Reporte anual mantto ilo 2014

PER

USO

UTH

ERN

CO

PP

ER C

OR

PO

RA

TIO

N

2014RA

REPORTE ANUAL

REPORTE ANUAL

Southern Copper Corporation - Southern PeruPara el año finalizado en Diciembre 2014

MANTENIMIENTO ILO

211 432 43

05

Indicadores

Mensaje

07 Objetvos

09

del Gerente

de Mantenimiento

1920

2

28 30 32

44 5 76

GestiónGestión de

41FiscalizacionesAuditorías y

5 76

37

41

Mantenimiento Ilo Actividades

Pricipales

1517 23

SRCMProyecto35

3

Anuales MMF MMR

Fotografía N°1. Camino a cumplir con las Tareas del MMF2014

CAPITULO 1 . MENSAJE DEL GERENTE

4

C1 También mejoramos nuestros controles para min imizar impactos a l medio ambiente, propugnando la toma de conciencia del personal en el cuidado de las actividades diarias. Se impulsó la construcción de losas para mantenimiento de equipos, se buscó atender cualquier incidente para su eliminación de raíz, así mismo se acondicionó y construyó zonas de almacenamiento intermedio (ZAI) de residuos en todos nuestros talleres.

Entre otras actividades adicionales, se designó personal a tiempo completo para atender el proceso de migración del Sistema Ellipse a SAP, iniciando a la vez actividades de preparación para este proceso como es la jerarquización de equipos que operan en Refinería, Operaciones Puerto, Servicios Ambientales y Sub Estación Ilo 3. Asimismo se atendieron las diversas Auditorías Internas, Externas y Fiscalizaciones del Gobierno que nos visitaron.

Los resultados obtenidos fueron posibles gracias al compromiso e integración del equipo de Mantenimiento Ilo.

El 2014 fue un año my intenso en actividades, principalmente porque en este año se desarrolló el cuarto Mantenimiento Mayor de la Fundición (MMF), el cual demandó mucho esfuerzo de planificación, coordinación y ejecución. Con el desarrollo de este MMF se cimentó la estructura de lo que serán los siguientes Mantenimientos Mayores de Fundición tanto como procedimiento estandarizado, como con organización definida incorporada al organigrama de Mantenimiento Ilo.

Este año también, se culminó el proyecto de Revisión de Estrategias de Mantenimiento que junto con la asignación de nuevos roles operativos, constituye la base para el desarrollo de un Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad que asegure una mayor continuidad de nuestras operaciones.

El 2014, continuamos trabajando en mejorar la cultura de la prevención para reducir los accidentes, incidiendo en los controles y obteniendo como resultado cero accidentes que hayan significado tiempo perdido.

MENSAJE DELGERENTE

CAPITULO 1

José Antonio Paredes DelgadoGerente Mantenimiento Ilo

5

Fotografía N°2. Trabajos de Mantenimiento - Planta de Efluentes N° 1

CAPITULO 2 . OBJETIVOS

6

En Mantenimiento Ilo, los principios del desarrollo

sostenible son parte esencial de nuestro modelo

de gestión y guían nuestras decisiones

diariamente. Según se describe en nuestra Política

de Southern Peru, hemos asumido el compromiso

de establecer objetivos y metas que ayuden a

mejorar la eficacia y eficiencia de los Sistemas

Integrados de Gestión, para mejorar la calidad de

nuestros procesos, controlar los impactos al

ambiente, optimizar el uso de los recursos naturales

y gestionar los riesgos laborales.

Es así que para el año 2014, la División de

Mantenimiento Ilo establece 07 objetivos, de los

cuales 04 estuvieron enfocados a calidad, 02 a la

seguridad y salud ocupacional y 01 al medio

ambiente.

Asegurar la Disponibilidad de Equipos quesoporte las metas de producción trazadas

Controlar la correcta ejecución Presupuestal de Mantenimiento Ilo

ESTADOCALIDAD

Cumplido

Cumplido

SEGURIDAD Y SALUD OPCIONAL

Cumpli r con el Plan Año 2014 de la Reducción del uso del gas freón en los equipos de aire acondicionado en las Áreas Operativas.

MEDIO AMBIENTE

Objetivo alcanzadoy superado

Objetivo alcanzadosustancialmente

Objetivo noalcanzado

ESTADO

ESTADO

Fomentar e incrementar el número de reporte de incidentes.

CUADRO DE DESEMPEÑO

C2OBJETIVOSCAPITULO 2

Mejorar la Gestión de Seguridad en Mantenimiento Ilo

Mejorar la Gestión de Solicitudes de Trabajo(MSO627)

Cumplido

Implementar Tareas Rutinarias resultado del PlanPiloto del Proyecto SRCM aplicado a las Plantasde Fusión, Conversión, Ánodos, PREMIN, Ácido yOxígeno

Cumplido

Cumplido

Cumplido

Cumplido

7

Fotografía N°3. Trabajos de Mantenimiento - Planta de Efluentes 1

CAPITULO 3 . INDICADORES DE MANTENIMIENTO ILO

8

Fotografía N°3. Mantenimiento al BAG HOUSE

Fotografía N°3. Mantenimiento al Bag House

9

Gasto Acumulado

Presupuesto Acumulado Variación

ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

1. MANTENIMIENTO GENERAL

4,410 8,458 14,029 19,303 25,199 32,499 40,285 48,191 56,209 64,868 78,588 91,628

4,275 8,419 13,767 18,894 25,054 31,243 38,594 45,787 53,922 62,857 74,623 83,223

(135) (38) (262) (409) (145) (1,256) (1,691) (2,404) (2,286) (2,011) (3,965) (8,405)

Gasto Acumulado



2. MANTENIMIENTO FUNDICIÓN

2,217 4,112 6,855 9,716 13,012 17,282 21,778 25,425 30,246 35,848 45,489 53,743

2,008 3,964 6,962 9.723 13,360 17,464 21,883 25,296 30,283 37,371 45,551 50,070

(209) (148) 107 8 348 183 105 (129) 38 1,523 62 (3,673)

10

COSTOSEl gasto real acumulado al finalizar el año 2014 fue de US$ 83'222,532.

Los siguientes cuadros muestran el resultado final del presupuesto acumulado vs. gasto acumulado de Mantenimiento Ilo.

PRESUPUESTO VS. GASTOC3CAPITULO 3

Gasto Acumulado



4. MANTENIMIENTO INDIRECTO - OTROS

1,733 3,512 5,707 7,570 9,699 12,055 14,624 18,274 20,858 23,185 26,825 31,252

1,851 3,526 5,440 7,223 9,317 10,933 13,041 16,212 18,773 20,122 23,004 26,471

118 15 (267) (347) (382) (1,122) (1,582) (2,062) (2,086) (3,063) (3,821) (4,782)

Gasto Acumulado



3. MANTENIMIENTO REFINERÍA

459 834 1,467 2,017 2,489 3,162 3,883 4,493 5,104 5,835 6,274 6,632

415 930 1,366 1,947 2,378 2,846 3,669 4,280 4,866 5,365 6,067 6,682

(44) 96 (101) (70) (111) (316) (214) (213) (238) (470) (206) 49

11

DISPONIBILIDAD

La disponibilidad acumulada a Diciembre del 2014 de los equipos principales de Fundición, se muestra en el siguiente cuadro:

DE EQUIPOS

FUNDICIÓN

100%

80%

60%

40%

20%

0%

120%

95.5 10

0.0

100.0

95.0

84.886

.7 89.7 91

.291.9 92

.7

88.7 91

.391.5

91.7

74.4

84.9

83.0

80.0

Convertidores Grúas Horno ISA Planta Planta Planta Planta PREMIN Equipos CoquinaConvertidores

95.5 100.0 86.7 89.7 91.9 88.7 91.5 74.4 83.0100.0 95.5 84.8 91.2 92.7 91.2 91.7 84.9 80.0

Real %Plan %

(4) (3)Ácido 1 Ácido 2 Oxígeno 1 Oxígeno 2

La disponibilidad acumulada a Diciembre del 2014 de los equipos principales de Refinería, se muestra en el siguiente cuadro:

REFINERIA

100%100

E. Laminasde arranque

100.0 100.0 100.0 100.0100.0 100.0 100.0 100.0

Real %Plan %

100 100 100 100 100

96%

92%

88%

84%

EquipoComercial

Ptas.Auxiliares

Pta. metalespreciosos

100 100

PRINCIPALES

12

ENTRENAMIENTO

Se impar t ie ron 20 ,868 horas de capacitación en cumplimiento con lo establecido en el Anexo 14-B del Decreto Supremo 055-2010-EM.

Seguridad80%

Otros13%

Técnico7% CAPACITACIÓN

DE PERSONAL

Descripción Eventos Horas-Hombre %

Administrativo

Competencias Corporativas

Orientación a Practicantes

Seguridad

Cómputo

Técnico

20 1715 6.57

11

2

22

13

694 2.66

296 1.13

79.97

6.93

20868

1809

2 690 2.64

Formación Entrenamiento Interno 1 0.09 24

TOTAL 71 26095 100.00

Cursos orientados a temas administrativos, competencias corporativas, orientación a practicantes, cómputo y formación a entrenamiento interno, alcanzaron un total de 2,729 horas de capacitación.

CAPACITANDO A

PERSONALNUESTRO

Cursos orientados a actividades de mantenimiento, alcanzaron un total de 1,809 horas de capacitación.

13

CONSUMO

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Acumulado

Cu Anódico (Anodos) Producido 2014 ( t ) 27,023 24,490 26,694 26,687 26,750 30,003 30,725 27,321 29,919 4,552 20,232 30,309 304,705

Energía Consumida 2014 (MWh) 26,103 23,209 25,668 24,897 25,845 26,165 26,516 24,668 24,998 5,370 23,029 25,593 282,060

KWh / t Cu Anódico 2014 966 948 962 933 966 872 863 903 836 1,180 1,138 844 926

KWh / t Cu Anódico Plan 2014 1,175 1,191 1,181 1,178 1,172 846 854 856 855 781 831 907 975

Cu Anódico (Anodos) Producido 2013 ( t ) 26,352 19,832 28,528 22,050 28,516 28,081 28,975 24,677 30,896 30,422 26,803 28,319 323,450


KWh / t Cu Anódico 2013 933 1,061 955 1,130 957 914 940 1,064 870 869 929 886 951

POR TONELADAS DE ÁNODOSEn promedio el consumo fue de 926 KWh/t Cu Anódico, indicador dentro del promedio planeado para el 2014.

ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...

966

933 10

61

948

962

955

9331130

966

957

872

914

863 940

903 1064

870

1180

869

1138

844929

886

926

951

836

KWh/tCu Anódico 2014 KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico Plan 2014

1000

500

1500

2000

DE ENERGIA

Se optimizó el consumo d e e n e r g í a d e l o s Compresores de las Plantas de Oxígeno N° 1 y 2 , l o g r á n d o s e u n a disminución de 330,679 KW-Hr/día a 289,769KW-Hr/día, lo que representa US$ 4,705.00 por día y U$141,140 por mes.

14

ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...

338

339

341

338 354

331

336 349

340

341

323 344

332

329

323

329

337

267

327

617

328

323

330

337

334

329

KWh/tCu Anódico 2014 KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico Plan 2014

250

125

375

500

625

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Acumulado

Cátodo Producido 2014 ( t ) 23,556 21,702 20,695 23,048 22,513 23,606 23,921 24,755 23,650 19,194 7,257 24,028 257,925


KWh / t Cátodo 2014 338 338 354 336 340 323 332 323 329 267 617 328 337

KWh / t Cátodo Plan 2014 338 365 381 317 377 368 351 333 338 300 436 341 352

Cátodo Producido 2013 ( t ) 23,630 17,556 22,807 19,232 22,312 21,756 24,390 24,393 22,842 24,557 23,287 24,273 271,035


KWh / t Cátodo 2013 339 341 331 349 341 344 329 329 337 327 323 330 334

POR TONELADAS DE CÁTODOSEn promedio el consumo fue de 337 KWh/t Cu Catódico, indicador dentro del promedio planeado para el 2014.

15

SEGURIDAD

Resultado de la gestión de seguridad al finalizar el año 2014, se reportaron “CERO” incidentes con tiempo perdido.

FUNCIONALIncidentes Personales

Incid NoIncap

Incap Fatal

DíasPerd

HorasHombreTrab IFA ISA IA

Factor de Incid

Incidentes de Equipo

Eq. Dañado

N° N° Cost. $

GerenciaMecánica FundiciónIng. De Mantenimiento

Mecánica Planta Fundición

Tornos / Solda & Herrería

Servicios GeneralesMantenimiento Rcu

Mecánica RefineríaMECÁNICA Y SERVICIOSElectricidad Fundición

Instrumentación Fundición

Sistemas de PotenciaEléctrico e Instrumentación RefineríaELECTRICIDAD

TOTAL

48,83441,198

75,504190,36283,926

166,39613,897

70,101

0.0 0.00.0 0.00.0 0.0

0.0 0.0

0.0 0.00.0 0.00.0 0.0

0.0 0.0

1

3

00 4 0 0 690,218 0.0 0.0 4 235

01 0 0 54 301,099 0.0 179.3 1 5001 4 0 54 991,317 0.0 54.5 5 285

98,548 0.0 548 1

501 54

81,067 0.0 0.0

43,314 0.0 0.078,170 0.0 0.0

0

11

1

4

200

35

0.00.0

0.0

0.00.00.00.0

0.00.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.00.0

SALUDOCUPACIONAL

ESTADÍSTICA ANUAL

16

Durante la ejecución de nuestros mantenimientos programados y no programados, generamos un total de 638 toneladas de chatarra (residuos ferrosos), de las cuales 315 toneladas fueron ingresadas a la zona 3 como chatarra común representando el 49% y 323 toneladas fueron ingresadas a la zona 10 como chatarra clasificada representando el 51%.

También generamos un total de 122 Toneladas de residuos sólidos no ferrosos, de los cuales 113 toneladas se ingresaron Zona 4 de Almacenamiento Central “Residuos No Ferrosos para Reaprovechables y No Reaprovechables”, 9 toneladas fueron ingresadas a la Zona 6 de Disposición Final “Relleno Industrial Minero Metalúrgico - SPCC”.

Zona 6 7%

RESIDUOS SÓLIDOS

NO FERROSOS

Zona 493 %

Zona 1051%

Zona 3

49%

RESIDUOS SÓLIDOS FERROSOS

GESTIONAMBIENTAL ZONAS ALMACENAMIENTO

INTERMEDIO (ZAI)

GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

Como parte de la mejora continua, para minimizar los riesgos de impacto ambiental s e i m p l e m e n t a r o n z o n a s d e almacenamiento intermedio de acuerdo a legislación peruana, losas de parqueo para flota mediana y pesada, así como también se instalaron bandejas de contención para equipos que pueden generar impactos ambientales por fallas intempestivas.

MINERO METALÚRGICOS

Zona 349%

GESTIÓN DE SEGURIDAD,SALUD

MEDIO AMBIENTEOCUPACIONAL Y

Unos de los pilares del MMF y MMR fue la gestión en Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional. Nuestro objetivo fue extender a los contratistas la importancia de la cultura de p r e v e n c i ó n p a r a e v i t a r accidentes y concientizar en el cuidado del medio ambiente, mejorando los controles. Como resultado no tuvimos accidentes con tiempo perdido ni se p r o d u j e r o n i m p a c t o s ambientales significativos.

MMF - MMR

17

CAPITULO 4 . ACTIVIDADES MANTENIMIENTO ILO

18

55

NUESTRA EMPRESA

Fotografía N°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno Isasmelt

19

C4R E E M P L A Z O D E L O S INTERCAMBIADORES GAS-GAS 100-H-201 A Y B - PLANTA DE ÁCIDO N° 1

Se efectuó el reemplazo de 02 intercambiadores por uno de mayor capacidad para recuperar la eficiencia y asegurar la continuidad operativa de la Fundición. El diseño del nuevo intercambiador provee una futura conversión de la Planta de Ácido 1 a doble absorción y doble contacto que permitiría afrontar nuevas regulaciones ambientales.

ACTIVIDADESPRINCIPALES

PLANTAS DE ÁCIDO

20

REPARACIÓN GENERAL DE LOS PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS HÚMEDOS - PLANTA ÁCIDO N°2

Se reparó los precipitadores primarios 6560D-A y 6560DB y se inspeccionó los precipitadores secundarios 6570D-A y 6570D-B. Con este voltaje y amperaje y se solucionó el problema del aterramiento en los precipitadores primarios.

21

Fotografía N°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno IsasmeltFotografía N°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno Isasmelt

Fotografía N°5. Planta de Ácido N° 1

PLANTA DE FUSIÓN - CONVERSIÓN

S e r e e m p l a z ó 0 4 segmentos de techo, splash block, inner block, outler block, pieza de transición y cool ing screen del C a l d e r o p a r a d a r mayor confiabilidad durante la campaña de operación que aproximadamente de 02 años.

REEMPLAZO DE LOS COMPONENTES MAYORESDEL CALDERO YHORNO ISA

Se cambió 04 paneles de ingreso de gases al Eje 1 por un panel mejorado que incluye un recubrimiento duro de Alloy 625 (cladding) para proteger a los tubos del delgaste abrasivo ocasionado por el deslizamiento y caída de acreciones.

DEL CALDERO

REEMPLAZO DE 04

EN LA ZONA DE INGRESO AL EJE 1

PANELES CON CLADDING

22 Fotografía N°6. Fundición Ilo

Se intervinieron 18 juntas de expansión y 12 dámperes de gran tamaño. El cambio del dámper 325-DAM-005 y el dámper 325-DAM-008 brindará mayor confiabilidad a la planta y mejorará el control de fuga de gases al medio ambiente.

Se modificó el diseño del casco, se instaló una boca bridada. Esta mejora reducirá los tiempos de cambio de boca y extenderá el periodo entre reparaciones del casco por deformación.

INSTALACIÓN DE BOCA BRIDADA DEL CONVERTIDOR N° 5

MANTENIMIENTO EN MANEJO

(ÁREAS 310, 320 Y 325)DE SISTEMA DE GASES

Se fabricó dos nuevos modelos de lanzas para el Horno Isasmelt, para mejorar el control de las sapicalduras y extender la vida últil de la lanza. Ÿ Tres lanzas con con difusor superior e inferior

que cuentan con seis y diez álabes respectivamente.

Ÿ Tres lanzas con difusor invertido superior e inferior que cuentan con seis y diez álabes respectivamente.

FABRICACIÓN DE NUEVOS MODELOS DE LANZAS DEL HORNO ISASMELT

CON DOBLE DIFUSOR

23Fotografía N°6. Fundición Ilo

PLANTA DE PROCESO

Se actualizó la plataforma de monitoreo de condición y diagnóstico para 07 equipos rotativos principales de la Fundición (blowers de PAS1 y PAS2, compresores MAC de POX1 y POX2 y los Blower KKK del ISA y del IDFan ISA) para estandarizar y modernizar el hardware del sistema de monitoreo e integrarlo a la plataforma de diagnóstico System1, que permitirá realizar un mejor diagnóst ico del c o m p o r t a m i e n t o d e l equipo por el incremento de puntos de censado.

Se efectuó el mantenimiento de los equipos rotativos más importantes para la producción de la Fundición, con el fin de garantizar su operatividad durante toda la campaña. En las Plantas de Oxígeno N° 1 y 2 se intervinieron un total de 03 compresores MAC. En las Plantas de Acido N° 1, 2 y Horno ISA se intervinieron en un total de 5 blowers de proceso.

MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS COMPRESORES MAC DE LAS PLANTAS DE OXÍGENO Y SOPLADORES DE LAS PLANTAS DE

ÁCIDO Y HORNO ISA

MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA BENTLY NEVADA DE MONITOREO DE CONDICIÓN

Y DIAGNÓSTICO

TEMPERATURA)(VIBRACIÓN /

24

Fotografía N°7. Mantenimiento Planta Oxígeno N°2

SISTEMA ELÉCTRICO

25

Fotografía N°8 Mantenimiento Transformador Media Tensión

Se realizó mantenimiento p r e v e n t i v o a 3 5 t r a s f o r m a d o r e s d e potencia del Área Caliente Fundición, así como a 19 t r a n s f o r m a d o r e s rectificadores de electro precipitadores áreas 310, 320 y Plantas de Ácido N° 1 y 2. La potencia de los t r a n s f o r m a d o r e s intervenidos quedó en el rango de 0.4 MVA a 10 MVA, lo cual garantizará la confiabilidad del sistema eléctrico.

MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES DE FUNDICIÓN

Se reemplazó el Switchgear Smelter 2 de 4.16kV para mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico y minimizar el riesgo de shock eléctrico durante el cambio de barras y aisladores al operar los interruptores.

REEMPLAZO DEL SWITCHGEAR SMELTER 2

PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICA

Utilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.

GESTIÓN DE SEGURIDADSALUD OCUPACIONAL YMEDIO AMBIENTE

MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA DE CAMIONES DE TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA

Se mejoró la pendiente existente en el tramo 1+900 de 8.16% a 5.3%, con lo c u a l s e o b t u v o u n a m e j o r performance de los camiones en la subida con carga a los depósitos de escoria, reduciendo los esfuerzos al coronar la pendiente.

DE ESCORIA

PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICA


PLANTA ELECTROLÍTICA

PLANTA DE MANEJO

PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICAUtilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.

GESTIÓN DE SEGURIDADSALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO AMBIENTEMANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA DE CAMIONES DE TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA


DE ESCORIA

PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICAUtilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.

PLANTA ELECTROLÍTICA

PLANTA DE MANEJO

26

Fotografía N°9. Carretera Camiones Transportadores de Escoria

MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA DE CAMIONES DE TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA


DE ESCORIAPUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICA


G R U P O E L E C T R Ó G E N O D E EMERGENCIA MAGNA ONE N° 4

Se cambió panel de control y s i s t e m a d e f u e r z a p o r o b s o l e s c e n c i a d e e q u i p o , permitirá garantizar la operación durante cortes de energía imprevistos y mantenimientos programados de la Planta.

ESTUDIO DE ARCO ELÉCTRICO

Se concluyó con el estudio de Arco Eléctrico para los equipamientos de media tensión 3.8 kV y 10.5 kV, mejorará la seguridad del Personal Electricista durante las maniobras en las Subestaciones.

PLANTA DE MANEJO ELECTROLÍTICA

PLANTA

27

ENERO

FEBRERO

Ÿ Mantenimiento No Programado por fugas del CalderoŸ Mantenimiento Parcial del Convertidor 6Ÿ Mantenimiento Programado Planta de Cal

Ÿ ISASTOP Fundición, importante cambio del accionamiento de cuchilla del Chute de descarga de polvo de Convertidores (321-CHU-002) de manual a neumático para minimizar los riesgos

Ÿ Mantenimiento de Horno Copela

AGOSTOŸ Mantenimiento

Programado Grúa N° 1Ÿ Mantenimiento Anual

Planta IDE N°2Ÿ Mantenimiento No

Programado a Chancadora Secundaria

MARZOŸ Mantenimiento Programado del Convertidor N°7Ÿ Mantenimiento No Programado Planta Ácido N° 2 por alta

vibración en Bomba de AbsorciónŸ Mantenimiento No Programado Planta IDE N° 1

JULIO

Ÿ Mantenimiento Programado Planta de CalŸ ISASTOP Programado Fundición Ÿ Cambio de toberas del Convertidor N°5Ÿ Reparación del Horno de Limpieza de Escoria N°2

ABRILŸ Mantenimiento No Programado del Horno ISA por fuga en el

Caldero de Calor ResidualŸ Mantenimiento No programado de la Planta de Acido 2 por

alta vibración en la Bomba de Absorción

MAYO

Ÿ Reparación Total del Convertidor N° 4

Ÿ ISASTOP No programado

ACTIVIDADES ANUALESJUNIOŸ Reparación Parcial del Horno

de Limpieza de Escoria N° 1Ÿ Reparación Planta de

Chancado Ÿ Mantenimiento Preventivo

Planta Desalinizadora Refinería

28

REEMPLAZO DE SWITCHGEAR DEL SMELTER 2

Se reemplazó el Switchgear S m e l t e r 2 d e 4 . 1 6 k V p o r obsolescencia y no disponibilidad de repuestos y componentes en el mercado y además por presentar peligro en las celdas con riesgo de choque eléctrico durante el cambio de barras y aisladores al operar los interruptores. Con este reemplazo se logró mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico y minimizar el riesgo durante las tareas de mantenimiento.

SISTEMA ELÉCTRICO

M A N T E N I M I E N T O T R A N S F O R M A D O R E S D E FUNDICIÓN

Se rea l i zó manten imiento preventivo a 35 trasformadores de potencia del Área Caliente Fundic ión as í como a 19 transformadores rectificadores de electro precipitadores áreas 310, 320 y Plantas de Ácido 1 y 2. L a p o t e n c i a d e l o s transformadores intervenidos se encuentra en el rango de 0.4 MVA a 10 MVA, lo cual garantiza la confiabilidad del sistema eléctrico.

NOVIEMBRE

Ÿ Mantenimiento Mayor de la FundiciónŸ Mantenimiento Carretera de Camiones

Transportadores de Escoria, modificación de pendiente de 8.17 a 5.24

Ÿ Mantenimiento Mayor de la Refinería

SeptiembreŸ Cambio toberas - Convertidor N° 6Ÿ Mantenimiento Sistema de Transporte

Neumático de PolvosŸ Cambio Faja Transportadora 140-CON-010.Ÿ Mantenimiento Programado a Bomba 620-

PMP-003Ÿ Reparación de vigas cantilevers y cambio de

toberas en Convertidor Nº 7

OCTUBRE

Ÿ Se culminó MMF2014 de Fundición y MMR2014 de Refinería

Ÿ Mantenimiento Programado al Convertidor Nº7

DICIEMBREŸ Reparación Parcial del Convertidor N° 5Ÿ ISASTOP No ProgramadoŸ Reparación Chancadora Terciaria

01.14

02.14

03.14

04.14

05.14

07.14

08.14

09.14

10.14

11.14

12.14

06.14

55

29

Fotografía N°10 Cambio de Rieles - Grúa de Convertidores

REEMPLAZO DE SWITCHGEAR DEL SMELTER 2

Se reemplazó el Switchgear S m e l t e r 2 d e 4 . 1 6 k V p o r obsolescencia y no disponibilidad de repuestos y componentes en el mercado y además por presentar peligro en las celdas con riesgo de choque eléctrico durante el cambio de barras y aisladores al operar los interruptores. Con este reemplazo se logró mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico y minimizar el riesgo durante las tareas de mantenimiento.

SISTEMA ELÉCTRICO

M A N T E N I M I E N T O T R A N S F O R M A D O R E S D E FUNDICIÓN

Se rea l i zó manten imiento preventivo a 35 trasformadores de potencia del Área Caliente Fundic ión as í como a 19 transformadores rectificadores de electro precipitadores áreas 310, 320 y Plantas de Ácido 1 y 2. L a p o t e n c i a d e l o s transformadores intervenidos se encuentra en el rango de 0.4 MVA a 10 MVA, lo cual garantiza la confiabilidad del sistema eléctrico.

MANTENIMIENTO MAYOR DE LA FUNDICIÓN 2014

Cada dos años se detiene la línea productiva de la Fundición para ejecutar el Mantenimiento Mayor a los equipos que forman parte del Proceso.

Mantto. Horno ISA, Hornos RHF, Faja 230-CON-001 Área 230

ÁREAPLANTA FUSIÓN

Mantto. Caldero Oschatz, Supercalentador devapor

Área 301

Mantto. 07 Alimentadores, 02 Fajas y Mezclador Paletas Área 220

Mantto. Precipitador Electrostático y VentiladorIDFAN Horno ISA

Área 310

Mantto. Chancadora Primaria, Secundaria y 04Rastras Colectoras de Polvo

Área 311

Mantto. Ventilador Bag House y 05 Dámper 340 Área 340

Mantto. Generador de Emergencia de Energía Área 612

Mantto. Campana de Convertidores, Estructurade Rieles y 04 Dámper 90.

Área 90

ÁREAPLANTA CONVERSIÓN

Reparación del Ballon Flue N° 1, Junta de Expansión y Precipitadores Electrostáticos N° 1, 2.

Área 320

Mantto. 05 Dámpers 325 y 09 Ductos de Salidade Gases. Área 325

Mantto. Hornos Afino N° 1 y 2 Área 294

ÁREAPLANTA ÁNODOS

Mantto. Ruedas de Moldeo, Ventilador de VaporCuchara Intermedia y Mecanismo de Levante

Área 295

Mantto. Faja 130-CON-001,002, 003, 004, 005, 007,009, 010, 011, 012, 014

ÁREAPLANTA PREMIN

Área 130

Mantto. Sistemas: Agua de Mar, Agua Refrigera-ción A y B, Bombeo LOX, Compresor MAC, Post-Enfriamiento, Purificación de Aire, RespaldoOxígeno, Separación de Aire, Suministro GOX,Ventilador Forzado, Compander y Admisión MAC

Área 70 y 440

ÁREAPLANTA OXÍGENO 1 Y 2

Mantto. Sistema Agua Tratada y Electroclorina-nación, Bomba Vertical Agua N° 1 y 2, MallasGiratorias

Área 10 y 620

ÁREAPLANTA PROCESOS

Mantto. Blower KKK, XFLO, 5, 6 y 7 Área 270

Mantto. Switchgear 611-MVS-001, SubestaciónFundición y Smelter 1, 2 y 3

Área 611 y 616

ÁREASISTEMA ELÉCTRICO

Mantto. Sistemas: Colección Desecho, EfluenteNeutralizado, Filtro Prensa, Neutralización, Preci-pitación Arsénico, Precipitación Floculante, Preparación Cal, Preparación y Retención Ácido Sulfúrico, Retención Lodos, Espesadores y Tanques Sulfato Férrico

Área 90 y 460

ÁREAPLANTA EFLUENTES 1 Y 2

Mantto. Sistemas: Enfriamiento, PrecipitadorElectrostático, Quench Venturi, Recolección deDesecho y Stripper

Área 100 y 65

ÁREAPLANTA ÁCIDO 1 Y 2

Mantto. Sistemas: Intercambio Frío, Convertidore Intercambiador de Calor, Precalentamiento deGas y Blower A y B.

Área 200 y 75

Mantto. Sistemas Absorción, Producto y Secado.Área

300 y 78

Mantto. Sistemas: Intercambio Calor Agua /Agua y Bombeo de Agua

Área 400

Mantto. Sistemas: Retención de Ácido, AguaPotable y Agua Tratada

Área 80

actividades principales

30

Fotografía N°11. Mantenimiento Planta Ácido N°1

MANTENIMIENTO MAYOR DE LA FUNDICIÓN 2014

Cada dos años se detiene la línea productiva de la Fundición para ejecutar el Mantenimiento Mayor a los equipos que forman parte del Proceso.

Mantto. Campana de Convertidores, Estructurade Rieles y 04 Dámper 90.

Área 90

ÁREAPLANTA CONVERSIÓN

Reparación del Ballon Flue N° 1, Junta de Expansión y Precipitadores Electrostáticos N° 1, 2.

Área 320

Mantto. 05 Dámpers 325 y 09 Ductos de Salidade Gases. Área 325

Mantto. Sistemas: Agua de Mar, Agua Refrigera-ción A y B, Bombeo LOX, Compresor MAC, Post-Enfriamiento, Purificación de Aire, RespaldoOxígeno, Separación de Aire, Suministro GOX,Ventilador Forzado, Compander y Admisión MAC

Área 70 y 440

ÁREAPLANTA OXÍGENO 1 Y 2

Mantto. Sistema Agua Tratada y Electroclorina-nación, Bomba Vertical Agua N° 1 y 2, MallasGiratorias

Área 10 y 620

ÁREAPLANTA PROCESOS

Mantto. Blower KKK, XFLO, 5, 6 y 7 Área 270

Mantto. Switchgear 611-MVS-001, SubestaciónFundición y Smelter 1, 2 y 3

Área 611 y 616


Mantto. Sistemas: Colección Desecho, EfluenteNeutralizado, Filtro Prensa, Neutralización, Preci-pitación Arsénico, Precipitación Floculante, Preparación Cal, Preparación y Retención Ácido Sulfúrico, Retención Lodos, Espesadores y Tanques Sulfato Férrico

Área 90 y 460

ÁREAPLANTA EFLUENTES 1 Y 2

Mantto. Sistemas: Enfriamiento, PrecipitadorElectrostático, Quench Venturi, Recolección deDesecho y Stripper

Área 100 y 65

ÁREAPLANTA ÁCIDO 1 Y 2

Mantto. Sistemas: Intercambio Frío, Convertidore Intercambiador de Calor, Precalentamiento deGas y Blower A y B.

Área 200 y 75

Mantto. Sistemas Absorción, Producto y Secado.Área

300 y 78

Mantto. Sistemas: Intercambio Calor Agua /Agua y Bombeo de Agua

Área 400

Mantto. Sistemas: Retención de Ácido, AguaPotable y Agua Tratada

Área 80

actividades principales

31

Esta actividad se ejecutó en 02 etapas:Ÿ Etapa de definición, planeación, procura y

cierre, en la cual se definieron las actividades a desarrollar y se gestionaron los recursos a utilizar.

Ÿ Etapa de ejecución, en la cual se llevaron a cabo todas las actividades planeadas.

MANTENIMIENTO MAYOR DE LA REFINERÍA 2014

actividades principalesÁREAPLANTA ELECTROLÍTICA

Mantenimiento Grúa Telescópica PEL Norte

Mantenimiento Balanza Pesado de Cátodos Comercial

Cambio de cilindros hidráulicos Prensa Ánodos Comercial

Cambio de válvulas de línea de vapor, tinas delavado de ánodos de Máquina Lavadora deÁnodos Corroídos

Comercial

Reparación estructural de la Máquina Espaciadora de Ánodos Corroídos

Comercial

Cambio variadores de velocidad, alineamientode rieles, cambio de clips y lainas Grúas Puente

Comercial

Montaje y conexión de interruptor transferenciagrupo de emergencia 460 VAC

Comercial

Mantenimiento tuberías de electrolito y cambiode juntas de expansión 10' S-63, Nave AB

Comercial

Instalación DCS en Planta Electrolítica Comercial

Mantenimiento reductor trolley de Grúa Puente Láminas deArranque

Reparación de cimentación de cilindro balde decátodos de la Máquina Lavadora de Cátados

Comercial Instalación del DSC del Reactor de Selenio

ÁREAPLANTA METALES PRECIOSOSSelenio

Cambio de aisladores en Switchgear 10.5 kV dela Subestación Principal y Switchgear de Filtros Armónicos Friem

Subestación

Mantenimiento Switchgear 3.8 kV

Mantenimiento Switchgear 10.5 kV de losRectificadores Friem 2 x 20 kA

Mantenimiento Transformador 2.5 MVA


Subestación

Subestación

Subestación

32

33

Fotografía N°12 Equipo de Trabajo - Mantenimiento Refinería

55

NUESTRA EMPRESA

CAPITULO 5 . PROYECTO SRCM

Fotografía N°13. Mantenimiento Preventivo Motor - Bag House

34

PROYECTO SRCM

En el transcurso del año se implementaron 67,370 tareas que fueron programadas semanalmente.

Como resultado de la implementación se logro ejecutar XXX tareas ( )% que servirán como linea base para continuidad y seguimiento del proyecto.

MANTENIMIENTO

TAREAS IMPLEMENTADAS

Durante el desarrollo del Proyecto Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (SRCM) se ejecutaron las siguientes actividades:

ACTIVIDADES

CENTRADO EN LACONFIABILIDAD

Listado actualizado de equipos / componentesclasificados con análisis de criticidad

408 Equipos y Sistemas

TOTALDESCRIPCIÓN

Análisis de criticidad con metodología AMEF para cada equipo / componentes con criticidadA, B y C

19867 Ítem

jerarquizados

Elaboración de fichas técnicas de equipos y componentes 4612 Fichas técnicas

Elaboración de procedimientos estándares demantenimiento por tipo de equipo/componente

206 Procedimientos

11605 RepuestosListado de materiales y/o repuestos asociados

2000

0785

4331

2459

3979

8616

6291

9204

11183

1167

8264

11061

4000

6000

8000

10000

12000

feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic

10 35

CAPITULO 6 . GESTIÓN DE ACTIVOS

Fotografía N°14. RECEPCIÓN OLLAS DE MATTE

36

C6DENTRO DEL PRESUPUESTO

Reemplazo de Cargador Frontal ZZ0759I

Reemplazo Evaporador 2 - Planta Desalinizadora 1

Reemplazo Enfriador de Secado Planta Ácido 1

Pieza Transición + Cooling Screen Caldero

Servicios Generales

Mecánica Fundición



N69282

N67401

N51489

N62401

N63605

N42254

RI14138P

RI14139P

RI14140P

RI14144P

Reemplazo Ollas de Mate Mecánica FundiciónRI14142P

Reemplazo Ollas de Escoria Mecánica FundiciónRI14143P

Reemplazo Segmentos Techo Horno ISA Mecánica Fundición N50053RI14145P

Overhaul Electroprecipitador Primario - PAS 2 Mecánica FundiciónN51664

RI14146PN44504

Aire Acondicionado Sala Eléctrica 210, 240 Eléctrico FundiciónN61949

AI14147P

N50053

N68918

Reemplazo Dámper 325-DAM-008 Mecánica Fundición N63083RI14148P

Aire Acondicionado Sala Eléctrica 15, 24 Eléctrico Fundición N61950AI14149P

Reemplazo Equipos Aire Acondicionado Eléctrico FundiciónN65965

RI14150PN70009

Reemplazo Montacargas M-39 Servicios Generales N61923RI14151P

Mejoramiento Iluminación Horno ISA Nivel 2. 3 y 7 Ingeniería de PlantaMI14152P

Reemplazo Cooler Producto 7876H - PAS 2 Mecánica Fundición N57953RI14153P

FUERA DE PRESUPUESTO

14-0646

14-0654

14-0742

14-1080

14-1076

14-1077

14-1092

14-1105

14-1118

14-1119

14-1121

14-1129

14-1363

14-1423

14-9006

NRO.CAPEX PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO SUPERINTENDENCIA ORDEN COMPRA

COMITÉ PRIMER TRIMESTRE

CAPITULO 6 PROYECTOS DE CAPITAL

37

UPS´S Laboratorio Horno ISA

Aire Acondicionado (2) Sala Eléctrica LC101

Manipulador de Llanta Aro 51

Eléctrico Fundición


Servicios Generales

N68939

N69494

N75035

N69565

N69019

AI14241P

AI14247P

AI14248P

Analizador Chimenea SO2 PAS2 Eléctrico FundiciónRI14245P

Reemplazo de Bomba Eléctrica y Cilindro Mecánico FundiciónRI14246P

Reemplazo montacargas M-43 - Pta. Electrolítica Servicios Generales N69112RI14240P

Analizador Humedad de concentrado en linea Eléctrico FundiciónN69204

RI14244P

N69205AI14249P

N70150 Reemplazo Cisterna 7,350 Gls. Combustible Servicios Generales

14-0633

14-1110

14-0241

14-1141

14-1055

14-1364

14-0705

14-0643

DENTRO DEL PRESUPUESTO

NRO.CAPEX PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO ORDEN COMPRASUPERINTENDENCIA

Aire Acondicionado Sala Eléctrica 320, 240Kbt

Aire Acondicionado Sala Eléctrica LC 103, 90 Kbt

Rotulación Láser




N76134

N76134

N77033

N78213

AI14376P

AI14374P

AI14373P

Equipos Recolección información de campo Planea. e Ing. ManttoAI14372P

Aire Acondicionado Sala Eléctrica Área 140, 36Kbt Eléctrico Fundición N76134R1400030

14-1114

14-1126

14-1380

14-1378

14-1123

DENTRO DEL PRESUPUESTO

NRO.CAPEX PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO ORDEN COMPRASUPERINTENDENCIA

MENORES A 10,000 US$

COMITÉ SEGUNDO TRIMESTRE

COMITÉ CUARTO TRIMESTRE

38

ABANDONO

Abandono

de activos

Destrucción

71.1%

Venta

21.9%

Donación

7 % Abandono

de activos

En el año 2014 se gestionó el abandono de 754 ítems.

De acuerdo a la evaluación de los bienes se dispuso para venta el 21.9%, donación el 7% y destrucción el 71.1%.

En coordinación con el Departamento de Logíst ica y Ventas L ima se prepararon los listados de bienes disponibles para venta.

Los bienes que se incluyeron en las Ofertas de Venta al Mejor Postor fueron principalmente máquinas herramientas (máquinas de soldar, ta ladros, fresadoras y tornos), flota liviana y mediana (camionetas, omnibuses y camiones) y muebles.

BIENES DESTINADOS A VENTA

En coordinación con el Departamento de Relaciones Públicas se donaron unidades de transporte (ómnibuses), muebles y enseres a instituciones tales como el Ejército Peruano y Comedores Sociales.

BIENES DESTINADOS A DONACIÓN

Se programaron 06 diligencias de destrucción los meses de abril, julio, setiembre y noviembre.

Se destruyeron 259 activos (equipos eléctricos y electrónicos, muebles y enseres, equipos de aire acondicionado, motores, ladrillos refractarios, entre otros), cuyo abandono fue gestionado en el periodo 2014; adicionalmente, se incluyeron 348 correspondientes a los años 2008, 2010, 2011, 2012 y 2013.

Resultado de la destrucción se segregaron y dispusieron los residuos generados de acuerdo a lo establecido en el Manual de Manejo de Residuos Sólidos Minero Metalúrgicos del Departamento de Servicios Ambientales.

BIENES DESTINADOS A DESTRUCCIÓN

DE ACTIVOS

39

Fotografía N°15. Fiscalización OEFA 2014

CAPITULO 7 . AUDITORÍAS Y FISCALIZACIONES

40

C7CAPITULO 7

ESTADOAccionesObservacionesNo conformidades (NC)

Auditoría Operativa y Administrativa a la Gerenciade Mantenimiento Ilo

- - -

AUDITORIA INTERNA

Se continua levantando hallazgo del 2013

ESTADO

AUDITORIAS INTERNAS

100%Levantada

RecomendacionesObservacionesNo conformidades (NC)

Auditoría Interna Ambiental - - 12

Auditoría Interna SIGFundición 14 10 6

Auditoría Interna SIG Refinería 04 - -

Auditoría Requisitos Legales SST Fundición - - -

70%Levantada

100%Levantada

No hubo NC, Observaciones

No hubo NC,

ObservacionesAuditoría Requisitos Legales SST Refinería - - - No hubo NC,

Observaciones

ESTADO

FISCALIZACIONES

SUNAFILMinisterio de Trabajo

HallazgosHechosN° de visitas

01 02 -

OEFA Fiscalización Ambiental 2014

02 - 02100%

Levantada

OSINERGMINSupervisión Preventiva 2014

03 - -No hubo NC

Observaciones

100%Levantada

ESTADO

AUDITORIAS EXTERNAS

Auditoría Externa

Oportunidad MejoraObservacionesNo conformidades (NC)

Recertificación SIG 04Fundición

Auditoría de Seguimiento

de Calidad de

- 02

Auditoría ExternaRecertificación SIG 02Refinería

- -

del Sistema de Gestión

Operaciones Puerto

- - -

100%Levantada

100%Levantada

No hubo NC, Observaciones

AUDITORIAS YFISCALIZACIONES

41

2014RA

REPORTE ANUALSouthern Copper - Southern Peru

Para el año finalizado en Diciembre 2014

PER

USO

UTH

ERN

CO

PP

ER C

OR

PO

RA

TIO

N

REPORTE ANUALMANTENIMIENTO ILO

DISTRIBUCIÓNLIMAOscar Gonzáles RochaAldo MassaRaúl Jacob

TOQUEPALAFernando MejíaErick Málaga

CUAJONECarlos TorresLeopoldo Mariscal

ILOWilliam TorresDarío OviedoEduardo ForcadaFiliberto FernándezEnrique HerreraRaúl MerinoManuel Álvaro

Reporte anual mantto ilo 2014

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