CLASIFICADORESCLASIFICADORES

DE PRENDAS COLGADAS

DE PRENDAS COLGADAS

MOSTOLES INDUSTRIAL, S.A.

El sistema de clasificación empieza en la recepción o en el al-macén, con el cross-docking o mediante una adecuada pre-paración de pedidos. Las prendas, de forma individual o enlotes, se dirigen a la zona de clasificación cargados en tro-lleys. Antes del clasificador, las prendas se descargan deforma automática mediante un descargador/cargador detrolleys. A partir de este punto, las prendas siguen por un transportador de alta velocidad con acumulación, tipo SAVo por un transportador helicoidal hasta llegar al clasificador, al que se introducen mediante un dosificador,que garantiza la entrada individual de las prendas de formasincronizada con la velocidad de paso de los ganchos.

El transportador de prendas colgadas SAV es un sistemade transporte de alta velocidad cuya misión es la de crear unpulmón de prendas antes de proceder a la clasificación, me-diante la recuperación de los huecos que se van generando en la alimentación de las prendas. Tiene un topefinal para detener el avance de las prendas hasta

acumular una cierta cantidad y un detector que se encargade parar el transportador.

Al entrar en el clasificador, las prendas se alojan en unosganchos especiales que circulan a lo largo del circuito hastallegar a su estación de destino. Estos ganchos constan dedos partes, el cuerpo y la palanca, quedando perfectamentesujeta la percha entre ambos.

El clasificador automático está formado por un número deganchos solidarios a una cadena aérea que va desplazándosea lo largo del circuito, permitiendo su carga en los puntos dealimentación o de inducción y su descarga automática en lasestaciones de destino. Cuando las prendas colgadas en perchas y alojadas en los ganchos, se aproximan a su destino respectivo, el desvío de la estación se activa y la palanca delgancho se abre mediante un empujador accionado por un ci-lindro neumático soltando la percha en la línea de la estación de destino, deslizando sobre ella.

CLASIFICADORES DE PRENDAS COLGADAS

Las nuevas exigencias de la distribución demandan operaciones más eficaces y rápidas. Para ello hemos puestonuestro Know-how a disposición del desarrollo de sistemas complementarios al transportador de trolleysFORMOVE, como es el clasificador automático de prendas colgadas, así como el colgador/descargador detrolleys, el transportador individual de prendas, etc.

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SORTERS FOR HANGING GARMENTS

The new demands in distribution require more efficient and ever faster operations. To achieve this, we have provided our know-how in developing support systems for the FORMOVE trolley conveyor, suchas the automatic sorter for hanging garment, as well as trolley loader/unloader, individual conveyor unit for garments, etc...

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The system begins at the reception or in the warehouse, with the

cross-docking or using a suitable order preparation. The garments,

wether individually or in batches, are sent to the sorting area

loaded on trolleys. Before reaching the sorter, the garments are un-

loaded automatically using the trolley unloader/loader unit. From

then on, the garments carry on along the high-speed

conveyor line with accumulation, SAV type, or using a spindle con-

veyor until reaching the sorter, and they are fed into it using an input

control unit which ensures that the garments are sent into it indivi-

dually and synchronised with the speed of the sorter hooks.

The SAV hanging garments conveyor unit is a high-speed

transport system whose task is to create a buffer of garments

before carrying on to sort them by means of eliminating the gaps

that arise in the feed of garments. It has an end stopper to prevent

the garments moving forward until it accumulates a given amount

and a detector that is in charge of stopping down the conveyor line

when necessary.

When they are sent into the sorter, the garments are held on

special hooks that travel along the circuit until reaching their

station. These hooks are made up of two parts, the body and the

lever, with the hanger being perfectly held in place between them

both.

The automatic sorter is formed by a number of hooks attached to

an overhead chain that moves along the circuit, allowing them to

be loaded at the input points and their automatic unloading at

their stations. When the garments hung on hangers and seated on

the hooks approach their respective destination, the station switch is

activated and the lever of the hook is opened by means of a pushing de-

vice worked by a pneumatic cylinder, thereby

releasing the hanger onto the line of the station and it slides onto it.

CLASIFICADORES DE PRENDAS COLGADAS

Además de las estaciones de destino normales, se debenprever una estación de productos no leídos y una esta-ción de productos rechazados. Las distancias mínimas entre estaciones debe ser de 750mm.

En cuanto a la forma que puede adoptar, el clasificadorse puede diseñar desde un sencillo circuito a otro muycomplejo con muy diversas curvas.

Consta de un grupo motriz, que transmite el movimiento a la cadena mediante una rueda dentada yun grupo tensor, cuya misión es la de mantener la tensión adecuada y constante de la cadena durante todosu recorrido.

La construcción del clasificador es robusta, con un perfil de aluminio extruido y una guía de deslizamiento de polietileno, por la que circula una ca-dena especial de bajo ruido y mínimo mantenimiento yque permite curvas horizontales y verticales.Los ganchos van colocados cada 266,7 mm.

A la entrada del clasificador se procede a efectuar la lectura del código de la prenda. Si la clasificación es deprendas individuales, se procede a efectuar la lectura detodas ellas, y si se trabaja por lotes o batches, se efectúa la lectura de una primera prenda o referencia,conociendo el sistema, con la información recibida,cuantas prendas se deben clasificar. Terminado un lote(grupo de prendas de un mismo modelo, talla y color)se empieza a clasificar el siguiente.

The construction of these sorter is strong, since it is made withan extruded aluminium section and a guide rail for runningmade of polyethylene, along which a special low-noise and minimum maintenance chain runs and whichallows for horizontal and vertical curves. The hooks are at-tached every 266,7 mm.

At the entry to the sorter the code for the garment is read.If the classification for the garments is individual, it carries outthe reading for all of them and if it works with batches, it ca-rries out the reading for the first garment or reference, sincethe system knows, through the information received, howmany garments must be classified. Once a batch has beencompleted (groups of garments for the same model, size andcolour) it begins to sort the next one.

SORTERS FOR HANGING GARMENTS

Apart from the normal stations, a station for not read and astation for rejected products must be envisaged. The minimum distance between the stations must be 750 mm.

As regards the shape that it may take, the sorter can be de-signed either as a single circuit or a very complex one with awide range of curves. It consists os a drive unit, which drivesthe chain using a sprocket and a tension unit, whose task isto keep the proper and constant tension for the chain throug-hout its run.

El sistema de codificación usado es el de códigos de ba-rras. No obstante, el más eficaz y seguro es el de los tagsde RF, que contiene toda la información relativa al mo-delo, color y talla además de un bite antihurto, y sepuede leer y escribir las veces que sea necesario, transmitiéndose la información a distancia y captándose mediante uso de una antena apropiada.

Una vez realizada la clasificación, las prendas se dirigenpor grupos de destino a las zonas de expedición, biendirectamente, mediante transportadores de cargas unitarias tipo SAV o con transportadores tipo sin fin, obien transfiriéndose a los trolleys del sistema FORMOVE. The coding system used is that for bar codes. Nonetheless, the

most efficient ands safest one is that for RF tags, which con-tains all the information relating to the model, colour and sizeas well as a theft-proof byte and it can be read and written asmany times as required, with the information being sent by re-mote means and received by using the appropiate type of antenna.

Once the sorting has been carried out, the garments are sentin groups to the dispatch areas, either directly, using SAV typeunit load conveyors or with spindle conveyors, or else trans-ferring them to the trolleys in the FORMOVE system.

El software que controla el sistema se hace de acuerdocon las necesidades del cliente y para operar con su sistema informático. Está controlado por un sistema PCcon tarjeta PLC, con Windows ‘98 o Windows NTcomo sistema operativo. El cliente conecta su Host alPC mediante una red Ethernet.

El PC clasificador se instala cerca de la estación de alimentación y tiene periféricos, como el lector de códigos, terminal con teclado, etc.

La comunicación entre el PC y el Host se basa en la transferencia de ficheros, que consiste en un volcadohacia arriba y hacia abajo de los mismos. Estos ficherosson el de asignación (asignando salidas a clientes o su-cursales), el de los resultados del reparto, el de datos delcliente, el de artículos o SKU, etc.

TORNILLO SIN-FIN ALIMENTADOR

PULMÓN PRE-SORTING

S.A.V.

SORTING

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El sistema puede completarse con un PC de expedicióncon sus periféricos, lector de códigos (para identificar elcódigo de las cajas), impresora para los packing lists, im-presora de etiquetas de direcciones, etc. Antes de empezar la ejecución de la clasificación (proceso de clasificación de los artículos por clientes, su-cursales o referencias), deben estar disponibles en el fi-chero del servidor (fileserver) los ficheros necesarios(asignaciones, reparto, etc).

La capacidad del clasificador puede llegar a 8100 prendas por hora, correspondiente a una velocidad lineal de 36 metros/minuto, si bien puede au-mentar sustancialmente con un Lay-out adecuado y conmás de una estación de alimentación.

The system may be completed with a dispatch PC with its ownperipherals, a bar code reader (for identifying the code on theboxes), a printer for packing lists, a printer for labels with ad-dresses, etc.Before starting to run the sorting system (the process for classifying the articles according to clients, branches or references), the necessary files (assignations, distribution, etc)must be available in the file server.

The capacity for the sorter may reach up to 8100 garmets perhour, corresponding to a line speed of 36 metre/minute, althoughit may be substantially increased with a suitable layout and withmore than one feed station.The software that controls the system is designed according

to the client’s needs and is ready to operate with its computer system. It is controlled by a PC system with a PLCcard, with Windows ‘98 or Windows NT as the operating system. The client connects its Host to the PC usingan Ethernet network.

The PC sorter is installed close to the feed station and it hasperipheral devices such as the bar code reader, keyboard terminal, etc.

The communications between the PC and the Host are basedon file transfer that consists of dumping the latter upwardsand downwads. These files include the types for assignations(assigning outputs to clients or branches), those for the resultsof the distribution, those for the client’s data, those for articlesor SKU, etc.

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MOSTOLES INDUSTRIAL, S.A.División Logística InteriorC/ Granada s/n - 28935 MÓSTOLES (Madrid)

Telf.: 91 664 88 55/58 - 91 664 88 00*Fax: 91 664 89 16

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