Rivet Catalogo Mallas

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Mallas ancladas, Geotecnia

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    C r i b a s T e l a s M e t l i c a sM a l l a s

    C A T A L O G O

  • Indice

    1 P A G I N A 3

    Introduccin

    2 P A G I N A 5

    La importancia del harneo

    2.1

    Nociones bsicas

    2.2

    Etapas del proceso de harneo

    2.3

    Un proceso de harneo eficiente

    3 P A G I N A 13

    Proceso de harneo en seco:factores que lo afectan

    3.1

    Area de harneo y nmerode pisos del harnero

    3.2

    Area til de las mallas ygeometra de stas

    3.3

    Angulo de operacin del harnero

    3.4

    Cantidad de material ydistribucin granulomtrica

    3.5

    Frecuencia, amplitud yoperacin del harnero

    3.6

    Una alimentacin correcta

    3.7

    Contenido de humedad del material

    4 P A G I N A 2 3

    Seleccin y tipos de mallas

    4.1

    Tipos de mallas

    4.2

    El poliuretano y sus cualidades

    4.3

    Caractersticas del material a procesar

    4.4

    Ubicacin de la malla en el harnero

    5 P A G I N A 3 5

    Un debate: eficiencia de clasificacinversus duracin de la malla

    6 P A G I N A 3 9

    Formas de reconocer y adquirir las mallas

    7 P A G I N A 4 3

    Sujecin y bordes de Mallas Rivet

    8 P A G I N A 4 7

    Caractersticas de los diferentes ondulados

    RMC: abertura cuadrada, doble onda(doubled crimped)

    RCC: abertura cuadrada cerrada(press lock crimp)

    RSP: abertura cuadrada de superficieplana (flat top)

    RRC: abertura rectangular corriente(rectangular opening)

    RRP: abertura rectangular pesada(non spreader)

    RRL: abertura rectangular alargada(non blind)

    REV: abertura especial vulcanizada oautolimpiante

    REVA: abertura rectangular pesada(non spreader)

    9 P A G I N A 5 7

    Datos tcnicos de las mallas Rivet

  • I N D U S T R I A

    M E T A L M E C A N I C A

    R I V E T LT D A .

    C r i b a s

    T e l a sM e t l i c a s

    M a l l a s

    La Estera 418, LampaParque IndustrialValle GrandeSantiago, ChileTel: (56-2) 747 10 20Fax: (56-2) 738 68 [email protected]

  • Los orgenes de INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA.

    se remontan a la primera dcada del siglo XX, cuando el ciudadano

    francs Sr. Jorge Rivet fund una fbrica de mallas con su nombre.

    Su hijo y su nieto continuaron con la administracin de la empresa,

    siendo este ltimo, don Jorge Rivet Moulin, quien en los aos '50

    ampli el giro de la industria a la fabricacin de mallas tejidas para

    la minera. En 1983, la actividad industrial desarrollada por el

    Sr. Rivet Moulin, como persona natural, se continu en la Industria

    Metalmecnica Rivet S.A., ampliando su giro a la fabricacin de

    t r a n s p o r t a d o r a s c o n t i n u a s y s u s c o m p o n e n t e s , t a l e s c o m o p o l i n e s , r o d i l l o s , p o l e a s , e t c .

    Actualmente, bajo una estructura de sociedad de responsabilidad

    limitada, la empresa hereda y contina una tradicin de ms de 90

    aos. Incursiona en el mercado chileno y sudamericano produciendo

    mallas, cribas o telas metlicas para harneros vibratorios, y se posiciona

    en Chile como el principal proveedor de mallas para la minera.

    El presente Catlogo pretende facilitar a los usuarios de cribas, telas

    o mallas de alambre su mejor eleccin del producto y su correcta

    aplicacin o uso en el proceso de harneo.

    11In troducc in

    En ambas fotos, en primer plano

    aparece el Sr. Jorge Rivet Moulin.

    2

    3

  • Alambre con bajo contenidode carbono.

    Alambre con alto contenidode carbono.

    Alambre de acero electrorevestido con cobre antes del tejido.

    Alambre de acero inoxidableAISI 304.

    Alambre de acero inoxidableAISI 316.

    Alambre galvanizado.

    Alambre de cobre.

    La mejor materia prima:

    En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. contamos con nuestro propio departamento de

    Trefilacin y Patentado (tratamiento trmico del alambre), que permite garantizar a nuestros clientes

    una malla de alta duracin y rendimiento. En su fabricacin utilizamos como materia prima alambres

    de diferentes tipos, siendo los de mayor uso los siguientes:

    Para la minera hemos

    desarrollado un alambrn de

    caractersticas especiales, el

    RM-70, laminado especialmente

    por Compaa Siderrgica

    Huachipato S.A.. Su alto

    contenido de carbono y

    manganeso, unido a los procesos

    de trefilacin y patentado, nos

    permite otorgar a nuestras mallas

    una alta resistencia a la abrasin

    y al impacto, con lo cual

    obtenemos una alta eficiencia y

    durabilidad.

    Desde el ao 2003 fabricamos

    tambin mdulos de poliuretano

    para el proceso de harneo, gracias

    a que el desarrollo tecnolgico

    experimentado por esta materia

    prima posibilita su fabricacin

    mediante inyeccin de este

    material, evitando as el eventual

    efecto cancergeno en nuestros

    trabajadores y mejorando la

    calidad superficial, el interior de

    la malla y facilitando la creacin

    de geometras que maximizan su

    eficiencia operacional.

  • 22La importancia delHarneo

    4

    5

  • Se llama harneo al proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su tamao,

    a travs de su aceptacin o rechazo por una superficie, normalmente una mal la.

    El proceso de harneo en seco es uno de los ms antiguos; data de los romanos, quienes

    pasaban las piedras por redes para seleccionarlas por tamao y as utilizarlas en diferentes

    tipos de construccin. Hoy es t comnmente asociado a la industria minera y la de

    agregados para construccin, pero tambin es extensamente utilizado en las industrias

    qumica, alimenticia, cermica, pesquera y forestal. Entre sus aplicaciones se encuentran

    la clasificacin de productos farmacuticos, chips de maderas, esmaltes cermicos, alimentos

    en polvo, nueces y alimentos para animales.

    El proceso de harneo en hmedo tiene diversos usos, como es el caso de la separacin

    del carbn activado grueso, de la solucin lixiviante en el proceso de cianuracin del oro,

    y separacin de los slidos que se encuentran en las aguas servidas, etc.

    Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar materiales

    de acuerdo al tamao de sus partculas. Las aberturas en las superficies de las mallas

    tienen distintos tamaos y distintas geometras, dependiendo de la aplicacin para la cual

    sern utilizadas.

    Desbaste o scalping: consiste en retirar una porcin del material grueso con que es

    alimentado el harnero, de modo de reducir la cantidad de partculas que llegan a la malla

    de clasificacin final o malla de corte. Normalmente el trmino desbaste se utiliza cuando

    el peso del material a retirar es mayor que el 5 % del peso total.

    Despolvado o dedusting: consiste en retirar el material fino o el polvo que se encuentra

    en un producto grueso, considerndose como producto fino el material que no se desea

    incluir en el producto final.

    Clasificacin o sizing: clasificacin del material para obtener un producto dentro de un

    rango granulomtrico especfico. Existen tres tipos de clasificaciones:

    - Clasificacin gruesa: el producto es clasificado con malla de 4 o menos aberturas

    por pulgada lineal.

    - Clasificacin fina: el producto es clasificado con malla de ms de 4 y menos de 48

    aberturas por pulgada lineal.

    - Clasificacin ultra-fina: el producto es clasificado con malla de ms de 48 aberturas

    por pulgada lineal.

    En la minera y en la industria de los agregados para la construccin, la aplicacin ms

    comn de harneros es la de clasificar materiales despus de los chancadores, y suelen

    utilizarse dos tipos de circuitos: cerrados y abiertos.

    Aplicaciones mscomunes de losharneros:

    NocionesBsicas

    La Importanc ia de l Harneo2.1.

  • Cuando los harneros son utilizados despus de los chancadores (figura 1), se dice que el

    circuito es cerrado, pues el material que ha sido rechazado al pasar por el harnero retorna

    al chancador. Los circuitos cerrados se utilizan cuando se requiere un producto final sin

    partculas mayores al setting del chancador. De este modo, la capacidad de la planta es

    sustancialmente reducida debido a la carga circulante generada.

    Cuando se quiere lograr alguno de los siguientes objetivos:

    Reducir la cantidad de material fino que llega a los chancadores, el cual normalmente

    causa problemas de empaquetamiento y desgaste prematuro de las corazas o liners.

    Eliminar todo aquel material inferior al tamao de la abertura del chancador y as enviar

    slo el material que necesita ser chancado, lo cual posibilita procesar una mayor cantidad.

    En la figura 2 aparece un chancador trabajando en circuito abier to, y como se puede

    apreciar la clasificacin ocurre antes de la etapa de chancado.

    Bsicamente, existen 2 tipos de harneros:

    Harneros Estticos.

    Harneros Vibratorios.

    Los Harneros Estticos se utilizan principalmente para separar material mayor a 150 mm

    o cuando no se necesita realizar una clasificacin muy certera. El ms usado es el que se

    conoce como grizzly, que consis te en perfiles de acero espaciados -150 mm o ms- e

    inclinados a ms de 25. Normalmente, el material se

    desliza por un chute que alimenta al grizzly. Al pasar

    sobre las barras de ste, las partculas inferiores a la

    aber tura entre las barras pasan, mientras que las

    mayores se deslizan sobre los perfiles y llegan a una

    zona de almacenamiento o directamente al chancador

    (en la figura 3 se puede apreciar un grizzly tpico, muy

    fcil de construir y de operar).

    Cundo utilizarharneros encircuitos abiertos?

    Cuntos tipos deharneros existen?

    Chancador

    Malla

    Chancador

    Chancador

    Mall

    Chancador

    Malla

    Figura 2 Circuito abiertoFigura 1 Circuito cerrado

    6

    7

    Figura 3 Grizzly tpico

  • Los Harneros Vibratorios se caracterizan por tener un sis tema de accionamiento que

    cumple dos objetivos: 1) estratificar el material que llega a la malla, acercando las

    partculas finas a la superficie de sta, y 2) transportar el material sobre la superficie

    de la malla para llevar hacia el punto de descarga a aquellas par tculas que fueron

    rechazadas.

    En la figura 4, se pueden apreciar los componentes bsicos de un harnero vibratorio,

    incluyendo el sistema generador de movimiento para estratificar y transportar el material.

    Adems, se puede apreciar la plancha de impacto ubicada antes de la malla del primer

    deck, que busca evitar daos a esta malla.

    Para desplazar el material sobre la superficie de las mallas y permitir que ste pase a

    travs de las aberturas, los generadores de movimiento de los harneros vibratorios pueden

    producir un movimiento elptico o un movimiento puramente lineal. En ambos casos, el

    material es desplazado en lnea recta y nunca hacia los lados; por lo cual estos deben ser

    alimentados siempre a todo el ancho de la plancha de impacto ubicada antes de la malla.

    En la mayora de los harneros vibratorios el movimiento es generado por un sistema con

    contrapesos o ejes excntricos accionados por un motor elctrico, ya sea con acople directo

    o con un sistema de transmisin de potencia que utiliza correas en V. La mayora de los

    generadores de movimiento permiten ajustar la amplitud y la frecuencia del harnero, de

    manera que el usuario pueda adaptar los parmetros operacionales del harnero a las

    caractersticas fsicas del material (estos conceptos se explican ms adelante en este

    Catlogo).

    Los harneros vibratorios pueden ser operados en forma horizontal o inclinados, dependiendo

    de cules sean los objetivos de la aplicacin. Los harneros se instalan inclinados para

    agilizar el paso del material sobre tamao hacia el punto de descarga. Pero debido a la

    inclinacin del harnero el material tiende a tomar velocidad, reduciendo el tiempo de

    exposicin de las partculas a las aberturas, lo que a su vez reduce las probabilidades de

    las partculas de pasar por stas.

    Motor

    Marco

    Base

    Plancha de impacto

    Malla

    Generador de movimiento

    Marcos de apoyode las mallas

    Figura 4 Harnero vibratorio y sus componentes

  • Una vez colocado el material sobre la plancha de impacto y esparcido a todo el ancho de

    sta, las partculas comienzan a desplazarse hacia adelante debido al movimiento del

    harnero. En este instante el material hace su primer contacto con la malla y se produce

    el fenmeno de estratificacin, que consiste en la formacin de un lecho, en el cual las

    partculas grandes ascienden mientras las pequeas pasan por los espacios entre ellas,

    acercndose a la superficie de la malla, para ser aceptadas o rechazadas por las aberturas

    de sta. La estratificacin de partculas siempre ocurre en la zona del primer contacto

    del material con la superficie de la malla y contina repitindose una y otra vez hasta que

    las partculas pasan por las aberturas o son descargadas al final de la malla. Sin este

    fenmeno, el proceso de separacin o clasificacin no podra ocurrir.

    La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a sta se le llama Clasificacin por

    Saturacin, pues la superficie de la malla se satura con partculas pequeas, todas tratando

    de pasar por las aberturas en el mismo instante.

    La segunda etapa es conocida como Clasificacin por Repeticin, pues al desplazarse por

    la superficie de la malla, las partculas tratan una y otra vez de pasar por las aberturas,

    repitindose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de

    la malla (en las figuras 5 y 6 se puede apreciar el fenmeno de estratificacin y las etapas

    de clasificacin por saturacin y por repeticin). En la figura 6 se puede apreciar que el

    harneo por saturacin ocurre en el primer tercio de la malla, que es donde todo el volumen

    de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material pasa a travs de

    las aberturas, convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasin y desgaste.

    Para que el fenmeno de estratificacin ocurra, es necesario controlar el espesor de la

    camada de material sobre la malla. Si es muy delgada, las partculas finas y las gruesas

    son lanzadas al aire, perdiendo la oportunidad de que las finas hagan contacto con la

    malla y pasen por las aberturas. Si la camada es muy gruesa, entonces las partculas finas

    son desplazadas por las gruesas y no ocurre una estratificacin completa.

    Etapas de l P roceso de Harneo2.2.

    En un harnero, elproceso declasificacin estdividido en dosetapas:

    Figura 6 Etapas de clasificacinFigura 5 Estratificacin del material

    8

    9

    Etapas de Clasificacin

    Malla

    Largo de la Malla

    AlimentacinHarneo

    Harneo porSaturacin

    Harneo porRepeticin

    Estratificacin

  • En la etapa de harneo por repeticin el objetivo es brindar a las partculas ms oportunidades

    de pasar por las aberturas, siendo sta la etapa final de clasificacin. En ella, el mayor

    problema es la velocidad que toman las par tculas debido al ngulo de operacin del

    harnero, lo cual reduce el tiempo de exposicin a las aberturas y las probabilidades depasar

    a travs de stas.

    En es ta etapa pueden surgir 4 problemas, todos los cuales afec tan la eficiencia de

    clasificacin:

    a) Cegamiento de las mallas o screen blinding: Se produce cuando partculas casi deltamao de las aberturas se traban en stas y bloquean el paso de otras partculas; es

    decir taponan las mallas. Este fenmeno se puede apreciar en la figura 7, donde tambin

    se observa que una malla puede cegarse si varias partculas finas tratan de pasar juntas

    a travs de una abertura. El cegamiento de las mallas se puede prevenir usando mallas

    tipo REV. Esta malla ha dado excelente resultados en la eliminacin del problema de

    cegamiento y adems con ella se logra una excelente eficiencia de clasificacin debido

    a su gran rea til.

    b) Partculas casi del tamao de las aberturas tratan de pasar a travs de stas condificultad y complican el paso de partculas finas.

    c) Varias par tculas finas o pequeas llegan en el mismo instante a una aber tura,dificultndose el paso de stas a travs de la abertura. El resultado es que ninguna

    partcula pasa, a pesar de tener un tamao menor que la abertura.

    d) Partculas finas con un alto contenido de humedad tienden a adherirse a las paredesde las aberturas y, eventualmente, tapan completamente la abertura. Este fenmeno se

    puede apreciar en la figura 8.

    Problemas en laetapa de harneopor saturacin

    Figura 7 Cegamiento por competencia y partculas casi del tamao de la abertura estratificacin del material

    Figura 8 Cegamiento por humedad

  • El proceso de harneado es un proceso basado en probabilidades; por lo tanto, no es un

    proceso 100% eficiente. En trminos generales, el objetivo del operador de los harneros

    es crear un ambiente que sea conductivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades

    a las partculas para pasar por las aberturas de las mallas, logrando la mayor eficiencia

    de clasificacin posible. Esto significa optimizar la eficiencia de los harneros y maximizar

    el tonelaje procesado, para lo cual debe controlar los parmetros operacionales al mximo,

    teniendo siempre presente que para una misma malla la curva de eficiencia de clasificacin

    y la curva de capacidad van normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que

    optimiza la eficiencia de harneado, muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso

    y viceversa.

    Para ajustar los parmetros operacionales a las caractersticas fsicas del mineral, el

    operador debe tener presente lo siguiente:

    a) Si el tamao de la partcula no excede el 50% del tamao de la abertura, hay unnivel alto de probabilidad de que sta pase por las aberturas.

    b) Si la partcula es casi del tamao de la abertura de la malla, es muy probable questa no pase a travs de la abertura.

    c) Las mallas con geometra cuadriculada slo clasifican en dos dimensiones; sinembargo, las partculas tienen tres dimensiones. Esto dificulta el proceso de clasificacin,

    haciendo que algunas partculas inferiores al tamao de la abertura en una de sus tres

    dimensiones, sean rechazadas por la malla. Para que una partcula pase por las aberturas

    de una malla con abertura cuadrada, por lo menos dos de sus dimensiones deben ser

    inferiores al tamao de la abertura.

    d) El proceso de harneo no clasifica una partcula a la vez sino un conjunto de partculas;s tas compiten entre s para encontrar las aber turas y pasar a travs de el las.

    e) Al desplazarse sobre la malla, las partculas toman velocidad, lo que dificulta supaso a travs de las aberturas, para lo cual necesitan un tiempo. Mientras mayor sea

    el tiempo de exposicin de las partculas en las aberturas, mayor es la probabilidad

    que tienen de pasar a travs de ellas.

    f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambiade direccin en la superficie de la malla, a un plano ms horizontal. Como consecuencia

    de ello las partculas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensin mayor, reduciendo

    sus probabilidades de pasar por las aberturas (ver figura 9).

    Un P roceso de Harneo E f i c iente2.3.10

    11

  • Todo aquel material rechazado por la malla es conocido como '"sobre tamao" u "overs",

    mientras que el material que pasa a travs de ella es llamado "bajo tamao" o "unders".

    Dadas las caractersticas del proceso de harneo, que un producto resulte como "sobre

    tamao" no quiere decir que sea necesariamente mayor que el tamao de la abertura.

    Aquellas partculas inferiores al tamao de la abertura que resultan como "sobre tamao"

    son llamadas material desclasificado, pues slo fueron

    rechazadas por la malla debido a la ineficiencia del

    proceso de harneado. El proceso de harneo es considerado

    como un arte al igual que una ciencia, debido al gran

    nmero de factores fsicos del producto y mecnicos del

    harnero que actan interrelacionados, que exigen al

    operador numerosos intercambios entre estos factores

    para optimizar el proceso.

    Es impor tante tener en mente que cualquier tipo de

    programa compu tacional s lo s i r ve para dar una

    orientacin sobre la performance de los harneros, pues

    son tantas las variables que afectan el proceso de harneo

    y las caractersticas de los materiales varan tanto de

    un sitio a otro, que predecir con exactitud el resultado

    final del proceso de harneo es vir tualmente imposible.

    La eficiencia de recuperacin de material puede ser

    calculada utilizando la siguiente frmula.

    ERM =

    En el diagrama de la figura 10 se muestra la relacin

    que existe entre la capacidad y eficiencia del proceso

    de harneado. Como se puede apreciar, existen una serie

    de intercambios que el operador puede realizar para

    optimizar la eficiencia o la capacidad del proceso, pero

    siempre que se modifica un factor positivamente, el otro

    es afectado negativamente.

    % de la alimentacin que pasa por la malla

    % de la alimentacin que es bajo tamao ydebera pasar por la malla

    Figura 10 Capacidad y eficiencia

    del proceso de harneado

    Figura 9 Distintas condiciones de harneo

    ROTACION EN CONTRA DEL FLUJO

    LARGO DE LA MALLA

  • P roceso deHarneo en Seco

    3 3 1213

  • Ya sealamos que exis te un gran nmero de fac tores que influyen en el proceso de

    clasificacin de par tculas en seco, afec tando no slo la eficiencia del proceso de

    clasificacin, sino tambin afectan la cantidad de material que puede ser procesado por

    un harnero y la duracin de las mallas.

    Los errores que pueden afectar el proceso de harneo en seco tienen relacin con los

    siguientes aspectos:

    3.1. rea de harneo y nmero de pisos del harnero (decks)3.2. rea til de las mallas y geometra de stas.3.3. ngulo de operacin del harnero y rea de present acin de las par t culas .3.4. Can t i dad de m ate r i a l p roce sado y d i s t r i buc i n g ranu lomt r i ca de s te .3.5. Porcentaje de humedad del material.3.6. Frecuencia, amplitud y mtodo de operacin del harnero.3.7. Mtodo de alimentacin del harnero.

    Area de Harneo y Nmero de P isos de l Harnero(Decks) .

    Adems de la frecuencia y amplitud, el ancho y largo del harnero juegan un papel muy

    importante en la eficiencia y rendimiento que se obtiene de un equipo.

    El ancho del harnero tiene relacin con la capacidad de clasificacin. Mientras ms ancho

    es el harnero, mejor es la distribucin de carga y menor el espesor de la cama de material.

    Ello hace que las partculas pequeas queden ms cerca de la superficie de la malla y

    tengan ms oportunidades de pasar por las aberturas.

    El largo del harnero es importante para obtener una eficiencia de clasificacin alta, pues

    a mayor longitud del harnero, mayor es el tiempo de exposicin de las partculas a las

    aberturas de la malla y ms alta la probabilidad de que stas pasen por las aberturas.

    El nmero de pisos o decks es tambin un tem importante, ya que stos no slo alojan a

    las mallas de corte, sino tambin a las conocidas como mallas de alivio, que -instaladas

    antes de las mallas de corte- permiten mejorar la eficiencia de clasificacin y alargar la

    vida til de la malla de corte, reduciendo la cantidad de mineral que llega a las mallas

    de cor te fino. Estudios han demostrado que las mallas de alivio juegan un papel tan

    importante en el proceso de harneo que en los ltimos diez aos se ha vuelto popular el

    uso de harneros de 4 y 5 decks. En otras palabras, si se tiene un producto con un rango

    granulomtrico amplio y se desea hacer un corte fino (12 mm o menos), es conveniente

    reducir la cantidad de material que llega a la malla de corte fino, lo cual slo se logra

    utilizando mallas de alivio, que permiten eliminar una gran parte del material grueso antes

    de la malla de corte fino, impidiendo que este material desplace a las partculas finas.

    Factores quelo Afectan

    P roceso de Harneo en Seco3

    3.1.

  • Area Util de las Mallas y Geometra de Estas

    La malla es el elemento ms importante de todo harnero, pues a travs de ella el material

    se desliza para ser clasificado. Son colocadas en cada piso de los harneros (deck), sujetadas

    con tensores, tambin llamados tira-mallas o grampas tensoras, ubicados en los costados

    del harnero. En todo momento deben estar tensas y completamente adheridas a los burletes,

    de modo de garantizar que el material pase por una superficie rgida.

    La malla consiste en una superficie con aberturas de un tamao determinado por el usuario.

    Estas aberturas pueden tener distintas geometras, dependiendo del uso que se desee dar

    a la malla y de la forma geomtrica del material a clasificar. Los tipos de aberturas ms

    usadas en la minera son los de geometra cuadrada o rectangular, pero tambin hay mallas

    con aberturas paralelas (conocidas como arpas), tipo REV, entre otras.

    En la figura 11 se pueden apreciar algunos tipos de mallas y sus geometras. Como se

    puede ver, en toda malla hay un rea en la cual existe un espacio libre o abertura, que

    puede tener dis tintas dimensiones, las que debern ser determinadas por el usuario.

    El rea de una malla no cubierta por alambre es llamada rea til y se expresa siempre

    como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta rea til aumenta o disminuye

    la probabilidad de que una partcula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamao

    de abertura pueden tener diferentes porcentajes de rea til, debido a que el espacio entre

    las aberturas -dimetro del alambre- es distinto en cada una de ellas, como se aprecia en

    la figura 12). Siempre que se especifica una malla se debera indicar el tamao de la

    abertura, el dimetro del alambre y el rea til, entre otros datos.

    3.2.

    Area til de lamalla, qu es?

    Figura 11 Geometra de las mallas

    Figura 12 Misma abertura con alambre de distinto dimetro

    14

    15

  • La geometra de la malla que conviene utilizar depender, en gran medida, de la aplicacin

    a que estar destinada y la ubicacin de la malla en el harnero. Debido a esto, el proceso

    de seleccin de mal las , requiere muchas consideraciones antes de determinar las

    caractersticas de la malla a utilizar en un determinado harnero (ver ms detalles sobre

    las distintas geometras ms adelante en este catlogo).

    Como se ha dicho antes en este catlogo, actualmente las mallas son fabricadas con

    aberturas que pueden ser cuadradas o rectangulares. Cada una de estas geometras tiene

    sus ventajas y desventajas, en cuanto a cer teza de cor te, eficiencia y caracters ticas

    referentes al cegamiento de las aberturas.

    La seleccin del tipo de geometra a utilizar depende de las necesidades del operador y

    la calidad del producto que se desea obtener. Pero siempre hay que tener presente la

    importancia del rea til de las mallas para optimizar la eficiencia de clasificacin y la

    capacidad de proceso.

    Las geometras cuadradas son las ms utilizadas cuando se desea realizar una clasificacin

    muy exacta, an cuando presentan los siguientes inconvenientes:

    a) Al tener aberturas cuadradas, slo clasifican en dos dimensiones y tienden a rechazarun gran nmero de partculas, lo que resulta en mayor desgaste y consumo de mallas.

    b) Son susceptibles a cegamiento o taponamiento (screen blinding), lo que reduce sueficiencia de clasificacin a medida que las aberturas se ciegan.

    c) Debido a su reducida rea til, tienden a reducir la capacidad de proceso de losharneros.

    Normalmente se recomienda que las mallas con aberturas cuadradas sean aliviadas por

    otras mallas colocadas en los decks anteriores. Por su tendencia a cegarse, se les debe

    monitorear frecuentemente para evitar problemas de material fino reportando al "sobre

    tamao".

    Un avance significativo en este tipo de mallas han sido las mallas tipo REV, las cuales -

    debido a la ausencia de alambres transversales -ofrecen una certeza de corte similar a la

    de las mallas con aberturas cuadradas, pero no tienden a cegarse como stas. Adems,

    debido a su gran rea til otorgan buen rendimiento en trminos de eficiencia y capacidad

    de proceso (ver figura 13). Es importante sealar que al vibrar el harnero, los alambres

    de las mallas tipo REV tambin tienden a vibrar, haciendo que cualquier partcula que

    trate de alojarse en las aberturas sea desalojada.

    Cundo usar mallascon aberturascuadradas

    Un avance: lamalla tipo REV

  • Cundo preferir unamalla con aberturasrectangulares

    O t r a a l t e r n a t i v a :la malla de arpa

    Estas mallas son normalmente utilizadas en los decks superiores de los harneros, para

    hacer un desbaste (scalping) y rechazar material grueso, lo que reduce la cantidad de

    material que va a la malla de cor te fino. Debido a que clasifican en tres dimensiones

    posibilitan que una mayor cantidad de material pase por las aberturas, resultando en una

    menor cantidad de partculas finas reportando con "sobre tamao" y una mayor capacidad

    de proceso. Dada su geometra, estas mallas no tienden a cegarse (screen blinding) como

    las mallas con aberturas cuadradas.

    Generalmente se las instala con las aberturas transversales al flujo de material (figura

    14), con lo cual se busca retardar el flujo de material y aumentar el tiempo de exposicin

    de las par tculas a las aber turas de las mallas. En nuestra empresa, estas mallas se

    identifican con la sigla RR o, si es pao, con la sigla C.

    Es posible aumentar la capacidad de proceso de un harnero (aunque se sacrifica eficiencia

    de clasificacin), al instalar las mallas con aberturas rectangulares en la misma direccin

    del flujo del material(figura 15). En nuestra empresa, este tipo de mallas se identifica

    con la sigla RP y, si es pao, con la sigla L.

    Otro tipo de malla, de gran uso en la industria de los ridos, es la malla arpa, tambin

    conocida como malla de alambre de piano -piano wire screen-, que consta de alambres

    paralelos instalados en la direccin del flujo del material (ver figura 16). Son utilizadas

    bsicamente para separar la arena hmeda que viene con las gravas de ro o las rocas de

    canteras.

    Las mallas tipo REV se deben utilizar cuando se desea una

    gran precisin de corte y no se desea sacrificar capacidad de

    proceso o eficiencia de clasificacin. Otro gran beneficio de

    esta malla es su habilidad para procesar materiales con 3 a

    6 % de humedad y no cegarse debido al efecto de taponamiento

    mencionado anteriormente.

    Figura 14 Transversal al flujo malla: RR pao: C

    Figura 15 Con el flujo malla: RP pao: L

    Figura 16 Malla: tipo arpa

    16

    17

    Figura 13 M a l l a t i p o R E V

  • Angulo de Operacin del Harnero

    Mencionamos antes que los harneros pueden ser operados en posicin horizontal o inclinados,

    dependiendo de los objetivos de la aplicacin. Si lo que se busca es eficiencia de clasificacin,

    entonces el harnero se debe operar completamente horizontal, aunque bajo esta condicin

    la capacidad del proceso de harneo se ver reducida significativamente.

    Para una mayor capacidad, los harneros deben operarse inclinados, permitiendo al material

    desplazarse ms rpidamente hacia el punto de descarga y dejar espacio a las partculas

    que vienen detrs. Sin embargo, al darle

    ms velocidad a las partculas, su tiempo

    de exposicin a las aberturas de la malla

    se reduce y, en consecuencia , baja la

    eficiencia de harneo. En otras palabras,

    mientras mayor sea el ngulo de operacin

    del harnero, ser mayor la capacidad de

    proceso pero menor la eficiencia de harneo.

    Operar los harneros inclinados tiene un

    impacto sobre el tamao que las aberturas

    pres entan a las par t cu las . Como s e

    observa en la figura 17, una abertura de 9,5 mm en el plano de la malla ofrecer un rea

    de presentacin de slo 9 mm cuando el ngulo de inclinacin sea de 25. Este aspecto

    es uno de los temas ms ignorados en el proceso de harneo y uno de los que mayores

    problemas ocasiona, pues el operario piensa que est clasificando a un cierto tamao y

    en realidad lo est haciendo a un tamao menor, lo que deriva en una cantidad apreciable

    d e ma t er i a l f in o r epo r t ando con l o s gru e so s c omo ma t er i a l d e s c l a s i f i c ado .

    Cantidad de Material y Distribucin Granulomtrica

    Las caractersticas fsicas del material deben ser consideradas cuando se analiza o se

    disea una planta de clasificacin de minerales, ya que afectan directamente la eficiencia

    y capacidad del proceso de harneo.

    La capacidad de proceso de un harnero se expresa siempre en toneladas/hora, aunque los

    harneros procesan volumen y no peso. Por este motivo, al referirse a capacidad de proceso,

    los fabricantes de harneros sealan en letra chica: "esta capacidad es basada en un mineral

    seco, que fluye fcilmente y pesa 100 libras por pie cbico".

    La densidad aparente del mineral es crtica en todo proceso de harneado, pues un harnero

    que fue dimensionado para procesar 100 ton/h de arena con una densidad de 1,6 ton/m3,

    slo puede procesar 50 ton/h de carbn con una densidad de 0,8 ton/m3. Es importante

    recordar que la densidad aparente de un material va a variar con la granulometra de ste

    y su contenido de humedad, por lo que es primordial conocer con certeza cual es la densidad

    aparente del producto a procesar. En el caso de materiales ms densos que la arena, la

    capacidad de proceso de un harnero va a aumentar, pues el harnero procesar un menor

    volumen de material, pero con un mayor peso (no se puede esperar la misma performance

    de un harnero cuando procesa carbn que cuando procesa arena).

    Capacidad deproceso de unharnero

    3.3.

    3.4.

    9,0 mm

    9,5 mm

    Figura 17 Abertura presentacin

  • Dos conceptosesenciales:frecuencia yamplitud

    La distribucin granulomtrica del material a procesar no slo influye en la capacidad del

    proceso, sino tambin en la eficiencia de la clasificacin. Un factor significativo es la

    cantidad de partculas que son casi del tamao de la abertura (near sized particles), pues

    es muy difcil para ellas pasar por las aberturas de las mallas, tendiendo a quedar trabadas

    en ellas. Es decir, a medida que aumenta la cantidad de partculas que son casi del tamao

    de las aber turas, disminuyen la eficiencia de clasificacin y la capacidad de proceso.

    Frecuencia, Amplitud y Operacin del Harnero

    Mencionamos en un prrafo anterior la importancia que el fenmeno de la estratificacin

    tiene para la clasificacin al permitir que las partculas finas queden cerca de la superficie

    de la malla y tengan una mayor oportunidad de pasar por las aberturas. Recordemos que

    esto se logra ajustando la combinacin de frecuencia y amplitud.

    La combinacin de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificacin,

    ya que posibilita acercar el material a la superficie de la malla y, a su vez, regular la

    velocidad de desplazamiento del material. Bsicamente la amplitud proporciona la distancia

    de desplazamiento del material y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla.

    Si la amplitud es muy alta, las partculas son lanzadas muy lejos, quitndoles la posibilidad

    de encontrar las aberturas y pasar por ellas.

    Se entiende por amplitud a la distancia que se desplaza el harnero cada vez que el

    generador de movimiento causa una pulsacin. En la mayora de los casos stos trabajan

    a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. Este se realiza ajustando

    la cantidad de contrapesos o su posicin. La amplitud bsicamente nos da la distancia

    (throw) a la que la partcula ser lanzada cada vez que el generador de movimiento genere

    una pulsacin. Es importante tener presente que mientras menor sea la amplitud, ms

    cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las partculas a travs

    de las aberturas.

    La frecuencia es el nmero de pulsaciones producidas por el generador de movimiento

    en un determinado lapso. Se ajusta a travs de cambios en las poleas del generador de

    movimiento o usando un variador de frecuencia. El rango de frecuencia en los harneros

    de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 revoluciones por minuto,

    pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 revoluciones por minuto, como es el caso

    de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos.

    En la mayora de los harneros la frecuencia es ajustable, y en el caso de los harneros

    rectangulares -utilizados en la minera- la frecuencia puede fluctuar entre 650 y 950

    revoluciones por minuto. La amplitud tambin es ajustable; en el caso de los harneros para

    ridos y minerales, normalmente se utiliza una amplitud entre 6 y 12 mm, siendo 9 mm

    la ms utilizada. Al clasificar a cortes gruesos -hasta 6 mm- se utilizan amplitudes de

    hasta 9 mm, pero al clasificar a 1 mm es conveniente tener una amplitud mxima de 3 mm

    que permita acercar el material lo ms posible a la superficie de la malla. Para compensar

    esta baja amplitud se aumenta la frecuencia a 1200 revoluciones por minuto.

    3.5.

    18

    19

  • Existen harneros vibratorios de alta frecuencia que llegan a tener 3600 revoluciones por

    minuto, pero tambin tienen una amplitud baja, de 1 mm o menor. Este tipo de harnero es

    utilizado para realizar clasificaciones menores a malla Tyler 100.

    En un proceso de harneo, siempre debe haber una relacin entre frecuencia y amplitud (un

    harnero no puede ser utilizado a frecuencias altas y amplitudes altas). Lo indicado es

    estudiar el manual de operaciones de un harnero y determinar cual es la combinacin ms

    adecuada de frecuencia y amplitud para el tipo de material a procesar. Luego de ello, se

    pueden hacer los ajustes necesarios para optimizar la eficiencia del harnero sin reducir

    significativamente la capacidad de proceso.

    La tabla siguiente nos da una referencia aproximada de la amplitud y frecuencia para

    distintos tamaos de corte.

    Hay casos en los cuales los harneros se emplean con el generador de movimiento operando

    hacia atrs, de modo que el movimiento del harnero lance hacia atrs el mineral pero

    debido a su inclinacin este material se desplaza hacia adelante. Este mtodo se debe

    utilizar cuando se desea retardar la velocidad de desplazamiento del material y aumentar

    el tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas de las mallas. Lo correcto en

    estos casos es operar el harnero con un menor ngulo de inclinacin.

    Una Alimentacin Correcta

    La optimizacin del proceso de harneo comienza en la manera como el material es

    alimentado al harnero. Muy frecuentemente, los problemas atribuidos al proceso de

    clasificacin en realidad derivan de los sistemas de manejo de materiales y de alimentacin

    a los harneros, lo que nos indica que estos aspectos deben ser estudiados cuidadosamente

    al momento de disear una planta de chancado y clasificacin.

    Lo primero es que debido a que el producto es colocado por gravedad sobre el harnero

    es importante tener un rea de impacto donde recibir el material, como planchas de

    acero resistentes a la abrasin o planchas de goma blanda, con una dureza de 40 a

    45 shore A. Debe evitarse que el material caiga desde una gran altura sobre la plancha

    de impacto, lo que podra causar desbalances momentneos en los harneros o problemas

    estructurales en stos.

    3.6.

    100 75 50 25 12 6 2 1

    6,5 5,5 4,5 3,5 3,0 2,0 1,5 1,0

    800 850 900 950 1000 1400 1500 1600

    Tamaode corte (mm)

    Amplitud(mm)

    Frecuenciade corte (mm)

    Relaciones referenciales de amplitud y frecuencia para distintos tamaos de corte

  • Para optimizar el proceso de harneo, el material debe ser alimentado en todo el ancho

    de la plancha de impacto, de modo que cuando se desplace hacia la superficie de la

    malla cubra el ancho total de ella, teniendo presente que mientras mayor sea la

    superficie de malla utilizada mayor ser la probabilidad de las partculas de pasar

    a travs de las aber turas durante la clasificacin. Adems, la alimentacin debe

    mantener un ritmo constante, para asegurar que la cama de material sobre el harnero

    siempre sea pareja, contribuyendo as tambin a una mejor clasificacin de las

    partculas.

    Tres son las modalidades ms comunes para alimentar un harnero: alimentadores

    vibratorios, correas alimentadoras y alimentadores de placas (apron feeders). Los

    alimentadores ms utilizados en las plantas de chancado son los alimentadores

    vibratorios del t ipo elec tromagntico debido a la s impleza de su operacin y

    mantenimiento.

    Los alimentadores vibratorios, al igual que los harneros, deben tener una zona de

    impacto recubierta con material resistente a la abrasin, la cual puede ser de acero

    450 Brinnell o de goma con una dureza de 40 a 45 shore A. El resto de la bandeja

    de los alimentadores vibratorios puede estar recubierta con planchas de acero, goma

    o material cermico con alto contenido de almina. En algunos casos se puede utilizar

    goma natural como revestimiento de las bandejas de los alimentadores vibratorios

    para prevenir el empaquetamiento de material sobre stos.

    Al elegir un alimentador para harnero vibratorio se debe tener presente que lo

    realmente importante es que se alimente al harnero a ritmo constante y a todo el

    ancho de la malla, ya que es fundamental evitar las canalizaciones de material hacia

    la malla, debido al desgaste disparejo que se causa a stas.

    20

    21

  • Contenido de Humedad del Material

    El contenido de humedad del material puede afectar tanto a la capacidad de proceso

    como a la eficiencia que se obtiene en la operacin de un harnero. El problema de la

    humedad del material no es slo el taponamiento que se crea sobre la superficie de

    las mallas y termina cegando las aberturas, sino tambin la cantidad de material

    desclasificado que se genera por la adherencia de partculas finas al material grueso

    debido al contenido de humedad de stas.

    La humedad hace que el material tienda a pegarse a la superficie de los revestimientos,

    causando alguno de los siguientes problemas:

    a) Canalizaciones de material hacia el harnero, resultando en reas muertas y reduccin de la superficie disponible para harnear.

    b) Aumento del espesor del manto de material sobre ciertas reas del harnero,lo que produce desgaste disparejo de las mallas.

    c) Peso adicional sobre el alimentador vibratorio, que puede derivar en problemasmecnicos.

    El contenido de humedad mximo permisible vara segn el tamao de abertura por

    la cual pasar el material y aumenta a medida que el tamao de la abertura aumenta.

    Por ejemplo, para una abertura cuadrada de 3,5 mm, el mximo contenido de humedad

    no debe exceder el 1%, mientras que para una abertura de 9,5 mm no debe exceder

    el 4%. Lo ideal es mantener el contenido de humedad lo ms bajo posible.

    3.7.

  • 4Se lecc in yT ipos de Mal las

    4 2223

  • Se lecc in de Mal las

    La presencia de material desclasificado puede traer una serie de problemas en los procesos

    metalrgicos, adems, de los problemas de empaquetamiento de finos en los chancadores

    y de desgaste disparejo o prematuro en las corazas de stos. Esto indica que el proceso

    de seleccin de mallas debe someterse a un anlisis riguroso, donde no slo deben

    considerarse aspectos como su duracin o precio, sino tambin su eficiencia de clasificacin,

    calidad de fabricacin y prevencin de problemas relacionados con el material desclasificado

    en los chancadores y procesos metalrgicos.

    Tipos de Mallas

    La malla ms usada: la tejida de alambre

    Dada su excelente eficiencia en la clasificacin, las mallas ms utilizadas en todas las

    industrias son las de alambre o mallas tejidas de metal. Se les llama as porque son

    fabricadas en telares especiales, usando hilos o cuerdas de metal, mediante un proceso

    muy similar al de los telares con los cuales se teje el algodn. Por esto, es frecuente llamar

    "paos" a las secciones de malla que se utilizan en los harneros.

    Las mallas metlicas pueden ser hechas de bronce, aluminio o diferentes tipos de aceros

    (como el acero manganeso, con alto contenido de carbono o acero inoxidable) y el tipo de

    aleacin a utilizar depender de las necesidades del usuario. Se encuentran disponibles

    en un gran nmero de tamaos de abertura -hasta 38 micras en su tamao mnimo- y con

    un amplio rango de rea til para un mismo tamao de abertura. Tanto es as, que ningn

    otro tipo de malla en el mercado ofrece una combinacin de aberturas y rea til como

    la existente en las mallas de alambre.

    a) Son fciles y rpidas de cambiar.

    b) No requieren ningn tipo de estructura especial para ser montadas.

    c) Son livianas, por lo cual no restan vibracin al harnero ni consumen energa adicional.

    d) Debido a su gran rea til son muy eficientes y no restan capacidad de proceso.

    e) Tienen un precio mdico.

    Debido a su desgaste, este tipo de mallas requieren ser tensadas peridicamente para

    ofrecer una superficie lisa al material . Si bien para algunos operarios es to es un

    inconveniente, tiene a su vez la ventaja de permitir una revisin peridica de los harneros

    y de las mallas.

    Estas mallas se utilizan para cortes sobre 50 mm, con excelentes resultados en trminos

    de duracin, dado que la goma tiene muy buena resistencia a la abrasin. La razn por

    la cual las mallas de goma deben ser utilizadas para cortes

    sobre 50 mm es porque a menores tamaos de aberturas su

    r ea t i l s e r educe d r s t i camen t e, ob t eni ndo s e, e n

    cons ecuencia , una can t idad s igni f i ca t iva d e mater i a l

    desclasificado (en la figura 18 se muestra una malla de goma,

    donde se observa que el rea til de estas mallas es menor

    que las de alambre, dado el mayor espacio que debe existir

    entre sus aberturas).

    4.

    4.1.

    A esta gran ventaja ,es te t ipo de mal lasuma las s iguientescualidades:

    Las mallas de goma,buena resistencia a laabrasin

    Figura 18 Malla de goma

  • 1) Paneles de goma moldeada con refuerzos interiores de acero.

    2) Planchas de goma con lonas de tela interiores, similar al concepto utilizado en

    neumticos para vehculos. Estas ltimas son las ms utilizadas, debido a la facilidadcon que pueden ser cambiadas, aunque, al igual que las mallas de alambre, deben ser

    tensadas peridicamente.

    El Poliuretano y sus Cualidades

    Recientemente se ha comenzado a producir tambin mallas de poliuretano, las que, al igual

    que las mallas de goma, se pueden utilizar para hacer cortes desde 6 mm, debido a lo

    reducido del rea til de es tas mallas, incluso menor que la de las mallas de goma.

    En el mundo actual ya es habitual usar plsticos de ingeniera, en la forma de poliuretanos

    elastmeros, para reemplazar materiales ferrosos y no ferrosos en la confeccin de mallas.

    Es as como recientemente se han comenzado a producir mallas de poliuretano, gracias al

    desarrollo de diferentes tipos de este material muy resistentes a la abrasin, fabricadas

    en moldes, en bloques cuadrados de 30,48 x 30,48 cm como norma (1 pie por 1 pie). En

    su interior van reforzadas con fierro, de modo de otorgarles mayor rigidez. Al unirse un

    bloque con otro, se forman reas completamente ciegas, por donde el material se desliza

    rpidamente sin ser clasificado. Estas zonas muertas se conocen como calles y avenidas.

    El origen de este material se remonta a 1937, cuando Otto Bayer y sus colaboradores

    buscaban un camino alternativo para sintetizar una fibra similar a la poliamida. El gran

    problema para su utilizacin prctica en la industria era su reaccin qumica al momento

    de aplicarlo. As, en la dcada de los '50 se fabricaron las primeras mquinas dosificadoras

    y mezcladoras de sus dos componentes principales, Isocianato y Poliol, nuevos estabilizadores

    y catalizadores que ayudaron a regular la reaccin qumica para la obtencin del poliuretano

    requerido para la actividad industrial a realizar.

    En un principio, el proceso de fabricacin de los mdulos de poliuretano se efectuaba por

    vaciado de sus componentes, usndose como retardante un producto al que le descubrieron

    ms tarde efectos cancergenos. Esta situacin indujo a los ejecutivos de INDUSTRIA

    METALMECANICA RIVET LTDA. a no fabricar durante mucho tiempo este tipo de mdulos,

    con el fin de no arriesgar en forma alguna la salud de sus trabajadores.

    Actualmente, la industria se ha desarrollado y el proceso de fabricacin es por inyeccin,

    s in ningn riesgo para la sa lud de los trabajadores . Gracias a el lo, INDUSTRIA

    METALMECANICA RIVET LTDA. ha iniciado la fabricacin de mdulos de poliuretano

    con sus propios diseos, utilizando modernas tcnicas de clculo y anlisis tanto para su

    estructura como para su proceso de fabricacin.

    Los fabricantes de mallas de poliuretano elaboran mallas con aberturas de forma cncava

    en su parte inferior, con lo cual pretenden reducir las posibilidades de cegamiento de las

    mallas, ya que las par tculas trabadas van a ser empujadas y desalojadas por otras

    partculas. La eficiencia de este concepto no se ha podido verificar, debido a lo dificultoso

    que es comprobar este fenmeno cuando un harnero est en operacin y la malla saturada

    con material.

    Las mallas de gomase comercializan endos tipos:

    4.2.

    El poliuretano y sufabricacin segura

    24

    25

  • Consideraciones al elegir una malla de poliuretano:

    Como se ve en la figura 20, para instalar mdulos de poliuretano sobre un harnero, primero

    hay que colocar una serie de barras de montaje. Esto implica considerar los siguientes

    puntos antes de tomar la decisin de utilizar mallas de poliuretano:

    Figura 20 Chassis para mallas de poliuretano

    Figura 19 Mdulo de poliuretano Rivet

  • a) Costo de las barras de montaje y tiempo de detencin para montar estas barras elharnero.

    b) Problemas asociados con las soldaduras en equipos que vibran. Como es bien conocido,la vibracin tiende a quebrar las soldaduras, por lo cual siempre se recomienda

    distensionar despus que se sueldan componentes en equipos vibratorios.

    c) Una vez que se decide montar mallas de poliuretano sobre un harnero, para volverautilizar mallas de goma o de alambrn hay que retirar todas las estructuras de montaje,

    lo cual tiene un costo a considerar.

    Una gran ventaja adicional de la malla de poliuretano es que es de muy fcil recambio,

    debido a su reducida dimensin y a que solamente se cambia el mdulo daado,

    interrumpiendo el proceso de harneo durante un tiempo muy breve y siendo necesario muy

    poco personal para esta operacin de recambio.

    As como resaltamos la gran resistencia de las mallas de poliuretano a la abrasin, hacemos

    notar sus inconvenientes:

    Su rea til es menor que las de alambrn, lo cual significa mayor cantidad de material

    desclasificado y menor capacidad de proceso. Un ejemplo: un modulo de poliuretano de

    10 mm de abertura tiene un rea til de 38,9%; sin embargo, una malla de la misma

    abertura, tejida con alambre de 4mm de dimetro, tiene un rea til de 51,0%; es decir,

    un 31% superior. (en la figura 19 se muestra un mdulo de malla de poliuretano, donde

    se observa que el rea til es reducida significativamente por el marco de montaje).

    Cada bloque de poliuretano de 30,48 x 30,48 cm pesa aproximadamente 2,2 kg. Al

    considerar un harnero de 12" x 20' y dos decks, esto significa un total de 240 bloques por

    deck o un total de 480 bloques y 1.056 kg. de peso adicional sobre el harnero, lo que

    redunda en un mayor consumo de energa por el motor del harnero.

    El peso adicional sobre el harnero tiende a reducir la amplitud, aumentando la cantidad

    de material desclasificado.

    Para clasificar una misma cantidad de material en una misma unidad de tiempo es

    necesario aumentar la dotacin de equipos de harneo en la misma proporcin en que se

    disminuye la razn de las reas tiles del alambrn con respecto al poliuretano. Esto

    implica una mayor inversin inicial en equipos de harneo y posteriormente en consumo de

    insumos, energa elctrica, mantencin de equipos, etc.

    En resumen, si lo que se desea es optimizar la eficiencia de clasificacin, no existe una

    malla mejor que la malla de alambrn y si lo que se desea es mayor duracin de mallas

    (sin considerar los problemas generados por el material desclasificado en los chancadores

    y en los procesos metalrgicos), entonces la malla de poliuretano es la indicada.

    26

    27

  • Ventajas y desventajas de los poliuretanos

    Entre los productos de poliuretano existen los ELASTOMEROS de POLIURETANO

    y las POLIUREAS, que se destacan por su gran resistencia a la abrasin y al impacto.

    El uso de poliuretanos elastmeros tiene ventajas y desventajas en el uso de los

    procesos de harneo.

    Entre sus ventajas destacan: Larga vida til

    Alta eficiencia en la clasificacin de materiales

    Mnima prdida de tiempo en su instalacin y recambio

    Dura ms de 8 veces que una malla tejida de alambrn

    Reduccin del ruido.

    Entre sus desventajas cabe mencionar las siguientes: Alto costo inicial

    Menor rea til

    Su uso depende del tamao de corte del material sometido al proceso de harneo

    Opera habitualmente bien a temperatura ambiente, no siendo recomendado en

    ambientes con alta temperatura.

    En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. podemos ofrecer a nuestros clientes

    un producto de excelente calidad y mayor rea til que otros similares de la competencia

    (el diseo bsico de un mdulo de poliuretano de 1 pie cuadrado es el que se observa en

    la figura 21).

    La mayora de los fabricantes de mdulos de poliuretano ofrecen mdulos con aberturas

    cuadradas o rectangulares rgidas, es decir, con una reducida capacidad autolimpiante, lo

    que aumenta la probabilidad de que las aberturas se taponen y en concecuencia disminuya

    an ms el rea til del mdulo. La gran mayora de nuestros diseos mantienen las

    bondades de las aber turas cuadradas y rec tangulares incorporando el concepto de

    au to limp ian te, manteni endo prc t i camente invariabl e e l rea t i l d el mdu lo .

    Los mdulos de poliuretano que estamos fabricando son los que se aprecian en las figuras

    siguientes:

    Desarro l lo y Construcc in deMal las de Pol iuretana

    Inserto Metl ico C

    Inserto P lst ico

    Inserto Metl ico LFigura 21 Malla de Poliuretano

    6 8

    12

  • BMdulo Pol iuretano C iego

    Area til 0 %

    Mdulo Pol iuretano Auto l impiante Luz 6x6 mm

    Area til 29,6 %

    A28

    29

  • CD

    Mdulo Pol iuretano Auto l impiante Luz 7x7 mm

    Area til 32,1 %

    Mdulo Pol iuretano Auto l impiante Luz 12,7x12,7 mm

    Area til 39,9 %

  • EF

    Mdulo Pol iuretano Auto l impiante Luz 12,7x25,4 mm

    Area til 46,9 %

    Mdulo Pol iuretano Auto l impiante Luz 19x19 mm

    Area til 35,0 %

    30

    31

  • H Mdulo Pol iuretano Auto l impiante Luz 25x25 mm

    Area til 32,3 %

    G Mdulo Pol iuretano Auto l impiante Luz 22x22 mm

    Area til 37,5 %

  • I Mdulo Pol iuretano Luz 40x40 mm

    Area til 43,1 %

    32

    33

  • 4.3.

    4.4.

    Caractersticas del Material a Procesar

    Bsicamente, los mismos factores que afectan el proceso de harneo afectan la performance

    de las mallas. Por lo mismo, en el proceso de seleccin de mallas deben siempre considerarse

    las caractersticas fsicas del material a procesar, pues stas influirn en el comportamiento

    de las mallas. Entre las caractersticas del material a tomar en cuenta estn los siguientes:

    a) Geometra: por ejemplo, para procesar material en forma de lajas es mejor utilizarmallas con aberturas rectangulares, mientras que para procesar material rodado es

    mejor utilizar mallas con aberturas cuadradas.

    b) Contenido de humedad: para materiales con ms de 3% de humedad se deben utilizarmallas tipo REV, debido a que los alambres de stas vibran libremente.

    c) Dureza y abrasividad: estos factores afectan el tipo de material a utilizar parafabricar las mallas para un producto especifico.

    d) Distribucin granulomtrica: por ejemplo, si hay un alto porcentaje de partculascasi del tamao de la abertura (near sized particles), deben ocuparse mallas tipo REV

    o mallas con aberturas rectangulares, de modo de evitar el cegamiento de las mallas.

    Ubicac in de la Mal la en e l Harnero

    Ya hemos dicho que los harneros tienen varios pisos o decks en los cuales van colocadas

    las mallas, as como una o dos mallas de alivio antes de la malla de corte. Como es de

    suponer, el proceso de seleccin de una malla de alivio es diferente al de una malla de

    corte.

    Al seleccionar una malla de alivio se deben considerar mallas con un dimetro de alambre

    un poco mayor que el de una malla de corte, ya que sta no tiene que soportar el peso del

    material "sobre tamao" rechazado por las mallas de alivio. Adems, como las mallas de

    alivio procesan una mayor cantidad de material, estn sujetas a mayor desgaste que una

    malla de corte.

    Una manera de alargar la vida de las mallas de corte es instalando antes mallas de alivio.

    Mientras mayor sea el alivio que se realiza, mejor ser la eficiencia de clasificacin que

    se obtiene y ms prolongada ser la vida de la malla de corte. En vez de tratar de alargar

    la vida de las mallas de corte utilizando mallas hechas con materiales muy resistentes a

    la abrasin, pero con muy poca rea til, es mejor utilizar mallas con un gran porcentaje

    de rea til pero que estn dimensionadas para rechazar la mayor cantidad de material

    posible, y de esta manera reducir la cantidad de material que llega a la malla de corte.

    Mientras menos material llegue a la malla de corte, mayor ser la eficiencia de clasificacin.

    Una de las grandes ventajas de los harneros de 5 decks (tipo Mogensen, Iza Sizer o

    Bananas de la Nordberg) es que al tener tantos pisos, pueden fcilmente aliviar la cantidad

    de material que llega a las mallas de cor te fino. Cada da ms y ms empresas estn

    utilizando estos harneros, debido a las ventajas que ofrecen en trminos de eficiencia de

    clasificacin y vida til de las mallas de corte.

  • 34

    355 5

    E f i c ienc ia yDurac in delas Ma l las

  • 5. Eficiencia de Clasificacin versus duracin de MallasDado que el objetivo del proceso de harneo es clasificar partculas, es lgico que esto se

    haga de la forma ms eficiente posible, lo cual slo se consigue con mallas que tienen un

    porcentaje alto de rea til. Para conseguir una vida larga de mallas, hay que utilizar

    mallas de alivio adecuadamente y no recurrir a mallas con gran espacio entre aberturas

    y poca rea til.

    Si la malla de alivio es dimensionada correctamente, la duracin de la malla de corte va

    a ser extendida y la eficiencia de clasificacin no se ver disminuida. Lo que se debe hacer

    es estudiar las caractersticas del material a procesar y determinar la malla de alivio ms

    apropiada, sin perder de vis ta que lo que se busca es eficiencia en la clasificacin.

    Adems del uso de mallas de alivio, existen otros mtodos para alargar la vida de las

    mallas de corte fino. Estos son:

    a) Mantener las mallas tensadas adecuadamente.

    b) Dosi ficar los harneros a un ri tmo uniforme y a todo el ancho de la mal la.

    c) Evitar las canalizaciones de material sobre las mallas.

    d) Cerciorarse que los burletes de goma estn bien colocados sobre las barras de apoyo,para evitar desgaste debido a contacto de metal contra metal y al mismo tiempo

    mantenerlos en buenas condiciones.

    Lo usual es que las mallas sean cambiadas cuando un rea pequea de ellas se rompe.

    Como resultado se cambia un pao de 6' de largo, porque en un punto de l hubo una

    quebradura. Para reducir el costo de reemplazo de mallas, se recomienda utilizar secciones

    cortas de 3' de largo y cuando se rompan, botarlas. La economa est en que los paos

    de 3' de largo son menos costosos que los de 6' y ambos son descartados por una rotura

    del mismo tamao; por lo tanto, al utilizar paos de 3' el costo de reemplazo de mallas

    se reduce significativamente.

  • 5.1. Duracin de Mallas y sus Costos OcultosLa manera ms comn de alargar la duracin de una malla es usando mallas con mucho

    espacio entre aberturas (alambre de mayor dimetro) y, en consecuencia, menor rea til.

    Una malla de esas caractersticas puede durar mucho tiempo, pero tambin producir

    durante todo ese tiempo una gran cantidad de material desclasificado, con todos los

    problemas que este material genera, ya sean problemas metalrgicos, de empaquetamiento

    o de desgaste de las corazas de los chancadores.

    Sin lugar a dudas, el costo de parar un chancador para desatorarlo es alto y su consecuencia

    en la reduccin en el nivel de extraccin de cobre, oro o plata tambin ser alta. Pero

    existe otro costo significativo relacionado a la cantidad de material desclasificado, del

    que l o s operadore s no s e perca tan a s imp le v i s ta . Es t e cos to e s e l d e sgas t e

    de las corazas de los chancadores debido al material desclasificado.

    En el libro sobre diseo de plantas de chancado escrito por Mular, se establece que el

    consumo de acero durante las etapas de chancado secundario y terciario es de entre 30 y

    40 gramos por tonelada procesada. Tomando una operacin tpica, que chanca 500 TM/h

    de mineral por lnea de chancado con un consumo de acero de 30 gramos por tonelada

    procesada, y considerando que la cantidad de desclasificado en el material que va al

    chancador es de un 9 % y un costo de acero de los revestimientos del chancador de

    US$ 4,50 por kg., podemos calcular los costos por consumo de acero adicional por lnea

    debido al material desclasificado de la siguiente manera:

    a) Cantidad de desclasificado por hora de trabajo.9% de 500 TM/h = 45 TM/h

    b) Cantidad de material desclasificado por da.45 TM/h x 20 horas de operacin = 900 TM/d

    c) Desgaste de acero por da.900 TM/d x 30 gramos = 27.000 gramos 27,0 kg.

    d) Costo diario de acero adicional por material desclasificado27 kg x US$ 4,50 = US$ 121,50

    En consecuencia, diariamente se tiene un costo de US$ 121,50 por concepto de desgaste

    de corazas.

    Sin embargo, si reducimos el material desclasificado en un 50%, a travs del uso de una

    malla con mayor rea til, podramos obtener una economa de US$ 60,75 por da o

    US$ 19.440 por ao, considerando 320 das anuales de operacin. Este ahorro es slo

    para una lnea de chancado; para una planta tpica de 4 lneas de chancado, que procesa

    2.000 TM/h, la economa por uso de mallas con mayor rea til ser de ms de US$

    77.000 por ao.

    36

    37

  • A la economa antes mencionada hay que sumar el beneficio que trae no tener que cambiar

    con mayor frecuencia las corazas de los chancadores y los costos relacionados con los

    problemas de paradas por empaquetamiento de finos en los chancadores.

    En el caso de las mallas de poliuretano, el costo de energa adicional debido al mayor

    tiempo de harneo necesario para procesar una misma cantidad de mineral, hace que el

    costo del harneo sea mayor al que se obtiene al utilizar mallas de alambre, que tienen

    mayor rea til. Considerando slo un consumo adicional de 2 KW/hora a US$ 0,085 por

    KW/hora, la economa adicional por harnero es de US$ 1.088 por ao.

    Como se ha sealado anteriormente, existen otros costos adicionales relacionados con el

    uso de mallas con menor rea til, los cuales no son analizados frecuentemente por los

    operadores de los harneros, y que implican una mayor inversin inicial en equipos de harneo

    y mallas o mdulos de poliuretano para procesar una misma cantidad de material por

    unidad de tiempo.

    De los clculos mostrados se puede concluir que el no optimizar el proceso de clasificacin

    tiene sus costos ocultos, mientras que los beneficios que se obtienen mejorando la eficiencia

    del proceso de clasificacin paga con creces el costo adicional por mayor consumo de

    mallas.

  • Formas de reconocer yadqu ir i r las Ma l las

    6 6 3839

  • 6. Cmo Espec i f i car las Mal las en su PedidoCuando se habla de mallas para harneros suelen surgir confusiones debido a la gran

    cantidad de trminos utilizados. Por esto, es importante aclarar el significado de los de

    mayor uso.

    El trmino Mesh se refiere slo al nmero de aberturas de la malla por pulgada lineal,

    medidas de centro a centro de los alambres, y no hace referencia al tamao de stas. Es

    decir, cuando se dice "4 mesh", se est hablando slo de cuatro aberturas por pulgada

    lineal. Como se sabe, hay un gran nmero de mallas que tienen cuatro aberturas por pulgada

    lineal, cada una de las cuales tiene un tamao de aber tura diferente, con calibres de

    alambre diferentes y reas tiles tambin diferentes.

    En cualquier caso, para seleccionar la malla ms adecuada, nuestra recomendacin es

    siempre utilizar el catlogo del fabricante, dada la existencia de un gran nmero de mallas

    con el mismo tamao de abertura, pero reas tiles diferentes segn el calibre del alambre

    utilzado en su elaboracin.

    Al colocar un pedido se deben especificar los siguientes puntos:

    a) Tamao de la abertura; tambin se le llama paso o luz.

    b) Dimetro del alambre. En el caso de mallas de goma o poliuretano solamente se indica la medida de la abertura.

    c) Largo y distancia entre bordes de la malla, en caso de no llevar borde se debe indicarel ancho de la tela metlica.

    d) Tipo de borde de sujecin.

    e) Marcas especiales que se desea colocar a las mallas.

    f) Tipo de alambre a usar en la malla. Se debe especificar si el alambre ser de aceroinoxidable, de alguna aleacin especial de acero, galvanizado, cobre, etc.

    g) Tipo de ondulado solicitado(RMC, RSP, RRC, RRP, REV,etc.)

    h) En el caso de mallas rectangulares, indicar su slot o direccin en que se desea tenerlas aberturas, ya sea con el flujo (RP) o transversal al flujo (RR).

    A. Ancho de la caja de harnero

    B. A n c h o d e l a m a l l a e n t r e b o r d e s

    C. Largo de la malla considerando traslapo

    D. Largo de la malla sin considerar traslapo

  • Tolerancia de abertura

    segn normas ASTM

    E 437-11 y NCH 1024

    A=(L-D)/N)-D (N= Nmero de aberturas)A= Abertura promedio de la malla

    Se debe medir tanto en forma horizontal como vertical ypromediar los dos resultados.

    Tolerancia de dimetro

    segn normas ASTM

    E 437-11 y NCH 1024

    40

    41Abertura (mm) Tolerancia

    Desde Hasta (mm)

    Mayor a 125.00 3.80

    90.00 124.99 3.50

    63.00 98.99 2.54

    37.50 62.99 1.90

    25.00 37.49 1.14

    19.00 24.99 0.76

    12.50 18.99 0.51

    9.50 12.49 0.43

    6.30 9.49 0.38

    4.75 6.29 0.30

    3.35 4.74 0.25

    2.36 3.34 0.18

    1.70 2.35 0.13

    1.00 1.69 0.088

    Dimetro Alambre(mm) Tolerancia

    Desde Hasta (mm)

    12,50 25.00 0.102

    3.50 12.49 0.076

    2.00 3,49 0,050

    0.90 1,99 0,025

    AD

    L

  • Su jec in y B ordesde Mal las R ivet

    7 7 4243

  • El tipo de borde de sujecin a ser usado en la malla va a depender de la mquina de

    harneo o elemento de harneo utilizado. En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA.

    utilizamos preferentemente siete tipos de borde de sujecin:

    7.

    R1

    Reforzado con funda de chapa

    CAP de 1,5 mm de espesor y

    doblez del ngulo hacia arriba,

    Para alambres de 1,00 a 7,93 mm

    de dimetro.

    R2

    Reforzado con funda de chapa

    CAP de 1,5 mm de espesor y

    doblez del ngulo hacia abajo

    Para alambres de 1,00 a 7,93 mm

    de dimetro.

    Bordes de sujecin

  • R6

    Reforzado con ngulo interno CAP

    de 3,0 mm de espesor y doblez

    del ngulo hacia abajo.

    Para alambres de 8,00 a 15,80

    mm de dimetro

    R5

    Reforzado con ngulo interno

    CAP de 3,0 mm de espesor y

    doblez del ngulo hacia arriba.

    Para alambres de 8,00 a 15,80

    mm de dimetro.

    44

    45

  • R0

    Indi can que en l a s t e l a s

    metlicas no llevan borde de

    ningn tipo.

    R7

    Se usa solamente con los

    alambres o varillas dobladas

    hacia arriba.

    Para alambres o varillas

    iguales o superiores a 7,93 mm

    de dimetro.

    R8

    Se usa solamente con los

    alambres o varillas dobladas

    hacia abajo.

    Para alambres o varillas

    iguales o superiores a 7,93 mm

    de dimetro.

  • T ipos deOnduladosde Mal las

    8 8 4647

  • Caractersticas de los Diferentes Tipos de Ondulado

    En el ondulado RMC de abertura cuadrada de doble onda, los alambres en ambas direcciones

    son ondulados en la misma forma, asegurndose una construccin rgida de toda la malla,

    ya que cada alambre de la urdimbre y la trama sirven de soporte al otro .

    La ondulacin del alambre no es acentuada o abrupta,

    sino que se forma gradualmente con una larga comba,

    y cada arco lleva su respectivo soporte encima o abajo

    del alambre interceptor. De ese modo, se conserva la

    resistencia a la traccin del alambre.

    En las mallas RMC de RIVET, el desplazamiento de

    los alambres es imposible, debido a que el firme enlace

    de los alambres otorga permanente sujecin a cada

    alambre en su respectivo sitio. As se logra una malla

    uniforme y exacta, de superficie suave y lisa, exenta

    d e t o d a t e n d e n c i a a c o m b a r s e o d e fo rm a r s e .

    8.

    RMC: abertura cuadrada,doble onda (doubledcrimped)

  • En este tipo de ondulado RCC se han introducido rizados adicionales con el objeto de

    bloquear en forma permanente los alambres, obteniendo dos interesantes ventajas:

    La granulometra original se mantiene a lo largo de toda la vida til de la malla, pues

    los alambres no pueden cambiar su posicin, y

    La irregular superficie producto de este tipo de rizado

    extra, provoca una menor velocidad de desplazamiento

    del mineral sobre la malla, con lo que se retarda el paso

    del mineral por ella y se incrementa la eficiencia del

    harneo.

    Este tipo de ondulado es particularmente recomendado

    para operaciones de "SCALPING", debido a la propiedad

    que tiene de oponerse al deslizamiento suave del mineral,

    todo es to s in ser obs tculo para que los alambres

    mantengan una vida til satisfactoria.

    RCC: abertura cuadradacerrada (press lock crimp)

    48

    49

  • La principal caracterstica de este tipo de ondulado de superficie plana es precisamente

    que la superficie de harneo es plana y lisa. Todos los alambres llevan su onda hacia abajo,

    por lo que tanto los alambres de la urdimbre como los de la trama quedan al mismo nivel,

    de manera que la superficie por donde se desliza el material es completamente lisa y libre

    de obstculos. Esto permite que la granulometra sea perfecta y que el flujo del material

    sea suave e ininterrumpido.

    Este tipo de ondulado es especialmente recomendado

    para cribar materiales quebradizos, como el carbn

    bituminoso. Adems, la accin abrasiva del mineral es

    s u b s t a n c i a l m e n t e r e d u c id a p o r l a a u s e n c i a d e

    promontorios y la malla es aprovechada en toda su

    extensin.

    El ondulado RSP se usa generalmente en mallas grandes

    y con alambres bastante gruesos.

    RSP: abertura cuadrada desuperficie plana (flat top)

  • En la fabricacin de mallas de abertura rectangular corriente se pueden usar indistintamente

    dos tipos de ondulados: ondulado cerrado -lock crimp- u ondulado superficie plana -flat

    top. Con ambos ondulados se obtiene un aumento considerable de la capacidad de harneo

    de la malla, recomendado especialmente

    en aquellos casos en que la exactitud de

    la granulometra es secundaria en relacin

    con la capacidad de material a harnear.

    Se usa con aberturas que varan entre 1,60

    mm y 25,40 mm -en el lado menor- y 5,31

    mm y 50,80 mm -en el lado mayor- , y

    dimetros de alambre comprendidos entre

    1,04 mm y 4,50 mm.

    RRC: abertura rectangular corriente(rectangular opening)

    50

    51

  • En este caso la abertura es alargada y tiene como principal ventaja presentar una mayor

    superficie de cribado. Los alambres de la trama y de la urdimbre pueden ser de dimetros

    iguales o diferentes.

    Este tipo de ondulado es especialmente til en instalaciones de trituracin y separacin,

    siendo posible obtener un incremento de la capacidad de harneo de entre un 10% y un

    15% en comparacin con otros ondulados.

    Debido a su mxima superficie de descarga,

    facilita el paso del material fino con la misma

    rapidez que lo produce el chancador, con lo

    cua l s e ob t i e n e mxima p roducc i n d e

    chancado.

    Comparado con otros tipos de ondulado, ste

    permi te ob tener un mater ia l con menos

    partculas gruesas y finas. Adems, debido a

    la forma alargada de su abertura, las partculas

    grandes del material quedan generalmente sujetas por dos lados solamente y, por lo tanto,

    no se amontonan.

    Las mallas RRP se eligen primero por la dimensin de la abertura, con lo cual se determina

    el tamao del producto y despus por el rea til, que es la que determina su rendimiento.

    Se usan dimetros de alambre comprendidos entre 4,50 y 9,53 mm.

    RRP: abertura rectangularpesada (non spreader)

  • En este tipo de ondulado los alambres transversales estn agrupados en racimos de tres,

    de rizado cerrado y capaces de soportar una fuerte tensin. Los alambres longitudinales

    quedan libres de tensin a lo largo, lo que les permite superar la vibracin interna. Esta

    ventaja, combinada con las oscilaciones del elemento vibrador, hace ms fcil expeler

    cualquier material que tenga tendencia a obstruir las aberturas.

    El ondulado RRL es adecuado cuando existe

    problema de humedad y/o cuando el material

    tiene tendencia a taponar u obstruir la malla,

    ya que la longitud de los alambres permite una

    leve accin de resorte, lo cual ayuda a que se

    desprendan las partculas retenidas.

    R R L: abertura rectang u laralargada (non blind)

    52

    53

  • Se trata de un ondulado especial, mantenido en su posicin mediante burletes de goma

    vulcanizados en caliente, con relevantes caractersticas de dureza, flexibilidad y resistencia

    a la abrasin. La flexibilidad obtenida atena la oscilacin de la malla, previniendo la

    obstruccin de ella e impidiendo la acumulacin de residuos.

    El diseo en forma de rombo de las aberturas asegura una auto limpieza de la malla,

    asegurando que las dimensiones originales de la abertura se mantengan en el tiempo y con

    ello se logre una perfecta granulometra.

    La seleccin de alambres de alta calidad permite

    usar alambres de pequeo dimetro con lo que

    se obtiene una mayor rea til de la malla.

    Estos factores le confieren un alto grado de

    eficiencia, eliminando la obstruccin y obteniendo

    una larga vida til.

    Es especialmente recomendada donde se presenten

    materiales hmedos.

    REV: abertura especialvulcanizada o autolimpiante

  • Las mallas REVA son fabricadas en alambres alternados rectos y ondulados, las aberturas

    triangulares generadas entre las hebras rectas y las onduladas aseguran mxima eficiencia

    en la calidad de la clasificacin, siendo especialmente recomendadas cuando se opera con

    materiales hmedos o de alta plasticidad.

    Las diferencias de diseo y diametro entre los alambres adyacentes crean oscilaciones de

    frecuencia asimetrica, lo que determina una gran eficiencia en la accin de autolimpieza.

    Los alambres rectos, al ser de mayor dimetro que los alambres ondulados, trabajan en

    un nivel superior y actuan como sustentadores

    del material que est siendo procesado, lo que

    a su vez permite a los alambres ondulados

    oscilar ms libremente, incrementando con ello

    sus capacidades de autolimpieza.

    P u e d e n s er c o l o c a d a s c o m o l a s m a l l a s

    convencionales y se tornan par ticularmente

    recomendables cuando se presentan dificultades

    en el uso de mallas comunes.

    Al momento de solicitar la fabricacin de este producto, se debe tener especial cuidado

    en indicar la posicin de los burletes en el harnero ya que es primordial que estos coincidan

    con los vulcanizados de la malla.

    REVA: abertura rectangularpesada (non spreader)

    54

    55

  • 56

    57Datos Tcn icos delas Ma l las R ivet

    9 9

  • 1.07 4/95 1.04 2/49 25.71.12 3/68 1.04 2/49 26.91.20 1/21 1.04 2/49 28.71.40 1/18 1.04 2/49 32.91.50 1/17 1.04 2/49 34.91.54 2/33 1.04 2/49 35.61.58 1/16 1.04 2/49 36.41.60 1/16 1.04 2/49 36.71.70 1/15 1.04 2/49 38.52.00 3/38 1.04 2/49 43.32.18 3/35 1.04 2/49 45.82.30 1/11 1.04 2/49 47.42.36 4/43 1.04 2/49 48.22.50 6/61 1.04 2/49 49.92.60 4/39 1.04 2/49 51.02.64 8/77 1.04 2/49 51.52.70 5/47 1.04 2/49 52.12.83 1/9 1.04 2/49 53.53.00 2/17 1.04 2/49 55.13.55 13/93 1.04 2/49 59.84.00 3/19 1.04 2/49 63.04.76 3/16 1.04 2/49 67.45.00 12/61 1.04 2/49 68.56.00 13/55 1.04 2/49 72.62.36 4/43 1.10 1/23 46.51.35 5/94 1.20 1/21 28.01.55 5/82 1.20 1/21 31.81.58 1/16 1.20 1/21 32.31.60 1/16 1.20 1/21 32.71.70 1/15 1.20 1/21 34.41.80 1/14 1.20 1/21 36.02.00 3/38 1.20 1/21 39.12.33 1/11 1.20 1/21 43.62.40 5/53 1.20 1/21 44.42.50 6/61 1.20 1/21 45.72.70 5/47 1.20 1/21 47.92.83 1/9 1.20 1/21 49.33.00 2/17 1.20 1/21 51.03.18 1/8 1.20 1/21 52.73.36 9/68 1.20 1/21 54.33.55 13/93 1.20 1/21 55.94.00 3/19 1.20 1/21 59.24.75 3/16 1.20 1/21 63.75.00 12/61 1.20 1/21 65.06.00 13/55 1.20 1/21 69.41.85 4/55 1.25 3/61 35.62.00 3/38 1.40 1/18 34.64.00 3/19 1.40 1/18 54.95.00 12/61 1.40 1/18 61.02.00 3/38 1.50 1/17 32.73.00 2/17 1.50 1/17 44.43.18 1/8 1.50 1/17 46.23.35 12/91 1.50 1/17 47.74.00 3/19 1.50 1/17 52.94.75 3/16 1.50 1/17 57.85.00 12/61 1.50 1/17 59.25.50 21/97 1.50 1/17 61.76.00 13/55 1.50 1/17 64.07.00 8/29 1.50 1/17 67.88.00 23/73 1.50 1/17 70.92.00 3/38 1.60 1/16 30.92.34 7/76 1.60 1/16 35.32.40 5/53 1.60 1/16 36.02.50 6/61 1.60 1/16 37.22.63 3/29 1.60 1/16 38.72.70 5/47 1.60 1/16 39.42.80 1/9 1.60 1/16 40.53.00 2/17 1.60 1/16 42.5

    ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

    mm pulg %pulg mm

    MallasRMC y RCC

  • 58

    59

    3.17 1/8 1.60 1/16 44.23.35 12/91 1.60 1/16 45.83.55 13/93 1.60 1/16 47.54.00 3/19 1.60 1/16 51.04.75 3/16 1.60 1/16 56.05.00 12/61 1.60 1/16 57.45.50 21/97 1.60 1/16 60.05.60 15/68 1.60 1/16 60.56.00 13/55 1.60 1/16 62.36.35 1/4 1.60 1/16 63.86.68 5/19 1.60 1/16 65.19.53 3/8 1.60 1/16 73.3

    10.00 37/94 1.60 1/16 74.312.00 43/91 1.60 1/16 77.9

    4.76 3/16 1.65 5/77 55.16.35 1/4 1.65 5/77 63.09.35 7/19 1.65 5/77 72.32.43 9/94 1.80 1/14 33.02.50 6/61 1.80 1/14 33.83.00 2/17 1.80 1/14 39.13.30 10/77 1.80 1/14 41.93.35 12/91 1.80 1/14 42.34.00 3/19 1.80 1/14 47.64.50 14/79 1.80 1/14 51.04.75 3/16 1.80 1/14 52.65.00 12/61 1.80 1/14 54.16.00 13/55 1.80 1/14 59.26.35 1/4 1.80 1/14 60.72.40 5/53 2.00 3/38 29.82.50 6/61 2.00 3/38 30.93.00 2/17 2.00 3/38 36.03.17 1/8 2.00 3/38 37.63.50 4/29 2.00 3/38 40.53.96 12/77 2.00 3/38 44.14.00 3/19 2.00 3/38 44.44.35 6/35 2.00 3/38 46.94.70 5/27 2.00 3/38 49.24.75 3/16 2.00 3/38 49.55.00 12/61 2.00 3/38 51.06.00 13/55 2.00 3/38 56.36.35 1/4 2.00 3/38 57.87.00 8/29 2.00 3/38 60.57.93 5/16 2.00 3/38 63.89.53 3/8 2.00 3/38 68.3

    10.00 37/94 2.00 3/38 69.410.70 8/19 2.00 3/38 71.015.00 13/22 2.00 3/38 77.915.88 5/8 2.00 3/38 78.9

    3.76 4/27 2.34 7/76 38.04.00 3/19 2.34 7/76 39.84.75 3/16 2.34 7/76 44.95.00 12/61 2.34 7/76 46.46.35 1/4 2.34 7/76 53.46.50 11/43 2.34 7/76 54.17.50 13/44 2.34 7/76 58.19.53 3/8 2.34 7/76 64.5

    10.00 37/94 2.34 7/76 65.725.00 62/63 2.34 7/76 83.6

    3.17 1/8 2.50 6/61 31.33.50 4/29 2.50 6/61 34.04.00 3/19 2.50 6/61 37.94.20 1/6 2.50 6/61 39.34.76 3/16 2.50 6/61 43.05.00 12/61 2.50 6/61 44.45.50 21/97 2.50 6/61 47.36.00 13/55 2.50 6/61 49.86.35 1/4 2.50 6/61 51.57.00 8/29 2.50 6/61 54.3

    ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

    mm pulg %pulg mm

    MallasRMC y RCC

  • 9.53 3/8 2.50 6/61 62.810.00 37/94 2.50 6/61 64.012.70 1/2 2.50 6/61 69.813.00 22/43 2.50 6/61 70.314.00 43/78 2.50 6/61 72.019.05 3/4 2.50 6/61 78.1

    4.76 3/16 2.67 2/19 41.05.00 12/61 2.67 2/19 42.56.00 13/55 2.67 2/19 47.96.35 1/4 2.67 2/19 49.67.93 5/16 2.67 2/19 56.09.53 3/8 2.67 2/19 61.0

    11.11 7/16 2.67 2/19 65.012.70 1/2 2.67 2/19 68.3

    3.17 1/8 3.00 2/17 26.43.50 4/29 3.00 2/17 29.04.00 3/19 3.00 2/17 32.74.76 3/16 3.00 2/17 37.65.00 12/61 3.00 2/17 39.15.50 21/97 3.00 2/17 41.96.00 13/55 3.00 2/17 44.46.35 1/4 3.00 2/17 46.17.00 8/29 3.00 2/17 49.07.93 5/16 3.00 2/17 52.69.53 3/8 3.00 2/17 57.8

    11.11 7/16 3.00 2/17 62.012.00 43/91 3.00 2/17 64.012.70 1/2 3.00 2/17 65.414.00 43/78 3.00 2/17 67.815.00 13/22 3.00 2/17 69.415.88 5/8 3.00 2/17 70.719.05 3/4 3.00 2/17 74.620.00 37/47 3.00 2/17 75.625.40 1 3.00 2/17 80.0

    4.00 3/19 3.17 1/8 31.14.76 3/16 3.17 1/8 36.06.00 13/55 3.17 1/8 42.86.35 1/4 3.17 1/8 44.57.00 8/29 3.17 1/8 47.47.53 8/27 3.17 1/8 49.57.93 5/16 3.17 1/8 51.08.00 23/73 3.17 1/8 51.39.53 3/8 3.17 1/8 56.3

    10.00 37/94 3.17 1/8 57.711.11 7/16 3.17 1/8 60.512.70 1/2 3.17 1/8 64.014.00 43/78 3.17 1/8 66.514.28 9/16 3.17 1/8 67.015.00 13/22 3.17 1/8 68.216.00 17/27 3.17 1/8 69.719.05 3/4 3.17 1/8 73.520.00 37/47 3.17 1/8 74.522.22 7/8 3.17 1/8 76.625.40 1 3.17 1/8 79.0

    4.76 3/16 3.40 2/15 34.05.00 12/61 3.40 2/15 35.46.00 13/55 3.40 2/15 40.76.35 1/4 3.40 2/15 42.46.50 11/43 3.40 2/15 43.17.00 8/29 3.40 2/15 45.37.93 5/16 3.40 2/15 49.08.00 23/73 3.40 2/15 49.29.00 28/79 3.40 2/15 52.79.53 3/8 3.40 2/15 54.3

    10.00 37/94 3.40 2/15 55.710.50 31/75 3.40 2/15 57.112.70 1/2 3.40 2/15 62.213.00 22/43 3.40 2/15 62.8

    ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

    mm pulg %pulg mm

    MallasRMC y RCC

  • 60

    61

    14.00 43/78 3.40 2/15 64.715.88 5/8 3.40 2/15 67.819.05 3/4 3.40 2/15 72.020.00 37/47 3.40 2/15 73.125.40 1 3.40 2/15 77.833.00 1 3/10 3.40 2/15 82.238.10 1 1/2 3.40 2/15 84.3

    4.76 3/16 3.76 4/27 31.25.00 12/61 3.76 4/27 32.66.00 13/55 3.76 4/27 37.86.35 1/4 3.76 4/27 39.47.00 8/29 3.76 4/27 42.38.00 23/73 3.76 4/27 46.39.00 28/79 3.76 4/27 49.79.53 3/8 3.76 4/27 51.4

    15.00 13/22 3.76 4/27 63.916.00 17/27 3.76 4/27 65.617.00 2/3 3.76 4/27 67.118.00 17/24 3.76 4/27 68.419.05 3/4 3.76 4/27 69.722.00 13/15 3.76 4/27 72.925.00 62/63 3.76 4/27 75.6

    4.76 3/16 4.00 3/19 29.55.00 12/61 4.00 3/19 30.96.00 13/55 4.00 3/19 36.06.35 1/4 4.00 3/19 37.67.00 8/29 4.00 3/19 40.57.50 13/44 4.00 3/19 42.57.93 5/16 4.00 3/19 44.28.00 23/73 4.00 3/19 44.49.00 28/79 4.00 3/19 47.99.53 3/8 4.00 3/19 49.6

    10.00 37/94 4.00 3/19 51.011.11 7/16 4.00 3/19 54.112.00 43/91 4.00 3/19 56.312.50 31/63 4.00 3/19 57.412.70 1/2 4.00 3/19 57.813.00 22/43 4.00 3/19 58.514.00 43/78 4.00 3/19 60.515.00 13/22 4.00 3/19 62.315.88 5/8 4.00 3/19 63.816.00 17/27 4.00 3/19 64.017.00 2/3 4.00 3/19 65.518.00 17/24 4.00 3/19 66.919.05 3/4 4.00 3/19 68.320.00 37/47 4.00 3/19 69.422.00 13/15 4.00 3/19 71.625.00 62/63 4.00 3/19 74.325.40 1 4.00 3/19 74.626.67 1 1/20 4.00 3/19 75.630.00 1 2/11 4.00 3/19 77.934.00 1 21/62 4.00 3/19 80.138.10 1 1/2 4.00 3/19 81.940.00 1 23/40 4.00 3/19 82.645.00 1 71/92 4.00 3/19 84.350.80 2 4.00 3/19 85.963.50 2 1/2 4.00 3/19 88.5

    6.35 1/4 4.11 11/68 36.97.93 5/16 4.11 11/68 43.49.53 3/8 4.11 11/68 48.8

    11.11 7/16 4.11 11/68 53.312.00 43/91 4.11 11/68 55.512.70 1/2 4.11 11/68 57.113.00 22/43 4.11 11/68 57.715.88 5/8 4.11 11/68 63.119.05 3/4 4.11 11/68 67.720.63 13/16 4.11 11/68 69.522.00 13/15 4.11 11/68 71.0

    ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

    mm pulg %pulg mm

    MallasRMC y RCC

  • 25.40 1 4.11 11/68 74.138.10 1 1/2 4.11 11/68 81.5

    6.00 13/55 4.50 14/79 32.76.35 1/4 4.50 14/79 34.37.69 10/33 4.50 14/79 39.87.93 5/16 4.50 14/79 40.78.00 23/73 4.50 14/79 41.09.53 3/8 4.50 14/79 46.1

    10.00 37/94 4.50 14/79 47.611.11 7/16 4.50 14/79 50.711.50 24/53 4.50 14/79 51.712.00 43/91 4.50 14/79 52.912.50 31/63 4.50 14/79 54.112.70 1/2 4.50 14/79 54.513.00 22/43 4.50 14/79 55.214.00 43/78 4.50 14/79 57.314.50 4/7 4.50 14/79 58.215.00 13/22 4.50 14/79 59.215.88 5/8 4.50 14/79 60.719.05 3/4 4.50 14/79 65.420.00 37/47 4.50 14/79 66.620.64 13/16 4.50 14/79 67.425.40 1 4.50 14/79 72.230.00 1 2/11 4.50 14/79 75.632.00 1 20/77 4.50 14/79 76.935.00 1 17/45 4.50 14/79 78.555.00 2 1/6 4.50 14/79 85.414.00 43/78 4.70 5/27 56.0

    5.00 12/61 4.76 3/16 26.26.00 13/55 4.76 3/16 31.16.35 1/4 4.76 3/16 32.77.93 5/16 4.76 3/16 39.18.00 23/73 4.76 3/16 39.39.00 28/79 4.76 3/16 42.89.53 3/8 4.76 3/16 44.5

    12.70 1/2 4.76 3/16 52.915.00 13/22 4.76 3/16 57.619.05 3/4 4.76 3/16 64.020.00 37/47 4.76 3/16 65.222.22 7/8 4.76 3/16 67.825.40 1 4.76 3/16 70.976.20 3 4.76 3/16 88.688.90 3 1/2 4.76 3/16 90.1

    7.93 5/16 4.88 5/26 38.38.00 23/73 4.88 5/26 38.69.53 3/8 4.88 5/26 43.7

    11.11 7/16 4.88 5/26 48.312.70 1/2 4.88 5/26 52.214.29 9/16 4.88 5/26 55.615.00 13/22 4.88 5/26 56.915.88 5/8 4.88 5/26 58.519.05 3/4 4.88 5/26 63.435.00 1 17/45 4.88 5/26 77.0

    6.00 13/55 5.00 12/61 29.86.35 1/4 5.00 12/61 31.37.50 13/44 5.00 12/61 36.08.00 23/73 5.00 12/61 37.99.00 28/


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