RESINAS

AMINICAS

• RESINAS DE UREA Y RESINAS DE MELAMINA1. Las resinas de melamina necesitan mayor temperatura y menor tiempo

para llegar a durezas similares. Por tanto, a igualdad de temperatura y tiempo puede usarse menos cantidad de resina de melamina que de resina de urea.

2. Las resinas de melamina dan mayor estabilidad al calor y mayor resistencia química, lo que se atribuye al mayor entrecruzamiento producido por ellas.

3. Las resinas de melamina presentan mejor resistencia al exterior, siendo del orden de las alquídicas puras. Los acabados con resinas de urea son inferiores.

4. La adherencia sobre metal de las combinaciones de resinas amínicas con alquídicas es pobre. El metal debe ser fosfatado y en algunos casos imprimado para mejorar la adherencia.

AMINICAS

USOS1. Acabados blancos para neveras. Son muy importantes la blancura, la

permanencia del color y la resistencia al jabón y a las grasas.

2. Acabados blancos para lavadoras. Deben ser resistentes a las soluciones calientes de detergentes. Se formulan siempre con melaminas.

3. Acabados para muebles blancos de cocinas. Pueden disminuirse las resistencias y la permanencia de color para mejorar los precios.

4. Acabados para envases de hojalata. Una solución utilizada son las formulaciones de alquídicas medias en aceite, e incluso mezclas con alquídicas largas y resinas amínicas. La flexibilidad de los acabados y la adherencia al metal son fundamentales.

5. Imprimaciones. Con frecuencia se usan resinas alquídicas solubles en alifáticos. Debe conocerse la compatibilidad de la resina amínica con este tipo de disolventes. Las pigmentaciones son altas.

6. Acabados para automóviles. Durante mucho tiempo, los acabados alquídico-melamina, fueron los más importantes de esta industria. En la actualidad ha disminuido su importancia relativa pero siguen siendo usados profusamente. La melamina se prefiere siempre por su mejor resistencia al exterior.

7. Acabados para muebles de madera. Se utilizan combinaciones de urea-alquídica cortas en aceite, catalizadas con ácido y pueden usarse hornos de aire caliente a 60ºC, para mejorar la rapidez de secado. Son importantes la resistencia al frío y al calor, al alcohol y a las quemaduras de cigarrillo.

POLIMEROS CELULOSICOS

• ETERES– ETIL CELULOSA– BENCIL CELULOSA– METIL CELULOSA– CARBOXIMETIL CELULOSA

• ESTERES– NITROCELULOSA– ACETATO DE CELULOSA– ACETOBUTIRATO DE CELULOSA

NITROCELULOSA

RESINAS VINILICASCH=CH+CH3 COOH CH3COO CH=CH2

Principales propiedades y utilizaciones

Es un polímero amorfo con una temperatura de transición vítrea de 28ºC, con lo que, pasa de una forma estable y coherente a una forma pegajosa a temperaturas ligeramente elevadas. En inmersión, las películas de acetato de polivinilo pierden adherencia y se vuelven blanquecinas.

Su principal aplicación son las pinturas de emulsión, pero mejor que homopolímeros se utilizan copolímeros para esta aplicación, en los cuales el acetato de vinilo se copolimeriza con maleatos de dibutilo, o etil acrilato, o 2-etilhexil acrilato, o Veova-10, etc. Las pinturas basadas en estos copolímeros tienen buena estabilidad en el envase, buenas propiedades de aceptación de pigmento, resistencias variadas y gran facilidad de aplicación, lo que unido a un costo relativamente bajo las ha hecho enormemente populares en el campo de la decoración de edificios.

Los homopolímeros de acetato de polivinilo se usan en adhesivos.

RESINAS VINILICAS

1. Resinas de acetato de polivinilo de diferentes pesos moleculares.

2. Resinas de acetato de polivinilo hidrolizado parcialmente, lo que equivale a una mezcla intramolecular de acetato y alcohol polivinílico.

3. Copolímeros cloro-acetato de polivinilo, con variaciones en el contenido de acetato desde el 3 al 38% y con inclusión, en algún tipo, de algunos grupos hidróxilo, y, en otros con la inclusión de ácido maleico.

4. Resinas de polivinil butiral de diferentes pesos moleculares, conteniendo algunos grupos hidróxilo en la molécula para mejorar su solubilidad en alcoholes.

RESINAS ACRILICAS

USOS

Los polímeros disueltos en disolvente se utilizan en el acabado de automóviles, reaccionando con resinas amínicas. Se aprovecha su constancia de color y su buena resistencia al exterior.

Por la misma razón son también los acabados elegidos para lavadoras y neveras.

Las lacas, solas o mezcladas con nitrocelulosa, se utilizan en el acabado de muebles.

Con pigmentos fosforescentes se utilizan para la confección de anuncios.

En emulsión se emplean sobre todo para los productos de decoración.

RESINAS EPOXI

Muy buena adherencia a la mayoría de los sustratos.

Gran tenacidad.

Elevada dureza superficial y en profundidad.

Elevada resistencia química a polucionantes atmosféricos y a la inmersión en gran número de productos químicos.

Gran impermeabilidad y resistencia a la penetración de agua dulce y de mar.

RESINAS EPOXI

EPOXI: AGENTES DE CURADO

• AMINAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS– METILEN DIANILINA– METAFENILEN DIAMINA– DIAMINO DIFENIL SULFONA

• AMIDAS

TIPOS DE PRODUCTOS Barnices para el recubrimiento interior de latas de conservas, envases, etc.

Barnices de baja viscosidad para impregnación, sellado y consolidación de sustratos porosos como madera, hormigón, etc.

Barnices diléctricos para cables y piezas electrónicas en general.

Barnices protectores y peliculantes.

Imprimaciones anticorrosivas con pigmentos inhibidores para la protección de acero a la intemperie.

Pinturas con disolvente de alto espesor para esquemas epoxy de protección de acero a la intemperie.

Recubrimientos de brea-epoxy y de alto espesor para la protección de superficies sumergidas y enterradas.

Recubrimientos sin disolvente de muy alto espesor y gran resistencia a la abrasión para superficies sometidas a grandes esfuerzos de rozamiento.

Recubrimientos sin disolvente autonivelantes para pavimientos.

Pinturas con disolvente para pavimentos.

Recubrimientos sin disolvente para el interior de depósitos que deban contener productos alimenticios.

Recubrimientos de alta resistencia química para el interior de depósitos que deban contener disolventes y productos químicos.

Recubrimientos de alta resistencia mecánica y química para interior de tuberías, plantas depuradoras de aguas residuales, etc.

Pinturas de alta resistencia química para superficies expuestas a ambientes muy corrosivos.

Recubrimientos en polvo para electrodomésticos, mueble metálico, lámparas y pequeña maquinaria.

POLIURETANOS

I. Sistemas de dos componentes con ligantes consistentes en un poliol y poliisocianato.

II. Sistemas de un componente con ligantes de poliisocianato que endurecen por reacción con la humedad atmosférica.

III. Sistemas de un componente con ligantes activables por el calor (resinas de uretano horneables) para formar productos reticulados con estructura de poliuretano.

IV. Sistemas de uno o de dos componentes con ligantes basados en poliisocianatos bloqueados y aminas.

V. Sistemas de un componente con ligantes consistentes en poliuretanos no reactivos de alto peso molecular los cuales, a diferencia de los sistemas I a IV, secan físicamente.

PRINCIPIOS GENERALES

RESINAS EN DISPERSION Las pinturas a base de resinas sintéticas en dispersión no contaminan el

ambiente, ya que están formuladas con agua y contienen pequeñas cantidades de disolventes orgánicos.

Las pinturas en emulsión son fáciles de manipular, secan rápidamente, son económicas y dan una buena protección a las paredes y los edificios.

TAMAÑO DE PARTICULA: 0,1 A 5 MICRASFINA: HASTA 0.5 MICRASMEDIANA: HASTA 2 MICRASGRUESA: HASTA 5 MICRAS.

COALESCENTES

• Plastificantes no volátiles– Ftalato dioctilo– Ftalato dibutil bencilo– Fosfato tricresilo

• Solventes de elevado punto de ebullición– Etil glicol– Propilenglicol– Texanol

TAMAÑO DE PARTICULATiempo de secado

"Brochabilidad"

Transmisión de vapor

Tamaño de partícula

Propiedades que mejoran al incrementar el tamaño de partícula

Brillo

Resistencia al frote humedo

Viscosidad

Estabilidad

Capacidad ligante

Tamaño de partícula

Propiedades que reducen al incrementar el tamaño de partícula

APLICACIONES Pinturas mates interiores:

Vinil-acrílico

Etileno-acrilato vinilo

Vinil acrílico

Estireno acrílico

Vinil veova

Pinturas satinadas interiores:

Vinil acrílico

Vinil veova

Pinturas con un PVC alto:

Vinil veova (partícula fina)

Estireno acrílico

Pinturas con un CPVC:

Estireno acrílico

Acrílicas puras

Pinturas exteriores:

Estireno acrílico

Acrílicas puras

Vinil veova

Pinturas para impermeabilización de suelos:

Estireno acrílico

Acrílicas puras

Pinturas brillantes:

Acrílicas puras

Revoques, pinturas rugosas:

Vinil veova

Estireno acrílico

Barniz-obra vista. Impermeabilizantes:

Homopolímeros

Acrílicas puras

Pinturas para protección de hierro o acero:

Estireno acrílico

Acrílico puro

Barnices para madera:

Acrílicas puras