Petronor apuesta por el uso eficiente de la energía en lasinstalaciones y actividades con el propósito de preservarlos recursos naturales, reducir las emisiones atmosféricasy contribuir a mitigar los efectos del cambio climático.

En 1991 comenzó a operar el primer equipo de genera-ción eléctrica de la Refinería, un turbogenerador de recu-peración energética de gases de la Unidad de CraqueoCatalítico.

En 1993 se puso en marcha la primera unidad deCogeneración de 38 MW. Con la entrada en funciona-miento de la segunda unidad de Cogeneración en octu-bre de 2010 (ambas alimentadas con gas natural), conuna generación de 43 MW, junto al expander se haalcanzado una capacidad total de generación eléctrica de100 MW que permitirá la autosuficiencia eléctrica.

Otras acciones importantes en este campo son el apro-vechamiento del calor residual de corrientes que seenfrían antes de enviarlas a almacenamiento, o la mejo-ra de los intercambios entre diferentes corrientes de lamisma unidad o de unidades anejas, lo que ha llevado aimportantes modificaciones en las unidades deDestilación de Crudo, sin excluir pequeñas mejoras quecontribuyen al objetivo global de reducir el índice deconsumo energético.

En el año 2010 se creó el departamento de GestiónEnergética y Reducción de CO2, con el objetivo de foca-lizar nuestra organización en el campo de la mejora de laeficiencia energética.

EFICIENCIAENERGÉTICA

MEJORA DE LASINSTALACIONES

El liderazgo y competitividad en el refino y distribución de produc-tos petrolíferos exige una continua actualización de las instalacio-nes de la Refinería, adaptándolas a las nuevas exigencias tecnoló-gicas y medioambientales así como a la evolución previsible delmercado. Con este objetivo, Petronor tiene previsto realizar en elperiodo 2007 - 2011, inversiones por valor de 1.019 millones deeuros en nuevas plantas y en modificaciones en plantas existentes.Se acometerán aspectos como mejora de unidades, de eficienciaenergética, reducción de azufre en gasolinas y gasóleos, reforza-miento de la seguridad y mejoras medioambientales.

De este programa destaca el proyecto URF, con 836 millones deeuros de inversión. Este proyecto contempla la construcción denuevas unidades para reducir la producción de fueloil e incremen-tar la de gasoil. Entre ellas destaca una planta de coquizaciónretardada con capacidad para procesar 2 millones de t/año.

PROGRAMA INVERSIONES PETRONOR 2007-2011

Grandes proyectosInversiones en infraestructurasMejoras eficienciaAhorro consumos y mermasInversiones en seguridadInversiones medioambientalesTOTAL

8604761122217

1.019

Capacidad de generación eléctrica propiade 100 MW que permite la autosuficiencia

eléctrica.

Ser líderes del sector de refino en

España por la gestión segura y eficien-

te de nuestra actividad y mantener un

firme compromiso con nuestros emple-

ados, clientes, proveedores y entorno.

Progresar hacia la Excelencia siguiendo el modelo europeo EFQM y la mejora continua.

Conducir las actividades con criterios de eficiencia energética, cumpliendo la legislación

vigente, los requisitos normativos y otros que la Organización suscriba, con el objetivo de

minimizar los impactos ambientales negativos y que se alcance un alto nivel de seguridad

en sus procesos, instalaciones y servicios, prestando especial atención a la protección y

salud de los trabajadores, contratistas, clientes, entorno local y público en general.

VISIÓN COMPROMISO

PETROLEOS DEL NORTE, S.A.(PETRONOR) fue constituida enBilbao en 1968 con el objeto socialde refinar y comercializar produc-tos petrolíferos y sus derivados.

Tras diferentes modificaciones de sucomposición accionarial, los sociosque la integran en la actualidad son:REPSOL, S.A. el 85,98% y KARTERA 1(100% BBK) el 14,02%.

Con la toma de participación

mayoritaria de REPSOL, S.A. en

PETRONOR -que tuvo lugar en

1989- la consolidación de las

diferentes actividades de la

Compañía, de cara a lograr unos

niveles de eficacia y competitivi-

dad suficientes, sale reforzada

con su integración en el grupo

más sólido del sector.

Petróleos del Norte, S.A.

Las instalaciones industriales están situadas en los tres térmi-nos municipales de Muskiz, Abanto-Zierbena y Zierbena, enla costa de Bizkaia y ocupan una superficie de 200 Ha.

En 1972 tuvo lugar el arranque de la primera Planta y en1979 entró en operación la segunda, totalmente integradacon la anterior. El conjunto compone la mayor refineríaespañola, con una capacidad de tratamiento de doce millo-nes de toneladas al año, lo cual representa el 18% de la capa-cidad nacional y el 30% de la capacidad del Grupo REPSOL.

Está constituida por dos Plantas de Destilación de Crudo(Topping) y una Planta de Conversión que entró en operación en1985. Las unidades anejas que las componen son las siguientes:

• Dos unidades de Destilación deCrudo que separan del crudovarias fracciones de característicasdeterminadas, LPG, Naftas,Querosenos, etc., produciendotambién un residuo no destilableen condiciones atmosféricas.

• Unidad de Destilación a Vacío,que trata a presión reducida elresiduo procedente de la destila-ción atmosférica de crudo, obte-niendo un destilado: Gasoil devacío, y un residuo de alta visco-sidad, que son las materias pri-mas para las unidades de FCC yViscorreductora respectivamente,así como la fabricación de asfal-tos.

• Unidad de Cracking Catalítico enLecho Fluidificado (FCC), quetransforma el gasoil de vacío,junto con algunos tipos de resi-duos de destilación atmosférica,en productos destilados, basepara la fabricación de gasolinas ygasóleos, lo que supone unmejor aprovechamiento delcrudo, disminuyendo la produc-ción de fueloil.

• Tres unidades de Desulfuraciónde Naftas donde se elimina el azu-fre de las naftas, para utilizarlascomo carga a las unidades dePlatformado, y de las gasolinas deFCC.

• Dos unidades de Platformado,que tratan parte de las naftasobtenidas en la destilación atmos-férica de crudo para mejorar sunúmero de octano, con lo queformarán parte de las gasolinasacabadas.

• Cuatro unidades de Desulfuraciónde Destilados Medios donde se tra-tan queroseno y gasoil de destila-ción atmosférica y productosmedios de las unidades de FCCpara eliminar la mayor parte delazufre que contienen, estabilizarsu color y poder cumplir con lasespecificaciones de calidad deestos productos.

• Unidad de Desulfuración deDestilados Pesados de Vacío, paramejorar las características de azu-fre y nitrógeno de la carga a laUnidad FCC, al tiempo que produ-ce una cantidad importante degasoil.

• Dos unidades de Producción deHidrógeno, a partir de hidrocarbu-ros (gas de refinería, propano, gasnatural o nafta) para ser utilizadoen las unidades de desulfuración.

• Unidad de ETBE, para la produc-ción de etil-terbutil-éter, productooxigenado que mejora el octanajede las gasolinas a partir de BIOE-TANOL.

• Unidad de Reducción de Benceno,obtención de una gasolina deacuerdo a las especificacionessobre benceno.

• Unidad de Alquilación, para laobtención de una gasolina de altooctanaje, ayudando así a la fabri-cación de gasolinas sin plomo.

• Unidad de Hidrogenación deDisolventes, para eliminar los com-ponentes aromáticos de éstos yhacer que cumplan las especifica-ciones requeridas en el producto.

• Tres unidades de Recuperación yFraccionamiento de GLP, para laseparación del propano y butano,cumpliendo las especificacionesde calidad de dichos productos.

• Dos unidades de DesulfuraciónMerox de GLP, para la eliminaciónde los componentes azufrados enlos gases licuados del petróleo.

• Unidad de Recuperación dePropileno, en la que se obtienepropileno de grado químico dealta pureza, materia prima para laindustria petroquímica.

• Unidad de Hidrogenación deButadienos, donde se trata elbutano olefínico para adecuar sucalidad a las especificaciones de laindustria petroquímica.

• Unidad de EndulzamientoMerox de Queroseno, para latransformación en compuestosno corrosivos, del azufre conte-nido en parte del queroseno dedestilación atmosférica.

• Unidad Viscorreductora, paradisminuir la viscosidad del resi-duo de Vacío y poder cumplir lasespecificaciones del fuelóleocon ahorro de diluyente.

• Unidad de eliminación de oxi-genados en la corriente deLPG.

• Seis unidades de Aminas,donde se elimina el azufre de lascorrientes gaseosas, que seemplearán como combustibleen nuestros hornos y calderas.

DIAGRAMA DE BL

LA REFINERÍA

RESUMEN DE PRODUCCIÓN TÍPICA

• Cuatro unidades de Azufre, quetransforman el gas SH2 separadoen las unidades de Aminas enazufre sólido, evitando la emisiónde este gas como tal o en formade óxidos de azufre, contaminan-tes ambos, a la atmósfera.

• Seis unidades de Agotamiento deAguas Ácidas de Proceso, para eli-minar el amoniaco y los sulfurosantes de enviar dichas aguas a laplanta de Tratamiento de Efluentes.

• Dos plantas de Cogeneración, conuna capacidad conjunta de 81MW de potencia eléctrica y queproduce una media de 4.800 t/díade vapor de 42 kg/cm2 de presión.

• Instalación de carga de cisternas(betún y hexano).

El parque de almacenamiento de mate-

rias primas y productos está constitui-

do por 13 tanques de crudo con una

capacidad de 945.700 m3 y 83 tanques

de productos intermedios y finales,

tanto en Refinería como en la Terminal,

que totalizan una capacidad de

1.296.700 m3.

Las instalaciones están unidas por

Oleoductos a los atraques portuarios de

Punta Lucero (distantes 5 kilómetros), a

las instalaciones de almacenamiento de

CLH en Santurtzi, así como a la red espa-

ñola de oleoductos y a diversas industrias

del entorno.

La Terminal Marítima de Punta Lucero, queentró en servicio en 1975, es una de las demayor calado de Europa. Está compuesta porseis atraques y un espigón de 2.444 metros,preparados para la recepción de crudo depetróleo y otras materias primas y la carga deproductos petrolíferos y gases licuados. Tienecapacidad para recibir petroleros de hasta 30metros de calado y 500.000 TPM. El movi-miento de buques operados en los últimoscinco años, podemos situarlo en 366 buquesde media al año, representando el tráfico deproductos el 45% del total correspondiente alPuerto de Bilbao.

En estas instalaciones también se dispone deun cargadero de fueloil.

Fueloil

Gasóleo

Gasolina

Otros

TOTAL

Energía eléctrica producida: >400 millones kWh.

20

43

22

15

100

PRODUCTO %

RAMA DE BLOQUES DE LA REFINERÍA

LA TERMINAL MARÍTIMA

QActividades de refinode petróleo, incluidoel diseño y desarro-llo, para la obtenciónde sus productos, conun enfoque de ges-tión basado en pro-cesos y con el apoyotécnico de todos susDepartamentos.

La certificación del Sistema de Calidad, de acuerdo con lanorma ISO 9001, es el resultado de una decisión estratégicade Petronor, con el fin de aplicar y desarrollar en todas susactividades y procesos el compromiso y los principios esta-blecidos en su política, siguiendo el modelo europeo EFQM.

La planificación del Sistema de Calidad se realiza teniendo encuenta los objetivos de la empresa, los productos fabricados,las necesidades y expectativas de los grupos de interés y eldesempeño de los procesos con el propósito de mejora de:

• La calidad del producto y servicio.• La motivación y participación del personal hacia las metas

y objetivos de Petronor.• La fidelidad del cliente.

• Los resultados operativos y laparticipación en el mercado.

• La optimización de los costosmediante el uso eficaz y efi-ciente de los recursos.

• La ventaja competitiva me-diante la mejora continua.

• La confianza de los clientes ypartes interesadas en la cali-dad de los productos y repu-tación de Petronor.

Petronor colabora con las diferentes administraciones, comunidad,socios y entidades públicas y privadas, en la búsqueda de solucio-nes a los problemas que se planteen, en un marco de respeto a losprincipios éticos.

Petronor planifica su estrategia para asegurar la mejora continua,mediante la evaluación y revisión, los procesos y el uso de los recur-sos energéticos, optimizando el diseño de los procesos, la opera-ción de las instalaciones y su mantenimiento.

Petronor apuesta por una actitud permanente de innovación, crea-tividad y desarrollo tecnológico.

La Dirección de Petronor asume el compromiso de fabricar los betunesasfálticos, cumpliendo la Directiva 89/106/CE y la norma UNE-EN 12591.

El alcance del marcado CE de los betunes comercializados porPetronor, como Betún 35/50, 50/70, 70/100 y 160/220, contemplala adquisición y almacenamiento de materia prima, el proceso defabricación, el almacenamiento en los tanques y su expedición enel cargadero de cisternas.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES

GESTIÓN DE CALIDAD

ALCANCE COLABORACIÓN CON LA SOCIEDAD

MARCADO DE BETUNES

MEJORA CONTINUA

GESTIÓN AMBIENTAL

Petronor está comprometido con una exigente gestiónintegral del agua cuyos criterios se concretan en:• Reducir el consumo de este recurso natural.• Reducir la generación de vertidos líquidos.• Mejorar la calidad de los vertidos.• Emplear las mejores técnicas disponibles.

Petronor controla las emisiones a la atmósfera y estableceobjetivos para reducirlas. Además, mejora la calidad de loscombustibles utilizados y la eficiencia de las instalacionesde combustión.

Petronor tiene identificados y controlados los residuos y desa-rrolla planes orientativos a su reutilización y minimización.

Petronor tiene identificado y controlado el suelo de la refi-nería y establece medidas de prevención para preservarlo.

Petronor dispone de un plan de monitorización de lasaguas subterráneas cuyo objetivo principal es la protecciónde los recursos hídricos en el entorno de la refinería, queincluyen el acuífero y las aguas superficiales.

GESTIÓN DEL AIRE

GESTIÓN DE LOS RESIDUOS

GESTIÓN DEL SUELO

GESTIÓN DEOLORES YACÚSTICA

GESTIÓN DEL AGUA

UTILIZACIÓN PREVISTA DEL AGUAEN LA REFINERÍA

Petronor considera que preservar el entorno es uno desus principales objetivos. El respeto al medio ambien-te comienza por implantar las MTD’s (MejoresTecnologías Disponibles).

El interés demostrado en Petronor por la Sociedad,está materializado en las Certificaciones de losSistemas de Gestión de acuerdo con las normas ISO9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, según consta en loscertificados emitidos por el Lloyd’s Register QualityAssurance (LRQA).

Fieles a este compromiso con el entorno y la socie-dad, los procesos se planifican, gestionan y controlanaplicando criterios, más allá del cumplimiento de lalegislación.

Consecuente con su compromiso medioambiental,Petronor desarrolla soluciones en dos direcciones: porun lado, protección del aire, agua, suelos y la minimi-zación de residuos en origen y, por otro, fabricar pro-ductos más limpios.

Petronor controla lasemisiones acústicas y deolor y establece objeti-vos de minimización, ylas acciones necesariaspara la consecución delos mismos.

PETRÓLEOS DEL NORTE S.A.Edificio MuñatonesSan Martín nº 5 - 48550 MUSKIZ (BIZKAIA)Tfno: 946 357 000 Fax: 946 357 295www.petronor.com - petronor@repsol.com®

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011

FORMACIÓN DEL PERSONAL

La formación es un eje clave en el desarrollo de laspersonas en Petronor y, por consiguiente, tiene valorestratégico para la Empresa. En este contexto, la for-mación apoya y facilita la respuesta de la Compañía alos cambios culturales, organizativos y tecnológicos.

Entendemos por formación “todo proceso de aprendiza-je por el cual una persona se hace más competente en eldesempeño de su trabajo e incrementa su potencial paraocupar puestos de trabajo de distinta responsabilidad”.

Cada empleado es el principal protagonista de la for-mación en un marco concertado de oportunidades yes responsable de la misma dentro de un clima de diá-logo y acuerdo con su superior jerárquico.

Tras el análisis detallado de todas las necesidades deformación, se ejecutan unas líneas básicas que se cen-tran en los siguientes temas:

• Desarrollo de programas de Gestión, Idiomas y

Ofimática.

• Especial relevancia tiene la formación específica

en materia de Calidad, Seguridad y Medio

Ambiente, así como en las áreas de Producción,

Control y Regulación de Procesos, Ingeniería y

Mantenimiento.

• Desarrollo de planes de formación en el puesto de

trabajo, fomentando la polivalencia.

En los últimos dos años la formación se ha concre-tado en 5.502 asistencias anuales, lo que suponeun montante de 181.368 horas de formación y haalcanzado a un 94% de la plantilla. El 90% ha sidoimpartida por profesionales de la Compañía.

La seguridad constituye yha constituido a lo largode la trayectoria dePetronor una prioridadabsoluta. Nuestra políticade seguridad establece elCOMPROMISO de “alcanzarun alto nivel de seguridad ensus procesos, instalaciones yservicios, prestando especial atención a la pro-tección de los trabajadores, contratistas, clientes,entorno local y público en general”.

A título de ejemplo, alrededor de un 10% de lainversión destinada a cualquier nuevo proyecto estádestinado a temas relacionados con la Seguridad y,en caso de instalaciones especialmente delicadas,este porcentaje se amplía hasta un 20%.

La formación del perso-nal es permanente y lasactuaciones están rigu-rosamente sujetas a exi-gentes normas de opera-ción industrial.

Las prácticas programadasmantienen a todo el perso-

nal con el nivel de entrenamiento necesariopara afrontar las situaciones de emergenciaque hipotéticamente pudieran darse.

La excelencia en la gestión es asumida comoestrategia para impulsar la mejora continua en laSeguridad y la Salud, siendo nuestra meta “cero”accidentes personales, “cero” accidentes indus-triales y “cero” enfermedades profesionales.

COMPROMISO CON LA SEGURIDAD