Reparacion de Valvulas Especificaciones Tecnicas Ecopetrol

SERVICIO DE REPARACIÓN DE VÁLVULAS TIPO BOLA, COMPUERTA Y 4 VIAS DE LAS AREAS OPERATIVAS DE ECOPETROL S.A.

ANEXO 4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Tabla de Contenido 1. GENERALIDADES ................................................................................................................................ 2 2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2 3. ALCANCE DE LOS TRABAJOS .......................................................................................................... 2

3.1. Reparación de Válvulas de Bola .................................................................................................... 2 3.2. Reparación de Válvulas de Compuerta ......................................................................................... 3 3.3. Reparación de Válvulas de Cuatro Vías ........................................................................................ 3

4. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES ................................................................................................. 3 4.1. ASME ................................................................................................................................................ 4 4.2. ISO. ................................................................................................................................................... 4 4.3. MSS ................................................................................................................................................... 5 4.4. API ..................................................................................................................................................... 5 4.5. AWS .................................................................................................................................................. 6

5. PROCEDIMIENTOS Y PRUEBAS TÉCNICAS QUE SE DEBEN REALIZAR .................................... 6 5.1. Pruebas Hidrostáticas .................................................................................................................... 6 5.1.1. Normas API 6D para desarrollo de pruebas y Criterios de Aceptación o Rechazo ................. 6 Tabla 1. Presiones de Prueba para Válvulas de Corte API 6D ............................................................. 6 Tabla 2. Tiempos mínimos de Prueba para Válvulas de Bola y Cheques. API 6D ............................. 7 5.1.2. Criterios de rango de presión y tiempo en la prueba .................................................................. 7 Tabla 3. Tiempos mínimos de Prueba para Válvulas de Bola y Cheques. API 6D ............................. 7 5.2. Control de Calidad .......................................................................................................................... 7 Tabla 4. Ensayos de Control de Calidad ................................................................................................ 7 5.3. Soldaduras de Reconstrucción ..................................................................................................... 8 5.4. Pintura .............................................................................................................................................. 8 5.4.1. Preparación de superficie .............................................................................................................. 8 5.4.2. Aplicación de pintura de barrera ................................................................................................... 9 5.4.3. Aplicación de pintura de acabado ................................................................................................. 9 5.5. Placa de Identificación de la válvula ............................................................................................. 9 5.6. Entrega de Válvulas ........................................................................................................................ 9 5.7. Informes .........................................................................................................................................10 5.8. Materiales Suministrados .............................................................................................................10 5.8.1. Materiales a utilizar en la reparación de Válvulas ....................................................................10 5.8.2. Kits de Empaquetaduras ..............................................................................................................11

6. Otros Aspectos técnicos ..................................................................................................................11 6.1. Aspectos técnicos, Herramientas menores: ..............................................................................11 6.2. Acceso a los talleres .....................................................................................................................11 6.3. Programación y Control de los Trabajos ....................................................................................12 6.4. Lugar de ejecución de los trabajos .............................................................................................12

Nota: Este documento tiene como alcance informativo y será en cada Proceso de Concurso Cerrado donde se definirán los alcances del servicio y demás requisitos.

1. GENERALIDADES

Para la realización del contrato que tiene como objeto “SERVICIO DE REPARACIÓN DE VÁLVULAS TIPO BOLA, COMPUERTA Y 4 VIAS DE LAS AREAS OPERATIVAS DE ECOPETROL S.A." se tendrá en cuenta las especificaciones definidas en este documento. En el caso de requerirse una actividad complementaria, o de no encontrarse la especificación de una actividad, ECOPETROL S.A., suministrará dicha especificación durante la ejecución del contrato para el correcto desempeño de las actividades. ECOPETROL S.A. será el encargado del transporte de las válvulas a intervenir desde sus plantas hasta el taller del contratista y una vez reparadas, también ECOPETROL S.A. será quien provea los medios para llevarlas de nuevo a sus plantas.

2. INTRODUCCIÓN

Las válvulas tipo Bola, Compuerta, 4 vías, las cuales serán reparadas en el taller del contratista se realizarán bajo la dirección, programación y control del contratista, quien es responsable de la calidad de los materiales y Mano de Obra que tenga que suministrar. Ecopetrol rechazará los trabajos que no cumplan con las especificaciones técnicas suministradas a través del GESTOR TECNICO designado, y el contratista será responsable de los gastos en que se incurra por la repetición del trabajo.

Con sus equipos y sus herramientas, en ningún momento ECOPETROL S.A. prestará personal ni herramientas para la realización de los mismos

3. ALCANCE DE LOS TRABAJOS 3.1. Reparación de Válvulas de Bola

Este ítem se cancelará como Unitario de acuerdo con la cantidad de válvulas reparadas, previamente autorizadas por la Gestoría Técnica, según las características de la (las) mismas propuestas. Esta actividad incluye el desarme total de la válvula, el actuador mecánico (sector de corona, rodamientos y eje sinfín), empaquetadura del bonete, sellos, cuerpo, eje, bridas del cuerpo, evaluación y recuperación de la esfera, porta sellos, espárragos y tuercas del cuerpo, los trabajos de limpieza, evaluación y cambio de partes, reparación y mecanizados de todas las partes que se requiera, cambio de partes defectuosas por nuevas, reemplazo de los espárragos que se encuentren en mal estado, el suministro de toda la empaquetadura de la válvula, en durezas 75-80 Short para cuerpo y bonete y en durezas 90 Short para sellos; el armado y la realización de la prueba hidrostática de cada uno de sus sellos y cuerpo, de lo cual deberán quedar registros escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presión contra tiempo; de acuerdo con las especificaciones técnicas definidas en el API-6D y API-600 en diámetros desde 4” hasta 8” y en ANSI desde 150# hasta 900#, instalación de una placa que contenga la información de la válvula, debe entregarse pintada de acuerdo con el sistema de pintura especificado en este documento. El cumplimiento de este procedimiento estará a cargo del GESTOR TECNICO designado por ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La válvula debe entregarse con los empaques espiro metálicos nuevos, acordes a su diámetro y ANSI respectivos.

Los trabajos se deben desarrollar dentro de las instalaciones del contratista.

3.2. Reparación de Válvulas de Compuerta

Este ítem se cancelará como Unitario, de acuerdo con cantidad de válvulas reparadas, previamente autorizadas por la Gestoría Técnica, según las características de la misma propuesta. Esta actividad incluye el desarme total de la válvula, el actuador mecánico (corona, rodamientos y eje sinfín), empaquetadura del bonete, sellos, cuerpo, vástago, evaluación y recuperación de la compuerta, bridas del cuerpo, espárragos y tuercas del cuerpo, trabajos de limpieza, evaluación de partes, reparación y mecanizado de todas las partes que se requiera, cambio de partes defectuosas por nuevas, el reemplazo de los espárragos que se encuentren en mal estado, el suministro de toda la empaquetadura de la válvula, en durezas 75-80 Short para cuerpo y bonete y en durezas 90 Short para sellos; el armado y la realización de la prueba hidrostática de cada uno de sus sellos y cuerpo, de lo cual deberán quedar registros escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presión contra tiempo; de acuerdo con las especificaciones técnicas definidas en el API-6D y API-600 en diámetros desde 4” hasta 8” y en ANSI 300#, el suministro e instalación de una placa que contenga la información de la válvula, debe entregarse pintada de acuerdo con el sistema de pintura especificado en este documento. El cumplimiento de este procedimiento estará a cargo del GESTOR TECNICO designado por ECOPETROL S.A. para estos trabajos La válvula debe entregarse con los empaques espiro metálicos nuevos, acordes a su diámetro y ANSI respectivos.


3.3. Reparación de Válvulas de Cuatro Vías

Este ítem se cancelará como Unitario, de acuerdo con la cantidad de válvulas de cuatro vías reparadas, previamente autorizadas por la Gestoría Técnica, según las características de la (las) mismas. Incluye el desarme total de la válvula, diagnóstico del actuador mecánico (tornillos de varias entradas, rodamientos, topes, coronas, tornillo sin fin), empaquetadura del bonete, cuerpo, eje, bridas del cuerpo, espárragos y tuercas del cuerpo, trabajos de limpieza, reparación y mecanizado de todas las partes que se requieran, reemplazo de los espárragos que se encuentren en mal estado, suministro de toda la empaquetadura de la válvula, armado y la realización de la prueba hidrostática de lo cual deberán quedar registros escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presión contra tiempo; de acuerdo con las especificaciones técnicas definidas en el API-6D y API-600 en diámetro de 6” y en ANSI 300#, suministro e instalación de una placa que contenga la información de la válvula. Debe entregarse pintada de acuerdo con el sistema de pintura especificado en este documento. Este ítem incluye el suministro de las lengüetas por parte de Ecopetrol. El cumplimiento de este procedimiento estará a cargo del GESTOR TECNICO designado por ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La válvula debe entregarse con los empaques espiro metálicos nuevos, acordes a su diámetro y ANSI respectivos.


4. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

A continuación se indican los códigos y normas usados comúnmente para válvulas y un breve resumen de algunos de ellos. Las prácticas y los materiales empleados por el CONTRATISTA para la reparación de las válvulas y cheques contemplados dentro del

presente Análisis de Mercado deben estar sujetos y enmarcados en lo aplicable a cada situación particular, a los códigos aquí descritos.

4.1. ASME

Nombre del Código estándar

ASME Nombre estándar

Sección II

Especificaciones de materiales (“Material Specifications”)

Por lo general, es muy similar a las especificaciones ASTM

Sección IX

Calificaciones de soldadura (“Welding Qualifications”)

Procedimientos para la soldadura y calificaciones del soldador para uso en recipientes a

presión. Se utiliza como guía para los soldadores y procedimientos de soldadura

realizados sobre válvulas cheques y accesorios.

A961

Especificación Estándar para Requerimientos comunes para Flanches en Acero,

Accesorios forjados, Válvulas, y partes para aplicaciones de tubería.

(Standard Specification for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings,

valves, and Parts for Piping Applications)

A230

Especificación estándar para calidad de resortes de válvulas en acero al carbono

templado en aceite

(Standard specification for steel wire oil - tempered carbon valve spring quality)

A232

Especificación estándar para calidad de resortes de válvulas en acero de aleación de

cromo vanadio.

(Standard specification for chromium - vanadium alloy steel valve spring quality)

A694

Especificación estándar para forjas en acero al carbón y aleado para flanches de tubería

accesorios, válvulas y partes para servicio de transmisión de alta presión

(Standard specification for forgings carbon and alloy steel for pipe flanges fittings valves

and parts for high - pressure transmission service)

ASME B16.11 “Forged fittings, socket-welding and threaded”

ASME B16.5 “Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings”

4.2. ISO.


ISO Nombre estándar

ISO 4126

Requerimientos generales de las válvulas de seguridad

(Safety Valves - General Requirements)

ISO 5208

Válvulas industriales – Pruebas de presión para válvulas

(Industrial Valves - Pressure Testing For Valves)

ISO 5996

Válvulas de compuerta en hierro colado

(Cast iron gate valves)

4.3. MSS


MSS Nombre estándar

SP-6

Acabados para las caras de contacto de flanches del extremo de conexión de válvulas y accesorios ferrosos

(“Finishes for Contact Faces of Connecting End Flanges of Ferrous Valves and Fittings”)

SP-9 Norma para refrentado MSS (“MSS Spot-Facing Standard”)

SP-25

Sistema estándar de marcado para válvulas, accesorios, flanches y uniones

(“Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions”)

SP-42

Válvulas bridadas fundidas resistentes a la corrosión MSS 150 lb. (Hasta un tamaño de 12")

(“MSS 150 lb. Corrosion Resistant Cast Flanged Valves”)

SP-44

Flanches de tuberías de acero MSS. (“MSS Steel Pipeline Flanges”)

Un suplemento a la Norma ANSI B16.5 que añade tamaños adicionales de flanches.

SP-61 Pruebas hidrostáticas de válvulas de acero (“Hydrostatic Testing of Steel Valves”)

4.4. API

Nombre del Código

estándar API Nombre estándar

API SPEC6D

Suplemento 1 a la especificación API 6D (edición 16) para válvulas de líneas de tubería.

“Supplement 1 to API spec 6D (sixteenth edition ) specification for pipeline valves”

API STD6D

Válvulas de compuerta, de bola y de cheque en acero para su empleo en líneas de tubería.

“Steel gate plug ball and check valves for pipeline service”

API 526

Válvulas de alivio de seguridad de flanches en acero

“Flanged steel safety relief valves”

API 527

Hermeticidad de asiento de válvulas de alivio de seguridad con asiento metal – metal.

Commercial seat tightness of safety relief valves with metal - to metal seats

API 594

Válvulas cheque tipo Waffer

“Wafer - type check valves”

API 595

Válvulas de compuerta de hierro fundido

“Cast - iron gate valves flanged ends”

API 598

Inspección y pruebas de válvulas

“Valve inspection and test”

API 600

Válvulas de compuerta de acero

“Flanged and butt - welding - end steel gate and plug valves for refinery use”

4.5. AWS


AWS Nombre estándar

ANSI/AWS A5.01

“Filler metal procurement guidelines”

ANSI/AWS A5.2-92 “Specification for carbon and low alloy steel rods for oxifuel gas welding”.

ANSI/AWS A5.18-93 “Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding”

5. PROCEDIMIENTOS Y PRUEBAS TÉCNICAS QUE SE DEBEN REALIZAR

5.1. Pruebas Hidrostáticas

Las pruebas hidrostáticas se realizarán de acuerdo con las normas establecidas en la norma API 6D. “Twenty second Edition January 2002 IS0 1413113.1999 Petroleum And Natural Gas Industries Pipeline Transportation System Pipeline Valves Section 10.3 to 10.4.5.6”

Prueba hidrostática de cuerpo de la válvula según especificaciones de la norma arriba referenciada

Prueba de baja de los sellos con aire a 80 PSI durante 5 minutos

Pruebas de alta de los sellos a la presión estipulada de acuerdo con la clase de la válvula, durante 5 minutos.

El CONTRATISTA deberá prever el suministro de bridas ciegas, espárragos, empaques, manómetros, válvulas, tuberías, mangueras, teflón y demás consumibles que se requieran para la ejecución de la prueba.

5.1.1. Normas API 6D para desarrollo de pruebas y Criterios de Aceptación o Rechazo

Tabla 1. Presiones de Prueba para Válvulas de Corte API 6D

CLASE SELLOS CUERPO

Prueba Con AIRE ASIENTOS

(ALTA)

Prueba Con AIRE ASIENTOS

(BAJA)

150 285 450 300 80

300 740 1100 800 80

400 990 1450 1060 80

600 1480 2175 1600 80

900 2220 3250 2400 80

1500 3705 5400 4000 80

2500 6170 9000 6600 80

Tabla 2. Tiempos mínimos de Prueba para Válvulas de Bola y Cheques. API 6D

TAMAÑO

(Pulgadas) CUERPO (Minutos)

SELLOS DE ALTA / BAJA (Minutos)

2” A 4” 2 2

6” A 10” 5 5

12” A 18” 15 5

20” y mayores 30 5

5.1.2. Criterios de rango de presión y tiempo en la prueba

Para las pruebas se establecieron los siguientes parámetros de presión:

Tabla 3. Tiempos mínimos de Prueba para Válvulas de Bola y Cheques. API 6D

PRUEBA PRESIÓN DE PRUEBA INCREM. PRESIÓN

BAJA 100 PSI

ALTA O SELLOS 1600 PSI 600 – 1200 – 1600

CUERPO 2175 PSI 600 – 1200 – 1600 – 2175

5.2. Control de Calidad

Para el control de calidad, el contratista debe garantizar la disponibilidad de equipos patronados y normas vigentes, de forma tal que puedan cumplirse los requerimientos de la siguiente tabla:

Tabla 4. Ensayos de Control de Calidad

ITEM ENSAYO REFERENCIA O NORMA

1 Líquidos Penetrantes

ASME E165

ASME SECCION V

ASME SECCION VIII

2 Dureza ASME E18

3 Espesores

ASME B499

ISO 2178

DIN 50981

4 Metalografía Metals Hadnbook

5.3. Soldaduras de Reconstrucción

En caso de requerirse la aplicación puntual de soldaduras para la reconstrucción de compuertas o esferas, primero deberá realizarse un análisis metalográfico que permita definir el WPS y PQR específico para la aplicación correcta de soldadura en las superficies a recuperar de la compuerta o esfera.

Para la reconstrucción de componentes se utilizará soldadura de marca WEST RODE ó WEST ARCO de acuerdo con el procedimiento de soldadura aprobado.

Previo a la aplicación de las soldaduras, deberá presentarse el procedimiento de soldadura correspondiente (W.P.S.) con respectivo análisis físico químico del material con la verificación de que la soldadura seleccionada para los materiales de las esferas y compuertas es la adecuada (P.Q.R.) y la respectiva calificación del soldador (P.Q.S)

5.4. Pintura

Se tendrá como referencia el Código de Colores de ECOPETROL S. A.

Para la preparación de superficies se tendrá en cuenta la especificación Americana. (SSPC SPx)

El CONTRATISTA debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a presión y características de los equipos de preparación y aplicación, temperatura de la superficie metálica a pintar, diluciones máximas permitidas, tiempos de secado, tiempo de curado y demás que se requieran para asegurar una óptima aplicación.

Este documento especifica pinturas de marca pintuco, sin embargo, si el contratista lo prefiere, podrá usar un sistema de protección de pintura equivalente al especificado, en cuyo caso deberá presentar por escrito la solicitud a la GESTORIA TECNICA en donde especifique

La marca y la composición del sistema propuesto y será responsabilidad de ECOPETROL autorizar el sistema alternativo.

5.4.1. Preparación de superficie

Inicialmente debe retirarse por medios mecánicos, todos los residuos de soldadura, rebabas y demás material metálico residual existente.

Posteriormente se requiere preparación de superficie con sand blasting húmedo o granallado a metal blanco tipo SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 50 a 63 micras.

Finalmente y previo a la aplicación de la pintura se debe efectuar sand blasting seco para eliminar el óxido que pudo haberse generado en la operación de sand blasting húmedo, evitando al máximo la contaminación ambiental generada por los residuos de arena.

Se aplicará pintura marca pintuco, referencia PRIMER EPOXI – ZINC A. S., 110.073 / 110.074 / 113.351

La primera capa debe aplicarse diluida al 50%, para evitar la formación de burbujas y facilitar la adherencia. Luego debe aplicarse una capa con dilución normal.

Deben tenerse en cuenta las indicaciones dadas en la ficha técnica del producto y no se permitirá la práctica de ninguna actividad que no recomiende el fabricante de las pinturas. Se exigirá un espesor mínimo de 3 mils.

5.4.2. Aplicación de pintura de barrera

Se aplicará pintura marca Pintuco, Referencia EPOXI-POLIAMIDA 113.243 / 113.229 (Color Blanco) como pintura de barrera.

La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera y, pintura deteriorada. La pintura anticorrosiva debe estar adecuadamente curada y la GESTORIA TECNICA debe dar el visto bueno antes de iniciar la aplicación de la capa de pintura de acabado.

Debe utilizarse ajustador de pintura pintuco referencia 121.135.

Deben tenerse en cuenta las indicaciones dadas en la ficha técnica del producto y no se permitirá la práctica de ninguna actividad que no recomiende el fabricante de las pinturas. Se exigirá un espesor mínimo de 4 mils.

5.4.3. Aplicación de pintura de acabado

Se aplicará pintura marca Pintuco, referencia ESMALTE POLIURETANO Referencias 120.964 / 111.351 (color aluminio) como pintura de acabado. Se exigirá un espesor mínimo de 3 mils.

La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera y, pintura deteriorada. La pintura anticorrosiva debe estar adecuadamente curada y la GESTORIA TECNICA debe dar el visto bueno antes de iniciar la aplicación de la capa de pintura de acabado.

Deben tenerse en cuenta las indicaciones dadas en la ficha técnica del producto y no se permitirá la práctica de ninguna actividad que no recomiende el fabricante de las pinturas.

5.5. Placa de Identificación de la válvula

Las placas metálicas de identificación de las válvulas deberán contener la siguiente

información:

Nombre de la empresa que repara.

TAG de la válvula.

Fecha de reparación.

No. de la orden de trabajo.

Datos de las pruebas hidrostáticas realizadas.

Datos de calibración (cuando aplique).

Marca de la válvula

ANSI de la válvula

Datos de la brida (RF, FF, RTJ)

Las placas deben ser pegadas a la válvula con remache ó colgadas con un cordón

metálico inoxidable.

5.6. Entrega de Válvulas

Las piezas deberán ser entregadas debidamente protegidas contra la corrosión, envueltas en plástico (Vinipel), protegidas contra la corrosión con grasa u otros productos adecuados,

perfectamente embalados en un guacal adecuado, asegurada dentro del guacal y ubicados dentro del vehículo que las transportará de regreso hasta la Estación de Bombeo correspondiente. Las piezas deberán tener una remesa en papelería del contratista, en donde se describan las partes enviadas, el destinatario, placas del vehículo, nombre del conductor (o transportador), fecha y el nombre de la persona que despacha la mercancía.

5.7. Informes

Los informes que presente el CONTRATISTA a ECOPETROL deberán ser entregados en copia dura, estar escritos en idioma español, indicar los datos de quién los firma y como mínimo contener la siguiente información:

Datos de la empresa que lo elabora.

Fecha y consecutivo.

En todos los informes deben aparecer los datos de las válvulas, (Tipo, Clase, Diámetro, Tipo de brida, Marca).

El informe de Metrología debe ser individual para cada válvula y debe contener los datos de metrología de los componentes de la válvula.

El informe de los trabajos realizados a las válvulas debe ser individual y debe contener la descripción detallada de todas las actividades realizadas a la válvula para su reparación, tales como, cambio de piezas (Tuercas, Espárragos, Sellos, Graseras), Reconstrucción de piezas (Cromado de Esfera, Maquinados, Trabajos en los ejes, Reconstrucciones, Metalizaciones, Rectificados, Fabricación de partes y Pintura)

El informe de la prueba hidrostática debe ser individual, debe contener la información de las pruebas realizadas al cuerpo de la válvula y a los sellos, de acuerdo con la prueba hidrostática definida para cada caso.

El informe de reparación de esferas debe contener todos los datos de la esfera, debe registrar los datos de dureza, espesor, rugosidad, concentricidad y dimensión. Debe contener la descripción detallada de los trabajos realizados.

El Certificado de control de calidad debe ser una lista de chequeo en donde se verifique la existencia de un paquete con cada uno de los informes requeridos (Metrología, Trabajos realizados, prueba hidrostática y Reparación de esfera, si aplica), la verificación del embalaje y guacal en que se entrega la esfera.

5.8. Materiales Suministrados

5.8.1. Materiales a utilizar en la reparación de Válvulas

Los materiales utilizados para sellos blandos, empaquetaduras y componentes metálicos cambian con el tipo de válvula y su aplicación, son los siguientes:

Materiales para sellos blandos.- Dependiendo de la aplicación (tipo de producto a manejar) se usan los siguientes:

Teflón Virgen

Teflón grafito.

Vitón (dureza 90-95 Short)

Nylon

Empaquetaduras y juntas dóricas– Dependiendo de la aplicación. (SET Originales)

Teflón virgen

Vitón (dureza 75-80 Short)

Grafito.

Nitrilo.

Materiales para vástagos. Dependiendo de la Marca y clase de válvula.

Steel AISI 1018 o 4140 Electroless Niqquel Plated.

Materiales para bolas. Dependiendo de la Marca y la aplicación.

Steel AISI 1018 o 4140 Electroless Niquel Plated

Acero Inoxidable 316.

Materiales para compuertas. Dependiendo de la Marca y la aplicación.

ASTM A-242-2 Electroless Níquel Coated

ASTM A-516-70 Electoless Niquel Coated.

ASTM A-36 Electrolesss o Níquel o Polimide Coated.

Asientos (Sillas Porta sellos) Seat Ring.

ASTM A-A105 Electroless Níquel Plated

ASTM A-350-LF2 Electroless Niquel plated

ASTM A-36 Electroless o Níquel o Polimide Coated.

Otros Recubrimientos para bolas, compuertas y vástagos.

Cromo Duro de 50 Micras de 50-55 R.C.

5.8.2. Kits de Empaquetaduras

Preferiblemente los kits de empaques y o-rings deben ser los originales de las válvulas.

Podrán ser fabricados nacionalmente, en cuyo caso, todos los elastómeros de la válvula deberán ser caracterizados, (características físico-químicas y dureza), se les hará metrología y se identificará el material con que se encuentran fabricados, para proceder con su fabricación. Esto aplica para los sellos en Vitón y o-rings instalados en la válvula.

Para la fabricación de los elastómeros debe tenerse en cuenta el fluido de proceso en que está involucrada la válvula.

Previo a la fabricación de estos componentes, la GESTORIA TECNICA deberá conocer todo el proceso y aprobarlos.

6. Otros Aspectos técnicos

6.1. Aspectos técnicos, Herramientas menores:

El CONTRATISTA deberá suministrar toda la herramienta menor e insumos que se requiera para la ejecución de los trabajos.

6.2. Acceso a los talleres

6.2.1. ECOPETROL podrá efectuar visitas técnicas a los talleres del CONTRATISTA para verificar la existencia de equipos, herramientas y experiencia e idoneidad de su personal para la reparación de válvulas.

6.2.2. La persona que designe ECOPETROL S.A. como GESTOR TECNICO de los trabajos, deberá tener acceso permanente al sitio de ejecución de los trabajos, a los procedimientos, certificados de calificación y a las respectivas pruebas que deban hacerse a los materiales, componentes y personal que intervenga.

6.2.3. ECOPETROL S.A., podrá rechazar y exigir el mejoramiento de equipos e instrumentación que se esté utilizando para la ejecución del contrato por considerarlo inadecuado para la actividad que se requiere, porque son riesgosos para la seguridad de las personas, no son adecuados porque no cumple con los requerimientos técnicos ó porque considere que los equipos pueden ser dañados.

Será responsabilidad del contratista mejorar las condiciones que motiven el rechazo. Para poder continuar con el desarrollo de las actividades contratadas

6.3. Programación y Control de los Trabajos

6.3.1. Cada vez que el CONTRATISTA reciba instrucciones de la GESTORIA TECNICA para la realización de un trabajo, deberá enviar a la como respuesta el programa de trabajo, con las fechas estimadas de terminación de las etapas que considere necesario, teniendo en cuenta las demoras por consecución de repuestos y en general todos los pormenores del trabajo.

6.3.2. Deberá ir ajustando el cronograma de ejecución de los trabajos e informar sobre el avance.

6.3.3. Deberá informar las fechas relevantes, para que la GESTORIA TECNICA tenga tiempo de programar su asistencia a eventos tales como modificaciones a lo previsto o realización de pruebas.

6.4. Lugar de ejecución de los trabajos Las actividades a desarrollar dentro del contrato se podrán desarrollar en los talleres del CONTRATISTA o en los campos de Ecopetrol S.A.

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