REVESTIMIENTOS MONOCAPA Los revestimientos protegen los muros contra la accin de los agentes atmosfricos y los embellecen, pueden mejorar el aislamiento trmico y se aplican como elemento de configuracin. Los revestimientos exteriores considerados son:

Revestimiento con mortero monocapa. Revestimiento tradicional con mortero de cemento + Pintura sobre enfoscado. Revestimientos aislantes.

Un mortero monocapa es un revestimiento compuesto de cemento (tambin pueden emplearse revestimientos monocapas con base de mortero y cal), aditivos, resinas, fibras y cargas minerales. Una vez mezclado y aplicado de forma continua con un espesor de unos 10 15 mm, confiere a la fachada un acabado decorativo e impermeable.

1. Materia prima :Es un mortero con aditivos de hidrfugos, resinas sintticas, cal en pequea proporcin, plastificantes y colorantes.

1. Proceso de Fabricacin: La fabricacin del monocapa tiene lugar por va seca. El proceso consiste, bsicamente, en la adicin controlada de una serie de materias primas y aditivos, seguida de un mezclado o blending. Este mezclado, garantiza la fabricacin de un producto homogneo, siendo la duracin de esta etapa caracterstica de cada tipo de producto. Posteriormente, el monocapa es ensacado neumticamente y a continuacin se paletiza.

El mortero se prepara con alta proporcin en cemento; si debe ser coloreado en obra, se mezcla el pigmento mineral preorgnico con el cemento. Lo habitual es adquirir la mezcla de Mortero Monocapa envasada y avalada por una marca registrada, provista de D.I.T. (Documento de Identidad Tcnica), para lo cual solo debe agregarse el agua indicada en el envase y concluir al pie de obra la operacin de mezcla en una amasadora.

1. Propiedades de los materialesEl mortero monocapa tiene una serie de caractersticas propias fundamentales como son:Adherencia al soporte.Impermeabilidad al agua de lluvia.Permeabilidad al vapor de agua.Durabilidad.la impermeabilidad al vapor de agua; mejor permeabilidad.la adherencia.la resistencia. Alcanzar estas propiedades depende no slo de la naturaleza interna del mortero sino de ciertas condiciones externas como son: la preparacin previa del soporte, la aplicacin del producto y la proteccin delrevestimiento.

AdherenciaLa adherencia es la capacidad del mortero para fijarse al soporte. En el monocapa se trata de una adherencia mecnica conseguida gracias al cemento. Esta adherencia se ve mejorada en algunos casos por la existencia en su formulacin de resinas sintticas. La mayor o menor adherencia a un soporte depende, adems del cemento y de las resinas, del estado, rugosidad y preparacin previa que se haga del mismo, y de la capacidad de retencin de agua del mortero.

Estanqueidad al agua de lluviaEs una caracterstica importante en un mortero de revestimiento. Se considera que el revestimiento asegura la estanqueidad cuando slo absorbe una pequea cantidad de agua que es eliminada por evaporacin sin llegar al soporte, entre dos periodos de lluvia. Esta caracterstica del mortero depende de la capilaridad, la resistencia a la fisuracin as como del espesor y compactacin del producto aplicado.Permeabilidad al vapor de aguaEs la capacidad del material de permitir el paso de vapor de agua a travs de l y lograr el equilibrio higrotrmico entre el interior y exterior, limitando el riesgo de condensaciones sobre el soporte, punto en el que tiene relacin con la impermeabilidad.

DurabilidadLa durabilidad es la suma de varios parmetros y supone cumplir con los requisitos estticos de uniformidad del color y textura y con los de proteccin, con el paso del tiempo.Con el fin de obtener una plena satisfaccin en el acabado final del producto, tan importantes son las propiedades del mortero, y el cumplimiento de las especificaciones del fabricante como su aplicacin en obra.VentajasLas ventajas de los revestimientos monocapa frente a los revestimientos tradicionales son las siguientes: Est garantizada la buena dosificacin de la mezcla, ya que viene preparado de fbrica. La posibilidad de fisuracin debido a cambios de tipo trmico es menor. Se aplica en una sola capa, mientras que en el enfoscado tradicional de mortero requiere dos capas.DesventajasLos inconvenientes de los revestimientos monocapa frente a los revestimientos tradicionales son los siguientes: Supone un coste econmico mayor que el de los enfoscados tradicionales. Requiere mano de obra especializada

1. Tipos de AcabadoLos acabados que pueden realizarse en la superficie de estos morteros son muy diversos y sus nombres pueden variar segn la zona geogrfica.Comnmente podemos distinguir:Acabado Raspado o Labrado: el mortero monocapa se deja endurecer durante un perodo de tiempo variable, segn condiciones ambientales, permitiendo a continuacin rasparlo con una llana metlica de pas hasta conseguir la textura deseada. Como finalizacin se cepilla el revestimiento con un cepillo de cerdas blandas para eliminar las partculas sueltas.

Acabado Gota o Tirolesa: se consigue proyectando un salpicado del mismo material sobre la primera capa cuando sta ya ha endurecido parcialmente.Acabado Chafado: se consigue aplastando con la llana sobre el paramento el acabado a gota, cuando ha endurecido parcialmente.

Acabado Fratasado: su ejecucin es similar a la de un revoco de un mortero convencional pasando sobre la capa tendida an fresca un frats. Para evitar posibles problemas de destonificacin del monocapa se aconseja usar este acabado en zonas pequeas.

Acabado Rstico: suele conocerse por la proyeccin de una segunda capa sin operacin suplementaria para conseguir determinados efectos estticos.

Acabado de Piedra Proyectada: se logra cuando despus de tender el monocapa se proyecta manualmente un rido seleccionado. A continuacin, y con ayuda de una llana, se embute ligeramente la piedra para conseguir que sta y el mortero queden al mismo nivel. Entre el trasds de la piedra y el soporte deben existir al menos 8 mm de mortero.

El rido proyectado debe ser procedente de machaqueo sin agujas ni lajas, limpio y sin finos, y se comercializa en alguno de los tamaos nominales siguientes: 3-5 mm, 4-7 mm y 8-12 mm.

1. Comercializacin del materialweber.pral arid Mortero monocapa para la impermeabilizacin y decoracin de fachadas con el acabado de piedra proyectada.

Informacin prctica Presentacin: Sacos de 30 kg, con lmina de plstico antihumedad.Palets de 1.260 kg (42 sacos). Colores:Gama de 60 colores.rido de 10 colores. Rendimiento: 1,3 kg/m2y 1 mm de espesor. Conservacin: 12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original cerrado y al abrigo de la humedad. PVP: Envase de 30 kg. 13,18.

weber.pral prismaMortero monocapa aligerado para la impermeabilizacin y decoracin de fachadas con acabado raspado y rstico

Encuentre un distribuidorMortero monocapa acabado raspado y rsticoRevestimiento mineral acabado raspado y rstico para la impermeabilizacin y decoracin de fachadas,.Informacin prctica Presentacin: Sacos de 30 kg.Palets de 1.200 kg (40 sacos). Colores:Gama de 24 colores de carta y 36 colores especiales.Carta de texturas. Rendimiento: 1,55 kg/m2y mm de espesor. Conservacin: 12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original cerrado y al abrigo de la humedad. PVP: Envase de 30 kg. Colores de carta: 12,68 - Colores premium: 14,10 - Colores especiales: 14,81 .

1. Aplicacindel material:EjecucinComienza con el proyecto y la evaluacin de los soportes para poder valorar la necesidad de un tratamiento previo, la eleccin del monocapa idneo y la disposicin de juntas y despieces.Evaluacin del soporteLos soportes habituales pueden ser fbricas de ladrillo, hormign y prefabricado de hormign, hormign in situ, enfoscados de mortero, bloque cermico, o bloque de ridos ligeros. No debe ser usado sobre soportes de nula porosidad o rugosidad, como yeso, pintura, metales, vidrio o plsticos.

Tipos de soporte: ladrillos y morterosEn el caso de bloques de ridos ligeros, hormign celular u hormign se debe aplicar entre el monocapa y el soporte una capa intermedia de puente de adherencia que facilite el anclaje. Tradicionalmente los Documentos de Idoneidad Tcnica (DIT) identifican los siguientes requerimientos para el soporte: Resistencia. No debe ser degradable ni deformable. Limpieza. El soporte estar libre de polvo, musgos, aceites, desencofrantes, pinturas, morteros degradados, etc. Planeidad. Las rebabas de llagas y tendeles deben picarse. Si existen coqueras, hay que rellanarlas. Cuando haya una falta de planeidad se debe aplicar una capa de regularizacin preferiblemente con el mismo mortero, debiendo dejar un acabado con la suficiente rugosidad que favorezca un correcto anclaje. Este es un factor importante en la calidad del acabado. Rugosidad. La rugosidad del soporte o base sobre la que se aplica el monocapa, favorece la adherencia y por ende la durabilidad del revestimiento. Sobre soportes demasiado lisos es conveniente disponer de un puente de adherencia, o generar rugosidad mediante alguno de los mtodos tradicionales (picado con puntero, chorreado de arena, mallas de fibra fijadas, etc.). Porosidad. El soporte debe poseer suficiente porosidad; si es escasa puede ser compensada con un aumento de la rugosidad. Estabilidad. Debe asegurarse que la mayor parte de las retracciones en el soporte ya han tenido lugar, y que las posibles fisuras se han estabilizado.Para preparar el mortero monocapa debe administrarse la cantidad de agua indicada por el fabricante segn las condiciones ambientales y del soporte. Es fundamental mantener las proporciones de mezcla a lo largo de la obra para obtener resultados homogneos. El producto debe amasarse, preferiblemente, de manera mecnica en hormigonera, con una batidora a bajas revoluciones (aproximadamente 400 rpm) o en la mquina de proyeccin. De esta manera, se consigue una mezcla sin grumos y homognea. Se desaconseja la mezcla manual porque no garantiza ni la homogeneidad del producto ni la hidratacin correcta del material. Debido a los aditivos que llevan estos morteros es necesario un tiempo de reposo indicado por el fabricante despus del amasado para permitir la correcta humectacin y desarrollo de sus funciones.Debe mantenerse el mismo proceso de preparacin en todas las amasadas (misma batidora, proporcin de agua, tiempo de amasado).El tiempo de vida de la mezcla generalmente es suficiente para permitir una puesta en obra correcta, variando en funcin de las condiciones ambientales. No procede, una vez que haya comenzado el fraguado, reamasar el producto o aadirle mas agua para poder utilizar el material.Aplicacin del productoSe comienza asentando los junquillos para delimitar los despieces propuestos por el proyectista, en bandas que permitan un espesor final de al menos 8 mm. A continuacin, se aplica el mortero en una o dos capas, siendo la primera de regularizacin, con un espesor de 3-4 mm. El resultado debe ser un espesor medio total del producto aplicado no inferior a 10 mm con espesores medios de 15 mm, aumentndose en las fachadas mas expuestas. No se deben superar los 20 mm de producto aplicado en una sola capa.

Colocacin del junquilloCuando se llega a encuentros entre materiales de distinta naturaleza (forjados, pilares, cajas de persiana, ngulos de puertas y ventanas, etc) se recomienda colocar mallas de fibra de vidrio resistente o protegida frente a los lcalis, de 10x10 mm. de luz de malla. sta debe cubrir la unin unos 30 cm como mnimo y, en los ngulos mencionados, se situar diagonalmente en trozos de 20x40 cm. Detalle. Despiece junquilloLa malla debe colocarse tras tender una capa de mortero sobre el soporte. A continuacin, se fija la malla y se cubre con una segunda capa de modo que quede centrada en el espesor del monocapa.JuntasSe pueden encontrar dos tipos de juntas:Juntas estructurales en el soporte. El revestimiento debe interrumpirse obligatoriamente coincidiendo con las juntas estructurales.Juntas de trabajo en el mortero. Cumplen una triple funcin:Evitan la aparicin de fisuras, al absorber las dilataciones y contracciones en el mortero.Facilitan la aplicacin (evitando empalmes, diferencias de tonalidad en paos grandes o entre distintos niveles).Mejoran el aspecto esttico y articulan el despiece de la fachada.La distancia entre juntas mxima usualmente recomendada es la siguiente:2,20 m entre juntas horizontales, coincidiendo con cantos de forjado.5-7 m en juntas verticales.Las juntas se ejecutan colocando junquillos fijados, bien por adhesin a una primera capa de mortero o bien clavados al soporte. Si se disponen juntas sobre soportes de distinta composicin es preciso situar mallas de fibra de vidrio con resistencia a los lcalis.

Despiece juntas

RecomendacionesCon carcter general no se debe aplicar el mortero monocapa por encima de 35 C ni por debajo de 5 C. Se debe evitar la aplicacin en caso de lluvia o peligro de heladas pues se favorece la aparicin de eflorescencias. En estos casos es preciso proteger el paramento.En soportes antiguos o cuando se tengan dudas sobre su estabilidad es recomendable el uso de monocapas ligeros, adems de contemplar la posibilidad de armar el revestimiento con malla, ya que los revestimientos demasiado rgidos pueden provocar el desprendimiento del soporte.No debe aplicarse el mortero monocapa sobre paramentos en que exista riesgo de filtraciones, paso de humedad por capilaridad, donde el agua pueda permanecer estancada, o en superficies inclinadas expuestas a la accin directa del agua de lluvia.Se deben tomar las medidas constructivas necesarias para evitar que el agua de lluvia no discurra de forma permanente por el revestimiento pues se podran producir carbonataciones diferenciales del monocapa y porque ste no es un revestimiento estanco.Los monocapa de tonos oscuros son menos duraderos por la mayor visibilidad de las eflorescencias y por la mayor absorcin de radiacin solar que aumenta las deformaciones de origen trmico.En caso de desecacin prematura del monocapa por fuerte insolacin, viento y/o alta temperatura, es conveniente humedecer el paramento a las 24 horas de la aplicacin del mortero. De esta manera, se favorece la hidratacin completa del cemento. En monocapas de colores oscuros debe cuidarse este proceso de rehumectacin, pues pueden alterarse las caractersticas estticas del producto.Con el fin de evitar la humedad capilar en el zcalo del edificio, no es conveniente disponer el revestimiento monocapa hasta el nivel del suelo.

1. Defectos en la aplicacin del material:Para realizar un trabajo correcto en la aplicacin de morteros monocapa, enunciamos a continuacin los defectos que pudieran ocasionarse en la aplicacin de estos revestimientos:Soporte inadecuadoConviene efectuar una preparacin correcta del soporte comprobando previamente los requisitos exigibles para los soportes y verificando que se encuentren dentro de los valores aceptados: resistencia; limpieza; rugosidad; planeidad; porosidad; humectacin; estabilidad.Resistencia inadecuada del morterosto puede producir fisuras con posterior desprendimiento del mortero monocapa, pues debe considerarse adems del peso propio, el que trasmite al soporte el peso del mortero de acabado.Debe comprobarse la adherencia del mortero al soporte y su dureza.Espesor insuficienteEl espesor insuficiente provoca una alteracin de las caractersticas exigidas para este revestimiento perdiendo propiedades tales como impermeabilidad, adherencia, dureza, etc.Ausencia de mallas en las juntasLa falta de mallas puede producir fisuraciones del revestimiento en los puntos singulares, por ejemplo: las uniones entre materiales diferentes o las juntas estructurales.Anclaje inadecuado de la mallaSi la malla queda visible con el acabado final del mortero monocapa, deben tomarse las precauciones para que no ocurra. La malla debe tener 20 cm ms de cada lado de las uniones y fijarla con clavos expansivos de plstico de cabeza redonda de 5 mm de dimetro (mximo), o con anclajes mediante arandelas de plstico sujetos mecnicamente.Ubicacin inadecuada de la mallaPara que la malla cumpla su funcin correctamente se la colocar en la mitad del espesor del mortero. Si se coloca junto al soporte podr fisurarse el mortero; , como en el caso anterior, si queda casi en la superficie, visible dando una terminacin desprolija.Acabados incorrectosPuede que el revestimiento presente desplomes, abombamientos, desniveles o colgamientos. Cuando aparecen estos defectos, se deben a una ejecucin incorrecta del acabado con un espesor mayor del necesario o por la realizacin de paos de grandes dimensiones sin despiece y sin maestreo previo.Antes de la ejecucin, debe comprobarse:Plomo y planeidad del soporte.Si se requiere colocar el mortero monocapa con un espesor mayor a 15 mm, se debe ejecutar en dos capas a efectos de impedir el descuelgue y fisuras.Dimensiones mximas de un pao sin juntas: en vertical 2 m, en horizontal 7 m.Falta de planeidadEn estos casos pueden presentarse desplomes, abombamientos y desniveles en lugares singulares tales como aristas, dinteles, esquinas, jambas, etc.Puede deberse a : Soporte con superficie irregular; paos muy grandes sin despiece ejecucin incorrecta.Se corrige: Regularizando el soporte. Fijando separacin mxima entre despieces. Ejecucin a cargo de mano de obra cualificada.Cambios en el color de la monocapaEstos casos pueden presentarse debido a: Diferentes espesores del mortero. Diferencias de capacidad de absorcin de agua en distintas partes del soporte (forjado de hormign, ladrillos con diferentes grados de coccin, etc.). Falta de homogeneidad en distintas amasadas. Diferentes dosificaciones de pigmentos por falta de amasado. Raspado efectuado en tiempo inadecuado de endurecimiento del mortero.Se corrige: Aplicando sobre el soporte en su totalidad una capa regularizadora en un sector del mismo. Controlando la dosificacin. Con condiciones climticas poco favorables, no realizar la aplicacin.Aspectos a Tener en CuentaAl momento de preparar el mortero deben estar perfectamente limpios los enseres de amasado.No aplicar el mortero monocapa con temperatura ambiente inferior a 0C superior a 30C, excepto indicacin expresa de fbrica.No aplicar en tiempo lluvioso.No se admite el secado artificial del revestimiento.Criterios de MedicinSe mide por Superficie: m2 de mortero ejecutado.Control de CalidadControl del Material EmpleadoLo habitual es adquirir la mezcla de Mortero Monocapa envasada y avalada por una marca registrada, provista de D.I.T. (Documento de Identidad Tcnica), para lo cual solo debe agregarse el agua indicada en el envase y concluir al pie de obra la operacin de mezcla en una amasadora.Para Morteros a la Cal, el fabricante provee ya preparada la ltima capa para aplicacin directa.Control de los TrabajosDurante el desarrollo de estos trabajos, debern efectuarse los siguientes controles : Comprobar la planeidad del paramento donde se efectuar la aplicacin del revestimiento. En paramentos de fbrica de ladrillos, verificar que las juntas estn rellenas y los canutos que sobresalen al exterior tapados. Para efectuar la aplicacin en techos y voladizos, conviene efectuar previamente un enfoscado ligero con mortero tradicional, evitando as el marcado de juntas. Para evitar fisuras, cubrir los cantos de los forjados con un mallazo. Verificar el replanteo de paos con fijacin de los correswpondientes junquillos de PVC. Comprobar que no queden marcas en los paos si la operacin se realiza en dos veces o ms. Ensayos del mortero empleado; pudiendo exigir:a. Resistencia a la compresin, segn UNE- EN 1015 -11. 2000.b. Dosificacin cemento/arena, segn MV-201.c. Densidad aparente del mortero fresco, segn UNE- EN 1015 - 6 . 1999.d. Consistencia, de acuerdo a UNE 83811/2.e. Tiempo de utilizacin de mortero fresco, de acuerdo a UNE - 83817.