Operacion Roscado

INTEGRANTES: Mariana Ribera HerreraBernardo Salomn Kadima Mara Anel Velzu CombraSissy Paola Yucra ParoguaHerlan Valle MandeporaGRUPO: 9MATERIA: Tecnologa Mecnica MEC242-YDOCENTE: Ingeniera Maria Ena Rivero

Operacin Roscado1.-Introduccin:En el siguiente trabajo se hace una investigacin para describir las funciones fundamentales de las maquinas, herramientas convencionales de la industria metalmecnica y conocimiento del proceso de roscadoPara referirnos al roscado tenemos que hablar del rubro donde se utilizan esta operacin, entonces damos paso a la metalmecnica que se refiere a todas las industrias relacionadas con la produccin de piezas de metal por medio del maquinado o de la fundicin, la industria metalmecnica puede trabajart a gran o pequea escala.En nuestro pas se tiene mayor presencia de esta industria a pequea escala por las actividades econmicas que se realizan generalmente las actividades del sector agrcola son las que mas requieren de esta industria.La insdrustria metalmecnica precisa de tres maquinas fundamentales para su consideracin, estas son el torno, el taladro y la fresadora despus de estas se pueden considerar secundarias las dems como ser la rectificadora, la dobladora de tubos y las otras maquinas que derivan del torno.La industria metalmecnica presenta un crecimiento directamente proporcional al crecimiento de todas las industrias por que todas las industrias tienen maquinas compuestas por motores, engranajes, pistones,poleas,pernos y otros componentes que en algum momento determinado requiren sustitucin ya sea por desgaste o por rotura de lo mismo .Como toda industria la industria metalmecnica se ha visto beneficiada con la tecnologa de ah que podemos observar industrias metalmecnicas mas desarrolladas, con tornos y otras con equipamiento (CAD) y sistemas inteligentes de operaciones.Esperamos que disfruten de este trabajo y compartan con nosotros las ideas y conceptos desarrollados sobre la industria metalmecnica sus componentes y el especial enfoque en la maquina del torno que se realizan diferentes operaciones pero en este caso profundizaremos sobre el roscado

2.-Ubicacin Historia de la Maestranza Guillen Servicios, se inicia en el ao 1967, con laboratorio de Bombas Inyectoras y Servicios Mecnicos luego se implementa la Maestranza con Servicios de Rectificacin de Motores, Recuperacin y Fabricacin de piezas; Fuimos servicio Autorizado de Isuzu por 12 aos. Diesel Santa Cruz Motores y Repuestos viendo la necesidad de importar partes y piezas para nuestros servicios inicia sus actividades en los aos 80.En el ao 2006 iniciamos nuestras actividades con equipos viales y somos distribuidores de la famosa marca LiuGong, la fbricas ms grande en China de maquinas viales.

La oficina central de servicios Guillen se encuentra en en la avenida santa cruz #1893 esta sobre el 2do anillo Y su planta se encuentra en el 4to anillo entre paragua y mutualista Las coordenadas geogrficas son (174613Longitud sur 69938 Latitud oeste)

3.-Antecedentes Tornos antiguosLa existencia de tornos est atestiguada desde al menos el ao 850 a. C. La imagen ms antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a. C.). 2 Durante siglos los tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En el siglo XIII se invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisin por correa y el mecanismo de biela-manivela.2Tornos mecnicosAl comenzar la Revolucin industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisi.Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.TORNO Y SUS PARTES.El torno paralelo esta constituido por los siguientes elementos:1. el bastidor2. el cabezal fijo.3. el cabezal mvil o contrapunto4. los carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o porta herramienta.5. caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.

Bastidor.El bastidor es una pieza que es compacta, la cual por lo general es de fundicin; Ella tiene en su parte superior las guas por las cuales se desplaza el carro de porta herramientas y el cabezal movil, siendo paralelo a ste desplazamiento el eje de rotacin del plato sujeta piezas. En el bastidor se apoya el cabezal fijo y el cabezal movil.El cabezal fijo.El cabezal fijo es una parte del torno la cual se encarga de sostener el plato que soporta el cuerpo u objeto a mecanizar y que imprime el movimiento de rotacin continuo adecuado que es el movimiento principal; el cual se busca extraer material en forma de viruta (Lamina delgada de madera o metal) con una herramienta de corte que opera de manera perifrica.El cabezal mvil o contrapunto.El cabezal mvil o contrapunto es una herramienta o elementos del torno paralelo. Es una pieza bicnica, que se utiliza en procesos de cilindrado en piezas largas.Carros porta herramientas.Como su nombre lo indica se encarga de llevar la herramienta de corte, su principal caracterstica es que si no se acciona el las herramientas no funciona. Este carro tiene tres movimientos: Movimiento longitudinal (Cilindrado): Movimiento transversal: Movimiento inclinado o superior.Operaciones que realiza el torno

4.-objetivos general Conocer el uso y trabajo de un taller de tenera de maquinas empleadas y el procedimiento de roscado en materiales metlicos Objetivos especifivos Observar el espacio donde se realiza el trabajo de tornera Observar las condiciones laborales de los operarios Observar la capacidad del taller y saber las capacidades de las maquinas Conocer el procedimiento y acabado de una pieza roscada 5.-desarrollo de la investigacinUn roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica. El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.CaractersticasLas roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser: Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE Rosca UNF Roscas BSP y NTP

PARTES DE LA ROSCA Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.

Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuacin:

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la seccin normal, esta relacionado en el angulo en la seccin axial y el angulo de la hlice como sigue:

Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos. Esto da una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no introduce error apreciable.

TIPOS DE ROSCARosca en V Aguda o triagulares Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.

Rosca RedondeadaSe utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.

Rosca CuadradaEsta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados.

Rosca AcmeHa reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes "C", tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acme se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza.

Rosca WhitworthUtilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.Rosca Sin FinSe utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sin fn.

Rosca TrapezoidalEste tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones.

Medidor de roscasSirven para ver el paso de una rosca interna o externa y existen varios tipos, los principales son el milimtrico (que contiene pasos de roscas milimtricas de 0.2 a 3 hilos por milmetro) y el "estndar" (que contiene pasos de roscas en pulgadas de 4 a 42 hilos por pulgada).

Roscado en el tornoHay dos sistemas de realizar roscadosen los tornos, de un lado la tradicional que utilizan lostornos paralelos, mediante laCaja Norton, y de otra la que se realiza con lostornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o machoRosca interior o hembra

1Fondo o baseCresta o vrtice

2Cresta o vrticeFondo o base

3FlancoFlanco

4Dimetro del ncleoDimetro del taladro

5Dimetro exteriorDimetro interior

6Profundidad de la rosca

7Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas: Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.Roscado en torno paraleloUna de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamadoCaja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporada una cuchilla con el perfil adecuado a la rosca a mecanizar.El sistema mejor conseguido incluye unacaja de cambioscon varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tantomtricos comoWhitworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.

En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:1. Secilindrael cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales.1. Se achaflana la entrada de la rosca y serefrentala punta del tornillo.1. Seranurala garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.1. Seroscael cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.

Barra Hexagonal Paso 1

Paso 2 Paso 3

Paso 4

Velocidad de rotacin de la piezaLa velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del numero de velocidades de la caja de cambios de la maquina. En los tornos numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.Velocidad de corteSe define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que esta en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la maquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.Roscado en FresadoraCuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado los cuales permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son maquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.El fresado con roscas permite roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance superiores. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como talafrar un orificio, hacerle un chaflan, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue mas cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.Roscado con fresa de disco.- La fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina segn el angulo de la hlice de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longuitud.

Roscado con fresa madre.- El roscado se realiza con una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de la pequea longitud situada en los extremos de las piezas.Verificacion y medicin de roscasLas roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. Tambien puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros medios. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estan compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como las hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores, que permiten verificar roscas de precisin.Fallos y defectos de las roscasLas roscas pueden presentar varios defectos. El primero esta asociado con su calculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito del apriete .La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la perdida de presin de apriete y podra originar una averia porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete limite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminacin del componente mas dbil del par.Roscado manualEl roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico. Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquinal roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc.Roscado en mquinaFresadoraCuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.TornoEl torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.2Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.Roscado por laminacinCuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de material.Procedimiento para Roscar1. CorteLa tubera se debe cortar a escuadra para permitir la unin apropiada entre el extremo del tubo y el accesorio.Una caja mitra gua similar debe usarse cuando se corta manualmente. Las rebabas deben ser removidas interior y exteriormente usando un cuhcillo o desbarbador especial para plstico.2. RoscadoEl roscado en tuberas PVC y CPVC Schedule 80 fcilmente puede hacerse usando una roscadora manual una mquina roscadora: Los dados de corte deben estar limpios y afilados.La mquina roscadora debe calibrarse con los dados a 5 negativos de inclinacin. Se deben calibrar la apertura automtica de los dados y un ligero chafln en la tubera para dirigir los dados con una moderada velocidad de operacin.Cuando se usa una roscadora manual se debe emplear un soporte de banco.Se debe tener mucha precaucin de no sobre roscar la tubera3. Verificacin de la RoscaUn calibrador de roscas se debe usar para chequear la presicin de la rosca. Tolerancia +/- 1-1/2 vueltas.las roscas deben ser limpiadas con un cepillos de cerdas suave.Despus del roscado, aplique un lubricante de roscas como la cinta tefln en toda la longitud de la rosca en la tubera y en la misma direccin de la rosca para evitar que la cinta se desenvuelva cuando el accesorio se ajuste sobre la tubera

4. Ensamble de la Junta roscadaDespus de aplicar el lubricante a la rosca, enrosque el accesorio roscado sobre la tubera. Los accesorios roscados cuidadosamente y apretados manualmente. Una buena calidad de lubricante debe ser usado.Ninguna llave inglesa o para tubo debe ser usado porque lastma y daa la tubera.Notas:Nunca aplique soldadura lquida solvent cement a las roscas de las tuberas y accesorios. Algunas pastas de tefln contienen qumicos que pueden daar la tubera y accesorios. Usted debe asegurarse con el fabricante del tefln antes de aplicarlo.Evite enroscar accesorios metlicos machos en accesorios plasticos hembra. Si la conexin a roscas metlicas debe hacerse, el mtodo preferido es roscar un accesorio macho plstico sobre un accesorio metlico hembra. Existen en el mercado una variedad de accesorios plsticos son inyectados con insertos metlicos machos y hembras.6.-seguridad Normas de seguridad para trabajar con Tornos Proteccin Personal Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Orden y Limpieza. Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada.

7.- conclusinCon esta experiencia de ir a ver el proceso del torneado podemos afirmar que cumplimos nuestro objetivo de conocer el trabajo que se realiza en la maestranza y especialmente que se realiza en el torno al igual que todos los objetivos agradecemos a la empresa que nos recibi en el taller y nos explic el proceso detalladamente.Esperamos que este trabajo sea de su agrado y haya podido ampliar sus conocimientos del tema de la metalmecnica.8.-Recomendacionesa la maestranza que fuimos ellos cumplan con todas las normas de seguridad era un lugar muy amplio y ordenado pero siempre se debe tener los siguientes cuidados: Se debe tener cuidado con el manejo de las herramientas ya que algunas debido a su fabricacin puede daar al operario Antes de trabajar en la maquina se debe realizar las lubricaciones respectivas de todos los componentes de la misma, verificar el nivel de aceite de las cajas de velocidades, avances y en el tren de engranajes No colocar los instrumentos de corte y medicin, las llaves, piezas a labrar y labradas en la superficie de trabajo de la maquina El mantenimiento del torno es muy importante para la obtencin de piezas deseadas, adems es importante el uso adecuado del refrigerante para proteger el filo de las cuchillas. E por ello que luego de la utilizacin se debe realizar una correcta limpieza del torno y sus herramientas

Anexos