Residencia sicarsa

86
INTRODUCCIÓN sicartsa es una empresa privada perteneciente al ramo siderúrgico su objetivo en síntesis, es la de producir acero de alta calidad y bajo costo, para consumo nacional e internacional. sus productos son finalmente varilla corrugada y alambrón de diferentes y muy variadas dimensiones ,especificaciones y grados de acero. Ubicada en los terrenos adyacentes a l desembocadura del rió balsas en el océano pacifico, donde limitan los estados de Michoacán y guerrero, ha logrado fincar el llamado cuarto polo industrial de desarrollo del país, gracias a la calidad de sus instalaciones y a la capacidad del personal que en ella labora en general, sicartsa esta integrada por las siguientes áreas principales : minas de hierro y planta concentradora peletizadora planta de cal coquizadora planta de subproductos alto horno aceración y colada continua

description

trabajo de residencia antiguo

Transcript of Residencia sicarsa

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

sicartsa es una empresa privada perteneciente al ramo siderrgico su objetivo en sntesis, es la de producir acero de alta calidad y bajo costo, para consumo nacional e internacional.

sus productos son finalmente varilla corrugada y alambrn de diferentes y muy variadas dimensiones ,especificaciones y grados de acero.

Ubicada en los terrenos adyacentes a l desembocadura del ri balsas en el ocano pacifico, donde limitan los estados de Michoacn y guerrero, ha logrado fincar el llamado cuarto polo industrial de desarrollo del pas, gracias a la calidad de sus instalaciones y a la capacidad del personal que en ella labora en general, sicartsa esta integrada por las siguientes reas principales :

minas de hierro y planta concentradora

peletizadora

planta de cal

coquizadora

planta de subproductos

alto horno

aceracin y colada continua

laminacion

el objetivo del presente reporte es el de dar a conocer el rea donde se desarrollan las practicas profesionales , donde a lo largo de alrededor de 4 meses que se este dentro de la empresa tendremos que desarrollar un proyecto el cual lleva por nombre anlisis de fallas del sistema hidrulico del cmpactador de rollos del rea de compactado para lo cual fuimos asignados al departamento de mantenimiento mecnico del molino de Alambrn en el rea de laminacin , para ello auxilindose del personal capacitado y de un programa de mantenimiento preventivo y predictivo, as como en su caso el correctivo.

Sabemos de antemano que la situacin econmica que prevalece en el pas da a da exige una mayor optimizacin de los recursos tanto humanos como materiales, adems que el mantener los equipos con la mayor disponibilidad es una necesidad y un reto.

Para esto es necesario contar con un buen programa de mantenimiento y as como tambin llevar un registro de todas las fallas que se pueden presentar los equipos para as saber cuales son las fallas mas ocurrentes y tratar de que no vuelvan a presentarse para as mejorar la produccin y esto nos indicaran menos costo tanto y tiempos perdidos por el paro de un equipo en este caso el compactador de rollos sund birsta el cual cumple un punto clave en la produccin de alambrn ya que sin este equipo no tendra la capacidad para poder entregar el producto ya bien compactado .

Para poder entender lo importante que este equipo en el rea de laminacin es necesario que explique en que consiste la operacin de el rea de laminacin des de que llega el material al rea hasta que se almacena en el producto terminado que en este caso es el alambron.

sin importar el rea de produccin de una industria, toda organizacin lder alrededor del mundo se ha visto obligada a replantear sus negocios y orientarlos hacia los procesos.

el hecho de que en estos tiempos la tecnologa avanza a pasos agigantados, se debe aprovechar esa opcin para que las empresas logren una mayor competitividad basada en las eficiencia de los procesos de cada empresa que son los que provocan una mayor produccin de cualquier producto y as la empresa ser competitiva.

En este proyecto las actividades que se realizaran son las siguientes:

- anlisis de fallas mecnicas

- anlisis de fallas elctricas

- anlisis de fallas hidrulicas

Esto con el objetivo de mejorar la eficiencia de la maquina compactadora sund-birsta y aportar una tabla estadstica de las fallas mas recurrentes as como sus probables soluciones.

j u s t i f i c a c i o n

la justificacin por parte de la empresa sicartsa para desarrollar este proyecto en el rea de laminacin alambron es bsicamente para aumentar la eficiencia de la maquina compactadora sund-birsta y reducir perdidas de tiempo en fallas al momento de producir los atados para los rollos de alambron compactados mediante el anlisis de fallas mecnicas, elctricas e hidrulicas y as evitar la interrupcin continua del proceso para lograr con esto una mayor cantidad de producto terminado.

la justificacin personal en la participacin de este proyecto consiste bsicamente en la aplicacin de conocimientos adquiridos durante la etapa de estudiante de la carrera profesional ingeniera electromecnica donde se cursaron materias claves para la participacin en este proyecto y as aplicar los conocimientos adquiridos en estas materias para encontrar soluciones viables para este problema de ingeniera.

los conocimientos requeridos para este proyecto serian los siguientes:

circuitos hidrulicos y neumticos

automatizacin

maquinas hidrulicas

maquinas elctricas

O B J E T I V O S G E N E R A L E S Y E S P E C I F I C O S

el objetivo que se pretende cumplir con la realizacin de este proyecto es anlisis de fallas del sistema observando y analizando las fallas mecnicas, elctricas e hidrulicas y con esto obtener una estadstica de las fallas mas recurrentes en el proceso de la produccin de atados del compactador.

tambin se pretende optimizar los costos de mantenimiento que requiera el equipo y con esto obtener un mantenimiento eficiente y as lograr la disminucin en tiempo de las demoras que se puedan ocasionar en el proceso de produccin tanto de atados por parte del comapactador de rollos (sund birsta) como del producto terminado de la industria.

DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DEL REA DE LAMINACIN

el molino de alambron de sicartsa produce alambron en un laminador recto desbastador e intermedio de cuatro hilos, que contiene 15 estantes horizontales de laminacin, desde el ultimo estante de la parte recta del laminador, el alambron va por un solo hilo a cuatro lneas descentradas de acabado individuales .cada lnea de acabado esta constituida por un laminador de acabado no-twist ( no torsin) de diez estantes y por una lnea de refrigeracin controlada stelmor. a partir del extremo de descarga de la lnea de refrigeracin, el alambre se embobina, ata y transporta hasta la nave de expedicin por medio de un sistema de transportacin de rollos de cinta mecnica libre.

este laminador puede procesar distintos tamaos de alambre a partir de una palanquilla de 127 mm x 127 mm x 13 m de longitud , pudiendo entregar el producto a velocidades que varan entre 14..2 m/seg ( alambron 13 mm) a 50.8 m/seg (alambron 5.5 mm) y sus mrgenes de produccin varan entre 136.2

CONFIGURACIN DEL MOLINO DE ALAMBRON

este laminador esta configurado en dos niveles, ejecutndose todas las operaciones de laminacin en el superior, o piso de laminado, el nivel inferior ( stano ) contiene todos los sistemas complementarios y sus controles , es decir, los de lubricacin , los hidrulicos, etc. adems, estos dos distintos niveles contienen zonas especficamente diseadas para determinadas funciones, las cuales son:

NIVEL DE PISO

cuarto de control elctrico.

taller para cojinetes morgoil.

taller de mantenimiento de guas.

taller de mantenimiento del laminador no twist.

taller de reparaciones mecnicas.

stano laminador

salas de ventilacin stelmor

sistemas de lubricacin e hidrulicos

cuarto de control elctrico

El molino esta geogrficamente situado con orientacin noroestesureste y producto se desplaza de sur a norte tiene una longitud aproximada de 350 metros y un ancho mximo de 47 m.

Para fines de mejor comprensin del funcionamiento y desarrollo de los trabajos de operacin y mantenimiento se divide el laminador en las siguientes zonas:

zona de horno. zona del molino desbastador e intermedio

zona del laminador acabado

zona de refrigeracin (stelmor )

zona de manejo de producto.

ZONA DEL HORNO

esta zona comprende desde el rea de alimentacin al horno

(parrilla de carga, transportador de rodillos, mesa separadora )., horno de recalentamiento, empujador de palanquilla, rodillos de extraccin , selector de hilos. y tijera de pndulo.

HORNO DE RECALENTAMIENTO

la instalacin consiste de un horno de recalentamiento del tipo vigas caminantes con 5 zonas de calentamiento ,4 de calentamiento superior y 1 de calentamiento inferior cuyo objeto es el de evitar que las palanquillas se deformen.

este horno es de descarga frontal y descarga lateral, las palanquillas son colocadas por medio de una mesa de rodillos en un lugar cercano a la puerta de carga (parrilla de carga ), de aqu un transportador de cadena con tacones de empuje las lleva hasta una posicin inicial enfrente del horno, donde un separador de palanquilla de 240 mm ( para evitar que se peguen toma una cada vez y la acerca a la puerta de carga para evitar retraso y las tome el mecanismo de vigas caminantes y las introduzca al horno de cuatro en cuatro, esto se lleva acabo en 4 ciclos iguales .

la carga dentro del horno se mueve por medio del mecanismo de vigas caminantes, formado por 5 vigas mviles soportadas sobre rodillos de acero que se encuentra en un sistema de palancas acodadas en forma de l s, dichas palanca estn construidas en acero y colocadas en una flecha apoyada en chumaceras de rodillos.

los extremos inferiores de las palancas pertenecientes a la misma viga mvil, estn conectados entre si por una barra de acero, la cual esta conectada tambin a un cilindro hidrulico que es el encargado de accionar el mecanismo de levante cuando esto ha sucedido, es decir , una vez que el material ( las palanquillas ) ha sido levantado, otro cilindro hidrulico es el responsable de realizar el movimiento de traslacin..

en estas condiciones se tiene una combinacin de movimiento vertical y horizontal que permite el desplazamiento de l carga dentro del horno desde el lado de carga hasta el extremo de descarga, desde el momento en que la viga toma las palanquillas hasta que las deposita para la descarga se efectan 8 ciclos iguales en un tiempo aproximado de una hora

que debe ser el tiempo necesario para la palanquilla este suficientemente caliente para ser laminada.

las palanquillas recalentadas son descargadas del horno por medio de un empujador lateral una por una, hacia los rodillos de extraccin y por medio de estos hacia el molino de alambron, la estructura del horno esta formada por un conjunto de placas y elementos estructurales de acero .

RODILLOS DE EXTRACCION

estos rodillos ayudan a conducir a la palanquilla desde el horno de recalentamiento al laminador o a devolverlas al horno, el rodillo inferior es largo y se extiende a todo lo ancho de la abertura de la puerta de descarga del horno, el superior , que es mas estrecho, puede ser desplazado con la palanquilla que llega y guiarla hasta el hilo destinado por el selector de hilos, el rodillo inferior puede ponerse en marcha , para pararse ,acelerarse y desacelerarse, por su part el superior puede ser subido, bajado y desplazado transversalmente bajo el control directo del operador situado en el pulpito de descarga del horno.

SELECTOR DE HILOS

el selector de hilos ( placa de conmutacin ) situado entre los rodillos de extraccin y la tijera de pndulo, dirige las palanquillas que van llegndo para introducirlo uno de cualquiera de los cuatro hilos del laminador . esta placa de conmutacin, destinada a situar las palanquillas, tiene una amplia abertura hacia el horno y otra estrecha por donde se pasa la palanquilla para entrar en el hilo seleccionado

el funcionamiento del plato selector se reduce a dos movimientos; uno horizontal transversal que alinea el plato con uno de os cuatro hilos y otro movimiento de elevacin para subir o bajar la totalidad de la placa y su apoyo, cuando esta levantada, el plato selector gua a la palanquilla para introducirla en el hilo deseado, antes de poderla desplazar para colocarla alineada en el hilo siguiente, hay que bajarla de modo que no haga contacto con la palanquilla en proceso.

TIJERA DE PNDULO

la tijera de pndulo esta situada en el mismo lado de entrada del primer estante del laminador. puede usarse para despuntar el extremo delantero de una palanquilla para controlar la longitud del producto acabado o en caso de deformacin para limitar la cantidad de acero que se desperdicia.

normalmente las cuchillas estn formadas y totalmente separadas: la palanquilla puede entrar en las guas de la tijera, pasar entre las cuchillas e ir por unas guas de descarga hasta los rodillos del estante 1. cuando se produce una deformacin , el operador oprime solamente un botn pulsador de corte , el cual activa la vlvula del solenoide del freno para soltar este, con lo que a su vez se excita la vlvula de solenoide del embrague y acopla dicho embrague , tras cierto tiempo de retardo, para activar al solenoide de la vlvula de la cuchilla del hilo y hacer esta ultima pase a ocupar una posicin activa .

cada una de las cuatro cuchillas superiores se extiende a todo lo ancho de la lnea de cada hilo y puede ser elevada hasta la posicin inactiva o bajada hasta la activa, por medio de un cilindro neumtico para el corte selectivo en cualquiera de esos cuatro hilos.

ZONA DE LOS LAMINADORES DE DESBASTE E INTERMEDIO.

a esta seccin corresponden los estantes equipados con rodillos horizontales ( del 1 al 15 ) , la tijera de despuntado y barras deformadas, la tijera de despuntado y corte, la tijera desmenuzadora, la unidad de rodillos de agarre, el deformador de onda lateral y la tijera de emergencia inmediatamente antes de la entrada al laminador de acabado as mismo, en esta seccin estn las guas y canaletas que interconectan todos los mencionados equipos.

ESTANTES DE RODILLOS HORIZONTALES

los estantes del 1 al 7 son los de desbaste y estn constituidos por cinco, con rodillos de 21 y por otros dos con rodillos de 16 , los estantes del 8 al 15 son los intermedios y consisten en tres con rodillos de 16 y en otros cinco con rodillos de 12

cada estante consiste en dos rodillos horizontales que dan tamao y forma a las palanquillas y que las desplazan a las temperaturas de laminacin, hasta el estante siguiente , huesillos y cajas de acoplamiento que conectan los rodillos y una bancada de dicha caja, las cajas de rodillos de los estantes del 1 a 5 no se desplazan, porque los rodillos trabajan en posiciones laterales fijas, pero si pueden moverse todas las cajas de rodillos, de los estantes 6 al 15 con el fin de alinear el pase, en cada estante intermedio se usa un sistema de fijacin de las cajas (castillos) para bloquear la citada caja a su bancada despus de haberse desplazado, los sistemas asociados a cada estante de rodillos incluyen lo siguiente:

balanceo de rodillos

movimiento de desplazamiento del carro de cambio de rodillos.

abrazaderas (clamps) castillos intermedios

movimiento de desplazamiento de los castillos intermedios

la separacin de los rodillos de cada estante se controla con el sistema de balanceo de los mismos asociado a un mecanismo de tornillo. el sistema de desplazamiento del carro de cambio de rodillos sita a los que estn montados sobre el carro a los bloques para poder cambiar los rodillos.

los estantes del 6 al 15 tienen cajas desplazables y enclavamientos elctricos para establecer las condiciones que deben sastifacerse para efectuar un cambio de rodillos estas condiciones son:

A) las abrazaderas(clamps) de fijacin deben quedar libres antes de poder desplazar el castillo (cajas de rodillos).

B) los castillos tienen que estar en el limite d su lado de trabajo( con el conmutador de limitacin del lado de trabajo accionado) debido ajustarse los clamps antes de que pueda desplazarse e uno y otro sentido el carro de cambio de rodillos.

c) el vstago del cilindro de desplazamiento del carro debe de estar totalmente retrado antes de poder mover el castillo

D) todos los estantes horizontales funcionan automticamente cuando el laminador esta en marcha ningn estante queda nunca inactivo cualquiera que sea el tamao del producto final.TRASMISIONES DEL LAMINADOR

cada uno de los estantes del 1 al 15 esta accionado por un motor independiente . los motores de los estantes 1 al 10 se unen a sus respectivas transmisiones compactas por medio de un reductor y un eje de conexin. los motores del resto de los estantes se conectan directamente a las transmisiones compactas por ejes flotantes.

los ejes de salida de la transmisiones compactas se conectan a los rodillos de laminacin de cada estante por medio de dos largos husillos de transmisin.. cada uno de estos husillos consta de un eje telescopio de dos piezas ranuradas y acopladas entre si para permitir la transmisin y al mismo tiempo hacer posible el fcil movimiento lateral de la caja de rodillos cuando se procede al cambio en la alineacin de la lnea de pase. estos husillos se unen por medio de un acoplamiento flexible para permitir tambin in limitado desplazamiento axial entre el eje de salida y el rodillo del laminador.

TIJERAS DE DESPUNTADO Y BARRAS DEFORMADAS

el molino cuenta con 4 tijeras de despuntado y barras deformadas, una por cada hilo, que se accionan con embrague y freno de aire. estas 4 tijeras estn montadas en una placa de base comn y corriente despus del estante 7 y antes del 8.

estas tijeras se emplean para despuntar el extremo y la parte final de todas las palanquillas que se procesan en el laminador. tambin se utilizan para desmenuzar las palanquillas en caso deque se presente una deformacin en el laminador despus del estante 7.

por su parte, cada una de estas tijeras tiene dos modos normales de trabajo: manual y automtico.

generalmente trabajadas en automtico, del modo manual se destina esencialmente a probar el funcionamiento de la tijera, o cuando ocurre un fallo.

en los dispositivos censores, colocados entre los estantes 6 y 7 del modo automtico. cuando se seleccione la tijera para entrar en servicio funcionara continuamente, pero la tijera propiamente se mantiene inmvil hasta que no ocurra una de las acciones de operacin de la misma.

RODILLOS DE AGARRE DESPUS DEL ESTANTE 15

en cada hilo y en el lado de la entrada de la tijera de despuntado despus del estante 15 de ese hilo hay una unidad de rodillos de agarre. estos roidillos tiran ( empujan) el alambron y lo hacen pasar por canaletas cerradas de descarga situadas entre el estante 15 y la tijera de despuntado despus de que el extremo de la cola del material ha cado fuera del estante 15.

TIJERA DESPUNTADORA DESPUS DEL ESTANTE 15

entre los rodillos de agarre y el canaln desviador localizados entre los estantes 15 y 16 de cada hilo hay una tijera de despuntado. esta tijera se emplea para cortar el extremo frontal del material antes de que ingrese en el laminador de acabado no-twist (estantes del 16 al 25).

CANALN DESVIADOR

despus de la tijera de despunte hay un canaln desviador que esta proyectado para aceptar y dirigir la seccin del alambre que llega, despus de ser despuntada, bien al laminador de acabado, o bien a la tijera desmenuzadora.

el canaln desviador pivota en el extremo de descarga de esta, determinando un desplazamiento lateral del extremo de entrada de dicho canaln, un cilindro neumtico desva ese entre sus dos posiciones a y b

en la posicin a (posicin de despuntado) la lnea central de la canaleta gua queda, alineada con la de paso de la tijera despuntadora, la seccin superior de la canaleta gua conduce al laminador de acabado y la inferior a la caja de desechos de los trozos despuntados.

posicin b (posicin de corte de desechos) la lnea central de la canaleta gua queda alineada con la tijera despuntadora . la seccin superior de la canaleta b conduce a la tijera desmenuzadora y la inferior al laminador de acabado. el canaln se puede desviar de la posicin a a la b mientras el alambre pasa a lo largo del laminador.

TIJERA DESMENUZADORA

en cada hilo, entre la unidad del canaln desviador y el formador de onda lateral, hay una tijera desmenuzadora. esta se utiliza para cortar el externo frontal del alambre antes de que entre en el laminador de acabado no-twist, estantes del 16 al 25..

esta tijera tiene dos modos de funcionamiento: normal y automtico, dichos modos estn coordinados (sobre todo el automtico) con el funcionamiento ya que su transmisin es directa, es decir, no tiene mecanismos de embrague y freno, si no que el eje del motor esta acoplado directamente al eje motriz del porta cuchillas inferior.

FORMADOR DE ONDA HORIZONTAL (LATERAL).

en el lado de entrada de cada uno de los laminadores de acabado no-twist y entre la tijera desmenuzadora y la automtica hay un formador de onda (bucles) horizontal. la funcin de este es la poder producir la deflexin del exceso de alambre formando una onda cuyo tamao esta controlado por el ajuste correcto de la velocidad del estante de acabado no. 16 en relacin con la del estante no. 15.otra de sus funciones es la de proporcionar un cierto espacio de seguridad para la desviacin del alambre que todava queda despus del laminador de acabado una vez que se ha cerrado la tijera automtica.

el formador de onda horizontal es esencialmente una mesa sobre la que se puede acumular la mas rpida barra mvil procedente del estante 15 formndose un bucle , hasta poder ajustar la velocidad correcta recogida del alambre en el siguiente estante .

TIJERA AUTOMATICA ( DE EMERGENCIA )

en el lado de entrada a cada block acabador, hay una tijera de emergencia cuyas funciones son:

reducir la cantidad de material que entra en el laminador de acabado cuando se produce una deformacin, cuando falta presin de aceite de o agua de refrigeracin al laminador de acabado, o finalmente, cuando deja de haber energa elctrica para alimentar el motor de transmisin del laminador de acabado.

bloquear un hilo por razones de seguridad cuando estn abiertas las puertas del block acabador.

proporcionar un mtodo suplementario de corte de la barra en caso de que falle la tijera precedente en su accin de corte durante una deformacin en el laminador de acabado o despus de este.

LINEA DE REFRIGERACIN CONTROLADA ESTELMOR

el objetivo simple y sencillamente del proceso stelmor es el producir permanentemente alambre de propiedades fsicas sustancialmente uniforme que sirva para un amplio trefilado sin que intervenga tratamiento trmico. una de las partes importantes de este proceso es la reduccin de escamaciones en el material

el proceso stelmor se basa en la refrigeracin , rigurosamente controlada , del material al pasar desde el laminador de acabado al equipo de manejo de rollos. esta refrigeracin controlada se hace regulando la cantidad y distribucin de agua rociada sobre la barra al pasar por las tuberas de descarga , as como la velocidad de la cinta de refrigeracin stelmor y la cantidad y distribucin de aire en las cuatro secciones del plenum de la cinta.

el propsito de la refrigeracin por agua es enfriar la barra con la mayor rapidez posible sin que se descienda la temperatura de la superficie de ella por debajo de un cierto valor , lo cual no puede permitirse siquiera durante un tiempo muy corto, esta temperatura depende del anlisis del alambre , el enfriamiento por debajo de ella dara por resultado unas propiedades metalrgicas indeseables. un espacio entre estas zonas de refrigeracin por agua permite la igualacin de la temperatura en el alambre por transferencia de calor desde el centro de el hasta la superficie. el propsito de la refrigeracin por aire es reducir la temperatura a un ritmo controlado hasta que se ha ultimado la transformacin metalrgica. una vez establecidas las propiedades metalrgicas, puede tener lugar la refrigeracin con la mayor rapidez posible para facilitar el manejo de las bobinas de alambre.

la refrigeracin por aire del alambre, tal como tiene lugar en la cinta, conduce a las propiedades metalrgicas deseadas y a la reduccin de formacin de escamaciones

RODILLOS DE AGARRE.- el producto se descarga del laminador de acabado en una lnea horizontal de recorrido a travs de las cajas de agua, hacindolo giran hacia abajo en 7 30 con los rodillos de agarre para que entre en el formador de espiras, estos rodillos se encuentran directamente delante de este ultimo y apoyados en la misma estructura de la base. los rodillos de agarre mueven el material desde el laminador de acabado hasta el formador de espiras. el conjunto consiste bsicamente en dos rodillos , uno superior y otro inferior , montados sobre una caja de transmisin conjunta.

FORMADOR DE ESPIRAS.- este recibe la punta del material desde los rodillos de agarre y lo deposita en forma de espiras sobre una cinta continuamente mvil. el formador de espiras forma un ngulo hacia debajo de 7 30 directamente por encima y detrs del extremo de entrada a la cinta. consiste esencialmente en una caja de engranajes fijos y en un cono giratorio con tuberas de descarga . el cono se acciona por medio de engranajes totalmente cerrados cuya fuerza motriz se deriva de un motor de transmisin de tipo laminadores. cada revolucin del cono da por resultado una espira. el tamao de esta espira depende de la longitud del alambre que pasara por el formador durante el tiempo que se precisa para una revolucin del cono. el descentramiento entre las espiras sucesivo sobre la cinta viene determinado por la distancia que esta recorre durante una revolucin del cono.

CUBA REFORMADORA.-dentro de esta hay un mecanismo de retencin de rollo que da apoyo a la espira mientras se esta extrayendo el rollo anterior por la parte inferior de la cuba. este mecanismo consiste esencialmente en seis uas de retencin del rollo, un cilindro neumtico, el varillaje actuador de conexin de las uas y el cilindro neumtico, dos amortiguadores y dos limitadores.

cuando llega la primera espira, se activa un limitador accionado por una bandera, que se desactiva cuando el extremo del rollo entra en la cuba. las uas de retencin del rollo pueden pivotear hacia el centro de la cuba. en esta posicin sujetan a las espiras que entran y los amortiguadores facilitan la detencin del mecanismo de las uas al final de cada carrera del cilindro neumtico. los conmutadores de limitacin proporcionan las adecuadas seales de colocacin de estas uas. esta unidad incluye un mandril montado sobre un carro, una placa colectora que forma la parte inferior de la cuba y dos puertas de la cmara, el mandril sube y baja hidrulicamente y el carro de la misma se mueve sobre cuatro carriles situados en la estructura de la unidad y se acciona por un solo cilindro hidrulico, por medio de un mecanismo de cadena de transmisin por motor elctrico y de rueda, la placa colectora sube y baja. cada puerta se abre y cierra por medio de un cilindro neumtico.

CARRO ABATIDOR DE MESA BASCULANTE. esta unidad incluye una cesta apoyada en un boggie que se desplaza sobre carriles para transportar los rollos desde la cuba hasta el gancho transportador. los carriles estn motados por pivote en la unidad reformadora y se apoyan en el extremo del gancho por medio de un mecanismo de elevacin de la mesa. este ltimo consiste en esencia en un reductor de velocidad accionado por motor elctrico, en el que hay montadas dos manivelas y los brazos de ellas. durante una revolucin del reductor de velocidad, la mesa sube y baja totalmente.

las uas de sujecin del rollo son accionadas hidrulicamente y montadas en la cesta agarran el rollo y lo retienen en la cesta por medio de un accionador hidrulico, la cesta gira 90 para situar el rollo de forma que pueda ser colocado en el gancho.

CADENA TRANSPORTADORA DE ROLLOS ( SECCION FATA )

los ganchos en c vacos pasan a las cuatro lneas de carga donde se coloca el rollo formado en el equipo anteriormente descrito. los ganchos se llevan alternadamente a la lnea principal nica donde paulatinamente se realiza una primera inspeccin y se checan las dimensiones y caractersticas fsicas superficiales de el material fabricado, posteriormente , al entrar en la lnea principal nica se tiene la estacin de descarte donde se recorta la punta y extremo de cada rollo; en esta segunda estacin de inspeccin se decide si el rollo es de primera, segunda o en su defecto intil. de acuerdo con esta decisin se pinta el rollo de acuerdo al cdigo de colores previamente establecidos para identificacin de calidad de rollos, ya que son debidamente separados al momento de ser descargados, una vez que han sido compactados y flejados individualmente , as como tambin pesado e identificado con una etiqueta metlica.

una vez que abandonan la zona de descartes e inspeccin la cadena se reaparte en 4 l lneas de tal forma que entran a una seccin de descenso que baja el gancho hasta cada una de las 3 compactadoras, las cuales son identificadas como botalam 1 , botalam 2 y la compactadora sund birsta de la cual hablaremos ampliamente mas adelante..

dentro de la estacin de fata se cuenta una seccin de cadena la cual esta dividida en varias las cuales son identificadas con una numeracin como es cadena transportadora c , b ,a1,a2,b2 cuales tienen su secuencia cada una de ellas de las cuales se usa la cadena b2 para la transportacin de los rollos de alambron a la compactadota sund birsta

FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO COMPACTADOR SUND BIRSTA

(COMPACTADORA PCH-4KNA/5000)

introduccin

(compactadora de bobinas pch-4kna/5000)

Este manual se refiere a la compactadora de bobinas pch- 4kna /5000, equipada con cuatro unidades de atado del tipo kna. la compactadora de bobinas ha sido diseada para realizar la compactacin y el atado de grandes bobinas de alambre. la mquina es totalmente automtica, pero puede operarse manualmente desde un panel de control local.

antes de utilizar esta mquina o de realizar cualquier tipo de trabajo de mantenimiento en ella, es muy importante que el operador de la maquina lea y entienda el contenido del manual de operacin, para que as el trabajo se realice de una forma segura y eficaz. el manual contiene disposiciones de seguridad e informacin acerca de cmo utilizar la mquina y de cmo mantenerla en buen estado mediante trabajos peridicos de mantenimiento. una mala utilizacin puede ocasionar lesiones o daar la mquina. sund birsta abDISPOSICIONES DE SEGURIDAD LETREROS SEALES DE AVISO

el manual de instrucciones contiene seales de aviso. estas seales se utilizan para indicar la presencia de peligros que pueden dar lugar a daos personales. las seales de aviso estn clasificadas en tres niveles de acuerdo con la probabilidad de que se produzcan y la gravedad de las lesiones o daos. los avisos de carcter tcnico indican la presencia de peligros que pueden ocasionar daos a la mquina.

DANGER ! PELIGRO

la seal de peligro indica la presencia de un peligro que dar ciertamente lugar a lesiones graves, muerte y/o daos considerables

a la propiedad si la seal es ignorada.

PRECAUCIN !

la seal de precaucin indica la presencia de un peligro que puede dar lugar a lesiones graves, muerte y/o daos considerables a la propiedad si la seal es ignorada.

ATENCIN !

la seal de atencin indica la presencia de un peligro que puede dar lugar a lesiones graves y/o daos a la propiedad si la seal es gnorada.

AVISO

el aviso proporciona informacin tcnica importante. existe un riesgo de daar la mquina si la informacin es ignorada.

SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA PCH-4KNA

el sistema de seguridad completo se divide en los siguientes subsistemas:

sistema de parada de emergencia. - sistema de vallas exteriores para impedir que el personal se acerque a las reas peligrosas. - sistema de seguridad para el funcionamiento manual en reas peligrosas. cada uno de estos sistemas funciona de la siguiente manera:

SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA

est compuesto por los siguientes componentes principales: - botn de parada de emergencia - lmpara/botn de restablecimiento rel de seguridad - rel de alimentacin cuando es afectado, este sistema desconecta todas las vlvulas

y detiene las bombas hidrulicas, es decir que todo el movimiento se detiene y la modalidad automtica desciende a la modalidad manual. para restablecer la alimentacin, es

necesario extraer nuevamente el botn de parada de emergencia y pulsar una vez el botn de restablecimiento.

SISTEMA DE SEGURIDAD PARA EL FUNCIONAMIENTO MANUAL CERCA DE LA COMPACTADORA

est compuesto por los siguientes componentes principales: - dispositivo de aceptacin para permitir el funcionamiento manual desde el panel porttil en la compactadora.

- botn para permitir el funcionamiento manual de la alimentacin del alambre en las unidades de alimentacin de la compactadora. - rels de seguridad

- rels de alimentacin cuando es afectado, el sistema restablece la alimentacin de

las vlvulas que controlan las unidades de atado y alimentacin. esto da la posibilidad de probar de cerca el funcionamiento de las unidades de atado. el funcionamiento de la

PRENSA PERMANECE BLOQUEADO CASCO DE SEGURIDAD

esta seal indica que se debe usar casco de seguridad para evitar lesiones personales.

calzado de seguridad : esta seal indica que se debe usar calzado de seguridad para evitar lesiones personales.

guantes de seguridadesta seal indica que se debe usar guantes de seguridad para evitar lesiones personales.

gafas de seguridad :esta seal indica que se deben usar gafas de seguridad

PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

debido a la complejidad de la mquina, es importante tener en cuenta los aspectos relativos a la seguridad cuando la mquina es utilizada o cuando se realizan trabajos de mantenimiento en la misma.

la mquina est equipada con una serie de dispositivos mviles. en casi todas las instalaciones se puede arrancar y parar la mquina automticamente mediante una seal desde un sistema de ordenador. pero la mquina es muy peligrosa, incluso

cuando se arranca manualmente, debido a la gran distancia que hay desde el panel de control hasta las partes mviles. es peligroso permanecer en la zona de la mquina durante el proceso de produccin.

PERSONAL

los trabajos de operacin y mantenimiento de la mquina deben ser realizados nicamente por personal formado. los trabajos de mantenimiento de la instalacin elctrica deben ser realizados por electricistas cualificados.

LUGAR DE TRABAJO

el lugar de trabajo debe mantenerse limpio para evitar accidentes.

la iluminacin habr de disponerse de tal forma que se eviten sombras irritantes y deslumbramientos.

MANTENIMIENTO PRECAUCIN !

queda totalmente prohibido realizar cambios en el programa de control del sistema a todas las personas no autorizadas!

cualquier error de programacin puede dar lugar a graves lesiones personales y daos considerables a la propiedad. si es necesario efectuar cambios, debe solicitarse primero la autorizacin escrita de sund birsta ab.

AVISO

para conservar la disponibilidad y seguridad del sistema, deben efectuarse los trabajos de mantenimiento preventivo

SEALES EN LA MQUINA l

muestra el orden de las unidades de atado. es similar al de las unidades de alimentacin.

DATOS TCNICOS

COMPACTADORA

dimensiones (largo x alto x ancho), compactadora pch-4kna /5000 ~12.900 x 3.400 x 2.600 mm peso, compactadora pch-4kna/5000 ~46.000 kg nivel de ruido