REFORMADOCATALÍTICO

• GALLARDO ALEJO, BETSABE20091295C

Reformado catalítico es un proceso de transformación importante en la refinería de petróleo y petroquímica industrias. El proceso de reformado es un proceso catalítico que convierte naftas de bajo octanaje en productos de reformado de mayor octanaje para la mezcla de gasolina y rico reformado para la aromática producción. Básicamente, re-arregla o re-estructura las moléculas de hidrocarburos del proceso en la materiales de alimentación de nafta así como rompe algunas de las moléculas en moléculas más pequeñas. La nafta alimenta al reformado catalítico incluyen nafta pesada. Transforma nafta de bajo octanaje en gasolina de alto octanaje mezclado con aromáticos ricos en benceno, tolueno y xileno con hidrógeno y gas licuado de petróleo como un subproducto. Con el rápido crecimiento de la demanda en compuestos aromáticos y de alta demanda de los números de octano, el reformado catalítico es probable que siga siendo una de las unidades de procesos más importante en el petróleo y la industria petroquímica.

Varios Tratamientos de Reformado Catalítico

NÚMERO DE OCTANO DE HIDROCARBUROS Índice de octano es una medida de las características antidetonantes de los combustibles - Entre los mismos compuestos de número de carbonos, el orden de RONC es

(Research Octane Number)Parafinas < Naftalenos < Aromáticos

- Parafinas ramificadas también tienen alto octanaje. Se aumenta con el grado de ramificación.

Por lo tanto, el número de octano de la nafta se puede mejorar mediante la reforma de la molécula de hidrocarburo (reordenamiento molecular)

FASES DEL PROCESO EN EL REFORMADO CATALÍTICO - Preparación de la alimentación: Hidrotratamiento de Nafta - El precalentamiento: Control de la temperatura, - Reformado catalítico y Circulación y regeneración del catalizador en el caso de continuo proceso de reformado - Separación del producto: La eliminación de los gases y de Reformado por destilación fraccionada - La separación de compuestos aromáticos en el caso de la producción de aromáticos

HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA

Hidrotratamiento de nafta está a unos pasos importantes en el proceso de reformado catalítico para la eliminación de los diversos venenos del catalizador. Se elimina las impurezas tales como azufre, nitrógeno, halógenos, oxígeno, agua, olefinas, di olefinas, arsénico y otros metales presentes en el material de alimentación de nafta a tener una vida más larga del catalizador.

Varias secciones de la unidad de hidrotratamiento de nafta son: Calentador de carga: Precalentamiento de materia prima (alimentación) del reactor a temperatura de reacción de 340°C. El calentador de carga cuenta con cuatro pases de cuatro quemadores de gas. El Calentador de tubos se compone de SS-321 Sección de la reacción: El reactor consiste en dos lechos de catalizador. Sección de agotamiento: la sección de separación utiliza aire para separar la luz termina principalmente sulfuro de hidrógeno a partir de productos del reactor, la temperatura del separador 14 kg / cm2 y temp. 172°C.Stripper Reboiler: suministrará el calor requerido por el striper

Variables de Operación del Hidrotratamiento de Nafta - La temperatura del reactor - La velocidad espacial - Presión parcial de hidrógeno - H2/HC ratio, la calidad del alimento - Temperatura inferior del Stripper

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS - Reformado catalítico Semi Regenerativo- Reformado catalítico cíclico - Reformado catalítico continuo (CCR)

Varios tipos de reformadores catalíticos Reactores de lecho fijo semi-regenerativosCíclicos reformadores de lecho fijoReformadores continuos

Proceso semi regenerativo de reformado catalítico Un proceso semi-regenerativo utiliza bajo el platino y la regeneración es necesaria sólo una vez al año. El proceso consiste en típicamente tres lechos del reactor y los precalentadores de horno. La deshidrogenación es la caída de temperatura altamente endotérmica y grande como el producto de reacción. Se requieren múltiples reactores con recalentamiento intermedio. La deshidrogenación de naftenos se lleva a cabo en primer reactor y requiere menos catalizador. Se requiere de precalentamiento de la alimentación. El último reactor para la isomerización de parafinas. La distribución típica del catalizador en los tres reactores son de 20, 30 y 50%.

La regeneración del catalizador

El rendimiento del catalizador disminuye con respecto al tiempo debido a la desactivación. Las razones para la desactivación - La formación de coque - La contaminación en sitios activos - Aglomeración - El envenenamiento del catalizador La actividad podría ser restaurada si la desactivación se produjo debido a la formación de coque o venenos temporales.

Objetivo de la Regeneración

- Superficie debe ser alto - El metal Pt debe ser muy disperso- La acidez debe estar a un nivel adecuado - La regeneración cambia por la severidad de las condiciones de funcionamiento - La formación de coque puede ser compensado por un tiempo por el aumento de la temperatura de reacción

VARIABLES DEL PROCESOLas siguientes variables afectan el rendimiento de reformado y la calidad del producto.

Condiciones favorables para diferentes reacciones de reforma

CATALIZADOR EN REFORMADO CATALÍTICO Monometálicos: (Pt), Bimetálico: (Pt , Renio) Actividad Ácido: Halógenos / sílice incorporada en la base de alúmina. Función de Metal: Es promover la deshidrogenación e hidrogenación. También contribuyen a la deshidrociclación e isomerización. Función de ácido: Promueve la isomerización, el paso inicial en el hidrocraqueo, participar en deshidrociclación parafina.

ENVENENAMIENTO CATALÍTICOVenenos temporales: venenos temporales son aquellas impurezas que pueden eliminarse durante varios procesos de pretratamiento como el azufre, el nitrógeno Los venenos permanentes: Venenos Permanente son las impurezas presentes en la alimentación, que es un daño irreversible en el catalizador.