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BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLAINGENIERO MECÁNICO – Máster en Mantenimiento Industrial

ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales

UF0456

CAPÍTULO 1

REPRESENTACIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL,

MATERIALES Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS

1. INTRODUCCIÓN.

2. CROQUIZACIÓN, VISTAS, CORTES, SECCIONES Y ACOTACIÓN.

2.1. Croquización

2.2. Vistas

2.3. Cortes

2.4. Secciones

2.5. Acotación

3. PLANOS DE CONJUNTO Y DE DESPIECE.

3.1. Planos de conjunto

3.2. Planos de despiece

Aplicación práctica.


4. NORMAS DE DIBUJO.


5. MATERIALES METÁLICOS, POLIMÉRICOS, COMPUESTOS:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, TRATAMIENTOS Y APLICACIONES.

5.1. Materiales metálicos

5.2. Materiales poliméricos

5.3. Materiales compuestos

5.4. Tratamientos en los metales

6. INSTRUMENTOS DE METROLOGÍA.


7. MÁQUINAS DE MEDIR POR COORDENADAS.

8. VERIFICACIÓN DE SUPERFICIES: PLANAS, CILÍNDRICAS,

CÓNICAS, ROSCADAS Y RELATIVAS.

9. MEDICIÓN DE REVOLUCIONES, PAR, POTENCIA, TENSIONES,

INTENSIDADES, VIBRACIONES, PRESIONES, CAUDALES,

ESFUERZOS DINÁMICOS, TEMPERATURA DE COJINETES, ETC.

9.1. Medición de revoluciones


9.2. Medición de par

9.2.1. Medición de potencia mecánica

9.3. Medición de potencia

9.3.1. Medición de potencia eléctrica

9.4. Medición de tensiones

9.5. Medición de intensidades

9.6. El Polímetro

9.7. Medición de vibraciones

9.8. Medición de presiones

9.9. Medición de caudales

9.10. Medición de esfuerzos dinámicos

9.11. Medición de temperatura de cojinetes

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CAPÍTULO 2

MONTAJE DE MECANISMOS DE MÁQUINAS

1. INTRODUCCIÓN.

2. MONTAJE DE REDUCTORES, TRANSFORMADORES DE MOVIMIENTO

LINEAL Y

CIRCULAR, EMBRAGUES, FRENOS, TRENES DE ENGRANAJES, POLEAS,

CAJAS DE CAMBIO DE VELOCIDAD, DIFERENCIALES,

TRANSMISIONES DE MOVIMIENTO ANGULAR,

ACOPLADORES DE EJES DE TRANSMISIÓN.

2.1. Reductores

2.2. Transformadores de movimiento lineal y circular

2.2.1. Rectilíneo continuo Rectilíneo continuo

2.2.1.1. La Palanca

2.2.1.2. Palancas de 1er, 2o y 3er género


2.2.1.3. Poleas fijas, móviles y compuestas o polipastos

2.2.2. Circular continuo Circular continuo

2.2.2.1. Correa y Poleas

2.2.2.2. Ruedas de fricción

2.2.2.3. Engranajes

2.2.2.4. Transmisión por cadenas

2.2.3. Circular continuo Rectilíneo continuo

2.2.3.1. Cremallera

2.2.3.2. Tornillo

2.2.3.3. Torno

2.2.4. Rectilíneo alternativo Circular continuo

2.2.4.1. Sistema Pistón-Biela-Cigüeñal

2.2.5. Circular continuo Rectilíneo alternativo

2.2.5.1. Las excéntricas o Levas

2.2.6. Mecanismos

2.2.6.1. Diferencial

2.2.6.2. Junta Cardan

2.3. Embragues

2.3.1. Embragues de dientes

2.3.2. Embragues de fricción

2.3.3. Embragues automáticos

2.4. Frenos

2.4.1. Frenos manuales: NA, NC.

2.4.2. Frenos centrífugos

2.2.3. Frenos eléctricos

2.2.4. Frenos hidráulicos

2.2.5. Freno de tambor

2.2.6. Freno de disco

2.2.7. Freno de zapatas

2.2.8. El trinquete

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2.5 Trenes de engranajes

2.5.1. Tipos de engranajes

2.5.1.1. Características de las ruedas dentadas


2.5.1.2. Engranajes rectos

2.5.1.3. Engranajes Helicoidales

2.5.1.4. Engranajes Cónicos

2.5.1.5. Engranajes de Tornillo Sinfín

2.5.1.6. Trenes de engranajes


2.5.1.7. Transmisión por ruedas y cadena

2.6. Poleas

2.6.1. Poleas y llantas para correas planas

2.6.2. Poleas y llantas para correas trapezoidales

2.6.3. Poleas y llantas para correas dentadas

2.6.4. Conjunto Poleas-Correa


2.7. Cajas de cambio de velocidad

2.8. Diferenciales

2.9. Transmisiones de movimiento angular

2.9.1. Junta Cardán

2.9.2. Junta homocinética

2.10. Acopladores de ejes de transmisión

2.10.1. Ejes y árboles

2.10.2. Acoplamientos

2.10.3. Chavetas, chaveteros, lengüetas


3. RODAMIENTOS, COJINETES, LEVAS, RESORTES, ELEMENTOS DE UNIÓN.

3.1. Rodamientos

3.2. Cojinetes

3.3. Levas

3.4. Resortes

3.5. Elementos de unión

4. SUPERFICIES DE DESLIZAMIENTO: GUÍAS, COLUMNAS, CASQUILLOS, CARROS.

4.1. Guías

4.2. Columnas

4.3. Casquillos

4.4. Carros

5. JUNTAS DE ESTANQUEIDAD

6. TÉCNICAS DE DESMONTAJE Y MONTAJE


7. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL MONTAJE DE EQUIPOS Y MÁQUINAS.


8. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.

9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA

9.1. Utilización de las medidas de protección

9.2. Equipos de protección individual

9.3. Equipos de protección colectiva

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CAPÍTULO 3

MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS

INDUSTRIALES

1. INTRODUCCIÓN.

2. PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE.

2.1. Recepción

2.2. Izado

2.3. Apoyo en el lugar definitivo. Cimentación de máquinas

2.4. Unión mecánica

2.5. Hoja de ruta y conexiones eléctricas


3. DISPOSITIVOS DE UNIÓN.

3.1. Roscas

3.1.1. Tipos de roscas


3.1.2. Representación gráfica de las roscas

3.2. Atornillado

3.3. Pasadores

3.4. Uniones forzadas


3.5. Chavetas y lengüetas

3.6. Ejes y agujeros nervados

3.7. Guías

3.8. Soldadura

3.8.1. Formas de unión, preparación y electrodos

3.8.2. Tipos de soldadura

3.8.2.1. Con metal de aportación (Oxiacetilénica y Eléctrica por arco)

3.8.2.2. Sin metal de aportación. (Por puntos)

3.8.3. Defectos en las soldaduras


3.9. Roblonado y remachado

3.10. Unión mediante adhesivos

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4. HERRAMIENTAS DE MONTAJE.

4.1. Herramientas utilizadas en general en los talleres

4.1.1. Medición

4.1.2. Trazado

4.1.3. Sujeción

4.1.4. Corte sin arranque de viruta

4.1.5. Corte con arranque de viruta

4.1.6. Taladrado

4.1.7. Roscado

4.1.8. Limado y pulido

4.1.9. Unión

4.1.10. Verificación

4.1.11. Carpintería

4.1.12. Golpeo

4.2. Herramientas utilizadas en montajes y desmontajes electromecánicos

4.2.1. Herramientas de sujeción

4.2.2. Herramientas de montaje electromecánico

4.2.3. Herramientas de golpeo


5. PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE MONTAJE.

5.1. Mecanismos y máquinas

5.2. Estructuras

6. MANIPULACIÓN CON GRÚAS.

6.1. Mecanismo de la grúa y tipos

6.2. Utilización de las grúas


7. UTILLAJES Y GRADAS DE MONTAJE.

7.1. Utillajes

7.2. Gradas de montaje

8. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL MONTAJE DE ESTRUCTURAS

DE BIENES DE EQUIPO.

8.1. Protección en las obras durante el montaje

8.2. Seguridad en el manejo de las grúas

8.3. Normas de seguridad e higiene en la utilización de las herramientas


9. RESUMEN.

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CAPÍTULO 4

MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL

1. INTRODUCCIÓN.

2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN BIENES DE EQUIPO

2.1. Necesidad de políticas de mantenimiento

2.2. Definición de mantenimiento

2.3. Práctica del mantenimiento

2.3.1. Condiciones fundamentales del mantenimiento

2.3.2. Funciones del mantenimiento

2.3.3. Orden de las operaciones

2.3.4. Temporización del mantenimiento

2.3.5. Costes del mantenimiento

3. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO (CORRECTIVO, PREVENTIVO Y

PREDICTIVO)

3.1. Evolución en el mantenimiento

3.2. Mantenimiento Correctivo: no programado y programado

3.2.1. Mantenimiento correctivo no programado

3.2.2. Mantenimiento correctivo programado

3.3. Mantenimiento Preventivo

3.3.1. Actividades básicas del mantenimiento preventivo

3.3.2. Objetivos del mantenimiento preventivo

3.3.3. Requerimientos del mantenimiento preventivo

3.3.4. Tipos de mantenimiento preventivo

A. Mantenimiento preventivo inicial

B. Mantenimiento preventivo de ronda

C. Mantenimiento preventivo sistemático

3.3.5. Ventajas del mantenimiento preventivo

3.3.6. Fases de implantación del mantenimiento preventivo sistemático

(absoluto y vigilado)

3.4. Mantenimiento Predictivo

3.4.1. Condiciones de mantenimiento predictivo

3.4.2. Técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo

3.4.3. Tipos de mantenimiento predictivo

A. De seguimiento continuo

B. De seguimiento periódico

3.4.4. Consecuencias del mantenimiento predictivo

3.5. Mantenimiento proactivo

3.6. Mantenimiento productivo total (TPM)

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4. PLAN O PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

4.1. Niveles de mantenimiento

4.2. Fases de implementación

4.3. Planes de mantenimiento

4.4. Documentos básicos del mantenimiento

4.5. Programas informatizados de mantenimiento

4.5.1. Inventario de la máquina

4.5.2. Manual de mantenimiento

4.5.3. Diario de la máquina e histórico de averías

4.5.4. Inventario de material, piezas de recambio y herramientas


4.4.5. Órdenes de trabajo (Partes de mantenimiento)


4.5. Programas informatizados de mantenimiento



5. GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS

5.1. Tipos de residuos

5.2. Emisiones a la atmósfera y a la Tierra

5.2.1. Vertidos gaseosos

5.2.2. Vertidos líquidos

5.2.3. Vertidos sólidos y envases

5.3. El Sistema Integrado de Gestión (SIG)

5.4. Técnicas de recogida, clasificación y eliminación o vertido de residuos

5.4.1. Residuos sólidos urbanos (RSU)

5.4.2. Residuos tóxicos y peligrosos


6. NORMAS MEDIOAMBIENTALES

6.1. Legislación ambiental en la industrial

6.2. Legislación industrial

7. RESUMEN

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