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Revista Aristas Ciencia Básica y Aplicada Vol. 5, Num. 10. ISSN 2007-9478 Enero - Junio 2016

ISSN 2007-9478. Todos los derechos reservados. 1

PROYECTO DE LAYOUT PARA NUEVA PLANTA Y TRANSFERIR NUEVAS TECNOLOGIAS. José Manuel Paz Fernández a, Jorge Javier Flores Vega b. a Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería. Universidad Autónoma de Baja California. b Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería. Universidad Autónoma de Baja California.

Información del artículo Historia del artículo: Recibido: 24 Abril 2016 Aceptado: 26 Julio 2016 Publicado: 26 Agosto 2016 Palabras clave: Transferencia, Tecnologías, Desperdicios. Datos de contacto del primer autor: Juan Andres Lopez Barreras. +(52) 664 301659 México

Resumen Para una empresa es indispensable expandirse si las misma en ella se ve incrementada la demanda de sus productos. Es por ello que en este proyecto se podrá observar el diseño creado para la nueva planta a la cual se va a transferir maquinaria actual y a su vez nuevas tecnologías provenientes de Syracuse donde se le brindó apoyo a los ingenieros de la empresa. Para que la transferencia pueda ser correctamente realizada se hicieron proyectos alternos en los cuales se busca realizar mecanismos para reducir el scrap, aportar ecológicamente mediante acciones que den paso a la cultura del reciclaje y con ello que la transferencia pueda ser la más apropiada y eficiente. Palabras clave— Transferencia, Tecnologías, Desperdicios. Abstract For a company it is essential to expand if there is an increase in demand for their products. That is why this project will see the design created for the new plant which will transfer current machinery and turn new technologies from Syracuse where he provided support to the engineers of the company. So that the transfer can be correctly performed alternate projects in which it seeks to make mechanisms to reduce scrap, provide ecologically through actions that give way to the culture of recycling and thus that the transfer may be the most appropriate and efficient were made. Keywords— Transfer, Tecnologies, Waste.

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INTRODUCCIÓN En este proyecto se presentará la metodología utilizada para diseñar el layout de la nueva planta en donde se realizara transferencia de maquinaria en la cual se lleva a cabo una bitácora para su control. Como la transferencia es un proceso largo se seguirá trabajando en la planta actual donde se podrá observar cómo se implementan las juntas de scrap donde se busca reducir los desperdicios de diferentes números de parte, asignando a responsables y verificar los resultados. También se seguirá de cerca un nuevo proceso para que se pueda llevar a cabo el reciclaje de ciertos tipos de hule, esto para contribuir un poco al medio ambiente y es un proceso el cual se verá su implementación. 2. OBJETIVO (COMPETENCIA): Identificar las mejores herramientas para que las juntas de scrap tengan sus frutos al igual que la campaña de reciclaje de hules. Por otra parte hacer un diseño eficiente en cuanto al flujo de materiales tomando en cuenta todos los procesos para que cuando se realice la transferencia se la más óptima, aprovechando al máximo los espacios. 3. MARCO TEÓRICO La responsabilidad del ingeniero industrial es la de diseñar una instalación de producción que elabore el producto especificado a la tasa estipulalda de producción a un costo minimo” (Tompkins 2003), ya que en la fabricación de un producto va directamente ligado a una buena distribución de planta, ya que miniza costos operacionales y aumenta la efectividad del proceso. La distribución del equipo (instalaciones, maquinas, etc) y áreas de trabajoes un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación. Por lo que la decisión de la distribución física es importante, ya que determina la ubicación de los departamentos, estaciones de trabajo, de la máquina y de los puntos de almacenamiento de una instalación productiva. 4. PROCEDIMIENTO: Aquí se evaluará el análisis que se planteó en la parte de introducción, donde se le dará seguimiento con los procedimientos para la solución de los problemas. A).- EQUIPO: el equipo a utilizar será una computadora personal que tenga office: hoja de cálculo y Autocad y acceso a las hojas de ruta de la empresa. B).- MATERIAL: los materiales serian una cámara y el papel bond. C.- DESARROLLO: se planteará las actividades para su análisis y solución. 5. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES. Actividad 1 – Diseño de Layout y transferencia de maquinaria

Para realizar el diseño de una planta se necesita planear la ubicación de la planta tomando en cuenta los siguientes puntos:

1. Tipo de instalación: trasformación y/o ensamblaje; almacenes; puntos de venta; oficinas. En función del producto o servicio, proceso productivo o tecnología a emplear.

2. Tamaño de las instalaciones: Cantidad del producto. Capacidad necesaria.

3. Necesidad de planear ubicación del lugar: tipos de instalaciones; tamaño; ubicación; distribución interna.

Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma .Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:

1. La existencia de mercados en expansión. 2. La introducción de nuevos productos o servicios 3. La contracción de la demanda. 4. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento. 5. El cambio de la localización de la demanda. 6. La obsolescencia de la planta. 7. La presión de la competencia. 8. Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o

de los proveedores. 9. Los cambios en las condiciones socio políticas. 10. Las fusiones y adquisiciones de empresas. 11. Otra decisión importante a considerar para la

ubicación de la planta es. 12. La mano de obra: Aunque esté perdiendo peso en

entornos productivos tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores más importante en las decisiones de localización, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.

13. Los suministros básicos: Cualquier instalación necesita de suministros básicos como el agua y la energía. Influye notablemente cuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.

14. La calidad de vida: Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localización de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal. Educación, costo de la vida, clima y transporte público de ocio.

Procedimientos generales para la planeación de la ubicación de las instalaciones.

1. Definir el problema. Donde se redefine el objetivo de la instalación. Es esencial que se especifique la cantidad de los productos obtenidos o los servicios proporcionados. Y también especificas las actividades principales y de apoyo que se realizaran para alcanzar el objetivo.

2. Analizar el problema. Aquí se determina las relaciones entre las actividades. Se establece si las actividades interactúan o se apoyan y el modo en que lo hacen.

3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades. Deben considerarse todos los

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requerimientos de equipo, material y personal al calcular los requerimientos de espacio para cada actividad.

4. Evaluar los planes de instalación alternos. Esto con base a criterios aceptados, clasificando los planes especificados. Determinando los factores subjetivos relacionados y evaluar si estos factores afectaran la instalación y su operación.

5. Seleccionar el diseño apropiado. Se elige un plan de la instalación, el problema consiste en determinar cuál plan será el más idóneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organización.

6. Implementar el diseño. Implementar el plan de la instalación. Preceder la construcción final de una instalación o la disposición de un área. Mantener y adoptar el plan de la instalación conforme se aplican nuevos requerimientos a la instalación, el plan general de la instalación debe modificarse en consecuencia.

En la Imagen 1. Se puede observar el exterior de la nueva planta. Así como de igual manera el interior de la misma en las imágenes 2, 3, 4. Donde se moverá la maquinaria de nuestra división ESD.

Imagen 1.

Imagen 2.

Imagen 3.

Imagen 4. Se tomaron mediciones de la superficie que se le otorgara a la división de ESD, donde tendremos 6,000 SQFT libres de acuerdo a la maquinaria actual donde en dicho espacio podremos transferir una mayor cantidad máquinas de moldeo para poder cumplir con la demanda que se avecina, espacio el cual se localiza en la imagen 6. En necesario mencionar que se transferirá nueva maquinaria en el espacio libre debido a que aparte que la demanda ha incrementado también se transferirán nuevas tecnologías de una planta hermana localizada en USA las cuales van a ser parte de nuestra división. A continuación se presenta el diseño para la nueva planta donde para su mejor observación de la distribución se encerraron en cuadro de colores siguiendo el diagrama de flujo de cualquier número de parte presentado en la tabla 1 para que puedan identificar el flujo de los procesos y el porqué de su acomodo.

Tabla 1.

1 Llegada de Material

2 Molino

3 Extrusion

4 Moldeo

5 Terminado

6 Pos curado

8 Pesado y empacado

9 Inspección final

10 Envio

7 Inspección



A continuación se podrá observar el diseño para la nueva planta.

Imagen 6.

1. En el área color rojo podemos encontrar el área donde se colocaran los molinos máquinas de extrusión, procesos en los que están cerca del área de incoming y se les facilite a los operadores ir por la materia prima y de esta manera procesarlos de acuerdo a las especificaciones de las hojas de ruta para que pasen al siguiente proceso de moldeo.

2. En el área amarilla se encuentra todos los moldes para los diferentes números de parte de nuestros cliente, así como también se encuentra cerca el área de mantenimiento de los mismos para que no tengan que hacer largos recorridos y se reduzca el riesgo que sufran algún daño.

3. El área verde posterior a la roja de molinos, es donde se encuentran todas las máquinas para moldear piezas como lo son Panstone’s, TMP’s y de Lened usadas para transferencias de insertos metálicos.

4. El área de color naranja representa la zona de maquinaria como máquinas de De-flash, tómbolas, SCC’s, hornos y máquinas de curado en aceite. En este lugar es donde se les da los procesos finales a los números de parte para que puedan pasar a inspección.

5. El área de color azul es donde las piezas con todos los procesos podrán ser inspeccionadas y por ultimo al área de envios.

Para poder realizar la transferencia se le da seguimiento a una bitácora donde se lleva un control de los números de parte que se necesitan validar en la nueva planta, esto debido a que para tener la aprobación de la transferencia tenemos que validar los productos de nuestros clientes en la nueva locación y hacer el enviópara que ellos puedan hacer sus muestras de funcionalidad y verificar que no vaya afectar a su producto final. Actividad 2 – Campaña de Reciclaje La ingeniería ambiental estudia los aspectos ecológicos sociales, tecnológicos, económicos y sociales para lograr obtener un desarrollo sostenible. Esta ingeniería busca una forma de mantener la sostenibilidad del planeta y conservar los recursos naturales para que en el futuro la calidad de vida sea buena y no haya consecuencias, para esto proporciona

soluciones para enfrentar la crisis ecológica que estamos pasando actualmente en el planeta. La persona que se especialice en esta ingeniería debe analizar el lugar y reconocer los impactos negativos y positivos, aligual que implantar las posibles soluciones en el caso de un impacto negativo que ayuden a minimizar el daño. Se realizó desde que se empezó a notar que el ambiente influía en la salud y bienestar de las personas, a través del tiempo han ido creando soluciones para mejorar la calidad del ambiente.. La ingeniería ambiental consiste en proteger al medio ambiente, preservando las partes que se encuentran en buenas condiciones y mejorando donde sea necesario. Para saber cómo podemos afectar al medio con nuestra profesión, es necesario saber primero que es el medio y todo lo que implica su cuidado. Una vez que se tengan bien presentes esos conceptos, se puede dar lugar a la explicación de los recursos naturales existentes en las diferentes regiones del mundo y así poder estudiar su explotación, lo cual tiene mucho que ver con el desarrollo de la humanidad, mejor conocido como el fenómeno demográfico. La afectación al medio ambiente, va aumentando en medida que aumenta también la cantidad de la población mundial; los desechos, los contaminantes y actividades que afectan al medio, aumentan proporcionalmente con el fenómeno anteriormente mencionado. Para logra llegar a la sostenibilidad, es necesario: 1) Estabilizar la población 2) Disminuir el consumo 3) Aumentar la consideración ambiental No solo los ecosistemas urbanos afectan al ambiente, sino que también el ecosistema rural; el pastoreo excesivo puede llegar a terminar con los nutrientes y desertificar los suelos. Una vez conocidas todas estas implicaciones, nos podemos dar cuenta de lo nosotros como estudiantes de Ingeniería podemos llegar a hacer con nuestra profesión; no es necesario que nosotros queramos hacer mal al medio, pero por la misma naturaleza de la construcción, es casi un hecho que con las obras que realizaremos algún día, le haremos mal al medio. Los principales contaminantes de los cuerpos de agua, son: residuos y cuerpos sólidos, partículas de materia orgánica, materia orgánica disuelta, otros contaminantes, etc. Es muy importante revisar los factores que determinan la calidad del agua, también es necesario recordar que la contaminación del aire, no solo afecta a la atmósfera sino también al suelo y el agua, perjudicando la flora y la fauna que ahí habitan. El aire contaminado afecta los ciclos biogeoquímicos del agua, carbono, hidrógeno, fósforo y azufre; perturbando así a los diferentes ecosistemas. Las aguas residuales, también llamadas aguas negras, son una mezcla compleja que contiene contaminantes orgánicos e inorgánicos.



Las aguas negras proporcionan un ambiente ideal para la proliferación de microbios como: bacterias, protozoarios, virus, etc. De las enfermedades bacterianas que se pueden transmitir por este tipo de agua, son enfermedades como el cólera, tifoidea y tuberculosis. En las enfermedades virales, está la hepatitis infecciosa y una de las enfermedades producida por protozoarios es la Disentería. Habiendo dicho lo anterior se empezó por concientizar el impacto ambiental que produce una mal destino al desperdicio que generan los hules. Debido a que los tipos de hule usados en la empresa son fabricados por la misma no me fue posible incluir mi informe sobre los tipos de hule que podían ser reciclados ni sus propiedades. Sin embargo en la Imagen 7. se muestra los contenedores implementados para que los operadores puedan en este caso darle disposición al exceso de flash tanto como piezas de scrap que se producen al correr cualquier número de parte. Para llevar un control de este proceso para cuando se corra un numero de parte el cual su materia prima es un hule el cual puede ser utilizado para reciclaje, se les puso el siguiente comentario a las hojas de ruta “HULE PARA RECICLAJE”, el cual cuando los supervisores decidan en que prensa correrlo hacerles saber a los líderes que tienen que ir por dichos contenedores y colocarlos en dicha prensa para que los operadores le den disposición a lo antes ya mencionado.

Imagen 7.

El reciclaje es un factor de suma importancia para el cuidado del medio ambiente. Se trata de un proceso en la cual partes o elementos de un artículo que llegaron al final de su vida útil pueden ser usados nuevamente. En una visión ecológica del mundo, entre diversas medidas para la conservación de los recursos naturales de la Tierra, el reciclaje es la tercera y última medida en el objetivo de la disminución de residuos; el primero sería la reducción del consumo, y el segundo la reutilización.

La mayoría de los materiales que componen la basura pueden reciclarse, hoy por hoy uno de los desafíos más importantes de las sociedades actuales es la eliminación de los residuos que la misma produce. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando se utilizan materiales reciclados. Cuando se consuman menos combustibles fósiles, se generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero. Actividad 3 – Junta de Scrap La presente investigación se origina por la experiencia laboral, adquirida en los últimos meses en la empresa y que impulsaron un crecimiento profesional y personal. Y dentro de ellas, me han llevado a enfrentar uno de los problemas que siempre han generado interés por resolver, y es la reducción de los desperdicios. Ya que es ahí, donde aparecen las mayores pérdidas económicas y en algunos casos los mayores daños al medio ambiente. El sistema Kaizen de mejora continua tiene como uno de sus pilares fundamentales la lucha continua en la eliminación de desperdicios y despilfarros(mudas en japonés). Una lucha implacable y sin respiro en la necesidad de eliminar los factores generadores de improductividades, altos costos, largos ciclos, costosas y largas esperas, desaprovechamiento de recursos, pérdida de clientes, y defectos de calidad, todo lo cual origina la pérdida de participación en el mercado, con caída en la rentabilidad y en los niveles de satisfacción de los consumidores. Sin lugar a dudas que de adoptar la decisión de implantar el kaizen en la empresa,el primer eje rector, y acciones a realizar, girará en torno a la detección, prevención y eliminación sistemática de los diversos tipos de desperdicios y despilfarros que asolan las organizaciones sean estas públicas o privadas, con o sin fines de lucro. Es lo que se da en llamar la organización o fábrica “fantasma” Llevar a cabo dicha lucha sin cuartel implica la necesidad de un fuerte liderazgo, una administración participativa, disciplina y ética de trabajo, planes y estrategias firmemente concebidas, sistemas de medición e información adecuados a dichas necesidades, y una fuerte convicción de la dirección por generar y apoyar planes de capacitación continua. Tomar conciencia de los distintos tipos de desperdicios y la importancia que estos asumen para la empresa, como así también convencer plenamente tanto a directivos como a personal acerca de la necesidad de identificar y destruir los generadores de despilfarros es la meta prioritaria. Sin un firme convencimiento y un claro entendimiento de la situación y de los peligros que ello trae aparejado no sólo para la organización, sino además para sus directivos, empleados, consumidores y la sociedad en su conjunto, no es posible establecer y salir victoriosos en esa lucha. Así pues desperdicio en este contexto es toda mal utilización de los recursos y / o posibilidades de las empresas. Se desperdicia tanto horas de trabajo por ineficacia en la programación y planificación de las tareas, como también se desperdician posibilidades de ganar nuevos mercados por



carecer de productos de calidad o por exceso en sus costos de producción. Las siete categorías clásicas Estas surgen de la clasificación desarrollada por Ohno (mentor y artífice del Just inTime), y comprende:

1. Muda de sobreproducción 2. Muda de inventario 3. Muda de reparaciones / rechazo de productos

defectuosos4 Muda de movimiento 4. Muda de procesamiento 5. Muda de espera 6. Muda de transporte

El principal problema de la empresa es la muda de reparación y rechazo de productos defectuosos. En esta la necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como así también reciclar o destruir productos que no reúnen las condiciones óptimas de calidad provocan importantes pérdidas. A ello debe sumarse las pérdidas generadas por los gastos de garantías, servicios técnicos, recambio de productos, y pérdida de clientes y ventas. Es lo que en materia de Costos de Mala Calidad se denomina costos por fallas internas y costos por fallas externas. Para las juntas semanales de Scrap se muestra a continuación el procedimiento que se realizó para poder reducir el Scrap en específico de un número de parte en el cual me vi involucrado. Primeramente se solicita el historial de cada semana el cual incluye los números de parte que se corrieron, el scrap que generaron y por último lo que representa en ventas para al final pasar esos datos a un macro que se fue modificado para que el ingreso de sus datos fuera en menor tiempo. Una vez que se tengan los datos se realiza un top 10 de los números de partes que presentan más scrap como se muestra en la Imagen 8.

Imagen 8. Se señaló en amarillo el número de parte 531805001 para trabajar en el debido que los primeros dos ya no se iban a correr dentro de un buen tiempo. Una vez definido el número de parte a corregir nos basamos en un Pareto para ver los efectos más recurrentes. En este caso fue el defecto de sello rasgado mostrándose en la imagen 9.

Imagen 9.

Después se asignan actividades como se muestra en la Imagen 10. Donde se van a realizar acciones en las cuales nosotros pensamos que se pueda mejorar el proceso, detectar fallas y ver oportunidades de mejora.

Imagen 10. Una vez implementadas dichas acciones se verifican los resultados obtenidos como se muestran en el a imagen 11. Donde el defecto de sello rasgado se redujo de 3,622 piezas por semana a 670.

Imagen 11. También podemos observar el top 10 nuevamente donde paso ser del número 3 al 10 reduciéndose de 6,526 unidades a 4,804 lo cual redujo el costo 1,601 dlls a 673 dlls.

Imagen 12. 6.- RESULTADOS: Se cumplieron con todas las actividades en tiempo y forma e incluso con buenos resultados. Se diseñó debidamente el layout para la nueva planta siguiendo el diagrama de flujo de los productos que produce la planta y hacer las validaciones de la nueva maquinaria. Se le sigue dando seguimiento a la campaña de reciclaje para que no se pierda esta cultura y verificar que se esté realizando tanto la parte de los operadores e incluso que los supervisores como líderes les brinden la información necesaria para que se realice dicha actividad. El que más impacto tuvo en cuanto a costo fue en el que se redujo un 57.96% un numero de parte localizado en el top



10 con mayor scrap. Que al igual que la campaña de reciclaje se le sigue dando seguimiento todas las semanas. 7.- CONCLUSIONES: Esta experiencia ha mostrado cómo es posible diseñar y aplicar un aprendizaje basado en competencias y organizado aplicado por la Universidad Autónoma de Baja California. A partir de las orientaciones y recursos actualmente disponibles un grupo de profesores bien formado, altamente motivados, trabajando de forma coordinada y colaborativa en especial con el apoyo de MC. José Manuel Paz Fernández, ha podido generar los suficientes recursos propios para apoyarse mutuamente y llevar adelante el proyecto con éxito. También ha mostrado que las aplicaciones generadas son útiles y valiosas para producir mejoras apreciables y significativas, tanto en la docencia del profesor, como en el aprendizaje de los estudiantes, contribuyendo a la mayor satisfacción y bienestar de ambos al implicarse en las actividades de docencia y aprendizaje. Por lo que por todo el apoyo recibido se realizaron con éxito las actividades del proyecto de vinculación, dando una satisfacción tanto personal como para la empresa en la que actualmente trabajo donde se me sigue dando la oportunidad de seguir trabajando en ella. 8. REFERENCIAS [1] TOMPKINS et al. 2003. Facilities Planning Wiley. Estados Unidos. http://es.slideshare.net/wisveliguzman/planeacin-ubicacin-y-diseo-de-las-instalaciones http://www.sanantonioport.cc.cl/html/transparencia/licitEspigon/inha_final/5.Validacion%20layout%20y%20alternativas.pdf http://www.gestiopolis.com/kaizen-para-la-eliminacion-de-desperdicios-y-reduccion-de-costos/

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