 0.720 0.140 0.75 No. 13 BA 1.200 0.250 101.6 1.050 0.900 0.150 0.95 No. 12 BA 1.300 0.280 90.71 1.130 0.960 0.170 1.00 No. 11 BA 1.500 0.310 81.93 1.315 1.130 0.185 1.20 No. 10 BA 1.700 0.350 72.57 1.490 1.280 0.210 1.35 No. 9 BA 1.900 0.390 65.12 1.665 1.430 0.235 1.50 No. 8 BA 2.200 0.430 59.07 1.940 1.680 0.260 1.80 No. 7 BA 2.500 0.480 52.92 2.210 1.920 0.290 2.00 No. 6 BA 2.800 0.530 47.92 2.480 2.160 0.320 2.30 No. 5 BA 3.200 0.590 43.05 2.845 2.490 0.355 2.60 No. 4 BA 3.600 0.660 38.48 3.205 2.810 0.395 2.95 No. 3 BA 4.100 0.730 34.79 3.660 3.220 0.440 3.40 No. 2 BA 4.700 0.810 31.35 4.215 3.730 0.485 3.90 No. 1 BA 5.300 0.900 28.22 4.760 4.220 0.540 4.40 No. 0 BA 6.000 1.000 25.40 5.400 4.800 0.600 5.00

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DISEÑO MECANICO 2008 60 de 65

ROSCA INGLESA PARA TUBOS, PARALELA (CILÍNDRICA) -- BSPP/BSPF

Rosca inglesa para tubos paralela (Perfil Whitworth) -- Cilíndrica (BSPP/BSPF)

Desig. de la rosca

BSPP/BSPF

Tamaño Nominal

BSPP/BSPF

Tipo De

rosca

Diámetromayor

mm d=D

Paso

mmp

Filetes Por

pulgadas

tpi

Diámetroprimitivo

mm

d2=D2

Diámetro menor rosca

macho. d3

Altura de

rosca H1

Diámetromecha para

roscarmm

G 1/8 1/8" BSPP/BSPF 9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 8.7

G 1/4 1/4" BSPP/BSPF 13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 11.6

G 3/8 3/8" BSPP/BSPF 16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 15

G 1/2 1/2" BSPP/BSPF 20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 19

G 5/8 5/8" BSPP/BSPF 22.911 1.814 14 21.749 20.587 1.162 20.75

G 3/4 3/4" BSPP/BSPF 26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 24.5

G 7/8 7/8" BSPP/BSPF 30.201 1.814 14 29.039 27.877 1.162 28

G 1 1" BSPP/BSPF 33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 30.5

G 1 1/8 1 1/8" BSPP/BSPF 37.897 2.309 11 36.418 34.939 1.479 35

G 1 1/4 1 1/4" BSPP/BSPF 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 39.5

G 1 3/8 1 3/8" BSPP/BSPF 44.323 2.309 11 42.844 41.365 1.479 41.5

G 1 1/2 1 1/2" BSPP/BSPF 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 45

G 1 3/4 1 3/4" BSPP/BSPF 53.746 2.309 11 52.267 50.788 1.479 51

G 2 2" BSPP/BSPF 59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 57

G 2 1/4 2 1/4" BSPP/BSPF 65.71 2.309 11 64.231 62.752 1.479 63

G 2 1/2 2 1/2" BSPP/BSPF 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 72.5

G 2 3/4 2 3/4" BSPP/BSPF 81.534 2.309 11 80.055 78.576 1.479 79

G 3 3" BSPP/BSPF 87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 85.5

G 3 1/4 3 1/4" BSPP/BSPF 93.98 2.309 11 92.501 91.022 1.479 91

G 3 1/2 3 1/2" BSPP/BSPF 100.33 2.309 11 98.351 97.372 1.479 97.75

G 3 3/4 3 3/4" BSPP/BSPF 106.68 2.309 11 105.201 103.722 1.479 104

G 4 4" BSPP/BSPF 113.03 2.309 11 111.55 110.072 1.479 110.5

G 4 1/2 4 1/2" BSPP/BSPF 125.73 2.309 11 124.251 122.772 1.479 123

G 5 5" BSPP/BSPF 138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 136

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DISEÑO MECANICO 2008 61 de 65

ROSCA INGLESA PARA TUBOS, CÓNICA -- BSPT

Roasca Inglesa para tubos, Cónica (Perfil Whitworth) - (BSPT) Desig. de la rosca

BSPT

Tamaño nominal

BSPT

Tipo De

rosca

Diámetro mayor mm d=D

Pasomm p

Filetes Por

pulgadastpi

Diámetro primitivo

mm d2=D2

Diámetromenor rosca

macho. d3

Altura de

rosca H1

Radio de

redondeor

Diámetromecha para

roscar mm

R 1/16 1/16" BSPT 7.723 0.907 28 7.142 6.561 0.581 0.125 6.4

R 1/8 1/8" BSPT 9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 0.125 8.4

R 1/4 1/4" BSPT 13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 0.184 11.2

R 3/8 3/8" BSPT 16.662 1.337 19 15.806 14.950 0.856 0.184 14.75

R 1/2 1/2" BSPT 20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 0.249 18.25

R 3/4 3/4" BSPT 26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 0.249 23.75

R 1 1" BSPT 33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 0.317 30

R 1 1/4 1 1/4" BSPT 41.910 2.309 11 40.431 38.952 1.479 0.317 38.5

R 1 1/2 1 1/2" BSPT 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 0.317 44.5

R 2 2" BSPT 59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 0.317 56

R 2 1/2 2 1/2" BSPT 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 0.317 71

R 3 3" BSPT 87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 0.317 85.5

R 4 4" BSPT 113.030 2.309 11 111.551 110.072 1.479 0.317 110.5

R 5 5" BSPT 138.430 2.309 11 136.951 135.472 1.479 0.317 136

R 6 6" BSPT 163.830 2.309 11 162.351 160.872 1.479 0.317 161.5

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DISEÑO MECANICO 2008 62 de 65

ROSCA UNIFICADA AMERICANA -- PASO GRUESO -- UNC

Rosca Unificada Americana -- Paso grueso

Tamaño nominal

Tipo de

rosca

Diámetronominal

mm d=D

Paso

mmp

Filetes por

pulgadas

tpi

Diámetroprimitivo

inch

d2=D2

Diámetromenorrosca macho

inch d3

Diámetro menor rosca

hembra inch D

Diámetro mecha para

roscar

mm #1 UNC 1.854 0.397 64 0.0629 0.0544 0.0561 1.55 #2 UNC 2.184 0.454 56 0.0744 0.0648 0.0667 1.85 #3 UNC 2.514 0.529 48 0.0855 0.0741 0.0764 2.10 #4 UNC 2.845 0.635 40 0.0958 0.0822 0.0849 2.35 #5 UNC 3.810 0.635 40 0.1088 0.0952 0.0979 2.65 #6 UNC 4.648 0.794 32 0.1177 0.1008 0.1042 2.85 #8 UNC 4.166 0.794 32 0.1437 0.1268 0.1302 3.50 #10 UNC 4.826 1.058 24 0.1629 0.1404 0.1449 3.90 #12 UNC 5.486 1.058 24 0.1889 0.1664 0.1709 4.55 1/4" UNC 6.350 1.270 20 0.2175 0.1905 0.1959 5.20 5/16" UNC 7.938 1.411 18 0.2764 0.2464 0.2524 6.60 3/8" UNC 9.525 1.588 16 0.3344 0.3005 0.3073 8.00 7/16" UNC 11.113 1.814 14 0.3911 0.3525 0.3602 9.40 1/2" UNC 12.700 1.954 13 0.45 0.4084 0.4167 10.8 9/16” UNC 14.287 2.116 12 0.5084 0.4633 0.4723 12.20 5/8" UNC 15.876 2.309 11 0.566 0.5168 0.5266 13.50 3/4" UNC 19.051 2.540 10 0.685 0.6309 0.6417 16.50 7/8" UNC 22.226 2.822 9 0.8028 0.7427 0.7547 19.45 1" UNC 25.400 3.175 8 0.9188 0.8512 0.8647 22.25

1 1/8" UNC 28.576 3.629 7 1.0322 0.9549 0.9704 24.90 1 1/4" UNC 31.751 3.629 7 1.1572 1.0799 1.0954 27.90 1 3/8" UNC 34.926 4.233 6 1.2667 1.1766 1.1946 30.25 1 1/2" UNC 38.100 4.233 6 1.3917 1.3016 1.3196 34.90 1 3/4" UNC 41.277 5.080 5 1.6201 1.5119 1.5335 35.80

2" UNC 50.802 5.645 4 1.8557 1.7353 1.7594 45.50

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DISEÑO MECANICO 2008 63 de 65

ROSCA UNIFICADA AMERICANA -- PASO FINO -- UNF

Rosca Unificada Americana -- Paso fino

Tamaño nominal

Tipo de

rosca

Diámetromayor

mm d=D

Paso

mmp

Filetes por

pulgadas

tpi

DiámetroPrimitivo

inch

d2=D2

Diámetromenorrosca macho

inch d3

Diámetro menor rosca

hembra inch D

Diámetro mecha para

roscar

mm #0 UNF 1.524 0.317 80 .0519 0.0451 0.0465 1.25 #1 UNF 1.854 0.353 72 0.064 0.0565 0.058 1.60 #2 UNF 2.184 0.397 64 0.0759 0.0674 0.0691 1.90 #3 UNF 2.514 0.454 56 0.0874 0.0778 0.0797 2.15 #4 UNF 2.845 0.529 48 0.0985 0.0871 0.0894 2.40 #5 UNF 3.810 0.577 44 0.1102 0.0979 0.1004 2.70 #6 UNF 4.648 0.635 40 0.1218 0.1082 0.1109 2.95 #8 UNF 4.166 0.705 36 0.146 0.1309 0.1339 3.55

#10 UNF 4.826 0.794 32 0.1697 0.1528 0.1562 4.10 #12* UNF 5.486 0.907 28 0.1928 0.1734 0.1773 4.65 1/4 UNF 6.350 0.907 28 0.2268 0.2074 0.2113 5.50

5/16 UNF 7.938 1.058 24 0.2854 0.2629 0.2674 6.90 3/8 UNF 9.525 1.058 24 0.3479 0.3254 0.3299 8.50

7/16 UNF 11.113 1.270 20 0.405 0.378 0.3834 9.90 1/2 UNF 12.700 1.270 20 0.4675 0.4405 0.4459 11.40

9/16 UNF 14.287 1.411 18 0.5264 0.4964 0.5024 12.90 5/8 UNF 15.876 1.411 18 0.5889 0.5589 0.5649 14.50 3/4 UNF 19.051 1.588 16 0.7094 0.6763 0.6823 17.45 7/8 UNF 22.226 1.814 14 0.8286 0.79 0.7977 20.65 1 UNF 25.400 2.116 12 0.9459 0.9001 0.9098 23.80

11/8 UNF 28.576 2.116 12 1.0709 1.0258 1.0348 26.60 11/4 UNF 31.751 2.116 12 1.1959 1.1508 1.1598 29.80 13/8 UNF 34.926 2.116 12 1.3209 1.2758 1.2848 34.95 11/2 UNF 38.100 2.116 12 1.4459 1.4008 1.4098 36.10

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DISEÑO MECANICO 2008 64 de 65

ROSCA UNIFICADA AMERICANA -- PASO EXTRA FINO -- UNEF

Rosca Unificada Americana -- Paso extra fino

Tamaño nominal

Tipo de

rosca

Diámetromayor

mm d=D

Paso

mmp

Filetes por

pulgadas

tpi

DiámetroPrimitivo

inch

d2=D2

Diámetromenorrosca

macho inch d3

Diámetro menor rosca

hembra inch D

Diámetromecha para

roscar

mm #12 UNEF 5.486 0.794 32 0.1957 0.1788 0.1822 4.70 1/4 UNEF 6.350 0.794 32 0.2297 0.2128 0.2162 5.60 5/16 UNEF 7.938 0.794 32 0.2922 0.2753 0.2787 7.15 3/8 UNEF 9.525 0.794 32 0.3547 0.3378 0.3412 8.75 7/16 UNEF 11.113 0.907 28 0.4143 0.3949 0.3988 11.10 1/2 UNEF 12.700 0.907 28 0.4768 0.4574 0.4613 11.90 9/16 UNEF 14.287 1.058 24 0.5354 0.5129 0.5174 12.30 5/8 UNEF 15.876 1.058 24 0.5979 0.5754 0.5799 13.90

11/16 UNEF 17.463 1.058 24 0.6604 0.6379 0.6424 16.30 3/4 UNEF 19.051 1.270 20 0.7175 0.6905 0.6959 17.85

13/16 UNEF 20.638 1.270 20 0.7800 0.7530 0.7584 19.45 7/8 UNEF 22.226 1.270 20 0.8425 0.8155 0.8209 21.00

15/16 UNEF 23.813 1.270 20 0.9050 0.8780 0.8834 22.65 1 UNEF 25.400 1.270 20 0.9675 0.9405 0.9459 24.20

11/16 UNEF 26.988 1.411 18 1.0264 0.9964 1.0024 25.40 11/8 UNEF 28.575 1.411 18 1.0889 1.0589 1.0649 27.40 13/16 UNEF 30.163 1.411 18 1.1514 1.1214 1.1274 29.00 11/4 UNEF 31.750 1.411 18 1.2139 1.1839 1.1899 30.15 15/16 UNEF 33.338 1.411 18 1.2764 1.2464 1.2524 32.15 13/8 UNEF 34.926 1.411 18 1.3389 1.3089 1.3149 33.40 17/16 UNEF 36.513 1.411 18 1.4014 1.3714 1.3774 34.95 11/2 UNEF 38.100 1.411 18 1.4639 1.4339 1.4399 36.50 19/16 UNEF 39.688 1.411 18 1.5264 1.4964 1.5024 38.10 15/8 UNEF 41.275 1.411 18 1.5889 1.5589 1.5649 39.70

111/16 UNEF 42.863 1.411 18 1.6514 1.6214 1.6274 41.30

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DISEÑO MECANICO 2008 65 de 65

Perfiles y geometría de roscas antiguas

Las roscas mostradas fueron usadas en UK, Europa y USA, antes de 1940

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