Riesgos ligados al uso de Máquinas y Equipos

¿Qué se entiende por máquina?

Una maquina es un

conjunto de piezas u

órganos unidos entre si,

siendo uno de los cuales

móvil, accionado por una

energía o fuerza distinta

a la humana, por ejemplo

un taladro, prensa, sierra,

torno, etc.

¿Qué se entiende por equipo de trabajo?

Un equipo de trabajo es cualquier maquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

Ejemplo de ellos son:

• Equipos a presión.

• Fotocopiadoras,

• Herramientas manuales.

• Equipos de soldadura.

• Instalaciones eléctricas.

• Instalaciones contra incendios.

¿Qué se entiende por zona peligrosa?

Es cualquier zona situada

en el interior o alrededor

de un equipo de trabajo,

en la presencia de un

trabajador que entrañe un

riesgo para su seguridad

o salud, por ejemplo la zona

donde trabaje una máquina de

movimiento de tierras o una

máquina cortadora de madera o soldadura.

¿Qué se entiende por fabricante?

Es cualquier persona física

o jurídica, responsable de

diseñar y fabricar un

producto para

comercializarlo. También

puede ser considerado

fabricante cualquier

persona que modifique los

usos o funciones de una maquina.

¿Tiene el empresario alguna obligación con los equipos de trabajo y su uso?

Si, el empresario debe adoptar medidas

para que los equipos de trabajo sean

adecuados y tener a disposición de los

trabajadores las instrucciones del

fabricante.

El empresario debe asegurar su buen uso

y prohibir usos improvisados y no previstos

como por ejemplo utilizar el destornillador como

palanca, alimentar una máquina con cables

pelados y enrollados. Además, debe

garantizar que se realice la evaluación de

riesgos y se identifiquen los peligros que

generan los equipos, la exposición de los

trabajadores y las medidas para disminuir

y eliminar los riesgos.

¿Tiene el fabricante alguna responsabilidad con los equipos de trabajo y máquinas?

Si, el fabricante debe proporcionar maquinas seguras

haciendo un estudio en el cual se detallen las medidas

de seguridad con la normativa aplicable. El fabricante estara obligado a proporcionar:

■ Declaración de conformidad CE

■ Manual de instrucciones ■ Placa identificativa de la maquina con las siglas CE

¿Qué es la declaración CE de conformidad?

La declaración de conformidad

CE es el documento que

declara que la maquina es

conforme a la normativa

europea. Sin esta declaración

una maquina no puede disponer del marcado CE.

¿Qué es el marcado CE?

Las letras CE corresponden

a las abreviaturas de

“Conformidad Europea”. Es

un logotipo que se aplica

sobre un producto que

cumple con los requisitos de

seguridad y salud. En

maquinas el marcado CE es

obligatorio a partir del 1 de enero de 1995.

¿Qué condiciones deben cumplir los equipos de trabajo?

Deben estar en posesión del marcado

CE, manual de instrucciones, además

se comprobara que va acompañado

de la declaración CE de conformidad.

El marcado CE debe estar fijo en la

maquina de manera visible y legible

además queda prohibido fijar en las

maquinas marcas, signos e

inscripciones que puedan inducir a error a terceros.

¿En qué idiomas debe estar el manual de instrucciones?

El manual de instrucciones como

la declaración CE de

conformidad deben suministrarse

en versión original en una de las

lenguas comunitarias y

traducidas al menos en

castellano, si la maquina se ha fabricado en el extranjero.

¿Quién es responsable del mantenimiento de los equipos de trabajo?

El empresario es el

responsable y el

mantenimiento debe

realizarse de manera

que sus características

no se degraden, por

ejemplo utilizar un aceite

inadecuado para lubricar

rodamientos o no sustituir

filtros.

¿Cuándo deben realizarse comprobaciones en los equipos de trabajo?

Se realizara de manera inicial, tras su

instalación y antes de la puesta en

marcha por primera vez y una nueva

comprobación después de cada

montaje en un nuevo lugar y se

realizaran comprobaciones

adicionales cuando ocurran

transformaciones, accidentes,

fenómenos naturales o falta

prolongada de uso y de forma

periódica según las indicaciones del

fabricante. Por ejemplo cuando un taller

de vehículos adquiere por primera vez una

cabina de lacado, compresor, etc.

RESGUARDOS DE SEGURIDAD EN MAQUINAS

Los Resguardos

son elementos de una

máquina, o en general

de un equipo de

protección, que se

utilizan específicamente

para garantizar la

protección mediante una barrera material.

TIPOS DE RESGUARDOS

Los Resguardos se pueden clasificar en:

• Resguardos fijos;

• Resguardos móviles;

• Resguardos regulables y autoregulables.

Un taladro es una maquina que puede tener todos los riesgos

mencionados

Cadenas y Ruedas Dentadas

Rodillos

Ruedas Volantes y Bandas

BANDA

RUEDA VOLANTE

EJE

Principales daños producidos por las maquinas

Lesiones por impacto de objetos

proyectados: Se producen por la

proyección de fragmentos de los

materiales de trabajo o de

elementos de la propia maquina.

Por ejemplo, al trabajar con una

esmeriladora el contacto pieza-

disco puede provocar proyección

de partículas.

Cortes, amputaciones, etc.: Tienen lugar por el contacto con los puntos de prensado, taladro o corte, en tornos, taladros, esmeriladoras, fresadoras, sierras, cepilladora, prensas, etc. Por ejemplo, al empujar una tabla con irregularidades hacia el disco de la sierra, que gira a gran velocidad, la mano del operario o de la operaria, muy cerca de la sierra, entra en contacto con esta.

Principales daños producidos por las maquinas

Atrapamientos: Provocados por las trasmisiones, ejes, volantes, correas, poleas, engranajes, cabezales y otros elementos de maquinas en movimiento.

Por ejemplo, una pieza, en el momento

en que va a ser cargada, se engancha. El operario u operaria interviene entonces con la intención de desprenderla, y su mano queda atrapada entre el soporte y la pieza.

Principales daños producidos por las maquinas

Elementos móviles de transmisión:

Estarían en este grupo, los arboles de transmisión, correas, poleas, rodillos, cadenas, cables, bielas, etc.

En la practica las máquinas antiguas carecen a menudo de resguardos móviles ni enclavamientos eléctricos, permitiendo el acceso a los órganos de transmisión de movimiento. Este caso es particularmente frecuente en numerosas maquinas-herramientas en funcionamiento hoy en día.

Riesgo eléctrico en Maquinas: • Contacto directo(C.D.): Por tocar partes

activas • Contacto indirecto(C.I.): Por tocar una parte metálica puesta accidentalmente en tensión

Medidas propuestas: 1. Envolventes: Cubrir aparatos eléctricos 2. Magneto térmicos: Cortan corriente si

hay sobrecarga 3. Diferenciales: Cortan corriente si hay

C.I.

Riesgo postural en Maquinas (ergonómico)

Medidas propuestas: Situar los mandos accesibles sin tener que adoptar posturas forzadas. Descansos. Rotación de tareas.

Riesgo de inhalación de contaminante, en Maquinas.

Medidas propuestas: 1. Extracción localizada: Formada por una campana compuesta de un ventilador

y unos tubos con la intención de aspirar y expulsar los aires al exterior. 2. Ventilar al máximo la zona. 3. Utilizar EPP’s.

Riesgos higiénicos: Ruido, taladrinas, vapores, etc. Por ejemplo, el trabajador o la trabajadora de una cabina de pintura puede estar expuesto a la inhalación de los vapores de pinturas y disolventes.

Lesiones causadas por contacto con piezas calientes.

Lesiones causadas por contacto con piezas calientes.

El objetivo es suprimir o reducir los riesgos de quemadura, que pueden provocar los elementos de transmisión de energía calorífica, es decir las canalizaciones, bridas, empalmes, válvulas, que sirven para transportar, fluidos, vapores o gas a temperatura elevada. Hay que tener en cuenta las temperaturas muy bajas, que igualmente pueden producir quemaduras.

En caso de riesgo, se adoptan soluciones como: • Colocar aislante térmico alrededor de los elementos peligrosos. • Adaptar resguardos que permitan la evacuación de calorías (rejilla, chapa perforada). • Supresión global de acceso a la zona peligrosa colocando una barandilla o cualquier otro tipo de resguardos materiales.

Lesiones debidas a enganches o arrastres por llevar la ropa suelta. Por ejemplo, el plato giratorio puede engancharse en la bata del operario u operaria si esta no se encuentra adecuadamente abrochada.

Medidas preventivas.

En el momento de desarrollar medidas preventivas para evitar riesgos de accidentes, tendremos en cuenta las características peculiares de cada maquina. Así, distinguiremos: A. Máquinas. B. Herramientas, útiles.

A. Máquinas.

B. Herramientas, útiles

Los accidentes en estas equipos son numerosos debido a la inapropiada calidad de las herramientas, al inadecuado uso que se hace las mismas, su mal estado, etc. Un martillo, un destornillador, una lima, una llave fija o un cincel, producen hasta un 7% del total de los accidentes. Dentro de este grupo se suelen incluir tambien las herramientas portátiles accionadas por energia electrica (taladradoras, destornilladores, sierras, etc.) Estas herramientas se estudian en el apartado dedicado a riesgos eléctricos.

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