El proceso como sistemaSecuencia ordenada de operacionesTodo organizadoBusca la transformación de algo en otra cosaPartes interdependientesEl producto final es más que la suma de las partes (sinergia)Sus flujos de entrada y salida lo relacionan con el entornoSe hace neguentropía para buscar la homeostasis

El rol en los orígenesEl diseño de sistemas de control administrativos para regularizar la producción y las tareas en la industria textilCapacitación técnica para lograr estándares y mejoras en la producción, reduciendo desperdicios y costosCon la transformación organizacional y el desempeño e las empresas, organizando los métodos manuales para el manejo de materiales, especialmente en la industria del aceroCon la aparición de la administración científica a la producción Con los métodos y los tiempos predeterminadosCon la administración de la producción y el control de balance de materia y energíaCon la administración del personal y la gestión de estímulos para el mejor rendimiento de la producción

El rol de hoy Diseñar, mejorar lo que hay, implantación y/o gestión de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energíaIntegración de recursos para el desarrollo y la gestión de métodos operativos, constantemente afinados para mejorar la productividad y la eficiencia, la calidad y el cuidado ambientalParticipar en los procesos de decisión empresarial con la especialidad para especificar, predecir y evaluar el resultado productivo de los procesos.

Detalles del rolEstudio del trabajoCapacitación del personalLogística y control de inversionesSeguridad e higiene industrialPlaneamiento y control de la producciónControl de calidadAutomatización de procesosProyectos de inversión Disposición de plantaGestión del mantenimientoDiseño para la agilidad funcional y organizativaInteracción con los sistemas de informaciónGestión de sistemas productivos Cuidado del medioambiente

Responsabilidad socialContribución activa y voluntaria al mejoramiento social, económico y ambiental por parte de las empresas para mejorar su situación competitiva, valorativa y su valor agregado.

Externalización de costosRepercusión de la actividad de una persona o empresa sobre el bienestar de otra sin que pueda cobrar un precio por ello.

Factores:Trabajo físico y/o intelectualMano de obraCapital (Recursos económicos)

MonedaFinanciamientoTecnologíaMaquinariasHerramientasKnow how (saber como)InsumosMaterias primasMateriales EnergíaComponentesMedio ambiente

Clasificación IndustriasPrimarias: Celulosa, algodón, molino de trigo, salmoneras, cobre, clinker, madera, áridosSecundarias: Papel, Hilo, Alambre, Cemento, Madera dimensionadaTerciaria: Pan, ropa, conservas, lácteos, muebles

Continua: cerveza, bebidas, galletas, papel, vehículosPor lotes: muebles, conservas, pinturas

Alta intensidad: aceroBaja intensidad: confecciones

Físicas: Estructuras metálicas, hilado, confecciones, tratamientos térmicosQuímicas: pinturas, barnices, neumáticos, plásticos, refinaciónBiológicas: Pisciculturas

Clasificación respecto del aporte a la evaluación del procesoApresto: Etapa de preparación necesaria para que la pieza quede listo y en posición para ser trabajadoOperación Activa: Etapa definitiva en la que se modifica la forma, la composición química, condición física o biológica.Actividad de salida: Etapa en la que se retira del puesto del trabajo, la materia o el objeto del proceso hacia su siguiente actividad

Balance de materiales y de la línea de producciónIngresantes: Materia Prima + Secundarios + AuxiliaresSalientes: Producto final + Fuera de estándar + Subproductos + Residuos + Desecho + Pérdidas

INDUSTRIA PAPELTipos de papel Papel de impresiónOpacidad: Grado de trasparenciaPapeles de escritura – Papeles opacosPapeles absorbentesPapeles para corrugar Cartón corrugado Papeles periódicosPapeles para embalarCartulinaPapeles especiales Papel moneda, cigarrillo

Hoy Papeles de fibras vegetalesBambúes (Chinos 105 dc) Pulpa de maderaBagazo de cañaReciclado320 millones de toneladas/ año

1 tonelada de papel 15 arboles adultos

Consideraciones AmbientalesDiversos impactos derivados del procesoConsumo de materia prima y energíaContaminación del aire, del suelo y de los cuerpos de aguaExternalización de costos

Pulpas de maderaCelulosa químicaProcede de arboles resinosos de hoja perene (abeto, pino, etc.)Tratamiento químico (Hidróxido de sodio NaOH y Na2S)Gran cantidad de desechos de difícil biodegradaciónAprovechamiento de 50 % de la materia primaCelulosa MecánicaProcede de arboles de hoja caducada (abedul, eucalipto, etc.)Proceso mecánico y de gran uso de energíaAprovechamiento del 95% de la materia primaRequiere blanqueo vía agua oxigenada ( menor impacto) o vía cloro, con impactos considerables

¿Por qué debemos hacer papel reciclado?Para producir una tonelada de papel de primera calidad se requieren2385 Kg de materia prima440000 litros de agua7600 Kw de energíaPara hacer papel recicladoSolo se utilizan papeles de descarte1800 litros de aguaSolo 2750 Kw de energíaEl 2005 se produjeron 366 millones de toneladas de papelEn el 2010 aumento a 428 millones de toneladasPara el 2020, se estiman 566 millones de toneladasEquivalen a 8500 millones de arboles x añoDesde el año 2010 Sudamérica provee más del 25% de la demanda mundialEn chile de lo que se produce se exporta el 92%

Consumo aparente de papel en chilePapeles para corrugar, 310 mil toneladasPapeles para impresión. 200 mil toneladasCartulinas, 60 mil toneladasPapel para periódico, 90 mil toneladasPapel tisú, 100 mil toneladas550 mil toneladas en chile12 millones de arbolesEsta industria contribuye en solo 0.5 % al PIB

Diversos impactos derivados del procesoEfluentes- BlanqueoEmisiones Conversión de la sal a soda causticaContaminación del aire, del suelo y de los cuerpos de aguaExternalización de costos 40% del PBI de la industria

Proceso en breveCosecha de arbolesDescortezado y chipeadoUso de agua

La corteza se usa para energíaPulpeoDesmedulado mecánicoMolienda (separación de la fibra de la lignina)Cocción Proceso de transformación químicoSeparación dela lignina de la fibraSe usa soda causticaGenera licor blanco (Material cargado de químicos y muy dañino)LavadoLicor negroBlanqueoCloroPreparación de pasta (Pulpeadora)Mezcla y homogenización (Reciclados + aditivos)Producción de papelDosificación (Mesa perforadora de lámina)PrensadoSecadoAcabado (Calandrado)Bobinado

PapelerasIndustrias primarias o integración verticalContinua por lo menos en la etapa primariaSon industrias de media alta inversiónPrincipalmente químicaReino vegetal

PROCESOS TEXTILESFibras:NaturalesVegetalesReino vegetalAlgodón La reina de las fibras (amigable a la piel)Yute Fibras más ásperas (para producir sacos, sombreros y otras telas rígidas)Lino FinaProteicas Reino animalLanaSeda NaturalFibras ArtificialesCelulósicasViscosa (Rayón)Acetato (Rayón)Fibras sintéticasPoliéster (Diolén)Acrílico (Dralón)Poliamida (Nylon y perlón)Elastómero (Lycra)

Procesos para Algodón y sus MezclasCosecha de algodón MecánicamenteProceso de menos costo de mano de obra, pero mata la planta. Solo se realiza de una pasadaManualmenteSolo se sacan las más maduras, hay dos momentos de cosechaDesmotado Uso de maquinas desmotadoras Industria primariaEl algodón en rama es procesado para separar las fibras de las semillas, el linter (Pelusas que cubren las semillas)

La fibra se prensa, enfardada y se destina a la industria textil

Almacenamiento de Materia PrimaLas fibras llegan a acondicionarse en fardosSe clasifican por:Color Algodón nativo / Industrial: Algún tono de blancoGrosorLargo Permite hacer hilos más finosResistenciaBrilloContenido de impurezasApertura y limpieza (Batan)Los fardos clasificados se abren y mezclan de acuerdo al tipo de hilo a producirEl proceso de apertura y limpieza separa la fibra que llega prensada y mientras se transporta neumáticamente a las cardas, se cuida la separación de materiales extraños como ramas y metales (Electroimanes)Cardado Complementar proceso de limpieza (Paraleliza y une en cintos)En las cardas se paralelizan las fibras perfeccionando la limpieza y la mezclaEl velo así obtenido del hilo a producir, es peinado, en paros sucesivos, buscando la calidad que se desea obtenerEn esta operación seca se eliminan cascarillas, fibras cortas y dezmases impurezasDe la operación de cardado se obtiene una cinta de fibras que es enrolladaManuarSe estira, paraleliza doble e integran los cintos. Aumentando la densidad linealEn el manuar o banco de estirado, los cintos resultantes del cardado, se introducen de 6 u 8, donde se los estira , paraleliza, dobla e integra en una sala que resulta ser de menor densidad linealEn esta etapa se lograMáxima regularidad en el peso por unidad de longitudDistribución uniforme de fibras largas y cortasRegularidad en la posición relativa de las fibrasPeinado Se hace entre el cardado y el manuarEste proceso se realiza solo para tipos especiales de hilosEl objetivo es separar las fibras cortas y mantener solo las largasEl hilo de algodón peinado es de más alta calidadSolo se queda con las fibras más largasMecheraEn esta etapa la cinta que viene del manuar o de la peinadora recibe una primera torsión, afinando la cinta hasta convertirla en la mecha debidamente preparada para ir a la continua, que es una maquina de hilar se forma el pabiloContinua Maquina de hilar filoEs la maquina que toma la mecha y la convierte en hilo¿Cómo caracterizar un hilo?Un hilo o hilado esta caracterizado por el titulo que indica su groso. El titulo es la relación entre su peso y longitud El numero de filamentos caracteriza el hiloEl hilo se enrolla bajo diferentes formas, carretes o bobinas, cilindros o conosTeñido del hiloLos carretes o bobinas del hilado se someten a un tratamiento con soluciones de soda caustica y detergentes en maquinas a presión, que eliminan completamente las impurezas naturales del algodónTras el enjuague en la misma maquina, las bobinas se tiñen, utilizando diferentes colorantes y auxiliares en función del tamaño (Color y la fibra o procesos)El hilado así teñido, va directamente al proceso de tejidoPara teñido planos, aquel que se emplea como urdiembre debe ser engomado previamentePara tejido de punto esta operación no es necesariaEn el teñido se producen descargas liquidas alcalinas con una mediana carga orgánica (DQO, DBO), color y detergentesEngomado y encaladoLos hilos crudos o teñidos empleados como urdiembre llegan a unidades de engomado en rollos, pasan por una solución

Urdiembre Proceso para lana y sus mezclasLavado de la fibra crudaCantidad de impurezas que contiene es muy grandeEn algunos casos, alcanza hasta el 60% del peso del vellón (Fibra fina)Durante el lavado se eliminan en un medio acuoso la tierra, impurezas y materia grasaSe realiza en barcos (Tren de lavado) en contracorriente con la fibraEsta descarga proveniente del lavado tiene la carga ambiental más grandeToalla :Perchado

Resumen procesos textilesDesmotadoPrensado Para transportarLaboratorio Para clasificarAlmacén de fibras Pacos (Fardos de fibras)Apertura (Limpieza y mezcla) Ultimo proceso de limpiezaCardado (Carda y manuar) Ultimo esfuerzo de limpieza (Cinta)Peinado Para separar fibras largas y cortas (No se usa siempre)Hilado (Hilado y enconado)Mecheras Hilo gruesoContinuas Maquinas de hilar finoEngomado Solo si se desea hacer tejido plano en la urdiembreBlanqueoTeñidoTejido (Tejido plano y de punto)Confección (Corte y costura)

VaporAgua blandaSuministro eléctricoBarra de condensadoresEstabilizadoresCapacitaciónSeguridad e higieneLogística para lograr un mejor proceso productivoMantenimientoPlaneamiento y control de la producciónControl de calidadGestión ambientalProducción más limpiaTratamiento de efluentesTratamiento de emisiones

Clasificación Procesos textilesIndustria primaria o verticalmente integradaIndustria discontinua, Pero es continua en el proceso de hilado, por sus costos y el mantenimiento de la atmosfera controladaIntensidad de inversión baja en el proceso de desmotado. Media alta en el proceso de hilado. Y baja en el proceso de confecciónTransformaciones principalmente físicas. Tiene procesos químicos en el proceso de teñidoReino vegetal y animalReversibles y temporales. El proceso de teñido podría generar impactos persistentes

AMONEDACIÓNMedio de pago Tiene un valor intrínsecoMonedas conmemorativasMonedas de oro Inversión

Características especificasCalidad estándarApilablesValor facial El valor facial es lo que dice que vale la monedaValor de contenido metálico El valor de contenido metálico nunca puede sobrepasar el valor facialFalsificaciónSeñoreaje

Tipos de monedasMetales no ferrososAcero inoxidableDoble cospel (Bimetálicas)RedondasPoligonalesCon perforaciónCon Angulo de giro 15° de giro

ClasificaciónIndustria secundaria No toma su materia prima de la naturalezaDiscontinuaIntensidad media alta de inversiónProduce transformaciones físicas y químicasTienen básicamente 2 impactos: Emisiones y ruidoUtiliza materias primas del reino mineralFundiciónMetales son ferrosos o metales preciososAleación Mezcla homogénea entre los materiales que le dan propiedades a las monedas (Conductividad)Aligación Permite obtener el proceso para hacer la aleación, es decir, la aligación es la formación de las monedas. El punto de fusión es un objetivo importanteControl de temperatura Cada aleación tiene su formulación de cargaControl de gasesFiltros de humoPirómetrosDe lanzón (Termocupla)ÓpticoDe aleaciónBalanza de plataformaAgua para refrigeraciónAblandador (Intercambio iónico calcio y magnesio)Torre de enfriamientoLatón Combinación cobre y zincHorno de fundiciónEléctricos (Inducción)Petroleros Tienen doble emisiónColada simpleColada continuaCrisol de grafito Crisoles hechizosAtmosfera controlada Con menos T° y mas presión se logran los mismos efectosLaminación Una pasadaIda y vueltaEn tándemPara lamina planaPara bobinaRecocido Tratamientostérmicos

Busca solamente entibiar el materialLíquidos refrigerantesEn frio o en calientePuntos de descarte Punta y codo se cortanEnchapadoRectificado del rodillo PitchBarra de condensadores Se utiliza gran cantidad de energía reactivaTroquelado Corta la moneda en discos planosPrensa excéntricaPistón, presión por impactoMatriz de troquelesAfilado de troquelesCordoneado Se les hace el “canto” a los discosDiscos planos El relieve no puede ser mayorCospel (Disco con canto) CordoneadoRecocido Reordenamiento molecularUtilizado en muchos procesos metalúrgicosDecapado Limpieza superficial, evita oxidaciónAtmosfera controlada Remplaza el oxigeno con un gas inerteAcuñación Proceso de alta velocidadUso de prensas acodadas Por presiónArticulación de acuñadaLas rallas se hacen en la pared interiorVirolaCuños (anverso y reverso)Numismático : Especialista en monedasCospel: ya tiene el borde levantadoLas bobinas de fleje bobinados, se mandan a hacer a terceros, con el fin de no contaminar el medio en el caso de los que están cerda de ciudadesPrensa hidráulica: Más lenta pero más fuerteProducción de cuñosDiseño del artista, especialistas, plastilinaYeso positivo y silicona negativo Componentes epóxidoPantógrafo: Herramientas mecánica que permite reducir a escalar Ningún relieve interior puede sobrepasar a una exteriorGálbano plásticoPantógrafo tridimensionalMaquinado del cuño madreTratamiento térmico al cuño y posteriormente un enfriamiento súbito lo cual permite una cristalización (Acero Templado)TempladoEstampado de los cuños de usoEl tamaño de reducción no siempre es en una sola etapaPrensa hidráulicaMaquinado de cuño de usoEquipos auxiliaresTornosRectificadores AfiladoresHornos de tratamiento térmico Convección (calor uniforme)Balanza de presiónMicrómetro o vernier (Según Eduardo Vidal : Caliper)Resumen amonedaciónFundición Pesaje, formulación, cantidad de temperatura, enfriamientoLaminación En frio o en caliente, energía reactiva (Condensadores)Troquelado Corte por impacto, matrices, múltiples elementos

Cordoneado Para cospel y para letrasDecapado Lavado químico para eliminar oxidaciónAcuñado Producción de cuños. Producción de monedasTratamiento térmicoRecocido con o sin atmosfera controladaTemplado y revenidoMaquinado Torno, cepillo, rectificadoraTipos de prensaExcéntricaHidráulicaAcodadaCapacitaciónLogísticaMantenimientoControl y planeación de la producciónGestión ambientalPML