Resumen Air Blast
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LIMPIEZA PO R GRANALLADO EFECTIVA
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LIMPI
EZA POR
GRANALLADO E
FECTI
VA
PROCESO DE MANUFACTURA
ESPECIFICACIONES PARA ABRASIVOS DE LA SAE
Granalla Redonda: - 40 – 51 HRC
Granalla Angular : GP – 40 – 51 HRC GB – 47 – 56 HRC GL – 54 – 61 HRC GH - + 60 HRC
TIPOS DE GRANALLA
ESPECIFICACIONES – GRANALLA REDONDAGranalla Tamaño
( Inch) Tamaño (mm) Malla SAE
S780 0.076” 2.00mm SAE10
S660 0.066” 1.66mm SAE12
S550 0.055” 1.40mm SAE14
S460 0.046” 1.18mm SAE16
S390 0.039” 1.00mm SAE18
S330 0.033” 0.85mm SAE20
S280 0.028” 0.71mm SAE25
S230 0.023” 0.60mm SAE30
S170 0.017” 0.42mm SAE40
S110 0.011” 0.30mm SAE50
S070 0.007” 0.18mm SAE80
ESPECIFICACIONES – GRANALLA ANGULARGranalla Tamaño ( Inch) Tamaño (mm) Malla SAE
G12 (HPG2) 0.066” 1.68mm SAE12
G14 (HPG4) 0.055” 1.40mm SAE14
G16 (HPG6) 0.046” 1.18mm SAE16
G18 (HPG8) 0.039” 1.00mm SAE18
G25 0.028” 0.71mm SAE25
G40 0.017” 0.42mm SAE40
G50 0.011” 0.30mm SAE50
G80 0.007” 0.18mm SAE80
ESPECIFICACIONES PARA GRANALLA
El abrasivo requiere Energía para limpiar.
E = ½ MV2
Energía Cinética = Mitad de la Masa x Velocidad al cuadrado
Masa = Tamaño del Abrasivo
Cantidad de Abrasivo
Velocidad = Velocidad del Abrasivo
Dirección del Abrasivo
NÚMERO DE PELLETS POR LIBRA
GranallaAngular yRedonda
Tamaño( Inch)
Pellets por libraAbrasivo Nuevo
Pellets por LibraMezcla Operativa
S660 (G12) 0.066” 19,000 89,000
S550 (G14) 0.055” 32,000 151,000
S460 (G16) 0.046” 54,000 251,000
S390 (G18) 0.039” 92,000 422,000
S330 (G25) 0.033” 150,000 712,000
S280 (G40) 0.028” 250,000 960,000
S230 (G50) 0.023” 415,000 2,240,000
S170 (G80) 0.017” 1,190,000 8,050,000
S110 0.011” 3,370,000 16,920,000
GRANULOMETRÍA
Una mezcla operativa balanceada
La clave para un granallado efectivo
LA MEZCLA OPERATIVA BALANCEADA
El Balance entre Impacto y Cobertura
LA MEZCLA OPERATIVA
Al seleccionar el abrasivo, hay que seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo
El tamaño y tipo de abrasivo correcto nos da: El acabado superficial requerido Mayor Productividad Altos Estándares de Calidad Reducción del Costo de Mantenimiento
Granallado Efectivo
LA MEZCLA OPERATIVA
Para controlar la Mezcla Operativa Agregar abrasivo ‘en cantidades pequeñas y
frecuentemente’
Prevenir Pérdidas de Abrasivo En el separador En el Colector de Polvos Alojadas en el Producto
Si se detectan fugas, utilizar este material de nuevo, frecuentemente.
GENERALIDADES DEL AIRE COMPRIMIDO
El Aire Comprimido es una forma de energía MUY CARA para producir.
Del 100% de la energía que utiliza el compresor, sólo un 5- 6% llega a la válvula de granallado. Aproximadamente un 90% se pierde en el compresor (principalmente en forma de calor) . El resto se pierde en enfriamiento del aire y pérdidas por fricción en las mangueras. Nota 1: 1 hp = 3.8 cfm
(Compresor de 25 hp = 100 cfm) .
El aire comprimido cuesta aproximadamente $0.05/ ft ³ cuando se produce en un compresor de diesel y aproximadamente $0.02/ ft ³ producido por un compresor eléctrico estacionario.
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
Eliminador de humedad/ aceite (Trampa de Agua) : Eficiencia de alrededor del 3%. Elimina sólo agua y no la humedad
Enfriador: Eficiencia de alrededor del 70%, enfria el aire comprimido a unos 10 grados arriba de la temperatura ambiente.
Secador: Eficiencia de un 95%. Enfría el aire comprimido a 2 grados arriba del punto de rocío.
EQUIPO DE GRANALLADO POR AIRE
SISTEMA DE GRANALLADO DE PRESIÓN DIRECTAVentajas: Sistema de alta producción. Medición exacta de granalla.
Reproducción de Superficies.
Desventajas: Alto consumo de aire comprimido, el sistema debe estar correctamente instalado y afinado para reducir el gasto de energía.
Principales Problemas: Diámetros de manguera incorrectos, humedad del aire comprimido, válvulas atascadas con abrasivo, fugas de aire.
FUNCIONAMIENTO SIMPLIFICADO DE LA OLLA
CÓMO PODEMOS INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE GRANALLADO
Escogiendo el tipo correcto de válvula.
Y si es posible escogerla con un diámetro de agujero mayor.
TAMAÑOS DE VÁLVULAS
Tamaños tipicos
SELECCIÓN DE VÁLVULAPatrón de Granallado
La forma del agujero en la válvula determina el patrón de granallado de la misma.
Los orificios rectos crean un patrón de granallado cerrado, ideal para areas pequeñas.
Los orificios tipo Venturi crean un patrón de granallado más amplio. Además incrementan la velocidad, mejorando la productividad al granallar superficies grandes.
Tamaño de Orificio
Para una productividad maxima, se recomienda seleccionar el tamaño mayor de orificio que pueda conservar la presión que la aplicación necesita. Con un tamaño de orificio pequeño, la velocidad se incrementa, pero el flujo de granalla disminuye.
Material de la Válvula
El Carburo de Boro y Carburo de Silicio son materiales extremadamente resistentes al abrasivo, pero son muy frágiles, por lo que pueden romperse fácilmente al caer .
El Carburo de Tungsteno es una mejor opción para resistencia al impacto.
DESGASTE DE VÁLVULASLas válvulas de granallado requieren ser reemplazadas debido a su tipo de
desgaste y a las horas trabajadas.
El desgaste produce una reducción en la presión del aire y en la velocidad del abrasivo.
La pérdida de productividad estimada puede llegar al 10% para cada caída en psi.
¿CÓMO PODEMOS INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE GRANALLADO?
Escogiendo correctamente el diámetro de las mangueras de aire y abrasivo y el ángulo de ataque correcto.
¿CÓMO PODEMOS INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE GRANALLADO?
Utilizando una Válvula de Medición ajustable para la Granalla.
Válvula Thompson
EL SEPARADOR – TIPO WHEELABRATOR
SEPARADOR
El propósito del Separador es limpiar la Mezcla Operativa de:
Granalla Desgastada demasiado fina
Óxido / Residuos Metálicos
Arena
Polvo
SEPARADOR
El separador afecta los tamaños de granalla presentes en la Mezcla Operativa.
El Separador afecta el consumo de Granalla.
El Separador afecta los Costos de Mantenimiento.
El Separador afecta el Costo Total
SEPARADOR
SEPARADOR – TIPO PANGBORN
SEPARADOR – CORTINA DISCONTÍNUA
Problemas en el Separador
El aire viaje por el hueco. Se retiene desperdicios en la mezcla.
El aire se acelera en el hueco. Granalla de buen tamaño se desperdicia.
SEPARADOR – RECHAZOS BLOQUEADOS
COLECTOR DE POLVOS
Suministra el flujo de aire para limpiar la Granalla.
Suministra el flujo de aire para evacuar la cabina.
VENTILACIÓN ADECUADA EN CABINA
Una buena ventilación en la cabina asegura buena visibilidad para el operador, lo que aumenta la productividad
El flujo de aire debe adaptarse al trabajo que se está realizando en la cabina, tomando en cuenta el tipo de granalla, número de válvulas, etc.
En general para el uso de Granalla de Acero, el sistema de ventilación debe tener la capacidad de hacer 50 cambios de aire por hora, o la velocidad del aire debe ser de 50 ft/min (15.2 m/min)
COLECTOR DE POLVO – PROBLEMAS
Flujo de Aire Bajo – Filtros Sucios o Ductos Bloqueados
Se reduce la eficiencia en la Limpieza
Se incrementan costos de mantenimiento
Flujo de Aire Alto – Filtros Nuevos o Rotos
Se reduce la eficiencia en la Limpieza
Se incrementan costos de mantenimiento
Se incrementa el consumo de granalla
TRAMPA DE ABRASIVO
RESÚMEN
Cualquier factor que afecte la energía (E= ½ MV2) de la granalla, afectará a la eficiencia en la limpieza.
La energía de la granalla depende de: -
Tamaño / Cantidad / Velocidad / Dirección
La herramienta adecuada para el trabajo nos da: -
Mayor velocidad de limpieza / Calidad Mejorada
Menor Mantenimiento / Menor Consumo
