INTRODUCCION

Confecciones SHELDID es una empresa dedicada a la producción de faldas de la región Junín, esta se fundó el año 1994, por la iniciativa de la actual dueña; es una empresa prospera pero tiene una dificultad, que es la demora de las faldas, en este pequeño trabajo haremos un reingeniería del proceso de producción para optimizar el tiempo y asi poder aumentar la cantidad de la oferta.

REINGENIERIA DE CONFECCIONES SHELDID

Confecciones “SHELDID”, es una MyPe, dedicada a la producción de faldas típicas de la región Junín, consta un taller y una tienda de ventas.

La iniciativa de formar esta empresa surgió de la actual dueña, Lucy Rojas, que viendo la falta de oferta de estos productos se propuso formar una empresa líder de la producción de faldas de la región Junín.

MISION PARA LA REINGENIERIA

Hacer que el proceso de producción sea mas veloz y efectivo, con la misma calidad de siempre.

VISION PARA LA REINGENIERIA

Para después de este estudio, los técnicos estarán mas capacitados y aptos para poder agilizar el proceso de producción de las faldas.

OBJETIVO PARA LA REINGENIERIA

El objetivo de esta reingenia es agilizar el proceso de producción, para asi atender una mayor cantidad de faldas en e l mismo tiempo utilizado anteriormente.

PRIORIDADES A FUTURO

Nuestra principal prioridad va a ser producir faldas de la región en el menor tiempo posible, pero con la misma calidad de siempre.

PERSONAS IMPLICADAS

Las personas principalmente implicadas en este proceso de reingenieria son los planchadores, ellos son los que atrasan la producción ya que la tela se plancha 3 veces en todo el proceso.

PROCESOS ACTUALES

PROCESO TIEMPO DE DEMORA1. CORTE 2 minutos

2. PRIMER PLANCHADO 3 minutos

3. COSTURA 7 minutos

4. SEGUNDO PLANCHADO 8 minutos

5. REMALLADO 8 minutos

6. ULTIMO PLANCHADO 11 minutos

TOTAL 39 MINUTOS

REIGENIERIA - PROCESOS FUTUROS

Se analizó de que el primer y segundo planchado no ayudaban mucho a la tela, de lo contrario la desgastaban un poco por el calor utilizado.

Las personas implicadas en este proceso, como ya se menciono anteriormente, son los planchadores, debido a que el primer y segundo planchado se eliminarían, se debería reducir la cantidad de planchadores.

Como ya se tendría menos cantidad de planchadores, se debería iniciar una capacitación para estos trabajadores, para que el resultado sea mejor.

El proceso nuevo seria de esta manera:

PROCESO TIEMPO DE DEMORA1. CORTE 2 minutos

2. COSTURA 7 minutos

3. REMALLADO 8 minutos

4. ULTIMO PLANCHADO 13 minutos

TOTAL 30 MINUTOS