ROCAS ELABORADOS/AGLUTINANTES

23 DE OCTUBRE DE 2016 EDUARDO RAMIREZ GONZALEZ

MATERIALES I SECCION 12 GRUPO 24

INDICE

GENERALIDADES ________________________________2

¿Qué es la cal?

Como se clasifica

Usos de la cal

Ventajas sobre el uso de la cal en construcciones

Productos elaborados con cal

ANTECEDENTES _________________________________4

Historia de la cal

Utilización de la cal en la antigüedad

Elaboración de la primera cal en la modernidad

Tipos de cal

Métodos de extracción de la antigüedad y en la modernidad

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS _______________________8

Sistemas constructivos en la antigüedad y en la modernidad

Mezclas de cal en la antigüedad

APLICACIÓN ____________________________________9

Productos elaborados con cal para pisos, muros y recubrimientos

NORMATIVIDAD ________________________________9

Organismos encargados de normalizar la cal en México

Organismos encargados de normalizar la cal en EU

Normas oficiales mexicanas de la cal

Pruebas de la cal en laboratorio

ANALISIS ______________________________________13

CONCLUSIONES _________________________________14

BIBLIOGRAFIAS _________________________________14

GENERALIDADES

¿QUÉ ES LA CAL?

La cal es un elemento cáustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinación de la

piedra caliza. La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO, también conocido como cal viva.

Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades humanas. Como producto

comercial, normalmente contiene también óxido de magnesio, óxido de silicio y pequeñas

cantidades de óxidos de alumini o y hierro.

COMO SE CLASIFICA

De acuerdo con el porcentaje de óxido de calcio las cales vivas de clasifican en dos variedades.

Cales Grasas: son las mas blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.

Cales Magras: son más amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, óxido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.

CAL APAGADA

Se dice que se obtiene “cal apagada” cuando los albañiles vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El apagado es exotérmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. Simultáneamente la cal viva se desterrona y expande. Es pastosa y como es cáustica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado

en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras el albañil añade agua, remueve constantemente la mezcla. Después cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mínimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero aéreo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar paredes.

CAL HIDRATADA

La cal hidratada es hidróxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en condiciones cuidadosamente controladas. El óxido de calcio debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua, obteniéndose un hidróxido como polvo seco, que se muele finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel impermeable de 40 kilos. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas:

Transporte sencillo y almacenamiento en pilas. Buena conservación, por no estar expuesta al aire. Y aplicación inmediata, que no requiere estacionamiento previo bajo agua durante 48 horas.

USOS DE LA CAL

La cal es un material muy versátil, utilizado desde hace miles de años, especialmente en la construcción. Con cal se fabrican morteros para levantar muros, ya sean de piedra, adobe o ladrillo. La cal se ha empleado para revestimientos en paredes y suelos, para la realización de puentes y canalizaciones y como soporte para pinturas murales, destacando la técnica de pintura al fresco, quizás la expresión de la belleza más pura que se puede conseguir con este material.

Otros usos de la cal incluyen la neutralización de los suelos ácidos en agricultura, la fabricación de

vidrio y papel, el lavado de ropa blanca, el refinado de azúcar, el ablandamiento del agua, incluso

en alimentación, para hacer sémola de maíz y tortillas en un proceso llamado nixtamalización.

VENTAJAS SOBRE LA UTILIZACION DE CAL EN LA CONSTRUCCION

Quizás la mayor ventaja de la cal es su probada resistencia al paso del tiempo. Hay un sinfín de

ejemplos que se pueden citar de edificios construidos con cal que cuentan con varios siglos de

existencia, superando con creces todas las pruebas de envejecimiento y desgaste. Los materiales

actuales, aunque sometidos a pruebas de laboratorio, no han sido realmente testados por el paso

de los siglos.

Los morteros realizados con cal, para el revestimiento de paredes o para la construcción, son

morteros que permiten el paso al vapor de agua. Esta cualidad evita que el edificio sufra

humedades de condensación y, sobre todo, permite la evaporación del agua que asciende por

capilaridad.

Los revocos realizados con cal son más flexibles y se adaptan mejor a los movimientos del edificio, evitando la aparición de grietas tras el paso de los años.

Al contrario que el cemento, la cal no aporta sales al muro.

Gran plasticidad y facilidad para el trabajo, lo que hace de la cal un material idóneo para los acabados decorativos.

PRODUCTOS ELABORADOS CON CAL

Pintura a base de cal: La pintura se usa para preservar las edificaciones de la acción de los agentes agresivos del medio ambiente (lluvia, rayos ultravioleta, polución etc.) Además, mediante el cromatismo las pinturas aportan una imagen armónica dentro del contexto Urbano. Ésta se ha usado durante siglos en todos los países del mundo, prácticamente, proporcionando a los pueblos una personalidad estética, que nos remite a sus orígenes e influencias.

Algunas características son: es sencilla de preparar, es accesible ya que tiene un costo bajo, es sostenible ya que satisface necesidades presentes sin comprometer las necesidades futuras.

Morteros: El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.

Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Nixtamalizacion: Este proceso químico consiste en un tratamiento térmico en medio alcalino dado a los granos, esto implica sencillamente una cocción de los granos en agua de cal y un posterior reposo en ese caldo alcalino llamado nejayote.

ANTECEDENTES

HISTORIA DE LA CAL

Nadie sabe con exactitud cuándo descubrió el ser humano la cal por primera vez. Es posible que los antiguos pobladores de la Tierra utilizasen la piedra caliza para proteger sus fogones. El fuego produciría el calentamiento de las rocas, dando lugar a la primera cal quemada de la historia. Más tarde, con las lluvias, la cal se hidrataría para formar hidróxido de calcio, que reaccionaría con las cenizas y la arena que rodeaban el fuego creando lo que podría considerarse como el primer mortero tradicional. Algunos cimientos de cal hallados en Turquía apuntaban a que esta ya se utilizaba hace 14 000 años. Hay otras evidencias anteriores: las cuevas de Lascaux, en Francia, contienen frescos que confirman el -uso de pigmentos naturales de óxido de hierro aplicados a paredes de piedra húmeda con alto contenido de calcio (piedra caliza) y que se remontan casi a 16 000 años atrás.

CRONOLOGIA DEL USO DE LA CAL

C. 7500 A.C.

Los antiguos pobladores del actual Jordán lograron crear una especie de yeso a partir de cal y de piedra caliza triturada no tratada térmicamente para recubrir las paredes, suelos y fogones de sus hogares.

C. 3000 A.C.

Los pobladores del antiguo Egipto teñían su piel con cal, y crearon una de las maravillas del mundo con piedra caliza: la pirámide de Keops, de 137m de altura.

C. 500 D.C.

Los chinos construyeron la Gran Muralla China, de 2500 km de longitud, tras estabilizar el suelo con cal, y también utilizaron esta última en los morteros para aglutinar la piedra.

C. 753 A.C. – 535 D.C.

En muchos edificios y frescos de la época romana se puede identificar el uso de distintos colores de cal. Las mujeres utilizaban cal no hidratada para teñir sus cabellos de un color rojo claro característico.

C. 400 D.C. – C. 1100 D.C.

Los alquimistas descubrieron las propiedades cáusticas de la cal y crearon un jabón a base de cenizas de madera.

C. 1300 D.C. – C. 1800 D.C.

En toda Europa se ha utilizado ampliamente la cal como masa de recubrimiento y pintura decorativa, además de servir como principal material en la construcción de hogares.

SIGLOS XIV Y XV

En el sureste de Inglaterra, los artesanos solían aplicar pastas de cal decorativas en los artesonados decorativos del exterior de los edificios.

SIGLO XVII

La técnica Scagliola del estuco se puso de moda como alternativa más económica a las incrustaciones de mármol. Se utilizó también para crear las fachadas de los edificios, columnas de estuco, y otros elementos arquitectónicos de aspecto similar al mármol.

SIGLOS XVIII Y XIX

En esta época se utilizó por primera vez la cal como ingrediente en los dentríficos.

SIGLOS XX Y XXI

La proliferación de nuevas dio lugar a la difusión del uso de la cal. En la actualidad, podemos observar el uso de la cal, o los resultados de su tratamiento, de formas diversas y en cada momento de nuestra vida cotidiana.

USO DE LA CAL EN LA ANTIGÜEDAD

La cal ya era conocida como material de construcción para morteros y revestimientos ya que se han encontrado paredes revocadas con mortero de cal y pintadas al fresco. Posteriormente, gracias a investigaciones arqueológicas se ha comprobado que se usaba en el Antiguo Egipto, el imperio asirio, Grecia clásica, en el Imperio romano; también, fuera del Mediterráneo, ya que se tienen pruebas de la utilización de la cal en las pirámides mayas, aztecas y los incas en América y desde las primeras Dinastías chinas.

ELABORACION DE LA PRIMERA CAL EN LA ACTUALIDAD

Entre 1870 y 1880 se construyeron, a partir de una serie de planos patentados, hornos más eficientes capaces de recibir alimentación continua de combustible. Estos hornos produjeron la primera piedra caliza de cantera en tamaño de gránulo.

TIPOS DE CAL EN LA ACTUALIDAD

Primeramente tenemos el Óxido de Calcio, CaO, conocido como cal viva.

Al reaccionar el Óxido de Calcio con agua se obtiene el Hidróxido de Calcio, Ca(OH)2, conocido como cal hidratada, cal aérea o calhidra.

Dependiendo del contenido de magnesio las cales reciben denominaciones especiales y sus propiedades físicas y químicas cambian dramáticamente con respecto a las que no contienen magnesio.

Dependiendo de la utilización de la cal nos encontramos diferentes definiciones:

Cal siderúrgica: es un tipo de cal viva con al menos 90% de óxido de calcio y muy bajos contenidos de sílice, azufre y fosforo.

Cal química: es un hidróxido de calcio o cal hidratada de alta concentración de Ca(OH)2, normalmente por arriba del 90%.

Cal química grado alimenticio: Es una particularidad de la cal química que además de la alta concentración de hidróxidos cumple las normas de contenidos máximos de metales pesados y compuestos nocivos para la industria de alimentos.

Cal agrícola: envuelve toda la gama de cales incluidos los carbonatos precursores de las mismas, la particularidad es que su aplicación es como un mejorador de suelos agrícolas.

Cal de construcción: comprende los hidróxidos de calcio con o sin magnesio, denominados cales hidratadas con contenidos del 75% al 85% en dichos hidróxidos y que su campo de aplicación se enfoca a la industria de la construcción.

METODO DE EXTRACCION Y PRODUCCION MODERNO

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos físicos y químicos, se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de producción controlado que aseguren un producto de excelente calidad. Seguidamente se detalla el proceso de elaboración de la cal hidratada

1.Obtencion de la piedra caliza: Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:

Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información geológica y geoquímica de las áreas a explotar. Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras. Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

2. Preparación de la piedra: Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación.

3. Calcinación: La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO). En la producción de Horcalsa se utiliza tecnología de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energía

4. Hidratación: En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotérmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reacción libera calor.

5. Separación: Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados (óxidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como “granaza” que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratación.

6. Envasado / Empaque / Despacho: Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de una máquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada es empacada en bolsas de papel. Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente industriales. En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las normas requeridas para la fabricación de cal hidratada

PROCESO DE EXTRACCION Y PRODUCCION EN LA ANTIGÜEDAD

El proceso de la obtención de cal en la antigüedad constaba en la eliminación de materia vegetal de la zona, enseguida se extraía mediante la mano de obra de las personas, y el proceso de elaboración de la cal consistía en el uso de grandes pozos en el suelo que

funcionaban como hornos, todo el proceso de colocación, selección del tamaño de las piedras era a mano. Tambien la continua colocación de combustible en el horno era manual. Estos hornos servían para abastecer al poblado de cal.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

SISTEMAS CONTRUCTIVOS EN LA ANTIGÜEDAD

Fue utilizada en el sistema constructivo del antiguo Egipto, también en los ordenes arquitectónicos griegos y utilizado en la arquitectura de los aztecas y mayas. Ya que en la antigüedad era utilizada

como mortero para pegar piedra o ladrillo, también se utilizo como masa de recubrimiento.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN LA ACTUALIDAD

Se utiliza en el sistema constructivo tradicional: que está constituido por paredes portantes (ladrillo, piedra, o bloques de hormigón armado). Paredes de mampostería: ladrillos, bloques, piedra, etc. Revoques

interiores, instalaciones de caños metálicos o plásticos y techo de tejas cerámicas o losa plana. Es un sistema de obra húmeda, es el sistema de mezcla y pala

Se utiliza en el sistema de paneles estructurales: Utilización de paneles formados por dos mallas de acero vinculados por tensores de alambre de acero galvanizado con una placa intermedia aislante térmica. Se construye sobre una platea de vigas de encadenado sobre las que se montan los paneles; se refuerzan con hierro los ángulos y finalmente se ubican las cañerías de las instalaciones y se proyecta el mortero o revoque en una o dos capas.

La cal era utilizada como mortero en la antigüedad y este constaba de cal, arena y agua. También era utilizado como pintura, era mezclada con agua y algunos minerales que pigmentaban la cal.

En la antigüedad se utilizaba la pala, la cubeta, la paleta, la plomada y cuerdas para asegurar que las paredes estuvieran derechas. Utilizaban mazos de piedra y madera para trabajar la piedra, también encontramos lo que es la pastera que sirve para crear el mortero.

Hoy en día las herramientas no han cambiado demasiado solo que se han creado con materiales mas resistentes y tal vez esto facilite el manejo de la cal, la única diferencia notable es que en la antigüedad se transportaba en carretas y ahora se transporta en camiones.

APLICACIÓN

PRODUCTOS ELABORADOS CON CAL PARA PISOS, MUROS, RECUBRIMIENTOS

Algunos productos elaborados para muros y recubrimiento son el mortero de cal, o el mortero de cal-cemento.

La dosificación depende tanto de la cal, del motivo para el cual queremos utilizar el mortero. Los morteros de cal dan un buen resultado en exteriores. Debemos emplear morteros duros (1:2) en lugares húmedos, y blandos (1:4, 1:5, 1:6) en lugares secos o con materiales blandos o absorbentes, en la cual la izquierda establece los volúmenes de la cal y la derecha los volúmenes de la arena.

NORMATIVIDAD

ORGANISMOS ENCARGADOS DE LA NORMATIVIDAD DE LA CAL EN MÉXICO

Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT)

Asociacion de Nacional de Normalizacion y Certificacion, A.C.

Secretaria de Comunicaciones y Obras Públicas (SCOP)

ORGANISMOS ENCARGADOS DE LA NORMATIVIDAD DE LA CAL EN EU

American Society for Testing and Materials (ASTM).

National Lime Associacion.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

La cal viva y la cal hidratada, que serán utilizadas en la estabilización, cumplirán con la composición química que se indica en las tablas 1 y 2 de esta norma, respectivamente.

TABLA 1.- COMPOSICION QUIMICA DE LA CAL VIVA PARA ESTABILIZACIONES

CARACTERISTICA VALOR %

Óxidos de calcio (CaO) y magnesio (MgO) calculado sobre la muestra calcinada mínimo.

60

Contenido de Bioxioxido de Carbono (CO2) cuando la muestra se toma en el lugar de fabricación,

3

máximo.

Sílice (SiO2), Alúmina (Al2O3) y Óxidos de Fierro (Fe2O3), máximo.

8

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA CAL VIVA

Toda la cal viva pasara por una malla con abertura de veinticinco (25) milímetros (1”) y será retenida en la malla de seis coma tres (6,3) milímetros (1/4”). Presentará una elevación de temperatura mínima de treinta (30) grados Celsius en veinte (20) minutos de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual M-MMP-4-02-010, Calor de Hidratación de la Cal Viva. No presentara más del quince (15) por ciento de residuo o retenido en la malla N°50 (0,300 mm de abertura), de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual M-MMP-4-02-003, Residuo y Características Granulométricas de la Cal.

TABLA 2.- COMPOSICION QUIMICA DE LA CAL HIDRATADA PARRA ESTABILIZACIONES.

CARACTERISTICA

VALOR %

Óxido de Calcio (CaO), bases no volátiles, mínimo. 80

Oxido de Magnesio (MgO), máximo. 5

Contenido de Bióxido de Carbono (CO2), máximo:

Si la muestra es tomada en el lugar de fabricación.

Si la muestra es tomada en otro lugar diferente al de fabricación.

10

12

Agua libre en la muestra original, máximo. 3

Oxido de Calcio (CaO) libre (sobrecalcinado) en la cal hidratada, máximo.

3

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA CAL HIDRATADA

La cal hidratada no contendrá más del tres (3) por ciento de partículas retenidas en la malla N°100 (0,15 mm de abertura) y no más del diez (10) por ciento retenidas en la malla N°200 (0,075 mm de abertura), de acuerdo con el procedimiento indicado en el manual M-MMP-4-02-003, Residuo y Características Granulométricas de la Cal.

ENVASADO Y ETIQUETADO

Si la cal se suministra en sacos, estos mostraran, clara e indeleblemente:

El nombre o denominación genérica del producto.

La marca registrada.

La razón social y el domicilio fiscal del fabricante.

El nombre y la ubicación de la planta productora.

La designación normalizada.

El contenido neto en kilogramos de acuerdo con la norma oficial mexicana NOM-030-SCFI, Información Comercial-Declaración de Cantidad en la Etiqueta.

La tolerancia del contenido neto impreso, de acuerdo con la norma oficial mexicana NOM-002-SCFI, Productos Pre envasados-Contenido Neto.

La pureza de la cal en el por ciento (contenido de óxido de calcio de base no volátil).

La contraseña autorizada de cumplimiento con la norma mexicana NMX-C-003-1996-ONNCCE, Industria de la Construcción, Cal Hidratada-Especificaciones y Métodos de Prueba.

Si la cal se provee a granel o en envases de cualquier naturaleza cuyos contenidos pueden ser diversos, en la factura o remisión correspondiente, se asentara la información contenida en la Fracción anterior, indicando la cantidad suministrada en Kilogramos o toneladas, según convenga.

ALMACENAMIENTO

Con el propósito de evitar la alteración de las características de la cal antes de su utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:

SUMINISTRO EN SACOS O ENVASES

La cal se entregara y almacenara hasta su utilización en la obra, en los mismos sacos o envases cerrados en que fue expedida de fábrica.

El lugar de almacenamiento será un sitio ventilado y bajo cubierta, que reúna las condiciones necesarias para evitar que se alteren las propiedades de la cal, como un terreno natural bien drenado, con una cubierta con la pendiente e impermeabilidad que eviten filtraciones. El sitio de almacenamiento será lo suficiente amplio para que los sacos o envases puedan colocarse con una separación del techo, del suelo y de las paredes, suficiente para protegerlos de la intemperie y de la humedad.

El almacenamiento se hará en lotes por separado, acomodados de que se permita el fácil acceso para inspección, identificación y muestreo de cada uno. Los sacos se colocaran sobre tarimas, apilándolos hasta una altura no mayor de dos metros, separados del suelo y de las paredes a no menos de diez centímetros y remetidos con respecto a la cubierta, una distancia tal que evite que los moje la lluvia, que en ningún caso será menor de un metro.

Todo lote de cal que haya sido rechazado se marcara y se sacara del almacén, llevándolo fuera del área de la obra y asegurándose de que en ninguna forma pueda ser usado en la misma.

Cuando las necesidades del trabajo lo exijan, los sacos o envases que vayan a utilizarse el mismo día, pueden depositarse al aire libre y sobre un terreno bien drenado. En este caso, los sacos de cal se colocaran sobre tarimas, separados del suelo a no menos de diez centímetros. Cuando amenace lluvia, los sacos se cubrirán con lonas u otras cubiertas impermeables.

SUMINISTRO A GRANEL

Si el suministro de la cal se realiza a granel, el almacenamiento se llevara a cabo en tolvas, silos o recipientes que la aíslen de la humedad y de la intemperie.

CRITERIOS PARA ACEPTACION O RECHAZO

Para que la cal sea aceptada por la Secretaria, antes de su utilización, el Contratista de Obra o el proveedor cuando se trate de obras por administración directa, entregara a la secretaria un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos, según el tipo de cal establecida en el proyecto, expedido por su propio laboratorio o por cualquier otro debidamente aprobado por la Secretaria. En cualquier momento la secretaria puede verificar la calidad de la cal suministrada, en muestras obtenidas como se establece en el Manual M-MMP-4-02-001, Muestreo de Cal para estabilizaciones y Mejoramiento de Mezclas Asfálticas y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los manuales. Sera motivo de rechazo por parte de la secretaria, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos en esta Norma.

PRUEBAS REALIZADAS A LA CAL EN LABORATORIO

Granulometría:

Esta sirve para determinar el porcentaje en peso, de las partículas de diferentes tamaños que forman un material (Ing. Carlos Crespo). Para realizar la prueba se hace uso de mallas o tamices de distintos tamaños por los que pasa el material. Se pesan las partículas que se retienen en cada una de las mallas y se encuentra el porcentaje con relación al peso seco total.

Plasticidad:

Se define a la plasticidad como la facilidad de un material a remoldearse sin cambio de volumen y teniendo un mínimo de resistencia al corte. Intervienen factores como la humedad y el peso volumétrico. Para poder determinar la plasticidad se realizan pruebas al material que pasa la malla número 40.

Valor cementante:

El valor cementante es la capacidad de aglutinante de un material. El aglutinante puede producirse incorporando al material inerte algún material natural de baja plasticidad como los limos o arenas arcillosas cuyos límites plásticos sean menores del 18% y su contracción lineal

menor al 6.5%. Teniendo suficiente aglutinamiento se cumplen los requisitos como resistencia y plasticidad.

La prueba de valor cementante se realiza con material que pasa la malla número 4 en un molde cubico de 7.5 cm. Se colocan tres capas de material con una determinada cantidad de agua suficiente para que cerrando el puño este material se humedezca ligeramente. A cada capa de le dan 15 golpes con una placa de 900 g. desde una altura de 50 cm. Los especímenes con todo y molde se meten en un horno hasta que se secan. Se retiran del horno, se sacan del molde y son llevados a la falla por medio de comprensión sin confinar. El valor cementante se calcula dividiendo la carga de ruptura entre el área.

Dureza:

Para conocer la dureza se utilizan diferentes pruebas como la de desgaste, de densidad y de forma partícula.

ANALISIS

COMPARACION DE METODOS DE EXTRACCION ANTIGUOS Y MODERNOS

Los métodos de hoy en día son mucho más fáciles ya que en la actualidad se utilizan explosivos y maquinaria para la extracción de la piedra y en la antigüedad todo era con el poder del hombre.

En la producción de la cal se han hecho muchos avances ya que se crearon hornos capaces de elaborar cal continuamente y con un mejor control de calidad ya que en la antigüedad no se podía tener este control de calidad y la producción de cal era solo para el pueblo o ciudad y ahora se crean en grandes capacidades.

En cuanto a la colocación de esta no ha cambiado mucho solo en la mayor velocidad de aplicación gracias a la maquinaria pero aún se realiza por el hombre en su mayor parte.

PRECIOS DEL MATERIAL

Bulto de 25kg ___________ $ 40

Tonelada _______________ $ 1000

Precio de mano de obra____$40 m2

IMPACTO AMBIENTAL

La cal como material tiene ventajas medioambientales de tener una larga vida útil. Es un material que se encuentra en la naturaleza, en casi cualquier sitio, por lo que no se produce CO2 en traslados de larga distancia del material. Por otro lado, su fabricación apenas produce un impacto ambiental. No es contaminante, mejora la higiene y tiene buena capacidad aislante, tanto térmica como acústica, así que produce una menor demanda energética con el consiguiente ahorro

económico para los habitantes y emisiones toxicas para la atmosfera. En cuanto a la explotación de bancos de cantera generan muchos riesgos tanto a los trabajadores como a los excursionistas, ya que pueden llegar a caer, o puede que los llegue a golpear una piedra. Al ecosistema le afecta en tanto a la contaminación ya que las continuas explosiones generan polvo, demasiado ruido y para llegar a las canteras se necesitan carreteras lo cual aumenta el paso de autos. Tambien afecta al ambiente porque para la creación de las canteras se destruyen paisajes naturales y a la vida silvestre.

CONCLUSIONES

El beneficio de la utilización de este material es que es más barato que el cemento y que es mucho más flexible lo cual ayuda a que este no se agriete pero con la desventaja de que este es mucho menos resistente. En cuanto a la durabilidad de este material es muy resistente al paso del tiempo ya que se tienen evidencias de mortero de cal en antiguos monumentos como las pirámides de Egipto, en las pirámides aztecas. Una gran diferencia que tiene la cal del cemento y que es una desventaja, es que el cemento tiene un fraguado realmente rápido que es alrededor de 21 dias lo cual lo hace un gran material para construcción, en cambio la cal tiene un fraguado realmente lento el cual es alrededor de 6 meses la cual es una gran desventaja pero con el resultado de que se convierte de nuevo a la piedra caliza de la cual partimos. Pero una gran desventaja es que se debe tener mucho cuidado con la utilización de este material ya que al momento del fraguado alcanza una gran temperatura que puede provocar quemaduras graves en la piel.

BIBLIOGRAFIA

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icasasecologicas.com › Construcción de casas

www.ipc.org.es/.../mat_agarre/morteros/morteros_cal.html