LA DEMANDALas organizaciones que producen bienes y ofrecen servicios deben contar con pronsticos de demanda realistas, que contribuyan a la eficiencia de sus procesos y operaciones. Una mala planificacin de la demanda puede causar estragos en las organizaciones: prdidas en las ventas, exceso de inventarios, sobreproduccin, insatisfaccin de los clientes, incremento de costos, reduccin de mrgenes, conflictos y desmotivacin en quienes ejecutan los procesos, entre otras dificultades. La raz de dichos problemas es la falta de un adecuado proceso de manejo de inventarios. Las organizaciones necesitan incorporar procesos efectivos y formales de planificacin de la demanda que contribuyan a lograr resultados eficientes y generar valor. La planificacin de la demanda es actualmente una de las ventajas competitivas ms valoradas por las empresas.La determinacin de los pronsticos de la demanda se realiza con los siguientes pasos: Determinacin del uso del pronstico Seleccin de los tems del pronstico Determinacin del marco de tiempo del pronstico Seleccin de los modelos de pronstico Recopilacin de datos Realizacin del pronstico Validacin e implementacin de los resultadosHay dos enfoques para determinar el pronstico de la demanda El enfoque cualitativo, El enfoque cuantitativo.

Mtodo de la demanda potencialConsiste en hallar primero lademanda potencial(mxima demanda posible que se podra dar en un mercado) de todos los productos similares al nuestro que existan en el mercado al cual nos dirigimos, y luego, en base a dicha demanda potencial, determinar la demanda de nuestros productos, teniendo en cuenta aspectos limitativos tales como el tamao de nuestra inversin, nuestro capital de trabajo, nuestra capacidad de fbrica (capacidad mxima de produccin), nuestra capacidad de abastecimiento (disponibilidad de materia prima y mano de obra), nuestro esfuerzo de marketing, etc.; pero tambin, teniendo en cuenta otros aspectos tales como la demanda de nuestra competencia, nuestra experiencia en el negocios, opiniones de personas con experiencia en el mismo tipo de negocio, etc.

PLANEACION DE LA PRODUCCIONEs la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin a las utilidades que deseen lograr, capacidad y facilidades de la planta, demanda del mercado y puestos laborales que se crean.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.

Un concepto muy importante que debe tener todo administrador que la empresa en los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin.

En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la Produccin, tales como el MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM. Cada uno de estos Sistemas se aplica acorde a las caractersticas propias del proceso productivo de la empresa.Lafuncin de produccinrepresenta la mxima cantidad que se puede producir de un bien con unos recursos. La misin de una Administracin de la Produccin se refiere al planeamiento, diseo, implementacin, ejecucin y control de los sistemas de produccin y control de una empresa.

LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Laplaneacinde la localizacin ydistribucinindustrial se encuentran dentro de losriesgosindustriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa deplanificacinson mnimos pero pueden ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin.