INGENIERIA MECANICA

ALUMNOPUGA HERNNDEZ ERWIN MIGUEL.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA ESIME CULHUACAN

REFRIGERACION

TRABAJOFABRICACION DE BEBIDAS

GRUPO8MV4

20/ABRIL/2015

INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESIME CULHUACANREFRIGERACION

FABRICACION La elaboracin de un refresco requiere una serie de etapas para que el producto tenga la mxima calidad, adems de cumplir con todo lo establecido en el Reglamentacin Tcnico Sanitaria para alimentos y bebidas.

El proceso para elaborar una bebida refrescante es el siguiente: Suministro y tratamiento del agua, para que sus caractersticas sean las adecuadas para la elaboracin de las bebidas refrescantes. Preparacin y tratado del jarabe simple, con azcar o edulcorantes. Mezcla de ingredientes(jarabe terminado) que, adems del jarabe simple, y en funcin del tipo de bebida, podr contener zumos, vitaminas, minerales, conservantes, etc. Preparacin de la bebida terminada, que se realiza en un mezclador que combina el jarabe terminado con el agua en las proporciones adecuadas. En las bebidas con gas, el anhdrido carbnico se aade tambin en esta fase, en la cantidad adecuada y bajo presin. Las bebidas sin gas, en cambio, se someten a un tratamiento trmico (pasteurizacin) antes de su envasado, para garantizar su calidad microbiolgica. Recepcin y preparacin de envases, que son sometidos a distintos procesos de lavado.

Llenado y cerrado, en una mquina llenadora de envases individuales antes de pasar a la mquina de cerrado. Finalmente se inspeccionan para asegurar que el nivel de llenado es el correcto, y se atemperan para garantizar su calidad sensorial. Codificado, etiquetado y encajado o empaquetadoen distintos soportes para su posterior almacenamiento y distribucin. En esta fase los productos se codifican para garantizar la trazabilidad del producto. Esto es lo que hace posible encontrar y seguir el rastro de cualquier elemento a travs de todas las etapas de produccin, transformacin y distribucin. Almacenamiento, transporte y distribucin. Tras el envasado y etiquetado de las bebidas refrescantes, stas pasan al almacn de la fbrica, donde permanecern hasta su distribucin. All la temperatura se mantiene fresca y en un ambiente ventilado para una mejor conservacin del producto.

TRATAMIENTO TERMICO DEL PRODUCTO.

(La mxima seguridad y calidad del producto)

Durante la fabricacin de los productos, los procedimientos para garantizar la conservabilidad y los procesos higinicos son los factores esenciales. Y esto es vlido para todos los tipos de bebidas: Dependiendo de los ingredientes, las bebidas tienen una sensibilidad microbiolgica baja o alta que hace necesario un sistema sofisticado de equipos, garantizando unos procedimientos estriles en las fases del proceso antes del llenado. Con todos estos pasos del proceso Ud. logra su meta ms importante: productos de alta calidad y una gran cuota.

Los sistemas de pasteurizacin flash la desgasificacin del producto y los tanques pulmn ofrecen para todas las tareas del tratamiento de productos buenas condiciones de arranque. Unos mdulos ajustados al campo de aplicacin y en gran medida premontados, un concepto eficaz de operacin con utilizacin econmica del personal y unos niveles variables de rendimiento, son las palabras claves que van unidas inseparablemente a la tcnica de tratamiento de productos.

Los ingredientes de los productos, la filosofa del cliente y las consideraciones de rentabilidad son decisivos para decidir entre el intercambiador de calor con placas o con tubos. Los conceptos de intercambiador con tubos comprenden soluciones de monotubo y de tubos mltiples con diferentes placas de orificios. En los mdulos con tubos habr que considerar la diferencia de la dilatacin del material del tubo de envoltura y de los tubos interiores durante la produccin y en los procesos CIP/SIP. El fuelle higinico de 3 capas garantiza una separacin hermtica entre el producto y el entorno o entre el medio calentador y refrigerador. Aparte del intercambiador de calor se utilizan los mdulos de abastecimiento de medios, el desgasificador, el tanque pulmn y el homogeneizador. En todos los mdulos se presta especial atencin a una separacin absolutamente sin fugas de producto, medios CIP y agua de proceso, pudiendo excluirse de esta forma una mezcla de los medios.

SISTEMA DE DESGASIFICACION DEL PRODUCTO.

(Llenado de productos a base de zumo sin formacin de espuma)

Desea estar seguro de que esta calidad se conserve durante el proceso de fabricacin y de llenado? Y que su producto llegue a la venta en un estado ptimo? Entonces integre el sistema de desgasificacin del producto en su proceso de produccin. Se dispone de un compacto sistema de desgasificacin por vaco que permite realizar unos procesos de llenado altamente eficientes sin formacin de espuma en la vlvula de llenado. La bebida dentro de la botella es perfectamente homognea y sin partculas flotantes. Adems se evitan las reacciones de oxidacin en el producto causadas por el oxgeno disuelto dentro de la bebida.Este mtodo utiliza unas soluciones innovadoras durante la distribucin y extrae al producto todos los gases disueltos. Con la recuperacin del aroma integrada est asegurada una alta calidad del producto y las reducidas fases de mezcla garantizan unos breves tiempos de cambio y pocas prdidas de producto.

El producto se alimenta al mdulo desgasificador durante el tratamiento trmico. Mediante la recin desarrollada entrada con vrtice se forma inmediatamente una capa de producto homognea en la pared interna cuando el producto entra en el depsito. Esta turbulenta capa deslizante permite que las burbujas de gas contenidas en el producto se difundan a una distancia corta cuando pasan del producto a la fase gaseosa del depsito.La presin del vaco se ajusta automticamente y se adecua a la temperatura de entrada y a las caractersticas del producto. Unas importantes propiedades del producto son la composicin del aroma, el comportamiento de formacin de espuma, el contenido inicial de oxgeno y la viscosidad del producto. La intensidad de la presin del vaco ajustada individualmente al producto permite eliminar una gran parte de los gases disueltos del producto. Dado que la tobera de vrtice favorece una introduccin delicada del producto y lo desva hacia la pared del depsito con un flujo cnico, impide en gran medida la formacin incontrolada de la espuma. De esta forma, es posible bajar al mximo la presin del vaco y alcanzar unos altos rendimientos de desgasificacin.La etapa de condensacin sirve para recuperar el aroma arrastrado durante el proceso de desgasificacin que resulta cuando los gases disueltos pasan a la fase gaseosa del depsito. Mediante una tobera Venturi los aromatizantes son reintegrados al flujo de producto saliente. De esta forma se evita el arrastre de la concentracin de los componentes aromatizantes de la bebida si el condensador tiene una temperatura de refrigeracin correspondiente.MEZCLADO Y CARBONATACION.

(Mezclado y carbonatacin con la mxima precisin)

Los refrescos sin alcohol estn camino del xito. Nuevas combinaciones de sabores avivan el mercado y despiertan la sed y la curiosidad en el consumidor. La tcnica de lneas flexible deja mucha libertad a la produccin y a la mezcla de estos nuevos productos. Con su rendimiento y precisin, las lneas de mezclado y de carbonatacin ofrecen las mejores condiciones de arranque para producir las ms diversas variantes de bebidas.

La mezcladora y el sistema de carbonatacin y la estacin automtica de mezcla (sala de jarabe) se encuentran en la base de una produccin de refrescos que se mezclan con precisin y se fabrican econmicamente.

El alto nivel de automatizacin, la gestin de frmulas integrada y la posibilidad de conexin con un mando de proceso de orden superior, garantizan un desarrollo seguro de los procesos de la produccin. En la operacin diaria el diseo compacto y la ejecucin higinica, son decisivos para el manejo sencillo por el personal de operacin y de mantenimiento.

DesgasificacinEl tanque horizontal de desgasificacin se alimenta de agua mediante dos conjuntos de toberas de diferentes tamaos que permiten regular la cantidad de agua con pasos de 1/3, 2/3 3/3.La desgasificacin se realiza con vaco o presin. La bomba de vaco tiene una funcin de ahorro de agua reduciendo el consumo de sellado a un mnimo.

DosificacinEl jarabe es dosificado mediante una bomba regulada por presin, un caudalmetro y una vlvula reguladora. El caudalmetro registra el valor Brix del jarabe de azcar controlando de esta forma la relacin de la mezcla. Dependiendo de las exigencias, es posible dosificar hasta diez componentes lquidos. Mediante la homogeneizacin del producto de varias etapas se logra la mxima calidad del producto.

CarbonatacinLa carbonatacin por circulacin permite reducir el rendimiento de la mezcladora del 100 al 33 % que se rige por el nivel del tanque de carbonatacin. Mediante el ajuste del rendimiento se logra reducir al mnimo el consumo de gas en el tanque de carbonatacin. Se pueden dosificar hasta dos componentes gaseosos. Incluso con este ajuste del rendimiento, los parmetros tecnolgicos como el valor Brix, la precisin de la dosificacin del CO2y el rendimiento desgasificador permanecen en un nivel constante. Solamente cuando la mquina receptora (llenadora o pasteurizador flash) se para durante mucho tiempo o completamente, la mezcladora cesa en sus funciones.

1. TRATAMIENTO DE AGUA POTABLELos refrescos se componen en gran parte de agua. Adems, llevan otros ingredientes para dar resultado a la gran variedad de refrescos de distintos sabores que conocemos.

2. ELABORACIN DE LA BEBIDA TERMINADAAlgunos de los ingredientes pueden ser zumos de frutas, sales minerales, azcar, anhdrido carbnico (el gas), etc.Para elaborar un refresco es importante el proceso de mezclado. La mezcla de los refrescos puede incluir anhdrido carbnico, que es lo que da lugar a las famosas burbujas de los refrescos con gas.Las bebidas sin gas pasan por un proceso de pasteurizacin para garantizar su calidad y seguridad. En cambio, los refrescos con gas no necesitan ser pasteurizados porque el CO2 que contienen ya aporta propiedades conservantes y antioxidantes.

3. ENVASADO DE LOS REFRESCOSUna vez procesados, los refrescos son envasados. Despus se atemperan en un proceso que sirve para ponerlos a temperatura ambiente. En el caso de las bebidas sin gas se tiene que bajar su temperatura porque la pasteurizacin se realiza a muchos grados. En el caso de los refrescos con gas, hay que subirla porque se envasan a una temperatura inferior a la que hay en el ambiente. A continuacin, distintos departamentos verifican minuciosamente que el refresco cumple todos los controles de calidad.

4. ETIQUETADO DE LOS REFRESCOSLos refrescos son etiquetados debidamente incluyendo toda la informacin referente a ingredientes, fecha de caducidad, informacin nutricional y fabricante.

5. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCINLos refrescos se agrupan y ordenan almacenndolos en un entorno que garantiza su ms alta calidad. Desde el almacn, se inicia la distribucin para llegar a todos los rincones.