ripiado carretera.docx

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE GRAL. SAAVEDRA

Contenido1 DEFINICION.-....................................................................................................................................................................12

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-......................................................................................................................12

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-............................................................................................................................13

4 MEDICION.-.......................................................................................................................................................................13

EXCAVACION PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS.........................................................................................................13

1 DEFINICION.-....................................................................................................................................................................13

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-......................................................................................................................14

CLASIFICACION DE SUELOS.........................................................................................................................................................14

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-............................................................................................................................14

4 MEDICION.-.......................................................................................................................................................................15

5 FORMA DE PAGO.-............................................................................................................................................................15

HORMIGON ARMADO PARA ALCANTARILLAS, PUENTES & PAVIMENTOS (H21)..................................................................................16

1 HORMIGON PARA ALCANTARILLA DE Hº Aº (BASE, MURO, LOSA).-..................................................................................16

2 HORMIGON PARA BORDILLO & CABEZALES DE Hº Aº (H21).-...........................................................................................16

3 PISO DE HORMIGON SIMPLE & PAVIMENTO RIGIDO (H21).-..............................................................................................17

4 MEDICION.-.......................................................................................................................................................................17

HORMIGON ESTRUCTURAL (HORMIGON ARMADO)............................................................................................................................17

5 FORMA DE PAGO.-............................................................................................................................................................28

RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS Y OTROS..............................................................................................................28

RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS Y OTROS..............................................................................................................30

ESPECIFICACIONES TECNICAS

COMPONENTE: MEJORAMIENTO DE CAMINO - PLATAFORMA

ITEM : 1DESCRIPCION : INSTALACION DE FAENAS, LETREROS DE OBRAS Y SEÑALIZACIONUNIDAD : GLB

1.- DEFINICION

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.

ESPECIFICACIONES TECNICASPROYECTO: “MEJORAMIENTO CAMINO VECINAL POZA CAIMANES – 27 DE MAYO”


Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.

Asimismo comprende la provisión y colocado de dos carteles de obra de acuerdo al diseño proporcionado por el Gobierno Autónomo Departamental de Santa Cruz y la respectiva aprobación del supervisor de obra de obra para la ubicación de los mismos.

Este ítem también comprende la provisión e instalación de señalización vertical de acuerdo a los requerimientos del proyecto e instructiva del Supervisor de Obras

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de obra de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitará al supervisor de obra de obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del contratista y del supervisor de obra de obra.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

4.- MEDICION

El trabajo de INSTALACION DE FAENAS Y LETRERO DE OBRA será medido en forma global de acuerdo a lo establecidos en el formularios de presentación de propuestas y aprobados por el supervisor de obra.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con la presente especificación, y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Se pagara en forma global (GLB).

ITEM : 2DESCRIPCION : MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIONUNIDAD : GLB

1 DEFINICION.-

Este ítem comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro al concluir con el proyecto y ya no sean necesarios.

Durante la etapa de movilización se deberá organizar y movilizar todo lo necesario para la instalación completa del campamento, para el uso del contratista y la supervisión de obra.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-

El constructor proveerá todos los elementos necesarios para ejecutar este ítem como las maquinarias y el personal adecuado para la ejecución de los trabajos.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-



El supervisor de obra de obra aprobará o rechazará por escrito el equipo asignado a la obra según el estado mecánico de portabilidad del mismo.

El control de este ítem se realizara por apreciación visual de la calidad de los trabajos.

La movilización y desmovilización incluirá la remoción de instalaciones y limpieza del sitio al final de la obra, así como el retiro de todo el equipo y materiales excedentes de la construcción, previa autorización escrita del supervisor de obra de obra.

4 MEDICION.-

El trabajo de MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION será medido en forma global de acuerdo a lo establecidos en el formularios de presentación de propuestas y aprobados por el supervisor de obra.

5 FORMA DE PAGO.-



El ITEM 1: MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION, se pagara en forma global (GLB).

ITEM : 3DESCRIPCION : REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICOUNIDAD : KM

1 DEFINICION.-

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las obras de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del supervisor de obra de obra.

La importancia de esta actividad requiere de un topógrafo con mucha experiencia así como también los alarifes.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

La oportuna provisión de materiales; como ser clavos, estacas, mojones, caballetes, alambre, pintura, hilo nylon y otros, es obligación del contratista.

Todo el trabajo se realizara con instrumentos ópticos topográficos de precisión necesarios para la buena ejecución del ítem, además de otras herramientas propias de esta actividad.


Se requiere que el CONTRATISTA coloque las estacas que definen las cabeceras de talud en los cortes y los pies de terraplenes, siguiendo la siguiente metodología:

a) Marcación en el campo con estacas a partir de las distancias determinadas en las secciones transversales limitadas y con la conformación final de la vía dibujada de acuerdo con el diseño.

b) Nivelación y contranivelación de las estacas colocadas, a partir del BM (Banco de Nivel) más próximo, con tolerancia de cierre de 5 cm. por kilómetro de error en cada estaca.

c) Verificación de las diferencias de cotas entre las extraídas de las secciones transversales y las niveladas conforme al ítem anterior. Si esa diferencia de cotas es igual o inferior a 10 cm., la localización será aceptada como correcta.



d) Habiendo discrepancia de cotas mayor que 10 cm., se deberá proceder al levantamiento con nivel de la sección a ambos lados de la estaca marcada, en longitud compatible con la diferencia encontrada, sin embargo no menos a 10 cm a cada lado de la estaca.

Dibujo de la sección levantada, en la sección indicada en el ítem a), determinándose la posición correcta del punto de la cabecera de corte o pie de terraplén, y procediéndose a la corrección de la posición de la estaca de localización en el terreno.

De la misma manera, con el trabajo de replanteo el contratista, realizará el inventario y relevamiento de todas las obras enterradas, superficiales y elevadas de las diferentes instituciones encargadas de los servicios básicos, como ser: agua potable y alcantarillado sanitario y otras que se encuentren a lo largo de todo el desarrollo de la calle. Este relevamiento de datos será tomado en cuenta por el contratista para tener el debido cuidado y no sufrir inconvenientes molestos en la ejecución de los ítems.

El contratista deberá colocar Bancos de Nivel Auxiliares (BMs Aux.), próximos a ser construida relacionándolos con otros Bancos de Nivel (BMs) que se encuentran en las proximidades. Cuando así lo solicite el supervisor de obra, el contratista deberá instalar puntos adicionales de control próximos a las estructuras construidas para fines de verificación de su comportamiento.

Además, para respaldar la certificación de avance de los trabajos ejecutados, el contratista deberá adjuntar a los documentos de respaldo de las cantidades de obra certificadas, los planos y gráficos que permitan justificar claramente los volúmenes facturados, de modo que puedan ser verificados por el supervisor de obra.

4 MEDICION.-

El trabajo de REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO será medido en kilómetros (KM) de acuerdo a lo establecidos en el formularios de presentación de propuestas y aprobados por el supervisor de obra.

5 FORMA DE PAGO.-



El ITEM 3: REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO, se pagara por kilómetros (KM).

ITEM : 4DESCRIPCION : EXCAVACION Y CORTE DE VIAS C/ACARREO DE MAT. (TRANSP. 500 M.)UNIDAD : M3

1 DEFINICION.-

Los trabajos de excavación de vía comprenden:

a) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la sub-rasante indicada en el diseño de las secciones transversales.

b) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la sub-rasante proyectada, en el espesor indicado en el diseño o por el SUPERVISOR DE OBRA , en caso de suelos de elevada expansión, suelos orgánicos o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mínimo requerido.

c) La remoción de las capas de suelos de mala calidad y/o saturados que fueran encontradas en las fundaciones de los terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA. Estos materiales serán transportados a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la obra.

d) Excavación para substitución de suelos o para ensanche de la plataforma existente.e) Excavación de las capas existentes ya sea esta, base, sub-base, para su posterior utilización previo análisis

y autorización del supervisor de obra.f) Transporte de los materiales provenientes de la excavación de cortes, hasta los sitios destinados para su

depósito, dentro de los límites de una distancia media de 3 Km. g) Deberá dejarse pequeños amontonamientos en las esquinas como tapón a manera de garantizar el desvío

vehicular durante el proceso de construcción, que deberán ser retirados cuando la vía sea habilitada.




El contratista se verá en la obligación de proveer todos los materiales necesarios para la correcta ejecución de este ítem.

La mano de obra necesaria será proporcionada por el contratista para la ejecución de este ítem y para su respectivo transporte, por ejemplo, operadores de equipos, ayudantes, peones, chóferes etc.

La excavación de cortes y préstamos para cambio de material será efectuada mediante la utilización racional del equipo adecuado que posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales y acciones de los cortes, préstamos y preparación del suelo de fundación así como también en los ensanches necesarios para obtener las secciones transversales finales de proyecto.


Se deberá tener en cuenta lo siguiente:

a) La excavación de los cortes serán ejecutados de acuerdo a los planos o planillas de construcción, que serán entregados oportunamente por el supervisor de obra. Ninguna excavación podrá iniciarse sin antes ser aprobada la actividad de descape.

b) Los materiales producto de las excavaciones, que a juicio de supervisor de obra sean adecuadas, serán utilizados en la medida de lo posible en terraplenes o rellenos para la formación de sub rasante o a cualquier otro lugar de la obra autorizado por él. El material excedente que no se utilizado, será dispuesto en forma conveniente y ordenada en los lugares señalados por la supervisión dentro de la zona de trabajos o se transportará a los lugares de depósito fuera de obra, e una distancia promedio de 3 Km.

c) Si a juicio de la supervisión, el material en la cota de la sub rasante proyectada no fuera apta para la formación de esta capa, la excavación se profundizará en todo el ancho de la calzada hasta los 0.30 m mínimo por debajo de la sub rasante proyectado y se rellenará con material seleccionado previa compactación de la base de asiento a una densidad igual al 90 % de la densidad máxima lograda en el ensayo de laboratorio según el método T-180 modificado de la norma ASSHTO, aplicado al suelo de la base de asiento; de persistir el material inadecuado se continuará con la excavación hasta que el SUPERVISOR DE OBRA lo determine y el relleno será colocado según el procedimiento ya descrito.

4 MEDICION.-

Este ítem será medido por metro cúbico de material excavado y transportado, hasta distancias menores o igual a 3 kilómetros.

a) La excavación se medirá según los datos de levantamiento topográfico por progresivas, por medio de secciones transversales, por lo que el volumen excavado se calculará por el método de las áreas medidas en basa a las secciones previamente verificadas y aprobadas por la supervisión de obra. Se tendrá especial cuidado para no considerar el esponjamiento del suelo suelto.

b) La excavación será computada solo hasta el nivel de la sub rasante, desde el terreno nivelado en las secciones transversales indicadas en el plano y verificada por la supervisión.

c) Se harán las mediciones necesarias para determinar los volúmenes de excavación adicional de material no apto, como colchones, que previamente hayan sido autorizados por la supervisión.

5 FORMA DE PAGO.-



El ITEM 4: EXCAVACION Y CORTE DE VIAS C/ACARREO DE MAT. (TRANSP. 500 M), se pagara por metros cúbicos (M3).

ITEM : 5DESCRIPCION : CONFORMACION DE CUNETAS Y TERRAPLEN COMPACTADOUNIDAD : ML



ITEM : 6DESCRIPCION : TERRAPLEN CON PRESTAMO LATERAL (TRANSPORTE 500 MTS.)UNIDAD : M3

1.- DEFINICION

El trabajo consiste en el desbosque, tala, desbroce, eliminación y remoción de toda la vegetación y capa vegetal dentro de los límites señalados y ordenados por escrito por la Supervisión o Fiscal de Obra, así de esta manera una vez realizada la limpieza del área de trabajo, se utilizará el material producto de la conformación de las cunetas en el relleno del terraplén en los tramos que así lo requieran.

Los trabajos de este ítem consisten en la preparación compactación y perfilado del terreno que servirá de base para la construcción de terraplenes, con el propósito de aumentar su capacidad de soporte y eliminar todas las irregularidades, tanto en el sentido longitudinal como transversal con el fin de asegurar que las capas a construir de terraplén tengan un espesor uniforme y la construcción de terraplenes, utilizando materiales aptos provenientes de prestamos, ejecutados de acuerdo a los alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales dados en planos.


El constructor proveerá todos los elementos necesarios para ejecutar este ítem como las maquinarias y el personal adecuado para la ejecución de los trabajos.


REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION

El Contratista antes de proceder, deberá informarse completamente de la situación legal de posesión del Derecho de Vía.

El Contratista no estará obligado a comenzar la limpieza de cercas, árboles, maleza, etc. sin la aprobación previa del Supervisor.

En el caso de la remoción de cercas y potreros, el Supervisor comunicará al ex-propietario su retiro para su propio beneficio de todos los materiales reutilizables; si por alguna causa, el ex-propietario no lo hubiera hecho, el Contratista quedará autorizado a la prosecución de los trabajos, luego de haber recibido la autorización del Supervisor.

En el caso de encontrarse hormigueros dentro de la faja de construcción, el Contratista deberá remover éstos, hasta un metro (1.00 mts) por debajo del nivel del terreno, rociar con diesel y quemarlos a objeto de destruirlos completamente y evitar su reaparición. Cualquier daño causado al medio ambiente en este proceso, debe ser reparado, para lo cual se deberá considerar unas medidas de mitigación.

Todo el material del desbosque, desbroce y destronque deberá ser retirado a 15 mts. a cada lado del camino o donde el Supervisor vea por conveniente.

En este ítem se incluye la habilitación de sobreanchos tal como se describen en los detalles adjuntos al proyecto (sección tipo).

En la conformación del terraplén con el material producto de la excavación de las cunetas, deberá estar de acuerdo a lo que se especifica en el apartado siguiente, referente a la construcción del terraplén.

PRESTAMO DE MATERIAL PARA TERRAPLENES

El préstamo es el material aprobado requerido para la construcción de terraplenes, sub-rasante mejorada o para otras partes de la obra y deberá ser obtenido de fuentes aprobadas por el Supervisor.

El material a ser usado en la construcción del terraplén provendrá en general de préstamos laterales o compensaciones longitudinales y en cuyo precio se incluye una distancia media de transporte de 500 mts.

Cuando el material proveniente de corte sea insuficiente o sea calificado por el Supervisor como inconveniente para la construcción del terraplén, se procederá a hacer préstamos a objeto de completar el terraplén.



Antes de utilizar material de préstamo con distancias medias mayores a 500 mts., el Contratista deberá recibir la aprobación de la Supervisión, sin la cual no se le reconocerá ningún pago adicional.

Cuando este material apto para sub-rasante mejorada se encuentre en sectores de corte, el Contratista deberá apartar parte de este material en cantidad suficiente para luego usarlo en la última capa del terraplén.

El Contratista podrá usar material de préstamo sólo cuando haya demostrado que el material de corte es insuficiente.

REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION

El contratista deberá informar con anticipación al Supervisor sobre la fecha de inicio del corte y sólo después de haberse tomado las secciones transversales estarán autorizados para iniciar el trabajo.

El Contratista podrá en determinados casos no utilizar todo el material apto del corte, si es que lo viera así por conveniente, y en su lugar usar material de préstamo previa aprobación escrita sobre la materia por parte del supervisor. Por este material de préstamo no recibirá el contratista ningún pago adicional considerándose todo este material como proveniente del ítem de terraplén c/préstamo lateral.

Durante la construcción del camino el Contratista tiene la obligación de mantener toda el área drenada y protegida de la injerencia de cualquier fuente de agua (lluvias, agua superficial, agua subterránea, etc.)

Para este propósito, el Contratista deberá realizar cualquier o todos los siguientes trabajos:

Construirá rellenos alrededor de las estructuras lo suficientemente altos para cumplir su cometido.

Excavará zanjas o cunetas lo suficientemente largas y profundas para eliminar toda el agua prevista.

Utilizará tuberías o alcantarillas para drenar el agua por debajo de los terraplenes.

Deberá disponer de un número suficiente de bombas de agua de buena capacidad en los lugares de trabajo poniéndolas a funcionar cuando así se requiera.

Drenará el agua acumulada en sectores próximos al área de trabajo mediante los medios más aconsejables.

Tomará las medidas más aconsejadas para evitar inundaciones, procurando mantener el área de trabajo lo más seca posible.

Por todos estos trabajos el Contratista no recibirá pago adicional alguno hallándose todos estos gastos incluidos en los precios unitarios.

La tierra vegetal que fuese encontrada en las excavaciones y en zonas sobre las cuales se construirán los terraplenes deberá ser removida en la extensión y profundidad que el Supervisor indique.

El material será transportado y depositado en pilas en lugares previamente designados para ser colocados en capas en los taludes de terraplén o para rellenar los bancos de préstamos ya utilizados, todo de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

EXCESO DE MATERIAL DE CORTE

El exceso de material de corte será usado para ensanche de terraplenes y ampliación de taludes y se retirará a sectores pre-localizados dentro de las inmediaciones de la carretera de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

Las cantidades en exceso de material de corte indicadas en los planos son sólo cantidades estimativas por lo que el Contratista deberá aprovechar las cantidades necesarias para efectuar los rellenos para terraplenes antes de retirar cualquier exceso de material.

Cualquier cantidad de material que faltara como resultado de una imprevisión o falla en la planificación del retiro del exceso del material, tal como se establece anteriormente, deberá ser repuesto por el Contratista sin derecho a pago alguno por esta reposición.

METODO DE CONSTRUCCION



Dentro del proyecto existen algunos cortes, secciones bajas donde se inunda y se mantiene el agua durante el periodo de lluvia, pero que en otras épocas del año se llega a secar, por lo que el Contratista deberá planificar su trabajo de manera tal, que estas secciones sean trabajadas en épocas secas, en que la mayoría de estas zonas se han secado.

Cuando el Contratista por cualquier motivo deba trabajar en terrenos bajos con agua y siempre que reciba la aprobación del Supervisor, procederá a tratar de drenar el área de trabajo mediante la construcción de ataguías, canales de desagüe, bombeo del agua u otros métodos antes de proceder con el relleno.

TOLERANCIA

El equipo utilizado conformará el terraplén en capas paralelas a la sub-rasante terminada y uniforme en todo su ancho.

Se permitirán las siguientes tolerancias para el trabajo terminado.

La Superficie terminada de la sub-rasante podrá estar ajustada entre más de 2 cm. o menos de 2 cm. medidos sobre el perfil longitudinal.

El bombeo o el peralte tendrá una tolerancia de hasta 2 cm. con respecto al nivel proyectado

El talud terminado en cortes o terraplenes no tendrá una pendiente mayor a la mostrada en las secciones típicas o de acuerdo a lo indicado por el Supervisor.

El ancho de la plataforma en cortes o terraplén no será menor que la mostrada en las secciones típicas o conforme a lo indicado por el Supervisor.

En aquellos sectores donde será necesario el retiro de material en exceso, éste deberá hacerse hacia áreas previamente aprobadas por el Supervisor y de manera de alterar en un mínimo las condiciones físicas normales de la zona (drenaje, ecología, etc.)

CONSTRUCCION DE TERRAPLENES Y TRATAMIENTO DE LAS ZONAS DE EXCAVACION MEDIANTE EL CONTROL DE LA HUMEDAD Y DENSIDAD.

En esta sección se dan las especificaciones para la compactación, contenido de humedad y la forma de supervisión para control de calidad.

En la tabla adjunta, se da el mínimo grado de compactación: esta compactación es un valor porcentual con relación al valor obtenido en laboratorios conforme se establece en el ensayo AASHTO T-180 - 74 (Método D).

La inspección de control de calidad será hecha por uno de los métodos indicados a continuación y previa aprobación del Supervisor.

- AASHTO - T - 191 (Método del Cono de arena)

- AASHTO - T - 205 (Método del Volumenómetro)

En arenas A-3 o A-2-4 con pequeña cantidad que pasa el tamiz # 200, la densidad en campo será verificada una vez colocada la capa superior. El Supervisor puede instruir, colocar material fino a las arenas A-3 a objeto de obtener un material más trabajable.

Cuando la napa freática esté alta, en materiales A-6 y A-7 y sea difícil obtener un grado de compactación adecuado por encima de estas capas, se cambiarán materiales del tipo limosos o arenosos y la profundidad del cambio será de 30 cm. o de acuerdo con los requerimientos de la Supervisión.

Los grados de compactación requeridos como el porcentaje de la densidad máxima obtenida conforme a la norma AASHTO T 180-74, método D se indican en el cuadro siguiente:

TIPO DEMATERIAL

GRADO DECOMPACTACION %

A-3, A-1A-2-4

9595



A-4A-6

A-7-5A-7-6

93939292

NOTA: Estas densidades están relacionadas con respecto al material compactado

El contenido de agua depende de los siguientes criterios: Para sub-rasante con material cohesivo A-6; A-7-6 la expansión máxima no será más del 2 al 3% en el ensayo del CBR. Para materiales sensibles al cambio de resistencia con densidad no se deberá trabajar en el sector que acusa mayor sensibilidad, a objeto de que no se produzca una sobre compactación. La máxima humedad para trabajos con material A-6 y A-7 corresponderá al límite plástico más un 2%, recomendándose trabajar en los límites máximos de humedad, a objeto de obtener el máximo de densidad. El rango de humedad para estos materiales es de 4% (± 2%).

En sub rasantes granulares, material arenosos, el máximo grado de humedad es el valor óptimo más un uno por ciento, con un rango de variación del 3% (± 1.5).

En materiales muy permeables tipo A-3 el máximo grado de humedad está próximo a la saturación del 100% y el rango de variación será del 3% (± 1.5).

El rango de variación de la humedad puede en algún caso ser modificado conforme a instrucciones del Supervisor.

PROTECCION DE LA HUMEDAD EN TERRENOS ARCILLOSOS.

La humedad en terrenos arcillosos será mantenida mediante la colocación de las capas en una operación continua.

Cada capa terminada, de acuerdo a lo establecido anteriormente será cubierta con la siguiente capa inmediatamente que el Supervisor hubiera aprobado la anterior.

No se permitirá la colocación de rellenos o de material base sobre aquellas capas que por cualquier razón hubieran sufrido cambios en el contenido de su humedad y/o en su densidad conforme a los límites especificados.

El contenido de humedad y/o grado de densidad de dicha capa será repuesto al nivel requerido en una de las siguientes maneras: Mediante el escarificado de la parte superior, su humedecimiento y compactado o mediante un removido con arado; su pulverización, humedecimiento y compactado, todo ello de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

4.- MEDICION

Las cantidades de excavación se medirán sobre la base del levantamiento de secciones transversales tomadas inmediatamente después de hecha la limpieza del terreno.

Las cantidades de material vegetal y material no utilizable será el resultado de computar el volumen resultante medido entre las secciones transversales tomadas antes y después de retirado el material. La determinación del volumen será por el método fórmula de la sección media.

Las cantidades de material de corte serán determinadas entre la sección transversal tomada después de la limpieza o retiro del material vegetal y/o inservible y la sección resultante después de efectuado todo el corte de acuerdo con la sección mostrada en los planos.

Para la capa de sub-rasante mejorada, la supervisión determinará en que sectores será requerido hacer préstamo de material para la construcción del mismo, siempre y cuando no fuera posible proveer de préstamos laterales o excavación. Las cantidades serán medidas en los terraplenes terminados (compactados y perfilados) de acuerdo con las secciones transversales, alineamientos y pendientes.

Los excesos de corte o terraplén que no fueron autorizados por el Ingeniero por escrito no serán computados ni pagados.

Los volúmenes para Conformar el Cuerpo del Terraplén con Préstamo lateral y con Bancos de Préstamo y Transporte se encuentran detallados en el Cuadro CONFORMACION DE LA SUB RASANTE.

La medición se hará en metros cúbicos (M3), debidamente compactados, verificando antes en los lugares de corte la longitud de conformación de cunetas ejecutada en ambos lados de la calzada, dentro de los límites establecidos



y aprobados o estacados por la Supervisión. Cualquier cantidad mayor a la autorizada no será computada y por tanto no será pagada.

5.- FORMA DE PAGO

La cantidad definida de acuerdo al acápite anterior serán pagados al precio de Contrato, el mismo que representará una compensación total al Contratista, por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargos sociales, impuestos y gravámenes, gastos generales, gastos administrativos y utilidades

El pago del metro cúbico (M3), de terraplén compactado formado por préstamo lateral (hasta dm = 50 m.) o con transporte hasta una distancia media de 500 m del centro de gravedad del tramo al centro de gravedad del banco de préstamo, cubrirá lo siguiente: Excavación de los suelos: transporte computado entre el centro de gravedad del corte al centro de gravedad del terraplén o lugar de depósito: distribución, aumento o disminución de humedad al material, provisión de agua, mezclado, compactación, perfilado de la sub-rasante y taludes, carguío, descarga y todo lo necesario para ejecutar el ítem.

En áreas planas, el trabajo incluye drenado y/o bombeo del agua, almacenamiento y manipuleo del material, remoción del material no utilizable.

OBSERVACIONES:

En caso que la supervisión vea por convenientes, se procederá a la conformación del terraplén con transporte de material, siendo validas para este trabajo todas las especificaciones citadas en este ítem, incluyendo en el precio, además de lo mencionado en los incisos anteriores, el manipuleo del material, carguío, transporte del mismo hasta una distancia media de 500 m. descarga y la conformación del terraplén.

La cantidad definida de acuerdo al acápite anterior serán pagados al precio de Contrato, el mismo que representará una compensación total al Contratista, por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargos sociales, impuestos y gravámenes, gastos generales, gastos administrativos y utilidadesEl ITEM 5: CONFORMACION DE CUNETAS Y TERRAPLEN COMPACTADO, se pagara por metro lineal (ML).

El ITEM 6: TERRAPLEN CON PRESTAMO LATERAL (TRANSPORTE 500 MTS.), se pagara por metro cubico (M3).

ITEM : 7DESCRIPCION : PROVISION, TRANSPORTE, COLOCADO Y COMPACTADO CAPA BASEUNIDAD : M3

1.- DEFINICION

Los trabajos de este ítem consisten en la provisión, transporte, colocado y compactado del material tipo Capa Base en el lugar que indican los planos y las instrucciones del supervisor de obra.

El Contratista es en todo momento, el único y directo responsable del cuidado y protección del material seleccionado, así como también de la calidad y cantidad de este.


El contratista proporcionará los materiales, equipos y mano de obra necesaria para la ejecución de este ítem, previa aprobación del supervisor de obra.

El material de la capa de Rodadura estará compuesto de Ripio Natural en un 60% y Suelo A-2-4, A-3 y/o A-4(8) en un 40%

La provisión del Ripio natural se realizara de las canteras del Río Itily y del Río Yapacani, en cuanto al material A-4(8), este se encuentra a lo largo del tramo a ser construido, tal como se indica en el estudio de suelos.

De acuerdo a esto, todo el material necesario para la capa de rodadura provendrá estos bancos de préstamos indicados.

EXIGENCIAS GENERALES PARA GRAVAS Y AGREGADOS



Además de las exigencias generales para agregados, estos deberán tener una graduación uniformemente, de grueso a fino, y rellenar los requisitos de la especificación correspondiente al rubro contenidas en la AASHTO T - 11 y T-27.

La porción de material retenida por el tamiz Nº 4 se denominará agregado grueso y la parte que pase dicho tamiz se llamará relleno (filler).

Dicho material deberá estar libre de materiales vegetales y terrones de arcilla.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste de no más de 50% a 500 revoluciones según lo determina el ensayo AASHTO T-96, el CBR debe ser no menor a 55%.

El material fino que pase al tamiz Nº 40 debe cumplir las siguientes condiciones de plasticidad:

LL = máximo 35 %IP = de 4 a 9 %

El Material Seleccionado se tendrá que ajustar a los requerimientos AASHTO M-147, y se utilizará la siguiente graduación:

GRANULOMETRIA

TIPO DE TAMIZ GRADUACION2” 100 %1 ½” 90 - 100 %¾” 50 - 85%3/8” 35 - 65 %Nº 4 25 - 45 %Nº 10 18 - 35 %Nº 40 8 - 22 %Nº 200 3 - 9 %


PREPARACION DEL FIRME

Antes de la colocación del Material Seleccionado, la sub-rasante o última capa de terraplén deberá cumplir con todos los requisitos de ensayos solicitados y será limpiada de todo material suelto antes que el Supervisor haya dado por escrito la autorización para hacerlo. En el Precio Unitario incluye este proceso de limpieza.

MEZCLADO Y COLOCACION

El Material Seleccionado (Ripio Natural y suelo A-4(8)), será mezclado y colocado asegurando la obtención de un material homogéneo conservando sus características físicas, humedad y evitando toda segregación.

EXTENDIDO Y COMPACTADO

a. El material será colocado con la humedad especificada de manera de evitar toda segregación.

b. En cuanto al grado de compactación a obtenerse se deberá llegar al 97% de la densidad máxima de laboratorio conforme a AASHTO T - 180 - 74 Método D. El valor máximo de densidad en laboratorio será corregido conforme a lo especificado en el AASHTO T-224 para el material mayor a 19 mm. (3/4”).

c. La compactación deberá hacerse de manera tal que se evite la segregación, especialmente aglomeramiento de finos en la capa superior.

d. Cuando el Material Seleccionado una vez colocada no responda a los requisitos exigidos en esta sección, se procederá a su remoción y nueva colocación hasta que cumpla con las exigencias. Por este trabajo el Contratista no recibirá compensación adicional alguna.

e. Antes de recibir el trabajo se hará una verificación visual de la superficie terminada, poniendo énfasis en la rugosidad, uniformidad y segregación.



EXIGENCIAS DEL ESPESOR

Inmediatamente después de la compactación final del Material Seleccionado (Material seleccionado para capa de rodadura), el espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada 100 m., de manera tal que se evite una distribución irregular del espesor. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformando y compactando luego dicha zona, en la forma especificada.

TOLERANCIA

El espesor de la capa compactada no deberá diferir en más de media pulgada de la indicada en la Sección típica, bajo el esquema de medición de cinco puntos en 100 metros en los cuales sólo se permitirá la diferencia de media pulgada en dos puntos de los cinco. Cuando la tolerancia sea en "menos", entre dos puntos seguidos, la misma no podrá ser acumulativa, el tramo será rechazado y el contratista deberá reconformarlo de acuerdo a lo indicado en la sección típica a su propio costo.

No se admitirá variación en "menos" en el ancho del Material Seleccionado, el tramo será rechazado debiendo el contratista reconformarlo a su propio costo de acuerdo a la Sección típica indicada.

4.- MEDICION

El Material Seleccionado se medirá en metros cúbicos (M3) del material colocado y compactado en plataforma y aceptado según los requisitos de este ítem.

El contratista tendrá la directa y total responsabilidad de ir recibiendo el Material Seleccionado en el inicio del tramo y verificar la cantidad y calidad a ser transportada para luego colocarla y compactarla.

Se considerará para la medición el área colocada y compactada A=0.28 m2 determinada por la Sección Típica del Material Seleccionado para Capa de Rodadura según los planos y detalle de sección típica (ver en Volumen No2). El volumen será la multiplicación de esta área por la longitud aprobada en plataforma.

No se reconocerá pagos por colocaciones de áreas mayores que la indicada a no ser que el Supervisor indique secciones mayores.

5.- FORMA DE PAGO

El pago por este ítem, tanto la capa de rodadura como sobreanchos, comprenderá la provisión o producción, carguío, transporte, descarga, colocación, extendido, humedecido o desecado y el compactado del Material Seleccionado por medio del contratista desde el baricentro del yacimiento al baricentro del tramo ejecutado.

El volumen colocado que cumpla con estas especificaciones se pagará al precio unitario establecido en el contrato. Este pago representará la compensación completa por todos los trabajos de este ítem, extendido, humedecido o desecado, mezclado, colocado y compactado. Además incluye el esponjamiento, pérdidas por acopio, carguío, transporte, sobreanchos, sobre-espesores, etc. La cantidad determinada se pagará al precio unitario establecido en el contrato. Este pago representará la compensación completa por todos los trabajos de este ítem

El ITEM 7: PROVISION, TRANSPORTE, COLOCADO Y COMPACTADO CAPA BASE, se pagara por metro cubico (M3).

COMPONENTE: OBRAS DE ARTE

ITEM : 8DESCRIPCION : REPLANTEO DE OBRASUNIDAD : M2

1 DEFINICION.-

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.



Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.


El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.


El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienzas firmemente tensas y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.

El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.

4 MEDICION.-

El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción.

5 FORMA DE PAGO.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.


El ITEM 8: REPLANTEO DE OBRAS, se pagará por metros cuadrados (M2)

ITEM : 9DESCRIPCION : EXCAVACION MANUAL COMUNUNIDAD : M3

EXCAVACION PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS

1 DEFINICION.-

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades



establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.


El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.

CLASIFICACION DE SUELOS

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:

a) Suelo Clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de picota.

b) Suelo Clase II (semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.

c) Suelo Clase III (duro)

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas.

d) Roca

Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.


Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.



Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se la realizará hasta 50 cm. antes de la base de la fundación y en caso de losas radier o cimentaciones aisladas hasta 1 m. de la rasante, el volumen restante necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no alterar la estructura del suelo de fundación.

4 MEDICION.-

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.

5 FORMA DE PAGO.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.


Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.

Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.

El ITEM 9: EXCAVACION MANUAL COMUN, se pagará por metros cúbicos (M3)

ITEM : 10DESCRIPCION : BASE DE HORMIGON POBRE UNIDAD : M3

1 DEFINICION.-

Este ítem comprende los trabajos requeridos a partir de la selección, traslado colocación del ripio, arena y cemento; los cuales son necesarios para el caso de la elaboración o ejecución del hormigón pobre.




El contratista proveerá de todos los materiales necesarios: cemento, arena, grava, así mismo de las herramientas necesarias para la ejecución del ítem, los cuales solo podrán ser utilizados con la aprobación del supervisor de obra.


Los materiales a usarse serán completamente limpios de arcilla o lodo, utilizándose una dosificación 1:2:4 (cemento, arena, y ripio lavado).

Se deberá compactar bien el fondo de las zanjas, limpiar toda la superficie de cualquier material suelto.

Se debe cuidar que el hormigón pobre penetre en forma compactada en todo espacio existente en la zanja valiéndose para ello de varillas, fierros u otro tipo de punzón.

Las dimensiones se ajustan estrictamente en sujeción a los planos de detalles de cimientos, siendo posible alguna modificación de esto solo con la autorización del supervisor de obra.

4 MEDICION.-

Serán medidas en metros cúbicos (m3), según las dimensiones dadas.

5 FORMA DE PAGO.-

Este ítem ejecutado en un todo y de acuerdo con los planos y las presentes Especificaciones Técnicas medido según lo señalado y aprobadas por el Supervisor de Obras, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por el material (tierra de relleno), mano de obra, equipo, herramientas, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

El ITEM 10: BASE DE HORMIGON POBRE, se pagará por metros cúbicos (M3)

ITEM : 11DESCRIPCION : ALCANTARILLA DE HORMIGON ARMADO (DOSIF. 1:2:3)UNIDAD : M3

ITEM : 12DESCRIPCION : CABEZAL DE HORMIGON ARMADO (DOSIF. 1:2:3)UNIDAD : M3

HORMIGON ARMADO PARA ALCANTARILLAS, PUENTES & PAVIMENTOS (H21)

1 HORMIGON PARA ALCANTARILLA DE Hº Aº (BASE, MURO, LOSA).-

Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos estructurales que conforman una alcantarilla cajón, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

La tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.

En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.

2 HORMIGON PARA BORDILLO & CABEZALES DE Hº Aº (H21).-

Este ítem comprende la ejecución del que se encuentra en la parte superior y lateral de la alcantarilla cajon, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.



El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos de la superestructura colocándose los accesorios indicados antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).

3 PISO DE HORMIGON SIMPLE & PAVIMENTO RIGIDO (H21).-

Este ítem comprende la ejecución del piso de ingreso y desfogue de la alcantarilla cajón, así como también el pavimento rígido sobre la losa superior de la alcantarilla, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

4 MEDICION.-

Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o fundaciones, columnas, vigas, aleros, losas y bordillos serán medidas en metros cúbicos.

En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.

En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón simple" y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos.

Para todos los elementos estructurales de la alcantarilla, se deberá cumplir con las especificaciones técnicas que se detallan a continuación:

HORMIGON ESTRUCTURAL (HORMIGON ARMADO)

1.- ALCANCE

1.1.- Esta especificación norma la elaboración, transporte, puesto en obra, curado, calidad y control del hormigón, de peso normal para uso en puentes vehiculares y otras estructuras correspondientes al presente proyecto.

1.2.- Se entiende por hormigón de cemento portland, a la mezcla racionalmente combinada de cemento portland, áridos, agua, y algunas veces aditivos químicos para mejorar sus características.

1.3.- Todo lo expresado en esta especificación será complementada por el "Código Boliviano del Hormigón" (CBH), en caso de contradicción valdrá lo expresado en dicho código.

2.- MATERIALES

2.1.- Cemento Portland.-

Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso de cementos que cumplan las exigencias de la EM 001 (Cemento Portland). En ningún caso se deberá utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente.

2.2.- Áridos.-

Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda, deberá comprobarse que cumplan las condiciones prescritas en EM 002 y EM 003.

2.3.- Agua.-

Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis en un laboratorio legalmente autorizado, conforme EM 004.



2.4.- Aditivos.-

Se usaran los aditivos que cumplan con las especificaciones de la norma EM 024

2.5.- Armaduras.-

El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecidos en los planos estructurales correspondientes.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, estas se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.

En caso de no especificarse en los planos los recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.Elementos expuesto a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones. (Puntos de momentos nulos).

3.- CONDICIONES PREVIAS

3.1.- El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales antes de proceder a la ejecución de la obra.

3.2.- Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización estricta de la Supervisión, para ello el contratista, deberá comunicar con al menos 24 horas de anticipación , al detalle del vaciado a efectuarse.

3.3.- La intervención de la Supervisión en los métodos propuestos de construcción, aprobación de equipo, encofrados y cimbras, no deslinda de responsabilidades al contratista por la seguridad y corrección de dichos métodos y lo adecuado del equipo o prosecución de la obra de pleno acuerdo con la Supervisión.

3.4.- Queda a completa y exclusiva responsabilidad del contratista todo lo relativo al cumplimiento de características, calidad y resistencia de los materiales, así mismo como todos los ensayos que fuesen necesarios sobre cualquiera de ellos y la estructura durante el transcurso de la ejecución de la obra, de acuerdo a la especificación o a requerimiento de la Supervisión.

4.- CLASIFICACION DE LOS HORMIGONES

Los hormigones se tipifican, de acuerdo con su resistencia característica, de proyecto, a compresión, a los 28 días, según las siguientes series:

H-12,5; H-17,5; H-21; H-25; H-30; H-35; H-40; H-45; H-50.

Donde la cifra corresponde a la resistencia característica expresada en MPa (Mega Pascales)(1 MPa = 10 kp/cm2).

5.- CARACTERISTICAS DEL HORMIGON

5.1.- Ensayos previos.-

Expresadas las calidades del hormigón, el contratista proveerá de material suficiente y realizara ensayos previos a la ejecución de la obra a fin de comprobar la dosificación a usar y someterla a la aprobación de la inspección.



5.2.- Resistencia Característica.-

5.2.1.- Resistencia característica o de proyecto es el valor que se adopta en el proyecto, para la resistencia a compresión como base de los cálculos, asociado a un nivel de confianza del 95 % se denomina también resistencia especificada y figura claramente en los planos del proyecto.

5.2.2.- La resistencia característica real, de la obra es el valor que corresponde al cuantil del 5% en la curva de distribución de resistencia a compresión, del hormigón puesto en obra.

5.2.3.- A efecto de comprobar la resistencia del hormigón, el contratista proveerá los medios necesarios para efectuar los ensayos de una nuestra por cada elemento y/o cada 20 m3 de hormigón a vaciar. Una muestra consiste en al menos tres probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura. Los costos inherentes a todos los ensayos correrán por cuenta del contratista.

5.3.- Consistencia.-

5.3.1.- La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y comparación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras o cangrejeras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizara utilizando el método de ensayo del cono de Abrams.

5.3.2.- Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizaran hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, se prohibe la utilización de hormigones de consistencia fluida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un aditivo plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas especificas.

5.3.3.- Las distintas consistencias y los valores limites de los asentamientos correspondientes, medidos en el cono de Abrams, son los siguientes:

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO (En cm.)Seca 0 – 3

Plástica 3 – 7Blanda 7 – 10Fluida 10 - 15

6.- ADECUACION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO AL PROYECTO

6.1.- Se adoptaran las medidas necesarias para conseguir que, las disposiciones constructivas y los procesos de ejecución, se ajusten en todo a lo indicado en el proyecto.

6.2.- En particular, deberá cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las hipótesis consideradas en el cálculo, especialmente en lo relativo a los enlaces (empotramientos, articulaciones, apoyos simples, etc.).

6.3.- No obstante, hay casos en que las desviaciones de alguno de los datos geométricos, con respecto a los valores previstos, pueden tener un efecto significativo sobre el comportamiento y la resistencia de la estructura. Si esto ocurre habrá de prestarse especial cuidado, para que la variabilidad de dichos datos no superen los limites prescritos para las tolerancias.

7.- ACCIONES MECANICAS DURANTE LA EJECUCION

7.1.- Durante la ejecución, se evitara la actuación de cualquier carga, estática o dinámica, que pueda provocar daños en los elementos ya hormigonados.

7.2.- La actuación prematura de carga, estática o dinámica, de valor excesivo, puede originar daños, de diversa índole, que se reflejan, normalmente, en una fisuración o deformación inadmisible de los elementos ya hormigonados y que es imprescindible evitar. La acumulación de materiales (acopio originada por el funcionamiento de ciertas maquinas auxiliares de obra, son dos de las causas que pueden provocar tales daños, en aquellos elementos sobre los que actúan directamente esas cargas, especialmente, si dichos elementos no han alcanzado aun su resistencia prevista.



8.- JUNTAS DE DILATACION

8.1.- Se denominan juntas de dilatación, a los cortes que se dan a una estructura, con el objeto de permitir los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la retracción, de fraguado, o los asientos de los apoyos.

8.2.- Las juntas de dilatación, deberán asegurar la estanqueidad y el aislamiento térmico y acústico, de la misma manera que el resto de los elementos de la estructura.

9.- PUNTALES, CIMBRAS, ENCOFRADOS Y MOLDES

9.1.- A los efectos de la presente especificación, encofrado es el elemento destinado al hormigonado in situ de una parte cualquiera de la estructura; y molde el que se utiliza, con el mismo objeto, pero cuando el hormigonado no se hace in situ sino a pie de obra, o en una planta o taller de fabricación.

9.2.- Los puntales, cimbras, encofrados y moldes, desempeñan tres funciones principales:

Dar forma al hormigón Permitir obtener la textura y aspecto superficial exigido. Soportar la estructura que se construye, hasta que esta sea autoportante.

9.3.- Los encofrados o moldes deben proyectarse y construirse de forma que, tanto ellos como las uniones entre sus distintos elementos, posean una resistencia, estabilidad y rigidez suficiente para resistir sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos, como consecuencia del proceso de hormigonado previsto y especialmente, bajo las presiones del hormigón fresco, o los efectos del método de comparación utilizado. Estas características deben justificarse de acuerdo con los métodos de cálculo propios de sus materiales constituyentes.

9.4.- Las deformaciones, que habrán de ser siempre compatibles con las tolerancias prescritas para la obra, no deberán comprometer su buen comportamiento. La justificación de su adecuación, puede hacerse mediante el cálculo, la experimentación, o la aplicación de las normas de buena práctica.

9.5.- Por otra parte, los encofrados y moldes no deberán impedir la libre deformación de la estructura, eventualmente necesaria durante la ejecución, ni la libre retracción, del hormigón. Para ello, se adoptaran las medidas oportunas que eviten la formación de fisuras en los parámetros de las piezas.

9.6.- Los encofrados y moldes de madera, se humedecerán para evitar que absorvan el agua contenida en el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de manera que se permita su libre entumecimiento (expansión) sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.

9.7.- Las superficies interiores de los encofrados y moldes, aparecerán limpias en el momento del hormigonado. Para facilitar esta limpieza, en la parte inferior de los encofrados de pilares y muros, deberán disponerse aberturas provisionales, que una vez cerradas garanticen la estanqueidad.

9.8.- Habrán que tener también en cuenta que los encofrados y moldes han de ser compatibles con el procedimiento de curado y los tratamientos térmicos a que haya a estar sometido el hormigón.

9.9.- Todos los encorados y cimbras, deberán arriostrarse, en sentido longitudinal y transversal, de tal forma que todas las acciones que sobre ellos vayan a actuar, se transmitan de manera segura a los apoyos.

9.10.- En el caso de encofrados perdidos que vayan a quedar incorporados a la estructura, será necesario justificar su durabilidad, cuando afecte a un elemento estructural y al menos, su no peligrosidad cuando se trate simplemente de un elemento que no va a ejercer función alguna durante la vida de servicio de la obra.

9.11.- Por otra parte, los encofrados y cimbras deben proyectarse de forma que permitan su desmontaje correcto, sin daño para el hormigón como consecuencia de golpes, trepidaciones o vibraciones etc.

9.12.- Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una contraflecha adecuada para que, al desencofrar, la estructura quede con el trazado previsto en el proyecto.

9.13.- Por otra parte, en el caso de utilizar vibradores unidos al encofrado o molde, es preciso evitar que en los apoyos de estos, se produzcan perdidas excesivas de energía, por ejemplo, utilizando apoyos elásticos para los moldes o encofrados.



9.14.- Especial atención debe prestarse al estudio y realización de la estanqueidad de las juntas entre los distintos elementos del encofrado o molde eventualmente, entre el encofrado y el hormigón ya endurecido. Dicha estanqueidad puede asegurarse mediante uniones adecuadamente estudiadas. En determinados casos, resulta necesario utilizar cubrejuntas.

9.15.- Los calzos o tacos que queden embebidos en el hormigón no deben perjudicar la durabilidad de este ni el aspecto de los paramentos (por ejemplo, dando paso al agua o produciendo manchas de ácido).

10.- EJECUCION DEL HORMIGON

10.1.- Dosificación.-

10.1.1.- La elección de los componentes del hormigón y su dosificación, debe permitir cumplir las exigencias relativas a:

Las características especificadas para el hormigón endurecido (resistencia a compresión, aspecto, etc.).

La durabilidad, teniendo en cuenta la agresividad del ambiente en relación con el hormigón y las armaduras. En particular, debe limitarse el contenido total de materias perjudiciales (suma de contenidos de todos los componentes).

Las características del hormigón fresco, especialmente su consistencia, en función de los métodos de fabricación, transporte y puesta en obra.

Las consecuencias del tratamiento previsto para el hormigón, (curado), en el ambiente en que vaya a ejecutarse.

10.1.2.- El hormigón se dosificara con arreglo a los métodos que se estimen oportunos, respetando siempre las dos limitaciones siguientes.

La cantidad mínima de cemento, por metro cúbico de hormigón será de 280 kg. en el caso de hormigones ligeramente armados, y de 300 kg. en el caso de hormigones normalmente armados.

La cantidad máxima de cemento, por metro cubico, será de 450 kg. En casos excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de la Supervisión, se podrá superar dicho limite.

10.1.3.- Para que el hormigón tenga una textura compacta y pueda colocarse fácilmente en obra, debe contener una proporción adecuada de finos. Esto es particularmente importante, cuando sea preciso transportar el hormigón a largas distancias o mediante canaletas, cuando se trate de elementos de pared delgada y fuertemente armados, y cuando haya de obtenerse un hormigón estanco.

10.1.4.- Por otra parte, la relación agua/cemento necesaria, depende de las características que exijan al hormigón y debe determinarse mediante ensayos previos. No obstante, con respecto a la protección de las armaduras frente a la corrosión, debe señalarse que el valor final real de la relación agua/cemento no debe exceder del 0.60 si se trata de ambientes interiores ni del 0.55 en ambientes exteriores no agresivos.

10.2.- Fabricación.-

10.2.1.- Para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso, y los áridos en peso o en volumen, si bien este ultimo sistema no es aconsejable, por las fuertes dispersiones a que de lugar. El agua se medirá, normalmente, en volumen.

10.2.2.- Para medir en volumen los áridos, deben utilizarse recipientes de poca sección y mucha altura, con objeto de introducir el mínimo error posible en las medidas.

10.2.3.- Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma liquida o en pasta, podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen.



10.2.4.- Se comprobara, sistemáticamente, el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena, para corregir, en caso necesario, la cantidad de agua directamente vertida en la hormi-gonera.

10.2.5.- El hormigón, se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular de los aditivos cuando se utilicen) y una consistencia, también unifor-me, de la amasada procurando una mezcla intima y homogénea de los distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.

10.2.6.- La temperatura del hormigón fresco en tanto no se utilice, no debe exceder, a ser posible, de los

30 oC, ni ser inferior a los 5 oC. Si los áridos estuviesen helados, deberán descongelarse totalmente, antes o durante el amasado.

10.2.7.- Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocida.

10.2.8.- Por razones de homogeneidad del hormigón resultante, es aconsejable verter los materiales, dentro de la hormigonera, en el siguiente orden:

1o Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad).

2o El cemento y la arena, simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después, la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.

3o La grava. Si esta dividida en dos o mas fracciones, deberá seguirse con ellas un procedimiento análogo al descrito para el cemento y la arena.

4o El resto del agua de amasado, a ser posible, no de una vez, si no poco a poco, de forma que el vertido resulte lo mas parecido posible a un chorro continuo.

10.2.9.- El tiempo que debe durar el mezclado depende, principalmente, de la naturaleza y composición del hormigón, de su resistencia, y de las características, capacidad y estado de la hormigonera. Con las hormigoneras que corrientemente se emplean en las obras, el minuto es el tiempo mínimo admisible, recomendándose aumentarlo, en función del tamaño de la hormigonera, en tantas veces quince segundos como fracciones de 400 litros, de exceso sobre los 750 litros, tenga la capacidad de la maquina utilizada.

10.3.- Transporte y Colocación.-

10.3.1.- Para el transporte, se utilizaran procedimientos adecuados, concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que las masas lleguen, al lugar de su colocación, sin experimentar variación sensible de las características que poseían recién amasadas; es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios apreciables en el contenido de agua etc. Especialmente se cuidara de que las masas no lleguen a secarse tanto que se impida, o dificulte, su adecuada puesta en obra y comparación. Por ello, el hormigón debe ser puesto en obra lo mas pronto posible después del amasado.

10.3.2.- Como norma general, no debe transcurrir mas de una hora entre la fabricación del hormigón y su puesta en obra y comparación. Incluso este plazo resulte excesivo si no se toman precauciones especiales, cuando se emplean cementos de fraguado rápido u hormigones de baja relación agua/cemento. En ningún caso se le debe añadir agua una vez sacada la mezcla de la mezcladora.

10.3.3.- En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo, mediante conducciones apropiadas, se adoptaran las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.

10.3.4.- No se colocaran en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una eficaz comparación de la masa. Como norma general, se recomienda que dicho espesor no exceda de los 40 centímetros.



10.3.5.- En el caso de piezas de gran volumen, se adoptaran las medidas oportunas para evitar los efectos perjudiciales que pueda ocasionar el calor desprendido durante la hidratación del cemento

10.3.6.- Tanto durante el vertido como durante la comparación del hormigón, se cuidara de que no se produzcan desplazamientos de las armaduras, con respecto a la ubicación que tengan señaladas en los planos.

10.3.7.- Las mangueras o conductos utilizados para el transporte, no deben desprender sustancias que puedan resultar perjudiciales para el hormigón. Así por ejemplo, los conductos de aluminio pueden provocar la formación de burbujas de hidrogeno, y por consiguiente, afectar a la resistencia del hormigón.

10.3.8.- El hormigón conducido mediante bandas transportadoras, deberá poseer también una buena cohesión. Conviene que, en el lugar de descarga, existan dispositivos adecuados, por ejemplo reglas, vibrante, para mantener la homogeneidad del hormigón.

10.3.9.- En cualquier caso, siempre que sea posible, las probetas de control se fabricaran en el lugar de puesta en obra y no a la salida de la hormigonera, con objeto de que al resultar así afectado, también su hormigón por las posibles variaciones ocasionadas durante el transporte, sean verdaderamente representativas del material utilizado en obra.

10.3.10.- El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura, produce, inevitablemente, la disgregación de la masa. Por tanto, si la altura es apreciable, del orden de los dos metros, deben adoptarse disposiciones apropiadas para evitar que se produzca el efecto mencionado.

10.4.- Comparación.-

10.4.1.- La comparación de los hormigones en obra, se realizara mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla y de manera tal que eliminen los huecos o burbujas de aire del interior de la masa y se obtenga un perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse segregación, se cuidara especialmente, de que las armaduras queden perfectamente recubiertas con un hormigón denso.

10.4.2.- Al fabricar las probetas para los ensayos de laboratorio, con arreglo al correspondiente método de ensayos, el hormigón resulta perfectamente compactado, la consolidación en obra del hormigón deberá realizarse con igual o mayor intensidad que la utilizada para la fabricación de dichas probetas.

10.4.3.- Según la consistencia del hormigón fresco y la forma del elemento estructural que se hormigona, la comparación puede hacerse por diversos métodos, tales como: Vibrado, picado, apisonado, golpeando el encofrado etc.

10.4.4.- Por regla general puede considerarse que se ha conseguido una buena comparación, cuando la superficie del hormigón, adquiera un aspecto continuo y si se continua la comparación solo aparecen unas pocas burbujas de aire.

10.4.5.- Los hormigones de consistencia seca, plástica o blanda, deben compactarse, en general por vibración. Los de consistencia muy blanda o fluida, se compactan normalmente por picado o si no existe riesgo de segregación, mediante un ligero vibrado.

10.4.6.- Si se emplean vibradores de superficie, estos deberán aplicarse corriéndolos con movimiento lento, de tal modo que la superficie quede totalmente húmeda.

10.4.7.- Si se utilizan vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a seis mil ciclos por minuto. Estos vibradores deben sumergirse rápida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.

10.4.8.- Se pondrá especial cuidado en evitar que la aguja del vibrador entre en contacto con las armaduras, sobre todo en las últimas etapas del vibrado, pues ello daría lugar a que quedasen huelgas alrededor de las barras.



10.4.9.- Si se emplean vibradores unidos a los moldes o encofrados, tales aparatos deberán sujetarse firmemente y distribuirse en forma adecuada para que su efecto se extienda a toda la masa.

10.4.10.- Se recomienda, que cuando el procedimiento de comparación que vaya a utilizarse sea el vibrado, no se inicie el vertido del hormigón sin que existan en obra, por lo menos dos vibradores en perfecto estado de uso.

10.5.- Procedimientos especiales de hormigonado.-

Cuando el hormigonado se realice empleando técnicas o procedimientos especiales, tales como el vertido bajo el agua, el recubrimiento de los áridos mediante la inyección de un mortero coloidal, se procederá, con arreglo a las normas de buena practica propias de dichas técnicas, siendo preciso, generalmente, en estos casos, que el constructor posea una preparación especial.

10.6.- Juntas de hormigonado.-

10.6.1.- Las juntas de hormigonado, que deben , en general, estar previstas en el proyecto y figurar en los planos de ejecución, se situaran en dirección lo mas normal posible a la de las tensiones de compresión y allí donde su efecto sea menos perjudicial; alejándolas con dicho fin, de las zonas en las que la armadura este sometida a fuertes tracciones. Se les dará la forma apropiada, mediante tableros, u otros elementos, que permitan una comparación que asegure una unión, lo mas intima posible, entre el antiguo y el nuevo hormigón.

10.6.2.- Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonados no previstas en el proyecto, se las harán en los lugares que la Supervisión apruebe, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra.

10.6.3.- Si el plano de una junta resulta mal orientado, se destruirá la parte de hormigón que sea necesario eliminar para dar a la superficie de la dirección apropiada.

10.6.4.- Antes de reanudar el hormigonado, se limpiara la junta de toda suciedad o árido que haya quedado suelto; se retirara la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto, y se comprobara', que su rugosidad es la apropiada. Para todo ello se aconseja utilizar chorro de arena o cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre mas o menos endurecido, pudiendo emplearse también, en este ultimo caso, un chorro de agua y aire. Expresamente se prohibe el empleo de productos corrosivos, en la limpieza de juntas.

10.6.5.- El hormigón seco, más antiguo, contra el cual va a verterse el hormigón fresco, deberá humedecerse, antes de continuar el hormigonado.

10.6.6.- La Supervisión podrá autorizar el empleo de técnicas especiales para la ejecución de las juntas, (por ejemplo, impregnación con productos adecuados), siempre que se haya justificado, previamente, mediante ensayos de suficiente garantía, que tales técnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los métodos tradicionales.

10.7.- Hormigonado en tiempo frió.-

10.7.1.- En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea dentro de las 48 horas

siguientes, puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0oC (cero).

10.7.2.- En los casos en que por absoluta necesidad, se hormigones en tiempo de heladas, se adoptaran las medidas necesarias para garantizar que durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no habrán de producirse deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas apreciables de las características resistentes del material.

10.7.3.- Si no es posible garantizar que con las medidas adoptadas, se ha conseguido evitar dicha perdida de resistencia, se realizaran los ensayos de información necesarios para conocer la resistencia realmente alcanzada, adoptándose en su caso, las medidas oportunas.



10.7.4.- La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no

será inferior a + 5oC. Se prohibe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.)

cuya temperatura sea inferior a 0oC.

10.7.5.- El empleo de aditivos anticongelantes requerirá, en cada caso autorización expresa de la Supervisión. Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en espe-cial, los que contienen ion cloro.

10.7.6.- Cuando el hormigonado se realice en ambiente frió, con riesgo de heladas, podrá utilizarse para el amasado, sin necesidad de adoptar precaución especial alguna, agua calentada hasta una

temperatura de 40oC e incluso calentar previamente los áridos

10.7.7.- Cuando, excepcionalmente, se utilicen agua o áridos calentados a temperatura superior a la antes indicado, se cuidara de que, durante el amasado, el cemento no entre en contacto con dichos

materiales mientras su temperatura sea superior a los citados 40oC.

10.7.8.- El peligro de que se hiele el hormigón fresco, es tanto mayor cuando mayor es su contenido de agua. Por ello, se recomienda que, en estos casos, la relación agua/cemento sea lo mas baja posible.

10.7.9.- Cuando se emplea agua caliente, conviene prolongar el tiempo de amasado, para conseguir una buena homogeneidad de la masa, sin formación de grumos.

10.8.- Hormigonado en tiempo caluroso.-

10.8.1.- Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptaran las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado, en particular, durante el transporte del hormigón, y para reducir la temperatura de la masa.

10.8.2.- Los materiales, almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormigón, y los encofrados o moldes destinados a recibirlo, deberán estar protegidos del soleamiento.

10.8.3.- Cuando la temperatura ambiente es de 30 oC, o mas, pueden evitarse en gran parte, los efectos nocivos de las elevadas temperaturas, adoptando medidas adecuadas tales como por ejemplo, utilizar aditivos retardadores, enfriar la masa del hormigón, aplicar un curado conveniente inmediatamente después de vertido el hormigón, etc.

10.8.4.- Si la temperatura ambiente es superior a 40 oC, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Supervisión, se adopten medidas especiales, tales como enfriar el agua, con hielo picado, enfriar los áridos etc.


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