innovative | highly valued | cooperative | open-minded

Renolit

DESIGN

PERFIL DE RENOLIT

El grupo RENOLIT es uno de los líderes mundiales en la fabricación de películas y productos

termoplásticos de alta calidad para aplicaciones técnicas.

La empresa familiar e independiente fundada hace mas de 60 años es una referencia en calidad

e innovación. Al día de hoy cuenta con 4.000 empleados, 22 fábricas y 16 comercializadoras

alrededor del mundo.

El nombre RENOLIT es sinónimo de competencia técnica,

diseño y servicio.

UBICACIONES

innovative | highly valued | cooperative | open-minded

Películas termoplásticas para la industria del mueble a base de PVC y PP

Diseño – Procesamiento – Aplicaciones

RENOLIT Alkoren /

Covaren

Películas multicapa de PVC para

prensado 3D

RENOLIT Alkorcell

Películas unicapa de PP para

laminación en plano y

recubrimiento de perfiles

PRODUCTOS Y SOLUCIONES

innovative | highly valued | cooperative | open-minded

RENOLIT ALKORCELL

Diseño, Propiedades, Aplicaciones

RENOLIT ALKORCELL es una película decorativa a base de polipropileno (PP)

Cualidades estéticas de RENOLIT ALKORCELL:

Grabado / Textura

Impresión / Estampado

Capa de laca transparente que protege a la película de la abrasión y el rayado

Para un fácil y mejor procesamiento RENOLIT ALKORCELL lleva un catalizador en el reverso (Primer)

Espesores estándard disponibles desde 0,10 mm hasta 0,18 mm, dependiendo de los requerimientos, diseño y aplicación

RENOLIT ALKORCELL: PRODUCTO

Construcción de la película ALKORCELL RENOLIT

PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT

PP Película con grabado

Estampado

Capa transparente de laca

Mejora las propiedades mecánicas

Primer

Adherencia óptima al substrato

Ventajas del PVC:

Estampado y Grabado

Bloquea la humedad

Resistente a los hongos

Ventajas del Papel:

Procesamiento sencillo

Ventajas ecológicas vs PVC

Precios económicos

RENOLIT ALKORCELL:

Diseños de alta calidad

Aplicación sencilla y variada

No es nocivo para el medio ambiente

Bloquea la humedad

Resistente a los hongos

RENOLIT ALKORCELL integra las ventajas especiales del Papel y Películas de

PVC en la aplicación 2D.

RENOLIT ALKORCELL: CONCEPTO

Caravanas

Casas rodantes

Bungalows

Puertas de 5-Piezas

Cuerpos de muebles

Autocaravanas Muebles

Botes

Remolques

MERCADOS DE ALKORCELL RENOLIT

Paneles para paredes y cielos rasos

Puertas de interiores

Bocinas

Carcasas

Interiores Electrónica

MERCADOS DE ALKORCELL RENOLIT

Interiores

Closets y puertas de

intercomunicación

PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT

Propiedades de uso del ALKORCELL RENOLIT

Barrera al agua y al vapor

Idóneo para áreas húmedas (resistencia al moho)

Barrera a las emisiones de formaldehído

RENOLIT ALKORCELL satisface los criterios más exigentes para acabados de superficies de muebles y decoración de interiores de alta calidad:

Resistencia al rayado

Resistencia a la abrasión

Resistencia a agentes químicos

Resistencia a los rayos UV

PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT

Medio Ambiente y ALKORCELL RENOLIT

Formula libre de :

Formaldehído

Halógeno

Plastificantes

Pigmentos no contaminantes

Reciclable

RENOLIT Alkorcell es ecológicamente inofensivo durante su

procesamiento y como parte final del mueble

PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT

Diversidad de aplicaciones

Laminación en plano

Laminación en frío

Laminación en caliente

Folding ( grooving )

Prensado 3D-Pressen ( limitado )

Recubrimiento de perfiles / molduras

PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT

Parámetros de la maquina

Velocidad. 30 - 60 m / min.

Corte de sierra o fresado

Substratos

Tablero Aglomerado

Tablero de MDF

Adhesivos Substratos

Tablero

Recubierto

Corte

Adhesivo

Folding

Substrato

RENOLIT ALKORCELL

Fuente: Alkor

Quelle: Alkor

Tipos de Folding

APLICACIONES DE ALKORCELL RENOLIT

4. Folding

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Proceso de Alta Calidad con prensa de Membrana y Vacío

RENOLIT COVAREN, RENOLIT ALKOREN

Diseños de alta calidad

Excelentes propiedades y resistencia

mecánica y química. Fácil de limpiar y

resistencia al amarillamiento

Fácil de procesar en prensas de membrana

con adhesivos de dispersión PUR.

En combinación con el adhesivo adecuado y

los parámetros correctos de la prensa de

membrana, tiene una alta resistencia a la

deslaminación aún en condiciones de clima

extremo.

Detalles referentes a RENOLIT COVAREN, RENOLIT ALKOREN

Ejemplos de prensado 3D Renolit Covaren / Alkoren

Ejemplos de prensado 3D Renolit Covaren / Alkoren

Ejemplos de prensado 3D Renolit Covaren / Alkoren

Colocación recomendada con soporte de MDF

Board – board : min. 5cm

Empty space should be filled

up with a support MDF

Edge – parts: min. 5cm

Colocación recomendada con sistema de pin´s

Support tray

Min. 5 mm Min. 5 mm Overlap!

Support tray of MDF 19 mm

Causas:

1. Muy frio:

Cortes

como eliminarlo:

- incrementar la temperatura de la

placa/membrana de calentamiento

- incrementar tiempo de pre-

calentamiento

2. Muy caliente + filos y esquinas

como eliminarlo :

- Incrementar distancia entre piezas

- reducir temperatura de la

placa/membrana de calentamiento

- reducir tiempo de pre-calentamiento

Cortes

Eliminación de sobrante

Acabado de piezas :

- No eliminar sobrante justo después del

prensado.

- No separar o dañar la unión durante el

corte de los sobrantes.

- Solo cortar la membrana sobrante con una

navaja con filo suficiente.

Examples for a Trimming knife from:

Rapha-Systems Handels - GmbH

Griesperwarth 3-4, A-3262 Wang – Austria

HP: http://www.rapha-systems.at/

Telefon: +43(0)7488/71133

Fax: +43(0)7488/7113312

E-Mail: office@rapha-systems.at

Blanqueo

- Blanqueado crítico provocado por

extremos filosos.

- El radio ayuda a eliminar el blanqueado

Formado

bad forming good forming

Mal moldeado: La adherencia entre el foil y el MDF no es suficiente en las áreas de mal

moldeado. El problema se puede presentar cuando la pieza entra en

contacto con calor. El foil intenta regresar a su estado original ( por efecto de

la memoria del PVC) por lo que la unión no se mantiene.

Formado

Como eliminarlo :

- incrementar la temperatura de la

placa/membrana de calentamiento

- incrementar el tiempo de pre-

calentamiento

- incrementar el tiempo de vacío

Bad forming

Good forming

-Modificar el diseño

- utilizar herramientas especiales para la

elaboración de los diseños

Adhesion

Causas de una adherencia pobre:

- no se alcanzó la temperatura de activación del adhesivo (crosslink

temperature)

- insuficiente temperatura de prensado / tiempo de pre-calentamiento corto

- temperatura del MDF < 18 °C

- no endurecedor en el adhesivo / proporciones de la mezcla inadecuadas (

adhesivo de 2 componentes )

- insuficiente adhesivo en el tablero

- almacenaje inadecuado del adhesivo y/o de los tableros con adhesivo

Peel test: La resistencia mayor se logra después de 7 días:

- Se recomienda hacer el Peel test en los extremos no solo

en la superficie.

Peel test justo después del prensado:

- No habrá suficiente fibra en el foil comparado con la

prueba a los 7 días pero es una referencia.

Heat resistance

AMK-Test:

1 h / 50 °C

1 h / 60 °C

4 h / 75 °C

The shrink back of the foil must be

smaller then ≤ 0,3 mm after 4 h /

75°C.

Heat resistance:

1 h / 50 °C

1 h / 60 °C

1 h / 70 °C

1 h / 80 °C

1 h / 90 °C

… until a shrink back of 0,3 mm is

measured.

Foil shrink back:

Measured from the foil edge to the MDF edge

≤ 0,3 mm

Efecto de mantel

Como corregirlo:

- El espacio entre las piezas debe de ser menor (5 cm) para estirar más el foil en las esquinas

- Incrementar la altura de la charola de soporte a 19 mm

- Incrementar el tiempo del vacío combinandolo con

soportes más pequeños

- Incrementar la temperatura de la placa o membrana de

calentamiento si el diseño del foil no está demasiado

estirado en las esquinas !

RENOLIT COVAREN / ALKOREN

Alto Brillo. Son membranas de PVC

de una o de varias capas para el

proceso de termoformado 3D.

Se pueden obtener superficies de

alto brillo en un solo paso, sin un

alto costo en los procesos de lijado,

barnizado y pulido.

Se surte con una película de

protección de PE.

Esta cubierta protectora se remueve

una vez que se instala el mueble

para evitar daños durante

producción, transporte y ensamble.

RENOLIT COVAREN / ALKOREN High Gloss

Densidad adecuada del sustrato

Con una densidad alta del tablero se logran mejores

resultados

El tamaño de las fibras es importante (unas fibras

cortas se levantarán menos en la aplicación del

adhesivo)

Se prepara el tablero con lija de grano 240 o más fino

Precaución. El lijado con máquina puede dejar lineas

Esquinas, filos y relieves requieren atención especial.

El tablero debe de estar a una temperatura mínima

de 18 °C

Detalles referentes al Alto Brillo: Sustratos

Dispersión PUR con bajas temperaturas de activación.

Habilidad para aplicar una capa muy fina de adhesivo.

Se requiere un espreado constante del adhesivo!

Para lograr partículas pequeñas se debe de usar una boquilla de 1,5

mm

Se debe de remover cualquiere residuo de la boquilla inmediatamente.

Condiciones de secado constante

Detalles referentes al Alto Brillo: Adhesivos

RENOLIT Design

Central Technical Support (CTS)

Central Technical Support (CTS):

Soporte para seleccionar el diseño adecuado del foil RENOLIT

Proveer información referente a los productos RENOLIT Design

Soporte en campo

Recomendaciones para Adhesivos

Recomendaciones para maquinaria y parámetros de operación

Sistemas de Soluciones con base a estándares internacionales

Sopore con pruebas para piezas terminadas.