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Reglamento Particular de la Marca AENOR - ASEFAVE · 2015. 4. 13. · resistencia al fuego y/o...
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Reglamento Particular de la Marca AENOR ‰ para ventanas RP 47.01 Revisión 12 Fecha 2014-09-03
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Reglamento Particular de la Marca AENOR
‰ para ventanas
RP 47.01
Revisión 12
Fecha 2014-09-03
RP 47.01 rev. 12 2/60 2014-09-03
MODIFICACIONES CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR
Se modifica el apartado 5.5.3 de cálculos térmicos Se modifica el apartado 6.4.1 de toma de muestras para fabricante sin
equipo de ensayo propio Se modifica el apartado E.3.1 del Anexo E de control de recepción de los
perfiles de PVC Se modifica el apartado F.2.1 del Anexo F de calibración externa del
banco de ensayos
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Índice
1 Objeto
2 Documentación de referencia
3 Órgano de gestión
4 Definiciones y clasificación
5 Concesión del certificado AENOR
6 Mantenimiento del certificado AENOR
7 Marcado de los productos certificados
8 Régimen financiero
9 Laboratorios
Anexo A Impreso de solicitud de concesión del certificado AENOR
Anexo B Cuestionario de información general del fabricante
Anexo C Cuestionario descriptivo del producto
Anexo D Requisitos del sistema de la calidad
Anexo E Control de materias primas y durante la fabricación de ventanas
Anexo F Verificación de los bancos de ensayos de ventanas
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1 Objeto
Este Reglamento Particular describe, en cumplimiento del apartado 3.2 del Reglamento General
para la Certificación de Productos y Servicios, en adelante el Reglamento General, el sistema
particular de certificación para VENTANAS (incluyendo las ventanas de tejado).
El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento Particular.
La Marca AENOR para VENTANAS, en adelante la Marca, es una marca de conformidad de estos
productos con la norma UNE–EN 14351-1, en adelante la norma.
Nota: Este Reglamento Particular no es aplicable a las puertas peatonales exteriores contempladas en la norma UNE–EN 14351-1.
2 Documentación de referencia
A continuación se relacionan las referencias y títulos completos de los documentos o normas que
se citan en el resto de este Reglamento Particular. En lo sucesivo podrán citarse únicamente por
su referencia (siempre sin año):
- Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios. Marca AENOR (Octubre 2000).
- UNE-EN 14351-1:2006+A1:2011 Ventanas y puertas peatonales exteriores – Norma de producto – Parte 1: Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/o control de humo.
- UNE-EN ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
3 Órgano de gestión
La gestión de este sistema particular de certificación se encomienda, en los términos previstos en
los Estatutos de AENOR y en el Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios,
al Comité Técnico de Certificación AEN/CTC-047 “Ventanas, fachadas ligeras, puertas, persianas y
sus componentes”, en adelante el Comité.
Los trabajos del Comité se rigen por el Reglamento de los Comités Técnicos de Certificación y el
Reglamento Particular del propio Comité.
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ASEFAVE, con la que AENOR mantiene firmado un acuerdo de colaboración para tales fines,
desempeña las funciones de secretaría del Comité. Sus datos de contacto son:
Dirección: C/ Príncipe de Vergara, 74
28006 Madrid
Teléfono: (+34) 915 61 45 47
Fax: (+34) 915 64 42 90
Correo electrónico: [email protected]
4 Definiciones y clasificación
Son de aplicación todas las definiciones de la norma, teniendo en cuenta además las definiciones
de este capítulo.
4.1 Tipos de ventanas
4.1.1 Ventanas de aleaciones de aluminio
Se especificarán los siguientes conceptos:
- Aleaciones de aluminio admitidas.
- Existencia o no de rotura de puente térmico, especificando las características de los
materiales que intervienen.
En este apartado se incluyen las ventanas de aluminio-madera, en las que la resistencia
estructural es aportada por los perfiles de aluminio, cumpliendo la madera funciones
complementarias, como por ejemplo decorativas.
En este apartado se incluyen las ventanas fabricadas con perfiles de aleaciones de aluminio
conforme a las normas UNE EN 12020 partes 1 y 2, y las que se fabrican con perfiles metálicos
con barreras térmicas, según la norma UNE EN 14024.
Las ventanas y los perfiles de aluminio deberán cumplir los requisitos establecidos en el Anexo
E.1.
4.1.2 Ventanas de madera y derivados de la madera
Se especificarán la especie, el tratamiento y las protecciones de la superficie (pintadas, barnizadas
o con otro protector).
En este apartado se incluyen las ventanas de madera-aluminio, en las que la resistencia
estructural es aportada por los perfiles de madera, cumpliendo el aluminio funciones
complementarias, como por ejemplo decorativas o de resistencia a la intemperie.
En este apartado se incluyen también las ventanas de perfil de madera laminar, en las que se
deberá garantizar que las colas utilizadas cumplan las exigencias exteriores.
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Las ventanas y los perfiles de madera deberán cumplir los requisitos establecidos en el Anexo E.2.
4.1.3 Ventanas de PVC-U
En este apartado se incluyen las ventanas fabricadas con perfiles de PVC conformes con las
características técnicas establecidas en la norma UNE-EN 12608:2003.
Las ventanas y los perfiles de PVC-U deberán cumplir los requisitos establecidos en el Anexo E.3.
4.1.4 Ventanas de otros materiales
El fabricante declarará el material y sus características técnicas, las normas relativas al material
y/o a los perfiles, etc. En el caso de ventanas mixtas se declararán también los materiales y
características técnicas y las normas.
4.2 Requisitos de prestaciones
La siguiente tabla define las características que se deben declarar siempre (Obligatorio), junto con
el valor mínimo exigido cuando sea de aplicación, y las características que se pueden ensayar y
declarar de manera voluntaria para usos específicos (Opcional).
Apartado de la Norma. Prestación Ventanas Ventanas
de tejado
Clasificación
mínima
4.2 Resistencia a la carga de viento Obligatorio Clase 1
4.3 Resistencia a la nieve y a la carga
permanente Opcional Obligatorio --
4.4.1 Reacción al fuego Opcional Obligatorio --
4.4.2 Prestación al fuego exterior Opcional Obligatorio --
4.5 Estanquidad al agua Obligatorio Clase 4 A
4.6 Sustancias peligrosas Opcional --
4.7 Resistencia al impacto Opcional Obligatorio --
4.8 Capacidad de soportar cargas de los
mecanismos de seguridad (herrajes oscilo,
retenedores, etc.)
Obligatorio
si existen mecanismos de seguridad Apto
4.9 Altura de puertas y balconeras Opcional --
4.10 Capacidad de desbloqueo Opcional --
4.11 Prestación acústica Obligatorio --
4.12 Transmitancia térmica Obligatorio --
4.13 Propiedades de radiación Opcional (declaración del fabricante del
acristalamiento) --
4.14 Permeabilidad al aire Obligatorio Clase 1
4.15 Durabilidad Opcional --
4.16 Fuerzas de maniobra Opcional 1
4.17 Resistencia mecánica Opcional 1
4.18 Ventilación Opcional --
4.19 Resistencia a la bala Opcional --
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4.20 Resistencia a la explosión Opcional --
4.21 Resistencia a aperturas y cierres repetidos Opcional Clase 1
4.22 Comportamiento entre diferentes
ambientes Opcional --
4.23 Resistencia a la efracción Opcional --
4.24 Requisitos especiales Opcional según norma --
4.3 Tipos de ensayos
La siguiente tabla define los diferentes tipos de ensayos aplicables en el sistema de certificación,
su lugar de realización y los requisitos aplicables a los equipos del laboratorio.
Tipo de ensayo Lugar de realización del
ensayo
Requisitos exigibles al banco de
ensayos
Autocontrol : Responsabilidad del
fabricante como parte del control de
producción en fábrica
Laboratorio del
fabricante Verificación anual mediante
método propio. Cada cinco años
calibración o verificación mediante
método del Anexo F
Laboratorio externo,
subcontratado por el
fabricante
Seguimiento marca:
Responsabilidad de AENOR para
controlar el cumplimiento con los
requisitos del Reglamento Particular
Laboratorio del
fabricante
Acreditación ENAC o verificación
anual, según Anexo F
Laboratorio AENOR,
relacionado en el
capítulo 9
Acreditación ENAC
4.4 Tipos de probetas
Se definen los siguientes tipos de probetas para las tomas de muestras:
Probeta “A”: Ventana o balconera de la mayor altura definida en la ficha técnica y mayor
anchura compatible. Acristalamiento: sin requisito específico.
Probeta “B” (en caso de que se desee realizar el ensayo térmico o el ensayo acústico):
Ventana de 1230 mm x 1480 mm de dimensiones exteriores (y/o de las mismas
dimensiones incluido el cajón de persiana si lo llevase). Como criterio normal, será de
dos hojas. Acristalamiento: vidrio aislante formado por dos hojas de vidrio flotado
monolítico con cámara de aire, composición (E1 – C – E2), donde E1 y E2 son espesores
de las hojas de vidrio, en mm.
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Probeta “C”: Ventana de cualquier dimensión elegida aleatoriamente por los servicios de
AENOR entre las existentes en la fábrica listas para expedición.
4.5 Producto certificado
Se define como producto al conjunto de ventanas, fabricadas con la misma serie de perfiles y
sistemas de apertura e iguales productos auxiliares (herrajes, juntas, calzos, sellados, etc.).
Cada producto:
puede incorporar diferentes dimensiones y una o varias hojas y fijos.
será comercializado bajo la misma Marca Comercial.
vendrá definido por una ficha técnica en la que se definirán todas sus características
(Anexo C).
Se distinguirán ventanas con y sin cajón de persiana como productos diferentes.
Se definirán el tipo de serie y como modelo el tipo de apertura.
4.6 Unidad completa de ventana
Se entiende por unidad completa para la toma de muestras por el inspector en fábrica al
conjunto formado por el cerco y la(s) hoja(s) con los herrajes, juntas de estanquidad, sellantes,
acristalada y en su caso con cajón de persiana, totalmente acabada (no se incluirán otros
elementos como fraileros, contraventanas, etc.).
5 Concesión del certificado AENOR
5.1 Proceso de concesión
El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el capítulo 4 del Reglamento General y en
el resto de este capítulo.
El Certificado AENOR se concede a un producto procedente de una fábrica; si el fabricante o su
representante legal en España fabricase o comercializase un mismo producto procedente de
distintas fábricas, deberá solicitar el Certificado AENOR para cada uno de ellos.
El fabricante no podrá solicitar el Certificado AENOR para una denominación comercial si la
misma es utilizada por otros fabricantes o representantes legales que no hayan solicitado el
Certificado.
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5.2 Solicitud
La empresa, o en su caso el representante legal, que desee que le sea concedido el Certificado
AENOR dirigirá su solicitud, con membrete propio, y de acuerdo al contenido del modelo de
solicitud (Anexo A) a la secretaría del Comité.
Dicha solicitud irá acompañada por la siguiente documentación:
- Cuestionario de información general del fabricante (Anexo B).
- Cuestionarios descriptivos y fichas técnicas de los productos (Anexo C).
- Catálogos, folletos, etc., del producto o productos para los que se hace la solicitud.
La solicitud no podrá tomarse en consideración si el control interno del fabricante, definido en el
Anexo D, no funciona al menos con cuatro meses de antelación a la fecha de la visita inicial.
5.3 Visita inicial
En la visita inicial, los servicios de AENOR realizarán, utilizando los procedimientos de AENOR, los
servicios siguientes:
- Auditoria del sistema de la calidad (los requisitos están establecidos en el Anexo D),
verificando que el control interno del fabricante funciona, al menos, con cuatro meses de
antelación a la fecha de la visita inicial.
- Comprobación del control interno según los requisitos establecidos en el Anexo D de este
documento. Se asistirá, a criterio del inspector, a la realización del control interno
correspondiente al día de la inspección.
- Inspección de los equipos de control y comprobación de su correcto funcionamiento, para lo
cual se podrá realizar cualquiera de los ensayos de control interno previstos por el fabricante
en su sistema de control interno, a elección del inspector.
- Toma de muestras, según el apartado 5.4, para la realización de los ensayos de calificación en
el laboratorio elegido por el fabricante entre los indicados en el capítulo 9, y levantamiento
del correspondiente acta de toma de muestras.
5.4 Toma de muestras
Por cada producto a certificar, se tomará una muestra que se compondrá de la probeta A y se
añadirá la probeta B en el caso de que el peticionario desee realizar los ensayos térmicos o
acústicos para la ventana.
Esta probetas sirven para caracterizar al conjunto de ventanas que conforman un producto
(apartado 4.6) en relación a los ensayos obligatorios mínimos (ver apartado 5.5).
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No obstante, si el fabricante solicita en el cuestionario descriptivo (Anexo C) declarar diferentes
valores para un mismo producto en función del tamaño o realizar ensayos opcionales, será
necesario añadir muestras a la toma (probetas A y B adicionales de otras dimensiones que serán
propuestas por el fabricante y aprobadas por la Secretaría). Ver anexo C.
Cada probeta (A, B y adicionales) tomada se compondrá de dos unidades:
-La primera unidad será sometida a ensayo;
-La segunda unidad se empleará para posibles ensayos de contraste. El fabricante podrá
renunciar a esta unidad, que en este caso no sería seleccionada por el inspector.
5.5 Ensayos y cálculos
A la recepción de las muestras seleccionadas por los servicios de AENOR y enviadas por el
peticionario, bajo su responsabilidad, el laboratorio elegido por este último de entre los
relacionados en el capítulo 9, realizará los ensayos y cálculos enumerados a continuación.
5.5.1 Ensayo de permeabilidad al aire, estanquidad al agua, resistencia al viento y capacidad
de soportar cargas de los mecanismos de seguridad a realizar con la probeta A.
Secuencia de ensayo:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027(método A).
- Ensayos de flecha (presión P1) y de presión repetida (presión P2), según UNE-EN 12211.
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de seguridad (presión P3), según UNE-EN 12211.
- Capacidad de soportar cargas de los mecanismos de seguridad, según apartado 4.8 de la
UNE-EN 14351-1
Para el ensayo de permeabilidad al aire se deberán llevar a cabo dos ensayos, uno con presiones
de ensayo positivas y otro con presiones de ensayo negativas.
El ensayo de permeabilidad al aire realizado tras los ensayos de flecha y presión repetida es
requisito de la norma UNE-EN 12210, apartado 6.1.
5.5.2 Ensayos de transmitancia térmica y aislamiento acústico a realizar con la probeta B.
En caso de que el fabricante desee declarar valores de ensayo térmicos o acústicos. La secuencia
de ensayo será:
- Ensayo de transmitancia térmica según UNE-EN 12412-2.
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- Ensayo de aislamiento acústico según UNE-EN ISO 10140-2.
5.5.3 Cálculos térmicos
El fabricante aportará:
- Ensayo de transmitancia térmica de los marcos según UNE-EN 12412-2 o cálculo según UNE-
EN ISO 10077-2.
- Información técnica del diseño de los perfiles para la realización de los cálculos térmicos. Los
planos formarán parte del sistema de gestión de la calidad de la empresa.
El laboratorio, elegido de entre los relacionados en el capítulo 9, realizará el cálculo de la
transmitancia térmica de la ventana para diferentes dimensiones y diferentes unidades de vidrio
aislante. El procedimiento de cálculo cumplirá lo establecido en la Norma UNE-EN 10077-1. En
caso de no disponer de los ensayos o cálculos de los perfiles, éstos serán realizados por el
laboratorio elegido, de entre los relacionados en el capítulo 9.
Los diferentes valores de la transmitancia térmica de la ventana se incorporarán al certificado de
marca.
Es posible la incorporación al certificado de los valores de ensayo.
5.5.4 Prestaciones acústicas
En el caso del aislamiento acústico se incluirán en el certificado los resultados de ensayo si los
hubiera, y se realizará una declaración de valores acústicos según el aislamiento acústico del
acristalamiento utilizado y las extrapolaciones para diferentes tamaños, en función de los criterios
del Anexo B de la norma de producto UNE EN 14351-1.
5.6 Valoración de ensayos
El Comité, en un plazo no superior a cuarenta y cinco días desde la recepción de los informes de
la visita inicial y de los ensayos, deberá reunirse para adoptar el dictamen que corresponda sobre
la solicitud. En caso de denegación se comunicarán al peticionario las razones de la misma y se le
dará un plazo para una nueva solicitud.
La valoración de la auditoría, de la inspección y de los ensayos se hará como se indica a
continuación:
a) Serán conformes cuando se cumpla simultáneamente:
- Auditoría conforme a los requisitos del sistema de la calidad (Anexo D de este documento).
- Inspección conforme cuando se cumpla la comprobación del producto y su control según se
describe en el Anexo D.
- Resultados de los ensayos de laboratorio conformes con las prestaciones solicitadas.
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b) Serán no conformes cuando se incumpla alguno de los requisitos del epígrafe a).
En caso de que la no concesión se produzca por informe negativo del laboratorio, la empresa
peticionaria podrá, en el plazo de quince días desde la fecha de la denegación, solicitar la
realización de ensayos de contraste, siempre que el fabricante no haya renunciado a la selección
de las unidades de muestras destinadas a este fin, de acuerdo con el apartado 5.4.
Estos ensayos se llevarán a cabo en el laboratorio que realizó los primeros ensayos y sobre las
muestras referenciadas para tal fin. A petición del fabricante, podrán realizarse en presencia de
técnicos de la empresa y de un representante nombrado por la Secretaría del Comité con el VºBº
del Presidente.
6 Mantenimiento del certificado AENOR
6.1 Período de validez y renovación
El período de validez máximo del Certificado AENOR será de cinco años.
Transcurrido este período se procederá de acuerdo con el capítulo 6 del Reglamento General.
6.2 Actividades de seguimiento
Las actividades de seguimiento se ajustarán a lo establecido en el capítulo 5 del Reglamento
General y en el resto de este capítulo.
6.3 Visitas de seguimiento
Durante el período de validez del Certificado AENOR, los servicios de AENOR efectuarán una
visita anual, en la que realizarán, utilizando el procedimiento definido por AENOR, los trabajos
siguientes:
- Auditoría del sistema de la calidad de la empresa, de acuerdo a lo indicado en el Anexo D,
comprobando que se han aplicado las acciones correctoras consecuencia de las auditorías
internas o externas.
- Comprobación del control interno según los requisitos establecidos en el anexo D de este
documento. Se asistirá, a criterio del inspector, a la realización del control interno
correspondiente al día de la inspección.
- Inspección de los equipos de control y comprobación de su correcto funcionamiento, para lo
cual se podrá realizar cualquiera de los ensayos de control interno previstos por el fabricante
en su sistema de control interno, a elección del inspector.
- Comprobación de la designación y marcado.
- Toma de muestras, según el apartado 6.4 y levantamiento del correspondiente acta de toma
de muestras o comprobación de ensayos de seguimiento en fábrica.
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- En su caso, comprobación de que los cambios en los componentes de la ventana han sido
debidamente comunicados a la Secretaría, y toma de muestras, si fuera necesario, en
aplicación de la tabla A.1 de la norma.
El titular, cuando proceda, enviará al laboratorio, bajo su responsabilidad, las muestras
seleccionadas por AENOR para tal fin.
El titular deberá disponer, para los controles, de las existencias necesarias para hacer una toma
de muestras. Para ello, cuando la fabricación no sea continua para todos los tipos certificados, el
fabricante deberá informar a la Secretaría del Comité de los períodos de fabricación de las
ventanas certificadas al menos una semana antes del inicio de la fabricación.
Para evitar incidencias negativas en la realización del control de los productos certificados, la
empresa tiene la obligación de avisar a la Secretaría del Comité, tanto los cierres de planta por
vacaciones, como por cualquier otro motivo.
Si el servicio de AENOR observara alguna anomalía en los ensayos realizados en fábrica, podrá
tomar las muestras necesarias para realizar ensayos de comprobación en el laboratorio.
El Comité podrá acordar la realización de visitas y ensayos extraordinarios, con o sin previo aviso
y a costa del titular del Certificado AENOR, cuando circunstancias especiales así lo aconsejen.
6.4 Toma de muestras en el centro de producción
6.4.1 Toma de muestras para fabricante sin equipo de ensayo propio
Si el fabricante no dispone de equipo de ensayos propio, durante la visita anual los servicios de
AENOR realizarán la toma de muestras para realizar sobre las ventanas los ensayos descritos en el
apartado 6.6. El tipo de probeta a tomar será la Probeta C.
La cantidad de probetas a tomar depende del número de productos certificados, según la
siguiente tabla:
Número de productos certificados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de probetas a tomar 1 2 2 3 3 3 4 4 4 4
Se ensayarán todos los productos certificados como mínimo una vez cada tres años.
Si el fabricante decide incorporar nuevos resultados de ensayos térmicos o acústicos en los
certificados de Marca, se realizará la toma de muestras de la probeta a ensayar (probeta B)
durante la visita de seguimiento.
RP 47.01 rev. 12 14/60 2014-09-03
6.4.2 Toma de muestras para fabricante con equipo de ensayos Si el fabricante dispone de un banco de ensayos en sus instalaciones acreditado por ENAC o
conforme a todos y cada uno de los requisitos de verificación especificados en el Anexo F para el
banco y sus componentes, podrá realizar en este equipo los ensayos de producción y los de
seguimiento en los años primero, segundo y cuarto.
La secuencia de ensayos será la siguiente, en función del año:
Primer año Segundo año Tercer año Cuarto año Quinto año
Fabricante con
banco de
ensayos
Probeta C En
banco de
ensayos
Probeta C En
banco de
ensayos
Probeta C
En laboratorio
Probeta C En
banco de
ensayos
Probeta C
En laboratorio
La cantidad de probetas a tomar depende del número de productos certificados, según la
siguiente tabla:
Número de productos certificados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de probetas a tomar 1 2 2 3 3 3 4 4 4 4
Se ensayarán todos los productos certificados como mínimo una vez cada tres años.
El fabricante deberá presentar evidencia documental de los requisitos del anexo F y los servicios
de AENOR lo indicarán explícitamente en su informe, junto con los resultados de los ensayos.
En caso de que el titular no presente evidencia documental de lo anterior a los servicios de
AENOR durante su visita o que se trate de los años tres o cinco, se procederá a la toma de
muestras definida en el apartado 6.4.1
6.5 Toma de muestras en el mercado
Cuando el Comité lo considere oportuno, la Secretaría del Comité, con el VºBº del Presidente,
elaborará un plan de muestreo en el mercado, determinando los ensayos a los que serán
sometidas las muestras seleccionadas.
6.6 Ensayos de seguimiento
Sobre la probeta C se realizarán la siguiente secuencia de ensayos:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayos de flecha (presión P1) y de presión repetida (presión P2), según UNE-EN 12211.
RP 47.01 rev. 12 15/60 2014-09-03
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de seguridad (presión P3), según UNE-EN 12211.
6.7 Acuerdos
El Grupo Permanente de Evaluación de Expedientes (en adelante, GPEE) deberá examinar los
informes de las visitas de inspección, auditoría, el seguimiento en el mercado y los resultados de
los ensayos.
Ante cualquier anomalía encontrada deberá adoptar el acuerdo correspondiente, que consistirá
en:
Si el resultado de la inspección es no conforme debido a la incorrecta realización del
control interno del fabricante, se realizará una inspección de carácter extraordinario. Si el
resultado de esta visita fuera nuevamente no conforme, se propondrá la suspensión
temporal del Certificado AENOR de Producto.
Si el resultado de la inspección es no conforme por haber obtenido prestaciones inferiores a las
solicitadas en el resultado de los ensayos de inspección (realizados en el laboratorio externo o
por el fabricante) podrá optar por una de las siguientes opciones:
a) Cambiar y declarar las prestaciones inferiores obtenidas.
b) Realizar los ensayos de contraste sobre las muestras apartadas con tal fin, de los
tipos no conformes. Si estos ensayos fuesen nuevamente no conformes, o si el titular
renuncia a la realización de los ensayos sobre estas muestras, el fabricante podrá
cambiar y declarar las prestaciones nuevas obtenidas o bien realizará una inspección
con toma de muestras sobre las que se realizarán los citados ensayos de contraste.
Si el resultado de los ensayos fuera nuevamente no conforme, se propondrá la suspensión
temporal del Certificado.
Si se obtiene resultado no satisfactorio en la evaluación del sistema de la calidad: el GPEE
estudiará el informe emitido por los servicios de AENOR y dependiendo del grado de no
conformidad, tomará uno de los siguientes acuerdos:
- Solicitar al fabricante que elabore algún procedimiento o documento del sistema de la
calidad y que lo envíe a la Secretaría del Comité para cerrar alguna desviación de tipo
documental. Este acuerdo puede tomarse simultáneamente a los dos siguientes.
- Adelantar la fecha de realización de la auditoría ordinaria de seguimiento.
- Realizar una auditoría extraordinaria.
- Proponer al Comité la suspensión temporal del Certificado.
RP 47.01 rev. 12 16/60 2014-09-03
Los servicios de AENOR, bajo la indicación del GPEE, podrán realizar verificaciones puntuales del
sistema de la calidad durante el transcurso de las inspecciones.
6.8 Modificación de los componentes de la ventana certificada
El fabricante informará a la Secretaría del Comité de las modificaciones introducidas.
El fabricante deberá presentar evidencia documental de que los cambios introducidos en uno o
más componentes de la ventana no afectan a las prestaciones declaradas.
El GPEE estudiará esta documentación y determinará la necesidad de realizar los ensayos
correspondientes o en su caso la aceptación de los cambios propuestos.
En caso de cambio de herrajes se realizarán los siguientes ensayos con los nuevos herrajes:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayos de resistencia al viento según UNE-EN 12211.
- Ensayo acústico según UNE 10140-2, solo en caso de descenso de la clasificación de la
permeabilidad al aire.
En caso de cambio de juntas de estanquidad (número y material) se realizarán los siguientes
ensayos con las nuevas juntas:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayos de resistencia al viento según UNE-EN 12211.
- Ensayo de aislamiento acústico según UNE-EN ISO 10140-2, solo en caso de descenso de la
clasificación de la permeabilidad al aire.
En caso de cambio de perfil se realizarán todos los ensayos iniciales.
7 Marcado de los productos certificados
El logotipo de la Marca, con sus dimensiones, está definido en el anexo A del Reglamento
General.
Se deberán cumplir las instrucciones de etiquetado y marcado según lo indicado en el capítulo 8
de la norma.
RP 47.01 rev. 12 17/60 2014-09-03
Todas las ventanas que tengan concedido el Certificado deberán ser marcadas con una etiqueta
adhesiva o sistema alternativo, en cuyo caso deberá ser sometido a la consideración del Comité.
Esta etiqueta contendrá como mínimo la siguiente información:
- Marca comercial o referencia que se corresponda con la ficha técnica del producto.
- Nombre de la empresa titular, fabricante y lugar de fabricación si se fabricase en más de una
planta.
- El logotipo de la Marca AENOR con un tamaño mínimo para 18A de 15 mm. En el rectángulo
inferior de la etiqueta se consignará el número de contrato firmado por el titular con AENOR.
Las prestaciones térmicas y acústicas se podrán declarar por separado de la etiqueta o albarán,
dejando clara referencia en dichos documentos. Estas prestaciones deben declararse en la ficha
técnica del producto.
Los catálogos o folletos publicitarios de un titular del derecho al uso de la Marca AENOR en los
que se vaya a hacer mención de AENOR o de la certificación obtenida, así como la reproducción
del logotipo de la Marca, deberán ser sometidos a la consideración del Comité o del GPEE antes
de ser publicados.
8 Régimen financiero
El régimen financiero y las tarifas aplicables están establecidas en el documento RF 47.01.
9 Laboratorios
- TECNALIA
Barrio Lasao – Area Anardi nº 5
20730 AZPEITIA (Guipúzcoa)
Tfno: 902 760 000
Fax: 901 706 009
E-mail: mailto:([email protected])
Persona de contacto: D. Miguel Mateos
Acreditación ENAC: 34/LE162
RP 47.01 rev. 12 18/60 2014-09-03
- ENSATEC, S.L.
Pol. Lentiscares. Avda. Lentiscares 2 - 4
26370 NAVARRETE (La Rioja)
Tel: 902 00 77 98
Fax: 941 253 388
E-mail: [email protected]
Persona de contacto: D. Luis García Viguera
Acreditación ENAC: 288/LE634
- AFITI - LICOF
Laboratorio de Reacción al Fuego
Sede Central y Laboratorios:
C/ Río Estenilla, s/n - Pol. Ind. Sta. Mª de Benquerencia (C. Tec.de la Madera) E-45007 Toledo
Tel: 925 231 559
Fax: 925 240 679
E-mail: [email protected]
Persona de contacto: D. Antonio Galán
Acreditación ENAC: 41/LE104
RP 47.01 rev. 12 19/60 2014-09-03
Anexo A
Solicitud de concesión del certificado AENOR para
ventanas
D. …………………………………………………………………………………………, con DNI …………………………………………………
en nombre y representación de ………………………………………………………………………………………………
con domicilio social en ………………………………………………………………………………………………………………
E X P O N E
Que conoce y se compromete a acatar el Reglamento General para la Certificación de Productos y
Servicios, el Reglamento Particular de la Marca AENOR para ventanas, así como los compromisos
que en ellos se indican.
Que se compromete a pagar los gastos que le corresponda según viene establecido en el
reglamento particular.
Que se compromete a acatar, sin reserva, los acuerdos de AENOR relativos a la tramitación de
esta solicitud y de las verificaciones y controles posteriores que se hagan en consecuencia.
Por todo ello:
S O L I C I T A
Le sea concedido el Certificado AENOR para los productos o servicios indicados en los
cuestionarios descriptivos adjuntos, de marca(s) comercial(es)……………………………………………producidos en la
fábrica de ……………………………………………………………………………………………………
en ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Laboratorio elegido: ………………………………………………………………………………………………………………………
En ………………………………………………………… a ………… de ………………………… de 20………
FIRMA Y SELLO
RP 47.01 rev. 12 20/60 2014-09-03
Anexo B
Cuestionario de información general del fabricante
(A rellenar por el fabricante. Un cuestionario por cada fábrica)
1.1 EMPRESA PETICIONARIA:
1.2 DOMICILIO SOCIAL:
1.3 Teléfono:
1.4 Telefax:
1.5 C.I.F.:
1.6 Persona que firmará el contrato con AENOR:
1.7 Cargo (de 1.6):
1.8 D.N.I. (de 1.6):
1.9 Persona de contacto:
1.10 Teléfono (de 1.9):
1.11 E-mail (de 1.9):
2.1. EMPRESA FABRICANTE:
2.2 DOMICILIO DE LA FÁBRICA:
2.3 Información sobre accesos a la fábrica (croquis de situación, estación de tren más
cercana, aeropuerto, etc)
2.4 C.I.F.:
2.5 Teléfono:
2.6 Telefax:
2.7 Nombres y cargos de los responsables de la fábrica de:
RP 47.01 rev. 12 21/60 2014-09-03
2.7.1 Producción:
2.7.2 Calidad:
2.8 Persona de contacto en fábrica:
3.1 Productos, nombres comerciales y referencias u otras identificaciones de los productos
para los que se ha solicitado la concesión del Certificado AENOR.
4.1 Número de personal total de la empresa
Directivos y técnicos:
Administrativos:
Producción:
Calidad:
4.2 Cualificación del responsable del Departamento de la Calidad:
5.1 Materias primas y/o componentes que se compran:
5.2 Descripción breve de las principales etapas de fabricación y los medios de producción:
5.3 Relación breve de los trabajos subcontratados y nombre de las empresas:
RP 47.01 rev. 12 22/60 2014-09-03
6.1 Documentación de la calidad que poseen:
Especificaciones de producto
Manual de la calidad
Manual de procedimientos de la calidad
Instrucciones técnicas de la calidad
Hojas de protocolo de pruebas, verificaciones y ensayos
Hojas de ruta
Otros (detallar)
6.2 Enumeración de los equipos de control de la calidad:
6.3 Enumeración de los ensayos que se realizan, indicando si son en cadena o en laboratorio,
y en qué porcentaje se hacen:
7.1 Relación de las Marcas obtenidas para los modelos solicitados:
Relación de las entidades que le han asesorado en los últimos tres años:
RP 47.01 rev. 12 23/60 2014-09-03
La veracidad de los datos contenidos en este cuestionario queda bajo la responsabilidad del
peticionario.
En ………………………………………………………… a ………… de ………………………… de 20………
(Nombre, cargo, firma y sello)
RP 47.01 rev. 12 24/60 2014-09-03
Anexo C
Cuestionario descriptivo del producto-ficha técnica
C.1 Objeto
El peticionario del Certificado AENOR de Producto, deberá elaborar una ficha técnica cuyo
contenido se indica a continuación. Se facilitará el formato a rellenar en soporte informático.
Si los sistemas o componentes utilizados ostentan una certificación por tercera parte reconocida
por AENOR, deberá hacerse constar su denominación y nº de concesión si procede.
La Secretaría podrá facilitar un ejemplo práctico de ficha técnica para facilitar su elaboración.
C.2 Datos técnicos y clasificación solicitada
Se elaborará la ficha técnica del apartado C.2.1, C.2.2 ó C.2.3 (elegir la que proceda según sea
ventana de aluminio, madera o PVC).
RP 47.01 rev. 12 25/60 2014-09-03
C.2.1 Ficha técnica ventanas de aleaciones de alumínio
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN
VENTANAS, FACHADAS LIGERAS,
PUERTAS, PERSIANAS Y SUS
COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de aluminio (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN VERTICAL DE LA
VENTANA A
ESCALA ½ - ¼
1º.- SISTEMAS DE APERTURA
Especificar características y materiales, puntos de cierre y giro y distancias mínimas, según norma
UNE-EN 12519
2º.- PERFILES DE ALUMINIO (rellenar lo que proceda)
- Perfiles de aluminio:
FABRICANTE:
NUMERO DE CERTIFICADO DE LA MARCA AENOR:
MATERIA PRIMA: (especificar tipo / tratamiento / dureza)
TRATAMIENTO Y ACABADO DE SUPERFICIE: (sellos de calidad)
Registro General del CTE de la marca de anodizado:
Material de la barrera térmica:
CATEGORÍA (W ; CW):
GEOMETRÍA (1 ; 2) (Simétrico=1):
DISEÑO (A ; B ; O):
3º.- HERRAJES DE APERTURA
MATERIALES:
SISTEMA:
PROVEEDORES:
4º.- ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE
DESCRIPCIÓN MATERIALES
5º.- ELEMENTOS DE ESTANQUIDAD
DESCRIPCIÓN MATERIALES
6º.- ACRISTALAMIENTO
TIPO ESPESOR MÁXIMO PESO MÁXIMO
Lugar realización: obra/fábrica
Ejecutor: fabricante ventana/tercera parte
7º.- ELEMENTOS DE SELLADO DEL ACRISTALAMIENTO
DESCRIPCIÓN MATERIALES
RP 47.01 rev. 12 26/60 2014-09-03
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN VENTANAS, FACHADAS LIGERAS, PUERTAS, PERSIANAS Y SUS COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR POR LA SECRETARIA Ventana de aluminio (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana) Fabricante: Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN HORIZONTAL DE LA VENTANA
PRESTACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS DE LA VENTANA
Se solicita toma de muestras adicional de las dimensiones especificadas en la tabla adjunta y para los ensayos indicados.
(Márquese si procede)
TABLA DE PRESTACIONES: agua / aire / viento / térmicos / acústicos
RP 47.01 rev. 12 27/60 2014-09-03
C.2.2 Ficha técnica ventanas de madera
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN
VENTANAS, FACHADAS LIGERAS,
PUERTAS, PERSIANAS Y SUS
COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de madera (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN VERTICAL DE LA
VENTANA A
ESCALA ½ - ¼
1º.- SISTEMAS DE APERTURA
Especificar características y materiales, puntos de cierre y giro y distancias mínimas, según norma
UNE-EN 12519.
2º.- PERFILES DE MADERA
FABRICANTE:
MATERIA PRIMA: (densidad UNE 56531 / dureza UNE 56534 / adhesivos EN 204)
TRATAMIENTO PROTECTOR: (marca comercial, ejecutor, nº registro sanidad, eficacia INIA, tipo de
protección, tipo de protector, sistema de aplicación).
ACABADO SUPERFICIAL: (protector decorativo, barniz, pintura, lacado, otros).
CLASES DE CALIDAD DE LA MADERA (Según UNE EN 942):
3º.- HERRAJES DE APERTURA
MATERIALES:
SISTEMA:
PROVEEDORES:
4º.- ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE
DESCRIPCIÓN MATERIALES
5º.- ELEMENTOS DE ESTANQUIDAD
DESCRIPCIÓN MATERIALES
6º.- ACRISTALAMIENTO
TIPO ESPESOR MÁXIMO PESO MÁXIMO
Lugar realización: obra/fábrica
Ejecutor: fabricante ventana/tercera parte
7º.- ELEMENTOS DE SELLADO DEL ACRISTALAMIENTO
DESCRIPCIÓN MATERIALES
RP 47.01 rev. 12 28/60 2014-09-03
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN
VENTANAS, FACHADAS LIGERAS,
PUERTAS, PERSIANAS Y SUS
COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de madera (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN HORIZONTAL DE LA VENTANA
PRESTACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS DE LA VENTANA
Se solicita toma de muestras adicional de las dimensiones especificadas en la tabla adjunta y para los ensayos
indicados.
(Márquese si procede)
TABLA DE PRESTACIONES: agua / aire / viento / térmicos / acústicos.
RP 47.01 rev. 12 29/60 2014-09-03
C.2.3 Ficha técnica ventanas de PVC
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN
VENTANAS, FACHADAS
LIGERAS, PUERTAS,
PERSIANAS Y SUS
COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de PVC (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas SECCIÓN VERTICAL DE LA
VENTANA A
ESCALA ½ - ¼
1º.- SISTEMAS DE APERTURA
Especificar características y materiales, puntos de cierre y giro y distancias mínimas, según norma UNE-
EN 12519.
2º.- PERFILES DE PVC
FABRICANTE:
NUMERO DE CERTIFICADO DE LA MARCA AENOR:
MATERIA PRIMA: densidad (ISO 1123), VICAT (VST) ISO 306, elasticidad Eb (ISO 178), color blanco
UNE 48073-3 (L* ≥ 82, -2,5 ≤ a* ≤ 5, -5 ≤ b* ≤15, E), contracción térmica EN 479.
PROTECCIONES:
CERTIFICACIONES DE CONFORMIDAD:
3º.- HERRAJES DE APERTURA
MATERIALES:
SISTEMA:
PROVEEDORES:
4º.- ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE
DESCRIPCIÓN MATERIALES
5º.- ELEMENTOS DE ESTANQUIDAD
DESCRIPCIÓN MATERIALES
6º.- ACRISTALAMIENTO
TIPO ESPESOR MÁXIMO PESO MÁXIMO
Lugar realización: obra/fábrica
Ejecutor: fabricante ventana/tercera parte
7º.- ELEMENTOS DE SELLADO DEL ACRISTALAMIENTO
DESCRIPCIÓN MATERIALES
RP 47.01 rev. 12 30/60 2014-09-03
AENOR
Producto Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN VENTANAS, FACHADAS LIGERAS, PUERTAS, PERSIANAS Y SUS COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR POR LA SECRETARIA Ventana de PVC (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana) Fabricante: Fábrica:
Ventanas SECCIÓN HORIZONTAL DE LA VENTANA PRESTACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS DE LA VENTANA Se solicita toma de muestras adicional de las dimensiones especificadas en la tabla adjunta y para los ensayos indicados. (Márquese si procede) TABLA DE PRESTACIONES: agua / aire / viento / térmicos / acústicos
RP 47.01 rev. 12 31/60 2014-09-03
C.3 Información adicional
Además de la ficha técnica el peticionario presentará la siguiente información:
Secciones vertical y horizontal acotadas, a escala interpretable (1:2 aprox.) de:
- los perfiles,
- juntas de estanquidad de las hojas, con código de identificación, si es posible,
- acristalamiento de mayor espesor, con indicación de los calzos, si es posible,
- sellado del acristalamiento (burletes y cordones de silicona).
Identificación de cada perfil de acuerdo con el código de las secciones, especificando sus
características más significativas (descripción/uso, espesor, longitud máxima, y refuerzos
si procede).
Soldadura de esquinas en el caso de los perfiles de PVC (UNE-EN 514)
SOLDADURA DE ESQUINAS DE LOS PERFILES DE PVC (UNE-EN 514)
TRACCIÓN
t = 25 N/mm2
Fbtm > Fbt
c
COMPRESIÓN
c = 30 N/mm2
Fbtm > Fbt
c
REFERENCIA FUERZA Fbtc (N)
Calzos de acristalamiento.
TIPO DENOMINACIÓN MATERIAL Y
DIMENSIONES
DUREZA SHORE
RP 47.01 rev. 12 32/60 2014-09-03
Ejecución del acristalamiento.
Realizado por el fabricante
Realizado por terceros
Realizado en fábrica
Realizado en obra
(Márquese lo que proceda)
Colocación de la ventana en obra.
EJECUTOR: (indíquese si es el fabricante o terceros)
SISTEMA:
PUNTOS DE ANCLAJE NÚMERO: DISTANCIA: SITUACIÓN:
COMPONENTES DEL SISTEMA
LIMPIADORES: PREPARADORES: IMPRIMADORES: SELLANTES:
RP 47.01 rev. 12 33/60 2014-09-03
Anexo D
Requisitos del sistema de la calidad
D.1 Objeto
El presente anexo establece los requisitos que deben de cumplir los Sistemas de Gestión de la
Calidad implantados en aquellas organizaciones que solicitan u ostentan Certificados AENOR de
ventanas y que hayan adaptado su sistema a la norma mencionada en D.2.
D.2 Norma de referencia
El Sistema de Gestión de la Calidad implantado en la organización deberá satisfacer los requisitos
de la Norma UNE-EN ISO 9001:2008 aplicables e indicados en el apartado 4 del presente anexo.
Para cada uno de dichos requisitos se indicará su grado de aplicación, exclusión o conveniencia
en su aplicación, según corresponda.
Dichas exclusiones permitidas deberán quedar convenientemente reflejadas en el Manual de la
Calidad de la organización (ver 4.2.2) de la norma.
Para la realización de las auditorías de seguimiento del Sistema de Gestión de la Calidad de los
licenciatarios de la Marca, se definen dos bloques que incluyen los apartados de la norma ISO
9001:2008 que han de auditarse. Para las visitas de seguimiento en los años pares, los servicios
de AENOR comprobarán el cumplimiento de los apartados incluidos en bloque 1, y en los
impares los del bloque 2.
RP 47.01 rev. 12 34/60 2014-09-03
ELEMENTO DE LA NORMA UNE-EN ISO 9001:2008 BLOQUE 1 BLOQUE 2
4.1 Requisitos generales (sistema de gestión de la calidad) SI
4.2 Requisitos de la documentación (sistema de gestión de la calidad) SI
5.1 Compromiso de la dirección (responsabilidad de la dirección) SI SI
5.2 Enfoque al cliente (responsabilidad de la dirección) SI SI
5.3 Política de la calidad (responsabilidad de la dirección) SI SI
5.4 Planificación (responsabilidad de la dirección) SI SI
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación (responsabilidad de la dirección) SI
5.6 Revisión por la dirección (responsabilidad de la dirección) SI SI
6.1 Provisión de recursos (gestión de los recursos) SI
6.2 Recursos humanos (gestión de los recursos) SI
6.3 Infraestructura (gestión de los recursos) SI
6.4 Ambiente de trabajo (gestión de los recursos) SI
7.1 Planificación de la realización del producto (realización del producto) SI SI
7.2 Procesos relacionados con el cliente (realización del producto) SI
7.3 Diseño y desarrollo (realización del producto) SI
7.4 Compras (realización del producto) SI
7.5.1 Control de la prod. Y prest. Del servicio. Prod. Y prest. Del servicio (realización del producto) SI SI
7.5.2 Validación. Prod. Y prest. Del servicio (realización del producto) N/A N/A
7.5.3 Identificación y trazabilidad. Producción y prestación del servicio (realización del producto) SI
7.5.4 Propiedad del cliente. Producción y prestación del servicio (realización del producto) SI
7.5.5 Preservación del producto. Producción y prestación del servicio (realización del producto) SI
7.6 Control de los equipos de medición y seguimiento (realización del producto) SI
8.1 Generalidades (medición, análisis y mejora) SI SI
8.2.1 Satisfacción del cliente. Seguimiento y medición (medición, análisis y mejora) SI SI
8.2.2 Auditoría interna. Seguimiento y medición (medición, análisis y mejora) SI SI
8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos. Seguimiento y medición (medición, análisis y mejora) SI SI
8.2.4 Seguimiento y medición del producto. Seguimiento y medición (medición, análisis y mejora) SI SI
RP 47.01 rev. 12 35/60 2014-09-03
8.3 Control de producto no conforme (medición, análisis y mejora) SI SI
8.4 Análisis de datos (medición, análisis y mejora) SI SI
8.5.1 Mejora continua. Mejora (medición, análisis y mejora) SI SI
8.5.2 Acción correctiva. Mejora (medición, análisis y mejora) SI SI
8.5.3 Acción preventiva. Mejora (medición, análisis y mejora) SI SI
Verificación uso de la marca SI SI
D.3 Términos y definiciones
Serán de aplicación los términos y definiciones dados en la Norma UNE-EN ISO 9000:2005
“Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y vocabulario”.
Los términos utilizados para describir la cadena de suministro serán los siguientes:
PROVEEDOR.....ORGANIZACIÓN.....CLIENTE.
D.4 Sistema de gestión de la calidad
D.4.1 Requisitos generales
Aplicable en todo su contenido.
En los casos en que la organización opte por contratar externamente cualquier proceso que
afecte a la conformidad del producto con los requisitos, la organización debe asegurarse de
controlar tales procesos. El tipo y grado de control a aplicar sobre dichos procesos contratados
externamente debe estar definido dentro del sistema de gestión de la calidad.
Es conveniente que las organizaciones establezcan modelos de Sistemas de Gestión de la calidad
basados en modelos de gestión por procesos.
Es conveniente que las organizaciones enfoquen sus Sistemas de Gestión de la calidad siguiendo
los principios establecidos en el apartado 0.2 de la Norma UNE-EN ISO 9001:2008. Se han
identificado ocho principios generales de Gestión de la Calidad que pueden ser utilizados por las
organizaciones:
- Enfoque al cliente.
- Liderazgo.
- Participación del personal.
- Enfoque basado en procesos.
RP 47.01 rev. 12 36/60 2014-09-03
- Enfoque del Sistema hacia la gestión.
- Mejora continua.
- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
- Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.
D.4.2 Requisitos de la documentación
D.4.2.1 Generalidades
Aplicable en todo su contenido.
D.4.2.2 Manual de la Calidad
Aplicable en todo su contenido.
El Manual de la Calidad debe de incluir la estructura organizativa (organigrama o similares) de la
organización. En cuanto a la definición de funciones y responsabilidades, deben de figurar como
mínimo las del primer nivel de la organización (ver 5.5.1 de la norma).
D.4.2.3 Control de los documentos
Aplicable en todo su contenido.
El control de los documentos será de aplicación tanto a los documentos internos como a
documentos externos aplicables al Sistema de Gestión de la Calidad (normas, reglamentos,
especificaciones de clientes,...).
D.4.2.4 Control de los registros
Aplicable en todo su contenido.
El período mínimo de conservación de los registros de la calidad y trazabilidad que demuestren
el cumplimiento de los requisitos aplicables a la conformidad del producto suministrado será de
diez años. Para el resto de registros de la calidad identificados, el período mínimo de
conservación será de cinco años.
D.5 Responsabilidad de la dirección
D.5.1 Compromiso de la dirección
Aplicable en todo su contenido.
D.5.2 Enfoque al cliente
Aplicable en lo relativo a los apartados 7.2.1 y 8.2.1 de la norma.
RP 47.01 rev. 12 37/60 2014-09-03
D.5.3 Política de la calidad
Aplicable en todo su contenido.
Debe de estar definida y han de existir evidencias tanto de su revisión periódica (por ejemplo, en
el marco de revisión del Sistema de la Calidad), como de su comunicación y difusión dentro de la
organización.
D.5.4 Planificación
D.5.4.1 Objetivos de la calidad
Aplicable en todo su contenido.
Deben de existir objetivos medibles, así como evidencias de un seguimiento periódico de la
evolución de los mismos. No será aceptable la existencia de objetivos de la calidad relativos al
cumplimiento de requisitos de la Norma UNE-EN ISO 9001:2008. (Por ejemplo: realizar auditorías
internas, evaluar a proveedores,...).
Será recomendable que las organizaciones introduzcan paulatinamente objetivos de mejora
aplicables a todos los aspectos de la organización, en especial para aquellos procesos
relacionados con la prestación de servicios directamente asociados al suministro de productos.
D.5.4.2 Planificación del Sistema de la Calidad
Aplicable a la planificación de los objetivos de calidad: debe de evidenciarse una planificación
documentada (a modo de metas, fases, actuaciones, recursos necesarios, responsables, plazos,...)
para la consecución de los objetivos establecidos.
D.5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación
D.5.5.1 Responsabilidad y autoridad
Aplicable en todo su contenido.
Como se ha indicado en 4.2.2 de la norma, en el Manual de la Calidad se debe de incluir un
organigrama y la definición de responsabilidades hasta el primer nivel de la organización, como
mínimo. Para el resto de funciones que afecten al Sistema de la Calidad, las responsabilidades
asociadas pueden estar definidas en otros documentos del Sistema (por ejemplo, en perfiles de
puesto de trabajo, en procedimientos organizativos,...).
D.5.5.2 Representante de la Dirección
Aplicable en todo su contenido. La función de representante de la dirección puede ser realizada
por el Comité de Calidad (si existe), siempre y cuando esté definida su composición, sus
atribuciones y su nivel de autoridad.
RP 47.01 rev. 12 38/60 2014-09-03
D.5.5.3 Comunicación interna
Aplicable en lo relativo a la comunicación interna de datos e información relacionada
directamente con el producto suministrado.
D.5.5.4 Revisión por la dirección
Aplicable en todo su contenido. La periodicidad mínima de dichas revisiones será anual.
Previamente a la auditoría inicial por parte de los Servicios de AENOR, se deberá disponer de los
documentos que justifiquen que se ha realizado la revisión por la Dirección.
El contenido mínimo incluirá los siguientes indicadores:
a) Estado de las acciones correctivas y preventivas.
b) Revisión de temas pendientes de informes anteriores.
c) Análisis de reclamaciones.
d) Análisis de la producción.
D.6 Gestión de los recursos
D.6.1 Provisión de recursos
Aplicable de forma general para los procesos de realización del producto.
D.6.2 Recursos humanos
Aplicable en todo su contenido para el personal que realice actividades específicas dentro del
Sistema de la Calidad, especialmente en lo relativo a proceso de realización del producto (ver 7
de la norma), auditorías internas (8.2.2 de la norma) y actividades de seguimiento y medición
(8.2.3 y 8.2.4 de la norma).
Recomendable para el resto de personal de la organización.
D.6.3 Infraestructura
La organización debe de determinar (al menos a nivel de familias de equipos) la infraestructura
necesaria para lograr la conformidad con los requisitos de producto.
Deben existir registros que demuestren la realización del mantenimiento previsto, al menos de
los equipos de proceso (subapartado b) y en la medida en que afecten a los requisitos de
producto, los equipos e infraestructura indicados en los subapartados a) y c).
En caso de que dichas actividades de mantenimiento se subcontraten externamente, los
proveedores correspondientes deberán estar sometidos a los requisitos establecidos en 7.4.1 en lo
relativo a su evaluación, selección y re-evaluación.
RP 47.01 rev. 12 39/60 2014-09-03
D.6.4 Ambiente de trabajo
Solamente aplicable cuando suponga riesgo claro de incumplimiento de requisitos de producto.
No debe de confundirse con requisitos de un sistema de prevención de riesgos laborales.
D.7 Realización del producto
D.7.1 Planificación de la realización del producto
No exigible.
D.7.2 Procesos relacionados con el cliente
Aplicable en todo su contenido.
D.7.3 Diseño y desarrollo
No exigible.
D.7.4 Compras
Aplicable en todo su contenido, para los proveedores de materias primas y transportistas.
Será un factor decisivo para la selección del subcontratista, el que los productos suministrados
por este posean una certificación reconocida por el Comité. Sirva de ejemplo para los procesos
subcontratados, los procesos de lacado o anodizado certificados con marca QUALICOAT o
EEWAA/EURAS y para producto suministrado, los perfiles de aluminio o PVC y los sellantes con
Marca AENOR.
D.7.5 Producción y prestación de servicio
D.7.5.1 Control de la producción y prestación del servicio
La organización deberá definir e identificar los parámetros de control críticos de su proceso
productivo, así como el sistema de control y seguimiento de los mismos. Asimismo se deberán
establecer las acciones a tomar en caso de que dichos parámetros críticos sobrepasen los límites
establecidos, y quién tiene la responsabilidad y autoridad para tomar dichas medidas (en lo
relativo tanto al proceso como al producto afectado).
D.7.5.2 Validación de los procesos
No exigible, aunque es recomendable aplicar dicha sistemática a los procesos de producción.
D.7.5.3 Identificación y trazabilidad
Se exigirá únicamente la identificación por lotes, referida al lote de inspección (ensayos de control
interno) y al lote de pedido.
RP 47.01 rev. 12 40/60 2014-09-03
D.7.5.4 Propiedad del cliente
No exigible.
D.7.5.5 Preservación del producto
Aplicable en todo su contenido, incluyendo el transporte del producto hasta el cliente.
D.7.6 Control de los equipos de seguimiento y medición
Aplicable en todo su contenido.
Los requisitos mínimos de calibración o verificación son los siguientes:
- En general, los equipos y patrones utilizados para verificaciones internas deberán ser
calibrados externamente una vez cada cinco años, al menos.
En cuanto a la frecuencia de las calibraciones y verificaciones internas se cumplirá:
- Los equipos de medición en producción deberán ser verificados internamente una vez al año,
al menos.
- Los equipos del laboratorio deberán ser calibrados internamente una vez al año, al menos.
La verificación del banco de ensayos se realizará según el Anexo F.
D.8 Medición, análisis y mejora
D.8.1 Generalidades
Aplicable en lo relativo a los subapartados a) (determinar la conformidad del producto) y b)
(asegurarse de la conformidad del Sistema de Gestión de la calidad).
Recomendable en lo relativo al apartado c) (mejorar continuamente la eficacia del Sistema de
Gestión).
La utilización de técnicas estadísticas como método de medición y análisis será aplicable en lo
relativo a las características de los productos; recomendable para otros procesos y actividades del
Sistema de Gestión.
D.8.2 Seguimiento y medición
D.8.2.1 Satisfacción del cliente
Aplicación parcial. Al menos será exigible que uno de los métodos utilizados por la organización
para obtener información sobre la percepción de sus clientes con respecto al cumplimiento de los
requisitos establecidos sea la atención de sus quejas y reclamaciones.
RP 47.01 rev. 12 41/60 2014-09-03
A tal efecto, la organización deberá de establecer y documentar en un procedimiento el proceso
seguido para atender y gestionar dichas quejas y reclamaciones efectuadas por los clientes
respecto a los productos certificados. En dicho procedimiento se deberá además incluir quién
dentro de la organización está designado y tiene autoridad para tomar decisiones respecto a los
conflictos planteados.
La organización deberá mantener registros de dichas quejas y reclamaciones, así como las
acciones a que hayan dado lugar (ver 8.5.2).
Es recomendable la utilización de otras fuentes de información complementarias relativas al
conocimiento del grado de satisfacción de los clientes, tales como:
- Cuestionarios y encuestas,
- Informes de organizaciones de consumidores.
- Estudios sectoriales comparativos.
- Comunicación directa con los clientes (entrevistas)....
D.8.2.2 Auditoría interna
Aplicable en todo su contenido.
Las auditorias internas se deben programar teniendo en cuenta que al menos, anualmente han
de auditarse como mínimo aquellas actividades que no sean competencia directa del
responsable de calidad.
No es aceptable considerar las auditorías de clientes o las auditorías de certificación como
auditorías internas.
D.8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos
Aplicable a los parámetros y variables de control del proceso ‘control de la producción’
establecidos por la organización (ver 7.5.1 de la norma).
Recomendable su aplicación paulatina a otros parámetros de proceso sobre los cuales se pueda
hacer seguimiento y medición, tales como:
- Capacidad del proceso.
- Rendimientos.
- Tiempos de ciclos, y su optimización.
- Parámetros de consumo: energético, materiales, desperdicios,...
RP 47.01 rev. 12 42/60 2014-09-03
D.8.2.4 Seguimiento y medición del producto
Aplicable en todo su contenido.
El fabricante dispondrá de un servicio de laboratorio, propio o concertado, que le permita realizar
los ensayos de autocontrol.
Se establecen tres niveles de control interno: intenso, normal y reducido.
Durante la fase de concesión del Certificado, se aplicará el régimen de control a nivel intenso. Si
los resultados de los ensayos son satisfactorios, el fabricante puede solicitar la aplicación del nivel
normal. La Secretaría del Comité, con el VºBº del Presidente, tras estudiar la solicitud, decidirá si
procede el cambio de nivel de autocontrol.
Una vez concedido el Certificado, se actuará a nivel normal los seis primeros meses. Transcurrido
este plazo, el fabricante determinará el nivel de control interno analizando los resultados de los
ensayos realizados en el último mes sobre el producto acabado y fijará el nivel de control que
llevará a cabo el mes siguiente, de acuerdo con los criterios siguientes:
- Nivel reducido, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es igual o menor que
el admisible para este nivel según el cuadro del apartado D.8.2.4.3.
- Nivel normal, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes, es igual o menor que
el admisible para este nivel y superior al exigible en nivel reducido (apartado D.8.2.4.3)
- Nivel intenso, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es superior al exigible
en el nivel normal (apartado D.8.2.4.3)
Si el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es superior al admisible en el nivel
intenso, deberá notificarse al Comité y tomar las medidas correctoras oportunas.
En ningún caso podrá pasarse de nivel de autocontrol intenso a reducido, sin el paso previo por
nivel de autocontrol normal.
D.8.2.4.1 Control de materias primas y durante la fabricación
La materia prima o los componentes empleados deberán ser recepcionados según los
procedimientos contenidos en el Manual de Calidad del fabricante.
Los controles de recepción de materias primas y los realizados durante la fabricación cumplirán
los requisitos establecidos en el anexo E.
Los controles antes citados deberán ser registrados y estar a disposición de los servicios de
AENOR y se referirán a:
- Perfiles y sus terminaciones.
- Medios de unión.
RP 47.01 rev. 12 43/60 2014-09-03
- Herrajes.
- Juntas y calzos.
- Productos de sellado.
- Acristalamiento.
Los productos de sellado empleados en la fabricación de las ventanas deberán ser recepcionados
por el elaborador de la ventana según el procedimiento descrito en su Manual de Calidad.
Si se emplean productos de sellado que no posean la Marca AENOR para "Sellantes para juntas y
acristalamiento", el fabricante de la ventana que los emplea deberá asegurarse de que posean
características adecuadas mediante la puesta en práctica de controles que aseguren la
conformidad de dichos productos con la totalidad de las características técnicas establecidas en
la norma UNE-EN ISO 11600:2005.
D.8.2.4.2 Control de los productos acabados
El fabricante realizará una verificación del producto final, que consistirá en una comprobación
visual o una medición de las cotas más significativas que puedan afectar las prestaciones de la
ventana. El método y la frecuencia de los controles serán definidos por el fabricante, quedando
registros de los mismos.
Sobre los productos acabados se realizarán además los siguientes ensayos:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayo de resistencia al viento según UNE-EN 12211.
D.8.2.4.3 Frecuencias del control interno del producto acabado
El fabricante, por cada producto certificado, realizará los siguientes ensayos con la frecuencia de
la siguiente tabla (en función del tipo de nivel establecido):
RP 47.01 rev. 12 44/60 2014-09-03
Fabricación ANUAL de
ventanas de cada producto
certificado
Ensayos Anuales, nivel
reducido
Ensayos Anuales, nivel
normal
Ensayos Anuales, nivel
intenso
500 1(0) 2(0) 2(0)
1000 2(0) 2(0) 2(0)
1500 2(0) 3(0) 3(0)
2000 2(0) 3(0) 4(0)
2500 3(0) 4(0) 4(0)
3000 3(0) 4(0) 6(1)
3500 3(0) 5(1) 6(1)
4000 4(0) 5(1) 6(1)
4500 4(0) 6(1) 8(2)
5000 4(0) 6(1) 8(2)
6000 5(0) 7(1) 8(2)
7000 5(0) 7(1) 8(2)
8000 6(0) 8(1) 10(2)
9000 6(0) 8(1) 10(2)
10000 6(0) 9(1) 10(2)
11000 8(0) 9(1) 10(2)
12000 8(0) 10(1) 12(2)
13000 8(0) 10(1) 12(2)
15000 10(0) 12(1) 12(2)
17000 10(0) 12(1) 12(2)
La cifra entre paréntesis señala el máximo número admisible de ventanas no satisfactorias para
mantener el mismo nivel de control interno.
Los ensayos se realizarán a lo largo del periodo anual, uniformemente repartidos, en función de
la producción.
RP 47.01 rev. 12 45/60 2014-09-03
Sobre todas las ventanas se realizarán los ensayos de resistencia al viento, permeabilidad al aire y
estanquidad al agua.
Todas las ventanas certificadas en versiones sin y con cajón de persiana se considerarán como
una única serie para el control interno, sumándose la producción de ventanas de ambas series.
Cuando una ventana ofrezca resultados inferiores a los que aparecen declarados en el certificado
correspondiente, el fabricante deberá abrir la correspondiente no conformidad, analizar la causa
y si fuera necesario tomar acciones correctivas y preventivas.
El fabricante realizará una verificación del producto final (cada fabricante definirá las frecuencias
del proceso de verificación, que deberá quedar registrado).
D.8.2.4.5 Evaluación del control interno
Para determinar el nivel de control interno adecuado, el fabricante calificará todos los turnos de
producción controlados el último mes y actuará de acuerdo con los criterios siguientes:
- Nivel reducido, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es igual o menor que
el admisible para este nivel según el cuadro del apartado D.8.2.4.3.
- Nivel normal, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes, es igual o menor que
el admisible para este nivel y superior al exigible en nivel reducido (apartado D.8.2.4.3)
- Nivel intenso, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es superior al exigible
en el nivel normal (apartado D.8.2.4.3)
Si el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es superior al admisible en el nivel
intenso, deberá notificarse al Comité y tomar las medidas correctoras oportunas.
En ningún caso podrá pasarse de nivel de autocontrol intenso a reducido, sin el paso previo por
nivel de autocontrol normal.
Los resultados de dichas mediciones y ensayos deberán consignarse en los correspondientes
registros, que estarán a disposición de los servicios que AENOR y cumplirán lo establecido en
4.2.4 de la norma en cuanto al control que se ha de ejercer sobre los mismos.
Para los ensayos en los que no se haya establecido una frecuencia determinada por período de
fabricación, deberá existir una correlación entre el producto ensayado, la fecha de realización del
ensayo y el período de fabricación al que corresponde.
En todos los casos, la organización permitirá y facilitará el acceso a dichos registros de ensayo a
los Servicios de AENOR. En caso de que los registros estuvieran almacenados en soportes
informáticos, será necesario comunicar a los Servicios de AENOR el acceso autorizado a los
mismos, que deberá ser vía período de fabricación.
RP 47.01 rev. 12 46/60 2014-09-03
D.8.3 Control del producto no conforme
Aplicable en todo su contenido, considerando lo siguiente:
Se entiende por producto no conforme aquel que estando en posesión de la Marca AENOR de
certificación, no cumple con los requisitos técnicos establecidos.
Cuando se detecta la existencia de alguna partida de producto no conforme, la organización
deberá proceder a su destrucción o reprocesado; en ningún caso podrá comercializar dicha
partida amparada por la Marca AENOR como material conforme.
Debe de existir un procedimiento documentado donde se establezcan los controles,
responsabilidades y autoridad relativas a la gestión y tratamiento de dichos productos no
conformes.
Cuando cualquier producto (en curso o finalizado) es clasificado como no conforme se ha de
garantizar su no utilización y entrega; asimismo se identificará inequívocamente y se mantendrán
registros de la naturaleza y magnitud de las no conformidades y de las acciones tomadas al
respecto.
D.8.4 Análisis de datos
Aplicable en lo relativo al apartado b) (análisis de los datos apropiados que proporcionen
información sobre la conformidad con los requisitos del producto).
Recomendable para el resto de aspectos contemplados (satisfacción de los clientes, características
y tendencias de los procesos, relaciones con proveedores).
D.8.5 Mejora
D.8.5.1 Mejora continua
Exigible en cuanto al planteamiento de acciones de mejora relativas al producto suministrado.
Recomendable su aplicación a otros aspectos y procesos de gestión dentro de la organización
(por ejemplo: acciones de mejora en los procesos de comercialización de los productos, en los
procesos de gestión de las compras, en los procesos de marketing,...).
Tal y como señala la Norma UNE-EN ISO 9001:2008, el uso de la política de la calidad, los
objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las acciones
correctivas y preventivas y la revisión del sistema por la dirección son herramientas que la
organización debe de tener en cuenta a la hora de plantearse acciones de mejora.
D.8.5.2 Acciones correctivas
Aplicable en todo su contenido.
RP 47.01 rev. 12 47/60 2014-09-03
D.8.5.3 Acciones preventivas.
Aplicable en todo su contenido.
RP 47.01 rev. 12 48/60 2014-09-03
Anexo E
Control de materias primas y durante la fabricación
de ventanas.
E.1 Control de materias primas y durante la fabricación de ventanas de
aluminio
E.1.1 Control de recepción de los perfiles de aleaciones de aluminio
Los perfiles empleados deben ser conforme a las normas UNE-EN 12020, partes 1 y 2. Para los
perfiles que no posean la Marca AENOR, se realizarán por cada proveedor, los siguientes ensayos
de recepción de la Tabla 1.
Los ensayos dimensionales y/o de forma se realizarán únicamente sobre las cotas críticas
definidas por el fabricante. Los resultados de estos controles deberán figurar en los
correspondientes registros de "control de materias primas", por parte del elaborador de la
ventana y estar a disposición de los servicios de AENOR.
Los ensayos de tracción y composición química podrán ser realizados por el fabricante o
aportados por el proveedor de los perfiles.
Tabla 1. Ensayos de recepción de materia prima no certificada para perfiles de aleaciones de
aluminio
Ensayos según UNE-EN 12020 Muestras Frecuencia
Dureza,
Tracción y
Composición química
1 perfil de cada
proveedor que no tenga
la Marca AENOR de
perfiles
1 vez al año
Dimensionales y/o forma
Todos los perfiles de
cada pedido de cada
proveedor que no tenga
la Marca AENOR de
perfiles
1 vez por pedido
RP 47.01 rev. 12 49/60 2014-09-03
E.1.2 Protección superficial de los perfiles
Protección anódica
El espesor de anodizado (que será el especificado por el fabricante de la ventana con un mínimo
de 15 micras) y la calidad del sellado cumplirán las especificaciones de la Marca de calidad
EWAA/EURAS (QUALANOD) y de las normas UNE-EN 12373-1, UNE-EN 12373-3, UNE-EN 12373-4,
UNE-EN 12373-5, UNE-EN 12373-6 y UNE-EN ISO 1463.
Protección por polvo, pintura líquida o electroforética
El espesor del recubrimiento y la calidad del mismo cumplirán las especificaciones de la Marca
de calidad QUALICOAT.
Recepción de las protecciones superficiales de los perfiles de aleaciones de aluminio
Si el fabricante de la ventana utiliza perfiles cuyas protecciones superficiales tienen concedidas
las marcas de calidad antes citadas, no deberá realizar ensayos de recepción sobre dichas
protecciones, debiendo comprobar únicamente que continúan en posesión de la Marca,
exigiendo la presentación del certificado correspondiente. En caso contrario el fabricante de la
ventana está obligado a realizar ensayos de recepción sobre cada partida recibida, rechazando
aquellas partidas que no cumplan las especificaciones exigidas en los apartados anteriores.
De lo anterior se mantendrán los registros correspondientes.
E.1.3 Perfiles de aluminio con rotura del puente térmico
Los perfiles recepcionados deben ser conformes a la norma UNE-EN 14024. Para los perfiles que
no posean la Marca AENOR, se realizarán los siguientes ensayos anuales:
QCRT
Resistencia característica a la tensión
transversal a temperatura ambiente
(inicial)
Apartado 5.3 de la norma UNE EN 14024
TmedRT Resistencia media a cizallamiento a
temperatura ambiente (inicial) Apartado 5.4 de la norma UNE EN 14024
C Constante elástica Apartado 5.4 de la norma UNE EN 14024
Los ensayos podrán ser realizados por el fabricante o aportados por el proveedor de los perfiles.
RP 47.01 rev. 12 50/60 2014-09-03
E.2 Control de materias primas y durante la fabricación de ventanas de madera. E.2.1 Control de materias primas
Se podrán usar maderas de cualquier especie siempre que se cumplan las características de
densidad y dureza.
E.2.1.1 Densidad
La densidad normal (al 12% de humedad) medida según UNE 56531, será superior a 450 Kg/m3
para las maderas coníferas y a 530 Kg/m3 para las maderas frondosas.
E.2.1.2 Dureza
La dureza media en la sección tangencial deberá ser superior a 1,30 determinada según la norma
UNE 56534.
Puesto que se tiene suficiente información sobre las propiedades físico-mecánicas de las especies
de madera más frecuentemente utilizadas en carpintería, no es necesario que el fabricante realice
el control de las propiedades de densidad y dureza, salvo que inicie la fabricación con una nueva
especie; en cuyo caso deberá demostrar mediante los referidos ensayos en un laboratorio
externo, o documentos, que la madera utilizada es apta para la fabricación de ventanas.
E.2.1.3 Productos laminados y encolados
Se podrán utilizar perfiles laminados, piezas con empalme por unión dentada o combinaciones
de ambos, siempre que los adhesivos utilizados sean del tipo D3 o D4 según la norma UNE-EN
204.
Los ensayos de calificación del adhesivo no son responsabilidad del fabricante de ventanas pero
éste debe exigir dicha calificación bien al fabricante del adhesivo (en caso de que el perfil
laminado se elabore en la misma fábrica de ventanas) o bien al suministrador del perfil. Esta
calificación será registrada.
E.2.1.4 Aspecto
Se comprobará que la madera no presenta rastros de ataque por hongos o insectos, coloraciones
anormales y en general cualquier irregularidad que pueda hacer sospechar sobre el estado
fitosanitario de los lotes.
Periodicidad:
Se inspeccionará a la recepción en fábrica de cada nuevo lote de madera. Se mantendrán los
registros de dichas inspecciones.
RP 47.01 rev. 12 51/60 2014-09-03
E.2.1.5 Humedad
La madera deberá tener una humedad comprendida entre el 10 y el 15% en el momento de su
mecanización, medida según la norma UNE-EN 13183-1. También podrán utilizarse
xilohigrómetros para la medición de la humedad, y seguir el procedimiento descrito en la norma
UNE-EN 13183-2. En este caso se debe disponer de un protocolo de calibración interna del
xilohigrómetro, cumpliendo los requisitos del apartado D.7.6. Se realizará verificación anual
(externa o interna).
Periodicidad:
El contenido de humedad deberá medirse en cada paquete que pasa de almacén a fábrica y/o en
cada lote que salga del secadero, en caso de que posean estas instalaciones y se seque la madera
en fábrica. Estas mediciones se realizarán con estufa.
El fabricante establecerá un procedimiento en el que se detalle el muestreo de los lotes para la
medición de la humedad.
Además diariamente se medirá la humedad de la madera antes de iniciar la mecanización del
perfil con xilohigrómetro.
Se mantendrán los registros de todas las mediciones.
E.2.2 Control durante la fabricación
En el momento de la elaboración del perfil se pueden sanear las piezas o mecanizarlas de forma
que los defectos típicos de la madera (nudos, fendas, etc.) se eliminen o al menos no aparezcan
en las caras vistas. Por tanto, la presencia y limitación de estos defectos deberá comprobarse
sobre los perfiles con los que se arman las hojas o cercos de las ventanas.
E.2.2.1 Dimensiones
Se comprobarán las dimensiones de todos los elementos del perfil, que tendrán que ser acordes
con las reflejadas previamente en la documentación técnica aportada por el fabricante para cada
modelo. Sobre estas medidas las tolerancias serán de 0,5 mm en cualquier momento posterior.
Periodicidad:
La comprobación de medidas y tolerancias se realizará coincidiendo con los cambios de la
herramienta de corte de la maquina que mecaniza el perfil. Se mantendrán los registros de todas
las mediciones.
RP 47.01 rev. 12 52/60 2014-09-03
E.2.2.2 Comprobación de defectos y alteraciones de la madera
Definiciones
A los efectos de comprobación de las características de aspecto de la madera utilizada en la
fabricación de ventanas es importante distinguir:
- Superficie oculta: Se consideran como tales, todas las partes de la carpintería que después de
colocadas permanecen ocultas por otros elementos de la propia carpintería o de la construcción.
- Superficie vista: Cualquier parte de la carpintería que no se pueda considerar como superficie
oculta.
La superficie de elementos móviles (hojas de ventana, cara interna del cerco) que quedan visibles
cuando la ventana está abierta, se consideran como superficies vistas.
Nudos
En las superficies vistas se admiten nudos sanos y adherentes, de medida menos o igual que la
mitad del ancho de la cara del perfil en que aparecen y en cualquier caso menores de 50 mm. Si
se manifiestan sobre dos caras, cada una deberá cumplir esta especificación.
En las superficies ocultas se admiten, sin limitación de tamaño, los nudos sanos y adherentes. Se
admite también la presencia de nudos muertos o negros, de medida menos a 2/3 de la anchura
de la cara del perfil. No se admiten los nudos saltadizos o desprendidos, aunque se permite la
reparación con piezas de madera de los orificios dejados por estos nudos en las partes ocultas.
También se admiten en las caras vistas si la ventana es para pintar, lacar, revestir con materiales
plásticos o metálicos, o en general para cualquier sistema de acabado que se oculte la madera.
Fendas
En las superficies vistas sólo se permiten pequeñas fendas superficiales de secado menores de 30
mm de longitud, de 5 mm de profundidad y 0,5 mm de grueso.
En las superficies ocultas se admiten fendas de hasta 1/3 de la longitud del elemento, 10 mm de
profundidad y 1 mm de grosor.
No se admiten las fendas de acebolladura.
Las fendas se medirán según el procedimiento descrito en el anexo. La profundidad de las fendas
se medirá con galga de 0,2 mm de grosor.
RP 47.01 rev. 12 53/60 2014-09-03
Presencia de hongos e insectos
No se admite la presencia de ningún rastro de pudriciones. En cuanto a los hongos de coloración,
no se permiten en las ventanas para barnizar. Sí se permite su presencia siempre que la ventana
vaya acabada en alguno de los tipos de revestimiento que dejan la superficie oculta (pintura,
lacado, etc.), y siempre que no afecte a una superficie mayor del 20% de la del elemento que se
vea afectado.
No se admite la presencia de rastros de ataque por ningún tipo de insectos.
E.2.3 Control del producto acabado En el momento de la elaboración del perfil se pueden sanear las piezas o mecanizarlas de forma
que los defectos típicos de la madera (nudos, fendas, etc.) se eliminen o al menos no aparezcan
en las caras vistas. Por tanto, la presencia y limitación de estos defectos deberá comprobarse
sobre los perfiles con los que se arman las hojas o cercos de las ventanas una vez fabricadas.
E.2.3.1 Clase de la madera incorporada a la ventana
El fabricante implantará un procedimiento para comprobar en fábrica que la clase de calidad de
la madera se corresponde con la declarada en la ficha técnica de producto, siempre según la
norma UNE-EN 942.
E.2.4 Equipos
Para la realización de los controles señalados en los capítulos E.2.1 y E.2.2 se precisan los
siguientes equipos:
- Calibre con precisión de 0,1 mm y alcance mínimo de 15 cm.
- Cinta métrica de alcance mayor o igual a 2,5 m y graduada en mm.
- Juego de galgas (en función de las necesidades del licenciatario).
- Estufa de desecación, capaz de alcanzar y mantener 103 2 ºC (en función de las
necesidades del licenciatario).
- Balanza con precisión de 0,01 g (en función de las necesidades del licenciatario).
- Xilohigrómetro de resistencia.
E.3 Control de materias primas y durante la fabricación de ventanas de pvc.
E.3.1 Control de recepción de los perfiles de PVC
Los perfiles de PVC empleados en la fabricación de la ventana deberán ser recepcionados por el
elaborador de la ventana según el procedimiento descrito en su Manual de Calidad.
RP 47.01 rev. 12 54/60 2014-09-03
Si se emplean perfiles de PVC que no posean la Marca AENOR, el fabricante de la ventana que los
emplea deberá asegurarse de que posean características adecuadas mediante la puesta en
práctica de controles que aseguren la conformidad de dichos perfiles con la totalidad de las
características técnicas establecidas en la norma UNE-EN 12608.
Respecto a los perfiles auxiliares, junquillos o perfiles que tienen una función de soporte de
esfuerzos reducida en la ventana, como por ejemplo, tapajuntas, junquillos, vierteaguas, etc. (los
clasificados como grupo 2 en el Reglamento Particular de certificación de perfiles de PVC para
ventanas) se aportarán ensayos de contracción térmica y comportamiento tras el
acondicionamiento a 150° y controles dimensionales y de aspecto, que podrán ser aportados por
el fabricante de los perfiles, cuando no se disponga de marca AENOR para dichos perfiles.
Estos controles deberán efectuarse por cada recepción y los resultados deberán figurar en los
correspondientes registros de "control de materias primas", por parte del elaborador de la
ventana.
E.3.2 Control durante la fabricación
Durante la fabricación de las ventanas de PVC, el elaborador deberá efectuar el siguiente ensayo
de autocontrol, una vez por semana en cada puesto de soldadura:
- resistencia de soldadura de esquinas y uniones, conforme al procedimiento operatorio
descrito en la norma europea UNE-EN 514. Se considerará satisfactorio cuando el resultado
del ensayo no sea inferior al 80% del valor indicado para esta característica por el
suministrador del perfil.
Este autocontrol deberá efectuarse con independencia de que los perfiles de PVC utilizados
dispongan de Certificación AENOR (o alguna otra aceptable a juicio del Comité).
RP 47.01 rev. 12 55/60 2014-09-03
Anexo F
Verificación de los bancos de ensayos para
ventanas.
F.1 Objeto
Este anexo define el procedimiento para la verificación anual de los laboratorios de los
fabricantes que realizan ensayos de seguimiento de la Marca cuando no tienen la acreditación de
ENAC.
Este método es también aplicable cada cinco años a los laboratorios que realizan ensayos de
autocontrol, en caso de no realizar calibración.
Los ensayos que el fabricante podrá realizar son
ENSAYO NORMA DE ENSAYO
Permeabilidad al aire UNE-EN 1026
Estanquidad al agua UNE-EN 1027
Resistencia a la carga de viento UNE-EN 12211
El banco de ensayo deberá cumplir los requisitos especificados en las normas UNE-EN 1026,
UNE-EN 1027 y UNE-EN 12211.
F.2 Medios de calibración y/o verificación
F.2.1 Calibración externa del banco de ensayos
La calibración de los equipos y/o instrumentos que componen el banco de ensayos y los que se
utilizan para la realización de los ensayos, se realizarán cada cinco años.
Equipos a calibrar: Manuovacuómetro/ Manómetro de presiones positivas y negativas,
caudalímetros/ contadores de caudal de aire, caudalímetros/ flotámetros de caudal de agua,
balanzas, comparadores, termómetros, higrómetros, barómetros y/o cualquier otro instrumental
necesario, utilizado o sustituto de los citados anteriormente.
El laboratorio emitirá informes de calibración así como las correcciones aplicables.
F.2.2 Verificación interna del banco de ensayos
Una vez calibrado todo el equipamiento y/o instrumental por el laboratorio, el fabricante
procederá a la verificación del banco de ensayos.
RP 47.01 rev. 12 56/60 2014-09-03
El fabricante dispondrá de un “panel de verificación” consistente en un elemento plano, de
dimensiones adecuadas a las ventanas que deba ensayar, estanco al aire y al agua, y
suficientemente rígido para soportar las presiones máximas a las que haya de estar sometido
durante la verificación. En él se practicarán una serie de orificios, que dispondrán de sistema de
cierre igualmente estanco, que permitan mediante la apertura y cierre combinada de cada uno
de ellos, cubrir la gama completa de pérdidas de aire que se pueda producir a través de las
ventanas para las que tiene concedido el Certificado.
Este panel, de dimensiones recomendadas 1.200 x 1.200 mm, deberá estar perfectamente
definido mediante planos acotados, en los que figurarán los detalles relativos a los orificios y sus
diámetros.
F.2.2.1 Verificación de las pérdidas de aire del banco (permeabilidad conocida)
Se colocará el “panel de verificación” en el banco de ensayos de tal manera que se garantice la
eliminación de todas las pérdidas de aire del banco mediante el sellado de las posibles fugas que
se detecten.
Para verificar las pérdidas de aire del banco se realizará un ensayo de permeabilidad al aire
según la norma UNE-EN 1026, con el panel de verificación, a presiones de ensayo positivas y
negativas. Previamente se eliminarán todas las pérdidas de aire del banco mediante el sellado de
las fugas que se detecten, así como el cierre estanco de los orificios.
Se medirán los caudales de aire perdidos (m3/h) en cada escalón de presión, registrándose dichos
valores como (Permeabilidad al aire conocida del banco).
Se admite que la permeabilidad al aire de la cámara de ensayo es nula si es inferior al 5% de la
permeabilidad máxima al aire permitida en la banda de clasificación en la cual se encuentra la
muestra de ensayo. En ningún caso la permeabilidad al aire de la cámara de ensayo debe
sobrepasar el 30% de la permeabilidad total al aire de la muestra de ensayo y de la cámara de
ensayo, s/ UNE EN 1026, apartado 7.2.1.
RP 47.01 rev. 12 57/60 2014-09-03
Ficha de registro de la verificación de las pérdidas de aire
Presión (Pa)
Tiempo de paso de 100
l (s)
Combinación de orificios
Caudal (m3/h) Diferencia
(C)
Aceptación m3/h
(5% C) Valores iniciales
Valores registrados
50
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
100
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
150
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
200
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
250
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
300
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
450
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
600
0 Comb. 1 Comb. 2
... Comb. n
F.2.2.2 Verificación del agua de rociado del banco
La medición del caudal de agua (m3/h) se hace mediante los caudalímetros que dispone el
banco, que generalmente son dos, para diferentes escalas.
Cada caudalímetro se verificará mediante pesada del agua recogida del banco, tras el rociado de
un caudal adecuado a cada uno de los caudalímetros, durante un tiempo proporcionado a sus
características.
RP 47.01 rev. 12 58/60 2014-09-03
Se considerará que el banco está verificado si la diferencia entre la cantidad teórica de agua y la
pesada es la que figura en la columna “Valor Admisible”.
Esta verificación se efectuará al menos una vez al año, y se registrarán sus resultados en una ficha
similar a la siguiente:
Ficha de registro de la verificación del agua de rociado
Caudal marcado
en el caudalímetro
Tiempo de
Rociado
Pesada (kg) Valor Admisible caudalímetro
l/h Min 1 2 3 Kg
60 30 15 ± 1
120 15 30 ± 1
240 20 30 ± 1
300 15 30 ± 1
360 10 30 ± 1
480 7,5 30 ± 1
540 6 30 ± 1
600 6 30 ± 1
720 6 30 ± 1
840 6 30 ± 1
960 6 30 ± 1
F.2.2.3 Verificación de la presión del banco
La presión se mide, durante el ensayo, mediante el/los manómetro/s del banco en escalones, de
diferente tamaño según el valor de la presión o succión.
Para la verificación se adaptará un manovacuómetro/manómetro con precisión mínima aceptable
(5%, con certificado de calibración externa trazable) directamente al cajón del banco para medir
la presión real ejercida sobre el elemento a ensayar y comparándola con la dada por el
manómetro del banco.
Se medirá la presión en los mismos escalones indicados en el método de ensayo, anotando la
medida del manovacuómetro/manómetro, la del manómetro del banco, la diferencia entre ambas
medidas y la aceptabilidad de la calibración para cada escalón de presión.
Esta verificación se realizará, al menos, una vez al año y se registrarán los resultados en una ficha, cuyo formato se incluirá en el procedimiento. Estos datos se conservarán según lo dispuesto con carácter general en el Manual de Calidad.
RP 47.01 rev. 12 59/60 2014-09-03
Verificación de la presión en el banco
Manómetro
del banco
Manómetro calibrado Diferencia Aceptación
Presión
(Pa)
Succión
(Pa)
Presión
(Pa)
Succión
(Pa)
Presión
(Pa)
Succión
(Pa)
Presión
(Pa)
50 -50 2,5
100 -100 5,0
150 -150 7,5
200 -200 10,0
250 -250 12,5
300 -300 15,0
400 -400 20,0
450 -450 22,5
600 -600 30,0
Calibración de la presión para ensayos de carga de viento
800 -800 40,0
1.000 -1.000 50,0
1.200 -1.200 60,0
1.600 -1.600 80,0
1.800 -1.800 90,0
2.000 -2.000 100,0
2.400 -2.400 120,0
3.000 -3.000 150,0
RP 47.01 rev. 12 60/60 2014-09-03
F.2.2.4 Verificación de los comparadores
Los comparadores utilizados en la medición de la deformación bajo presión de viento se
verificarán al menos una vez al año.
Los procedimientos de verificación y calibración serán los generales aplicables a estos tipos de
aparatos de medida.
