ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

UNIDAD DE NIVELACIÓN Y ADMISIÓN

CICLO DE NIVELACIÓN: SEPTIEMBRE 2013 / FEBRERO 2014

INTRODUCCIÓN A LA COMUNICACIÓN CIENTÍFICA

DATOS INFORMATIVOS

Nombre: Jéssica Velasco Fecha: 1/11/2013

Dirección: Sector Politécnico

Teléfono: 0984531127

Correo: marielita789@hotmail.es

Curso: Cing 07 Aula: 08

Riobamba - Ecuador

ROL DEL FALLO MECANICO EN LA OPTIMACION DEL MANTENIMIENTO EN UNA

CENTRAL NUCLEAR

RESUMEN:

En la Central Nuclear Embalse de Argentina se realizó el programa de Mantenimiento Orientado a la Seguridad que tiene como objetivo general demostrar la alta contribución de los fallos mecánicos en el diseño de las políticas de mantenimiento de varios sistemas de la instalación a través del empleo de la metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad(RCM en inglés). INTRODUCCIÒN: Se han desarrollado más de 100 Análisis Probabilistas de Seguridad (APS) en plantas nucleares las cuales se han convertido en una valiosa herramienta para la toma de decisiones respecto a la seguridad de instalaciones nucleares._ En un principio, las

técnicas cualitativas de análisis de riesgo se impusieron en la aplicación del RCM, hoy existe un enfoque dual que tiende más hacia el uso del RCM con base cuantitativa.

El APS de Alta Potencia de Central Nuclear de Embalse (CNE) fue ejecutado durante el período 1997-2003 por un equipo multidisciplinario y con cooperación internacional, sus resultados fueron aplicados a mejoras de diseño de algunos sistemas, a la modificación y completamiento de ladocumentación de planta. A partir del año 2006 se comenzó a trabajar en una aplicación del APS de CNE destinada a la optimización del mantenimiento de la instalación._ Un resultado importante del estudio es la identificación de los mayores contribuyentes al fallo de los sistemas analizados, y por tanto al riesgo de explotación de la instalación. MATERIALES Y MÉTODOS: El RCM es un método de la evaluación sistemática basada en la utilización de:

Técnicas de Monitoreo a condición

Búsqueda de fallos

Técnicas Monitorio por tiempo Las cuales son aplicadas en las prácticas de experimentación establecidas dentro de la instalación, utilizando los resultados de los análisis de confiabilidad de sistemas, que se fundamentan en la solución de árboles de tallos complejos obteniendo múltiples aplicaciones. En los análisis de confiabilidad se utilizan esquemas simplificados, que para su elaboración constan de los siguientes parámetros:

Mayor cantidad de componentes

Excluyan los sistemas de apoyo

Utilizan datos genéricos de confiabilidad

Eliminar los errores humanos

El código MOSEG (Gestión de Mantenimiento Orientado a la Seguridad) automatiza los:

Análisis de confiabilidad.

La recomendación de políticas de mantenimiento.

La metodología de optimización del mantenimiento basada en el RCM se retroalimenta con los resultados de la aplicación de las políticas de mantenimiento. La metodología de RCM se aplica en los siguientes sistemas: 1- Agua de Alimentación Principal (43200) 2- Agua de Procesos (71300) 3- Enfriamiento de Emergencia del Núcleo (34320) 4- Suministro de Agua de Emergencia (34610) 5- Circuito Principal del Moderador (32110) 6- Enfriamiento de Parada (33410) 7- Enfriamiento de Blindaje (34110) 8- Sistema de Parada No. 2 (34710) 9- Gas de Cobertura (32310) A continuación presentaremos una tabla de porcentajes de mantenimientos planificados por sistemas tecnológicos.

# Total de Pls Planificadas

RESULTADOS Y DISCUSIÓN: El código MOSEG ordena contribuyentes por su impacto en la indisponibilidad del sistema y lo clasifica partiendo de un enfoque sistemático así:

Criticidad: Alta Media Baja

También recomienda lo siguiente:

Tareas de monitoreo a condición (MC)

Tiempo para las tareas de búsqueda de fallos (BF)

Monitoreo por tiempo (MT)

Los datos recaudados durante 25 años de los componentes criticos de cada sistema de los Informes de Deficiencias (ID)permitió realizar esta tabla de historia

operacional que mostraremos a continuación:

Tabla Historiales de mantenimiento clasificados por equipos y por naturaleza de los fallos.

Leyenda: PM – bombas motorizadasXCV – válvulas de control (temperatura, flujo, presión) PD – bombas diesel VR – válvula de retención MV – válvulas motorizadasHX – intercambiador de tubos PV – válvulas neumáticas CP – compresor

Los fallos mecánicos representan el 68%de los registros investigados, a continuación mostraremos dos tabla de porcentaje en las cuales indicaremos:

1. La Contribución media de los fallos mecánicos a la media total por cada tipo de equipo.

2. La Tasa de fallos más significativa considerada en CNE por cada tipo de equipo

Contribuciones de fallos mecánicos a nivel de equipos

Tasa de fallos más significativa considerada en CNE por cada tipo de equipo

Las Causas de fallos pueden ser diversas porque cada equipo tiene particularidades de diseño y condiciones de explotación que lo distinguen.

CONCLUSIONES: La metodología RCM permite vincular coherentemente características estructurales de los sistemas y datos individuales de confiabilidad delos equipos, concluyendo con la propuesta de tareas de mantenimiento entre las que prevalecen las menos invasivas que muestra la obtención de un resultado continuo. Además el artículo trata del análisis detallado de la elevada contribución de los fallos mecánicos en el diseño de los programas de mantenimiento.

Párrafo Argumentativo: Analice este tema porque me parece muy interesante ya que nos da a conocer sobre los fallos mecánicos que pueden ocurrir en el mantenimiento de una central nuclear y las medidas que debemos tomar para solucionar el problema.