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Universidad de la República Regional Norte – Salto

LABORATORIO P3

Acondicionamiento Térmico y Ventilación

Ref.: C-122/01G - Versión 21/12/15

Universidad de la República

Regional Norte - Laboratorio P3


Versión 21/12/15 - Ref. C-122/01G

Pág.3

INDICE

Pág.

1.- GENERALIDADES ............................................................................................................ 5

2.- MATERIALES Y MANO DE OBRA ................................................................................... 6

3.- PLANOS ........................................................................................................................... 7

4.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 8

5.- DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ...................................................................... 9

6.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES ....................................... 10

6.1.- REGISTROS DE AIRE.................................................................................................................. 10 6.2.- REGISTROS AUTOMÁTICOS DE CAUDAL CONSTANTE .................................................................. 10 6.3.- ACONDICIONADOR .................................................................................................................... 11 6.4.- MÓDULO EXTRACCIÓN .............................................................................................................. 13 6.5.- EQUIPO MINISPLIT .................................................................................................................... 14 6.6.- CONEXIONES FLEXIBLES ........................................................................................................... 15 6.7.- DUCTOS ................................................................................................................................... 15 6.8.- DIFUSORES, REJAS DE INYECCIÓN Y RETORNO ........................................................................... 16 6.9.- ENFRIADOR .............................................................................................................................. 16

6.9.1.- Compresores .................................................................................................................... 17 6.9.2.- Evaporador ....................................................................................................................... 17 6.9.3.- Circuito de refrigerante ..................................................................................................... 17 6.9.4.- Ventiladores del condensador .......................................................................................... 18 6.9.5.- Condensador .................................................................................................................... 18 6.9.6.- Controles ........................................................................................................................... 18

6.10.- AISLADORES DE VIBRACIÓN Y ATENUACIÓN ACÚSTICA ................................................................. 19 6.11.- ELECTROBOMBAS ..................................................................................................................... 19 6.12.- CALDERAS................................................................................................................................ 19 6.13.- CAÑERÍAS ................................................................................................................................ 20

6.13.1.- Generalidades ................................................................................................................... 20 6.13.2.- Manguitos pasatubos ........................................................................................................ 20 6.13.3.- Soportes ............................................................................................................................ 21 6.13.4.- Acoples flexibles ............................................................................................................... 21 6.13.5.- Aislación de cañerías ........................................................................................................ 22

6.14.- VÁLVULAS , ACCESORIOS E INSTRUMENTOS DE MEDIDA .............................................................. 22 6.14.1.- Válvulas ............................................................................................................................ 22 6.14.2.- Filtros ................................................................................................................................ 22 6.14.3.- Instrumentos de medida ................................................................................................... 23

6.15.- TANQUES DE EXPANSIÓN .......................................................................................................... 23 6.16.- SEÑALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES.................................................................. 23

6.16.1.- Válvulas ............................................................................................................................ 23 6.16.2.- Cañerías ........................................................................................................................... 23




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6.16.3.- General ............................................................................................................................. 24 6.17.- CONTROL AUTOMÁTICO ............................................................................................................ 25

6.17.1.- Protección Contra Incendios ............................................................................................. 27 6.17.2.- Acondicionamiento Térmico y Ventilación ........................................................................ 28 6.17.3.- Sanitaria ............................................................................................................................ 31 6.17.4.- Electricidad ....................................................................................................................... 31

6.18.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................................... 33

7.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD , PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA ................ 34

8.- GARANTÍAS Y SERVICIO DE MANTENIMIENTO ......................................................... 37

9.- PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS ............................................................................ 38

10.- PLANILLA DE EQUIPOS ................................................................................................ 40

10.1.- ENFRIADORES .......................................................................................................................... 40 10.2.- CALDERAS................................................................................................................................ 40 10.3.- ELECTROBOMBAS ..................................................................................................................... 40 10.4.- MINISPLIT ................................................................................................................................. 40 10.5.- ACONDICIONADOR .................................................................................................................... 41 10.6.- VENTILADOR EXTRACCIÓN. ........................................................................................................ 42




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1.- Generalidades

La presente Memoria establece las condiciones a que se deberán ajustar las ofertas por el

suministro, montaje y regulación de las instalaciones de acondicionamiento térmico y

ventilación del nuevo Laboratorio de Bioseguridad Nivel 3 a instalarse en el predio de la

Regional Norte de la Universidad de la República, en la ciudad de Salto.

El objetivo de la especificación es definir una instalación completa, debidamente puesta en

marcha, ensayada y lista para operar.

La presentación de la propuesta por parte del Instalador implica el conocimiento y aceptación

de las condiciones estipuladas en los pliegos.

A los efectos de la presente, los términos Instalador, Contratista y Contratista de

Acondicionamiento Térmico se usarán indistintamente y con igual significado.

Se entiende que el Instalador posee amplia experiencia en la cotización, proyecto, suministro y

montaje de sistemas de acondicionamiento térmico como el detallado en pliegos, los que se

consideran como normas y requisitos mínimos a cumplir.

Será por lo tanto su responsabilidad el incluir en su propuesta todos los costos extras por

mano de obra, materiales, servicios, etc., necesarios para ajustarse a la normativa vigente,

asegurar la buena operación y rendimiento de la instalación e implementar el trabajo conjunto

con los demás contratos.

Detalles usualmente no indicados en especificaciones o planos que sin embargo son

necesarios para la operación satisfactoria de la instalación, deben ser provistas e instaladas

como parte del contrato.

Los diseños indicados en el presente proyecto esquemático se consideran básicos y definen la

disposición general del equipamiento. Todo diseño definitivo deberá someterse, con la debida

antelación, a la Supervisión de Obra a fin de su aprobación previo iniciar el montaje u ordenar

los trabajos de taller.

De igual manera las capacidades indicadas para los distintos equipos se consideran mínimas y

el Contratista deberá verificarlas a efectos de que cumplan con las condiciones exigidas.

El Instalador estudiará los pliegos a fin de plantear a priori las dudas y/o discrepancias que

pudieran surgir, no admitiéndose luego reclamos por imprevisiones.




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2.- Materiales y Mano de Obra

Los materiales a emplear serán nuevos y de primera calidad. Ningún equipo ni elemento podrá

ser instalado sin la previa aprobación de la Supervisión de la Obra.

El control de materiales y trabajos que realice la Supervisión de Obra o representantes del

Comitente no eximen de responsabilidad al Contratista por la calidad de los mismos. En caso

de detectarse defectos con posterioridad a la aprobación, control o pago de las obras, serán de

total responsabilidad y cargo del Contratista las correcciones necesarias no pudiendo este

alegar que los mismos fueron oportunamente aceptados.

Las referidas correcciones no generarán derecho a solicitar prórroga en los plazos.

Los equipos y elementos cotizados o cualquier otro opcional aprobado deberá adecuarse a los

espacios y condiciones locativas disponibles.

Independientemente de su aprobación, en caso de no cumplir con el requisito precedente

deberá ser sustituido por cuenta del Contratista. Paralelamente a ello, cualquier otra

modificación generada por dicha sustitución será realizada a costo del Contratista.

Cualquier equipo o sistema cotizado deberá ser de proveedor reconocido, contar con

información técnica, catálogos impresos, y adecuados antecedentes en su utilización.

La mano de obra será calificada y especializada en este tipo de trabajos.

La sola mención de un material o equipo en cualquiera de las piezas que componen los

recaudos será suficiente para su inclusión.

Asimismo el Contratista deberá suministrar todos aquellos materiales o elementos necesarios

para el buen funcionamiento de las instalaciones, aunque los mismos no figuren

expresamente en planos o Memoria del presente proyecto.

La Supervisión de la Obra se reserva el derecho de modificar la ubicación y recorrido de los

distintos elementos que integran las instalaciones objeto de la presente Memoria, sin que esto

signifique costos adicionales a menos que se trate de deshacer obras realizadas con previa

aprobación de la Supervisión de Obra o cambios fundamentales en las instalaciones.

El Instalador relevará medidas en obra previo a ordenar la ejecución de sus trabajos a taller.

En caso de detectar medidas que se aparten de lo indicado en planos o aspectos que atenten

contra la buena práctica informará a la Supervisión de Obra previo a proseguir con los trabajos.




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3.- Planos

En caso de ser necesaria la obtención de permisos o habilitaciones de cualquier índole, los

trámites y gastos que estos demanden serán por cuenta del Contratista.

Previo a efectuar cualquier modificación, el Contratista solicitará, con la debida antelación, la

aprobación por parte de la Supervisión de la Obra

Antes del comienzo de los trabajos, el Contratista elaborará un Proyecto Ejecutivo, el que será

sometido a la aprobación de la Supervisión de Obra.

El Proyecto Ejecutivo consistirá en planos que incluyan detalles a escalas adecuadas para que

el personal a cargo de la ejecución interprete clara y fácilmente la forma en que debe

implementar las instalaciones.

Formará parte del Proyecto Ejecutivo la elaboración de la Arquitectura Operacional del sistema

de aire acondicionado según lo indicado en el ítem 4.

Ningún trabajo podrá realizarse sin que haya sido aprobada la correspondiente Ingeniería

Ejecutiva. Análogamente, no se colocarán ordenes de compra de equipos cuya selección no

haya sido aprobada por la Supervisión de Obra.

Será responsabilidad del Contratista del Sistema de Acondicionamiento Térmico realizar las

coordinaciones con los demás Contratistas para evitar interferencias.

El Contratista confeccionará los planos de obra definitivos "as built", los cuales reflejarán todos

los cambios introducidos durante el transcurso de los trabajos y serán entregados en el

momento de la recepción provisoria, previa aprobación de la Supervisión de la Obra.

Además de los planos con ubicación de equipos se suministrarán diagramas de interconexión

de elementos, que permitan visualizar claramente el orden y la forma en que se vinculan entre

sí los distintos elementos, en particular, Instalaciones Eléctricas y de Control.

Previo a efectuar cualquier modificación a la Ingeniería Ejecutiva aprobada, el Contratista

solicitará, con la debida antelación, la aprobación por parte de la Supervisión de la Obra.




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4.- Alcance de los trabajos

Se entiende que el Contratista suministrará, montará, regulará y entregará funcionando en

perfectas condiciones las instalaciones objeto de la presente Memoria Descriptiva.

El Contratista efectuará los trabajos de forma tal que a juicio de la Supervisión de Obra,

resulten completos y adecuados a su fin.

Aunque los plazos y/o especificaciones no enunciaran todos los elementos precisos al efecto,

el Contratista ejecutará todo el trabajo que para ello sea necesario, sin considerárselo como

adicional.

Se excluyen los trabajos de albañilería. La puesta en sitio de los equipos será de cuenta del

Contratista de Acondicionamiento Térmico.

La instalación eléctrica correspondiente al sistema de acondicionamiento térmico y ventilación

será por cuenta del Contratista según lo especificado en el item correspondiente.

Una vez adjudicado el Contratista de Acond. Térmico deberá elaborar el Proyecto Ejecutivo

incluyendo lo que se ha denominado "Arquitectura Operacional" del sistema de aire

acondicionado.

La Arquitectura Operacional del sistema comprende la elaboración de planos y esquemas

unifilares de la instalación eléctrica, de comando y de control (unifilares, planos con ubicación

de elementos en tableros y en planta, etc.) así como la correspondiente memoria descriptiva y

diagramas de funcionamiento necesarios para la correcta interpretación de la operación del

sistema, esta documentación será enviada al Agente Certificador de la sala para su

correspondiente aprobación.

Es de destacar que el nivel de detalle de las diagramas deberá permitir la interpretación de

cómo se realizará el comando de los equipos y cómo se realizará la detección de fallas y la

correspondiente puesta en servicio de equipos de respaldo, cómo se realiza el control y

monitoreo del funcionamiento de ventiladores, registros actuados, válvulas actuadas, etc. Para

esto se indicará en planos y esquemas contactos, relés, controladores, sensores, identificado

conductores, ubicación física de los elementos, etc.

El objetivo último de la Arquitectura Operacional es determinar claramente la forma en que va

a operar el sistema en los diferentes escenarios de operación y cómo reaccionará frente a las

diferentes fallas posibles.

El Contratista de Aire Acondicionado no procederá a la compra de los equipos y elementos de

control sin la aprobación correspondiente por parte de la Supervisión de Obra.




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5.- Descripción de las instalaciones

El proyecto incluye el acondicionamiento térmico y ventilación de los distintos locales del

emprendimiento.

El laboratorio se compone de dos sectores principales:

Laboratorio de Bioseguridad Nivel 3 (P3)

Compuesto de : Antecámara, Laboratorio y local autoclave

Laboratorios anexos que comprenden: Laboratorio de Bioseguridad Nivel 2, Sala Extracción,

Sala Detección, Sala Equipos, Sala Limpieza, Vestuario y Circulación.

Para el acondicionamiento del primer sector se plantea un acondicionador para inyección de

100% de aire exterior, contará con dos etapas de filtrado, control de temperatura y de

humedad. Previo al ventilador de extracción se instalará un gabinete portafiltros del tipo "bag in

/ bag out" (BIBO) según se indica en esquemas.

El sistema de ductos de este primer sector serán construidos en acero inoxidable soldado

(resistente a la corrosión - formaldehido) hasta los correspondientes registros hemréticos

("bubble tight") ubicados en el piso técnico según recorridos indicados en plantas y cortes.

Tanto el AC-01 y el VE-01 contarán con ventilador de respaldo (modalidad "1+1" uno en

operación y uno de respaldo).

Para el segundo sector se plantea una acondicionador con retorno y toma de aire exterior,

contará con dos etapas de filtrado, control de temperatura y humedad.

En ambos casos los ventiladores descargarán sobre el nivel de techo en forma vertical según

se indica en cortes, el diseño de la descarga será tal que la velocidad de descarga sea de 15

m/s (3000 fpm) en dirección vertical ascendente.

Para la refrigeración se plantea la instalación de un enfriador condensado por aire y para la

calefacción se plantea el uso de calderas eléctricas.

Se deberán tomar las medidas necesarias para mantener niveles de ruido aceptables tanto

dentro como fuera del edificio, que permitan cumplir con la normativa Municipal y Nacional

vigente así como con los niveles de ruido recomendados por ASHRAE según el destino de

cada local.




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6.- Especificaciones técnicas de las instalaciones 6.1.- Registros de aire

Se colocarán registros de aire de accionamiento manual en retornos, ramales de ductos y an-

tes de cada filtro terminal, difusor o reja de inyección.

No se admitirá sustituir la función de los registros de ramales de ducto empleando los registros

de los difusores, salvo en casos excepcionales, que deberán ser aprobados por la Supervisión

de Obra.

Todos los registros contarán con medidores de caudal, en la oferta se indicarán claramente

marca y modelos suministrándose información completa del proveedor propuesto y su línea de

productos

Tanto los registros como los mecanismos de accionamiento serán de fabricante reconocido

(Tuttle & Bailey, TITUS, DuroDyne, etc.) no aceptándose bajo ningún concepto unidades

construidas en obra o en taller por el Contratista.

Todos los registros deben serán fuertes, rígidos y ajustados a su diseño; los sistemas de

suspensión y control deben resultar adecuados al sitio en que se hallan y al servicio que de

ellos se requiera.

Estarán provistos de palancas adecuadas e instaladas en sitios tan accesibles como sea

posible.

En el caso de los registros motorizados de los equipos AC-01 y VE-01 serán de calidad

nuclear, diseñados y construidos conforme a la norma ASME AG-1 (“Code on Nuclear Air and

Gas Treatment”), sección DA y serán de clase I (“low leakage”). Serán ensayados de acuerdo

a la norma AMCA 500-D-98. Construidos en acero inoxidable.

6.2.- Registros automáticos de Caudal Constante

Según se indica en planos y esquemas se incorporarán registros automáticos de caudal

constante, serán marca TROX de la serie EN o similar aprobado.




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6.3.- Acondicionador

La construcción y rendimiento de sus elementos constitutivos se ajustará a la normativa y

contará con las respectivas certificaciones de laboratorios especializados.

Gabinete metálico totalmente armado en origen, con diseño modular en diferentes secciones

que permiten lograr múltiples configuraciones y ser ensamblados en obra.

Las puertas y módulos de inspección serán de dimensiones adecuadas para la cómoda

realización de inspecciones y mantenimientos.

El equipo será de construcción de doble pared (tipo "sandwich") espesor mínimo 50 mm, para

aplicación en la industria farmacéutica y deberá contar como mínimo con las siguientes

secciones:

- Mezcla

Permitirá la entrada del 100% de aire exterior o el 100% de retorno. Los

registros serán de bajas pérdidas AMCA - Clase 1A o similar.

Contarán con registros actuados on/off, quedan cerrados cuando el equipo

está apagado.

- Primer etapa de filtros

Primer etapa de Prefiltros descartables G-4 (según clasificación EN779).

Irán colocados en bastidores metálicos a prueba de corrosión de modo tal que

en ningún caso el aire pueda pasar sin ser filtrado. Será de acceso lateral

Se cotizará en la oferta dos juegos adicionales de filtros para su recambio.

Serán de marca reconocida (American Air Filter, Cambridge, Farr, etc).

- Baterías de enfriamiento

Para trabajar con agua helada; serán construidas en caño de cobre (1/2" de

diámetro y 0.016" de espesor), aletas de cobre o aluminio para operar con

velocidad frontal máxima de 500 fpm.

Preferentemente se utilizarán serpentinas de no más de 8 aletas por pulgada;

en ningún caso podrán superar las 11.

Agua: condiciones de entrada 44ºF, salto 10ºF




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Dispondrán además de bandeja recolectora de condensado fabricada en acero

inoxidable, aislada con conexionado adecuado para la instalación del

correspondiente sifón.

Tendrán uniones dobles, purgadores de aire en colectores y llaves de paso

además de las de control que se especifiquen.

- De Inspección

Deberán instalarse puertas de acceso en el pleno de mezcla, entre

serpentinas, filtros y en la sección del ventilador para permitir el cómodo

acceso y limpieza por un operario.

- Baterías de calefacción

Para trabajar con agua caliente, de similar construcción que las de agua

helada.

- Ventilador de inyección

Centrífugo, del tipo plenum de palas curvadas hacia atrás o del tipo "airfoil",

estática y dinámicamente balanceados.

Montado sobre rodamientos seleccionados para una vida mínima de 40.000

horas según criterio L-10 definido por AFBMA o de 200.000 horas según

criterio L-50. Los puntos de aplicación de lubricación serán accesibles, para

permitir la fácil lubricación sin necesidad de realizar desarmes o desmontajes.

Deberá tener funcionamiento silencioso respetando los niveles sonoros

recomendados por ASHRAE.

El conjunto motoventilador estará montado interiormente sobre bases

antivibratorias.

El motor será de acople directo al ventilador y contará con variador de

frecuencia, el conjunto motor-variador será seleccionado con capacidad para

suministrar la corriente necesaria para el ventilador funcionando al 125% de su

velocidad nominal de selección.

Los variadores de frecuencia contarán con comunicación de datos con el

sistema de control mediante protocolo BACnet.




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Para los equipos AC-01 y VE-01 se prevé la instalación de dos ventiladores en

el mismo gabinete con su correspondiente registro actuado, operarán uno de

respaldo del otro. Cada ventilador contará con su correspondiente variador de

frecuencia.

- Segunda etapa de filtros

Segunda etapa de filtros F-9 (según clasificación EN779).

Irán colocados en bastidores metálicos a prueba de corrosión de modo tal que

en ningún caso el aire pueda pasar sin ser filtrado. Será de acceso lateral

Se deberá instalar los elementos necesarios para garantizar la integridad física

del elemento filtrante. Se prestará particular atención en el tipo y velocidades

de descarga de ventilador empleado.

Se cotizará en la oferta dos juegos adicionales de filtros para su recambio.

Serán de marca reconocida (American Air Filter, Cambridge, Farr, etc).

Se suministrará con indicadores de restricción (pérdida de carga) en las dos etapas de filtrado,

serán del tipo de rama inclinada o Magnehelic de Dwayer, se seleccionaran con fondo de

escala tal que permita la clara identificación del proceso de ensuciamiento de cada etapa de

filtros, en el propio manómetro se indicará la condición de filtro sucio que será reportada al

sistema de control.

Se presentará información técnica completa con la selección de los diferentes módulos.




cada local. En caso de ser necesario el Contratista empleará equipos con paneles de mayor

capacidad absorbente, atenuadores acústicos, etc.

6.4.- Módulo extracción

Construcción de similares características al acondicionador con doble etapa de filtrado (G4 y

H13), motor eléctrico directamente acoplado a ventilador y variador de velocidad.




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El porta filtro será del tipo “bag-in/bag-out” que permita hacer el cambio de filtros sin exponer al

operario y al ambiente en contacto con el filtro.




cada local. En caso de ser necesario el Contratista empleará equipos con paneles de mayor

capacidad absorbente, atenuadores acústicos, etc.

6.5.- Equipo Minisplit

Unidades totalmente armadas en origen, ciclo reversible (bomba de calor). Sólo se aceptarán

equipos de un único fabricante (unidad interior y exterior de misma marca y serie).

La unidad exterior será con gabinete metálico apto para intemperie, estará equipada con

motocompresor hermético diseñado para trabajar con R-410A o similar, válvulas de servicio y

protecciones térmicas correspondientes.

La unidad interior será del tipo Casete.

La unidad exterior se montará adecuadamente en mensulas metálicos sobre azotea.

Se cuidarán al máximo los detalles en la instalación que deberá ajustarse a las

recomendaciones del fabricante.

A fines de la instalación los trabajos y suministros deberán necesariamente incluir:

- Interconexión frigorífica preaislada entre unidad interior y exterior. En recorridos a la

intemperie se deberán proteger adecuadamente.

- Tendido de alimentación eléctrica entre unidades exteriores e interiores.

- Suministro e instalación de controles individuales

- Conexión a tomas dejadas por el Instalador Eléctrico.

- Conexión de drenaje a red de sanitaria de unidades interiores (se preverán 6 metros

de cañería de drenaje)




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6.6.- Conexiones flexibles

A fin de evitar la transmisión de vibraciones se instalará una conexión flexible importada Metal

Fab de Durodyne en la descarga del ventilador con no menos de 10cm entre equipo y ductos.

6.7.- Ductos

La construcción, diseño y ensayo de los sistemas de ductos deberá ajustarse a lo establecido

en las normas SMACNA y recomendaciones de ASHRAE.

Esto incluye no sólo los ductos propiamente dichos sino registros, puertas de acceso,

compuertas contrafuego, etc.

Todos los ductos serán construidos con chapa galvanizada de primera calidad, sin

oxidaciones, salvo en los casos que se indique otro material específicamente..

Los recorridos y medidas indicadas en planos son esquemáticas y el Contratista deberá

realizar los cambios de dimensiones y/o recorrido a fin de adecuarse a las condiciones del

local, sin costo adicional para el Propietario.

Se entiende que las dimensiones establecidas en planos son interiores y libres en caso de

ductos con recubrimiento acústico.

Todas las juntas serán hermetizadas y selladas de acuerdo con lo establecido por SMACNA.

Sólo se admitirá la utilización de sellantes específicos para su utilización en conductos

debiendo el Contratista suministrar completa información técnica de los mismos previo a su

utilización.

Se tomarán las medidas para mantener el interior de los ductos limpios durante la obra. Para

ello el Contratista deberá sellar temporariamente todas las entradas en ductos durante la

construcción.

No se permitirá soportar cañerías, conductos o cualquier otro elemento del sistema de ductos.

Se exigirá la utilización de mano de obra especializada tanto para la construcción como para el

montaje de los ductos, de modo que resulte un trabajo esmerado y completo que deberá ser

aprobado en todas sus partes por la Supervisión de la Obra.

Todos los ductos deberán estar perfectamente soportados por perfiles T o ángulo (no se

admitirá alambre).

Los codos y curvas se formarán con radio interior igual a la profundidad del ducto, y si ello no

fuera posible se aplicarán guías interiores de doble curvatura.




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Será por cuenta del Contratista de Aire Acondicionado la realización de las perforaciones y

soportes para el montaje de sensores de humo o demás dispositivos correspondientes a otras

instalaciones, como así también la conexión a ductos de otros equipos suministrados por el

Propietario.

Los conductos se aislarán con manta de lana de vidrio de 1.5” de espesor con foil de aluminio

reforzado exterior de forma de evitar condensaciones. En las uniones de tramos de aislación

se utilizará cinta auto adherente del mismo material que el foil de aluminio reforzado del

aislante.

En sector de Laboratorio BSL3 los conductos serán fabricados en chapa de acero inoxidable

interiores con juntas soldadas, según se indica en planos y cortes.

Los ductos exteriores de descarga de los ventiladores de extracción así como la terminación

de la descarga serán prefabricadas de acero inoxidable similares a las provistas por DINAK

S.A. o similar aprobado. Serán suministradas con todos los accesorios para soporte y pasaje

de muros sugeridos por el fabricante.

6.8.- Difusores, rejas de inyección y retorno

Serán importados, Metalaire, Titus, Trox, Tuttle & Bailey o similar aprobado según modelos y

dimensiones indicadas en planos.

Todas las rejas y difusores serán suministrados con reguladores de caudal.

6.9.- Enfriador

Equipo totalmente armado y probado en origen, con gabinete apto para intemperie.

Al igual que con todo el equipamiento mecánico se adjuntará información completa de los

mismos, que certifique el rendimiento y capacidad en distintas condiciones de

funcionamiento.

Se indicará potencia consumida a carga plena y parcial.

El enfriador será capaz operar con temperaturas exteriores de hasta 45ºC.

Se garantizará la operación estable del equipo cuando el mismo opera al 15% de su

capacidad nominal, sin emplear "hot gas bypass" u otro medio que afecte negativamente la

eficiencia.




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Los enfriadores serán de bajo nivel sonoro (se ofrecerán alternativas de muy bajo nivel

sonoro) y contarán con "kit hidráulico" compuesto de bombas de circulación (modalidad 1 en

operación + 1 respaldo) y tanque de inercia montado en el propio gabinete. Se cotizarán

alternativas con control continuo de capacidad.

6.9.1.- Compresores

Preferentemente tipo semihermético, con suspensión antivibratoria (resortes), calefactor de

cárter, válvulas de cierre de succión y descarga para el caso de eventual recambio de la

unidad, visor de nivel de aceite, protección por calentamiento de bobinado.

Cada máquina enfriadora tendrá, como mínimo, dos compresores con los respectivos

circuitos de refrigeración independientes. La primera etapa será como máximo del 15% de la

capacidad a plena carga del enfriador, preferentemente contará con regulación continua de la

capacidad.

Se podrá asimismo alterar el orden de puesta en marcha de los compresores (modificar el

"leading compressor")

El motor eléctrico será enfriado por el gas refrigerante y apto para operar con energía

eléctrica 3/400/50.

El arranque será de tensión reducida, tipo "part winding", estrella-triángulo, por

autotransformador o por arrancador progresivo ("soft start"), y existirá retardador de arranque

a fin de evitar reconexiones muy próximas a una parada.

Se suministrará curva de corriente de arranque para el método de arranque propuesto.

6.9.2.- Evaporador

De tipo casco y tubo con cabezales desmontables, aislado, y probado en fábrica de acuerdo

al código ASME.

6.9.3.- Circuito de refrigerante

De cobre con soldaduras a la plata u otro material adecuado; incluirá válvulas de servicio,

filtros secadores, solenoides de líquido, mirillas, válvulas de expansión termostáticas.




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6.9.4.- Ventiladores del condensador

Del tipo helicoidal, estática y dinámicamente balanceados, accionados por motores eléctricos

blindados, directamente acoplados , con protección contra sobrecarga.

6.9.5.- Condensador

Serpentina construida con caño de cobre y aletas de aluminio.

6.9.6.- Controles

Alta y baja presión de refrigerante (de reposición manual), presión diferencial de aceite

(reposición manual), termostatos para agua fría , contactores relays,etc.

Se incluirá un "flow switch" que inhabilite la operación del enfriador en caso no circulación de

agua; independientemente de esto se realizará el correspondiente interbloqueo eléctrico con

las bombas.

Contarán con manómetros instalados a fin de facilitar el control por parte del personal de

mantenimiento.

Los elementos de control anteriormente citados se encontrarán montados en paneles a

prueba de intemperie y fácil acceso.

El sistema de control de la máquina enfriadora poseerá comunicaciones de datos con el

sistema de control centralizado mediante protocolo BACNet.

Desde el SCC será posible realizar las siguientes acciones:

- Definir "setpoints" de funcionamiento de la máquina enfriadora

- Imponer limitaciones a la potencia eléctrica requerida por el enfriador

- Conocer el estado de carga de la máquina y la potencia eléctrica demandada (o la

corriente).

- Conocer la cantidad de compresores en funcionamiento

- Recibir alarmas de la máquina enfriadora




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6.10.- Aisladores de vibración y atenuación acústica

Se deberán incluir elementos antivibratorios de resortes para montaje de todos los equipos

marca VMC, Mason o similar, en particular en enfriador, acondicionadores, ventiladores de

extracción, bombas y unidad exterior minisplit.




cada local.

6.11.- Electrobombas

Serán centrífugas en línea, con rotor de bronce y carcasa de hierro fundido.

El motor eléctrico será blindado, apto para funcionamiento continuo y seleccionado para no

sobrecargarse dentro del rango total de operación de la bomba.

Las bombas de las calderas serán especialmente diseñadas para trabajo continuo con agua

caliente.

6.12.- Calderas

Se plantea la instalación de dos calderas eléctricas de agua caliente para calefacción

equipadas con los correspondientes accesorios de orden como ser válvulas de seguridad,

purga, maniobra, controles automáticos, accesorios de limpieza, etc.

El diseño de la caldera será tal que permita la modulación continua de la capacidad para

ajustarse a la demanda de los equipos, se presentará información técnica completa que lo

respalde.

Contará con un tablero de control constituido por gabinete metálico incluyendo contactores,

llaves de comando, programador de encendido, presostatos, protecciones termomagnéticas y

señalizaciones.

Será de marca reconocida y usual utilización en la plaza.




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6.13.- Cañerías 6.13.1.- Generalidades

En planos se indican esquemáticamente dimensiones mínimas y recorrido de cañerías. El

Contratista deberá realizar los ajustes necesarios para coordinar con las demás instalaciones

y la arquitectura del edificio, sin que ello signifique costos adicionales para el Propietario.

En particular se destaca los siguientes aspectos:

- Todos las cañerías de serpentinas, bombas y equipamiento en general , incluyendo

válvulas y filtros, serán de la medida completa, reduciéndose únicamente en la

conexión de los equipos y elementos de control.

- Se cuidarán las pendientes y se instalarán purgadores a fin de facilitar la

evacuación del aire en el sistema.

- Se colocarán válvulas de drenaje en todos los puntos bajos de la instalación.

- Las cañerías de agua helada, serán negras, sin costura

- Para facilitar el desarme de cañerías se emplearán uniones roscadas o bridas

según los diámetros sean menores o iguales de 2" o mayores que dicha medida.

- Se soportarán apropiadamente mediante el empleo de soportes y abrazaderas de

acero o hierro maleable.

- Para todos los cambios de dirección se utilizarán accesorios standard (curvas, Te,

reducciones concéntricas y excéntricas, etc)

- Todos los accesorios deberán ser normalizados (ANSI) al igual que las platinas y

roscas de válvulas. 6.13.2.- Manguitos pasatubos

Toda vez que se atraviesen paredes, pisos o elementos estructurales se instalarán

manguitos pasatubos ("sleeves")

En el caso de muros o particiones impermeabilizadas o muros cortafuego se sellará el pasaje

con el Link-Seal de Thunderline Corporation o similar aprobado.




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6.13.3.- Soportes

Todos los soportes serán de fabricante reconocido, debiéndose entregar información

completa de su línea de productos.

En particular se utilizarán soportes similares a los Grinnell de las Series B-268, 180, 181,

171, 137, 295, etc.

Diámetro de cañería Máximo espaciamiento

1/2" 1.50m

3/4" 1.80m

1" 2.10m

1 1/2" 2.70m

2" 3.00m

2 1/2" 3.30m

3" 3.60m

4" 4.30m

5" 4.90m

En todos los puntos sujetos a movimiento vertical se instalaran soportes de resorte.

En todos los casos se preverán los movimientos axiales de las cañerías realizando los

correspondientes anclajes e instalando soportes de rodillos para permitir los movimientos.

Los grupos paralelos de cañerías se sujetarán mediante soportes del tipo trapecio o

similares.

El diseño de los soportes será tal que no se dañe la aislación ni barrera de vapor,

debiéndose instalar anillos de aislación entre cañería y soporte o medias cañas metálicas de

apoyo.

Previo la colocación de soportes deberá contarse con la correspondiente aprobación de la

Supervisión de la Obra conjuntamente con el Ingeniero Estructural.

6.13.4.- Acoples flexibles

Se instalarán acoples elásticos (Metraflex o similar aprobado) a fin de evitar transmisión de

vibraciones en el sistema de cañerías.




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En particular se instalarán a la entrada y salida de todo equipo (chiller, bombas, etc).

6.13.5.- Aislación de cañerías

Las cañerías se aislarán con espuma elastomérica Armstrong, Kaimannflex ST o similar

aprobado, de 25mm de espesor y factor de resistencia a la difusión de vapor de agua

superior a 7000.

Previamente a colocar la aislación se pintarán las cañerías con dos manos de fondo

antióxido (diferente color).

Se recurrirá a piezas especiales de montaje a fin de evitar el daño o la ruptura de la barrera

de vapor.

En los tramos exteriores se recubrirá la aislación de las cañerías con protección de chapa de

aluminio de 0.4mm. 6.14.- Válvulas , accesorios e instrumentos de medida 6.14.1.- Válvulas

Se instalarán válvulas según se indica en Memoria y Planos y en particular en todas

aquellas ubicaciones en que sean necesarias por razones de servicio o mantenimiento.

En especial se instalarán a la entrada y salida de enfriadores, acondicionadores, bombas,

etc.

Se instalarán válvulas de regulación o equilibrado serán ("balancing valves") TOUR &

Anderson en los ramales principales, en los acondicionadores y en los lugares indicados en

esquemas o planos. 6.14.2.- Filtros

Se colocarán a la entrada de cada válvula automática, bomba o equipo.

Su construcción será tal que permitan el retiro de la malla y elementos acumulados sin

desconectarse de la cañería.

Las perforaciones del elemento filtrante serán




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Agua (hasta 3") 1/16" Agua (más de 4") 1/8"

Para todo filtro superior a 2 1/2" se proveerá la correspondiente válvula de purga

debidamente conectada a drenaje.

6.14.3.- Instrumentos de medida

Independientemente de los sensores del sistema de control centralizado se colocarán

termómetros, flow switch, manómetros, etc., tal cual se indica en planos o esquemas.

Las esferas de los manómetros serán no inferiores a los 10cm, los termómetros serán con

vaina de bronce y escala 20 cm como mínimo.

6.15.- Tanques de expansión

Serán Importados del tipo hermético.

6.16.- Señalización e identificación de Instalaciones.

Una vez concluida la instalación y realizados los trabajos de pintura en cañerías y

equipamiento el Contratista de Acondicionamiento Térmico deberá proceder a la identificación

de los elementos del sistema.

6.16.1.- Válvulas

En cada válvula se colocará un disco de identificación de bronce, de 2" de diámetro ,

números de 1" gravado.

6.16.2.- Cañerías

Se colocarán bandas identificatorias de PVC o similar aprobado cada 10m en tramos rectos,

próximo a las válvulas , a la entrada y salida de todos los equipos mecánicos ,y en todo lugar

donde las cañerías penetren cielorrasos o cerramientos.




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En caso de cañerías sobre cielorrasos removibles se aplicará el criterio anteriormente

mencionado, en caso de tendidos en zonas no accesibles se colocarán bandas próximo a las

puertas de acceso.

Los anchos de las bandas serán de 200mm.

Los tamaños de las letras estarán en relación con los anchos referidos y serán de 32mm

como mínimo.

6.16.3.- General

Se identificaran además todos los elementos de la instalación como ser tableros eléctricos,

AHU, bombas, ventiladores, etc.

El Contratista deberá presentar para su aprobación el diseño y características de las bandas

identificatorias, se entiende que serán de fabricación standard por proveedor reconocido.




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6.17.- Control Automático

El Contratista de acondicionamiento térmico será responsable total de la instalación del

Sistema de Gestión del edificio (BMS), inlcuyendo:

- Protección Contra Incendios – Monitoreo y toma decisiones sobre otras

instalaciones

- Acondicionamiento Térmico y Ventilación

- Sanitaria

- Electricidad e iluminación

El sistema contará con controladores comunicados mediante protocolo Lonworks, BacNet u

otro protocolo abierto.

Con el sistema será suministrado todo el software y hardware necesario para programar la

supervisión, controlar y programar la operación de las instalaciones, optimizar los consumos

eléctricos, generar las alarmas, mantener control del mantenimiento preventivo y correctivo,

etc.

Dicho software deberá entregarse personalizado para la instalación en cuestión y en idioma

español para facilitar la tarea de los operadores.

Se entregará con diagramas gráficos dinámicos, suficientemente ilustrativos y codificados en

colores, de todas las funciones , que le permitan al operador seleccionar fácilmente la función

que desea cumplir, o el punto sobre el cual se presenta la alarma.

El “software” de control se instalará en una Estación de Trabajo que forma parte del suministro

a ser ubicada en local E003 Sala de Monitoreo. La misma consistirá en un computador

personal de producción corriente, con la configuración óptima según recomendaciones del

fabricante del software, de marca reconocida (Dell, Hewlet Packard, IBM, Etc.), con pantalla

plana de 17”, marca Viewsonic, IBM, o similar aprobada.

Junto con la Estación de Trabajo se suministrará una impresora de papel continuo, para

registro de reportes del sistema.

Se destaca que todo el sistema de gestión del edificio BMS será responsabilidad total del

Contratista de Acondicionamiento térmico quien lo tomará a su cargo o lo subcontratará.

El sistema mantendrá las condiciones requeridas en cada disciplina y asegurará el normal

funcionamiento de las instalaciones, en particular tendrá las siguientes funciones:

- Generación de alarmas




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- Generación de reportes de tiempos de operación.

- Programación de rutinas de mantenimiento de acuerdo al número de horas de

trabajo acumuladas individual de ventiladores, enfriadores, filtros, bombas,

etc.

- Posibilidad de realizar fácilmente por el operador modificaciones (transitorias o

permanentes) en programación general

- Secuencia histórica de cambios realizados en la programación con

identificación de responsable y fecha

- Programas de ahorro de energía

- Programas de autodiagnóstico de fallas y control de acceso

- Funciones matemáticas primarias

- Claves de acceso y diferentes niveles de operación

Se proveerán los controladores de red y otros controladores necesarios para atender los

siguientes servicios distribuidos por el edificio:




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6.17.1.- Protección Contra Incendios

El edificio cuenta con un sistema de de detección y alarma de incendio con su correspondiente

central de detección que es totalmente independiente del BMS y no forma parte del suministro

detallado en el presente pliego.

A continuación se indican los puntos a ser recogidos por el BMS:

Grupo de Presión:

Puntos de control ED SD EA SA Observaciones

Estado de marcha 1 --- --- ---

Alarmas General Grupo 1 --- --- ---

Alarmas de nivel máx/mín deposito 2 --- --- ---

Alarmas falta tensión eléctrica 1 --- --- ---

Detección de Incendios:


Alarma General de Incendios 1 --- --- ---

Alarma Sistema de extinción automática 1 --- --- ---




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6.17.2.- Acondicionamiento Térmico y Ventilación

El sistema mantendrá las condiciones de temperatura, humedad, presiones diferenciales y

asegurará el normal funcionamiento de las instalaciones, en particular tendrá las siguientes

funciones:

- Encendido, apagado e indicación de estado individual de todos los equipos de la

instalación (Acondicionadores, bombas, y enfriador)

- Sensado de temperaturas en retorno de sectores RH

- Sensado de temperatura y humedad relativa en extracción

- Sensado de temperatura a entrada y salida de enfriador.

- Control automático de temperatura y humedad ambiente mediante el encendido y

apagado de enfriadores, modulación de válvulas y persianas.

- El sistema de control monitoreará los diferenciales de presión de los distintos

ambientes, tomará las acciones previstas (accionamiento de registros) y emitirá las

correspondientes alarmas.

- En AC-01 y VE-01 monitoreará caudales y en caso de falla pondrá en funcionamiento

el ventilador de respaldo emitiendo las correspondientes alarmas.

- Monitoreo de estado de filtros (diferencial de presión)

- Generación de alarmas

- Generación de reportes de temperaturas, tiempos de operación, etc.

- Programación de rutinas de mantenimiento de acuerdo al número de horas de trabajo

acumuladas individual de ventiladores, enfriadores, filtros, bombas, etc.

- Secuencia histórica de cambios realizados en la programación con identificación de

responsable y fecha

- Programas de ahorro de energía

- Programas de autodiagnóstico de fallas y control de acceso

- Funciones matemáticas primarias

- Claves de acceso y diferentes niveles de operación




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Se proveerán los controladores de red y otros controladores necesarios para atender el

enfriador, bombas, ventiladores y acondicionadores. Asimismo se suministrarán el software

que fuera necesario para atender las instalaciones.

Desde un termostato individual por local cada usuario podrá modificar las temperaturas de

consigna de cada equipo.

El sistema de control será accesible por los distintos usuarios mediante acceso internet, con

las seguridades correspondientes.

El sistema de control y comando de los diferentes elementos críticos serán diseñados de forma

segura frente a fallas tal que en caso de mal funcionamiento de sensores, elementos de

comando o protecciones eléctricas activadas el sistema realice las correspondientes

notificaciones y ponga en servicio los elementos de respaldo.

Los sensores serán de calidad y precisión adecuada para el tipo de instalación, se presentará

junto con la oferta información técnica completa y listado de modelos de todos los elementos

de control incluidos en la oferta de forma de poder evaluarla adecuadamente.

Los variadores de frecuencia y los enfriadores se conectarán a nivel de datos mediante

protocolo Lonworks, BacNet u otro protocolo abierto.

6.17.2.1 Manómetros diferenciales

La medición de los diferenciales de presión entre locales se realizará mediante manómetro

diferencial analógico Magnehelic con rango de -50 a 0 pascales y división mínima de 1 pascal.

Se instalaran en cajas adecuadamente embutidas en cada acceso a local con presiones

diferenciales diferentes. La ubicación definitiva se deberá coordinar con la Dirección Técnica

del Laboratorio.

Previo a la entrada al laboratorio se instalará un tablero con indicadores luminosos (verde/rojo)

indicando que el estado de las presiones diferenciales en los ambientes son las adecuadas.

Esta alarma se generará a través del sistema de control mediante el empleo de sensores de

presión diferencial entre cada local y el valor de referencia. En particular se instalarán en los

siguientes locales: Laboratorio P3, Laboratorio P2, Esclusa In/Out laboratorios P2 y P3,

Esclusa In y Esclusa Out.

Todos estos instrumentos deberán calibrarse en campo una vez instalados previo al balanceo

del sistema. Contaran con trazabilidad del certificado a patrones internacionales.




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6.17.2.2 Puntos de control

Equipo / Servicio Cant. Puntos de control (cada equipo) ED SD EA SA Observaciones

Máquina Enfriadora 2 Habilitación de marcha --- 1 --- --- (1)

Máquina Enfriadora 2 Temperatura de ent/salida evaporador --- --- 2 --- (1)

Máquina Enfriadora 2 Alarma falla 1 --- --- --- (1)

Máquina Enfriadora 2 "flow switch" 1 --- --- --- Requiere sensor de flujo

Caldera 2 Arranque / parada --- 1 --- ---

Caldera 2 Estado de funcionamiento 1 --- --- ---

Caldera 2 Temperatura de ent/salida --- --- 2 --- Requiere sonda de temperatura para cañería

Bombas circuladoras 2 Arranque / parada --- 2 --- ---

Bombas circuladoras 2 Estado de funcionamiento 2 --- --- --- Requiere switch de corriente

Acondicionadores 2 Ver puntos en plano correspondiente

Módulos de Extracción 2 Ver puntos en plano correspondiente

(1) Disponible a través de enlace de datos. (2) Las cantidades de puntos de control indicadas corresponden para cada acondicionador. Deberán preverse un 20 % de entradas y salidas digitales y analógicas de reserva, distribuidas en forma aproximadamente equilibrada entre todos los controladores del sistema.




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6.17.3.- Sanitaria

Grupo de Presión:


Estado de marcha 1 --- --- ---

Alarmas General Grupo 1 --- --- ---

Alarmas de nivel máx/mín deposito 2 --- --- ---

6.17.4.- Electricidad

Cuadros Eléctricos:


Tablero Gb– Estado protección 10 --- --- ---

Tablero Gb – Medidor Universal Requiere medidor con

Gateway - ModBus

Tablero Gb – Estado doble vía 1 --- --- ---

Tablero Gb – Alarma banco reactiva 1 --- --- ---

Tablero General – reserva 2 --- --- ---

Estado protección - Tableros

Ge, Gee, Bo, A, B, C, AA, BoI

10 --- --- ---

Circuitos alumbrado:


Gb – Estado 10 --- --- ---

Gb – Arranque/parada --- 10 --- ---

A – Estado 10 --- --- ---

A – Arranque/parada --- 10 --- ---




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B – Estado 10 --- --- ---

B – Arranque/parada --- 10 --- ---

C – Estado 10 --- --- ---

C – Arranque/parada --- 10 --- ---

Sensores iluminación interiores --- --- 5 ---

Sensores iluminación exteriores --- --- 2 ---

Las cantidades de puntos son estimadas para la licitación y deberán ajustarse al diseño definitivo

de iluminación.

Grupo Electrógeno:


Estado funcionamiento 1 --- --- ---

Alarma General 1 --- --- ---

Alarma nivel mínimo depósito combustible 1 --- --- ---

Sistema alimentación ininterrumpida (SAI –UPS):


Situación de bypass 2 --- --- ---

Alarma General 2 --- --- ---

Alarma batería baja 2 --- --- ---

Trabajo con baterías, fallo de red 2 --- --- ---




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6.18.- Instalación eléctrica

Se realizará en un todo de acuerdo con el reglamento de UTE.

El Contratista de Instalaciones Eléctricas entregará tomas adecuadas junto al Tablero de

Aire Acondicionado (en entrepiso) y junto a unidad interior de equipo Minisplit.

A partir de dichas tomas la instalación será de cuenta del Contratista de Aire

Acondicionado.

Será de cargo del Contratista de Acondicionamiento Térmico el suministro, instalación y

conexión de Tableros así como el suministro y tendido de TODAS las canalizaciones y

cableados para la alimentación de los equipos a partir del tablero mencionado.

El Contratista de Acondicionamiento Térmico deberá suministrar e instalar las

canalizaciones y el cableado necesario para el sistema de control.

Las instalaciones se ajustarán en un todo a lo especificado en la Memoria de Instalaciones

Eléctricas.

Todos los tableros, bandejas, y demás elementos utilizados serán de fabricación standard

seriada y proveedor reconocido, debiéndose suministrar información completa sobre la

línea propuesta.

Previo a encargar los tableros se suministrará el diseño a la Supervisión de Obra para la

correspondiente aprobación.

Los tableros serán metálicos de frente muerto con interruptores termomagnéticos, los

ubicados a intemperie serán de material plástico, Legrand o similar.

Las canalizaciones a partir de los tableros se realizarán en forma prolija y ordenada

utilizándose caño metálico o bandejas. Las conexiones a borneras de bombas,

acondicionadores, etc., se realizarán en caño metálico flexible con vaina de PVC.




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7.- Aseguramiento de la calidad , pruebas y puesta en marcha

Durante el transcurso de la obra y ejecución de los trabajos se realizarán todas las

acciones necesarias para el aseguramiento de la calidad de las instalaciones encarándose

todos los controles y ensayos que permitan verificar el cumplimiento de los requisitos

técnicos y su ajuste a las normas correspondientes.

Todos los gastos por los citados controles de calidad y ensayos serán por cuenta del

Contratista siendo opción del Comitente el determinar los laboratorios o certificadores a

contratar si fuera necesario.

Cualquier elemento que resultase defectuoso será removido, sustituido y vuelto a ensayar

por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá mantener en obra el instrumental y elementos necesarios para

permitir a la Supervisión de Obra encarar las verificaciones que entiende necesarias.

Culminados los trabajos, el Contratista regulará la instalación y de acuerdo con la

Supervisión de la Obra se realizarán todos los ensayos que esta estime pertinentes para

verificar el correcto funcionamiento del sistema . Estos ensayos no liberan de

responsabilidad al Contratista por defectos o vicios ocultos que no hubieran sido puestos

en evidencia en ocasión de los mismos.

Será por cuenta del Contratista proveer la mano de obra y asistencias necesarias para

dichos ensayos.

El Contratista deberá asimismo capacitar al personal de Mantenimiento que el Propietario

oportunamente designe.

Una vez completada la regulación y ensayos, y realizada la instrucción del personal que

operará el sistema, de resultar las pruebas satisfactorias y no existir observaciones, el

Contratista estará en condiciones de solicitar la Recepción Provisoria, previa entrega de los

planos "as built" y de los manuales de operación y mantenimiento de las instalaciones,

diagramas eléctricos (de potencia, funcionales y controles) , así como toda otra información

que estime conveniente.

Se verificarán que los elementos instalados cuenten con los listados definidos en las

Especificaciones Técnicas y posean los marcados correspondientes. Igualmente se

verificarán los listados de compatibilidad entre los distintos elementos a instalarse.




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Previo a la realización de los trabajos, se presentarán los planos de Ingeniería Ejecutiva

(Planos de Taller) y la Arquitectura Operacional (planos, esquemas unifilares eléctricos,

mímicos, unifilares de comando/control y memoria descriptiva de la operación y acciones

frente a fallas posibles) para su aprobación por la Gerencia de Obra, como así también

especificaciones de equipos a instalarse, diagramas de interconexión, cálculos de baterías.

Estos documentos se entregarán en tres vías papel, dos de las cuales serán devueltas por

la Gerencia de Obra con la correspondiente constancia de aprobación o las observaciones

que correspondieran.

También se entregarán dos copias en soporte papel de los planos de las instalaciones y un

archivo magnético, con la misma información en formato compatible con AutoCAD Release

14 o posterior.

Con respecto a las instalaciones se realizarán los siguientes ensayos y verificaciones de

acuerdo a lo establecido por SMACNA:

- Acondicionadores Air apparatus test report (TAB 1-93)

- Serpentinas Apparatus coil test report (TAB 2-93)

- Ventiladores Fan test report (TAB 5-93)

- Enfriador Packaged Chiller Test Report ( form.TAB 10-93)

- Bombas Pump test report (form. TAB 15-93)

- Circuito hidráulico Balancing valve/flow meter test report (form TAB16-93)

- Conductos Smacna Leakage test

- Rejas y difusores Air outlet test report (TAB 9-93)

- Ventiladores Fan Test Report (TAB 5-93)

Se entregará la documentación correspondiente a las mediciones de partículas realizadas

en las áreas clasificadas así como los correspondientes certificados.

Se someterá una lista de instrumentación a ser usada con sus correspondientes marcas,

modelos, series y fecha de calibración.

Las condiciones de los trabajos de ensayo, ajuste y equilibrado serán similares a las

detalladas por SMACNA en su especificación típica (Testing, Adjusting and Balancing

Model Specification) .




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Las pruebas finales se harán en presencia del Propietario o su representante y el reporte

de pruebas debidamente documentado deberá ser enviado en original y 2 copias para su

estudio y aprobación acompañados de todos los diagramas y formas necesarias.




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8.- Garantías y Servicio de Mantenimiento

Transcurrido un año desde la Recepción Provisoria y en caso de haberse constatado el

correcto funcionamiento de la instalación, se procederá a la Recepción Definitiva y

devolución de la garantía de fiel cumplimiento del contrato.

La instalación en general tendrá una garantía mínima de un año a partir de la Recepción

Provisoria.

En caso de detectarse defectos o deterioros dentro del plazo de garantía, el Contratista

será convocado a efectuar las correcciones necesarias disponiendo de un plazo de 7(siete)

días corridos para comenzar los trabajos. De no ocurrir así la Supervisión de la Obra podrá

encarar la ejecución de dichas tareas por terceros con cargo al Contratista.

Todos los materiales y equipos instalados estarán garantizados contra defectos de

fabricación y/o instalación por un período mínimo de un año a partir de la Recepción

Provisoria.

La garantía cubrirá los costos totales de cualquier tipo de reparación y/o sustitución dentro

del plazo de vigencia. En caso de requerirse importaciones, los gastos de nacionalización

de repuestos así como cualquier otro gasto serán por cuenta del Instalador.

Durante el primer año de funcionamiento de la instalación se realizará el mantenimiento

preventivo de la misma, sin costo adicional para el Propietario




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9.- Presentación de las ofertas

El oferente establecerá claramente en su oferta la marca y procedencia de los equipos

ofrecidos. Indicará además el nombre del fabricante y del beneficiario de la carta de crédito

en caso de cotizaciones de importación.

Se proporcionará un listado completo con el nombre de los proveedores y/o marcas de

todos los elementos a suministrar en la instalación.

En particular junto con la oferta se presentarán hojas de selección de manejadoras

generadas por los programas de selección del fabricante, e información complementaria en

las que al menos se consigne la siguiente información para cada manejadora:

- Identificación de la unidad según recaudos

- Modelo y Tamaño de la manejadora

- Caudal de aire del ventilador

- Contrapresión externa y total para la cual se establece el caudal del ventilador.

- Tamaño de los distintos módulos componentes de la manejadora.

- Tipo de ventilador, velocidad del mismo y potencia absorbida para las

condiciones de contrapresión y caudal establecidas.

- Filtros: origen, características, dimensiones y número

- Velocidad y potencia nominal del motor de accionamiento del ventilador.

- Tipo y modelo de serpentinas, número de aletas por pulgada, temperaturas de

entrada y salida de agua y del aire, caudal de agua fría y caliente y salto de

temperatura.

- Capacidad de calor sensible y total.

Tratamiento similar se dará a los fancoils, bombas, enfriador, caldera y equipos split sobre

los que se adjuntarán datos garantizados completos.

El adjudicatario no podrá modificar las marcas o nómina de sus proveedores sin la previa

autorización de la Supervisión de la Obra. En caso de concederse la sustitución, el precio

no podrá aumentarse por dicho concepto.




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Se deberá establecer por cada sistema los datos técnicos completos.

En la oferta se incluirá desglose de precios con al menos los siguientes rubros:

- Enfriador

- Acondicionador

- Ventilador extracción

- Minisplit

- Conductos, rejas, difusores y accesorios, discriminado por sistema.

- Cañerías, válvulas, aisalciones, etc.

- Control Inteligente

- Instalación Eléctrica

- Pruebas y Ensayos

- Puesta en marcha y regulaciones.




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10.- Planilla de equipos

10.1.- Enfriadores

Denom.: E-1 y E-2

Modalidad func.: 1 en operacón + 1 de respaldo

Capacidad: 50 TR

Temperatura de entrada de agua: 44ºF

Temperatura de salida de agua: 54ºF

Temperatura exterior: 95 ºF

10.2.- Calderas

C-1 y C-2: Capacidad: 75 kw c/u

Temperatura de entrada / salida de agua: 86ºF / 106ºF

10.3.- Electrobombas

BF-1/1 y 2 : 120 gpm, 18 m.c.a

BC-1/1 y 2 : 26 gpm, 14 m.c.a

BC-2/1 y 2 : 26 gpm, 14 m.c.a

Nota: Los caudales y las pérdidas de cargas son estimadas para la cotización y se

ajustarán en función de los equipos seleccionados y las pérdidas de carga definitivas

(válvulas, serpentinas refrigeración / calefacción, etc.)

10.4.- Minisplit

Denom.: MS-1

Bomba de calor, convencional, unidad interior del tipo cassette.

Capacidad refrigeración: 24.000 Btu/h




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10.5.- Acondicionador

Denom.: AC-01

Caudal: 3.200 CFM

Resistencia externa en ducto inyección: 1.0”wg

Batería de refrigeración:

Temperatura Aire Entrada: 93.6 ºFbs / 76.2 ºFbh

Temperatura Aire Salida: 53.0 ºFbs / 52.5 ºFbh

Temperatura Agua entrada / salida : 44 / 54ºF

Batería de calefacción:

Temperatura Aire entrada / salida: 40 ºF / 85 ºF

Temperatura Agua entrada / salida : 106ºF / 86ºF

Denom.: AC-02

Caudal: 2.000 CFM

Resistencia externa en ducto inyección: 1.0”wg

Batería de refrigeración:

Temperatura Aire Entrada: 88.3 ºFbs / 66.8 ºFbh

Temperatura Aire Salida: 53.0 ºFbs / 52.5 ºFbh

Temperatura Agua entrada / salida : 44 / 54ºF

Batería de calefacción:

Temperatura Aire entrada / salida: 40 ºF / 80 ºF

Temperatura Agua entrada / salida : 113ºF / 86ºF




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10.6.- Ventilador extracción.

Denom: VE-01

Caudal: 3.200 CFM

Resistencia externa en ductos: 1.2”wg

Denom: VE-02

Caudal: 1.800 CFM

Resistencia externa en ductos: 1.2”wg

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