RESILUX FABRICA PRODUCTORA DE BOTELLAS DE PLASTICO DE 5LT

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN

09

ELABORACION DE BOTELLAS DE PLASTICO DE 5LTS

INTEGRANTES:

SOLF CAMPOS NOELIA.BARANDIARAN FERNANDEZ SILVINA.INOÑAN MONGE TATIANA.

EMPRESA

RESILUX – Área de Producción

1. PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.1. Elaboración del Botellas de plástico para agua mineral de 5lts.

COMPRAR MATERIA PRIMA PET

Actividades:

2.1.1. El cual es un polímero plástico que es empacada en sacos de 1008 kilogramos2.1.2. Este material su principal contaminante es la humedad que existe en todas partes.

LLENADO DE LA TOLVA

Actividades:

2.2.1. Para comenzar el saco de Pet es colocado en una plataforma

donde cele introduce un tubo que está conectado a una manguera

flexible.

2.2.2. Succión del aire existente en el sistema.

2.2.3. Esta tolva tiene un sistema que tiene dos censores uno ubicado

en la parte de abajo el cual al sentir vació manda una señal eléctrica que

acciona la electro válvula abriendo el cilindro.

2.2.4. El segundo censor esta ubicado en la parte superior el cual al

sentir la materia prima, envía una señal eléctrica la cual acciona la

electro válvula y cierra el cilindro, abriendo el circuito, por lo consiguiente

se para la carga de material.

2.2.2. Esta tolva tiene aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3

metros de altura.

SECADO DEL PET

Actividades:

2.3.1. Con una carga completa el proceso de secado se inicia

aproximadamente 4 horas antes del proceso de inyección para

garantizar que el Pet este bien seco.

2.3.2. Se eleva la temperatura del aire aproximadamente a 120ºC (Esta

temperatura depende del grado de humedad que tenga la materia

prima).

2.3.3. Es secado inyectándole aire caliente y libre de humedad, el aire es

toma del ambiente pasando por un secador de aire el cual calienta el

aire y por un cilindro donde unos granos de silica absorbe la humedad.

2.3.4. Este aire ya tratado e inyectado por la parte inferior de la tolva,

sube y sale por un conducto el cual lo conduce al secador para ser

tratado de nuevo.

2.3.5. De esta manera el aire recircula constantemente, ahorrando

energía por el aire llega con una temperatura superior a la del ambiente.

INYECCION DEL PET

Actividades:

2.4.1. El Pet después de ser secado es conducido por una tubería hasta

la entrada de material del cañón de inyección, donde un tornillo

transporte lo mueve (este tornillo transporte es accionado por un motor

hidráulico); este cañón en su parte externa está cubierto por resistencias

eléctricas (las cuales son controladas por unos pirómetros, que están

conectados a unas termocupulas para el control de las temperaturas),

calientan el cañón el cual le transmite el calor al Pet. Aquí en la cavidad

del cañón comienza la plastificación de la materia prima.

2.4.2. La inyección se produce justo cuando el molde se encuentra

cerrado; el cañón se desplaza hacia delante introduciendo su boquilla en

la entrada que está en el molde, el tornillo transporte es accionado por

dos pistones hidráulicos que se encuentran al lado del motor hidráulico

los cuales empujan, moviendo el tornillo y toda la masa de plástico hacia

delante introduciéndola en la cavidad del molde.

2.4.3. Después el molde continua cerrado compactando y enfriando el

plástico. El molde se abre llevándose las preformas adheridas en la

parte macho (esta parte del molde está montada en la placa de la

maquina que se desplaza a lo largo de las barras.

2.4.4. Al terminar su recorrido en retroceso, comienza la expulsión de las

preformas usando un expulsor hidráulico (este consiste en un pistón

hidráulico que está ubicado detrás de la parte macho del molde, el cual

acciona una placa móvil o placa expulsora que tiene el macho, la cual

empuja las preformas desde la boca hasta que se caen por gravedad.

2.4.5. Entonces el macho del molde comienza su avance hasta cerrar

con la hembra y se inicia el ciclo de nuevo.

TRANSPORTE DE PLATAFORMA

Actividades:

2.5.1. Al caer la preforma la recibe una transportadora la cual mueve las

preformas por medio de una corriente de aire la cual hacer subir las

preformas hasta un mesón donde se le sopla aire a temperatura

ambiente para terminar.

2.5.2. De bajarle la temperatura a las piezas, al final de este mesón hay

un bajante el conduce las preformas hasta los sacos de pre-embalaje.

SOPLADO DE LAS PREFORMAS

Actividades:

2.6.1. EL saco de pre-embalaje es coloca sobre un embudo, por el cual

entran las preformas. Pasan a una transportadora de correas

escalonadas las cuales la llevan a una perfiladora que las coloca en fila y

con la boca hacia arriba.

2.6.2. Las preformas son tomadas por unos mandriles que las llevan por

un horno tipo canal, este tiene aproximadamente 40 lámparas UV, estas

son las responsables de elevar la temperatura de las preformas.

2.6.3. Posteriormente la preforma se introduce (todavía la preforma está

montada en el mandril que la toma al principio del proceso) en el molde

de soplado el cual se abre en dos partes como las hojas de una ventana,

las cuales tienen en su parte interna la forma exterior de la botella.

2.6.4. Cuando el molde se cierra con la preforma en su interior, en la

boca del mandril se introduce un inyector neumático, por este se desliza

una barrilla que estira la preforma hasta el fondo del molde y se retira

rápidamente, por el inyector se introduce aire a la preforma (la presión

mínima es de 40 bar), la preforma por esta presión comienza a

expandirse hasta llegar a las paredes del molde, donde está por un

momento para ser enfriada.

2.6.5. Posteriormente se abre el molde y un brazo mecánico toma la

botella por el mandril y la coloca en la línea de transporte, este mismo

brazo extrae el mandril de la botella.

TRANSPORTE DE BOTELLAS

Actividades:

2.7.1. La botella es colocada en la línea la cual es una transportadora

tipo correa que lleva la botella hasta la etiquetadora, que prácticamente

esta estación está montada en la línea.

ETIQUETADO DE BOTELLAS

Actividades:

2.8.1. La correa transporte trae la botella y la hace pasar a la

etiquetadora (esta máquina tiene una forma de mesa) aquí la botella

pasa a través de tres rodillos, donde dos de los cuales están colocados

en paralelo, uno pega la etiqueta y el otro sirve de soporte, y el tercero

rueda por encima de la etiqueta garantizando que esta quede bien

pegada.

2.8.2. Las botellas siguen montadas en una correa transporte la cual las

lleva hasta la paletizadora.

EMBALAJE DE BOTELLAS

Actividades:

2.9.1. En la paletizadora las botellas son organizadas por piso y en

cuadros (cada piso está compuesto por 25 botellas en un cuadro de

5X5), esta máquina después de hacer los cuadros los mueve hasta unas

pinzas las cuales bajan el cuadro y lo colocan sobre una paleta, al dejar

el cuadro las pinzas se retraen y suben de nuevo, así sucesivamente

hasta completar la paleta que consta de 8 pisos.

2.9.2. Después se toma la paleta y se lleva hasta una plataforma

giratoria, que a su lado esta una columna la cual tiene un rollo de

emboplast; el cual se adhiere a la punta inferior de la paleta y se

enciende la plataforma, el rollo sube progresivamente hasta quedar

todos los lados de la paleta recubiertos de emboplast, se corta el papel

plástico y se lleva la paleta hasta el almacén.

SEGUNDA PARTE:

Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por

cada proceso:

2.1. PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

•No existe comunicación con la oficina de control de producción

•El inventario es establece con pedidos anteriores.

•Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)

2.2. IMPLEMENTAR EL PLAN DE INVESTIGACIÓN

• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en los que se ha dado una

mala toma de información.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que no se realiza una buen

análisis de la información recabada


comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que se ha elaborado una

mala presentación del plan de investigación


comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en los que no se llevado a

cabo las actividades de acuerdo a lo planificado

2.3. INTERPRETAR E INFORMAR LOS RESULTADOS:


comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que se ha dado una mala

interpretación de los resultados.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de las conclusiones erróneas a las que se

hay llegado.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en que gerencia no ha

aprobado el estudio y los resultados obtenidos a tiempo.

3. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos.de ninguno de las actividades.

3.1. PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción.Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.

3.2. Implementar el plan de Investigación:

• Falta estrategias para hacer una buena recolección de información.

• Falta estrategias para realiza una buen análisis de la información recabada.

• Falta estrategias para elaborar una buena presentación del plan de investigación.

• Falta estrategias para la puesta en práctica del plan de investigación.

3.3. Interpretar e Informar los Resultados:

•Falta estrategias para interpretar los resultados.

•Falta estrategias para sacar conclusiones de lo investigado.

• Falta estrategias para que gerencia aprueba el estudio y los resultados obtenidos a tiempo.

Objetivos estratégicos

Indicadores de resultado

Indicadores de actuación

Perspectiva Financiera

Costos promedio de producción

Ingresos

Plan de capacitación

Plan de mejoras de procesos y nuevos

productos

Perspectiva del Cliente

Satisfacer al cliente

Incremento de clientes

Planilla de quejas

Cantidad de clientes nuevos


Plan de marketing y promoción

Perspectiva Procesos interno

Expandir las líneas de productos

Lograr la re-certificación de

calidad

Ingresos procedentes de nuevos productos

Cantidad de rechazosHS perdidas, cantidad

de no conforme.

Plan de mejora de procesos y nuevos

productos

Re-certificación de las normas ISO

Perspectiva de Formación y Crecimientos

Produccion/ cantidad de productos

producidos x hora x empleado

Horas ocupadas$ invertidos

% de avance del plan


Plan de compromiso con la empresa

CUADRO DE ESTRATEGIAS

MODELO ORGANIZACIONAL OM2: ÁREA DE PRODUCCIÓN

Descripción Centralizada en el Área de la Organización

MODELO DE UNIDADES ORGANIZACIONALES:

Jefe de producción

Jefe de control de calidad Área de Calidad Estadísticas

MODELO DE CASO DEL USO DE NEGOCIOS

Gerencia General

Jefe de producción

Finanzas

Control de Materia primas

Producción Control de Calidad

Control de Producto

Terminado

Control de materia prima

Entrega Producto terminado

AREA DE PRODUCCION ACTUAL

Jefe de Producción

Producto Terminado

AGENTES INTERNOS Y AGENTES EXTERNOS

GERENTE (agente interno)

JEFE DE PRODUCCION (Agente interno)

EMPRESAS (Agente externo)

COMPRA DE MATERIA

PRIMA

RECEPCION DE MATERIA

PRIMA

PROCESO PRODUCTIVOCONTROL DE

CALIDADETIQUETADO

Es el que se encarga de toda la empresa, de las órdenes y decisiones que se puedan tomar dentro de la empresa.

Es el que se encarga de toda la Producción, el que va a solicitar toda la información requerida dentro de los procesos.

Son los clientes potenciales de la empresa, por ello es muy importante la opinión que tengan de nuestros productos.

STAKEHOLDERS CON EL AREA DE PRODUCCION

RECURSO DE HARDWARE DEL ÁREA DE LA EMPRESA

Computadoras

Actual:02 Pentium IV (En Gerencia)

Impresoras

Actual01 Hp Multifuncional X-1170

GERENCIA

Sistema Operativo: Windows XP Professional

RESILUX

Dirección Gerencial

Jefe de Producción

Personal

SUNAT

COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR

• Microsoft Office 1997

El Microsoft Word es utilizado para hacer cargos, solicitudes, informes.

El Microsoft Excel para todo lo referente.

• Microsoft Office Outlook

El Microsoft Outlook utilizada para enviar información.

• Microsoft Internet Explorer

Busca y muestra información y sitios Web en Internet.

• PER Antivirus

Antivirus utilizado.

• ADMINISTRACIÓN

Sistema Operativo: Windows 98

• Microsoft Office 1997

El Microsoft Word es utilizado para hacer cargos,

solicitudes, informes.

El Microsoft Excel para todo lo referente.

• Microsoft Office Outlook

El Microsoft Outlook utilizada para enviar información.

• Microsoft Internet Explorer

El Microsoft Internet Explorer utilizada para enviar

información.

• AVG Edition

Antivirus utilizado

REGLAS DEL NEGOCIO

La compra de la Materia Prima debe ser muy bien supervisada por un especialista, porque de esto depende el producto de salida

La recepción de materia prima tiene que ser controlada antes que sea destinada al área de proceso de producción.

Se tiene en el plan de producción hacer un seguimiento de los productos cada 3 meses.

Se hará un mantenimiento de las maquinas seguido, para que la producción sea buena, y así hayan menos retardos.

Se tiene que tener en cuenta las normas que se tienen que seguir, basado en la producción de botellas de plástico.

Se analizan los lotes del producto final, para ver si el producto cumple con todos los estándares requeridos.

Se tiene mucho cuidado en el lugar donde se almacenaran los productos.

CRITERIOS DE VALORACION

Documentación que será utilizada para los operarios en el área de producción.

Tiempo que tarda cada operación dentro de la planta. Las capacitaciones que se les ofrece al personal, para que estos estén

mejores preparados en la labor que van a desempeñar en su puesto de trabajo.

Tener bien en claro el tipo de calidad que prefiere el cliente. Saber cual es el mercado al cual nos enfrentamos, cuales son nuestros

clientes potenciales y cual es nuestra competencia.

ACTUAL CULTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

Se realizara con frecuencia el mantenimiento de la maquinaria.

Suele pasar muy seguido que se encuentran fallas en el proceso.

La empresa brinda productos de buena calidad para el cliente.

El jefe de producción es especialista en gerencia de operaciones, y en productos de este tipo.

PLANTILLA OM3 DEL MODELO DE ORGANIZACIÓN: DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS

Descomposición de Tareas a Nivel Operacional

N Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento

Frecuencia por tiempo

ImportanciaActual Prop

uesto

1 Proceso De Control De Materia Prima

Personal Personal

Área de Producción


Se evalúa y controla la materia prima

3 horas Alto

2 Proceso De Inspección De La Planta

Personal Personal



Inspección de planta

2 horas Alto

3 Proceso De Planeación De Producción

Personal Personal



Se evalúa y se planea la producción

2 horas Alto

4 Proceso De Programación De La Producción

Personal Personal



Se evalúa y se programa la producción mensual y anual

1 horas Alto

5 Proceso De Control De Producción

Personal Personal



Se controla la producción

10 horas Alto

6 Proceso De Control De Inventario

Personal Personal



Se evalúa y controla la producción

5 horas Alto

7 Proceso De Control De Calidad

Personal Personal



Se evalúa y controla los estándares de producción

1 horas Alto

8 Proceso De Control Industrial

Personal Personal



Mantenimiento de la maquinaria

2 horas Alto

DIAGRAMA DE CASOS DE USO PROPUESTO A NIVEL OPERACIONAL

Registro detallado de MP

Jefe de producción Encargada de todas las operaciones

Reportes a nivel operacional

Estándares requeridos

Gerente

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTO A NIVEL OPERACIONAL

Recepción de materia prima


Control de Calidad

Producto terminado

GERENTE JEFE DE PRODUCCION CLIENTES

Inicio

FIN

DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS A NIVEL TÁCTICO

ORDENESREGISTRA INFORMACION

ORDENES A OPERARIOS

ORDENES A OPERARIOS

ORDENES

PRODUCTO CON ESTANDARES DE CALIDAD

GENERACION DE REPORTES

OPERACIONALES

PRODUCTO FINAL

NºTAREA REALIZADO

POR DONDE DESTINOCONOCIMIENTO FRECUEN

CIA PORIMPORTANCIA

actual propuesto

actual propuesto

actual propuesto

1

Proceso De Control De Materia Prima

Ninguno

personal -

Are de producción

Are de producción

Actual

Se evalúa y controla la materia prima

3 horas Alto

2Proceso De Inspección De La Planta

Ninguno

Jefe de planta

- Are de producción

Are de producción

-

Inspección de planta 2 horas Alto

3

Proceso De Planeación De Producción

Ninguno

Jefe de planta

- Are de producción

Are de producción

-

Se evalúa y se planea la producción

2 horas Alto

4Proceso De Programación De La Producción

Ninguno Jefe

de planta

-Are de producción

Are de producción

-

Se evalúa y se programa la producción mensual y anual

1 horas Alto

5Proceso De Control De Producción

ninguno

Jefe de planta

-Are de producción

Are de producción

-

Se controla la producción

10 horas Alto

DIAGRAMA DE CASOS DE USO PROPUESTO A NIVEL TÁCTICO

Jefe de producción

OM3 DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS A NIVEL ESTRATÉGICO

Tener presente los datos históricos, de la demanda

Trabajar de manera efectiva como miembro de un grupo y lograr la cooperación dentro del equipo que dirige.

Programar y planificar, el trabajo que será destinado a las distintas áreas de la empresa.

Capacidad para realizar cambios que afecten o puedan afectar dentro de la organización.

Nº

Tarea Realizado por

Donde Medio de conocimient

o

Intenso

Importancia

1 Planificación de la

producciónJefe de

producción

Producción

Va a facilitar un mayor

mando en la producción

si alta

2 Control de la

producción

Jefe de producció

nProducción

Seguimiento mejor de la producción

si alta

3 Control de la calidad

Jefe de producció

nProducción

Asegura el mejoramiento continuo de

la calidadsi alta

4 Análisis de métodos

Jefe de producció

nProducción

Explorar y evaluar las

distintas fases del proceso

sialta

5 Disposición de planta

Jefe de producció

nProducción

Lograr una distribución eficiente de

la producciónsi alta

6 Control de inventarios

Jefe de producció

n

Producción

Activo mayor en sus

balances generales

si alta

DIAGRAMA DE CASOS DE USO A NIVEL ESTRATÉGICO

Jefe de producción(Modelado de unidades Organizacionales)

Implementar estrategias de relaciones con los trabajadores

Implementar estrategias para monitorear los sistemas de producción.

Implementar estrategias para controlar desde cerca la calidad del producto.

Implementar estrategias de administrar mejor la relación de empresa con los clientes.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTO A NIVEL ESTRATÉGICO

INICIO

FIN

MODELO ORGANIZACIONAL OM4:

JEFE DE PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

SISTEMAS MRP

MUESTREO

PRODUCTO TERMINADO

FUENTE DEL CONOCIMIENTO EN EL NIVEL OPERACIONAL, TÁCTICO Y ESTRATÉGICO

MEDIO DE CONOCIMIENTOS

PROPUESTOS

POSEIDO POR

USADO EN FORMA APROPIADA

LUGAR APROPIADO

TIEMPO CORRECTO

CAPACIDAD APROPIADA

Gerencia Gerente Administración

Si Internet 12` Si

Seguimiento de la

Producción

Jefe de Producción

Producción Si Internet 12` Si

Registro de operarios

Personal Producción Si No 3` Si

Registro de Clientes

Jefe de Área

Ventas Si Internet 6` Si

Registro de Materia Prima

Jefe de Producción

Producción Si No 12` Si

Almacén Jefe de Almacén

Almacén Si Internet 12` Si

PLANTILLA OM5 DEL MODELO ORGANIZACIONAL: VIABILIDAD DEL PROYECTO

Viabilidad Operacional:

Es viable operacionalmente porque implementar Tecnología con indicadores no es muy costoso en comparación con los beneficios.

Viabilidad Técnica:

Se tiene los recursos necesarios. Es viable técnicamente porque se va a desarrollar el programa de implementar toda la tecnología que tengamos en la empresa, con internet, y así será útil para todos.

Viabilidad Proyectada:

Las habilidades necesarias en el equipo son:

- Experiencia en el desarrollo de sistemas de información.- Conocimiento en la construcción de Aplicaciones Cliente/Empresa.- Conocimiento de Base de Datos de toda la empresa.- Conocimiento sobre pronósticos.- Conocimientos básicos de MRP, sus métodos y aplicaciones, para lograr

mayores resultados.

- Si existe un compromiso adecuado por parte del Área de Administración con el área de producción, podremos obtener mejores resultados, ya que todos trabajaran en equipo.

Viabilidad Económica:

- Costo:

La empresa cuenta con recursos económicos para implementar estas estrategias.

- Beneficio:

En beneficio seria mayor a mediano y largo plazo.

Acciones sugeridas:

- Mayor seguimiento de los proveedores, que nos recepcionan la materia prima.

- Mayor capacitación para los operarios.

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